长壁采煤法采煤工艺
单排双排三排
M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m
图9-1 炮眼布置方式
2）炮眼的平距
煤层的硬度
顶梁长度：一般1~2m
每茬炮工作面进度0.8~1.2m
一般1.2~1.5m的钎杆
为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药
3）炮眼角度
平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
剖面上：仰角
顶板稳定时a=5°~10°
顶板不稳定时a=0°
俯角10~°20°
4）钻眼、装药
（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）（2）炸药与装药量：
炸药：煤矿许用炸药：底眼150~600g 顶眼200g
雷管：煤矿许用电雷管
（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）
5）联线与起爆
电雷管引爆（毫秒延期电雷管）起爆器起爆
毫秒爆破130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯
延期起爆：底眼，中间眼，顶眼
增加了自由面提高了爆破效率
爆破产生的波相互干扰，有利于减少顶板震动
2、爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管；专用爆炸材料箱，加锁；严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入；装药卷前要清除煤粉；应用水炮泥；严禁裸露煤爆破；要有足够的封泥长度。
二、装煤与运煤
爆破装煤
可装煤30~40%
人工装煤
余下的多数由人工装
1、装煤（兖州北宿矿炮采工作面机械化装煤作业布置图）
图9－5 兖州北宿矿炮采工作面机械化装煤作业布置图
1－SQD双伸缩切顶墩柱；2－单体液压支柱；3－千斤顶；
4－档煤板；5－档煤板底座；6－铲煤板；7－支撑杆
2、运煤
炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机或可弯曲刮板输送机运煤。倾角25～30°采用搪瓷溜槽。大于30°采用铸石溜槽。
3、推移输送机
推移输送机液压式、机械式正常段6m一个，机头机尾各三个，推移输送机时，应从工作面一端向另一端依次推移，弯曲段长度等于或大于
三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护
（1）支护装备：
木支柱、
单体摩擦支柱、
单体液压支柱
（70年代中期开始使用）
国营重点煤矿用：采用单体液压支柱+金属绞接顶梁进行采煤工作面顶板支护
（2）金属铰接顶梁
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
（3）控顶排数和控顶距
控顶距——采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距离最小控顶距有3排支柱，机道、行人道和材料道，常采用三、四排或三、五排控顶。
（4）带帽点柱
（5）棚子的正倒悬臂布置
正悬臂——顶梁在采空区方向短，在煤壁方向长，对机道顶板支护好，顶梁不容易折断
倒悬臂——顶梁在采空区方向长，在煤壁方向短，支柱不易被采空区矸石埋住，回柱安全，顶梁折断
（6）炮采工作面齐梁齐柱布置
7) 特种支护
丛柱、密集、木垛、斜撑、切顶墩柱等。
2、处理采空区处理采空区方法：
垮落法、充填法、、煤柱支撑法
最常用的是全部垮落法回柱放顶撤除支架，让顶板垮落
放顶步距——相邻两次放顶间隔的距离
放顶步距：等于最大控顶距与最小控顶距之差。
四、炮采工作面的基本要求
1、爆破：煤壁平直、不留底煤、不破坏顶板、不崩倒支柱
不把煤崩到采空区
2、装煤：装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。
3、安全：先支护，后装煤；先敲帮问顶，清除危石；
处理拒爆炮（瞎炮）；在距拒爆炮0.3m以外平行另打新炮眼，重新装药。
4、回柱：由下向上；由采空区侧向煤壁侧（由里向外）；近水平煤层回柱可以分段进行。（分段长度大于15m）
炮采工艺的基本特点：
炮采工作面机械化水平低；工人劳动强度大（装煤、支柱、放顶）；产量和效率低；但对地质条件适应性强。
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺
我国主要采用滚筒采煤机破煤
一、设备及布置
第二节普通机械化采煤工艺
1、MDY-150采煤机；
2、SGB-630/150可弯曲刮板输送机；
3、DZ-22单体液压支柱；
4、HDJA-1000铰接顶梁
5、推移输送机千斤顶；
6、运输平巷中的输送机。
二、控顶排数（三、四排）
三、开切口（机窝）
人工爆破开切口，上切口6~10m ；下切口2~3m 切口宽2~3m。下缺口有可能不开：
刮板输送机机头伸入巷道中双滚筒采煤机能自开缺口
四、采煤机的割煤方式
1、单向割煤方式
单滚筒采煤机，
滚筒直径小于采高
割顶煤
挂顶梁
割底煤，清理浮煤
推移输送机
（滞后采煤机10~15m）
采煤机往返一次进一刀，
煤壁推进了一个截深
主要问题：顶板管理
2、双向割煤方式
煤层较薄，单滚筒采煤机，滚筒直径接近煤层层厚
上行：割煤，挂梁，推移输送机，支柱
下行：割煤，挂梁，推移输送机，支柱
上行、下行往返一次进两刀，工作面推进两次。
五、采煤机的进刀方式
进刀——采煤机滚筒向垂直于煤壁方向推进，进入下一截深的切割作业
进刀：切入煤壁
进刀方式的实质采煤机运行与推移输送机的关系。
1、直接推入法：用的少，容易损坏采煤机与刮板输送机
2、端部斜切进刀
（1）端头割三角煤斜切进刀
（a)割底煤至工作面下端部
(b)返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至完全进入输送机直线段
(c)推移输送机机头及弯曲段成一直线；
(d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部；
(e)进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒沿顶板割
单滚筒采煤机双向、单向割煤，有利于端头管理、费时、往返（20～25m)进刀与移机头干扰
（2）端头留三角煤斜切进刀
(a)下行进入进刀段后割顶煤至工作面下端头后停机，随机下行推输送机至进刀段，采煤机返向上行沿输送机弯曲段割三角底煤；
(b)割底煤至输送机直线段后改为割顶煤，此时，推移机头和弯曲段；
(c)上行割顶煤直至上切口，输送机已移直，在下端头留下三角煤
（d）在正常段下行割底煤，并随采煤机下行推移输送机；
(e)采煤机在进刀段割顶煤直至工作面下端部，随机自上而下推移输送机，在工作面下端部留下底部的三角煤。重复(a)图，完成进刀全过程。
单滚筒采煤机双向、单向割煤端头不往返，进刀与移机头不干扰，端部煤壁不直。
3、普采工艺支护基本点
加强机道支护，防止机道冒顶，预掏梁窝，临时支护，提高初撑力和支护刚度，破碎顶板或网下用成对Ⅱ型钢梁，迈步前移，加强放顶线支护的稳定性，斜撑、木垛、双排柱、丛柱，主要是针对水平推力
4、端头支护
端头—平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口
①双钩双楔梁，抬棚
②四对八梁
③四对八梁，十字绞接顶梁
要保证支护质量，初撑力
端头支护，双钩双楔梁
端头支护，四对八梁
端头支护，抬棚长梁，十字绞接顶梁
1—基本支架；2 —抬棚长梁；3 —转载机；4 —输送机；5 —十字绞接顶梁;
采煤方法与工艺报告
采煤工艺与工艺报告 生平 2013.3
一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
长壁采煤法采煤工艺
第九章长壁采煤法采煤工艺 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺 炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度：一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。 剖面上：仰角 顶板稳定时a=5°~10° 顶板不稳定时a=0° 俯角10~°20° 4）钻眼、装药 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）（2）炸药与装药量： 炸药：煤矿许用炸药：底眼150~600g 顶眼200g 雷管：煤矿许用电雷管 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）5）联线与起爆 电雷管引爆（毫秒延期电雷管）起爆器起爆 毫秒爆破130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯
采煤方法调研报告
采煤方法调研报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤方法调研报告 一、考察的目的和任务 二、由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24 个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，2010年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 三、通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理 经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 四、二、学习考察情况 五、艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力 配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科学管理等方面在疆内具有一定的代表性。
六、主要学习了艾维尔沟煤矿工作面开采情况、矿井运输系统、通风系 统、供电系统、90万t/a综采工作面设备技术参数确定。 七、（一）、采区设计、采区巷道布置概况 八、1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为斜梯形，断 面积为9.1m2。上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 九、 十、 十一、巷道特征表表五 十二、（二）、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式 十三、1、采煤方法：单一走向长壁采煤法 十四、2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 十五、3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 十六、4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班采煤一班准备”，即中班、夜班生产，白班准备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。 （三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前准备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一个循环 2、工艺说明：
采煤方法
第十二章采煤方法 第一节基本概念 一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 二、采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。 三、采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 四、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 第二节采煤方法分类采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12— 1 所示。 一、壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
所有采煤工艺
第一章采煤工艺技术概述 本章主要介绍： （ 1 ）长壁工作面采煤工艺概述，包括：长壁采煤方法、长壁采煤工作面采煤工艺方式、采煤工艺方式的特点； （ 2 ）采煤工作面正规循环作业，包括：采煤工作面循环作业、循环方式、作业形式、 工序安排、劳动组织、循环图表、综采工作面工艺设计实例； （ 3 ）采煤作业规程与安全技术措施，包括：采煤工作面作业规程的编制、特殊条件下安全技术措施的编制； 1 ． 1 长壁工作面采煤工艺概述 1 ．长壁采煤方法 解放前，采用原始的穿硐式、残柱式、高落式等采煤方法； 解放后，采用长壁采煤方法。 2 ．长壁采煤工作面采煤工艺方式 爆破采煤、普通机械化采煤、综合机械化采煤。 3 ．采煤工艺方式的特点 （ 1 ）炮采工艺特点：工人劳动强度大、支护工作不安全、日产量及劳动生产率低、材料消耗量大，适应性强； （ 2 ）普采工艺特点：采煤工作实现了机械化，产量提高，设备投资少；支架的架设和回撤工作仍为繁重的人工劳动，在顶板管理方面还显得比较薄弱。 （ 3 ）综采的特点：高产、高效、安全、低耗。 （ 4 ）选择采煤工艺的原则：尽可能采用机械化程度较高的采煤工艺方式；工作安全、劳动条件好；煤炭损失少、材料消耗少、成本低；生产事故少、管理方便。 1 ． 2 采煤工作面正规循环作业 1 ．采煤工作面循环作业
（ 1 ）采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。 （ 2 ）采煤工作面正规循环作业标准 ①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。 ②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 ③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80% ，事故率不超过 2% 。 ④安全生产，消灭死亡和重大事故。 （ 3 ）正规循环率 式中月实际完成正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数（如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等）。凡工作面本身事故影响造成的停产日数，仍按工作日数计算。 要求：采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等，条件好时正规循环率为80%~90% ，条件差时为 70%~80% 。 2 ．循环方式 概念：循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。 （ 1 ）循环进度：循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。 L=n × b 式中L ——循环进度； n ——每循环落煤次数； b ——落煤次数。 落煤进度的确定：顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法,全部垮落法管理顶板． 本工作面煤层平均厚度为2。９5m，支架高度为2。０—4.2ｍ,工作面有效采高控制在２。９５m;煤机滚筒截深及循环进度为０。６m,采高为 2.95m。一次采全高，煤厚小于采高时,沿顶破底． 二、回采工艺 1、回采工艺流程 机头(尾)自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头(尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。 工作面落煤和装煤使用MG３００／７00—WD无链电牵引采煤机，选用SGZ764／6３0型刮板输送机。 采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机,由工作面刮板输送机运出工作面． 2、回采工艺顺序 （1)采煤机的进刀方式 A、采用从机头（尾)自开切口斜切进刀方式,斜切进刀距离为20m,其前后滚筒全部切入煤壁0。6m。 B、移溜工序:距进风巷（回风巷)１5m处停止移溜。
a、采煤机割通机头(尾）后,调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体； b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头(尾）工作; c、采煤机再次调换上、下滚筒位置,向机头(尾)割三角煤完成斜切进刀; d、割通机头(尾）煤壁后,调换上、下滚筒位置向机头(尾）正常割煤,进刀结束。 （2)落煤方式 该工作面使用MG300／７00—WＤ型双向滚筒采煤机双向割煤,滚筒截深0.6m,往返一次进两刀,采煤机司机应随时调整滚筒,沿顶板和底板割煤，保证采高2．95m,不留顶煤和底煤． （3）装、运方式 采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内,经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。 （4）移架支护方式 割煤时,距采煤机后滚筒3－5架开始移架,并及时将伸缩梁和护帮板打开,做到及时支护,移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密,并达到初撑力。 （５）移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10—15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于１5m; B、移溜步距为0．６m，移刮板输送机后要成直线状. (6)清煤
采煤工艺设计与工艺方式(
更多资料请访问.(.....) 《煤矿开采学》课程设 计说明书 (准备方式：采区布置煤层倾角：17°生产能力：150万t /a)
班级：08采矿-3班 姓名：段程山 学号：120080201151 指导老师：王文 完成时间：2011年12月16日 目录 序论 (3) 第一章．采区巷道布置 (5) 第一节．采区储量与服务年限 (5) 第二节．采区内的再划分 (6) 第三节．确定采区内准备巷道布置及生产系统 (8) 第四节．采区中部甩车场线路设计 (9)
第二章．采煤工艺设计 (10) 第一节．采煤工艺方式的确定 (10) 第二节．工作面合理长度的确定 (15) 第三节．采煤工作面循环作业图表的编制 (16) 小结 (18) 参考文献 (19) 序论 一、设计目的 1.通过课程设计，使学生进一步消化和理解《煤矿开采学》所讲授的基本理论知识，对现代化矿井的采煤方法、准备方式等的内涵有一个基本了解。 2.通过课程设计，培养学生动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3.为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目
1、设计题目的一般条件 本采区东以F4断层为界，西以相邻采区煤柱为界，上部-50m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。 采区走向平均长度2130m，倾斜平均长度为1020m，倾角平均为17°。采区内共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水，开采条件较好。 运输大巷和回风大巷标高分别为-350和-50m，且位于距离4-1号煤层30m 的岩层中。采取生产能力自定。 2、煤层特征 本采区内赋存的2号和4-1号煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层爆炸指数为34-70%。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。 三、课程设计内容 1、一个采区（盘区）或带区巷道布置设计； 2、一个采煤工作面的采煤工艺设计及编制循环图表； 3、采区中部车场线路设计
煤矿开采技术——长壁采煤法采煤工艺
第九章长壁采煤法采煤工艺 第一节爆破采煤工艺 目的要求： 1、了解我国长壁采煤工作面采煤工艺方式及采煤工艺的发展 2、掌握爆破落煤工艺 重点、难点和突破的方法： 重点：1、微差毫秒爆破 2、爆破参数的确定及支护方式的选择 难点：1、爆破参数的确定 突破方法：1、详细讲解 2、结合工程实例讲述 教学内容和步骤（附后） 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度：一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。 为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
采煤方法与采煤工艺
采煤方法与采煤工艺 第一节采煤方法概述 一、采煤方法概念 回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配 二、采煤方法分类 采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 1、壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 ⑴壁式采煤法的特点： ①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。 ②工作面长度一般80-250米，目前国内最长400米。 ③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板 ④工作面通风状况良好。 ⑵壁式体系采煤法的类型 ①按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法 ②按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤法、充填采煤法 ③按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法（俯斜，仰斜） 2、柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。 现代短壁机械化开采技术的成功应用，逐渐引起大家的关注。 柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。
三、采煤方法选择 选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制约，在选择时应当综合考虑。 第二节采煤工艺 一、长壁采煤工作面的工艺方式 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序全部采用机械化连续作业。 三种采煤工艺： ①爆破采煤工艺方式：解放后至60年代初为主 ②普通机械化采煤工艺方式：60年代初至70年代中期为主 ③综合机械化采煤工艺方式：70年代中期以后为主 1、炮采工艺 工艺过程： 打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放 顶等主要工序。
研究分析煤矿开采的采煤技术与采煤方法
研究分析煤矿开采的采煤技术与采煤方法 发表时间：2016-08-19T11:44:29.720Z 来源：《低碳地产》2015年第14期作者：辛生文[导读] 煤炭是经济和社会发展过程中的重要能源，在能源供应中发挥着很大的作用。 辛生文 青海西海煤电有限责任公司 【摘要】随着社会经济的发展，对能源的需求日益增加，同时需要大量增加能源的供应。并且我国在不断发展的过程中也加大了对能源的重视。能源供应中的一个重要组成就是煤炭，不少国家非常重视煤矿的采煤技术，这样就大大提高了采煤技术和采煤方式。本文首先概述了煤和采煤，研究分析了煤矿开采中的采煤技术和采煤方法，旨在提高煤矿开采水平，满足社会经济发展的需要。 【关键词】煤矿开采；采煤技术；采煤方法 煤炭是经济和社会发展过程中的重要能源，在能源供应中发挥着很大的作用，只有不断的提高采煤技术和采煤方式，才能对煤炭资源进行充分的利用。以下就煤矿开采中的采煤技术和采煤方法进行研究分析，以供借鉴参考。 一、煤和采煤的概述 煤炭是我国经济和社会发展的重要能源，在很大程度上对经济和社会产生重要影响，所以一定要加大重视煤矿开采工作，确保合理和有效的开采方式，提高煤矿开采的安全性和经济性。 煤是不可再生的一种非常重要的能源，在使用的时候一定要最大限度的提高利用率，最大程度的减少浪费。煤由很多元素构成，含有大量的有机质，所以煤可以作为能源使用。我国的很多地区都有煤的分布，同时种类也非常丰富。当前，我国是世界上最大的产煤国，也是煤主要的供应国，大大促进了我国经济的发展，可是如果从长远角度来分析，这回影响我国能源的可持续发展。 采煤的过程主要分为两大部分：采煤系统和采煤工艺。在采煤系统中，一般指的就是采煤中布置巷道的方式，还有就是对掘进和回采顺序的要求。在回采工艺中，主要是研究采煤技术，也对相应的设备提出了要求，在回采的过程中对装煤以及运煤也提出了一定的要求。不同的采煤系统和不同的采煤工艺配合形成不同的采煤方法。 二、研究分析煤矿开采中的采煤技术 1、“三下”采煤技术。提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计，工艺参数优化和装备，提出煤矿开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。 2、联合布置近距离煤层采区巷道。我国的煤炭资源一般会有很多近距离的煤层群，这种煤层群有大量的煤炭资源，过去在开采煤层群的时候，布置的巷道一般是单层的，单独开采各个煤层，过去这种开采方式是很实用的。可是当前对煤的需求不断增大，这种开采方式无法满足社会和经济发展的需求。所以在很多矿区一般是联合布置采区巷道，统一生产距离较近的煤层。联合布置采区促进了生产顺利进行，保证了开采质量。 3、布置单一煤层采区巷道。在开采单一煤层的过程时，布置采区的巷道可以采用长壁采煤法，在区段内回采工作面的上下布置回风巷以及运输巷，布置的过程相对简单。在布置采区的时候，也可以先布置阶段运输巷，同时也要布置采区内的下部车场。将通风系统布置在采区的上部，这样才能在开采的过程中确保安全，也确保开采的顺利完成。在布置采区的时候一定要预留出一定的隔离煤柱，这样就能在掘出的时候确保开切眼。同时也要使用很多机械设备进行开掘，这样就能促进生产过程的顺利。 4、回采的工艺。在开采中厚煤层的时候，一般采用长壁采煤的开采技术，采用很多类型的回采工艺。在对采区回采工艺进行选择的时候，可以首先分析煤层的地质条件，分析设备的工艺、技术和技术管理水平，以确定科学合理的回采工艺。回采工艺主要有破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理，为了促进煤矿开采的良好发展，就要提高煤矿开采的机械化程度。 三、研究分析煤矿开采中的采煤方法 1、采煤方法的分类。采煤方法有很多中，以煤层的埋藏条件和开采技术的水平为分类依据，我国煤矿当前使用的采煤方法主要分为対缓倾斜以及倾斜煤层，煤的厚度一般低于2.8m，应用的采煤方法是长壁采煤法；如果煤的厚度在2.8m到8m的，一般应用倾斜分层下行垮落的采煤方法；如果煤的厚度超过了8m，应用的是倾斜分层水砂充填或者风力充填的采煤方法。现在，如果煤的厚度超过了6m，一般采用的是放顶煤开采的方法。针对急倾斜煤层，如果厚度小于2m，通常采用的是倒台阶采煤法或者伪斜工作面矸石充填的采煤法；如果煤的厚度在2m到6m，同时煤层具有不大的厚度，一般采用的是掩护支架的采煤方法；如果煤的厚度大于6m，通常采用的是水平分层或者斜切分层的采煤方法。针对特殊环境下的煤层，比如说顶板非常的坚硬，开采之后一直不冒顶的，一般采用煤柱支撑刀柱式的采煤方法。 2、采煤方法选择的基本原则。在矿山的具体地质环境下，需要对采煤方法进行正确的设计和选择，就要对选择采煤方法的因素进行充分考虑，并且依据实际的矿山地质条件、设备的供应、机械化水平、煤层自身的性质、技术水平、管理技术的水平等的生产经验，确定采煤方法的基本原则为生产安全、经济合理、回采率高，以此为依据对采煤方法进行选择。在对采煤方法进行具体选择的过程中，要对回采工艺和采煤系统进行综合研究，并考虑地质环境的具体情况，促使回采工艺和采煤系统适应地质环境。 3、影响采煤方法的因素。首先是地质方面的因素。而地质方面对采煤方法有影响的因素有煤层的厚度、煤层的倾斜角、顶底板岩石的性质、煤的性质、煤自身的构造，其中煤的性质又包括煤的硬度、自燃性、含水量、煤层之间的相互位置等。可是主要的影响因素还是煤层的厚度以及煤层的倾斜角度，和顶底板的性质，还有煤的埋藏条件是否稳定。其次是技术方面的因素。当前科学技术不断的发展，也改进和发展的采煤的方法。比如，采煤机改进为浅截式滚筒、输送机是可弯曲刮板型的，同时应用的机采工作面是金属支架，将破煤和装煤结合到一起，降低了人的劳动强度，提高了工作效率。还有就是工作的机械化程度也更高了，在采煤的过程中应用了采煤机、输送机以及自移式液压支架等，机械化完成了落煤、装煤、输送等工作。同时在煤层比较厚的采煤工作中普遍应用的是综采放顶煤技术，这是一个重大的采煤技术改革，在很大程度上促进了生产煤炭的发展。
3-5倾斜分层走向长壁采煤法
第十二章倾斜分层走向长壁采煤法 目前，在我国缓斜、倾斜厚煤层中，广泛使用倾斜分层采煤法。其采煤工艺与前述开采缓斜、倾斜薄及中厚煤层类似。 倾斜分层采煤法的主特点是：下分层是在上分层垮落的岩石下近行，为保证下分层采煤工作面的安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。 回采顺序：下行式（descending）—先采顶分层，依次下行回采各分层，垮落法管理顶板，称倾斜分层下行垮落采煤法。 倾斜分层采煤法有两种回采方式： 1、分层同采：同一区段内上下分层工作面可在保持一定错距的条件下，同时进行回采；
第一节示例 一、采区巷道布置特点 1、阶段运输大巷 (1)和回风大巷 (2) 均布置在距煤层15 ~ 20m的底板岩石中。 2、各分层采用集中（共用）上山、集中（共用）区段平巷—联合布置方式（之一） i、利用总回风巷（2）作为轨道集中巷，每隔200m左右开掘区段回风小石门（13）沟通
各分层风巷。（如采用采区小风井，则另开集中岩石巷）。 ii、从（10）每隔200~400m （一台刮板运输机有效铺设长度，当用吊挂胶带机时，联络眼间距可扩大到400m）掘溜煤眼（12）沟通各分层机巷，最后一个（12）距采区边界约200m。 5、分层同采时集中轨道巷（9）作用： ●服务于各（顶、中、底）分层之辅助运输。 ●探清煤层走向变化，为（10）定向；同时满足顶分层超前平巷施工定向和泄水 ●利用（9）掘二、三分层超前运输机巷，掘进煤由（12）—(10）运出； ●物料由（9）—（11）。采掘无干挠。 ●缩短区段准备时间，利于接替 二、巷道掘进顺序 1、运大1→下部车场3→上山5、4→上部平车场6→回风大巷2； 2、在第一区段下部掘中部车场的甩车场7区段回风石门8→集中平巷9、10→联络眼11、 溜煤眼12→超前运输平巷14→开切眼； 3、与2同时，在第一区段上部从回风大巷2→回风小石门13→超前回风平巷15与开切 眼相通。 4、在掘进上述巷道的过程中，要掘进采区煤仓19、采区变电所16、绞车房17和区段溜 煤眼等，检查安装好设备后既可生产。 三、生产系统 1、运煤系统： P97； 2、材料运输系统：P97； 3、排矸及掘进出煤系统：P97； 5、通风系统：P97。