电气安装配线、空气开关计算公式

电气安装配线、配空气开关

例：380V供电；用电功率4000W

空开：4000W÷380V≈11A+起动电流1.5倍系数≈16A

（空开380V-20A/3P）

配线：4000W÷/380V≈11A

11A÷《（1㎡线允许电流量5A）*穿管80﹪系数》≈2.75㎡

（铝芯线4㎡；铜芯线降一级2.5㎡）

例：220V供电；用电功率4000W

空开：4000W÷220V≈18A+起动电流1.5倍系数≈28A

（空开220V-32A/2P）

配线：4000W÷220V≈18A

18A÷《（1㎡线允许电流量5A）*穿管80﹪系数》≈4.5㎡（铝芯线6㎡；铜芯线降一级4㎡）

空气开关常规型号

DZ DW系列

6A 10A 16A 20A 25A 32A 40A 50A 63A 80A 100A 125A 160A 250A 400A 600A 800A 1000A

铜芯线常规型号

BV BVV系列

0.75㎡ 1.0㎡ 1.5㎡ 2.5㎡ 4.0㎡ 6.0㎡10㎡

16㎡25㎡35㎡50㎡70㎡95㎡ 120㎡ 150㎡

电气预留预埋与方案

景山区谷银河商务区F地块商业金融项目工程 电气预留预埋施工案

中铁建设集团有限公司 设备安装分公司第十四项目部 目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (3) 三、主要施工案 (5) 四.劳动力组织及劳动力计划 (20) 五.备料计划及机具计划 (22) 六.施工进度计划 (22) 一、工程概况 （一）建筑面积和结构情况 本工程是一栋集写字楼、商业、餐饮、公寓、停车场等为一体的一类高层民用公共建筑，地下三层，首层、二层为裙房，二层以上为四栋单体建筑，

结构形式为钢筋混凝土结构，总建筑面积约为113468m2，其中地下室建筑面积约28395m2。 （二）机电安装工程概况 1、电气部分--由变、配电系统、照明系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、通信系统、广播与背景音乐系统、视频监控系统、综合布线系统、有线电视及卫星接收系统、停车场管理系统、门禁系统及楼宇自控系统等系统组成，预留预埋从基础底板开始，主要预埋各类管路及套管，其中外墙和人防区域预埋密闭套管和非密闭性套管，暗埋配管形式有两种，分别为焊接钢管和镀锌钢管。 二、施工准备 （一）人员准备 图一项目管理机构 在施工前，项目部组成一个有效的组织管理机构（如图一），以保证工程各项施工措施、案的正确实施。 （二）技术准备 1. 设计交底图纸会审

设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现 问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下面进行： （1）图纸说明是否齐全、清楚、明确； （2）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求； （3）图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符； （4）器具安装、设备安装基础、空间是否合适； （5）设备层管线进户做法是否合理； （6）墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确； （7）各专业之间有无错、碰、漏等问题； （8）采用了哪些新材料，其品种、规格是否满足要求； （9）是否缺少专业图纸。 2. 施工技术交底图纸会审 施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上，依据施工验收规、检验评定标准、劳动定额等文件，在投标文件"施工组织设计"的基础上，根据科学性、针对性、可操作性的要求。具体从以下几面进行： 3、对施工队的资质、业务能力、施工经验进行审查，保证在施人员持证上岗率在80%以上。 4、专业工程师在接到施工图纸后，组织项目、施工队相关人员熟悉图纸，确定相应的施工案并向施工队伍下发相关的技术交底记录；找出施工中的重点、难点，并提出解决办法。 5、专业工程师在会审图纸当中，和土建进行对比，验证设计的可行性。 6、积极联系甲、设计、监理召开图纸会审、设计交底会议，提出问题 及建议，确定解决案。 7、全面熟悉图纸，清楚电气、给水、排水、中水、雨水、风管等管路、管道的走向，接线盒位置，管道管径，坐标位置，支管和分支甩口位置，以及结构、建筑各类梁、板、柱、墙体的位置。 8、目前图纸会审已基本结束，其中与管路预留预埋有关的主要容如下：

电气接配线规范及标准

电气接（配）线规范及标准 一、电气布管配线六步走 第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表 第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。 管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设 第四步：对线 对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接 （1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。 二、电气配线原则 低压电器配线原则 手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。

3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。 元器件的安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装(如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符

电气工程施工方法-电气工程安装程序

电气工程施工方法:电气工程安装程序 电气工程施工方法:电气工程安装程序提要：电气工程安装程序大体分为五个阶段：①施工前的准备；②配合土建预埋和预留洞阶段；③配线、绝缘电阻测试 电气工程施工方法 一、电气工程安装程序大体分为五个阶段： ①施工前的准备；②配合土建预埋和预留洞阶段；③配线、绝缘电阻测试.④器具安装、设备调试及试运行阶段；⑤竣工收尾验收阶段。 1、施工前的准备： 工程开工前，施工人员必须阅图，理解设计意图，认真作好图纸自审记录，以备作图纸会审之用。 施工前对所有的材料的性能和规格，安装尺寸应该有充分的认识，以便预留洞的顺利进行，在施工中紧密和土建配合，凡能预制的提前预制，这样既可统一尺寸，又能节省时间。在每个分项施工前认真进行技术交底。 2、预埋和预留孔洞阶段： 必须让具体施工人员做到心中有数，预埋和预留洞的尺寸准确与否，将直接影响工程质量，因此施工人员应根据施工图及有关技术资料参照土建建筑平确定预留孔洞，要求尺寸准确，并认真进行技术复核，同时必须做好隐蔽工程验收，并汇总积累存档备用。 3、安装阶段： 必须把住设备材料的质量关，安装前对已预埋的管路应先进行清通对原来预埋的标高进行核对，标高不符要求的，立即进行返修，使用室内安装的电气器具标高与设计一致，同时在安装过程中必须与土建密切配合。 4、绝缘电阻测试、试电、设备调试及试运行阶段： 设备调试前，先测试电机的绝缘，然后进行单机，空负荷试车，最后进行联动运行，并及时填写试机报告。 照明部份，先测试线路绝缘电阻，符合施工规范和设计要求后，进行试电试灯，并如实填写绝缘测试记录和试电记录等内业资料的编制、收集和整理。 5、竣工收尾验收阶段： 安装阶段基本结束时，应及时地进行全面检查施工中未完成的工作量，应逐条列出，逐项限时完成，工程内业资料在施工全过程中应及时编制，竣工收尾时应整理和汇总，工程质量除平时跟踪检查外，应进行一次全面检查，特别是使用功能和观感应进行重点检查，做好内业资料汇总装订，竣工图的编制工作。 二、电气工程按以下工序进行： 1、地下基础内防雷接地体引下线施工电气配管预埋，柱内防雷引下线焊接→墙体上开槽敷设管路、开关、插座盒及灯具安装→电线敷设及管内穿线→屋面避雷带施工→绝缘电阻、接地电阻测试→器具安装、配电箱内配线→配电系统测试→设备单机试机→工程竣工验收。 2、电气工程中防雷接地安装，必须与土建密切配合，特别是柱内两根主筋作引下线焊接时必须做好标志，以防焊接错误，为保证屋面避雷带横平竖直，先应拉线定位，避雷带支持件埋好后，再进行水平度校验，最后进行焊接。 3、成排灯具安装时，必须订好中心位置，控制灯具标高，灯具安装在同一水平线上，以保证灯具安装位置准确，配电箱安装时，箱面必须平直，偏差应符合施工规范要求，箱内配线；应整齐美观。 三、施工工艺技术措施： 1、硬塑料管预埋

普通灯具安装检验批质量验收记录

普通灯具安装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明 一、填写依据 1 《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 可按照楼层、系统、施工段等划分检验批。 三、GB50303-2002规范摘要 主控项目 19.1.1 灯具的固定应符合下列规定： 1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。 3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 19.1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 19.1.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 19.1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 19.1.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）： 1）室外：2.5m（室外墙上安装）； 2）厂房：2.5m； 3）室内：2m； 4）软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。 2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。 19.1.6 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 一般项目 19.2.1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表19.2.1的规定。 表19.2.1 导线线芯最小截面积（m） 19.2.2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 2 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。 3 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。 4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。 5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 19.2.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 19.2.4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 19.2.5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。 19.2.6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 19.2.7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)

电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符（从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中，必须有相关图纸和材料计划表一一核对，这样就确保了每道工序的正确性）。 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识

电气防爆检查标准

电气防爆检查标准 1．鸡爪子 （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 （2）电缆（包括通讯，照明，信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。2．羊尾巴 电缆的末端不接防暴电气设备或防暴元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。 3．明接头 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4．破口 （1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或者沿围长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5．开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6．隔爆面的粗糙度应低于6.3，操纵杆的粗糙度应低于3.2,否则为失爆。 7．隔爆面有锈迹，用棉丝察后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8．隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影） 云影：擦掉锈迹后留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手擦无感者。 9．接合面上的小针孔，在一个平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米,深度不超过一毫米的隔爆面不为失爆. 10．对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距接合面最短伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11．隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆，如无意造成的油漆痕迹，不超过隔爆面宽度的不在此限。 12．隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油）、如无防锈油或者磷面脱落均属失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油不失爆，但为不完

电气配线预留长度汇总

全国统一安装工程预算工程量计算规则电气配线预留长度要求 软母线安装预留长度 序号项目预留长度说明 1 耐张 2.5 2 跳线0.8 3 引下线、设备连接线0.6 硬母线配置安装预留长度 1 带形、槽形母线终端0.3 从最后一个支持点算起 2 带形、槽形母线与分支线连接0.5 分支线预留 3 带形、槽形母线与设备连接0.5 从设备端子接口算起 4 多片重型母线与设备连接 1.0 从设备端子接口算起 控制设备及低压电器安装盘、箱、柜的外部进出线预留长度 1 各种箱、柜、盘、板、盒高＋宽盘面尺寸 2 单独安装的铁壳开关、自动开关、 刀开关、启动器、箱式电阻器、 变阻器 0.5 从安装对象中心算起 3 继电器、控制开关、信号灯、按 钮、熔断器等小电器 0.3 从安装对象中心算起 4 分支接头0.2 分支线预留 滑触线安装附加和预留长度 1 圆钢、铜母线与设备连接0. 2 从设备接线端子接口起算 2 扁钢母线与设备连接0.5 从设备接线端子接口起算 3 扁钢母线分支0.5 从支线预留 4 圆钢、铜滑触线终端0. 5 从最后一个固定点起算 5 角钢滑触线终端 1.0 从最后一个固定点起算 6 扁钢滑触线终端 1.3 从最后一个固定点起算 7 轻轨滑触线终端0.8 从最后一个支持点起算 8 安全节能及其他滑触线终端0.5 从最后一个固定点起算 电缆敷设的附加长度 1 电缆敷设弛度、波形弯度、交叉 2.5% 按电缆全长计算

2 电缆进入建筑物 2.0 规范规定最小值 3 电缆进入沟内或吊架时引上（下）预留 1.5 规范规定最小值 4 变电所进线、出线 1. 5 规范规定最小值 5 电力电缆终端头 1.5 检修余量最小值 6 电缆中间接头盒两端各留 2.0 检修余量最小值 7 电缆进控制、保护屏及模拟盘等高＋宽按盘面尺寸 8 高压开关柜及低压配电盘、箱 2.0 盘下进出线 9 电缆至电动机0.5 从电机接线盒起算 10 厂用变压器 3.0 从地坪起算 11 电缆绕过梁柱等增加长度按实计算按被绕物的断面情况计 算增加长度 12 电梯电缆与电缆架固定点每处0.5 规范规定最小值 10KV以下架空配电线路导线预留长度 高压转角 2.5 分支、终端 2 低压分支、终端0.5 交叉跳线转角 1.5 与设备连线0.5 进户线 2.5 电气照明配线进入箱、柜、板的预留线（每一根线) 1 各种箱、柜、板宽＋高盘面尺寸 2 单独安装（无箱、盘）的铁壳开关、闸 刀开关、启动器、线槽进出线盒等 0.3 从安装对象中心算起 3 由地面管子出口引至动力接线箱 1.0 从管口计算 4 电源与管内导线连接（管内穿线与软、 硬母线接点） 1.5 从管口计算5 出户线 1.5 从管口计算

电气接线验收标准

电气接线验收标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电气安装接线规范 电柜及控制箱 1.按图正确接线。布线自上而下,电气连接接线牢固、良好， 配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。导线的长度合适，端头压接牢固，端子压紧。 Igus拖链专用 2.当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线， 要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在附近端子处要用线夹卡紧固定线束。 3.盘内电气设备、端子排、线槽等应留有余量。端子排应留有 15~20%的余量，线槽留有不少于30%的余量。将PLC上所有备用点接到端子排上，以便现场使用。 4.所有标号头应根据接线图所注明的数字或英文字母，套管直 径应与套装的导线粗细配合。标号头长度及方向在整个项目上要统一。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。 5.如控制箱面板有按钮，指示灯等元件时，必须有标示牌,须 将门上各导线整理好，用扎线带固定沿箱表面绑扎整齐。

6.所装配的元器件认真核对（型号、电压、电流等级数及数量 等）。在装配时，应考虑到元器件的电器间隙、干扰距 离、电器散热距离。 7.一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端）只连接一根 导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。 8.控制柜内应提供仪表接地和安全接地母线，仪表接地和安全 接地母线通流截面应满足要求，仪表接地应与控制柜体绝缘，元件接地的部件应保持良好的接地连续性。 9.同一批产品元器件安装的位置、方式、方案要尽可能一致。 装配时一定要注意保护元器件的完整，如有损坏,要及时向有关人员说明原因，更不能隐瞒以免引起严重的事故，并立即申报供应部门及时补添损坏了的元件。当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。 桥架、拖链布局及走线 10.桥架内电缆线均匀分布，理顺以避免交叉。线号对应， 方向一致。不得任意歪斜交叉连接。线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修。桥架内走线应符合电源线和控制

电气安装中配管配线计算方式

电气安装中配管配线计算方式，电缆计算！ 本文定额适用10kV以下的电力及控制电缆敷设，未考虑在河流积水区、水底、井下等条件下的敷设。35kV以上的各种型式、规格的电力电缆敷设、中间接头和终端头的制作安装，电力行业则执行《电力建设工程预算定额》第4册（送电线路安装工程）中的第七章电缆工程的相应定额。 电缆敷设 1、电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟内、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。 2、“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。 3、单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。 4、37芯以下的控制电缆敷设套用35mm2的电力电缆敷设定额。 5、电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。 6、电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，人工乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实际用量计算。 7、厂外电缆（包括进厂部分）敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路安装工程”35kV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。由于进厂电缆较

高压电气设备检修规范与操作标准

高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求： 第一部分：高压电气设备的检修规范 一、高压配电开关、高压磁力起动器 （一）日检 1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。 2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。 3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。 4、检查高压开关的接地装置。 （二）周检 1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。 2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。 3、检查试验菜单功能键完好状况。 （三）月检 1、真空断路器的检修 （1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。 （2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。 （3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。 （4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。 2、电压互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。 3、电流互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。

4、压敏电阻的检修 （1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。 5、二次控制回路检修 （1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。 （2）对继电器线圈、触点进行检查。 （3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。 6、操作机构检修 （1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。 （2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。 （3）检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。 7、动静触头 （1）查看动静触头有无放电、过热、氧化、松动现象，用酒精擦拭动触头表面（对于电源侧无法停电的严禁对静触头进行检修）。（2）各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。 8、接线腔的检修 （1）检查接线柱有无过热、氧化、放电现象，对接线柱进行紧固。（2）用酒精对接线柱、接线柱绝缘套管进行擦拭，清理表面卫生。（3）检查芯线有无过热、氧化、毛刺、放电、破损等现象，用酒精对芯线表面进行清理。 （4）更换防潮剂，要求使用NEG高效干燥剂。 （四）季检 1、对高压线路进行外部检查以及分相进行绝缘摇测，详细记录每相对地、每两相之间的绝缘情况。 2、对接地装置的接地电阻进行摇测。 二、移动变电站 （一）日检

山东安装工程量计算规则(电气部分汇总)

山东省安装工程量计算规则 总则 第0.0.1条为统一安装工程量地计算,制订本规则. 第0.0.2条在我省行政区域内,一般工业与民用安装地新建、扩建及改造工程计价活动中进行工程量地计算,应遵循本规则. 第0.0.3条本规则与《山东省安装工程消耗量定额》配套使用,作为安装工程计价活动中确定安装工程量以及相应消耗量地依据. 第0.0.4条安装工程量除依据《山东省安装工程消耗量定额》及本规则各项规定外,还应依据以下有效文件： 1．施工设计图纸及说明. 2．施工设计或施工技术措施方案. 3．其他有关技术经济文 件. 第0.0.5条本规则地计算尺寸,以设计图纸表示地或设计图纸能读出地尺寸为准.除另有规定外,工程量地计量单位应按下列规定计算： 1．以体积计算地为立方M

电气柜接线技术要求

电气柜配盘接线技术要求 一、元器件安装布局 1、盘柜厂家需要先核对图纸，检查所需配盘的产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元件是否有损坏，如有，请及时与我方采购或者工程师联系。 2、如有需要组装的元件一定要按照产品说明书进行正确组装，如有条件，测试下组装是否到位，确保不会有犯卡、安装不到位、组装错误的情况发生。 3、在元件布局时，做到布局合理美观，便于维修更换元件。在一些比较复杂的控制盘时我方会提供元件布局图，或者我方会到盘柜厂与厂家商定元件布局，如果我方无法及时赶到，盘柜厂最好将元件布局拍照发给我方相应工程师，经确认后方可开始安装元件。 4、一次元件和二次元件布局时要分开。 5、充分考虑一些发热元件，前后左右要根据说明书预留一定量的空间范围，有利于散热，比如变频器、可控硅等发热元件。 6、对于有盘内有变频器等干扰源时，在配盘时要考虑到一些电子元件的位置，最好远离干扰源。 7、对于有需要接地的元件、必须根据说明书上的要求连好接地线，接地线必须采用黄绿相间线，并且接地线规格不应小于说明书中的规格，接地线必须连接牢固。 8、对于立式安装的控制盘，其接线端子排应距离柜子底部至少要有200mm的距离，并且要考虑进出线电缆的位置。除特殊的立式安装

的控制盘以及壁挂式安装除外，但是要考虑端子下口线接线是否方便。 二、一次线的连接 1、主回路的每个元件必须要有标识，标识的粘贴要牢固，水平、垂直方向及粘贴部位要统一。标识必须要清晰。 2、主回路电缆的选取应该根据图纸中空气开关等元件的脱扣器的额定电流选取，图纸中会标出相应元件的额定电流。 3、当主回路的电流大于100A，最好用铜排进行连接，当铜排连接难以加工时，可采用单芯多股电缆连接。 4、主回路也要标号线号，如果主回路采用铜排，需贴好标签纸线号，当主回路电缆过粗，无法套线号管时，可采用2.5mm2线号管，用扎带穿过线号管的空心，然后扎在主回路线路上。保证线号的位置平齐。 5、如有必要时，在主回路电缆的两端要套上相应颜色的热缩管。 6、对于有需要用线鼻子连接的主回路，必须要用线鼻子压接，线鼻子可采用鸭嘴鼻或者圆形线鼻子，线鼻子与线必须采用专门的压接工具压接牢固，不能有松动或者过紧的情况。 7、剥线时的长度要适中，不能剥线过长导致有露铜，或者剥线太短，压接在绝缘皮上。 8、主回路无论是铜排或者线缆，应保证制作时要横平竖直，做到线路美观。 9、主回路所有线路连接要牢固。 三、二次线的连接

非标自动化设备电气 安装规范

非标自动化设备电气安装规范 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二 电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。

b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查 按电气原理图要求的参数对主电路进行调整

电气设备专项检查表

电气（专项）安全检查表 检查人：检查时间： 目的 对公司用电及变配电安全管理中可能存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全 要求要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施。内容见检查项目 序号检查项目检查标准检查方法 （或依据） 检查评价 符合不符合及主要问题 1 变配电间管 理 1.配电间房屋完好（屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通 风） 2.变配电设备设施均接地良好； 3.消防器材配备齐全并在有效期内，摆放合理； 4.变配电室内不堆放易燃易爆物品及其他和电气无关物品； 5.变配电室内通风良好； 6.变配电室内无乱接乱拉电线现象； 7.电线无断股现象； 查现场管理

8.变配电间内应急救援设施齐全完好；事故照明灯具充电放电正 常； 9.门口应设置挡鼠板，不低于35cm，便于人员进出。 2 配电装置 电气设备 1.电气设备运行中的电压、电流、温度等指标正常，无违反标准现 象； 2.电气设备完好，绝缘性能良好； 3.缘部件无裂痕，掉碴情况； 4.配电柜符合安全要求； 5.配电柜安装按标准进行设置和安装。 6.易燃易爆区域的电气设备均达到防爆级别； 7.电机接地良好； 8.各连接点是否牢固可靠；有无松动、破损、烧蚀等现象 9.外壳及其它各处接地是否良好； 10.各铜排线牢固，无氧化现象； 11.熔断器良好．能起保护作用； 12.各种仪表工作正常，精确度符合要求； 13.刀闸触头良好，无发热无变色或变红，绝缘瓷瓶无裂纹及放电痕 迹，刀闸和导带连接处完好； 14.防护装置齐全．定期测试； 查现场管理 及设施

电气安装预留尺寸

电气安装预留量 在电气安装工程量计算中，清单量计算的是净量，但是在最后汇总计算综合单价的时候，却要计算定额用量，所以需要结合《全国统一安装工程预算工程量计算规则》的相关内容，进行学习。 表格1：定额中电气安装工程的第十一节配管配线 配线进入箱、柜、板的预留线（每一根线） 序号项目预留长度说明 1 各种开关、柜、板宽＋高盘面尺寸 2 单独安装（无箱、盘）的铁壳开关、 闸刀开关、启动器、线槽进出线盒等 0.3m 从安装对象中心算起 3 由地面管子出口引至动力接线箱 1.0m 从管口计算 4 电源与管内导线连接（管内穿线与软、 硬母线接点） 1.5m 从管口计算 5 出户线 1.5m 从管口计算 这个表格中的预留长度是针对“灯具、明、暗开关、插座、按钮配线进入开关箱、柜、板的预留线”，如果题目中涉及灯具、开关、插座，那么进入开关箱、柜、板的预留线按照这个表格来计算。 表格2：定额中电气安装工程的第四节控制设备和低压电器 盘、箱、柜的外部进出线预留长度单位：m/根 序号项目预留长度说明 1 各种箱、柜、盘、板、盒高＋宽盘面尺寸 2 单独安装的铁壳开关、自动开关、刀 开关、启动器、箱式电阻器、变阻器 0.5 从安装对象中心算起 3 继电器、控制开关、信号灯、按钮、 熔断器等小电器 0.3 从安装对象中心算起 4 分支接头0.2 分支线预留 这个表格中的预留长度是指“控制设备及低压电器”中盘、箱、柜外部进出线预留长度。 表格3：电缆敷设的附加长度表格 序号项目预留长度（附加）说明 1 电缆敷设驰度、波形弯度、交叉 2.5% 按电缆全长计算 2 电缆进入建筑物 2.0m 规范规定最小值 3 电缆进入沟内或吊架时引上（下）预 留 1.5m 规范规定最小值 4 变电所进线、出线 1.5m 规范规定最小值 5 电力电缆终端头 1.5m 检修余量最小值 6 电缆中间接头盒两端各留2.0m 检修余量最小值 7 电缆进控制、保护屏及模拟盘等高＋宽按盘面尺寸 8 高压开关柜及低压配电盘、箱 2.0m 盘下进出线 9 电缆至电动机0.5m 从电机接线盒起算 10 厂用变压器 3.0m 从地坪起算 11 电缆绕过梁柱等增加长度按实计算按被绕物的断面情况计算增加长度 12 电梯电缆与电缆架固定点每处0.5m 规范最小值

电气设备安装工程造价知识汇总

一、电气设备安装工程的组成 一般的电气设备安装工程是以接受电能，经变换、分配电能，到使用电能或从 接受电能经过分配到用电设备所形成的工程系统。按其主要功能不同分为电气 照明系统、动力系统、变配电系统等，这种以电能的传输、分配和使用为主的 工程系统常称为强电工程。 1. 电气照明系统 将电能转换为光能的电气装置构成照明工程。它包括工矿企业生产用照明和民 用建筑照明等。 照明系统可分一般照明系统、局部照明系统和混合照明系统。 电气照明系统的范围一般包括：电源引入－控制设备（配电箱）―配电线路― 照明灯（器）具。 2.防雷及接地系统 (1)防雷装置 防雷装置是为了保护建筑物、构筑物以及设备免遭雷击破坏的一种保护装置， 通常由三部分组成：接闪器（避雷针、避雷网）或避雷器、连接线（引下线）、接地装置。 (2)接地装置 接地装置由接地体和接地线(接地母线)组成. 电气设备接地按其作用通常有工作接地、保护接地、保护接零、重复接地和防 雷接地之分。 3.动力系统 动力系统是将电能作用于电动机来拖动各种工作设备或以电能为能源用于生产 的电气装置，如高、低压或交、直流电机，起重电气装置，自动化拖动装置等。 动力工程通常以一个车间或一栋厂房为一个单位工程，它的范围为：电源引 入―各种控制设备―配电线路（包括二次线路）―电机或用电设备接线―接地、调试等。 4.变配电系统 变配电系统是用于变换和分配电能的电气装置总称，由变电设备和配电设备两 大部分组成。 变配电系统作为一个单位工程时，它的范围一般从电力网接入电源点起，到分 配电能的输出点的整个工程内容，同时也包括该系统内的照明、接地、防雷装 置等。 二、常用电气材料和设备

电气控制柜元件安装接线配线的规范及培训资料

控制柜接线工艺规范 1. 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ○1适用条件 ○2需要的灭弧距离 ○3拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性

表1-1 组装产品应符合以下条件： ○1操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ○2维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ○3各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ○4保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，图1-1中为电抗器接地。 图1-1 1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。图1-2为错误接法

图1-2 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 图1-3 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识