钢桁架屋面施工方案课案
目录
工程概述
施工准备
项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输
现场场地要求
钢桁架加工及安装
钢桁架生产制造
钢桁架焊接工艺
钢构件除锈和涂装工艺
钢桁架安装
玻璃安装
现场管理
安全管理
质量保证措施
工期安排及保证措施
文明施工管理
钢结构桁架梁屋面施工
一、基本概况
本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点，方管檩条，压型钢板屋面，屋面最低点标高为17.6m，最高点标高21.35m。
屋面最宽处轴线距为72米，最长处轴线距为80米。屋架梁最大跨度为56米，边跨支座间距8.0米，纵向7根，横向4根，见下图示。
屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱与梁采用螺栓连接，见下图示。
檩条为200*100*5方管，与梁上弦焊接，见下图示。
檩条与梁上弦连接示意图
1-1剖面
二、施工部署
2.1施工方案
本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式，采用现场安装。
2.1.1桁架梁的施工方案
桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。
一种施工方式为中间三道纵向梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。
第二种安装方式为其他梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车，吊至安装部位的对应楼（地）板处，在楼（地）板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。
2.1.2屋面檩条的加工与安装
屋面檩条全部采用工厂预制，现场用吊车吊装到位，进行现场焊接安装。
2.1.3屋面板加工与安装
屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位，进行现场安装。
2.2施工准备
2.2.1人员准备
成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。
选择专业工人进行现场作业，主要为6个重要工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。要求全部工人具有本专业工作实践经验，技术娴熟，听从指挥。
各专业工种的主要职责：
焊接工主要负责现场钢管桁架的拼装焊接及其他焊接作业。
吊运工和指挥工主要负责钢管桁架及其它构件材料的吊运。
安装工负责各种钢构件的安装。
涂装工主要负责现场底漆的补刷中间漆防火涂料面漆的涂刷。
架子工主要负责施工平台的搭拆。
2.2.2检测设备
游标卡尺4把；游标角度尺4把；100m钢卷尺4把；直角尺4把；无损伤探测仪1套；直尺3把；塞尺3把；漆膜厚度检测仪1把；经纬仪1套，水平仪1套。
2.2.3主要施工机械
电弧电焊机15台；埋弧焊机4台；塔吊2部；200吨吊车4台；50吨汽车吊2台；运输汽车2台等。
2.2.4材料采购
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行，保证工程的顺利实施。
2.2.4.1采购流程如下
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库。
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量，材质要求，以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度确定材料需要时间。
根据材料种类、数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类，如生产用材料、施工用材料、工具配件、低值易耗品类、采取不同的采购途径，分解到不同部门，不同环节。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划，在资金上确保采购计划的实施，以保证工程的顺利实施。
2.2.4.2供应商的选择
材料供应商以及分包加工单位，必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同必须约定，明确对材料的数量、性能内在质量及验货方式，供货时间明确以保证工程能顺利实施。
工程的材料在到货时，必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产施工，以保证工程的施工质量。
2.2.4.3材料的包装运输
材料的运输包括三个过程：一是原材料由采购地运至工厂进行加工；二是加工好的半成品运往工地；三是由工地吊装成功。
三、施工方法
3.1材料采购与检验
钢管应符合GBT1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求，次要构件材质应符合碳素结构钢》GBT700-88的要求。
原材料配件进厂后对进货物资进行验证。验证合格后，按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按要求，进行取样和送样填写《送样登记表》；化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》，并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》并及时传递给成品检验员和资料员，严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
3.1.1碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等。
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
抽样复查钢材的尺寸，精度抽样数量见GB2828-87I-40。
抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求。
产品标识型钢应有生产厂家的钢印，喷印标牌，粘标签等标识。标识上应有供方名称、厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等。
3.1.2低合金高强度结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合
同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等，低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明。
检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于10的钢管，检查表面质量不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣。
抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-40。
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件化学成份，应满足要求，复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可。
3.1.3焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸、Ｔ型接头、角焊缝检验结果、溶敷金属的化学成份、力学性能、焊缝射线探伤检验结果、药皮含水量检验结果、技术监督部门印记等。
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批号、数量及生产日期。
3.1.4焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份、熔敷金属的力学性能、焊缝的射线探伤检验结果、技术监督部门印记等。
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。
检查焊丝的产品标识，包括标准号焊丝型号、批号、有效期生产日期、制造厂名及商标等。
3.1.5普通螺栓锚栓螺母检验
观察检查产品的表面质量不得有毛刺和锈蚀，抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I—65，用游标卡尺和螺纹量规检测其结果应满足设计要求。
3.1.6涂料类稀料类的产品
由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期，检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5且不少于3桶。
物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混
用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
生产领用时，应坚持限额领料制度，做到日清日结。
3.2钢桁架生产制造
3.2.1加工准备
工程实施过程中使用的监视和测量设备，应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。
使用的通用、专用起运等生产设备，应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。
操作检验检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求。操作过程中，必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。
生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。
3.2.2工艺流程
阅图与加工图设计→原辅材料采购→进货检验检测→钢管件下料标识→对加工图确认→周转运输→预拼装→分解打磨→表面预处理→涂装编号→打包包装→入库→发运。
3.2.3阅图与加工图设计
加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图，两者必须保持一致，发现问题应及时与设计人员或单位联系解决。
加工图纸设计，应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则，并满足SKGG-B 设备操作所需参数的输入要求，钢管长度和相贯角度等参数要详细、具体、直接，不能采用相贯线切割机割制的特殊管件，应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的放样尺寸图纸，并给出管件的最大长度尺寸，加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中，以便于他们提前做好加工准备。
当钢桁架钢管的长度超过8000mm时，应考虑对接当单根钢管的长度能满足要求时，应尽量不采用对接。对接后的杆件应校直，对接接头位置应避开节点位置，并考虑相互错开或由设计技术部设计人员负责确定对接处直接或斜接坡口，
以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制。
3.2.4弦杆的加工
按划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度，按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管并在钢管两端的工作段作明显的区分标记钢管下料后的长度尺寸允许偏差为±2mm
3.2.5钢桁架焊接工艺
（1）焊接试验及工艺评定
焊接试验和工艺评定是保证钢桁架小拼单元焊缝质量的前提。只有通过焊接试验和焊接工艺评定，才能选择出最佳的焊接材料焊接方法，焊接工艺参数等以保证焊接头的力学性能达到设计要求。
焊接工艺试验的内容和要求焊接工艺试验包括：Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分焊接材料的工艺试验。
1）焊条性能对比试验
2）电弧稳定性试验
3）飞溅率试验含熔敷系数
4）焊缝脱渣性能试验
5）焊缝金属扩散氢含量试验
6）焊缝熔敷金属机械性能试验
7）焊接工艺的各项参数
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。
焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时要与生产时采用的焊机相同焊接工艺评定，试板的焊工必须由单元技术熟练的焊接人员承担，评定所用材料应符合相应国家标准。
焊接工艺评定的一般程序如下：
1）提出焊接工艺评定任务书由编制焊接工艺者提出经焊接责任工程师批准2）编制焊接工艺说明书
3）制定焊接评定计划以便通知质保工程师检验员及有关人员参加评定试验4）焊接试件并填写焊接记录
5）加工试样及焊后检验包括表面检验无损探伤理化试验金相检验及任务书中所要求的各种检验
6）填写焊接工艺评定报告
7）评定为不合格时应找出产生缺陷的原因修改参数重新编制焊接工艺说明书再评定直到合格
工艺试验完后，还须进行评定，以判断是否可行，未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。
焊接工艺评定报告应包括以下内容：
1）焊接方法与焊接规范
2）焊接接头型式及尺寸简图
3）母材的类别组别厚度范围钢号及质量证明书
4）焊接材料的牌号化学成分直径及质量证明书
5）焊接位置
6）预热温度层间温度
7）焊后热处理温度保温时间
8）气体的种类及流量
9）电流种类及特性
10）技术措施操作方法喷嘴尺寸清根方法焊接层数等
11）焊接记录
12）各种试验报告
13）焊接工艺评定结论及适用范围
（2）焊接规程
1）原材料
钢管按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。
钢管进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记材料的规格型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。
2）焊工
钢桁架制作及安装的焊工，必须经过培训考试合格，并取得焊工合格证后，方可施焊。
持证焊工其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后，方可继续从事焊接工作。
3）焊前准备
焊前应清除焊件坡口表面及两侧30-50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。
焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准规范的规定。施焊前焊工应检查焊件部位的组装，质量如不符合要求应修整合格后方可施焊。
构件施焊前应进行预热，焊后应进行后热预热，温度宜控制在100--150°C。后热温度应由试验确定，预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，环境温度低于0°C时，预热后热温度应根据试验确定。
3.2.6相贯节点焊接
（1）相贯线焊缝形式及分区焊缝如下图示：
相贯线示意图
C区焊缝 A区焊缝
B区焊缝
（2）定位点焊
定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2-3倍，且不应大于8mm。点焊长度视管径不同，取5-15mm分三点点焊，并应填满弧坑，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。
（3）各分区焊缝焊接
趾部焊缝为部分熔透焊缝，根部为角焊缝，侧面焊缝为角焊缝过渡到部分坡口焊缝。
根部角焊缝在垂直于弦杆外壁的方向高度不小于1.5t（t为腹杆壁厚）。
趾部和侧面焊缝焊脚尺寸不小于4t，可有2mm左右的不熔透区，但须在外侧增加2t，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。
在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，控制变形可采用反变形措施。
（4）焊接接头质量检查
1）外观检查
235钢应在焊接冷却到工作环境温度，Q345钢应在焊接24h后，方可进行外观检查；焊接工件外观检查一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣，焊瘤，咬边，烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物；
2）无损探伤
钢桁架焊缝的超声波探伤，按国家的有关规定执行，焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
（5）焊接缺陷的返修和补焊
焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
（6）焊接缺陷原因及修补防范措施
3.2.7工序检验和质量评定
本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类。进货检验在上文已有详述，工序检验实行三检制，即自检、互检和专检。只有经过检验合格的工序，才能转序，才能出厂，其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员，生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。
（1）不合格品判定准则
检测项目工序或产品的不合格判定，应依据缺陷性质和权重进行设置。
（2）焊接缺陷分级
缺陷分级按《工序检验指导书》规定分为致命、严重和轻微三级。
各工序的致命缺陷为已经产生且为不可修复的缺陷；当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定；其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。
（3）检验要求
1）各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准，分别实施对钢结构工程加工工序的检验。
2）抽样检验标准应符合规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。
3）检验人员每班次就所分配的检验范围巡检，次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。
4）当出现下述情况时即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。
5）对于检出不合格的产品，由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作×标识，填写《不合格品通知单》，并按《不合格品控制程序》予以处理。
6）焊接工序内在质量评定
工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的，应及时通知探伤检测人员，实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告，探伤不合格的应在产品
实体上用白色等油漆作×标识，并定位标出焊缝缺陷位置填写《不合格品通知单》，并按《不合格品控制程序》要求予以控制。
7）探伤操作选用《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》，适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢，全焊透，熔化焊，对接焊缝，脉冲反射法手工超声波检验。
（4）焊接加工过程控制
过程控制措施，除实行上述三检制度外，还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条例》强制执行。以强化对工程实施整个生产过程的质量。
1）工艺管理制度
2）质量管理点管理制度
3.2.8质量保证措施
（1）一次焊接质量保证措施
1）焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序、焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数保证焊接质量。
2）焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法。小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形提高焊缝成形质量。
3）焊接参数的选择见《钢结构桁架焊接通用技术规程》应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。
4）当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内，随用随取焊条。由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h，酸性焊要不宜超过4h，否则，重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。
5）施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时应修整合格后，方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号。
6）焊缝内在质量和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。
（2）二次焊接质量保证措施
二次焊接指的是对上道工序的焊接缺陷进行修补的焊接过程.
1）拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补二次焊接宜采用CO2半自动气保焊
接工艺焊接。完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。
2）焊后应重点加强对构件旁弯起拱腹板波纹和梁柱节点板的矫正。
3.3钢构件防腐涂装
本工程钢构件的除锈等级为Sa25级工艺，采用机械除锈中的喷丸除锈
3.3.1除锈的基本要求
（1）砂除锈时所使用的压缩空气，必须去除油污和水份。否则，油污和水份在除锈过程中就会附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和破坏涂层的均匀性和密实性。检验油污和水是否去除干净的方法用压缩空气吹白布或白漆靶板，大约1分钟表面应无油污水珠或黑点。
（2）机械除锈所使用的磨料，必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料，使用后要按规定的标准进行检验合格后才能重复使用。对于重复使用的磨料要用筛分法进行分级处理或用水冲洗后晾干或炒干后再使用。
（3）除锈时施工环境相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。湿度过大钢材表面或金属磨料均易生锈，特别是户外施工时更要注意控制环境的湿度。
（4）对于钢管等表面为曲面的构件，除锈时要注意翻滚，以防出现死角，除锈后的钢材表面应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料。
（5）钢材除锈完毕应会同业主代表进行检查验收，合格后在进入下道工序。
3.3.2喷丸除锈
喷射操作应按顺序逐段或逐块进行，以免漏喷和重复喷射。一般应遵循先下后上，先内后外，以及先难后易的原则。
喷丸除锈的质量主要取决于以下因素：喷射速度、喷射角度、喷射距离、每分钟喷出的磨料量、磨料颗粒的大小和形状。
3.3.3防腐底漆在工厂喷涂
为保证涂装质量，防锈底漆在工厂内涂装，如在运输和安装过程中漆膜遭破坏，则应按本文要求现场补涂。
工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。
本工程钢构件工厂喷涂采用无气喷涂法，现场补漆则采用手工刷涂法。
本工程无气喷涂施工，使用的喷涂装置为空压缩机喷枪。
（1）无气喷涂施工操作要点
1）喷距
喷枪嘴与构件表面距离，控制在300-380mm。
2）喷幅宽度
较大构件300-500mm，较小构件100-300mm。
（2）喷涂施工注意事项
喷涂装置使用前应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象.
油漆必须经过过滤以防堵塞喷嘴。
喷涂过程中吸入管不能离开油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌。
喷嘴堵塞时应先关枪，而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴，用刀片在喷嘴口切割数下，后用刷子在溶剂中清洗，再用压缩空气吹通或用木扦捣通，不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤内表面。
喷涂过程中如停机时间不长可不排出机内油漆。将枪头置于溶剂中即可。
喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起，让泵空载运行以排除泵内、过滤器高压软管和喷枪内油漆，然后用溶剂空载循环来清洗，上述器件清洗时气阀要开小点，清洗工作务必再喷涂结束后立即进行，以防油漆固化难以清洗。
高压软管弯曲半径不得大于50mm，也不允许将重物压在上面。
施工时高压喷枪不得对准操作者和其他人，停喷时应将自锁挡片横向放置。
（3）已涂工件的保护
已涂工件无论在工厂翻移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤破坏，尽量减少现场的修补工作量。
3.4桁架梁的安装
考虑到运输条件，同时考虑到现场安装条件，中间3道钢桁架梁采用现场半成品安装单元高空拼装，其他部位的屋架采用地面整体拼装，然后整体一次吊装。
这里仅就中间3道屋架安装进行阐述。
3.4.1安装流程
安装准备→搭设施工平台→安装拼装支架→高空半成品拼装就位→测量调
整。
3.4.2安装准备
（1）绘制节点坐标图
将主桁架所有安装节点的理论坐标一一标在桁架安装图上，以作安装测控之用。
（2）节点标志检查
检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有，应重新定位并做标记。
（3）检查现场拼装施工设备
检查现场施工设备配备是否齐全，工具是否完好。
（4）支撑平面的验收
钢桁架安装前须对支撑平面进行验收，要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内。
3.4.3拼装平台制作
为保证高空散装的精确度，拼装应在专门设计制作的脚手架平台上进行。
根据施工图在地面上放样和标出要拼装的各安装节点控制坐标，用型钢按控制坐标搭建成拼装平台，型钢之间可采用螺栓连接，桁架的上下弦杆在不同的平面上，平台要严格水平，并保证在桁架的拼装过程中的几何不变性。平台制作完毕，复核各节点坐标，确认在许可范围之内后，方可进行高空半成品散装。为保证钢桁架安装的精确度，拼装工装的尺寸应及时测量，及时复核。
3.4.4高空半成品拼装定位
在工装上把各构件，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与平台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。
3.4.5主桁架安装
（1）安装工艺流程
两跨（16米）工程拼装→吊装就位→测量校正→高空半成品拼装→焊后校正探伤检测→涂装
（2）安装方法简述
由于屋面最高处离地面接近18米，并且屋架较宽，无法利用大型起重设备进行整根梁吊装。我公司根据现场情况，决定将制作好的吊装单元，用起重设备吊装至安装位置，测量检查误差在允许范围内时，将支座与柱子连接，当天安装的桁架必须严格按照流程当天全部完成，以形成稳定的空间体系，并将空间桁架之间连杆焊接，防止因为风力过大或别的意外原因造成单榀失稳。
高空拼装：将脚手架按要求搭设完毕后，并在上面铺上槽钢作为操作平台，利用现场的吊装设备，将高空拼装的半成品安装单元放置就位后，沿着安装完毕的下弦依次安装主管和次管，施工过程中要严格按图纸进行安装和复测，确保安装误差在控制范围之内，并及时施焊完毕下弦在脚手架安装完毕后，再进行上弦杆和腹杆的安装。在吊装设备能够起重范围内上弦主管和部分腹亦采用地面拼装。高空小拼单元吊装，方便施工又降低了，施工难度大大提高了安装功效。
（3）吊装过程
1）对选定的吊点进行验算，必要时采取措施进行加强。
2）设立吊装警戒区，并设明显的警告标志，现场利用塔吊作业时务必使现场作业的指挥有效到位，不出现意外情况。
3）在适当位置设调姿绳，用以调整吊装和就位过程中钢桁架的姿态。
4）检查起重设备，确保其无故障。检查钢丝绳有无破损及吊点绑扎的牢固性。各吊点应安排专人看护，起重工和指挥应持证上岗，拼装支架上相关人员就位并系好安全带
5）吊装开始时，先慢慢收紧钢丝绳，观察各吊点起升的情况，以及吊装单元整体稳定性，若钢桁架晃动幅度大应立即停止收绳，待其稳定后再起升。
6）钢桁架吊装单元整体离地约一米后，停止提升，仔细观察钢桁架和起重设备有无异常，钢桁架变形是否在许可范围，确定无异常情况后，相关人员撤离吊装区域后，继续起吊。
7）起升过程中，要仔细观察钢桁架和起重设备的状况，发现异常及时处理。
8）钢桁架吊装单元整体高度超过落点位置时，停止起升，慢慢水平移位至
钢桁架施工组织设计
5.重难点工程的施工方案、方法及措施 主塔墩施工、索塔施工，钢桁梁加工、钢桁梁整节间拼装，斜拉索加工、安装，是本桥施工中的重难点。 5.2.桥梁工程 5.2.3.钢桁梁斜拉桥施工 5.2.3.1.概况 (1)北江大桥主桥概况 主桥斜拉桥方案立面布置图(单位:m) 北江大桥起讫里程DK779+078.33～DK790+544.18，长11465.85m。主桥采用（69＋92＋230＋92＋69）m钢桁梁斜拉桥结构，桥上为四线铁路，中间两线为快速客车通道，两侧两线为火车及相对较低速度客车通道，四线线间距（6.3＋4.6＋6.3）m。 两主塔承台面以上高度105m，其中钢桁梁下弦以上高度76m，流线型、门式结构。 钢桁梁采用四片主桁截面相同，桁间距（6.3＋10.9＋6.3）m。主桁桁高16m，采用有竖杆三角形桁式，节间长度11.5m，主跨20个节间，桥塔至辅助墩9个节间，辅助墩至边墩6个节间。每片桁上、下弦杆采用箱形截面，四边均设置加劲肋，杆件内宽800mm，上弦内高800mm，板厚16～36mm，下弦内高1200mm，板厚16～48mm；腹杆大多采用小时型截面，与节点采用插入式连接，少数腹杆采用箱型截面，与节点采用四面连接。 拉索体系采用平行钢丝、冷铸锚斜拉索。基础体系采用低桩整体式承台、大直径钻孔桩基础。
5.2.3.2.施工组织 针对北江大桥主要为国内铁路新型桥梁-钢桁梁斜拉桥的工程特点，为按时保质保量地完成本工程的施工任务。我公司将组织多个作业面进行施工组织，以缩短施工工期。在考虑各种施工不利因素影响的前提下，安排及相应的资源配备。 ⑴按照“统一部署、分段实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则组织施工。由公司组建项目经理部，人员在全公司范围内择优选拔，实施“项目法”管理。 ⑵贯彻ISO9001:2000质量管理、ISO14001环境管理、GB/T28001:2001职业健康安全管理三个标准的管理体系文件，实施标准化管理，确保完工工程合格品率100%，优良品率95%以上。 ⑶在考虑各种施工不利因素影响的前提下，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。 结合本工程施工需要，我公司拟采用调配、租赁和购置大型水上施工船舶、设备的方式配备足够的水上施工设备，同时成立船务中心对所有进场船舶设备进行统一管理、统一协调使用。 项目经理部设置 项目经理部管理层设八部一室，即生产机械部、工程技术部、质检部、财务部、合约部、安全部、物资部、船机部、经理部办公室，部室以下设操作层。组织机构框图如下：
钢桁架吊装施工方案
滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章吊装工艺流程 (3) 第四章吊装施工技术措施 (3) 第五章施工组织措施 (8) 第六章施工质量保证措施 (9) 第七章安全、文明保证措施 (10)
第一章编制依据 1、新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 25吨汽车吊图片： 25吨汽车吊性能表：
第二章工程概况 采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章吊装工艺流程 1、吊装工艺流程： 2、钢桁架吊装顺序： 根据工程现场实际情况和土建进度安排，钢桁架吊装作业分成4次： 第一次：钢桁架1，跨度13m 第二次：钢桁架3，跨度16m ； 吊装顺序及平面示意图见附图。 第四章吊装施工技术措施 一、吊装前的准备 1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。 2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴
线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。 3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。 4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求： （1）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。 （2）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。 （3）认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。 5、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。 6、吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。 7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件： （1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。 （2）进场起重机械检验合格，并报审监理部门。 （3）钢桁架组装检验批，报验、验收合格。 （4）混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料。 （5）认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲。 （6）起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。 （7）吊装工作必须有专人人员指挥吊装。 二、吊装机具及绳索的选择 1、起重机的选择 （1）选择的依据：安装高度、构件重量及外形尺寸；施工现场条件；安全
钢桁架屋面施工方案
目录 工程概述 施工准备 项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输 现场场地要求 钢桁架加工及安装 钢桁架生产制造 钢桁架焊接工艺 钢构件除锈和涂装工艺 钢桁架安装 玻璃安装 现场管理 安全管理 质量保证措施 工期安排及保证措施 文明施工管理
钢结构桁架梁屋面施工 一、基本概况 本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点，管檩条，压型钢板屋面，屋面最低点标高为17.6m，最高点标高21.35m。 屋面最宽处轴线距为72米，最长处轴线距为80米。屋架梁最大跨度为56米，边跨支座间距8.0米，纵向7根，横向4根，见下图示。
屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱与梁采用螺栓连接，见下图示。 檩条为200*100*5管，与梁上弦焊接，见下图示。 檩条与梁上弦连接示意图
1-1剖面
二、施工部署 2.1施工案 本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工式，采用现场安装。 2.1.1桁架梁的施工案 桁架梁按照部位不同分为两种施工式。 一种施工式为中间三道纵向梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。 第二种安装式为其他梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车，吊至安装部位的对应楼（地）板处，在楼（地）板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。 2.1.2屋面檩条的加工与安装 屋面檩条全部采用工厂预制，现场用吊车吊装到位，进行现场焊接安装。 2.1.3屋面板加工与安装 屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位，进行现场安装。 2.2施工准备 2.2.1人员准备 成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。
钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程
钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程 钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程提要：焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收 物管学堂 钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程 一、钢桁架拼装施工主要工艺流程（适用于观光电梯、框架玻璃幕墙支撑钢结构） 1、钢管桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。 2、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。 3、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢管桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。 4、焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。 5、现场焊接工艺流程 二、钢管桁架吊装
1、钢管桁架安装程序 （1）钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，吊装方案应根据钢管桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。 （2）钢管桁架的吊装方式选择：主要采用机动性大的汽车吊进行吊装，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。 （3）吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。 （4）幕墙钢结构吊装前，质检及技术人员应对拟吊装的所有钢管桁架进行检查、编号，检查建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。 （5）钢管桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。在铰支座定位时，可通过经纬仪保证铰支座在同一轴线上。在所有铰支座定位完后，要对所有共线的铰支座进行通线校验，对存在偏位的铰支座进行调整，确保铰支座定位精确。
钢结构桁架制作安装专项施工方案
XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月
目录 一．编制依据 (2) 1、工程文件 (2) 2、遵循标准和规范 (2) 二．工程概况 (3) 三、施工测量 (5) 1、技术依据 (5) 2、测量作业 (5) 四、预埋件预埋 (5) 五、柱顶锚栓复核、验收 (6) 六、钢构件运输进场 (7) 七．钢桁架现场拼装 (8) 1、拼装平台及设施搭设 (8) 2、钢桁架现场拼装 (8) 八、钢结构吊装 (11) 1、运装场地硬化处理 (11) 2、吊装起重设备选择 (11) 3、钢丝绳的选用 (15) 4、吊装工序安排 (16) 5、吊装工艺及方法 (16) 6、生命线方案 (21) 九、安全施工管理措施 (25) 1、安全管理组织 (25) 2、安全管理制度 (25) 3、施工现场安全管理 (26) 十、应急预案 (34) 1、指挥方案 (34) 2、机构分工 (34) 3、事故处置 (35) 4、工程抢险抢修 (35) 5、现场医疗救护 (35)
钢结构制作、安装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） （2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） （4）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010） （5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） （6）设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二．工程概况 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由3轴线至23轴线，可采取分段吊装。 三、施工测量 1、技术依据 （1）工程合同技术条款及图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97） 2、测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前
钢结构工程楼承板施工方案
中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION . LTD 东北亚（长春）国际机械城会展中心设计、采购、施工总承包 钢结构工程钢筋桁架楼承板施工方案 2017年9月 中建二局 第三建筑工程有限公司
目录
项目概况 本工程位于长春市高新技术产业开发区长德新区。用地性质为M2工业用地。用地东北侧为长德甲三路，东南侧为长德丙一街，西南侧为长德丙二十九路，西北侧长德大街。地基基础条件较好，是东北亚（长春）国际机械城最重要的组成部分，将承担机械城的会展职能。 参建单位 组织机构 总承包组织机构图
专业分包组织机构图 方案概况 本方案适用东北亚（长春）国际机械城会展中心钢筋桁架楼承板施工。钢筋桁架楼承板型号TD-60,其中钢筋桁架上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆采用成盘供应的冷轧钢筋CRB550级。底板和边模钢模厚度分别为、，边模材质为Q235B，其中底模屈服强度不低于250N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2，施工总面积约为37500m2。钢筋桁架楼承板大样图如下： 图 1钢筋桁架楼承板大样图 施工要点 （1）材料检验：板厚是否符合设计要求，材质证明书和复检资料，产品合格证。 （2）绘制钢筋桁架楼承板排版图，绘制构件表，由生产厂家完成。 （3）钢筋桁架楼承板质量检验按设计和规范标准。 （4）钢筋桁架楼承板铺设的重点是边角处理，钢筋桁架楼承板四周边缘的搭接宽度应按设计规范的尺 寸铺设，不能少搭或不搭。 （5）钢筋桁架楼承板的切割采用等离子切割，严禁用乙炔、氧气切割，大孔的四周应补强。 （6）局部开孔采用无齿锯或开孔器进行。 编制依据
环梁桁架施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况及工程量 (1) 2.1 工程概况 (1) 2.2 施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征: (1) 2.3 施工方法及其要求： (2) 2.4 工程量： (2) 3施工准备： (2) 3.1 技术准备： (2) 3.2 人员准备： (2) 3.3 环境要求： (2) 3.4 机械准备： (2) 3.5 机具准备： (3) 3.6 材料准备： (3) 3.7 材料准备： (3) 3.8 安全工器具： (3) 3.9 工序交接： (3) 4施工程序及施工方法： (3) 4.1 施工程序： (3) 4.2 施工方法及步骤： (3) 5作业质量保证措施及要求： (6) 6作业安全保证措施及要求： (8) 7附图、附表： (9) 8强制性条文执行
底中心半径为：R=36.871n ，环梁底中心标高+7.300m,环梁底厚度650mm 每座塔环梁三节 3 砼量约 571.62m 3 。 2.2 施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征 : 4000吊双曲线自然通风冷却塔为105m 高，环梁底中心半径 R=36.871m 环梁底中心标 高+7.300m,双曲线型，结构为现浇钢筋混凝土。混凝土强度等级 C30 F300 W8。土 0.00m 标高相当于绝对标高 148.00m 。1、编制依据 1.1 冷却塔几何尺寸图 1.2 斜支柱几何尺寸图 1.3 筒壁牛腿布置及结构配筋图 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》 1.5 《电力建筑施工质量验收及评定规程》第一 1.6 《混凝土结构工程施工及验收规范》 1.7 《混凝土质量控制标准》 1.8 《电力建设安全操作规程》 1.9 《水工混凝土施工规范》 1.10 《建筑钢结构焊接规程》 1.11 《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》 2、工程概况及工程量 2.1 工程概况 华能大庆2X 350mw 热电联产项目新建工程 F542S-S0402-04 ； F542S-S0402-07 ； F542S-S0402-16 ； 建筑工程篇） SDJ69-87 ； 部分、土建工程 DL/T5201.1-2005 ； GB50204-2002 ； GB50164-92 ； DL5009-2002 ； DL/T5144-2001 ； JGJ81-91 ； GB50573-2010 4000吊双曲线自然通风冷却塔。冷却塔环梁
博物馆钢桁架结构屋面施工方案(安装示意图)
第1章编制依据 1.1编制依据文件及规范 钢结构工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制 工程结构设计统一工程说明 XX博物馆改扩建工程结构图纸 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50300） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《钢结构高强度螺栓连接设计》（JGJ82-91） 《建筑变形测量规程》（JGJTB-97） 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
第2章工程概况 XX博物馆位于XXX广场东侧，北临XX街，东靠XXX，利用原有中国历史博物馆和中国革命博物馆的原址，并向东新增建设用地，改扩建成为新的中国XX博物馆。新馆屋面采用钢结构桁架，共六区，分别为A1~A6区。其中A2区钢结构桁架分布在 A12-A29/AK-AW轴范围内。 2.1 XX博物馆屋面钢结构分区简介 整个XX博物馆屋面钢结构工程按照本工程施工组织设计共分为六个区，其中A2区钢桁架位于整个工程中部东半部分，东临施工场区东路，其余各向与整个工程的其它区域相接，中心部位设有一2#塔吊，作为A2区钢结构主要吊装设备。 2.2 工程特点难点分析 2.2.1本工程在整个工程中的位置居中，进深较大，给施工吊装带来一定的难度。 2.2.2现场运输、卸车、堆放、拼装场地有限，协调难度大，施工场地狭窄，对于施工运输、现场堆料和现场拼装极为不利，但中央大厅4.35m标高的楼板为施工提供了难得场地。 2.2.3按照总的工期计划安排，本工程施工时将与土建施工同时进行，对于A2区内唯一塔吊资源的交叉使用以及中央大厅 4.35m标高楼板场地资源的使用都将成
钢桁架施工方案
目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)
1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明 根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表：
3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。 由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。 工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。
钢结构屋面混凝土施工方案
太白县城市综合体—酒店 钢结构屋面混凝土 施工方案 编制： 审核： 审批： 宝鸡建安集团股份有限公司路桥项目部 2016年月日
钢结构屋面混凝土施工方案 一、编制依据 该施工方案编制的主要依据:招投标文件.设计图纸.本工程施工组织设计.建设部现行规范.规程及宝鸡市有关规程.主要规范.规程如下: 1.<混凝土结构设计规范> 2<高层建筑混凝土结构技术规程> 3.<混凝土质量验收规范> 4.<冬季施工手册 > 5.<混凝土结构工程施工质量验收规范> 二、工程概况 工程名称:太白养生度假酒店 建设地点:陕西省太白县太白路 总建筑面积:38581.98㎡，其中大堂钢结构屋面积2400㎡。大堂钢结构屋面，屋面板厚为120mm。有平屋面2个高度为4.5m。斜屋面面3个，屋面面坡度为22°，高度分别为10.98m 、10.98m、16.69m。混凝土等级为C30 。 此工程钢结构结构混凝土采用商品混凝土.混凝土罐车水平运输,天泵垂直运输,塔吊配合,插入式振动棒和平板式振动器振捣,进行混凝土施工.根据工程混凝土设计强度，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量
的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。 三、施工准备 1.本工程采用商品混凝土进行施工; 2.混凝土的运输: 1).商品混凝土采用罐车运输至施工现场,用输送泵垂直输送至工作面,塔吊进行配合施工。 3、混凝土的浇筑 1）、混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及楼层板的变形，钢梁的变形。 2）、不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。 3）、坡屋面施工难度大，从上到下，从屋脊向两边对称浇筑。坡屋面混凝土的浇筑主要采用点振法施工。 4）、浇筑过程中在现场留做试块，试块3组，商品混凝土的塌落度130mm-150mm。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。 四、施工要求 1、对于屋面平板浇筑，水平方向按顺序浇筑，采用二次原浆收面，使平屋面结构板上表面平整度、标高等技术指标达到屋面混凝土的质量目标。 2、坡屋面应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约
钢桁架施工方案
目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明
根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表： 序号岗位名称人员 数量 序号岗位名称 人员 数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地 制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、
钢结构、桁架施工方案
中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置 (一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案 (I)类 工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂 建设单位：吉林石化公司合成树脂厂 编制单位：吉化北建第三分公司 编制人： 审核人： 项目技术负责人： 项目经理： 批准人： 技术经理： 吉化北建公司安全处意见:
目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8 资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、 .............................. 施工技术组织措施14 中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68 米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22 根，钢桁架4 榀。 1.2 、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。
1.3 、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1 、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40 万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。 2.2 、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 ； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测3、工程概况 3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011 年6月3日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工方案。 3. 3.、主要实物工程量一览表
钢结构安装方案-管桁架
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
管桁架施工组织设计方案
目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)
第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)
第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)
贝雷桁架钢便桥施工方案
目录 一、概述................................................................................. - 1 - 1、工程概况...................................................... - 1 - 2、栈桥简介...................................................... - 2 - 3、栈桥的选址及布置.............................................. - 2 - 二、栈桥设计............................. - 2 - 1、栈桥使用要求: ................................................. - 2 - 2、栈桥平面布置形式.............................................. - 2 - 3、栈桥构造...................................................... - 3 - 三、贝雷架结构受力计算................... - 3 - 1、荷载分析...................................................... - 3 - 2、材料及截面.................................................... - 5 - 3、整体稳定性验算................................................ - 5 - 4、挠度验算...................................................... - 5 - 5、支座反力计算.................................................. - 6 - 四、贝雷架桥面结构施工................... - 6 - 1)桁架及销子 - 6 - 2)弦杆 - 6 - 3)支撑架 - 6 - 4)抗风拉杆 - 7 - 五、技术、安全及环保保证措施............. - 7 - 六、主要设备配备......................... - 8 - 七、施工安全注意事项..................... - 8 - 跨武广客专特大桥圭塘河栈桥施工方案 一、概述 1、工程概况 新建沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-1标段跨武广客专特大桥位于洞井镇洪塘村，桥址处位于低丘陵地貌，山间谷地平坦处多为
钢桁架施工方案59206
合山集中供热工程桁架施工安装 专 项 施 工 方 案 编制人：王萍 项目负责人：姜立新 审核人：陈志福 编制日期：2017年月日 目录 一、编制依据：............................................... 二、工程概况：............................................... 三、施工准备：............................................... 四、施工部署 (3)
五、施工工艺：............................................... 六、钢结构吊装就位........................................... 七、应注意的质量问题......................................... 八、保证质量的技术措施....................................... 九、安全保证措施............................................. 十、环境保护与文明施工技术措施 (10) 十一、季节性施工措施.........................................
钢桁架施工方案 一、编制依据： 1.本工程结构施工图纸； 2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 3.国家和地方现行的有关建筑施工的法规、规程； 4.施工工艺标准。 5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 6.《建筑钢结构焊接过程》（JGJ81-2002） 二、工程概况： 本工程位于广西省合山市产业转型工业园区，本工程分为四个标段。 1、建设单位：合山市振合集中供热有限公司 2、建设地点：合山市产业转型工业园区 3、工程名称：合山市产业转型工业园区集中供热工程 4、管道长度：第一标段DN600长4597米，第二标段DN400长1240米，第三标段DN300长5536.4米，第四标段DN500长6682.4米。 三、施工准备： （1）现场准备 1、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。 2、组织施工机具、材料随时进入现场。 3、制作施工用的各种工装机具等。
煤气柜施工方案.
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。