塑料瓶、盖检验记录

塑料瓶检验记录

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GMP质量体系外包装生产原始记录

GMP质量体系外包装生产原始记录 GMP（Good Manufacturing Practices）质量体系是一套严格监管药品、食品和医疗器械生产过程的国际标准。在药品生产过程中，外包装也是非常重要的一环，因此需要进行详细的生产记录。以下是一份GMP质量体系外包装生产原始记录的例子，供参考。 产品名称：XXX药品 生产日期：YYYY年MM月DD日 生产车间：XXX车间 1.原材料准备 1.1外包装材料 原材料名称批号规格数量使用数量 纸盒XXX XXX XXX XXX 塑料瓶X XX XXX XXX XXX 铝箔袋X XX XXX XXX XXX 药品包装袋XXX XXX XXX XXX 其他XXX XXX XXX XXX 2.外包装材料检查记录 2.1纸盒检查记录 检查项目检查标准检查结果备注

尺寸XXX 合格/不合格XXX 印刷质量XXX 合格/不合格XXX 折叠情况XXX 合格/不合格XXX 其他XXX 合格/不合格XXX 2.2塑料瓶检查记录 检查项目检查标准检查结果备注尺寸XXX 合格/不合格XXX 外观XXX 合格/不合格XXX 颈部包封XXX 合格/不合格XXX 其他XXX 合格/不合格XXX 2.3铝箔袋检查记录 检查项目检查标准检查结果备注尺寸XXX 合格/不合格XXX 印刷质量XXX 合格/不合格XXX 包封情况XXX 合格/不合格XXX 其他XXX 合格/不合格XXX 2.4药品包装袋检查记录 检查项目检查标准检查结果备注尺寸XXX 合格/不合格XXX

印刷质量XXX 合格/不合格XXX 包封情况XXX 合格/不合格XXX 其他XXX 合格/不合格XXX 3.外包装过程记录 3.1外包装工艺流程 步骤操作内容操作人员备注 1 纸盒折叠XXX XXX 2 纸盒印刷XXX XXX 3 塑料瓶灌装XXX XXX 4 铝箔袋封合XXX XXX 5 药品包装袋封合XXX XXX 6 外包装装箱XXX XXX 3.2外包装操作记录 步骤操作内容操作时间操作人员备注 1 纸盒折叠XXX XXX XXX 2 纸盒印刷XXX XXX XXX 3 塑料瓶灌装XXX XXX XXX 4 铝箔袋封合XXX XXX XXX 5 药品包装袋封合XXX XXX XXX

吹塑塑料瓶产品检验规范(含表格)

吹塑塑料瓶产品检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的 制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。 2.0适用范围 本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外)。 3.0术语或定义 3.1 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置. 3.2 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置. 3.3 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞. 3.4 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹. 3.5 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常. 3.6 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象. 3.7 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版. 3.8 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊. 3.9 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.

3.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良. 3.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色. 3.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位. 3.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条. 3.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况. 3.15 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边。 4.0抽样方法 大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样. 产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查). 外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/ 功能检测: 采用特殊检查水平S-3. 批合格质量水平: 严重缺陷(A类) AQL=1.0 主要缺陷(B类) AQL=2.5 次要缺陷(C类) AQL=4.0 5.0质量技术要求 Ⅰ.外观检验: 检验项目验收标准缺陷类别

多层高阻隔塑料瓶及盖质量巡检验收标准

台州市祥珑容器科技有限公司PET/PE/PP多层高阻隔塑料瓶及盖质量巡检验收标准 有关瓶子质量要求： 一、外观三无、三必 三无： 瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。 瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。 瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。 三必： 必须成型饱满，手感均匀。 必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象） 瓶体在水平面上必须垂直正立。 二、尺寸与偏差 1、瓶体上下直径偏差≤10丝。 2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。 3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。 4、瓶口厚度≥1.2mm。 三、性能及参数 1、色差：与标准品无明显色差。 2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在硬质（如：水泥地、大理石等）地面上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。 3、垂直载重：取样五只，在室温放置2小时以上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块3～10KG的硬质（如：铁、铜等）承重块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。 瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。 4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。(特殊产品试封条件另行规定) 5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。 6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。 7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。 8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。 有关瓶盖质量要求： 1、外观成型饱满，无孔洞、无毛边、无歪斜，色泽一致（见标准样品），盖口正圆。 2、配套性要求与瓶合丝，无打滑、阻旋，拧紧后封口良好。 3、无漏塞、多塞、反塞铝箔片现象。 4、铝箔片要求紧贴盖底，不得歪斜。 5、铝箔片的尺寸大小与瓶盖相配(适宜)，垫片不脱落，无皱折。 6、瓶盖上若有图案、LOGO，须字迹完整、清晰可辨。

固体药用聚烯烃塑料瓶质量标准及检验规程

目的：明确固体药用聚烯烃塑料瓶的质量标准和规范药用聚烯烃塑料瓶的检验。 适用范围：适用于包装非芳酸性、非油酸性、非挥发性及易氧化的固体药品（片剂、胶囊、制剂）的塑料瓶。 责任者：化验员。 引用标准：YY0057-91 GB2828 1、材料 高密度聚乙烯树脂或聚丙烯树脂为主要原料。 2、技术要求 2.1 药用塑料瓶的外观质量：应具有均匀一致的乳白色泽，不得有明显的色差。瓶的表面应光洁、平整、不允许有变形和明显的擦痕。不允许有砂痕、油污、气泡。瓶口应平整、光滑。 2.2 物理性能应符合表1规定： 表1 2.3 化学性能符合表2规定： 2.4 菌检验应符合以下规定：小于108ml的塑料细菌总数不超过1500个/瓶，霉菌

总数不得超过150个/瓶；100ml至250ml的塑料瓶细菌总数不超过3000个/瓶，霉菌总数不得超过300个/瓶；大于250ml的塑料瓶细菌总数不得超过3500个/瓶，霉菌总数不得超过350个/瓶。所有规定的塑料瓶大肠肝菌均不得检出。 2.5 异常毒性：无异常毒性 3、试验方法 3.1 外观 在自然光线明亮处目测检验。 3.2 密封性试验 每个瓶装进一定量的玻璃球，紧盖后（带有螺旋盖的试瓶用测力扳手将瓶与盖旋紧，扭力见表3）置于带有抽气装置的容器内，用水浸没，抽真空到26.67kpa维持2min，瓶内不得有进水或冒泡现象。 表3 3.3 振荡试验 每个瓶装入酸性水为标示剂、紧盖后（带有螺旋盖的试瓶用测力扳手将盖与瓶旋紧，扭力见表3）用溴酚蓝试纸（将滤纸浸入稀释5倍的溴酚蓝试液，浸透后取出干燥）紧包瓶的颈部，置振荡器（振荡器频率每分钟200次±5%）振荡30min后，溴酚蓝试纸不变色为合格。 3.4 水蒸气渗透量试验 每个试瓶用绸布擦净，将瓶盖连续开、关30次后，在试瓶内加入无水氯化钙干燥剂（除去过4目筛过细粉，置110℃干燥1h），20ml或20ml以上的试瓶，加干燥剂量为13mm高，小于20ml的试瓶，加入干燥剂量为容积2/3；如试瓶高度超过63mm，加入干燥剂量为50mm高，立即将盖盖紧。另取两个试瓶装入与干燥剂相等量的玻璃小球，作对照用。试瓶紧盖后分别称定重量，然后将试瓶量相对湿度为100%，温度达25±2℃，放置72h，取出，室温放置45min，分别称量。按式（1）计算水蒸气渗透量。 1000 水蒸气渗透量（mg/24h.L）=————[(T 2-T 1 )-(C 2 -C 1 )] (1) 3V 式中：V——试瓶的容积，ml； T 1 ——试瓶试验前的重量，mg；

PET瓶、瓶胚、瓶盖的检验

1 术语和定义 下列术语和定义适用于本检验规则。 1.1 预包装食品 prepackaged foods 经预先定量包装，或装入（灌入）容器中，向消费者直接提供的食品。 1.2 塑料防盗瓶盖 plastic pilferproof closure 用塑料制成，经封装，开启后，不能回复其原包装形式。 1.3 防盗条 tamper band 由连接桥连接，开启后与盖身部分断开的组成。 1.4 防盗环 tamper ring 由桥连接，开启后与盖身全部断开的组成。 1.5 开启力矩 removal torque 开启封装的防盗盖时，所需的最大力矩。 1.6 扭断力矩 opening torque 扭断防盗环(条)，所需的最大力矩。 1.7 食品标签 food label 食品包装上的文字、图形、符号及一切说明物。 1.8 生产日期 date of manufacture 制造日期 食品成为最终产品的日期 1.9 保质期 date of minimum durability 最佳食用期 best before 最短适用日期 date of minimum durability 预包装食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限。在此期限内，产品完全适于销售，并保持标签中不必说明货已经说明的特有品质。超过此期限，在一定时间内，预包装食品可能仍然可以食用。 1.10 主要展示版面 principal display panel 消费者购买预包装食品时，包装物或包装容器上最容易观察到的版面。 1.11 注点 指从瓶口平面到液面距离一定的点。 1.12 垂直度偏差 瓶几何中心轴线与底平面的垂直轴线的偏差值。 1 PET简介 PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-，英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。 于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。 PET 作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。 PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为

食品接触用塑料瓶盖产品技术标准2022

食品接触用塑料瓶盖 1范围 本标准规定了食品接触用塑料瓶盖的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯或聚丙烯为主要原料，经注塑、热压等工艺成型再经组合或者不组 合成型的非防伪的食品接触用塑料瓶盖（以下简称瓶盖）。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 2828.1 抽样检验程序第1 部份：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树酯卫生标准 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品卫生标准 GB/T 17876 包装容器塑料防盗瓶盖 3定义 塑料瓶盖：用聚乙烯或聚丙烯塑料制成，采用或者不彩用螺纹、过盈等方式与塑料、垫片组 装或者不组合成型的瓶盖。 4要求 4.1原料 生产用原料应符合 GB 4806.6 的规定，禁止使用再生塑料为原料生产产品。 4.2外观 外观应符合表 1 规定。 表1 外观 4.3尺寸偏差 尺寸偏差应符合表 2 的规定。 表2 尺寸偏差单位为毫米 4.4物理机械性能

物理机械性能应符合表 3 的规定。 表 3 物理机械性能 4.5卫生指标 卫生指标应符合 GB 4806.7 的规定。 5试验方法 5.1外观 按GB/T 17876 中6.1 的规定进行。 5.2尺寸极限偏差 按GB/T 17876 中6.2 的规定进行。 5.3物理机械性能 5.3.1热稳定性能 按GB/T 17876 中6.4.2 的规定进行；将注满水并用瓶盖密封的塑料瓶放入（4±1）℃冷冻箱里，24h 后观察瓶盖是否爆裂或变形，倒置一分钟，观察密封处是否漏水、滴水。 5.3.2密封性能 按GB/T 17876 中6.4.1 的规定进行；配套瓶口的塑料瓶，在瓶内注入水后正常封口并将瓶盖旋紧，横置于平面，4h 后检查，观察是否有泄漏。 5.3.3跌落性能 按GB/T 17876 中6.4.3 的规定进行；将注满水并用瓶盖密封的塑料瓶从 1m 高处、瓶口向下或水平向混凝土地面跌落一次，观察瓶盖是否爆裂、渗水和脱盖。 5.3.4溢脂性能 按GB/T 17876 中6.5 的规定进行。 5.4卫生要求 按 GB 4806.7 的规定进行。 6检验规则 6.1组批 以同一批原料、同一工艺、同一班次连续生产的同规格产品为一批，每批不超过60 万个。 6.2抽样 外购、尺寸偏差、密封性能按GB/T 2828.1 的规定进行，采用二次检验正常抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为2.5,见表4.其他物理机械性能及卫生指标采用随机抽样方法，从每批中抽取100 个瓶盖（配10 个瓶）作为检样。

塑料瓶(桶)盖产品技术标准2022年

塑料瓶（桶）盖 1范围 本标准规定了塑料瓶（桶）盖的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等树脂为主要原料，采用注塑成型工艺生产的塑料瓶（桶）盖（以下简称瓶盖）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 9685 食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB 4806.11食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 5009.156 食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则 GB 31604.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则 GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定 GB 31604.7 食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验 GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定 GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定 QB/T 2357 聚脂(PET)无汽饮料瓶 GB/T 17876 包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T 18006.1 塑料一次性餐饮具通用技术要求 3原辅材料 3.1树脂原料卫生性能相符合GB4806.6 的规定。 3.2使用的添加剂应符合GB 9685 要求。 3.3硅胶应符合GB4806.11 的规定 4要求 4.1外观 外观应符合表1的规定。

塑料瓶顶压强度测试仪参数及检测方法介绍

塑料瓶顶压强度测试仪参数及检测方法介绍 简介 塑料瓶顶压强度测试仪是用于测量塑料瓶顶在负压下的抗拉强度以及在内部压 力下的抗压强度的一种测试设备。其主要应用于塑料瓶的生产及质量控制过程中，以保证塑料瓶的质量符合生产标准和客户要求。 参数介绍 型号 塑料瓶顶压强度测试仪的型号分为手动型和自动型。手动型适用于小规模测试，自动型适用于大规模测试。 测试范围 塑料瓶顶压强度测试仪的测试范围一般为0-600N，可根据客户要求进行定制。 分辨率 塑料瓶顶压强度测试仪的分辨率一般为0.1N，即最小可测量的力值为0.1N。 精度 塑料瓶顶压强度测试仪的精度一般为±0.5%。 检测方法介绍 准备工作 在进行测试前，需要准备好以下工具和材料： •塑料瓶：要测试的塑料瓶顶必须符合生产标准和客户要求，不能有开裂、变形等缺陷。 •塑料瓶顶压强度测试仪：根据需要选择手动型或自动型。 •温度计：测量环境温度，以保证测试结果的准确性。 •计算机：用于控制测试仪和记录测试数据。 操作流程 1.将测试仪与计算机连接并打开软件。 2.将待测的塑料瓶顶放置于测试平台上并固定好。 3.设置好测试参数，如测试范围、分辨率等。

4.将试验头放置在塑料瓶顶表面，使其与塑料瓶顶紧密贴合。 5.开始测试，并记录数据。 6.将测试数据导出并保存。 注意事项 在进行测试时，需要注意以下事项： •测试环境应在20℃±5℃范围内。 •测试样品应通风干燥，并避免长时间暴露在阳光下。 •测试过程中应保持试验头与塑料瓶顶的紧密贴合，以避免测试误差。 •测试过程中应注意安全，避免在测试仪运行时触碰试验头。 •测试结果应进行多次测试取平均值，以提高测试结果的可靠性。 结论 通过本文的介绍，读者可以了解到塑料瓶顶压强度测试仪的参数、检测方法以及注意事项。通过正确的操作方法和注意事项的注意，可以保证测试结果的准确性和可靠性，从而提高塑料瓶的质量。

塑料瓶外观检查方法

塑料瓶外观检查方法 对于塑料瓶的外观检查，可以采取以下几个步骤： 1. 检查瓶口：检查瓶口是否完整，有无破损、开裂等情况。确保瓶口密封良好，没有任何异常。 2. 检查瓶身：检查瓶身是否平整，没有异物附着。注意检查是否有凹陷、开裂、变形等现象，以及有无明显磨损或划痕。 3. 检查瓶底：检查瓶底是否平整，没有明显下沉、凸起或扭曲等情况。确保瓶底没有开裂或破损。 4. 检查瓶身透明度：观察瓶身的透明度，应该是均匀透明的，没有混浊、曇花或发黄等现象。 5. 检查标签：检查瓶子上的标签是否完整，没有撕裂、褪色或污渍。确保标签上的文字、图案清晰可辨，没有错位或模糊。 6. 进一步检查：可以用手轻轻敲击瓶身，听是否有异常声音，如空心声或不正常的嘶嘶声。 请注意，以上方法仅供参考，具体的外观检查方法可能因不同的塑料瓶类型而略有差异。此外，在进行外观检查时，还应该注意嗅觉来判断是否有异常气味，如明显的塑料味道或其它异味。如果有任何怀疑或发现异常情况，建议咨询相关专业人士或联系生产商进行进一步确认。 如果需要进一步进行塑料瓶的外观检查，可以考虑以下几个方

面： 1. 检查瓶盖：仔细检查瓶盖是否完整，有无破损、变形或松动。确保瓶盖密封良好，没有任何异常。 2. 检查瓶身凹槽：有些塑料瓶在瓶身上有凹槽或防滑纹路，这些凹槽应该是均匀的，没有断裂或变形。 3. 检查接口：对于可分离的塑料瓶（如有喷雾头、泵头等），检查接口部分是否完好无损，确保没有松动、变形或破损。 4. 检查注塑痕迹：注塑瓶通常有注塑痕迹，即在底部或其他区域可能留下的注塑点或痕迹。确保注塑痕迹合理、均匀，并没有明显缺陷。 5. 注意异物：观察瓶子内部和外部是否有异物，如杂质、灰尘、毛发等。这些异物可能会导致污染或影响瓶子的使用安全。 6. 注意颜色：对于有涂层或着色的塑料瓶，观察颜色是否均匀，没有明显的色差或褪色。 需要指出的是，以上方法是一般适用的外观检查方法，具体的检查方法可能因不同的塑料瓶类型而有所不同。在进行检查时，总体目标是确保塑料瓶的外观完整、无损，并没有明显的缺陷或异常情况。如果有任何疑问或发现问题，建议寻求专业人士的意见或联系相关部门了解更多信息。

用塑料瓶做实验

用塑料瓶做实验 《物理课程标准》指出：使用身边随手可得的物品，进行探究活动和各种实验，可以拉近物理学与生活的距离，让学生深切地感受到科学的真实性，感受到科学和社会、科学和日常生活的关系。另一方面，由于这些物品本来的用途并不是进行实验。这种做法本身就是一种创新。当前，饮料种类层出不穷，而装饮料的塑料瓶回收率很低。因此，废弃的饮料瓶往往被人们随意丢弃，造成材料的浪费和环境的污染。塑料瓶是人们日常生活中用于装矿泉水和饮料等用，我们可以十分方便地指导和启发学生做很多的物理实验，其演示效果明显，为教学服务。 一、声学实验 1．声音的产生和空气能传声在一只塑料瓶中放一些小纸屑，敲击塑料瓶，可以观察到瓶底的小纸屑跳动起来，而不敲击时发现瓶底的小纸屑并不跳动。说明声音是由于物体的振动而产生的。我们能听到声音，说明声音是通过空气传播的。 2．探究声音的音调在几只相同的塑料瓶中装上不同深度的水，然后用嘴对着瓶中吹气，会发出音调高低不同的声音，从而可以说明音调跟频率的关系。

二、电学实验 1．绝缘体用导线将电源、小灯泡、开关和塑料瓶连成串联电路，闭合开关后发现灯泡不发光，说明塑料是绝缘体。 2．摩擦起电把一只小塑料瓶在头皮上反复摩擦几下，然后将其靠近一些小纸屑，发现小纸屑被吸引，说明用摩擦的方法可使物体带电，带电体能吸引轻小物体。 三、光学实验 1．光的折射透过盛水塑料瓶，看书本上的字，会字变大了，这是光的折射现象。当然，学生在观察时还发现了其它一些独特的现象，收获很大。 2．光的直线传播在一只塑料瓶中装入一定量的水，在其中加入适量的豆奶粉，拧紧瓶盖，充分摇匀，将激光笔发出的光透过瓶底，对着瓶盖照射，会看到光沿直线传播的光柱，效果明显。（此实验还可说明光能在液体中传播） 四、热学实验 探究白色和黑色物体吸热能力的强弱用白纸和黑纸包住两个装满水的塑料瓶，在太阳光下照射相同的时间后，看看谁的温度升得高。温度升得越高，说明其吸收的热量就越多，其吸热能力就越强。 五、力学实验