冷水机组设计实例
冷水机组设计
储云霄
热能070221
设计任务：中央空调用制冷量为50kW 的水冷螺杆式冷水机组，制冷剂R410a ⑴工况确定
根据表4-7和表4-11等确定：
冷媒水进口温度112s t =℃，出口温度27s t =℃，蒸发温度02t =℃； 冷却水进口温度132w t =℃，出口温度237w t =℃，冷凝温度40k t =℃；
吸气温度7℃(采用热力膨胀阀时，蒸发器出口气体过热度3~5℃)，过冷度5℃（单级压缩系统中，节流前液体的过冷是在冷凝器中实现的，一般取过冷度为5℃）。 ⑵热力计算
制冷循环热力状态参数见表1，热力性能指标计算见表2。
⑶压缩机选择
在实际工况所需冷负荷已知的情况下，螺杆压缩机理论输气量为2
44p V m =。据此选择开利涡普单螺杆压缩机，型号×××，该压缩机理论排气量为2
p V m h =???。
此压缩机在实际工况下的制冷剂流量为：m q kg s '=???，实际工况下的制冷量为×××kW.。相对误差为：?=×××。因此，此压缩机选择满足要求。 ⑷蒸发器的设计计算 ① 蒸发器机构的初步规划
本系统采用干式管壳蒸发器，结构初步规划如图1所示。传热管选取?12×1mm 铜管，管束按正三角形排列，管距取16mm ，壳体内径308i d mm =，流程数N=4，总管数Z=116，则每一流程平均管数Z m =29，管长L=1960mm ，折流板数N b =19,折流板间距S 1=130mm, S 2=85mm,管板厚32B mm δ=，折流板厚5b mm δ=，折流板上缺口高H 1=64mm ，折流板下缺口高H 2=59mm ，上缺口内含管数116b n =，下缺口内含管数214b n =，壳体直径附近含管数38b n =。
蒸发器外侧总面积:
210(2) 3.14160.012429(1.9620.032)8.29m B A d NZ L m πδ=-=????-?=
有效传热面积:
2
10(2) 3.14160.012429(1.9620.032190.005)7.88c m B b b A d NZ L N m πδδ=--=????-?-?= ② 计算管外水的换热系数
用下标f 表示管外冷水的参数，首先计算平均水流速度u 1。
折流板平均间距S 为：12321820.13180.085
0.199181
b S S S m N +?+?=
==++
横向流通面积：3230()[(0.308190.012)0.199]15.910c i b A S d n d m -=-=-??=? 横向流速为：330,,1250
2.410/()1000 4.187(127)
v f f p f s s Q q m s c t t ρ-=
==??-??-
3
,3
2.4100.151/15.910v f
c c q u m s A --?===?
折流板上下缺口面积为;2
2211101
0.00954b b i b A K D n d m π=-=
22222201
0.00844
b b i b A K D n d m π=-=
其中，K b 为折流板缺口面积系数，按表2选取。
b
图1 蒸发器初步规划图
上下缺口面积平均值：2121
()0.0092
b b b A A A m =+= 纵向流速为：
,0.0024
0.27/0.009
v f b b
q u m s A =
=
=
横向截面上流速u c 与折流板缺口处的纵向流速u b 的几何平均值u 1为：
10.2/u m s == 冷冻水平均温度：
12()/29.5f s s t t t =+=℃
查表得，该温度下水的物性参数：
Pr 9.693f =；0.5729/()f W m K λ=?；621.3310/f m s υ-=?；4192/()p c J kg K =?，
在定性温度下雷诺数为：0Re 1815.6f
f f
d u υ=
=，则管外冷媒水侧表面传热系数为：
0.60.330.60.3320
0.5729
0.22
Re Pr 0.221815.69.6932005.7/()0.012
f
f f f W m K d λα==?
??=?
③ 计算管内沸腾表面传热系数
用下标w 表示管内制冷剂系数。假设按内侧传热表面A i 计算的热流密度q>4000W/m 2(该假设将在后面检验)，则管内沸腾传热系数：
0.60.2
0.257.8i m
w i
q v a d α=
其中，a 是与制冷剂性质及蒸发温度有关的系数，见表3。
表3 系数
值
查得，a =0.0189
因为,222
20.29
127/()3.14160.0129444
m ri m m i i
m
q q v kg m s d d Z ππ====??? 则：0.60.2
0.20.6
0.60.20.2
12757.857.80.01897.2340.01
i m w i q v a q q d α==??= w α由q 确定。
④ 计算阻力及传热温差
制冷剂饱和蒸汽流速为：22
440.290.03178
4.05/29 3.14160.01m m i q u m s Z d ρπ??''=
==''??
饱和蒸汽雷诺数为：4Re 7.710i
u d υ''''=
=?''
摩擦阻力系数为：0.250.3164Re 0.0190f -''== 制冷剂饱和蒸汽沿程阻力为：
221196011
0.01904 4.0514637.920.0120.03178
r
i l p fN u Pa d ρ''''''?=-=??-??=
两相流动制冷剂沿程阻力：l R r
p p ε''?=? 式中，R ε为两相流动时的阻力换算系数，与制冷剂种类和质量流速有关，对R410a 可按表4查取。
表4 两相流动R410a R ε值
已知02t =℃时，3
32.58/kg m ρ''=，查表R ε=0.721 则：10555.7l R r
p p ε''?=?= 实验表明，沿程阻力为总阻力的20%~50%，总阻力可写为：i p ?=（2~5）l p ?，本设计中，总阻力331.67i l p p kPa ?=?=
对数平均温差：12
1020
7.21ln
s s m s s t t t t t -?=
=-℃
⑤ 计算热流密度及传热系数
100211
1
1
()()d d w i m f K d d R R d d δαλα=
++++
=
330.61
1120.0011210.09100.045107.23410380112005.7
q
--????
+??+?++? ? ?
????
=
0.6
1
0.1659
0.00065445q
+
按内侧表面计算的热流密度与按外侧表面计算的热流密度关系为：
200010.6
1217.21/0.1659
100.00065445i m i i A d q q K t W m A d q =
=?=??+ 用试凑法解方程得i q =53582
/W m > 4000，假定成立。则有：
2000
4465/i i i i A d
q q q W m A d =
== 2100211
619.3/()1
1(
)
()d d w
i m f
K W m K d d R R d d δαλα=
=?++++
⑥ 计算传热面积
根据q 0得所需传热面积
20
6.3lcal Q F m q =
= 考虑到蒸发器出口处制冷剂过热度的影响，所需传热面积为
21.27.6lreq lcal F F m ==
与初步规划所定的有效传热面积相比，误差只有3.5%，故初步规划是合理的。 ⑸冷凝器的设计计算 ① 管型选择
选用?16×1.5mm 的紫铜管轧制的低翅片管为内管，如图2所示。其管型参数：翅节距S f =1.25mm ，翅厚t δ=0.223mm ，翅高h=1.5mm ，管内径d i =11mm ，翅根管面外径d b =12.86mm ，翅顶直径d t =15.86mm 。
每米管长各有关换热面积分别为：
每米管长翅顶面积：2
/0.0089/d t t f a d S m m πδ== 每米管长翅侧面积：222()
0.1083/2t b f f
d d a m m S π-=
=
每米管长翅间管面面积：2()
0.0332/b f t b f
d S a m m S πδ-=
=
每米管长管外总面积：2
0.1504/of d f b a a a a m m =++= ② 估算传热管总长
假定按管外面积计算的热流密度为205050/W m Φ=,则应布置传热面积为：
20
11.8k
of Q A m =
=Φ 应布置的有效总管长为：78.4of of
A L m a =
=
③ 确定每流程管数Z ，有效单管长L 及流程数N
定性温度34.5℃时，水的密度3
994.20/kg m ρ=，比定压热容4179/()p c J kg K =?，则所需水量为：
()
32159600
0.00287/()994.241793732k v p w w Q q m s c t t ρ=
==-??-
取冷却水流速u=2m/s ，则每流程管数为
图2 低翅片管的结构参数
220.00287
10.93.1416
0.01324
4
v i q Z d u
π
=
=
=??
取整数11，并考虑到此冷凝器配用于螺杆压缩机组，选取2流程方案作为冷凝器结构设计依据。 ④ 传热管布置排列及主体结构
为使传热管排列有序及左右对称，共布置22根管，则每流程平均管数Z=11根，管内平均流速u=1.97m/s.取传热管有效单管长L=4m,则实际布置外冷凝器传热面积
213.2of A m =。传热管按正三角形排列，管板上相邻管孔中心距为2.5mm ，管数最多的一
排管不在管体中心线上。考虑最靠近壳体的传热管与壳体的距离不小于5mm ，则所需最小壳体内径为78mm ，根据无缝钢管规格，选用?89×5mm 的无缝钢管作为壳体材料。冷凝器采用管板外径与壳体外径相同的主体结构形式，管排布置及管板尺寸能够保证在管板周边上不均匀布置6个端盖螺钉孔以装配端盖，且能避免端盖内侧装配孔周边的密封面不致遮盖管孔，同时壳体内部留有一定空间起贮液作用。 ⑤ 传热计算及所需传热面积确定 a. 水侧表面传热系数
定性温度34.5m t =℃，水的热物性参数：
620.75710/m s υ-=?；Pr 4.92f =；0.6257/()W m K λ=?
因为6
1.960.011
Re 28480100.75710
i d u
υ
-?=
=
=>?，水在管内为湍流，水侧表面传热系数： 0.80.42
,0.023
Re Pr 9059.8/()w i f f
i
h W m K d λ
==? b. 氟利昂侧冷凝表面传热系数
根据管排布置，管排修正系数计算：0.788n ε=。
根据所选管型，可查得增强系数φ=1.384。在冷凝温度T k =40℃时，B=1446.1。计算氟利昂侧冷凝表面传热系数：
0.25
0.25,,0.725()k o b n k w o h Bd T t ?ε-=-
0.250.250.25000.7251446.10.01286 1.3840.7883850θθ--=????=
对数平均温差：
12
21
5.1ln
w w m k w k w t t t t t t t -?=
=--℃
取水侧污垢系数R i =0.000086(m 2·K)/W,计算热流密度0q :
0.750,003850k o q h θθ== 001172(5.1)q θ=?-
经试算得，当0θ=1.23℃时，两式0q 误差已经很小，0q =4497W/m 2，计算实际所需换热面积：
205960013.24497
k of Q A m q =
== 初步结构设计中实际布置冷凝器传热面积为13.2m 2，与计算面积相当，实际应适当增
大以作为富裕量，初步结构设计所布置的冷凝传热面积能满足负荷传热要求。 ⑥ 连接管管径计算
取冷却水在进行水接管中流速为u=1m/s ，则进出水接管管内径为：
0.060i d m =
=
根据无缝钢管规格，选取?63.5×4mm 无缝钢管进出水接管。考虑到卧式管壳式冷凝器的进气接管管径与所配制冷压缩机的排气管管径相同，取?45×2.5mm 钢管为出液接管。 ⑹节流阀的选择
选用热力膨胀阀。
本系统蒸发量为0.0123m 3/s
本系统中蒸发压力为850kPa ，冷凝压力为2419kPa ，忽略其他压力损失，则：0 1.569k p p p MPa ?=-=
，选取热力膨胀阀型号为×××。
参考资料
[1]
杨世铭，陶文铨．传热学[M]．北京：高等教育出版社，2009． [2] 沈维道，童钧耕。工程热力学[M]. 北京：高等教育出版社，2007．
[3] 张小松，王铁军，金苏敏．制冷技术与装置设计．.重庆大学出版社，2008． [4]
李彦宏．百度百科《无缝钢管规格表》．
风冷模块式冷热水机组设计安装指引
风冷模块式冷热水机组设计安装指引 3.系统部件 a)化霜温控器 固定位置：感温包绑在蒸发器回气管上； 工作状态：a.感受-5℃时，且b.机组运行55分钟。 结束状态：a.感受+5 ℃时, 或b.除霜10分钟。 b)制热热水温控开关 固定位置：感温包绑在出水管下方； 工作状态：35.3 ℃ ~53.3 ℃可调（出厂设定为45 ℃），顺时针旋转，温度升高。 c)制冷冷水温控开关 固定位置：感温包绑在出水管下方； 工作状态：4 ℃ ~17.1 ℃可调（出厂设定为7 ℃）。 d)制冷防冻开关
设计、安装指引 水管连接 将水管接到机组一侧的进水、出水口。供水系统应注意以下事项： 1）循环水采用软化水。 2）水流量不能低于机组标称值。 3）需配备适当流量和压头的水循环泵。 4）建议安装有适当容量的绝热贮水箱，以免负荷太小，频繁启动机组而降低压缩机的使用寿命。5）必须有供水安全阀门。 6）必须配备膨胀水箱，以适应供水系统中因气温变化而造成的水体积的变动。 7）排气阀门必须设置在机组进出水管连接处。 8）将截止阀设在机组进出水连接管处。 9）在水系统最低点设定合适的排水塞或开关。 10）水管必须绝热，以防止热量散失和冷凝水凝固。 11）机组出厂时已配有水流开关，用户无需自行配备。 12）水系统安装请参考“水系统安装图”安装。（见下图）
13）随机多附带一个水过滤网，在调试完毕后，请更换水过滤网。 14）在注水前，应确保管道中不会有沙粒、石子、生锈的铁屑、脱落的锡焊渣或其它杂质，以免损坏热交换器。冲洗供水系统时，建议旁通该机。水过滤器应当安装在机组回水管上。 15）对水系统，要求客户每半个月检查一次。 1.多台25/30/35KW并联，同程式连接（推荐） 2.多台25/30/35KW并联，同程式连接（不推荐） 3.65KW总出水感温包安装位置说明： 1)＜7个模块以内的连接方式，同程式连接（推荐）： 2)＜7个模块以内的连接方式，同程式连接（不推荐）： 4.8-16个模块的连接方式，左右并行连接；同程式连接（推荐）： 5.8-16个模块的连接方式，前后并行连接；同程式连接（推荐）： 6.8-16个模块的连接方式，前后并行连接；同程式连接（推荐）：建议使用两个线控器分别对两个水泵控制。 7.130KW同程式连接（推荐）：130kW（壳管式）安装指引，单个线控器最多控制8台。 8.200KW（壳管式）安装指引，单个线控器最多控制5台。 1.65KW，8-16个模块的连接方式：左右并行连接；异程式连接（不推荐）： 2.65KW，8-16个模块的连接方式：前后并行连接；异程式连接（不推荐）： 3.65KW，8-16个模块的连接方式：前后并行连接；异程式连接（不推荐）： 3.130KW，异程式连接（不推荐）： 4.200KW，异程式连接（不推荐）： 本段图文以某品牌为例，仅供参考。
冷水机组维护保养方案
冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；
D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；
AHU空气处理机组选型手册
目录1．如何确定机组型号 2．AHU定义及常用场合功能排布 3．各种功能段使用介绍
第一部分 如何确定机组型号 1．箱体（客户有要求的除外） 2．机组高度2300mm及以下，整机运输；机组高度23mm以上，散件运输。 当机组总高模数大于等于25或宽度模数大于25时，底座槽钢采用100mm，其余均为80mm。 3．表冷器选型 表冷选型出水温度偏差±0.5℃范围内 水阻在110KPa以内（水阻太大时可将盘管前后分级，或左右分） 迎面风速>2.9m/s时,要加挡水板（在湿度较大的地区，如广州、深圳等地，建议冷盘管迎面风速高于2.8m/s 时，即加装挡水板） 选盘管时冷量需乘以1.06的安全系数 4．风机选型 机组全压>1200Pa时，选用后倾风机 风机出风口风速：直接出风风机，风口风速≤13m/s 不直接出风风机，风口风速≤15m/s 电机极数的选择：风机转速<600r/min，选用6极电机 风机转速600--3000r/min，选用4极电机 风机转速>3000r/min，选用2极电机 无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。 对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。 5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。 6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。喷淋前后都要预留中间段，并且开门。喷淋段本身也要开门。 7．没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。
8．如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。 9．加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。 10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。不同规格紫外线灯的长度：20W——604mm 30W——908.8mm 40W——1213.6mm 11．湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。湿膜在功能段上作为加湿用还是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF中要明确。 12．在对噪音要求较高的场合，一般会配置900mm长的消声段，舒适性场合一般选用孔板+玻璃棉形式的消声器，净化场合采用微穿孔的消声器。 13．风阀执行器 开关量
冷水机组选型
冷水机组选型 冷水机组选型: 众所周知冷水机的应用行业是非常的广泛的，那么作为用户的我们完全不了解冷水机的专业知识，那么要怎么才能购买到适合自己的设备呢?下面请慢慢的跟着我的思路来： 问题1：工厂在购买工业冷水机之前，根本不清楚该选用用什么类型什么型号的冷水机设备 问题2：选购什么型号才能达到工厂要求的制冷效果 问题3：根本不知道什么类型什么型号的的设备更适合自己的生产车间。 首先，我们要弄明白冷水机有哪些类型： 一般的厂家，都会重点分：水冷和风冷两种。 风冷式冷水机的优缺点，在它机身内含有保温水箱和水泵，无需再另加冷却水塔来散热.安装和移动非常方便.但是它对工作环境要求较高！
深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利）是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展 首先，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到冷水机的制冷效果. 如果您想把冷水机放在有湿度要求的无尘车间里的话，那么我劝您改装水冷的.因为风冷冷水机，会在机顶喷出水蒸气以散热。 如想通过计算来选择冷水机的话，可以参照下面的公式和计算指南： 通过冷却水(油)进、出口温差来计算发热量 Q = SH × De × F × DT / 60 Q: 发热量 KW（注明：瀚信德1P冷水机的发热量约为3KW） SH：比热水的比热为 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*摄氏度) 油的比热 为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度) De: 比重水的比重1Kg/L (1千克/升) 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升) F：流量 LPM (L/min 升/分钟)
冷水机组安装施工方案
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
冷水机组设计实例讲解学习
冷水机组设计实例
冷水机组设计 储云霄 热能070221 设计任务：中央空调用制冷量为50kW 的水冷螺杆式冷水机组，制冷剂R410a ⑴工况确定 根据表4-7和表4-11等确定： 冷媒水进口温度112s t =℃，出口温度27s t =℃，蒸发温度02t =℃； 冷却水进口温度132w t =℃，出口温度237w t =℃，冷凝温度40k t =℃； 吸气温度7℃(采用热力膨胀阀时，蒸发器出口气体过热度3~5℃)，过冷度 5℃（单级压缩系统中，节流前液体的过冷是在冷凝器中实现的，一般取过冷度为5℃）。 ⑵热力计算 制冷循环热力状态参数见表1，热力性能指标计算见表2。 表1 制冷循环的lgp-h 图及热力状态参数 表2 热力性能指标计算
⑶压缩机选择 在实际工况所需冷负荷已知的情况下，螺杆压缩机理论输气量为 244p V m h =。据此选择开利涡普单螺杆压缩机，型号×××，该压缩机理论排气量为2p V m h =???。 此压缩机在实际工况下的制冷剂流量为：m q kg s '=???，实际工况下的制冷量为×××kW.。相对误差为：?=×××。因此，此压缩机选择满足要求。 ⑷蒸发器的设计计算 ① 蒸发器机构的初步规划 本系统采用干式管壳蒸发器，结构初步规划如图1所示。传热管选取?12×1mm 铜管，管束按正三角形排列，管距取16mm ，壳体内径308i d mm =，流程数N=4，总管数Z=116，则每一流程平均管数Z m =29，管长L=1960mm ，折流板数N b =19,折流板间距S 1=130mm, S 2=85mm,管板厚32B mm δ=，折流板厚
约克中央空调冷水机组年度维保方案
约克中央空调冷水机组年度维保方案 YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。 一、年度保养工作内容：水循环系统；电气系统； 机组系统。 二、保养前的准备工作：1、了解现场情况；2、准 备保养工具；3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序： （1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。 （2）水循环系统： 冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道 清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗 完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。
4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损 坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 （3）电气部分： A.传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温 度、，根据测量的电阻值和电压值对应温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换； 2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良 好； B.启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应 有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；
离心式冷水机组的结构及原理
离心式冷水机组的结构及原理 目前，用于中央空调的离心式冷水机组，主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器（满液式卧式壳管式）、冷凝器（水冷式满液式卧式壳管式）、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成，并共用底座。其外形和系统组成如图4.13及图4.14所示。
1．离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组，它有以下主要优点： （1）压缩机输气量大，单机制冷量大，结构紧凑，重量轻，单位制冷量重量小，相同制冷量下比活塞式机组轻80％以上，占地面积小； （2）性能系数高； （3）叶轮作旋转运动，运转平稳，振动小，噪声较低； （4）调节方便，在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节； （5）无气阀、填料、活塞环等易损件，工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是： （1）由于转速高，对材料强度、加工精度和制造质量要求严格； （2）单级压缩机在低负荷时易发生喘振； （3）当运行工况偏离设计工况时，效率下降较快； （4）制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快，制冷量随转数降低而急剧下降。 2．离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中，区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机，此外，其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置等均有自己特点，在这进行简单介绍。 1）压缩机 空调用离心式冷水机组，通常都采用单级压缩，除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上)，或者刻意追求压缩机的效率，才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成；多级离心制冷压缩机除了末级外，在每级的扩压器后面还有弯道和回流界，以引导气流进入下一级。图4.15示出了离心式制冷压缩机的典型结构。 图4.15 离心式制冷压缩机的典型结构 (a)单级离心式制冷压缩机；(b)多级离心制冷压缩机的中间级 1一齿轮箱体；2一机壳门；3一轮盖密封座；1一叶轮；2一扩压器； 4一叶轮；5一叶片调节机构；6—进口壳体；3一弯道；4一回流器； 7一轮盖密封；8一轮盘密封；9一右轴承；5一级内密封；6一中间加气孔 10一左轴承；11一推力盘；12—后壳体 由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求，使得离心式制冷压缩机在结构上有其一些特点： ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大，音速低，在压缩机流道中的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速)，这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织，避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失，同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。
空调设计设备选型指南
内容： 1 水冷冷水机空调系统 ☆主要设备 （1）制冷主机（2）冷冻水泵（3）冷却水泵（4）冷却塔 （5）电子水处理仪（6）水过滤器（7）膨胀水箱 （8）末端装置（组合式空调机组、柜式空调机组、风机盘管等） 2 冷、热源的选择 1. 冷、热源系统设计选型注意的几个方面 1.1 各种冷、热源系统的能效特性 1.2 冷、热源系统的部分负荷性能 1.3 冷、热源系统的投资费用 1.4 冷、热源系统的运行费用 1.5 冷、热源系统的环境行为 2. 冷源设备选择 2.1 冷水机组的总装机容量 冷水机组的总装机容量应以正确的空调负荷计算为准，可不作任何附加，避免所选冷水机组的总装机容量偏大，造成大马拉小车或机组闲置的情况。 2.2 冷水机组台数选择 制冷机组一般以选用2～4台为宜，中小型规模宜选用2台，较大型可选用3台，特大型可选用4台。机组之间要考虑其互为备用和切换使用的可能性。 同一机房内可采用不同 类型、不同容量的机组搭配的组合式方案，以节约能耗。并联运行的机组中至少应选择一台自动化程度较高、调节性能较好、能保证部分负荷下能高效运行的机组。 为保证运转的安全可靠性，当小型工程仅设1台时，应选用调节性能优良、运行可靠的机型，如选择多台压缩机分路联控的机组，即多机头联控型机组。 2.3 冷水机组机型选择 2.3.1水冷电动压缩式冷水机组的机型宜按制冷量范围，并经过性能价格比 进行选择。 2.3.2冷水机组机型选择
电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水机组，在额定制冷工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于以下规 定。 2.3.3冷水机组的制冷量和耗功率 冷水机组铭牌上的制冷量和耗功率，或样本技术性能表中的制冷量和耗功率是机组名义工况下的制冷量和耗功率，只能作冷水机组初选时参考。冷水机组在设计工况或使用工况下的制冷量和耗功率应根据设计工况或使用工况（主要指冷水出水温度、冷却水进水温度）按机组变工况性能表、变工况性能曲线或变工况性能修正系数来确定。 2.4热源设备 2.4.1热源设备类型 提供空调热水的锅炉按其使用能源的不同，主要分为两大类：（1）电热水锅炉（2）燃气、燃油热水锅炉 电热水锅炉 电热水锅炉的优点是使用方便，清洁卫生，无排放物，安全，无燃烧爆炸危险，自动控制水温，可无人值守。 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）规定：除了符合下列情况之一外，不得采用电热锅炉、电热水器作为直接采暖和空气调节系统的热源：电力充足、供电政策支持和电价优惠地区的建筑； 以供冷为主，采暖负荷较小且无法利用热泵提供热源的建筑； 无集中供热与燃气源，用煤、油等燃料受到环保或消防严格限制的建筑； 夜间可利用低谷电进行蓄热、且蓄热电锅炉不在日间用电高峰和平段时间启用的建筑； 利用可再生能源发电地区的建筑； 内、外区合一的变风量系统中需要对局部外区进行加热的建筑.
冷水机组施工方案
中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序： 冷却水系统（开路系统）：除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统（闭路系统）：除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入，或采取优化方法处理。 三、水处理的流程： （1）冷却水系统：（从冷却塔加药到系统） 冷却塔 （2）冷冻水系统：（从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统） 冷冻水泵蒸发器风机盘管（含其他末端设备） 四、水处理的机理： （1）清洗：向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用，对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低，对管内壁进行恰到好处的清洗。 （2）中和钝化预膜：清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜，阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 （3）阻垢缓蚀：使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构，并使其带同种电荷而形成阻垢机理，使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容： 1、冷却水系统（开路系统）：清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢，向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂，对冷却水系统进行循环清洗；然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂，对冷却水系统进行钝化预膜；最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂，运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污，加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注：上述工作内容涉及范围为：制冷主机的冷凝器（溴化锂机组含吸收器）、冷却循环水泵、冷却水管路。 2、冷冻水系统（含冬季采暖水共用管路，闭路系统）：清洗膨胀水箱，然后向闭路系统内加入复配除锈去垢杀菌钝化预膜药剂，进行循环清洗与预膜，最终向闭路系统内加入全年一次性复配缓蚀阻垢杀菌剂。或采取优化管理方式进行水处理。 注：上述工作内容涉及范围为：膨胀水箱、制冷主机蒸发器、新风机组、风机盘管、冷冻循环水泵、所有冷冻水水流管路的水接触壁面。 六、施工过程：
螺杆式冷水机组的设计
第一章绪论 1.1 引言 空气调节（简称空调），就是把经过一定处理的空气，以一定的方式送入室内，使室内空气的温度，相对湿度，清洁度和流动速度等控制在适当的范围内以满足生活舒适和生产工艺需要的的一种专门技术。中央空调系统是由一台主机（或一套制冷系统或供风系统）通过风道送风或冷热水源带动多个末端的方式来达到室内空气调节的目的的系统。中央空调系统的工作过程是一个不断进行能量转换以及热交换的过程。按照主机的类型可以把空调分为压缩式和吸收式两大类。其中压缩式包括活塞式，螺杆式（分单螺杆和双螺杆两种），离心式和涡旋式。在中央空调系统中，使用各种形式的冷水机组。螺杆式冷水机组以其对变工况运行有较好适应性，对气体带液运行不敏感，转速高，体积小，重量轻，动力平衡性好，零部件少，尤其易损件少等特点优势广泛应用于商业和工业中央空调系统中，十几年来，国内企业不断从欧美等发达国家引进、消化、吸收冷水机组设计技术和制造工艺，使螺杆式冷水机组水平得到显著提高。在螺杆式冷水机组中，对系统性能影响最大的主要是螺杆式压缩机、蒸发器、凝冷器和节流装置等的性能，因此，要提高冷水机组性能，除了要提高各部件的性能，同时也要分析研究各种影响因素，并对其进行优化组合。 1.2 螺杆式冷水机组现状及性能特点 螺杆式制冷压缩机被广泛应用于空调、冷冻、化工、水利等各个工业领域，是制冷领域的最佳机型。螺杆式冷水机组应用于商场，写字楼，工厂，餐饮娱乐，宾馆，医院等，据资料显示，在空调领域，螺杆式冷水机组在中央空词系统主机中所占的份额逐年上升，而活塞式、演化锂式等空调主机所占份额则逐年下降。一方面，螺杆式冷水机组牢固地占据着中小型中央空调系统主机的主导地位，另一方面，它逐步蚕食着大型中央空调系统中离心式压缩机的份额。空调用螺杆式压缩机的市场潜力巨大，是单台制冷量100。3C00kW空调系统中的最佳机型。目前，螺杆式冷水机组应用广泛的主要原因是：a)螺杆式压缩机能量调节范围宽，负荷适应性强，对湿压缩不敏感．b)运转时力矩变化小，动力平衡性好，易损件少，振动小，运行可靠，寿命长；c)转速高，输气脉动小，零部件少，结构简单，紧凑，质量轻，体积小；d)无吸、排气阀，流动阻力小；余隙容积小；喷油运行，排气温度低，因而容积效率高；e)操作简便，易于实现自动化。螺杆
制冷量的计算 及冷水机选型
制冷量的计算 一、各种制冷量单位的换算关系如下： 1，1 kcal／h (大卡／小时)＝1.163W，1 W＝0.8598 kcal／h； 2，1 Btu／h (英热单位／小时)＝0.2931W，1 W＝3.412 Btu／h； 3，1 USRT (美国冷吨)＝3.517 kW，1 kW＝0.28434 USRT； 4，1 kcal／h＝3.968 Btu／h，1 Btu／h＝0.252 kcal／h； 5，1 USRT＝3024 kcal／h，10000 kcal／h＝3.3069 USRT； 6，1匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组） 二、制冷设备选型公式： 1、通过冷却水(油)进、出口温差来计算发热量 Q = SH * De * F * DT / 60 Q:发热量 KW SH：比热水的比热为 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*摄氏度)。油的比热为 1.97KJ/Kg*C(1.97千焦耳/千克*摄氏度)。 De:比重水的比重1Kg/L (1千克/升) 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升) F：流量 LPM (L/min 升/分钟) DT:冷却水(油)进出口温差(出口温度-进口温度) 注： "/ 60" 是用于将流量升/分变为升/秒 ;1kW = 1kJ/s ; 例1：冷却水进水为20度，出水25度，流量10升/分钟 发热量 Q = 4.2 * 1 * 10 * (25-20) / 60 = 3.5KW 选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用HK-02 HP 例2：冷却油进口为25度，出水32度，流量8升/分钟 发热量 Q = 1.97 * 0.88 * 8 * (32-25) / 60 = 1.62KW 选择冷油机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用HK-01 HP 2、通过水(油)箱的温升来计算发热量 Q = SH * De * V * DT / 60 Q:发热量 KW SH：比热水的比热为 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*摄氏度)。油的比热为 1.97KJ/Kg*C(1.97千焦耳/千克*摄氏度) De:比重水的比重1Kg/L (1千克/升) 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升) V：水容量 L(升)包括水箱及管路中的总水容量 DT:水(油)在一分钟内的最大温升 注： "/ 60" 是用于将温升摄氏度/分变为摄氏度/秒 ; 1kW = 1kJ/s; 注意：测量时，水(油)箱的温度需略低于环境温度;并且设备处于最大的负荷下工作。 例：水箱容积 1000L 最大的水温 0.2度/分钟 发热量 Q = 4.2 * 1 * 1000 * 0.2 / 60 = 14KW 常州鸿康制冷
开利~冷水机组30XW螺杆式冷水机组
01 474~1715kW 名义制冷量（kW ） 水冷螺杆式冷水机组 开利产品序号 30XW 0552 注：1、机组水侧标准设计压力为1.0MPa 。 2、A/B 回路电源单独进线。 3、蒸发器、冷凝器两流程设计。压缩机蒸发器冷凝器电机外形尺寸型号 名义制冷量 最小冷量 机组重量（含冷媒和包装箱）运行重量回路A 回路B 进、出水 温度 流量 水压降 进出口径 进、出水 温度 流量 水压降 进出口径 电源 回路 额定输入功率 额定工况电流 最大工况电流 （星/三角）最大启动电流长宽 高kW USRT %数量数量?C m 3/h kPa Dg ?C m 3/h kPa Dg kW A A A kg kg mm mm mm 30XW 04520552070208521002115213521452150216621702474539709829100911351305143815081649171513515320223628732337140942946948815151515888888811111111111----111111112/78192122142173195224247259283294384850637172808189707512512515015015020020020020020020030/35961101441682052292632903053333464759594459487269764245125125150200200200200200200200200 380V-3Ph-50Hz 380V-3Ph-50Hz (一路进线）(两路进线）A A A A A B A B A B A B A B A B A B 871021321529988102102128103128128141128152141152152149176228260168149176176218176218218240218260240260260228255335370255228255255310255310310335310370335370370393 3935585583933933933935583935585585585585585585585582946 30323770395854545781716476477664883888532580 26663486371151615553699575497566893889532746 2746305627804008400846954695469547604760970 97011191085105010501188123112311965196516931693184919001846189620642064206415371537
冷水机组常见故障和解决方法
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法 核心提示： 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和 故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的 损失及所付出的代价有重要作用。 1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜 绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除 潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽 早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。 一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷 冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值 为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着 一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩 机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩 机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。 二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉 压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
冷水机如何选型
冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总 冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总 (一)如何选用最适合自己的工业冷水机和小型冷水机呢，其实很简单有一个选型公式：制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数 1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒； 2、温差指机器进出水之间的温差； 3、4.187为定量（水的比热容）； 4、选择风冷式冷水机时需乘系数1.3，选择水冷式冷水机则乘系数1.1。 5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。 一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的9.07KW的样子的话选择用3P的机器.依此类推。所以工业冷水机的选用最重要的是求出额定制冷量 (二)冷水机制冷量的计算方式 冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理，20kw就可以勒计算方式： 1：体积（升）×升温度数÷升温时候（分）×60÷0.86（系数）=（w） 2：体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时候（时）÷0.86（系数）=（kw）你的数据带冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理出来就可以勒4小时 深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利）是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展
(三)冷水机选型方法 （三）能量守恒法 Q=W入-W出 Q:热负荷(KW) W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出 =8-3=5（kw） wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); (二)时间温升法 Q= Cp.r.V.△T/H Q:热负荷(KW) Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃ r：比重量（Kg/m3 ）……1000 Kg/m3 V:总水量(m3 ) 例：0.5 m3 △T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃ H:时间(h) 例：1h 例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw) (一)温差流量法 Q=Cp.r.Vs.△T Q:热负荷(KW) Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3
冷水机组保养服务与系统水处理保养方案书样本
一、概况说明 中央空调系统主机设备于到货, 童年10月投入运行, 中央空调系统用主机设备8月到货, 同年9月投入运行, 本方案中 主要内容: 螺杆式冷水机组保养、风冷热泵机组、系统水处理、。 中央空调服务范围如下:
二、报价单 报价单 币种: RMB 单位: 元 报价说明: 1、以上报价包括: 年度保养费用, 普通服务发票、培训。 2、付款方式: 合同签订后10天内付40%定金; 合同期满6个月10天内支付40%保养费; 合同 期满后10天内, 支付20%保养费。 3、设备所需更换的部件, 由贵方购买或提供。 4、我方以厂商报价9折向贵方提供优质原装设备零备件。 5、如果一次性签两年我方按上述价格给予9折优惠。 报价单位: -10-19
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 三、设备保养工作内容与水处理方案 1、YCWS保养工作内容 A 运行期间启动前的准备和检查 供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备, 以确保机组可靠、安全和高效运行: 1.检查制冷剂液位和油位; 2.检查油槽、油加热器和油温; 3.检查和测试所有运行控制和安全控制功能; 4.与操作人员一起温习操作步骤, 查看机组历史记录; 5.检查启动器的运行; 6.配合检查水系统的运行情况( 包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、 冷却塔、阀门等) ; 7.检查调整微电脑控制中心的设定值; 8.启动冷水机组, 检查整个系统的运行状况, 记录机组运行参数; 9.根据运行记录, 分析处理机组问题; 10.提供检修保养报告。 B 运行期间检查
机组运行期间, 定期( 每月) 进行下列各项检查, 确保机组在整个供冷季节都运行高效, 可靠: 1.检查冷水机组, 调整安全控制装置; 2.检查控制装置的运行; 3.检查油位和制冷剂液位; 4.检查润滑系统; 5.检查回油系统; 6.检查电机和启动器的运行; 7.记录运行状态参数, 分析确认机组运行正常, 必要时进行机组检修; 8.记录和报告要求的备件。 C 一年一次的设备停机检查和预防性保养 停机期间, 每年一次进行下列各项检查, 以便能正确评价设备的状态, 为下一个供冷季节的运行作好准备: 1.检查压缩机-电机组件的下列各项, 完成预防性保养的各项任务: ●记录电压; ●用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻; ●检查确认开式电机驱动装置的定位; ●检查密封情况; ●检查滑阀的运行情况, 进行必要的调整。
涡旋式冷水机组选用指南
涡旋式冷水机组选用指南 一、适用范围 单机容量小，适用于小型空调系统。 二、产品选用要点 1. 1.涡旋式冷水机组的主要控制参数为能效比，额定制冷量，输入功率以及 制冷剂类型、电源电压等。 2. 2.冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。 3. 3.选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一 般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、 46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机 型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。 4. 4.选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下 列因素有关： a)a)冷水出水温度和流量； b)b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。 5. 5.选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的 电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。 6. 6.在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过 15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。 7.7.注：机组的节能评价值为表中能效等级2级。
三、施工安装要点 1. 1.冷水机组安装应考虑隔振消声措施。安装在室外时，电气控制设备和控 制柜应放置室内。控制柜的安装位置，应能有效避免柜内受潮甚至结露。 2. 2.冷水机组的混凝土基础应平整，在减振器上安装时，各减振器的预压缩 量应均匀一致，偏差量小于2mm。 3. 3.连接冷水机组的管道应设有柔性接头，系统管道的重量不应由冷水机组 支承。 4. 4.冷水机组的吊装应采用设备的吊装点，禁止在设备上随意捆吊绳。 四、执行标准 产品标准 GB19577-2004《冷水机组能效限定值及能源效率等级》 GB/T18430.1-2001《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用或类似用途的冷水（热泵）机组》 GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 工程标准 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 五、相关标准图集 07K304《空调机房设计与安装》
水冷活塞冷水机组制冷系统设计
毕业设计（论文）MLSC44水冷活塞冷水机组制冷系统设计
摘要 (1) Abstract (2) 1.1 流程的选择 (4) 1.2 换热器的选择 (5) 1.2.1 冷凝器的选择 (5) 1.2.2 蒸发器的选择 (6) 1.3 制冷剂的选择 (6) 1.4 节流装置的选择 (7) 1.5 压缩机的选择 (9) 2.1 已知参数 (11) 2.1.1 制冷循环的lgp-h 图 (11) 2.1.2 单供冷工况 (11) 2.2 制冷循环热力计算 (12) 2.2.1 单位质量制冷量 (12) 2.2.2 单位容量制冷量 (12) 2.2.3 单位绝热功 (12) 2.2.4 制冷系数 (12) 2.2.5 制冷剂质量流量 (13) 2.2.6 实际输气量 (13) 2.2.7 压缩机的理论功率 (13) 2.2.8 单位冷凝热 (13)
2.3 冷凝器的设计计算 (13) 2.3.1 冷凝器传热管的选择及参数计算 (13) 2.3.2 冷凝负荷与流量计算 (14) 2.3.3 冷凝机构的初步规划 (14) 2.3.4 管内水侧表面传热系数 (15) 2.3.5 计算管外R22蒸气冷凝表面传热系数 (16) 2.3.6 计算传热系数K和单位面积热流量 q (16) 0f 2.3.7 计算所需的传热面积 (17) 2.3.8 计算冷却水侧流动阻力 (17) 2.3.9 冷凝器的结构设计 (18) 2.4 蒸发器的设计计算 (18) 2.4.1 制冷剂流量的确定 (19) 2.4.2 初步结构设计 (19) 2.4.3 管内R22的表面传热系数 (20) 2.4.4 水侧表面传热系数的计算 (23) 2.4.5 传热系数的计算 (25) 2.4.6 管内流动阻力和平均传热温差的计算 (25) 2.4.7单位热流量及传热面积的计算 (26) 2.4.8水侧的流动阻力的计算 (26) 2.5 节流装置的选型 (28)
冷水机组维护方案
冷却塔的维修 为了保持机组的性能: - 在日常维护中小心仔细 - 进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性 - 用最初的备件 - 保护环境，拆除过时的制冷机组。 日常维护 制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。 维护操作的项目如下： 日常操作 检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。 检查蒸发器进出口的温度 每运行500小时后应进行的操作 检查加湿循环过滤器的洁净程度 目测压力容器的保存状况 每次换季或运行1000小时后应进行的操作 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 检查水流量和清洁程度 检查继电器、开关等 检查电线连接和末端是否牢固 检查风扇的轴承是否有噪音 检查离心风扇的连接皮带 检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环： - 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度） - 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH、水温度） - 油压力 - 吸气温度 - 吸气压力 - 排气温度 - 排气压力 - 液态温度 - 计算过热度 Superheat - 计算过冷度 Subcooling - Oil Carter temperature - 电压 - 接地保护 - 运行时间 - 启动次数 - 检查油的酸性 - 检查油的含水量
- 在满负荷和半负荷下的电流 压缩机的维护工作 见后段 在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作 见后段 检查加湿循环过滤器的洁净程度 过滤器变脏的第一个现象是，CW的温度升高，因为在换热中的CW的流量减少了。 在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。 目测压力容器状况（所有的） 机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。 如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承压能力下降。 保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。 如果有看的出的变形，关上机组并和XXX的技术服务中心联系。 蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。 如果XX的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在阳光下导致过快老化。 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降，并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。 清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲洗。 必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series 的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是 the free-cooling 然后是冷凝盘管。 在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling 附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞堵住。 在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling 电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。 检查水流量和交换器的洁净 交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。