物料管理办法59401

物料管理办法

第一章总则

一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。

二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。

三、存货管理的一般原则：

1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行；

2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施；

3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离；

4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录；

5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。

第二章职责划分

四、存货管理中仓储部门的责任划分

①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库；

②通知质检部门及时检验；

③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字；

④制作登记“物料存卡”；

⑤拒收料的堆放及备查；

⑥编制及保送“仓存日报表”；

⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料；

⑧存货盘点。

五、PMC部门职责划分

①编制月度（季、年）物料需求计划；

②对采购部门采购实绩的考核；

③编制外协件的需求计划；

④临时性采购计划的下达及审批；

⑤生产领料单的制作及下达；

⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达；

⑦参与合格供应商的评审；

⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。

六、采购部门职责划分

①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”；

②分解“月度采购计划”；

③下达“订货通知单”；

④对市场价格调整的收集处理；

⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行；

⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库；

⑦订单执行情况进行跟进；

⑧发票及货款跟进；

⑨参与“合格供应商”的评审工作；

⑩设定采购周期，达到经济订货量的要求；

⑾其他物料的采购工作。

七、财务部门职责划分

①月（季、年）物料需求计划的审核；

②根据采购资金需求计划筹集资金；

③入库物料数量的核对；

④发票及有关入库手续的审核结算；

⑤物料价格监控及差异分析；

⑥经济存货量的考核；

⑦参与合格供应商的评审；

⑧参与临时性采购计划的审批；

⑨参与对采购部门采购实绩的考核；

⑩负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。

第三章供应商管理

八、供应商优化管理

供应商优化属品质部重要职责之一，品质部应主导推动供应商优化工作，对供应商优化，并有足够的否决权和调整权，PMC、财务等部门须积极配合。

九、合格供应商评定

1、项目投产初期，由品质部负责组织收集、筛选有关供应商资料，并组织技术、PMC、财务等有关部门进行审评，编制《合格供应商清单》，并报总经理批准后下发相关部门执行，制造部据此采购，财务部据此验收付款结算。

2、生产经营初期，每月由品质部组织相关部门对供应商进行评审，优胜劣汰，重新编制《合格供应商清单》。待合格供应商逐渐稳定后，每半年评审一次。

十、临时新增供应商评定

1、当合格供应商无法满足新的物料需求或无法达到公司对现供物料在品质、价格、供货期等方面的要求时，采购员及其他有关部门需新增供应商时，由需求人员提供物料清单或新增加的供应商名单，交品质部初评；

2、初评合格后，由采购员联系供应商提供所需物料样品及供应商资料；

3、技术部门对样品进行检测合格后交品质部确认；

4、品质部对供应商情况进行评估和评审，并组织技术、PMC、财务部商谈价格及服务；

5、经总经理批准后的新增供应商由财务部纳入合格供应商系统中，进行编码；未经审批程序采购物料拒绝检验入库，拒绝付款。

第四章存货采购计划

十一、采购计划是存货管理的首要环节和重要环节，加强计划管理是加强存货管理，提高存货周转速度的主要手段，采购计划分为季度（或半年）、月度采购计划及临时性采购计划。十二、季度（半年）物料需求计划

PMC部根据每年初公司制定的有关年度生产计划大纲，以及对生产情况的合理预计，作出“季度（半年）物料需求计划”，并提交总经理审批。采购部门依据该计划及《合格供应商名单》拟定“采购合同”。“采购合同”是公司与供应商签订的意向性采购计划书，一般每季度（或半年）签订一次。具体执行合同标的以公司发出的“订货通知单”为准。

采购部门将拟定的“采购合同”连同“季度（或半年）物料需求计划”、“采购合同审批表

”依次提交制造部长、财务部门审核并呈总经理审批后方可与供应商正式签订。

采购部门应对合同的全部内容负责，PMC部主要审核合同的计划性，财务部门主要负责审核价格，总经理负责合同的批准确认。

十三、月度采购计划表

采购部门依月度生产计划表及技术工艺部门制定的材料工艺定额标准，考虑采购周期生产和仓库库存动态情况，结合公司的零部件加工能力，合理编制“月度采购计划表”。报PMC 部主管及财务部门审核后呈总经理批准，与“采购合同”共同作为采购实施的依据。

第五章采购价格的确定及订单审批

十四、以PMC主管（或采购主管）和采购员为主，技术部、财务部参与供应商采购价格谈判；

十五、PMC部（或采购部）根据供应商报价，提出意见，交由品质部门会签，财务部审核后，报总经理批准，然后由供应商签字盖章确认生效；

十六、未经总经理审批的价格无效，财务部应拒绝付款。

十七、采购订单的审批流程：

1、一般情况下，要求采购价格协议签署后方可下达采购定单，特殊情况下可先采购，再定价，但定价时间不得超过物料入库起算30天。

2、采购员根据计划编制采购订单。

3、采购订单由PMC主管审核，报副总经理以上审批执行，并报由品质部、财务部备案。

4、对违反上述审批权限的采购定单，仓管员不得办理入库手续。

第六章存货采购实施

十八、下达“定货通知单”

日常采购实施采用“订货通知单”形式。“订货通知单”是公司与供应商签订的“采购合同”的实际履行文件，也是公司仓库允许收料、财务同意结算的必要依据之一。

采购部门依生产计划和已签订的“采购合同”、仓库实际库存动态及公司订货批量政策，将月度生产计划表分解到各供应商，发出“订货通知单”。

“订货通知单”需分年度连续编号，呈上级主管审批。然后以传真或其他由供应商签收确认的形式发出。

十九、定货数量及价格的确定

“订货通知单”累积订货数量一般不得超出“采购合同”。因生产原因确需超过，需呈总经理特别批准并补签合同。

“订货通知单”价格不得高于采购合同规定的价格。如市场价格已低于合同价格，采购部门必须按新的市场价格发出“订货通知单”；如市场价格已超出合同价格且供应商特别要求的情况下，可依核价程序呈总经理核准后执行。

非特殊情况不允许发出无价格“订货通知单”。

二十、订货的调整、取消

如因生产计划的变更等原因需调整或取消订货，采购部门应及时与供应商联系，发出“订货调整（取消）通知书”。

对订货的调整、取消，应尽一切努力争取供应商的配合、支持。如供应商不考虑我方实际执意要继续执行，则执行完该订单后，暂停订货。待来年进行合格供应商年审时取消其资格。采购部门日常发出订单时应考虑此因素，尽量将订单做细，以避免囤积物料。

第七章存货的检验和入库

二十一、物料验收入库原则

①公司所有物料都必须由仓库办理验收入库手续，除办公用品等公司另有规定的以外，其他任何部门均不得代替仓库验收。

②除特殊采购或公司另有规定的以外，所有采购物料的实物入仓必须以“订货通知单”为允收依据。无“订货通知单”仓库不得办理进仓手续。

③未经质检部门判定为合格品的物料不得验收入库。仓库应将供应商送来的经质检部门判定为不合格品的物料置放于待退料区并做明显标识，不合格物料严禁发出使用，严禁与合格品混杂堆放。

二十二、验收、入帐流程

对供应商送交的物料，仓管员应根据“订货通知单”及送货单位开具的正规的“送货单”，仔细核对物料品名、规格、包装、数量，确认无误后在“送货单”上签名，并分别按以下情况处理：

①对当天能办妥质检手续且质量和数量都符合要求的物料，仓管员应及时将“送货单”连同质检报告提交仓库总部，由仓库总部电脑输单员打印“收料入仓单”（注：应注明质检报告单号），并由仓管员在“收料入仓单”上签收后提交仓库主管签名确认。仓管员凭“收料入仓单”及时登记“物料存卡”。“物料存卡”要置于物品显眼位置。

②对当天不能办妥质检手续的，由仓管员在“送货单”上加盖“未质检”，暂按包装收件，请供应商在3天内持本单到本公司仓库换领正式“收料入仓单”。

对未开“收料入仓单”或其他原因暂存于本公司（但未入电脑帐）且尚未退回、处理的物料，仓库需用明显的标识与正常物料相区别，并设立专门的备查簿进行登记。

供应单位换领“收料入仓单”时，仓库应要求与经办人在“收料入仓单”结算联和仓库联备注栏签名并注明换领日期。

③各仓库的仓管员应将每日的收料情况登录于电脑“仓存日报表”，还应同时登录上月结存、当日进入、当月累计进入、当日发出、当日结存等详细数据。

第八章采购结果的跟进、考核

二十三、订单执行情况跟进

采购部门经办人员应根据质检报告、仓库日报表等及时跟进订单执行情况，采用“订单执行情况登记表”形式管理。对无订单送货不得办理入库手续。对生产中临时采购的急需物料，必须经PMC主管审核及总经理审批方可购买，验收入库，月终对无订单库存需盘点考核，对无订单库存比例上升的原因要由生产计划部门作出分析，调整采购计划表，提出改进措施。二十四、货款结算跟踪

采购部门与财务部门共同负责货款结算的跟踪。其中采购部门负责根据合同、订单及订单执行进度、发票收取和已付货款等情况提出资金需求计划和付款申请；财务部门负责核对已收物料及相应发票、已付货款数，对付款申请签署审核意见。

二十五、存货周转管理及考核

根据生产特点，存货周转期超过三个月或自采购入库之日连续一个月未使用的存货既视同呆滞品，由财务部对采购部门提出预警，按照呆滞物料管理办法进行考核。

第九章订货批量及采购周期

二十六、采购部门应会同相关部门对各种物料分类设定采购周期，并考虑本行业的特点，及资金、采购成本等因素，设定最高存量、最低存量、经济批量等指标值。日常采购尽量按最优经济批量组织。

第十章存货领用及发放

二十七、生产定额领料

PMC部每日向车间下达“每日生产通知单”的同时，依“每日生产通知单”的排产数量和工艺技术部门制定的工艺定额标准，编制、打印“生产定额领料单”。

“生产定额领料单”经PMC部主管或其授权人签署批准后，随“生产通知单”同时下达，作为仓库定额发料的唯一凭证。

对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的物料，允许按月度排产计划分批领用。二十八、超定额领料

车间因加工报废、超定额损耗等责任原因需超定额领料的，须填制“超定额领料单”办理。“超定额领料单”由车间主任签署并报PMC部，核准后交仓库发料。

二十九、补充领料

生产过程中发现材料质量不合格并将不合格材料退回仓库后，车间可凭仓库已签收的“生产退料单”填制“补充领料单”，办理补充领料。

第十一章存货盘点制度

三十、各类存货必须作到日清月结，保管员每月对存货明细帐及存货卡进行核对，对实物进行自查。财务部将不定期对各类存货进行抽查。

三十一、财务部将组织有关人员每半年对各类存货进行大盘点，查找差异原因，对相关责任人进行责任处罚。

第十二章附则

三十二、本制度由PMC部负责制订并解释。

三十三、本制度自年月日正式执行。

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GMP物料分类编码管理规程

标准管理规程 （STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ） 1. 目的： 建立物料分类编码规程，便于在库物料及物料流通环节的分类、分物料、分批次区分管理，确保物料信息的唯一性，避免差错发生。 2. 适用范围： 适用于本公司物料请购、采购执行、到货验收、品管取样检验监控、物控保管、物料收发、生产过程鉴别等涉及的原辅料、包装材料、产成品的统一分类、分批编码。 3. 责任人： 仓储部:负责根据需求部门提供的物料信息进行编码。 4. 正文： 4.1 凡符合要求的物料，在请购、采购、检测、保管、收发、使用前，应由物控部根据需求部门提供的物料信息统一进行编写，编写内容包括物料代码和物料进厂编码。 4.2 物料代码用于确定物料品种，并适用于所有原辅料、包装材料、中间品、产成品。 4.2.1 物料代码应将不同规格、样式、等级的物料进行区分，每种物料只能有一个特定的物料代码，且每个物料代码只能对应一种物料，不能因为物料的有或无随意删减、更改变换物料代码。 4.2.2 物料代码由物料代号和物料排序号两部分组成，在库物资具体物料编码详见附件《包材物料代码汇总表》、《原辅料物料代码汇总表》、《成品物料代码汇总表》、《中间品物料代码汇总表》。 4.2.3 物料代码中的物料代号如下分类： 第 1 页共 3页

第 2 页 共 3 页 4.2.4 物料排序号由四位流水数字组成，如：0001、0002、0003。 4.2.5 物料代码格式应为:物料代号+物料排序号，中间以小数点分隔，如：Y.0001、B.0001、Z.0001、C.0001。 第一部分 第二部分 Y . 0001 物料排序号：流水号 物料代号：原辅料 4.3 物料进厂编号用于确定物料批次，以区分同一品种，不同进厂时间的物料，并只适用于原辅料、包装材料。 4.3.1 物料进厂编号应将不同入库时间、分类的物料进行区分，每批物料只能有一个特定的进厂编号，且每个进厂编号只对应一批物料，不能因为物料的有或无随意删减、更改变换进厂编号。 4.3.2 物料进厂编号由物料代号、进厂日期、当日进厂流水号三部分组成。 4.3.4 物料进厂编码中的物料进厂日期应体现进厂年份、月份、日期，如：2015年10月1日应体现为151001。 4.3.5 物料当日进厂序列号体现物料当日进厂流水号，应由两位流水数字组成，从01起始。 4.3.6 物料进厂编码格式应为：物料代号+物料进厂日期+物料当日流水号，如：B15101204，即： 第一部分 第二部分 第三部分 B:0003 151012 04 物料当日进厂流水号：当日所到第4批 物料 物料进厂日期：2015年10月12日 物料代码：包装材料：药用干燥剂 5. 附件: 《包材物料代码汇总表》

采购物资分类管理规定

采购物资分类管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

文件类别：采购类文件编号： 版本号: 颁布日期： 采购物资分类 编制： 审核： 审定： 批准： 实施日期：

采购物资分类 1、目的 按照一定的标准把物资分为ABC三类，然后分别采取不同程度的管理方法，对A类重点管理，对C类进行次要管理。目的是既保证重点，又照顾一般。 2、定义 类（关键） 2.1.1构成最终产品的主要部位或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能的物资； 2.1.2单个项目/物资（非一线生产物资）金额10万元以上； 2.1.3占库存物资中总价值15%-20%、种类百分比30%-40%。 类（重要） 2.2.1构成最终产品的次要部位或非关键部分, 对最终产品的质量有较大影响的物资； 2.2.2单个项目/物资（非一线生产物资）金额5-10万； 2.2.3占库存物资中总价值65%-80%、种类百分比15%-20%。 类（一般） 2.3.1对最终产品的质量影响不大的辅助物资； 2.3.2占库存物资中总价值5%-15%、种类百分比40%-55%。 3、物资分类明细 A类 A1:原材料类：PPS、PS、ABS、PA6、杂铜、电解铜、锌块、弹簧钢丝、铅、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜棒、不锈钢板、黄铜皮、铝、色母、橡胶、硅胶；

A2：重要客户的供应商、重要产品、关键零部件、招投标零部件：海尔客户（挂钩、花洒、阀芯、软管）、美的客户（花洒、软管）、安全阀、混水阀、排污阀； A3：基建、废品处理（铜泥、铜灰、废铁、塑料回料、报废设备、废纸等）。B类 B1：设备类（生产设备、监控设备、车辆购置）、设备配件； B2：模具、工装、夹具、刀具、量具、检具； B3：橡胶件、塑料件、铜加工件、后勤物资（企业宣传、广告、消防设施、安保物资、员工手册、胸牌、福利品、绿化、旅游、纯净水、酒水、香烟、窗帘、运动器材）、厂服、食堂物资、物流运输。 C类 C1：辅助材料、办公用品（电脑、打印机、传真机）、劳保用品、低值易耗；C2：化工类、车辆维护保养（保险、维修）、外出及服务费（第三方检测、体系认证、专利费用、外叫车辆、点工、培训、招待、员工介绍、车辆违章）；C3：备案类：行业垄断、技术垄断、政府指定、客户指定，如：油卡、招聘、天然气、车辆报废、环保管制、车辆上牌、变压器、电力、水电表、员工养老、医疗（药品）、失业保险等五险。 4、ABC物资的采购原则 遵守公开、公正、透明，廉洁高效的采购原则。 实行货比三家的时效性。

物料分类及物料申购管理规定

物料分类及物料申购管理 规定 Prepared on 22 November 2020

1．0目的 为了完善仓库的管理制度，为了仓管员作业物料申购提供依据。 2．0范围 适用于仓库之作业。 3．0 作业步骤。 物料分类。 3.1.1 本公司按物料价格及物料对本公司最终成品的品质影响程度，对本公司的物料分类。如下 1）A类物料：MPET和MPP膜。 2）B类物料：CP铜线，喷金料，环氧树脂，冷压胶带，美纹胶带,铝簿等。 3）C类物料：其他如硅胶、包装箱、PE袋等均为C类物料。 物料请购。 3.2.1 本公司物料请购按不同的物料类别和性质分别用不同的方法进行请购。 3.2.2 因A类物料价格较贵，占产品的成本一半左右，且因客人之订单而 对材料之需求不一致。故此，A类物料为根据订单进行请购。当接 到客人订单时，方可由仓管员进行物料申购并填写《申购单》。申 购量如下式：申购量=单位产品耗用量X订单量X（1+生产线不良 率控制点）。 单位产品耗用量参见产品之《BOM》表。

对于规格较为通用之A类物料方可备一定量之库存。库存量不得超过四天之生产用料量。 3.2.3 B类物料占产品成本的较大部分，且对产品质状况影响较大。但B 类物料较为通用，适合于不同规格类型的产品，不会造成原物料积压。故此，B类物料采购订购点申购之方式。 订购点订购之方式说明：当库存物料消耗至安全存量C点时，即在该天下达采购订单给该料品之供应商。从当天起，到供应商送料至工厂时止，刚好消耗完安全存量C的库存材料（或有一天之余料）。 故此每次订购量为最高存量Q，供应商送料后，仓存库存又恢复为最高存量。循环往复，当库存量消耗至安全存量C时又重新订购。 存量 安全存量C 日期 订购点到料日期

采购物料分类管理规定

采购物料分类管理规定 1范围 a ）本规定明确了采购物料分类的相关原则及流程。 本规定适用于荣事达中美合资公司采购的所有物料 2引用标准 无 3定义 无 4管理内容 4.1流程图 b ）将所有采购物料进行合理分类，使得每类物料幅度合适，满足 大部分部门对物料的管理需要。 每类物料具有相同或相似的属性，可采用相同或相似的管理方法。 c) d ）是采购部门进行供方管理，特别是物料样品确认管理、供货比 例管理和供方评审类别选择的基石。 4.

4.3物料分类管理职责 4.3.1 受权管理部门 供应链管理部为荣事达中美合资公司各工厂采购物料分类管理体系的受权管理部门。 4.3.2 受权管理部门的管理职责 a)负责推进物料分类管理体系的创建和维护。 b)负责对相关部门提出的物料分类方式调整(增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整等)申请进行审批和发布，对物料类属性管理责任部门审批的物料类调整申请进行发布。 c)负责物料类别的维护。 4.3.3物料类属性管理责任部门的管理职责 a) 对相关部门提出的物料类属性调整申请进行审批或自行修订所管辖物料类属性，报受权管理部门发布。 b) 对于新增或调整物料小类的情况，由相应部门以电子邮件的形式向受权管理部门提出，受权管理部门应在3 个工作日内明确答复、5个工作日之内下发新版各工厂的“采购物料分类一览表”并明确说明更改处。 c)对受权管理部门修订的物料分类表中所管辖的、变更的物料类属性进行维护。 d)负责物料类属性的维护。 e）研究院负责电子件的“样件确认周期”、“是否是关键件”、 “是否是易损件”等相关信息的确认，各技术工艺部门、质量部门负责其它物料相关信息的确认。

施工现场的材料管理制度

施工现场的材料管理制度 、材料验收与入库制度: 工地所需的材料由采购员采购回场后，应进行材料的验收，应遵循以下流程: 1材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《 数量、规 格进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查, 回多余数量为原 则。如果没有采购分管领导特殊审批签字， 续； 2、材料的验收入库应该在材料进场时当场进行，并出具《 入库单》，在材料的入库单上应 详细记录入库的材料的品名、数量、规格、型号、品牌、入库时间、经手人等信息。且应在 入库单上注明采购单号码，以便领导复核。如因数量、品质、规格等有不符之处，只能采取 “暂时入库”手续，出具“暂时入库”凭证，将该批材料暂存至“暂存仓位”。待材料补全 或相关信息澄清之后，再行开具材料《入库单》，同时收回入库白条。 3、 所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上进行数量的实测，根据不同 材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。（注： 如有同批次同数量的大宗材料入库， 则针对其中某批次的数量进行随机抽点， 将抽点的数量 乘以批次即可得出总入库的数量， 最终材料结算时，以抽点的最小数为结算依准， 如果差量 过大，需进一步追究供应商法律责任。） 4、 对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”（产品合格证、质量保证书、 出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红 笔进行标注，并详细填写退货的数目、日期及原因； 5、 入库单需一式三联。一联交于财务，以便于后期核查材料入库时数量和购买时数量有无 差异，一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。 最后一联应由仓库 保管人员留档备查； 6、 入库单号必须跟采购采购申请单号对应，需在入库单上的“采购订单编号”一栏详细记 录采购申请单号，允许一个入库单对应多个采购订单编号； 7、 材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库的材料进行复验，如发现与 入库情况不符的，将追究相关人员的责任，造成的损失由材料入库人员承担。 造成巨大损失 者，将追究其法律责任； 8、 对于不能入库的材料如周转料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资 材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员双方共同参与点验， 并在送 货单上签字，每批供货完成后，根据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拔料给施工班 组； 、材料的使用与出库制度: 任何材料的出库都必须办理材料的出库手续， 材料管理员不得在无领料手续的情况下发放材 料。如遇特殊紧急情况需领取少量材料， 也需现场签发特殊领料单，并于当于补办完正常领 料手续。在办理正常的领料手续时，应遵循以下流程： 1材料的发放应遵循先进先出的原则。如有必要，需对同类型材料的不同批次进行批号管 理； 材料清单》所列示的材料名称、 验收数量超过申请数量者以退 一概不能对该批材料办理入库手

物料编码及分类管理制度.doc

物料编码及分类管理制度1 管理类文件编号：BF-07-DMD-001 版次：A 标题: 物料编码及分类管理制度 日期：2009/7/11 文件修改情况记录 版次修改内容编写/修改人审批人日期管理类文件编号：BF-07-DMD-001 标题: 物料编码及分类管理制度版次：A 日期：2009/7/11 1. 目的: 1.1 确保公司所有产品及物料的编码方法规范化，便于查找、储存、归类的管理。 1.2 依据产品及物料的价值，对其进行分类管理，保证公司的物料得到有效的控制。 2. 适用范围: 适用于本公司所有的产品、材料及辅助物料、工具。 3. 职责:

3.1生产部计划员负责按物料的分类及损耗比例编制物料的损耗量 3.2仓库负责按物料编码收、发、整理物料及建帐和按BOM表的正常损耗量发放物料。 4 工作内容: 4.1 产品及物料的分类原则： 按物料的价值将物料分为A 、B、C、D四类物料 4.1.1 A类物料价值≥RMB3.00元包括：001 成品类002 半成品类003 组件 类019 继电器类031 电机类036 管型材类053 工具类054 仪器类055 设备类等 4.1.2 B类RMB3.00≥物料价值≥RMB1.00元包括：011 PCB类012 IC 类 020 蜂鸣器类等 4.1.3 C类RMB1.00≥物料价值≥RMB0.20元包括：015 电感类018 晶振声 表类等 4.1.4 D类物料价值≤RMB0.20元包括：小五金类等 4.2物料损耗管理： 4.2.1 根据物料的类别不同允许的损耗量按以下标准执行：

A类损耗≤0 B类损耗≤0 C类损耗≤1% D类损耗≤1% 4.2.2 生产车间按BOM表所发的物料损耗完成生产任务后，有剩余的物料退回仓库， 差物料应及时补料完成生产任务。 4.2.3生产车间完成生产任务后，剩余的物料退回仓库则按退仓物料的价值的70%奖励 拉长及生产线员工。 4.2.4 生产车间的物料损耗超出了BOM表的物料损耗量，按超出部分的物料的价值 在拉长及生产线员工的工资中扣出。按正常损耗完成任务则不奖不罚。 4.3 物料编码格式 XXX . XXXX 7 X XXX 序号（3位） 物料价值类别（1） 固定值（1） 产品规格（4） 物料状态类别（3） 管理类文件编号：BF-07-DMD-001

施工现场材料堆放管理规定

施工现场材料堆放管理 规定 Last revised by LE LE in 2021

施工现场材料堆放管理制度 一、材料堆放的原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 二、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。 三、砂石料堆放无厚大底脚，归堆整齐。挂牌标明产地、规格、进场日期等。 四、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2.5M。 五、钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放（不超过三层）。现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地。钢筋和半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象。钢材焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。 六、木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10M内不得有明火。设置灭火器。 七、灰膏池远离砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池内外应保持整洁，不乱溅、灰不外溢、渣不乱倒。 八、钢模板、钢管、零配件集中分类堆放，竹木杂料分类堆放规整，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。 九、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”的原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证房内干燥。 十、楞木垫头上下对齐、平稳，堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分规格

堆放整齐，木制品库房设置防雨、防潮、防火措施；保温材料、防火材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。 十一、各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5M；操作人员应持有效上岗证操作；专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。 十二、有毒材料应有专门库房堆放，专人保管；应有明显的标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房应设在通风、生活区、办公室的下风口地带。

超期物料管理规定

超期物料管理规定 一、仓库管理规定： 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。 6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次 月五号前上交报表给财务。 二、物料采购管理规定： 1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料 及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质 要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。

三、物料进出管理规定： 1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由 品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单 随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放，发料后 仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产 辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人 员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓， 填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关 人员承担责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或 者供应商在规定的时间内处理退货。 四、生产欠料管理规定： 1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁 承担并知会供应商和提供相关单据给财务。 2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。 3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以 及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否 则影响出货由相关人员承担。

采购物料分类管理规定 (doc 3)

a) 采购物料分类管理规定 1 范围 b) 本规定明确了采购物料分类的相关原则及流程。 本规定适用于荣事达中美合资公司采购的所有物料。 2 引用标准 无 3 定义 无 4 管理内容 4.1 流程图 4.2物料分类表的作用 c) 将所有采购物料进行合理分类，使得每类物料幅度合适，满足大部分部 门对物料的管理需要。 d) 每类物料具有相同或相似的属性，可采用相同或相似的管理方法。 e) 是采购部门进行供方管理，特别是物料样品确认管理、供货比例管理和 供方评审类别选择的基石。 相关部门 向受权管理部门提出对物料分类方式进行调整（增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整）的申请 相关部门 如需对某一责任部门管理范围内的物料类属性进行调整，则向责任部门提出调整申请 受权管理部门 对相关部门提出的调整申请进行审批或自行修定物料分类表，并发布 责任部门 对调整申请进行审批或自行修定物料类属性，发受权管理机构 相关责任部门 及时对所管辖的、变更的物料属性进行维护 受权管理部门 发布经责任部门维护的物料分类表

4.3物料分类管理职责 4.3.1受权管理部门 供应链管理部为荣事达中美合资公司各工厂采购物料分类管理体系的受权管理部门。 4.3.2受权管理部门的管理职责 a)负责推进物料分类管理体系的创建和维护。 b)负责对相关部门提出的物料分类方式调整（增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整等）申请进行审批和发布，对物料类属性管理责任部门审批的物料类调整申请进行发布。 c)负责物料类别的维护。 4.3.3物料类属性管理责任部门的管理职责 a)对相关部门提出的物料类属性调整申请进行审批或自行修订所管辖物料类属性，报受权管理部门发布。 b) 对于新增或调整物料小类的情况，由相应部门以电子邮件的形式向受权管理部门提出，受权管理部门应在3个工作日内明确答复、5个工作日之内下发新版各工厂的“采购物料分类一览表”并明确说明更改处。 c) 对受权管理部门修订的物料分类表中所管辖的、变更的物料类属性进行维护。 d) 负责物料类属性的维护。 e) 研究院负责电子件的“样件确认周期”、“是否是关键件”、“是否是易损件”等相关信息的确认，各技术工艺部门、质量部门负责其它物料相关信息的确认。 4.3.4新物料编码所属物料类的合理性审核 2/3

物料分类管理办法

湖南省化讯应用材料有限公司 物料分类管理办法 1.目的 1.1储存适当数量的物料，使不虞匮乏，避免发生停工待料或无法准进交货的困境。 1.2兼顾经济因素，避免因为库存数理的过多，导致资金积压、周转困难，降低持有成本的负担。 2.适用范围 2.1 适应于生产所用的原材料。 3.职责 3.1 研发部根据物料质量重要程度，将物料质量特性分类。 3.2 品质部负责根据物料质量特性进行检验。 3.3 物控部负责物料采购。 4.定义 ABC分析法是存储管理中常用的分析方法，其基本原理就是一“区分主次，分类管理”，它将管理对象分为ABC三类，以A类作为重点对象，其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 5.工作方法 5.1 物料分类标准

A类物料：价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。 B类物料：价值较高、品种较少的物料，重点近理控制，依生产方式制订物料需求计划。 C类物料：价值较低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。 5.2 物料分类特征

A、B、C分在物征是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。一般情况下，A类物料约占总物料项目的10%，其金额占全部库存金额之70%；B类物料占20%的项目，其金额占20%；其余70%的物料项目为类，金额仅占库存金额的10%，此列为C类物料。（见下表） 5.3 分类依据 5.3.1 依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。 5.3.2 按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 5.3.3 计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 5.3.4 依各种物品所占的百分比分同类别。 5.4 实施中应注意的问题： 不同企业ABC各类的构成也会不同，要从实际出发，视具体情况而定。 5.4.1 根据本单位的实际情况而分类，但对重点物品进行重点管理的原则是相同的。

现场材料管理制度

现场材料管理制度 1、进场料具按阶段平面图布置码放，场地平整无杂物、积水。 2、钢材、木材按品种、规格码放整齐；垫木齐全、标识清晰、新旧分开；水泥库不漏水，门窗牢固；水泥分品种、标号码放，标识齐全，露天存放要上盖下垫。 3、砖成丁、砂石成堆，清底使用；色石按品种规格分档存放；白灰膏入池；标识清楚。 4、钢木门窗、砼构件等制品要码放整齐，垫木符合垫放标准，做好标识。 5、大模板、小钢模、架料等材料应及时清理保养，按品种规格码放整齐；零配件及时回收，存放到指定地点并标识，严禁用钢模垫道盖沟。 6、怕潮、怕雨淋和日晒的物品，上盖下垫；易丢失和贵重物品入库保管。 7、易燃易爆和有毒的化工产品入库保管符合消防安全要求。标识显著，定额发放。 8、建立健全各种规章制度及考核办法； 9、建立料具收发台帐，帐物相符；建立工程材料耗用台帐，节超有分析，奖罚兑现；材质档案健全，各项内业基础资料准确齐全。 10、做好材料使用跟踪检查记录；及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。

— 现场安全、文明施工（料具）管理制度 （1） 为了保证项目在施工过程中，能保持良好的场容、场貌，达到北京市安全文明样板工地的要求，特制定现场安全、文明施工（料具）管理制度如下： 1.物资进场时的验证管理 1.1验证人员必须是物资专业人员； 1.2必须按公司《物资验证管理办法》认真、负责地对进场物资进行质量、数量和影响环境与职业安卫的因素进行验证； 1.3未经验证和验证不合格的物资不能发放使用，单独堆放，做好记录，并将其检验状态给予标识以免施工人员误用，同时通知物资采购部门给予解决处理； 1.4经验证合格的物资及时入库或存放好，予以标识，并与送货人员办理接交手续、及时登帐； 1.5物资验证过程应及时、如实的填写在验证记录上。 1.6顾客提供的物资仍然按上述规定进行验证，出现问题及时向顾客报告，给予解决处理。 2.物资贮存管理 2.1物资入库贮存管理 2.1.1经验证合格入库存放的物资,必须按《物资入库（场）、贮存与交付使用管理办法》进行贮存管理； 2.1.2必须按物资的性质及保管要求设库；并按品种、规格、产地分别放置； 2.1.3库内必须保持干净、整洁、明亮；通风、防雨、防潮、防火、防盗等； 2.1.4库内必须设立“合格区”、“不合格区”、“待验区”、“质量未确定区”，以标明物资的检验状态。 2.1.5物资码放整齐、安全，标识清楚、齐全； 2.1.6必须有仓库放火制度。 2.2露天存放物资管理 2.2.1物资进场必须按施工平面图(分阶段)码放，并予以明确标识； 2.2.2各类物资必须按以下规定存放管理： 2.2.2.1架设料具存放管理 a．必须按品种、规格分别存放； b．钢管、跳板、小钢模等架料码放时，必须下垫15cm，高度不得超过1.5m，端头对齐； c．零配件入箱、入库集中存放，不得丢失。 d．使用后应及时清点、清理、保养、码放（指定位置）整齐或及时退场。 2.2.2.2地材存放管理 a．砂、石成堆堆放、四周干净，应有足够的人行道和车道； b. 砖、砌块码放成丁码放，每丁为200块，每跺高度不得超过1.5m。

国家电网公司物资分类与物料主数据管理细则

国家电网公司物资分类与物料主数据 管理细则 第一章总则 第一条为提升物资分类与物料主数据管理水平，依据《国家电网公司物资采购标准管理办法》，制定物资分类与物料主数据管理细则（以下简称细则）。 第二条本细则适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位）物资分类与物料主数据（以下简称“主数据”）的新增、修订、问题受理等管理工作，服务分类及服务主数据管理可参照执行。 第三条本细则所称“主数据”包括物资分类、物料主数据及采购标识规则。主数据在国网公司主数据管理平台（SG-MDM）进行统一管理和维护，管理流程见附件：物资和服务主数据管理流程图。 第四条物资分类是根据物资信息化管理要求，从不同角度、不同层次，对物资进行区分、归类、命名、描述，建立的物资分类结构体系和物资信息化代码体系。 国网公司的物资分类体系按照大类、中类、小类进行分类，每个小类下辖若干特征项，每个特征项下对应若干特征值。 第五条物料主数据是根据物资分类结构体系，按照相关规则，赋予物资的信息化代码，包含了物资编码、物料描述、计量单位、采购标识和分类特征等信息。 第六条采购标识是根据物资采购标准，对物料进行分类的标识，分为国网标准物料、非标准物料和未标准化物料。 国网标准物料指物资采购标准界定范围内、公司推广应用的物资；非标准物料指在物资

采购标准界定范围外、公司限制使用的物资；未标准化物料指尚未编制物资采购标准、公司不限制使用的物资。 第七条采购标识规则是根据物资采购标准制定、辅助计算机识别采购标识的规则，是物料主数据与采购标准模板的衔接纽带。 第八条本细则职责分工按照《国家电网公司物资采购标准管理办法》执行。 第二章新增与修订 第九条主数据新增 （一）新增主数据对应的物资必须是客观存在的、但尚未列入主数据管理系统的物资。新增主数据的需求是否合理的判断依据是国家标准、行业标准、公司企业标准以及公司科技推广成果。 （二）公司各级单位在提报新增主数据需求之前，须组织开展预审。 （三）新增小类以电子邮件形式进行提报，特征值及物料主数据新增需登陆主数据管理系统进行线上提报。新增小类一般应根据物资关键特性设置特征项；新增特征值需符合既有特征项的定义。 第十条主数据修订 （一）主数据修订包括物资分类、特征值、物料主数据的冻结、解冻，以及采购标识规则的修订。 （二）对于重复存在或无法满足物资采购及应用需求的主数据，经咨询专业专家意见、国网物资部批准后，在主数据管理系统中完成修订工作，并及时发布通知公告。 （三）物资分类及物料主数据被冻结后，对于需要处理未清业务的，由各单位在ERP 系统中自行解冻，业务处理完毕即时恢复冻结状态。对于仍在计划申报阶段，未发布招标采购公告的主数据，原则上不能继续使用，应选用其他物料主数据申报计划。

施工现场材料管理办法

施工现场材料管理办法 第一条目的 对外部进入（外部购进的、建设单位提供的或分包商自带的）产品（也称为物资或材料）的采购、验收、发放、贮存、搬运、清退过程进行有效控制，确保在质量、环境与职业健康安全方面符合相关标准、设计及工程施工要求的合格物资投入施工生产。 为了规范项目部与施工队现场材料管理，控制生产单位的材料消耗，减少材料浪费现象，降低成本，提高经济效益，特制定本办法。 第二条范围 适用于集团公司建筑工程中所涉及的物资（原材料、半成品、成品、构配件、工程设备、周转材料等）采购供应与管理中的各项工作。 适用于集团公司质量、职业健康安全和环境管理体系所覆盖的组织机构。 适用于项目部以及施工队所有施工现场的材料，包括但不限于建筑材料、半成品、工程设备、机械工具等。 第三条管理职能 现场材料管理员负责进场材料的验收及管理，应做到： 1.严格按照采购计划和合同标准对进场物资进行验收。 2.按照现场堆放场地规划对进场材料合理堆放并及时做好标识。 3.严格控制材料的超耗用量。 4.负责现场材料台账，发放和核算点验工作；按月准确提供各种必要的核算数 据及原始资料。 5.现场材料的使用与跟踪。 第四条材料验收 1.核对资料： 材料进场后，材料员根据需要用计划对照送货清单认真核对材料的规格、数量等，并同时索取产品合格证、说明书、质量书或实验报告等技术资料，并对技术资料的内容进行验证，以确认其资料是否有效。 2.检验实物： 清点实物与送货清单的材料名称、规格型号、数量等信息相符后，开始进行外观检查（如：钢材需要检查其表面是否有裂纹、结巴、分层等，验证定尺长度是否一样长，并对同规格的钢材进行抽样检查其直径，水泥，木材等都应按照此

采购物资分类标准

文 件 编 号： JF/QD-7.4.2-02 文 件 版 号： C/0 编 制： 吴 杰 审 核： 王 辉 批 准： 陶力晟 受 控 状 态： 分 发 号： 采购物资分类标准

版本修订历史记录 版本号修订内容修订者修订时间NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 部门总 经 理 常 务 副 总 生 产 副 总 营 销 副 总 总 经 办 市 场 部 技 术 开 发 部 配 套 部 品 质 部 财 务 部 制 造 一 部 制 造 二 部 徐 州 分 部 会签部门 分发部门总 经 理 常 务 副 总 生 产 副 总 营 销 副 总 总 经 办 市 场 部 技 术 开 发 部 配 套 部 品 质 部 财 务 部 制 造 一 部 制 造 二 部 徐 州 分 部 分发人数

一、管理目的 为加强对各类物资的管理，确保生产的正常运行，特制定本标准。 二、适用范围 适用于公司各类采购物资及物品的分类。 三、管理职责 配套部负责本规定的编制、修改、审核之工作。 总经理负责本规定的批准之工作。 四、管理内容 4.1 按照物资对产品质量的影响及占用成本的比重，物资分为A, B，C三类。 4.2 A类物资：对产品的质量影响较大，占用成本较高的原辅材料。 4.3 b类物资：对产品的质量影响一般，占用成本一般原辅材料。 4.4 C类物资：对产品的质量影响较小，占用成本较少的原辅材料 4.5 配套部根据质量及技术要求，采购金额制定物资分类明细表。 4.6 A类：单片机，MOS管，PCB板，电解电容，外壳，线索，变压器，锡制品。 4.7 B类：二三级管，贴片阻容，稳压管，IC类，功率电阻，采样电阻，瓷片电容，CBB电容， 风扇，LED灯，硅胶，锡膏，红胶，助焊剂，盖头，铝条，各种接插件。 4.8 C类：纸箱，标签，泡包袋，透明胶布，导热布，螺丝，打包带。 4.9 配套部应对A类物资重点监控，保证A类物资按期购进，及时准确到达，确保生产正常运 转，有效控制库存，防止产生积压。 4.10有新物料进入生产序列时，配套部需及时更新物资分类明细表。 五、相关文件及记录 5.1《物资分类明细表》

现场材料、设备存放与管理制度、

现场材料、设备存放与管理制度 一、施工现场材料管理制度 1.根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的贮存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。 2?材料进场前，材料员要清理现场并做好准备工作。 3?材料进场后，材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证，做好进场物资的验收工作，填写《收料单》，并记入《材料明细帐》，需试验的由材料员及时通知试验员送检。 4.现场材料应堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加 盖，按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。 5?材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识，并注意保护标识。 6?材料员按先进先出”原则定额发料，并记入《材料明细帐》。 7?材料员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。 8?废旧材料要统一存放，统一回收。 9?加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。 10.常用现场材料的贮存要求

(1)砂 在贮存过程中应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。 （2）石 在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。 （3）轻集料 在贮存过程中不得受潮和混入杂物，不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。 （4）钢材 要分品种、规格、分类放置，并要垫高以防受潮锈蚀，雨季要覆盖。 （5）砖及砌块 a.应按不同品种、规格、标号分别堆放，堆放场地要坚实、平坦、便于排水。 b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内，堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。 c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放，顶面两皮叠成阶梯形，堆高一般不超过3m,空心砌块堆放时孔洞口应朝下。 d.堆垛要求稳固，并便于计数，堆垛后，可用白灰在砖垛上做好标

国家电网公司物资分类及物料主数据管理细则

电网公司物资分类与物料主数据 管理细则 第一章总则 第一条为提升物资分类与物料主数据管理水平，依据《电网公司物资采购标准管理办法》，制定物资分类与物料主数据管理细则（以下简称细则）。 第二条本细则适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位）物资分类与物料主数据（以下简称“主数据”）的新增、修订、问题受理等管理工作，服务分类及服务主数据管理可参照执行。 第三条本细则所称“主数据”包括物资分类、物料主数据及采购标识规则。主数据在国网公司主数据管理平台（SG-MDM）进行统一管理和维护，管理流程见附件：物资和服务主数据管理流程图。 第四条物资分类是根据物资信息化管理要求，从不同角度、不同层次，对物资进行区分、归类、命名、描述，建立的物资分类结构体系和物资信息化代码体系。 国网公司的物资分类体系按照大类、中类、小类进行分类，每个小类下辖若干特征项，每个特征项下对应若干特征值。 第五条物料主数据是根据物资分类结构体系，按照相

关规则，赋予物资的信息化代码，包含了物资编码、物料描述、计量单位、采购标识和分类特征等信息。 第六条采购标识是根据物资采购标准，对物料进行分类的标识，分为国网标准物料、非标准物料和未标准化物料。 国网标准物料指物资采购标准界定围、公司推广应用的物资；非标准物料指在物资采购标准界定围外、公司限制使用的物资；未标准化物料指尚未编制物资采购标准、公司不限制使用的物资。 第七条采购标识规则是根据物资采购标准制定、辅助计算机识别采购标识的规则，是物料主数据与采购标准模板的衔接纽带。 第八条本细则职责分工按照《电网公司物资采购标准管理办法》执行。 第二章新增与修订 第九条主数据新增 （一）新增主数据对应的物资必须是客观存在的、但尚未列入主数据管理系统的物资。新增主数据的需否合理的判断依据是标准、行业标准、公司企业标准以及公司科技推广成果。 （二）公司各级单位在提报新增主数据需求之前，须组织开展预审。 （三）新增小类以电子形式进行提报，特征值及物料主

施工现场材料管理制度示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 施工现场材料管理制度示 范文本

制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K778 施工现场材料管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．施工现场内各种料具按施工平面布置图的指定位置 存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。 砖应成了、成行，高度不得超过1.5米，砂、和其它散料应 成堆并做好基底硬化和排水，界限清楚，不得混杂。 2．合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进 场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得 长期占用场地，废料必须及时处理。 3．施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管， 采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措 施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时人库，专库 专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

(完整版)建筑工程物资采购管理制度

物资采购管理制度 一、类别 1、本制度所指采购物资分类三类： A类：建筑钢材、黑色金属等。 B类：设备（塔吊、施工升降机等大型设备等）及设备的配件等。 除上述物资外，其它物资的采购管理另文规定，或总经理直接指示。 2、与采购物资管理相关联的项目部及承包人分类 2.1需求使用单位及承包人 2.2主管部门 3、物资需求（采购）计划的分类 3.1月度物资需求计划 3.2紧急物资需求计划 4、采购的方式分类 4.1固定厂商、长期报价采购 4.2即时询价采购 5、采购物资付款方式分为： 5.1延期付款。 5.2货到后分期付款。 5.3货到凭发票报销付款。 6、总经理、副总经理负责 6.1、采购合同、计划的批准、签订。

6.2采购付款的批准。 二、职责 1、公司供应领导小组负责 1.1审议批准《采购物资询议价报告表》 1.2审议决定采取公开招标方式的采购事项。 2、总经理负责 2.1采购合同的批准、签订。 2.2采购付款的批准。 三、程序 1、物资需求计划及发放程序 1.1需求使用单位根据生产经营管理需求每月20日前填写《月度物资需求（采购）计划》。对于确实急需不能列入《月度物资需求（采购）计划》的物资，物资需求使用单位可随时及时填写《物资紧急需求计划》。 1.2《月度物资需求（采购）计划》和《物资紧急需求计划》经本单位负责人审核，所需物资主官部门审查，公司分管领导批准后，提报至需求物资的采购部门。 2、物资采购审批程序 材设部根据按照《物资需求及发放程序》汇总的《月度物资需求（采购）计划》或《物资紧急需求计划》，结合《物资基准库存量明细》和目前物资库存情况，确定应采购物资的品名、数量和拟采取的采购方式，填写《物资采购审批表》，经材设部经理审查，分管副总经理审核，总经理批准后实施《物资采购实施程序》。 3、物资采购实施程序

现场材料管理制度1

现场材料管理制度 一、现场材料管理规范 1、施工所需各类材料，自进入施工现场保管、使用后，直至工程竣工余料清退出现场前，均属于施工现场材料管理的范畴。 2、必须由材料库管员进行现场材料的管理工作，材料员的配置应满足生产及管理工作正常运行的要求。 3、现场要有切实可行的料具管理规划、各种管理制度及办法。在施工平面图中应标明各种料具存放的位置。 4、项目部材料员必须按施工用料计划严格进行验收，并做好验收记录，有关资料必须齐全。 5、必须设有两级明细帐，现场的库存材料应帐物相符，定期进行材料盘点。 6、项目部材料员负责外欠材料帐款的统计、运输单据统计与核实。 7、施工用料发放规定： （1）施工现场必须建立限额发料制度和履行出入库手续。 （2）在施工用料中，主要材料和大宗材料必须建立台帐。 （3）凡超限额用料，必须查清原因，及时签补限额材料计划单。 （4）及时登记工地材料使用单，及时进行材料核算。 二、进场材料质量验收制度 1、对进场材料的规格、外观、性能、数量要认真验收把关。 2、建立健全物资进场验收制度，把好物资验收关，确保进场物资达到标准要求，满足工程需要。 3、对进入现场的各种原材料、成品、半成品，要索取产品质量合格证，

建立合格证登记台帐。 4、对验收后的物资进行产品状态标识，应写明生产厂家、生产日期等。 5、对合格物资的保管，要根据其性能，做好防护措施，保证物资在保管过车工中不发生质量问题。 6、对贵重物品、危险品，按规定把好验收关，及时如库，妥善保存。 7、对不符合质量或规格、数量要求的料具，有权拒绝摇手并报有关负责人。 三、工具管理制度 1、通用工具的配发由项目部按专业工种一次性配发给班组，按使用期限包干使用。 2、通用工具管理由材料部门建立班组领用工具台帐或工具卡片，由班组管理合和使用，配发数量及使用期限按料具管理规定执行。 3、通用工具的维修：在使用期限内的修理费由班组负责控制，超过规定标准的费用从班组工资含量中解决。 4、配发给各专业工种班组或个人的工具，如丢失、损坏等一律不再无偿补发，维修、购置或租赁的费用一律自理。 5、随机（车）使用配发的电缆线，焊把线、氧气（乙炔气）软管等均列入班组管理，坚持谁用谁管。 6、工作调动或变换工种时，要交回原配发的全部工具。 7、因特殊工程需要特种工具时，由项目工程技术人员提报计划，经主管材料部门采购提供，并建立工具帐卡，工程完工后即使回收。 四、限额领退料制度 1、严格执行班组限额领料制度，做到领料有手续，发料有依据。