基于多数据源的火电厂烟气在线远程监控系统设计

烟气在线监测安装

中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程 烟气在线监测安装作业指导书 编写： 审核： 批准： 中电投远达环保工程有限公司 2015年8月7日

目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程名称及特点 (2) 4、作业人员的资格和要求 (3) 5、施工准备 (4) 6、作业方法、工艺要求及质量标准 (4) 7、安全文明施工技术措施 (6) 8、施工危险因素辨识、评价及控制对策表 (6)

CEMS烟气连续监测系统安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程#1、#2CEMS烟气在线连续监测系统改造安装。 2、编制依据 HJ/T75-2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T76-2001 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 HJ/T47-1999 《烟气采样器技术条件》 G-HB97-01 《火力发电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》 3、工程名称及特点 中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程，本工程热控部分设计范围：脱硫装置烟气在线联系监测系统综合改造系统范围内仪表、控制系统的系统设计及安装。 CEMS烟气连续监测系统所采用机电器件均是严格筛选的优质器件，整机性能优良，零点漂移、满量程漂移低，精度高，数据采集率、资料利用率高，运行稳定，适应环境能力强。 3.1设备规范汇总 3.1.1CEMS系统

3.1.3分析仪器 4、作业人员的资格和要求 4.1施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级安全教育，考试合格。 4.2凡上岗施工人员须经相应项目、类别考核合格，取得有效合格证书。 4.3施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定，并经考试合格方可上岗。 4.4施工人员仔细熟悉施工图纸、施工方案、相关国标和电建规范，做到人人心中有数。施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。 4.5施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。 4.6施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。 4.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。 4.8施工人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。

T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计

大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料 ....................................... 1.1课程设计题目............................................ 1.2课程设计参数和依据...................................... 1.3物料衡算................................................ 1.4工艺方案的比较和选择.................................... 2工艺计算................................................. 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.............................. 2.2二级除尘装置——板式电除尘器............................ 3附图..................................................... 3.1旋风除尘器.............................................. 3.2板式电除尘器............................................ 4结论.....................................................

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保 单晓敬

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保单晓敬 摘要：近年来雾霾天气逐渐加重，出现这种天气的主要原因是因为空气中含有 的二氧化硫和氮氧化物等物质比较多，而火电厂所排放的烟气中大部分都是这两 种物质，虽然浓度不是很高，但是其排放量巨大，所以严重影响着环境质量。因 此加强火电厂烟气处理具有重要作用，脱硫脱硝技术的出现，具有强大优势，一 方面工作效率比较高，具有良好的性能，另一方面投入成本比较低，能够实现能 源的循环使用。文章以河曲发电厂为研究背景，分析了脱硫脱硝技术的应用。 关键词：烟气；脱硫脱硝；技术应用 前言 河曲发电厂厂址位于山西省河曲县境内，随着煤炭市场供应的不稳定性，河 曲发电厂实际燃料的含硫量与设计煤质存在一定的偏差，实际FGD入口SO2的浓度常常超出脱硫装置的设计值，并且伴随全新的大气污染物的排放标准颁布实施，净烟气中SO2、NOX排放浓度已无法满足最新环保排放标准。为保证电厂烟气排 放在任何时候都不能超标排放。在不改造脱硫系统前提下．通过运行措施尽量提 高脱硫能力已成为一种现实而迫切的需要。 1脱硫脱硝技术概述 环保理念的不断发展，受到各个行业的广泛关注，在环保理念下，对火电厂 烟气的排放要求越来越高，传统的脱硫技术和脱硝技术已经无法满足当前社会发 展的需求，所以必须对烟气处理技术进行创新，针对这一问题，技术人员将脱硫 技术和脱硝技术进行结合，形成一种新型装置，这种一体化装置改变传统工作模式，优化脱硫脱硝技术。 2火电厂主要脱硫设备形式分析 2.1液柱塔 液柱塔中没有填料，主要是利用由下向上垂直喷射的液柱进行脱硫处理，烟 气经过塔底或者塔顶进入吸收塔中，就会与液体产生强烈的扰动，从而吸收烟气 中的二氧化硫。但是在液柱塔中的烟气会产生一定的阻力，从而降低液体吸收二 氧化硫的效果，最终影响到脱硫效率。 2.2填料塔 填料塔主要是利用吸收塔中的填料进行脱硫处理，在吸收塔内装设固体填料，烟气在经过吸收塔时就会与填料层流淌的浆液接触并且发生反应，从而去除烟气 中的硫。填料塔的结构比较简单，但是在运行的过程中会出现填料堵塞的现象， 增加实际操作的难度，会直接影响到脱硫效果。 2.3鼓泡塔 鼓泡塔的运行主要是将烟气输送到浆液面以下，在液流与气流相遇时，烟气 就会从浆液中鼓泡冒出。这种脱硫效果比较好，并且还能够达到除尘的目的，也 具有较好的适应性。但是鼓泡塔的设计结构比较复杂，在运行的过程中还存在较 大的阻力，并且设备的占地面积较大，初期投入成本较高。 2.4喷淋塔 这种形式的吸收塔结构设计比较简单，所以初期成本投入较少，但是在实际 运行过程中，进入的烟气不能够均匀的分布，所以脱硫效果一般。 3 火电厂脱硫脱硝流程简述 火电厂中排放出烟气以后，会被旋风器进行首次清除，并将大型颗粒进行回收，之后大部分的除尘和脱硫脱氮工作在自激式除尘器中完成，然后再次经过冲

烟气在线监测技术方案

固定污染源烟气排放连续监测系统 技术方案

前言..................................... 错误!未定义书签。第一章系统简介.......................... 错误!未定义书签。 一、系统概述....................... 错误!未定义书签。 二、规范性引用文件................. 错误!未定义书签。 三、认证许可....................... 错误!未定义书签。 四、运行环境....................... 错误!未定义书签。第二章系统组成与描述.................... 错误!未定义书签。 一、采样探头....................... 错误!未定义书签。 二、烟气伴热管..................... 错误!未定义书签。 三、预处理系统..................... 错误!未定义书签。 四、SO2、NOx测量单元............... 错误!未定义书签。 五、氧含量测量单元................. 错误!未定义书签。 六、粉尘测量单元................... 错误!未定义书签。 七、温压流测量单元................. 错误!未定义书签。 八、数据采集及处理系统............. 错误!未定义书签。第三章系统安装.......................... 错误!未定义书签。 一、系统安装要求................... 错误!未定义书签。 二、系统的安装..................... 错误!未定义书签。第四章供货清单.......................... 错误!未定义书签。第五章技术支持与服务.................... 错误!未定义书签。第六章附表.............................. 错误!未定义书签。

烟气净化系统

烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：

烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为

烟气净化技术规格书

庐江县生活垃圾焚烧发电项目 烟气净化系统 技术规范书 庐江盛运环保电力有限公司 2016年1月

目录 第1章工程概述 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程建设条件 (4) 第2章总体要求 (8) 2.1供货原则和范围 (8) 2.2技术要求 (12) 2.3服务要求 (18) 2.4项目进度要求 (20) 第3章系统供货范围 (21) 3.1烟气净化系统 (21) 3.2电气系统 (44) 3.3仪表与控制系统 (46) 第4章技术服务 (52) 第5章资料和图纸清单 (57) 5.1设计图纸资料 (57) 5.2技术资料清单 (60) 5.3供货及服务计划 (60) 5.4供货清单 (60)

第1章工程概述 1.1 工程概况 项目名称：庐江县生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：庐江盛运环保电力有限公司 建设地点：庐江县蛇形山 建设规模：处理规模为400吨/日 1.1.1 项目规模及设备配置 焚烧炉形式：往复式机械炉排 焚烧炉数量：1台 单台焚烧炉处理能力：400吨/日 生活垃圾设计低位热值：6280 kJ/kg 烟气处理方式：半干法（石灰浆）+活性炭喷射+布袋除尘飞灰处理方式：“飞灰+水泥+螯合剂+水”固化工艺 汽机配备：1×7.5MW 水冷凝汽式汽轮机 发电机配备：1×7.5MW 年额定运行时间：≥8000 小时 全厂整体合理使用寿命：≥30年 1.1.2 工程技术参数

1.2 工程建设条件 1.2.1 气象条件 庐江属亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨量充沛，利于各种动植物生长繁殖。优越的生态环境，养育着丰富的生物资源，有桔梗、党参、鸡内金、柴胡等538种中药材，有松、杉、竹、果等70多种林木。53.86

烟气在线监测系统

烟气（CEMS）在线监测系统 一、背景介绍 1、项目背景 烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。 烟气CEMS的实施需要对每个监测场所实行严格的现场勘查，熟悉被测试对象，单独的进行合理设计与配置、选材和施工，而不是用统一规格的产品让每一个现场去适应它。另外烟气CEMS的运行是连续的，国内的市场环境造成销售价格偏低和维护的备品备件跟不上，售后服务自然纸上谈兵。 随着国家“十二五”规划中节能减排的政策出台，以及行业内大气污染物排放标准的改版升级，特别是2007年后，湿法脱硫技术的广泛应用，导致许多颗粒物浓度低于150mg／m3，因而颗粒物CEMS将主要以适合测量低浓度的散射法为主。同时气态污染物CEMS将向全谱分析和线状光谱技术方向发展，测量范围则逐渐向低浓度发展，追求更高的准确度和精密度。 对于固定污染源废气自动连续监测系统而言，另外一个重要的组成部分是数据采集与传输系统。该系统将重点发展数据加标技术，过程监控技术以及物联网技术。 天津智易时代科技发展有限公司根据国家环保部对烟气排放连续监测系统的技术要求及有关标准，我们运用了先进的烟气成分分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技术，集成了一套烟气排放连续监测系统。 智易时代CEMS采用国际先进的红外分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。

火电厂烟气系统(二氧化硫,氮氧化物,粉尘等)有关计算公式

此文介绍环保数据公式介绍，对于环保设备运维和上级迎检尤为重要 烟气系统有关计算公式 一、污染物浓度值的换算：（我厂所用到的有两种：SO2和NO） 1、SO2mg/m3与ppm的换算 （SO2 mg/m3）=2.86C1 2、NOmg/m3与ppm的换算 （NO mg/m3）＝1.34C2 式中C1是SO2的体积浓度（ppm），2.86是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数；式中C2是NO的体积浓度（ppm），1.34是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数。 例如：体积浓度（ppm）为866.9ppm的SO2气体转换成标态下质量浓度为2.86×866.9＝2479mg/m3。体积浓度为200ppm的NO气体转换成标态下的质量浓度为 1.34×200＝268mg/m3。 二、污染物的排放量 1、工况流量（Qg）m3/h－日常运行状况下湿烟气流量 Qg＝V×A×3600 2、标态流量（Qo）m3/h－标准状态下干烟气流量 Qo＝Qg×〔273／(273＋T)〕×〔(Ba＋P)／Ba〕×〔(100－F)／100〕 3、污染物排放量（W）m3/h W＝G×Qo×10－6 式中： Qo：标准状态下的流量（m3/h） Qg：工作状态下的流量（m3/h） V：工况流速（m/s） A：烟道断面截面极（m2）目前我厂取的是66m2 T：气体温度（℃） Ba：大气压力我厂取的是89300pa P：烟气静压（kPa） F：湿度（%） W：排放量（kg/h） G：污染物浓度（mg/m3） 为了监测排放的气体污染物浓度是否超过规定的排放浓度，需要计算折算浓度，国家环保规定中的排放浓度指的是折算浓度。为了计算折算浓度，需要测量气体中的含氧量，通

烟汽净化系统工艺流程

一、博海昕能环保有限公司烟汽净化系统工艺流程图： 1 系统概述 佳木斯市生活垃圾焚烧发电项目是一项综合型环保节能工程。为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统，包括：SNCR脱硝+急冷塔+反应塔+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。 2 设计资料 1、锅炉出口烟气条件 按处理垃圾的元素分析，每台焚烧炉烟气排放量为94900Nm3/h。 每台锅炉出口烟气条件 2、处理后的烟气污染物排放值 烟气污染物排放值

2 2)烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。 3 工艺流程及其主要设备选择 3.1 酸性气体处理技术 烟气中的气态污染物主要是HCl、HF、SOx等酸性气体，本方案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为： 2HCl+Ca(OH)2 CaCl2 + 2H2O 2HF+Ca(OH)2 CaF2 + 2H2O SO2+Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O 本方案采用循环流化床半干法脱酸工艺处理技术，此技术具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩。 烟气CFB脱硫工艺一般采用干态的熟石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，在特殊情况下也可采用其它对二氧化硫气体有吸收能力的干粉或浆液作吸收剂。由锅炉排出的烟气从急冷塔顶部布风器进入冷却塔进行预冷却后从循环流化床吸收塔的底部进入，流化床吸收塔的底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里装置加速后，在吸收塔内与熟石灰

粉末和返料飞灰充分混合。它们之间的相对滑移速度很大, 加上吸收剂颗粒的密度很大，因此颗粒之间、气体与颗粒之间有着剧烈的摩擦，对SO2的吸收反应的传热传质过程十分有利。同时设置的加湿雾化水通过双流体雾化喷头喷入反应段，对熟石灰进行活化从而提高熟石灰的利用效率 具体工艺流程：细度超过200目的超细熟石灰粉末Ca(OH)2，通过气力输送喷入半干式反应塔中，形成扩散效果。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与熟石灰粉末充分接触反应，被去除有害气体（如HCl、HF、SO2等）和部分重金属。在反应塔中，高温烟气使急冷后雾滴的水份蒸发，迅速使烟气温度降至适合于熟石灰粉与酸性气体反应的温度，并最终使反应生成物干燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性炭以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性炭在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘（包括固体重金属和二噁英/呋喃）一起被除尘器捕集下来，达到净化烟气的目的。 此外，为了适应越来越严格的环保要求，本项目炉膛适当位置增加SNCR（选择性非催化还原法）系统接口，降低氮氧化物排放量。

发电厂烟气系统消防安全补充规定实用版

YF-ED-J7390 可按资料类型定义编号 发电厂烟气系统消防安全补充规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

发电厂烟气系统消防安全补充规 定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为防止低温饱和湿烟气腐蚀钢材，发电厂 烟气系统的吸收塔及其进出口烟道一般采用预 硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐，防腐 处理过程中需要使用苯乙烯、丙酮等易燃品， 易引发火灾。为确保发电厂烟气系统施工（检 修）及运行安全，集团公司特制定本规定。 本规定适用于采用预硫化胶板或玻璃鳞片 树脂衬里进行防腐处理的发电厂烟气系统的安 装、检修、运行维护。相关单位除应遵守相关 设计规范、《电业安全工作规程》、《电力设

备典型消防规程》外，还应严格遵守本规定相关要求。 本规定所称施工总承包是指将包含施工总承包内容的各种总承包模式，包括施工总承包、EPC总承包、设计-施工总承包等等。 管理与设备运行维护相分离的业主单位，应根据本规定在运行维护合同中明确双方管理职责。烟气系统建设、改造、检修实行施工总承包的，业主单位应与总承包单位签订的安全协议中约定的双方安全职责及义务不得违反本规定要求。 一、烟气系统改造项目设计补充要求 1、发电厂烟气系统配套消防工程设计应满足《火力发电厂与变电站防火规范》 （GB50229），《建筑设计防火规范》

火电厂烟气排放连续监测系统设计

火电厂烟气排放连续监测系统设计 摘要：火电厂烟气排放连续监测系统是检测目前我国火电厂烟气排放污染物的可行性手段。根据烟气排放连续监测系统国内外的现在发展阶段，设计了烟气排放连续监测系统的结构组成与工作原理，设计了火力发电厂排放污染物的软件设计与硬件设计的思路，并实现上位机作为监控系统的监控功能。 在此基础上研究与探讨了以上位机（PC机）可编程控制器为核心的能够监测污染物排放的监控系统，实现火力发电厂的烟气排放的实时监测。简述烟气排放监测系统的总体方案，在PLC梯形图程序设计中运用顺序控制法，上位机监控软件使用组态王软件，实现组态mcgs软件对监控画面的方法。组态王有很强的功能和很好的用户界面，呈现了系统运行流程和列表显示、报警显示、数据曲线实时监测等功能。设计了由电气与气动阀门器件和可编程控制器件组成的监控系统，以及对本系统实时调试，最后对火电厂烟气排放连续监测系统的实际使用的展望。 关键词：火电厂烟气排放连续监测；PLC；mcgs软件

目录

第一章绪论 1.1火电厂烟气排放连续监测系统的意义 伴随着世界各国新兴工业化和城市化的快速发展，我们在开发生态环境自然资源得到巨大经济效益的时候，实际上也付出了巨大的代价，人类自然生存环境遭到恶劣的毁坏，并逐步制约国民经济和社会可持续发展的重要发展因数。中国正是处在国民经济快速发展的时期，治理生态环境污染、改善我们的生存环境已成为一个棘手的问题摆在我们眼前。 中国利用的主要资源是水能、煤炭能源燃料，所以我国的大气环境污染以煤烟型的粉尘污染为重点，主要大气污染物为二氧化硫氮氧化合物和粉尘尘，然而二氧化硫就是造成酸雨的重要因数。酸雨导致我国的国民经济和社会生存环境带来了巨大的影响，我国每年因为酸雨的污染导致经济损失达到250亿人民币左右。所以说我国政府相关部门高度重视控制酸雨的相关工作，最近几年来我国进一步从法律立法强制实施的角度加强了控制力度，通过控制火电厂烟气排放污染物排放总量来预防酸雨造成的危害。 火电厂烟气排放连续监测系统是监测烟气污染物排放的现代化措施，它可以不断监测烟气污染物的排放浓度和总的排放量，连续监测系统可以连续监测、定期统计、报警提示、远程通讯等功能，能够为我国控制烟气污染物排放总量及控制酸雨的进行提供强有力的预防保障，并为我国排污收费规章制度的实施，提供科学的实际的依据。火电厂是造成污染大气环境的大型国民工业之一。限制火电厂的污染物排放总量对于保护我国的生态环境具有十分的重要意义。火力发电厂燃烧煤炭，排放的主要产生的污染物包含微小固体可吸入颗粒物以及氮氧化合物二氧化硫等气体。火力发电厂在将含有以上所述的烟气排放污染物向大气排放之前, 必须对其除湿除尘以及脱硫等工作。为了保护生态环境必须加强对火电厂污染源排放的实时监测，根据我国可持续发展经济战略发展要求以及实现人类与自然和谐相处发展的要求，根据国家环境保护总局《火电厂大气污染物排放标准》规定火力发电厂发电锅炉必须安装烟气排放连续监测仪器设备。烟气排放检测系统经国家相关环保部门验收合格时，其监测出来的数据可以作为该发电厂烟气排放污染物是否达到合格标的有力依据。 另外,火力发电厂安装了烟气排放连续监测系统之后,通过监测电厂排放的污染物,对火电厂燃烧锅炉、除尘器和脱硫脱氮等设备的运行实施技术改造,可为火电厂系统安全、稳定、经济、高效运行提供强有力的保障。 我国火力发电总量量占总的国家发电总量70%左右，而煤炭燃料占火力发电机组燃料的90%左右，伴随着我国国民经济的快速增长致使电网行业的快速发展，由煤炭燃料所带来的大气环境污染问题越来越严重。按照当前的排放控制手

最新 火电厂烟气排放的治理措施-精品

烟尘排放量的增加是影响大气环境的一个主要因素，以下是小编搜集整理的一篇探究火电厂烟气排放治理措施的，欢迎阅读查看。 随着经济技术的发展和社会的进步，我国的得到蓬勃发展，人们的生活水平也在不断提高，用电量呈上升趋势，并达到前所未有的水平。自改革开放以来，我国一直致力于社会经济的发展、人们生活水平的提升以及GDP的增长，因此，我国的电力企业也得到了空前的发展。 1我国火电厂的发展现状 目前，虽然我国已经研发出如太阳能发电、风能发电、水能发电和核能发电等一系列利用自然力量发电的方式，但是我国人口众多，各行各业以及人们的日常生活对电力的需求量极大，这些利用自然力量所发的电显然不能满足人们的需求。因此，我国的主要发电方式仍为火力发电。本文对燃煤发电机组产生的污染物危害进行了阐述，并有针对性地提出了改进建议。 2火电厂烟气排放对大气环境的危害 原煤的燃烧所排放的大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，无论是对大气环境，还是对人们的身体健康，都带来了较大的危害。 烟尘的排放使大气环境中烟尘的含量迅速增加，这是造成当前雾霾加重的原因之一。长期处于这样的大气环境中，人体的呼吸道受到了极大的影响。 含硫煤的大量燃烧使大气环境中二氧化硫的含量增加，当空气中二氧化硫的含量达到一定程度，大气层出现降雨时，就会在一定范围内形成酸雨，且酸雨浓度随着空气中二氧化硫浓度的上升而上升，从而不断加大了酸雨对建筑物的腐蚀程度和范围，严重威胁到人们的生命财产安全。此外，二氧化硫本身为一种无色、有刺激性气味的有毒气体，如果大气中二氧化硫的浓度相对较高，人们的日常生活也会受到影响。 在国家“十二五环保规划”中，氮氧化物被列为继二氧化硫之后实行总量控制的污染物。当前，氮氧化物的总量控制措施主要有电厂的烟气脱硝、燃煤锅炉的烟气脱硝、机动车尾气治理等。氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸为酸雨的主要成分。 3火电厂烟气排放的治理措施 3.1烟尘排放量的控制 烟尘排放量的增加是影响大气环境的一个主要因素，因此必须对工厂排放的烟尘进行合理控制。对于烟尘排放量的控制可从以下两方面做起：①应用高效的除尘装置(比如静电除尘装置)和除尘技术(比如湿法除尘技术)。日本的湿式电除尘技术较为成熟，并且已经被应用于700MW及1000MW的电厂中，经过多年的运行，应用经验较为丰富。②建立健全相关的法律法规。首先需要根据实

《火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂行办法》正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.《火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂行办法》正式 版

《火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂 行办法》正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂行办法 第一章总则 第一条为促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，引导火电厂烟气脱硫装置供应商、使用方提高工程质量和运行管理水平，根据《国家发展改革委关于印发加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见的通知》（发改环资［2005］757号）和《国家发展改革委办公厅关于委托中国电力企业联合会开展火电厂烟气脱硫产业化发展有关工作的函》（发改办环资［2005］1988

号），特制定本办法。 第二条火电厂烟气脱硫工程后评估（以下简称后评估）原则上是针对已建成投产并连续运行一年以上或合同约定的质保期满后的烟气脱硫装置。 第三条后评估工作应遵循科学、客观、公正、公平的原则，并应充分依靠专家。 第四条受国家发展和改革委员会（以下简称国家发展改革委）委托，中国电力企业联合会负责后评估工作的组织和实施。 第五条被评估单位为脱硫装置使用方（火电厂）和脱硫装置供应商（脱硫工程公司及主要设备供货商等）。具体项目的

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计 0 引言我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污 染日趋严重。为了实现SO2 的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高， 已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解，目前投运 的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水 平不高是其中的一个重要技术问题，如测量不准，系统自动投不上，系统调节 品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同 步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。对于整个烟 气脱硫系统，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分，它 既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系 统相协调，保证锅炉的安全运行。控制系统采用DCS 虽然自动化程度大为提高，但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600～1 000 点)远低于能满足单元机组控制的DCS 系统的经济规模(一般为5 000～10 000 点)，造成控制系统造价偏高，经济性下降。目前，国内许多电厂在烟气脱硫控制上己开始尝试采 用可编程控制器PLC 作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。本文研究采用可编程控制器PLC 作为控制主机，进行脱硫控制系统的硬件设计，给出了具体的设计方案及各功能模块的详细设计。现场实际运行结果证明了设计方法的有效性。 1 烟气脱硫工艺流程石灰石／石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为：锅炉烟气经过除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统，烟气由进口烟道进入由增压 风机增压后，经气气换热器(GGH)降温，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气由下

电厂烟气处理

火电厂石灰石湿法烟气脱硫的控制 电子电气单片机, 2009-01-10 23:29:00 阅读47 评论0 字号：大中小订阅 摘要 随着国家环保法规的进一步完善，特别是对环境的更高要求，将有更多的电厂和二氧化硫排放企业要进行烟气脱硫（FGD：flue gasdesulfurization）改造，电厂所普遍采用的石灰石-石膏湿法脱硫工程规模庞大，为系统开发相关的自动化控制系统成了迫在眉睫的问题。本文研究了当今先进的烟气脱硫技术及其控制系统的发展成果，将先进的设计思想和控制理论应用到了烟气脱硫改造实际生产中，并设计了一套烟气脱硫 控制系统。 为了保证FGD装置安全、正常运行，本文设计了一种FGD自动控制系统的方案。针对pH值控制的大滞后、参数时变系统，本文采用了PID控制，并对控制算法进行了仿真。仿真试验结果表明，PID控制的效果较理想，验证了方案的可行性。本文设计的方案对火电厂FGD控制系统的设计具有一定的参考价值。 关键词：烟气脱硫；PID控制；MATLAB仿真 Abstract As the environment laws become stricter, especially a high demandof the environment is put forward. More and more power plants andenterprises which emit sulfur dioxide will be forced to set up aflue gas desulfurization (FGD) system. It is of great importance todevelop a highly automatic control system for the limestone-gypsumwet desulfurization which adopt by many power plants abroad. Thisthesis brings the advanced design and control theories into thepractice of FGD, we have developed a distributed control system forthe FGD system . In order to insure the safety running of the FGD device . A controlsystem of FGD is introduced. Based on the special characteristicsof the pH value control, such as Pure-lag, parameterstime-variable, PID is applied and computer simulation is used. Theresult indicates that algorithm is less influenced by theenvironment , it is robust and contains better track ability. Theconclusion of this thesis has reference value for the design of FGDcontrol system. Key words：flue gas desulfurization (FGD)；PID control；MATLABSimulation 目录 第一章绪论 (1) 1.1燃煤二氧化硫的排放及危害 (1) 1.1.1二氧化硫(SO2)的排放 (1) 1.1.2酸雨的形成及危害 (1) 1.1.3燃煤二氧化硫的排放控制对策 (1) 1.2烟气脱硫技术 (2) 1.2.1干法烟气脱硫技术 (2) 1.2.2半干法烟气脱硫技术 (3) 1.2.3湿法烟气脱硫技术 (5) 1.2.4烟气脱硫方法比较与选择 (7) 1.3湿法烟气脱硫技术研究及其应用现状 (9)

DG-12039型火电厂锅炉中硫烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计.

目录 1 锅炉燃烧的相关计算 (3) 1.1实际烟气量计算 (3) 1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 (4) 2 除尘结构设计计算 (5) 2.1电除尘器的工作原理 (5) 2.2电除尘器的主体结构 (5) 2.3影响电除尘器性能的因素 (5) 2.4电除尘器的优点 (8) 2.5电除尘器的缺点 (9) 2.6运行参数的选择和设计 (9) 2.7电除尘设备结构设计计算 (10) 3 脱硫设备结构设计计算 (14) 3.1 湿式氨法原理 (14) 3.2氨法脱硫具有的特点 (14) 3.3净化效率的影响因素 (15) 3.4参数的选择 (15) 3.5 脱硫设备结构设计计算 (16) 4 烟囱设计计算 (19) 4.1 烟囱高度的确定 (19) 4.2 烟囱抬升高度计算H (19) 4.3 烟囱的有效高度H (20) 4.4 烟囱高度校核 (20) 4.5烟囱直径的计算 (21) 4.6 烟囱底部直径 (21) 4.7 烟囱阻力 (21) 5 管道系统设计，阻力计算 (22) 5.1管道直径的确定 (22) 5.2 系统阻力 (22)

5.3 局部阻力损失 (23) 5.4 系统总阻力的计算 (23) 6 风机电机的选择 (24) 6.1 风机风量的计算 (24) 6.2 风机风压的计算 (24) 7 总结 (25) 8 参考文献 (26) 10附图 (27)

1锅炉燃烧的相关计算 1.1实际烟气量计算 设有1000g 该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成： 成分 质量(g) 摩尔数(mol/kg) mol/mol(C) C 650 54.2 1 H 20 20 0.369 O 100 6.25 0.115 N 10 0.71 0.013 S 30 0.94 0.017 A 150 - - W 40 2.22 0.041 V 80 - - 对于该种煤，其组成可表示为：CH 0.369O 0.115N 0.013S 0.017 燃料的摩尔质量，包括灰分，为：)(/45.18) (2.54g 1000C mol g C mol M ==δ 燃煤的反应方程式: 2 22222017.0013.0115.0369.0)78.30065.0(017.0185.0)78.3(N a SO O H CO N O a S N O CH ++++→++其中05.12 115 .0017.04369.01=-++ =a 每千克该煤需要空气的标准体积0a V ： kg m mol m kg g g mol V o /09.6/104.221100045.18)78.31(05.1333a =???+?= - 每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol ）： CO 2：54.2； H 2O ：10+2.22； SO 20.94； N 2：215.47 理论烟气量：kg m V o vg /34.61000 4 .22)47.21594.022.122.54(3=?+++= 空气过剩系数为1.1，

废气处理工艺设计方案

综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的

方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气

45种废气净化工艺设计流程图

45种废气净化工艺流程图 时间：2015-10-30 14:10 来源：化工高校 分享 微信新浪微博腾讯微博QQ好友废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理： 稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。 多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高

浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。 一、某制药厂除臭工艺流程图 二、三相多介质催化氧化废气处理技术工艺流程图