都赛尔中空玻璃加工制作
都赛尔?中空玻璃加工手册
都赛尔中空玻璃生产工艺流程
一、玻璃
原片玻璃必须使用符合国家标准的浮法玻璃或浮法玻璃的深加工产品，表面要求平整，钢化玻璃的表面平整度符合国家标准。
二、切片
1.切割前用直角尺，检查原片玻璃的角度，选用直角的一边作为切割的边进行切割，并严格按照产品图纸和玻璃优化单的要求进行玻璃裁切。
2.玻璃切割尺寸公差范围：砂带磨边，玻璃切割尺寸的公差控制在+0MM，-1MM 范围；直线磨边，玻璃切割尺寸的公差控制在+1.5MM，-0MM范围；对角线差＜1.5MM/M。
3.选择的玻璃切割油必须是易溶于水的煤油。
4.玻璃切割的边部应平整光滑，应避免掰边出现的锯齿形边部。
三、磨边
1.原片玻璃切割后的半成品玻璃必须磨边，不钢化的玻璃必须粗磨边。
2.切割玻璃边缘不得有明显爆边和裂纹，细小爆边用砂轮手工修磨。
3.如果切割后产生掰边出现的锯齿形边部，应将锯齿形边部的裂纹手工粗磨处理或者由直线磨边机处理。
四、清洗
1.清洗机应具有三道水清洗功能，第一道采用冷水进行清洗（也可以采用热水清洗，水温控制在50℃--60℃之间）。第一、第二道水可以是循环水，第三道水必须是非循环水而且水流必须畅通。第一、二道水每8小时更换4-6次。确保从清洗机出来的玻璃表面干净。清洗过程不得使用洗涤剂。
2.为确保清洗出来的玻璃表面干净，透亮，清洗水的硬度应低于200PPM。
3.玻璃清洗后，玻璃表面不得有水迹、油污、斑点、划伤等感观缺陷。
五、敷胶条
1. 对运来的原材料进行检验：
当工厂收到运来的DuraSeal胶条后，首先应从外观上查看外包装箱是否有所破损。因为外包装的破损会导致潮气进入包装箱内，并造成搬运时对胶条的破坏。如果发现类似包装损坏现象的话，应将该问题记录下来，并反馈回TRUSEAL 公司，同时向承担海运或货运的公司进行投诉。
避免在搬运DuraSeal胶条时，野蛮装卸或随意扔放。任何对胶条包装物的外部撞击都有可能造成内部胶条和分离纸的散开，并甚至将DuraSeal胶条表面划伤留下印记，导致胶条无法使用。
同时在运输中务必按照包装箱上的指示箭头方向摆放胶条，不允许摆放的
方向不符合箭头方向，见图1。
图1：按照红色箭头方向存放胶条。
2.DuraSeal 的储存和周转：
对于DuraSeal胶条进行合理的储存和周转，有利于胶条材料先到先用，并确保在36个月内的未开箱存放寿命周期内使用。
为确保生产时所用的胶条为较新的材料，建议考虑下列的储存建议方案：
在未生产前，不要随意打开DuraSeal的外包装物。
当DuraSeal胶条从铝箔袋中取出后，应该将铝箔袋或原铁桶重新密封。
当生产结束时，不需要该批胶条并且有剩余时，应将剩余的DuraSeal胶条重新包装并放回铝箔袋或圆桶中重新包装。
胶条的储存条件:阴凉、干燥、通风的室内,储存在栈板上。
3.质量控制：湿度指示卡
包括在包装袋内的DuraSeal制造时的湿度指示卡，根据指示卡指示位置颜色变化，确定包装密封良好并具有良好的抗潮气侵入的能力，（DuraSeal胶条干燥剂活性显示）
粉色表示DuraSeal胶条已经暴露在湿气中；
兰色表示DuraSeal胶条一直远离水气侵蚀；
如果指示卡颜色是粉色的，可能DuraSeal胶条干燥剂的活性已经损失；这时如果检验DuraSeal胶条的剩余干燥能力，必须进行露点实验来确定检验结果。
4.DuraSeal胶条的应用：
使用DuraSeal时应该只接触胶条的内外两个表面，而不接触污染或者损坏胶条的粘接表面（DuraSeal胶条与玻璃接触的表面），粘接面污染或变形将导致密封胶条在热压后的潮气通道具有不完善的密封区域。
当开始应用时，确保DuraSeal胶条具有如图2显示的方形端部。
图2:确保DuraSeal胶条的尾端切割成直角
对内部为普通空气的中空玻璃，胶条开始端部距离玻璃边部距离如图3显示，应该为6.5MM到7.9MM。开始端距玻璃边部距离太远,将影响最后角的密封，而开始端距离玻璃边部太近，会降低粘接部位水气传送通道长度。
图3:DuraSeal胶条起始点距离玻璃边部为6.5MM到7.9MM
在大约1.5MM处沿着与玻璃边部平行方向放置DuraSeal胶条，或者通过工具调整胶条与玻璃边部平行的距离。DuraSeal胶条必须与玻璃表面成90°直角，见图4所示。这将确保波纹状的铝片能有效维持中空玻璃间隔层厚度。
图4:确保DuraSeal胶条与玻璃表面成90°直角
为了使拐角成型，首先在胶条到达角部之前，稳固地在玻璃上固定DuraSeal 胶条，然后向角部背面弯曲DuraSeal胶条，见图5。
图5：背面弯曲DuraSeal胶条
然后向相反方向折叠DuraSeal胶条，从DuraSeal胶条的背面捏紧胶条，形成一个尖角，见图6。稳定地放置DuraSeal胶条到玻璃并完成拐角。连续沿着玻璃边部和角部直到完成最后角部。
图6：将角捏成直角
对内部为普通空气的中空玻璃，在达到最后角部时，确保最后接口处留有最小0.8-1.5MM的距离，以保证最后角接合处具有最少的接触距离。见图7，沿着玻璃边部剪切胶条。
图7:对不充气中空玻璃，确保最后接口处留有最小0.8-1.5MM的距离，以确保最后角接合处具有最少的接触距离。在与玻璃边部平齐处剪切DuraSeal胶条
对于充气中空玻璃，从距离玻璃的边部大约9.5—11MM的位置开始铺贴DuraSeal胶条，这样将能够确保产生具有完全宽度、平直视线的最后角部密封，也能够使最后角成直角结构，见图8。
图8:对充气中空玻璃，确保最后角部具有1.5—3MM的缝隙
非矩形的产品：
对非矩形的产品，一直在最尖角处开始铺贴DuraSeal胶条，见图9。
图9:非矩形玻璃，在尖角处开始铺放DuraSeal胶条
为了密封尖角部分，象图10一样，捏紧两边的胶条，确保胶条分界面的白线消除，并采用多余的胶条材料来填充该角部，以防止可能产生的密封失败危险。
图10:收紧角部来密封产品
使用DuraSeal胶条手动工具操作DuraSeal胶条时，应该接触胶条的内/外表面，小心在操作时污染或者损害胶条的粘接表面（胶条与玻璃粘接的两个表面），粘接面污染或者变形将导致密封胶条在热压过程中的潮气通道具有不完善的密封区域。
对普通空气中空玻璃，起始点在玻璃边部约6.5-7.9MM处开始铺放DuraSeal 胶条，见图11。起始点距离玻璃边部太远，将影响最后角的密封，如果起始点太接近玻璃边部，将阻止产品的压合过程中排气。
图11:DuraSeal胶条起始点距离玻璃边部6.5-7.9MM
玻璃边部平行1.5—3MM的距离放置DuraSeal胶条，或者由TruSeal胶条的手动工具确定胶条进入深度。应该确保胶条与玻璃平面之间成90度的角（胶条与玻璃平面垂直）见图12。这将确保中空玻璃具有合适的空间层。
图12: 确保DuraSeal胶条与玻璃表面成90°直角
边部应用：
当采用任何胶条工具铺贴DuraSeal胶条时，DuraSeal胶条都应该轻轻握住（不能拉长），略微抬起离开玻璃的表面，见图13。这将允许垂直导向轮和压轮始终完成他们的功能。
图13:轻轻握住DuraSeal胶条并略微抬离玻璃表面
当DuraSeal胶条铺贴到边部时，确保所有的三个水平导向轮与玻璃边部紧密接触，见图14。
图14:确保所有三个水平导向轮与玻璃边部紧密接触
角部形成：
为了完成角部，将手动工具从角部拿开，握住角部的胶条并旋转玻璃，使用另外一只手从卷轴上拉动DuraSeal胶条，见图15。
图15:在旋转玻璃时，握住胶条的拐角部
移动胶条手动工具使得定位销到达玻璃边部，见图16。
图16:移动胶条手动工具定位销到达玻璃边部
当握住DuraSeal胶条到达玻璃边部时，旋转并拉动手动工具，见图17a和17b。
图17a和17b:拐角成型技巧
向玻璃里面拉紧胶条并回来应用到这个边上，角部将被压紧成尖锐直角，见图18。
图18:将角部捏成直角
最后接头：
继续沿着直边移动手动工具完成直边和角部，直到到达最后的拐角。在普通空气中空玻璃的最后拐角处，在接近第四个角部剪切胶条，确保最后角部最少的接触距离，并在玻璃边部修整DuraSeal胶条，见图19。
图19:普通空气中空玻璃应确保在最后角部没有缝隙，并在接触线处剪切胶条。紧贴玻璃边部切割胶条。
·在加工前，将DuraSeal胶条提前8小时存放在合片操作室，使DuraSeal 胶条在18.33℃-29.44℃的温度范围内操作和使用。
·贴敷操作时将胶条从包装箱中取出，将胶条分离纸放在圆盘的下面，防止圆盘上的胶条错位及不受外来杂质的污染。
·胶条的贴敷首先从玻璃的拐角处开始，胶条在玻璃上贴敷操作应从右向左进行贴敷，必须将胶条的开始端部切成方形（直角形）。
·在玻璃的第一个拐角处，要使胶条固定在玻璃上，然后转动玻璃并拿住胶条离开玻璃，向内折叠约45度，用拇指和其余手指夹住胶条的拐角外侧，向后转动胶条，向下压在玻璃上，依次沿着玻璃的其它几个边贴敷胶条。
·DuraSeal胶条中空玻璃只采用一段胶条完成贴敷，仅有一个接口。
5.DuraSeal胶条的重新包装：
一天工作结尾阶段，重新密封包装胶条，以防止干燥剂从环境中吸收水分。在每天工作结束时，部分没有用完的胶条必须从新密封，可返回原始包装袋或者放置在特制的密封桶中，卷轴型胶条应该轴线水平放置。重新密封DuraSeal胶条是防止胶条从环境中吸收水分影响干燥剂的性能。不适当的重新包装将降低DuraSeal胶条干燥中空玻璃内部空气的能力，过多的潮气进入新包装中将影响中空玻璃的露点下移并最终降低中空玻璃产品的服务寿命。
六、格栅
TruSeal建议在中空玻璃间隔层内安装任何系统，必须做到清洁、干燥和化学污染物清理，这些因素能够影响中空玻璃美感质量以及密封的完整性。
铝合金格栅是可以接受的，但是对塑料或者PVC格栅，由于这些材料释放学蒸汽将导致在窗户内部产生挥发物通常不建议采用。绝不能采用周边带框的格栅，因为这将影响中空玻璃间隔层的干燥速度。装配完成的格栅装到中空玻璃内。
格栅余量：
由于玻璃尺寸和格栅的长度不同，格栅的余量（即格栅边部距离玻璃边部的距离）也是不同的。格栅余量根据下面三个因素决定：
1. DuraSeal胶条的厚度。
2. DuraSeal胶条距离玻璃边部的距离。
3.格栅堵头的厚度。
格栅余量为19MM到20.6MM。当使用相同高度的DuraSeal胶条时，格栅的余量越大，胶条距离玻璃边部的距离就应该越远。
格栅应该被切割，以保证将装配完成的格栅放置到DuraSeal胶条中空玻璃内部时，格栅堵头接近DuraSeal胶条的内表面应该留有约0.4MM的距离，这将确保在热压DuraSeal中空玻璃时，胶条和格栅堵头都具有很好的接触面。
?如果格栅余量太大（格栅太短），将发生下列情况：
1.格栅组件与DuraSeal胶条没有接触上——存在格栅活动的可能。
2.由于无法确定中心或格栅不成方形，格栅对不直。
3.装配工可能向里压胶条以得到与格栅堵头的接触，这可能导致胶条向外侧
压弯、压偏并可能减少潮气传送通道的长度（MPV）及影响视觉效果。
?如果格栅余量太小（格栅过长），可能出现下列现象：
格栅不合适，如果强制压入DuraSeal中空玻璃内部，格栅可能弯曲，一旦加热和加压，这种弯曲将更显著。
装配工可能向外拉胶条以使格栅装入此单元，这可能引起胶条偏离空气层，减少粘合厚度（MVP）。
格栅开槽：
在格栅交叉的部分需要对格栅开槽加工以使格栅条相互相交90°。下面是可能影响格栅正确安装的地方。
1.如果开口不对称，格栅装配时相互间不成直角交叉。
2.两个格栅的开槽有间隙。大于1.5MM的间隙会使格栅操作和对直很困难。
格栅装配和安装：
格栅一旦正确地切好并开槽后就准备装配。合适尺寸的格栅连接件和格栅堵头对于将格栅组件装入DuraSeal中空玻璃内是非常必要的。
装配时，格栅应该平放。如果严重的弯曲发生，当中空玻璃制作完成后格栅可能与玻璃表面接触。如果格栅是白色的，可以看见在玻璃与格栅接触点区域，格栅的颜色是灰色的。
关于接触表面油漆的备注：
使用时，应该避免接触格栅表面的油漆。在装配前，允许采用少量的溶剂干燥格栅表面，具有挥发物的油漆将导致在中空玻璃内部产生化学雾，采用溶剂擦洗格栅表面将消除这个危险。
格栅堵头选择：
有许多格栅和格栅堵头组合可供选择，重要的一点是格栅堵头的尺寸与格栅的两端尺寸以及与中空玻璃间隔层的厚度相匹配。
格栅堵头的目的：
1.将格栅定位在中空玻璃间隔层内部中心位置。
2.并将格栅固定定位。
格栅堵头被设计成能够与DuraSeal胶条粘接并将机械式地固定在中空玻璃
间隔层内。格栅堵头通过与DuraSeal胶条接触并粘接，当中空玻璃被加热和热压时，DuraSeal胶条与格栅堵头紧密粘接。
建议制作DuraSeal胶条格栅中空玻璃时使用格栅堵头，不要使用带销的格栅堵头也不要使用周边带框的格栅。
格栅堵头尺寸对保证格栅安装的质量非常关键。格栅堵头应该与给出的中空玻璃间隔层厚度相匹配。格栅堵头可以通过TruSeal技术格栅尺寸规格图中选择。
当玻璃通过热压机时，玻璃将与格栅堵头接触，这将防止格栅和堵头发生移动和转动。
使用的格栅堵头如果太大，将导致胶条与玻璃粘接不充分，降低DuraSeal胶条潮气传送通道的长度或导致玻璃破碎。如果格栅堵头尺寸较中空间隔层尺寸过小时，将导致格栅移动或者偏心装配。
DuraSeal胶条应用：
当使用DuraSeal胶条时，重要的是：
1.保持胶条平直。
2.保持胶条与玻璃表面垂直。
3.保持到玻璃边部具有一定的余量。
采用适当的胶条手动工具能够保证贴敷胶条的操作方式一致。
注意：即使玻璃片不是完全的方形，胶条装配仍可正确完成，但格栅可能不整齐。
装配完成的格栅安装到中空玻璃内部：
如果前面叙述的步骤已经完成，将装配完成的格栅在20秒钟之内装配到中空玻璃内部，这个时间是根据使用推荐的设备来确定的。
格栅装入DuraSeal中空玻璃时，格栅应与DuraSeal胶条之间具有最小的间隙。应注意小心放置格栅（备注：格栅堵头上有脚，能够帮助格栅堵头与胶条表面接触并装配）。
在格栅定位后，用力压格栅堵头与胶条表面接触，然后格栅将被固定定位，再放置上块玻璃完成合片程序（格栅堵头的脚被设计成轻轻地压就可以下移，在合片后将继续降低）。
应注意格栅装入空气层时不接触玻璃表面，带手套一般在玻璃表面不留痕迹。
格栅排列方法：垂直和水平的格栅装配桌
下面是使用水平格栅装配台或桌制作格栅中空玻璃的步骤，采用垂直格栅装配桌的制作方法相同：
1.将敷摆了DuraSeal胶条的玻璃放置到合片台上并与合片定位装置相靠，同时
将合片台的气浮装置停止。
2.将装配好的格栅放置到DuraSeal胶条中空玻璃中。如果DuraSeal胶条离玻璃
边部的距离合适，而且格栅余量正好的话，在放置时，格栅组件应该恰好和DuraSeal胶条的内表面刚接触上，而不会顶着胶条，使胶条无法成一条直线。3．根据装配台上的格栅模板来放置DuraSeal胶条中空玻璃中的格栅组件。如果装配好的格栅尺寸合适，在放置时，轻轻地压DuraSeal胶条的外面，使胶条与格栅堵头接触。
4. 合上第二块玻璃，直接将产品送入热压机热压。
七、合片
1. 当进行中空玻璃合片时，应确保上下2片玻璃对齐，并且DuraSeal胶条与上下2片玻璃接触时为垂直状态。
2.合片前，操作工应确认玻璃表面的洁净度，不得有手印、水迹、杂物合在中空玻璃内。
3.合片前，钢化标志（CCC）应注意方向位置。在室内看，钢化标志（CCC）应该在右下角方位。
4.玻璃合片时，不允许胶条有任何移动。如果玻璃合片不好，可将胶条从二片玻璃间剥下，但胶条不能再用，并须仔细清洗玻璃，除去密封材料的残渣。
八、热压
1.采用的热压机为三—五道渐缩型结构的压辊，每道压辊之间的距离等距缩小0.33MM，而且必须平行，平行度误差不能超过0.30MM‰。
2.压辊间距按照最终加工的中空玻璃公称厚度（玻璃+胶条+玻璃）进行调整，并以最后的压辊间距为准。
3.最终的中空玻璃最大允许的厚度偏差为－0.1MM，＋0.3MM。
4.中空玻璃从热压机出来的胶条温度控制在40℃—50℃之间，如果温度过高，提高热压机的速度，如果温度过低，降低热压机的速度。
5.将已经完成合片的胶条中空玻璃放入热压机并确保胶条的接合口在热压机运转方向的后方。
九、充氩气、封口
当给DuraSeal中空玻璃充气时，应该采用一个孔的方法。胶条在玻璃边部的开始距离为从6.5MM（不充氩气）到9.5MM—11MM(充氩气)的距离，达到正常为3MM的接口缝隙，采用正常的热压方式。
充气管应该插入到中空玻璃产品内部并达到距离底部50MM的位置。为了达到合理的充气比例，对时间控制充气系统，应该确保在确定的气体流量、空气间隔层厚度和中空玻璃尺寸时的充气时间；对传感器充气系统，传感器应该校准；对内部加格栅的中空玻璃，尽可能深地插入充气棒，并采用双倍的充气时间；而对传感器系统，采用双倍循环时间。
对于充气中空玻璃，从距离玻璃的边部大约9.5MM—11MM的位置开始铺贴DuraSeal胶条，这样将能够确保产生具有完全宽度、平直视线的最后角部密封，
也能够使最后角成直角结构，最后的开口应该如图20所示，充气棒能够通过开口插入中空玻璃内部。
图20：充气棒能够通过开口插入中空玻璃内部
垂直地放置中空玻璃并使最后开口的角部如图21那样轻微抬起，这样的摆放方式将使空气置换容易并优化充气的百分比。
如图22所示将充气棒插入到中空玻璃内部，充气棒应该具有重力并具有多重气体扩散孔，以避免在充气过程中造成紊流（紊流将降低充入惰性气体的百分比）。确信充气棒距离中空玻璃底部50MM以内。
图22：将充气棒插入到中空玻璃内部
在进行充气操作时，建议采用象图23那样高架的管道，这样的管道将消除气体充气棒的扭曲打结，扭曲和打结将导致气流阻滞和比较低的充惰性气体比例。
图23：高架的管道
对于定时充气系统，确保知道每一片中空玻璃的充气时间和时间设置，为了达到尽可能接近100%的充气比例。另外，每一个气体灌充装置的流量控制仪必须具有与时间设置相一致的气流量。
注意：充气速度越低，充气过程中的紊流越少，充气效率越高。
中空玻璃封口操作要求：采用三步程序完成，即压、拐、捏
1.压——将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段胶条挤压，到两段胶条完全融合到一起为止。
2.拐——将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平，使外面没有多余的胶存在。
3.捏——将两片玻璃向内捏，消除因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙。
中空玻璃的厚度和短边长度满足表1（面积≤0.5平方米）的尺寸必须冷封口，中空玻璃从热压机压合后放在玻璃存放架上，封口朝上凉至室温后（但不得超过2小时），用1200W电热吹风机将胶条局部加热到约45℃，再用特氟隆块封口，封口必须密实。
表1：
最后角密封：
为保证充气后角部密封的完整性，需使用下面的程序：使用红外线加热灯或者使用电热吹风机仅仅重新加热第四个角部区域，直到完成角部密封为止。然后使用尖的特氟隆块从胶条离角部约6MM的位置开始向内压，并使得两个胶条完全粘接融合，见图24。再用特氟龙块压/拐DuraSeal尾端胶条到胶条的起始段表面上，并抹平胶条结合后产生的多余胶体，保证干净、完整的第四个角部密封，见图25。挤压最后角部玻璃，完成第四个角部密封，这是非常关键的，必须检查胶条接合处的密封性。玻璃便可以准备装配或者储存了。