最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的
此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
2. 围
此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。
3. 定义
3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反
馈检测方法的缺陷和不足。
3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。
4. 抽样方案
4.1 以具体的实验项目要求为准。
5. 检验容
5.1 环境可靠性试验
5.1.1 高温运行试验
试验目的：验证手机在高温环境的适应性。
试验样品：2sets
试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达
55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装
归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供
应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验
试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。
试验样品: 2 sets
试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。
判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.3 高温贮存试验
试验目的: 应力释放和加速材料的老化。
试验样品：2 sets
试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起.
在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.4 低温贮存试验
试验目的：加速材料的脆化。
试验样品：2 sets
试验容：-40℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达-40℃开始算起.
在进行存储到16小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行功能、外观检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是
否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.5 高温高湿试验
试验目的：验证手机在高温高湿环境下的适应性，诱发临界状态的问题暴露出来。
试验样品：2 sets
试验容：60℃，95H%，配齐SIM卡/T卡.手机电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达45℃，95H% 温度开始算起.受测前样机胶塞必须安装归位.试验后在箱检
查，要求产品的功能、外观正常，射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.6 灰尘试验
试验目的：验证手机结构密闭性。
试验样品：2 sets
试验容：将试验样机不包装，装上所配电池，正常位置安装在适合的灰尘砂粒（灰尘量2千克每立方米）试验箱中.其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3，底部面积不超过有效水平面积的1/2，试验样机之间及与试验箱壁距离应不小于100mm.试验时，试验箱温度为（15-35℃），相对湿度45%-75%，试验箱的气流速度应保持试验用灰尘均匀缓慢沉降在试验样机上，使最大风速不得超过2m/s，试验样机在该试验条件下保持8小时.停止吹风
后，待粉尘完全沉降，才能取出试验样品.备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
6.检查LCD窗口和CAM窗口是否进灰。
7.检查按键手感，按键是否由于进灰产生不灵敏或者失效。
8.检查所有I/O口的功能，尤其是没有保护的孔灵敏或者失效。
5.1.7 盐雾试验
试验目的: 验证手机结构密闭性和抗腐蚀性能。
试验样品: 2 sets
试验容:将试验样机装上所配电池，不包装状态下放入盐雾箱，在35℃下，用PH值为6.5～
7.2（酸性），浓度为（5±1）％的氯化钠（NaCl）盐溶液连续对试验样机喷雾2小时，喷
雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是
否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.8 随机振动试验
试验目的: 试验样机抗振动性能
试验样品: 2 sets
试验容: 将试验样机装上所配电池，不包装.牢固地水平固定在振动台上；在对试验样机进
行振动测试时，采用以下频率/幅度：频率5～20Hz时，随机振动ASD（加速度谱密度）为
0.96m2/S3；频率20～500Hz时，随机振动ASD（加速度谱密度）为0.96m2/S3（20Hz），其
它-3dB/倍频程.将试验样机分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动10分钟.在振动过程中，试验样机连接综测设备，对试验样机进行射频性能测试。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是
否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.9 温度冲击测试
试验目的：验证手机结构、装饰件、焊接等在快速温变下的寿命。
试验样品:2sets
试验容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，低温-40℃±2℃/1H，高温80℃
±2℃/1H，转换时间≤5min，循环12次,共计24小时。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.2 机械可靠性试验
5.2.1 自由跌落试验
试验目的：验证手机的结构以及主板器件的可靠性，整机抗多次跌落的能力。
试验样品:4sets
试验容：注意点：A.普通屏，研发阶段1.2米，石地面。
B.2.4—2.8（含2.8）研发阶段1米，石地面。
C.2.8及以上屏，研发阶段0.8米，石地面。
D.3.5--4.5屏,跌落高度为0.6米标准，石地面。
E.4.5屏以及以上,跌落高度为0.5米标准，石地面。
1、进行测试前，先检查手机功能正常；确认结构方面的初始状态（便于跌落后进行比对）。
2、将试验样品装上配套的电池/SIM卡/T卡，6面/4角，每个部位连续跌2次，总计20次，
跌落顺序：上顶面→下底面→左侧面→右侧面→左上角→右上角→左下角→右下角→B面→
A面（屏面）。
3、对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，先跌开盖状态，每个面跌落1次，再在合盖状
态下每个面跌1次，四个角每个角各2次。
判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，镜片脱落等现象。
2.手机是否在轻微扭曲/弯折后，正常开机。
3.功能是否正常。
4.跌落完毕，检查关机漏电流/待机的电流（漏电流≤1mA，待机的电流≤3mA）。
5.拍照后，照片的保存以及删除。
6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果。
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机。
8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条。
9.测试完成后，无机械损伤和功能失效。试验样机部屏蔽罩及其它元器件不能
存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。跌落过程中，允许有3
次以下掉电及重启
5.2.2 微跌落试验
试验目的：验证手机在正常使用中轻微撞击的适应性。
试验样品: 2 sets
试验容：将试验样机不包装，装上所配套电池，插入T卡及SIM卡。开机播放T卡MP3状
态下，跌落高度为10cm，跌落面为PVC垫面，试验样机跌落方位顺序为：A面—B面—左面
—右面—上顶面—下底面，进行连续跌落每个面跌1000次总次数为6000次，且完成6000
次测试时记录测试结果。跌落后检查试验样机的外观结构及各项功能，并进行电性能测试。
判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，镜片脱落等现象。
2.手机是否在轻微扭曲/弯折后，正常开机。
3.功能是否正常。
4.跌落完毕，检查关机漏电流/待机的电流（漏电流≤1mA，待机底电流≤3mA）。
5.拍照后，照片的保存以及删除。
6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果。
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机。
8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条。
9.测试完成后，无机械损伤和功能失效.试验样机部屏蔽罩及其它元器件不能
存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。
10.测试过程中不允许出现手机可装配部件脱落，掉SIM卡现象。
11、允许出现掉电≤3次、掉T卡≤2次（表现为音乐停止）。
12、允许出现重起现象≤2次。
5.2.3 挤压试验
试验目的：检查手机抗挤压能力。
试验样品: 2 sets
试验容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机锁住键盘正面朝上，机身与固定支架的轴向垂直地放在帆布上并用布带将试验样机紧固.长度为12cm的硅橡胶挤压头以（250±10）N的力，每分钟30次垂直作用于试验样机中部的翻盖正面或键盘面。1次为2秒，包括1秒施力和1秒松开，一共1000次，,每200次做一次检查。试验环境为常温.试验过程中试验样机保持开机状态.对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下进行试验。
判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常，镜片/LCD无损坏，黑屏，花屏等显示异常。
5.2.4 ESD试验
试验目的：检验手机在使用中抵抗自然静电的能力。
试验样品: 2sets
试验容：温度15℃～35℃，相对湿度30%～60%RH，气压86～106kPa.试验样机处于充电状态下，通话状态或进入照相模式进行测试，对每个选取点放电10次，每秒1次.(接触放电)放电电压设置为±6KV，选取点：试验样机在操作过程中正常被人体接触的导体部分，测试部位至少包括：充电接口、金属天线等、及金属装饰件等.（空气放电）放电电压设置为：±10KV，选取点，试验样机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分，例如：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
判定标准：ESD测试时应能继续保持工作状态，出现的异常现象，如屏幕显示不正常、通话
音杂等，应该在试验完毕后能恢复；试验完毕后试验样机通话、充电等功能应正常，试验
样机中存储数据应不会产生丢失。试验后各项功能正常。
5.2.5 扭曲试验
试验目的：检查手机抗扭曲能力
试验样品: 2sets
试验容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机状态下固定扭曲试验机上，两端各挟
持15mm，以2N·m扭矩，顺时针扭曲和逆时针扭曲各一次交错进行，频率为15～30/次，
共扭曲1000次.试验环境为常温.对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下
进行试验。
判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。
5.2.6 容：弹簧锤撞击试验
目的 :检查手机触摸屏抗撞击能力。
试验要求:撞击能量为0.2J，用弹簧锤撞击锤对触摸屏中心位置和四角各进行一次测试。
判定标准: 触摸屏表面不能有破裂，各项电性能符合要求。
数量: 2 sets
5.3 部件机械可靠性试验
5.3.1 触摸屏点击试验
试验目的：屏的手写寿命
试验样品: 2 sets
试验容：将试验样机不包装，装上所配套的电池，关机状态下，用0.8R尼龙笔，力量250g，频率3次/秒，点击次数10万，每1W次做一次检查。打点位置：动作区围的中央部位.
判定标准：触摸屏表面不能有破裂，各项功能正常。
5.3.2 触摸屏划线试验
试验目的：屏的手写寿命。
试验样品: 2sets
试验容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，用0.8R尼龙笔，力量250g，
划一三角形，触控屏右侧和底部预留5mm，速度150mm/sec ，重复测试10万次.直线划动
位置：动作区围的中央部位。
判定标准：触摸屏表面不能有划痕可接受，不能有破裂，各项功能正常。
5.3.3 翻/滑盖寿命试验
试验目的：验证手机壳体材质，滑轨，FPC的寿命.以及滑盖组件结构的配合寿命。
试验样品: 2 set
试验容:翻盖寿命试验将试验样机不包装，装上所配电池，开机装态下，把试验样机滑（旋）盖打开再合上为一次开合，操作频率要求35次开合/分，共需要开合10万次.试验结束后，拆机检查FPC不能有明显划痕和刮伤。
滑盖寿命试验 A类要求：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机状态下，把试验样机滑盖打开再合上为一次开合，操作频率要求45次开合/分，共需要开合10万次。
B类要求：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，把试验样机滑（旋）盖打开再合上为一次开合，操作频率要求35次开合/分，共需要开合10万次。
判定标准：5000，1万，2万，3万，4万，5万，8万，10万次各检查手感良好，滑盖/翻盖可以平稳开合，滑轨无明显松动，变紧，滑动/转动时无明显异音等，以及与测试前状态不一致的结构问题，电气功能正常，打开手机后观察FPC没有明显磨损，转轴的外观结构及灵敏度、LCD显示的情况、按键音是否正常、能否正常呼叫、其它地方的外观是否完好。
5.3.4 按键寿命（含侧键）试验
试验目的：验证手机按键的使用寿命及长期按键对周围器件的影响
试验样品: 2 sets
试验容：开机状态下测试，导航键和确认取消键：10万次.侧键：5万次，10N的力度，速度60-100次/分，打在DOME中央。
判定标准：dome不能失效.按键手感不能明显变差。
5.3.5 数据线接口插拔寿命试验
试验目的：验证手机长期插拔充电器，耳机，数据线对相关器件的影响。
试验样品: 2 sets
试验容：开机状态下，将试验样机的数据线和数据线的插头进行反复插拔，插拔频率为
20次/分，连续进行3000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。
判定标准：试验后数据线I/O口无任何的变形、损伤，数据线功能正常。
5.3.6 耳机口插拔寿命试验
试验目的：验证手机长期插拔耳机对相关器件的影响。
试验样品: 2 sets
试验容：开机状态下，将试验样机的耳机座和耳机的插头进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行3000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。
判定标准：试验后耳机座无任何的变形、损伤，数据线功能正常。
5.3.7 充电器插拔寿命试验
试验目的：验证手机长期插拔充电器对相关器件的影响。
试验样品: 2 sets
试验容：充电器不接电源，开机状态下，将试验样机的I/O口和充电器的插头进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行3000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。
判定标准：试验后I/O口无任何的变形、损伤，试验机充电功能正常。
5.3.8 储存卡插拔试验
试验目的：验证手机长期插拔储存卡对相关器件的影响。
试验样品: 2 sets
试验容：开机状态下，将T卡插入拔出进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行1000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。
判定标准：T卡镀金部位是否有被明显磨损和功能正常，结构稳固。
5.3.9 SIM卡插拔试验
试验目的：验证手机长期插拔SIM卡对相关器件的影响
试验样品: 2 sets
试验容：将SIM卡和试验样机SIM卡座进行反复装拆，插拔频率为20次/分，连续进行1000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。
判定标准：检查SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，SIM卡镀金部分是否会被明显磨损和功能正常，结构稳固，手机读卡功能使用正常，开机必须能够辨识SIM卡。
5.3.10 触摸笔拉拔试验
试验目的：验证触摸笔的使用寿命
试验样品: 2 sets
试验容：将触摸笔和试验样机进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行5000次循环，1次循环为1次装入和取出.试验环境为常温。
判定标准：触摸笔不能明显松动，甩动手机，触摸笔不能脱落。
5.3.11 电池/电池后盖拆装耐久性试验
试验目的：验证手机在正常使用中，电池及后盖频繁拆装后，对相关器件的影响。
试验样品: 2 sets
试验容：将电池、电池盖和试验样机进行反复装拆，插拔频率为20次/分，电池连续进行1000次循环，电池盖连续进行1000次循环，1次循环为1次装入和取出.试验环境为常温。
判定标准：电池盖无变形，卡勾无破裂，电池盖无松动。以20cm微跌掉电池盖的次数小于等于2次做为是否通过插拔测试通过的依据。
5.3.12 吊绳孔拉力试验
试验目的：验证吊绳孔的可靠性.
试验样品: 2 sets
试验容：将试验样机以坚直方向固定住（固定住机身的下半部），用拉力计施加50N的
力（逐渐增大），从水平方向拉吊绳孔，当拉力达到50N时立即释放。
判定标准：当拉力小于25N时，不允许前后壳嘴，当拉力在25N～50N围时，允许前后壳嘴，但当拉力释放后前后壳之间要能自动合拢。
5.3.13 扬声器寿命试验
试验目的：验证样机扬声器寿命性能。
试验样品: 2 sets
试验容：连续播放96小时，要求SPK无异常，同时记录下此时SPK的THD失真，要求不大于5%.否则认为此SPK测试Fail。
判定标准：扬声器能正常发音且应无破音，手机各项功能正常。导入新物料时，必测此项.
如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.14 振动器寿命试验
试验目的：验证样机马达寿命性能。
试验样品: 2 sets
试验容：进入菜单选择马达启动，保持连续震动72小时。
判定标准：马达能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常。
5.3.15 听筒寿命试验
试验目的：验证听筒寿命。
试验样品: 2 sets
试验容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择听筒开启，保持连续受话96小时。
判定标准：听筒能正常工作且应无明显受话强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.16 麦克风寿命试验
试验目的：验证样机麦克风寿命性能。
试验样品: 2 sets
试验容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择麦克风开启，保持连续送话48小时。
判定标准：麦克风能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.17 触摸屏（假纯屏）可靠性试验
试验目的：验证屏的强度。
试验样品: 2 sets
试验容：屏的压力测试.测试最靠近边缘的9个点及中间一个点，要求承受压力要大于4.5Kg，使用直径为10mm的圆柱形压头，在测头与屏接触面垫泡棉，压边缘屏的位置，但不要压边框。
判定标准：屏不能破裂,失效。
5.3.18 LCD Lens硬度试验
试验目的：验证LCD镜片的耐磨性。
试验样品: 2 sets
试验容：用三菱试验铅笔芯，以1kgf压力。笔尖要磨平的，要放在砂纸上以90度角磨平的。需按照屏镜片具体材质,具体制定.PET:1H 、普通喷漆:2H 、胶类使用Level3。
判定标准：测试部位不应出现的明显划痕。
5.3.19 插孔保护塞拉拔力测试
试验目的：验证胶塞的牢固程度
试验样品: 2 sets
试验容：0.8kgf的拉力，保持10秒，共进行2次。
判定标准：塞子不能拉脱/拉断,测试结束后能收缩回原始状态。
5.3.20 插孔保护塞反复拆装试验
试验目的：验证胶塞多次拆装后,是否配合良好。
试验样品: 2 sets
试验容：1000次
判定标准：测试结束后,与原始状态一致。
5.3.21 Lens（透镜/镜片）静态按压试验
试验目的：检查Lens（透镜/镜片）在机壳上的牢固性。
试验样品: 2 sets
试验容：A壳显示窗lens为背胶粘贴形式.拆机后,将A壳lens（透镜/镜片）用电子拉力计往外顶,要求将lens（透镜/镜片）顶脱胶的力不能小于0.3kgf。
判定标准：LENS粘性牢固,不能脱落。
5.3.22 按键帽拉拔力试验
试验目的：验证按键的可靠性,是否容易脱落。
试验样品: 2 sets
试验容：使用普通透明胶带，将其粘在按键上，从垂直90度方向迅速拉起，重复操作3次。
判定标准：键帽不脱落，不损伤。
5.3.23 镶件拉力试验
试验目的：验证试验样机镶件的抗拉性。
试验样品: 2 sets
试验容：将螺钉拧入镶件，用拉力计钩住螺钉头，将试验样机固定，用拉力计测出将镶件拔出的拉力.试验样机的每处镶件均需测试，要求镶件的破坏拉力大于7Kgf。
判定标准：要求镶件的破坏拉力大于7Kgf。
5.3.24 镶件扭矩试验
试验目的：验证试验样机镶件的抗扭力性能
试验样品: 2 sets
试验容：把螺丝枪扭矩设为1.5Kgf?cm，将试验样机前后盖合上，用螺丝枪将螺钉拧入到
底，然后再松开螺钉，开启试验样机盖，检查镶件是否旋出塑料柱.试验样机的每处镶件均
需测试。
判定标准：要求镶件不能脱出塑料柱。
5.4 结构壳可靠性试验
5.4.1 RCA耐磨试验
试验样品: 2 sets
试验容：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦.普通喷
漆部位要求300次，橡胶漆部位要求40次，橡胶漆LOGO 20次，真空溅镀部位要求200次，印刷、图案（在表面）部位要求200次.试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行磨擦.
试验环境为常温.该试验只针对试验样机外表面喷漆或印刷部位。
判定标准：试验后喷油部位不露出基材颜色，印刷部位文案仍然清晰。
5.4.2 硬度试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层的硬度。
试验样品:2 sets
试验容：使用中华牌铅笔，铅笔与涂膜呈45 度角，用1kg的力推出3～5cm（视可测试距
离定）距离，检视涂膜有无划破或刮痕；在不同位置划5条；测试条件为温度23±2℃，湿
度50±5%，笔心外露5~6mm 并成圆柱状,尖端出处与砂纸（NO.400）呈90度画圈打磨到平
整。
分以下机种情况：1. 普通喷漆（底材为塑胶）及镜片：2H 2. 普通喷漆（底材为金属）：3H 3.IMF，IMR：HB 4. RHCM：F；试验环境为常温，该试验只针对喷漆或电镀部位外
表面。
判定标准：用橡皮擦拭后表面无划痕。
5.4.3 百格试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层及EMI油漆的附着力
试验样品: 2 sets
试验容：用锋利刀片或百格刀（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个小网格
（1mm x 1mm）,每画一条线应深及表面涂层的底层.用粘附力350～400g/ cm2的胶纸（3M 600
号胶纸或等同）牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约2分钟后，用手抓
住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验.在放大镜下
观察网格.试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面，脱落面积小于5%。
判定标准：在划线的交叉点处可以有小片的油漆脱落，脱落总面积须小于5％。
5.4.4 耐醇试验
试验目的: 验证手机外观部分对酒精的耐腐蚀性及耐磨性。
试验样品: 2 sets
试验容: 用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5％），以0.5Kgf的力在油漆、电镀表面擦80次，印刷、图案（在表面）30次，按键区域120次，行程为20mm，每20次检查一次。试验环境为常温.该试验只针对喷漆、按键表面或者电镀部位外表面。
判定标准：要求试验后油漆表面不掉漆，以及油漆表面颜色无明显变化，电镀层无起泡、起皮、脱落等不良现象，按键不允许掉色、薄膜脱落，且字体仍完整且清晰可认。
5.4.5 耐汗液试验
试验目的: 检查手机外壳/胶塞抵抗人汗氧化、腐蚀的能力。
试验样品：2 sets
试验容: 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，放置24小时后，将汗液擦干，检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验.汗液的配方汗液的配方为1.PH=8.7±0.2,成分为：NaCl 10g，Na2HPO4 2.5g，碳铵 4g，纯净水1L。
2.PH=4.3±0.2，成分为：NaCl 10g，乳酸 1g，Na2HPO4 1g，组织氨基酸-盐酸盐
（C6H9N3O2·HCl·H2O）0.25g加入蒸馏水变成1L试液。两种PH值汗液均需测试，试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。
判定标准: 产品表面外观良好，附着力和表面耐磨性试验合格。
5.4.6 耐化妆品试验
试验目的: 检查手机部件的装饰材料的耐腐蚀能力。
试验样品: 2 sets
试验容: 先用棉布将测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在表面上后，将产品放在恒温箱（温度为+60℃, 湿度为90% RH）, 保持24小时后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。
判定标准: 产品表面外观良好，附着力和表面耐磨性试验合格。
5.4.7 橡皮摩擦试验
试验目的:检查手机外观部分对橡皮擦拭的耐磨性
试验样品： 2 sets
试验容：EF74号橡皮，0.5Kgf的力，距离6cm，速度1cycle/sec，一个来回计为一个cycle，
测试次数为：1. 普通喷漆：250次（若为皮革漆300次）；2. 电镀件：300次；3. 印刷
（包括字体、图案）：65次。试验温度为常温。
判定标准：产品表面外观良好，不能漏底材。
6. 注意事项
6.1 所有测试按测试标准流程走。
6.2 所有的判定依据根据测试标准围来判定。
6.3 测试前应仪器校准，避免非测试原因造成。
6.4 测试前检查外观功能，避免非测试原因造成。
6.5 异常取证，非专业人士不能破坏现场。
6.6 使用完仪器后，注意清洁与维护，以免造成二次损耗。
6.7 注意防水关电，物品归置。
7. 相关文件
7.1 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线机环境要求和试验方法
7.2 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线机可靠性及试验方法
7.3 GB4943-2001 信息技术设备的安全
7.4 GB/T 1539-2006 中华人民国通信行业标准
7.5 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
8. 附件
8.1 无
产品可靠性试验标准
内部机密 产品可靠性测试标准 文件版本：V1.0 江苏中讯数码电子有限公司 企业标准 文档编号 撰写人 审核人 批准人 创建时间 2010．01．01发布 2010.01.01 实施
文件修改履历
目录 一．目的 (4) 二．编制依据 (4) 三．适用范围 (4) 四．定义 (4) 五．主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七．可靠性测试内容 (5) 1．加速寿命测试 (5) 1.1跌落试验 (5) 1.2振动试验 (5) 1.3湿热试验 (6) 1.4静电试验 (6) 2．气候试应性测试 (7) 2.1低温试验 (7) 2.2高温试验 (7) 2.3盐雾试验 (7) 3．结构耐久测试 (8) 3.1按键/叉簧测试 (8) 3.2跌落测试 (8) 4．表面装饰测试 (8) 4.1丝印、喷油测试 (8) 5．特殊条件测试 (9) 5.1低温加电试验 (9) 5.1恒温湿热加电试验 (9) 八．最终检验 (9) 九．判断标准 (9) 十．试验程序 (10)
一 .目的 1．对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准； 2．在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性； 3．在特定的可接受的环境下评估产品的安全性； 4．统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。 二．编制依据 1．GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2．GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3．GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温 5．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 6．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落7．GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动8．GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9．GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka盐雾试验方法 10．GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 三．适用范围 1．本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2．根据技术中心的要求，本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四．定义 为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。 五．主要职责 1．技术中心 1.1定义项目/产品可靠性测试计划 1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进 1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护 1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发 2．质管部
可靠性实验室工作规划.doc
可靠性实验室工作规划 一、可靠性实验室的目的 1、通过对产品的可靠性试验，能准确定位和量化我司产品适应使用环境的能力及衡量产品质量等 级。 2、评估我司产品的可靠性并及时发现潜在的质量隐患。 3﹑通过可靠性试验，能为产品的设计或升级、改良提供客观的证据和建议。 4﹑为产品的失效分析﹑可靠性测试及新产品定型试验提供测试平台。 二、试验项目及内容 1﹑EMS（电磁抗扰度）相关试验项目及内容 ⑴群脉冲抗扰度试验 根据GB/T 3797-2005 电气控制设备第4.13.3条规定，电气控制设备应通过电源端2KV，信号和控制端1KV的电快速群脉冲干扰试验。此项试验属于常规EMS项目之一，通过此项试验验证产品对诸如来自切换瞬态过程切断感性负载﹑继电器触点弹跳等的各种类型瞬态骚扰的抗扰度。具体试验标准参考GB/T 17626.4-1998电快速瞬变脉冲群抗扰度试验标准（EFT）的要求。 ⑵静电抗扰度试验 根据GB/T 3797-2005 电气控制设备第4.13.3条规定，电气控制设备应通过空气放电8KV及接触放电6KV的静电放电试验。此项试验属于常规EMS项目之一，通过此项试验验证产品对来自外界的各种类型的静电放电（可能由人体或其它物体产生）的抗扰度。具体试验标准参考GB/T 17626.2-1998静电放电抗扰度试验标准（ESD）的要求。 ⑶ 1.2/50us及8/20us组合波浪涌（冲击）抗扰度试验 根据GB/T 3797-2005 电气控制设备第4.13.3条规定，电气控制设备应通过线对线1KV，线对地2KV的组合波浪涌（冲击）抗扰度试验。此项试验属于常规EMS项目之一，通过此项试验验证
最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供 应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets
电子产品可靠性试验-环境试验要点
一、可靠性理论基础 二、试验（GB） 一．总则：GB2421-2008 电工电子产品环境试验 本系列标准不涉及环境试验样品性能要求，环境试验期间和试验以后，试验样品的容许性能限值由被试验样品的相关规范规定。 基准标准大气压：20℃，101.3KPa 测量与试验标准大气压：15℃-30℃，25%RH-75%RH，86KPa-106KPa。 自由空气条件：无限大空间，空气运动只受散热试验样品本身影响，样品辐射能量全部由周围空气吸收。 散热试验样品与非散热试验样品界定：在自由空气条件和试验标准大气压下，温度稳定后测得的试验样品温度与环境温度是否大于5℃。 环境温度：是采用在试验样品之下0mm - 5 0mm的一个水平面上面，而且与试验样品和试验箱壁等距离处或者距离试样品1 m处若干温度。( 二者取温度值小的) 的平均值。应采取适当措施防止热辐射影响这些温度的测量。 热稳定：试验样品表面温度与最后所测表面温度之差<3℃(非散热试验样最后所测表面温度即试验箱温度；散热试验样品则需多次测量才能确定) A: 低温。 B: 高温 C: 恒定湿热。 D: 交变湿热 E: 冲撞( 例如冲击和碰撞) 。 F: 振动。 G: 稳态加速度。 H: 待定( 原分配在贮存试验) 。 J : 长霉。 K: 腐蚀性大气( 例如盐雾) 。 L: 砂尘。 M: 高气压或低气压 N: 温度变化。 P : 待定( 原分配在“可燃性”试验) Q: 密封( 包括板密封，容器密封与防止流体浸入和漏出的密封) 。 R: 水( 例如雨水、滴水) 。 S : 辐射( 例如太阳辐射，但不包括电磁辐射) T: 锡焊( 包括耐焊接热) 。 U: 引出端强度( 元件的)。 V: 待定( 原分配在“噪声”. 但“噪声诱发的振动”将归于试验F g ，即“振动”系列试验之一) 。W: 待定。 X：作为字头与另一个大写字母一起用于新增加的试验方法命名。例如试验XA：在清洗剂中浸渍 Y: 待定。 Z：用于表示综合试验与组合试验。方法如下：Z后面跟一斜杠和一组综合实验或组合试验相关的大写字母。例如Z/AM:试验低温和低气压综合试验。 综合试验：≥2种试验环境同时作用于试验样品。组合实验：依次连续暴露≥2种试验环境分别进行试验 试验顺序（s e q u e n c e o f t e s t s）试验样品被依次暴露到两种或两种以上试验环境中的顺序。 1 各次暴露之间的时间间隔通常对试验样品不产生明显影响 2 各次暴露之间通常要进行预处理和恢复 3 通常在每次暴露之前和之后进行检测，前一项暴露的最后检测就是下项暴露的初始检测 受控恢复条件：实际试验温度±1℃（15℃-30℃），73%RH-77%RH，86KPa-106KPa。（测量前如果要求对试验样品进行干燥，除有关规范另有规定外，应在下述的条件下干燥6 h。标准干燥条件55±2℃/<20%） 恢复条件： 条件试验后，在检测之前：试验样品应在检测环境温度下稳定；当样品试验后电气参数变化很快，应按受控恢
可靠性测试标准
丝印、喷油产品测试要求 1.0目的 指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围 适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4．0职责 检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。 5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100； b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象 为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的
华为客户可靠性测试标准
1测试标准框架 (15) 1.1整体框架 (15) 1.2测试样品数 (15) 1.3不同工艺测试项选择 (18) 2外观等级面划分 (18) 2.1外观等级面定义 (18) 3测量条件及环境的要求 (19) 3.1距离 (19) 3.2时间 (19) 3.3位置 (19) 3.4照明 (19) 3.5环境 (19) 4表面处理可靠性测试方法 (19) 4.1膜厚测试 (19) 4.1.1试验目的 (19) 4.1.2试验条件 (19) 4.1.3合格判据 (19) 4.2抗MEK(丁酮)测试 (19) 4.2.1试验目的 (19) 4.2.2试验条件 (20) 4.2.3程序 (20) 4.2.4合格判据 (20) 4.3附着力测试 (20) 4.3.1试验目的 (20) 4.3.2试验条件 (21) 4.3.3程序 (21) 4.3.4合格判据 (22) 4.3.5等级描述说明 (22) 4.3.6测试工具 (23) 4.4RCA纸带耐磨测试 (23)
4.4.2试验条件 (23) 4.4.3程序 (24) 4.4.4合格判据 (24) 4.5酒精摩擦测试 (24) 4.5.1试验目的 (24) 4.5.2试验条件 (24) 4.5.3程序 (24) 4.5.4合格判据 (25) 4.6橡皮摩擦测试 (25) 4.6.1试验目的 (25) 4.6.2试验条件 (25) 4.6.3程序 (25) 4.6.4合格判据 (25) 4.7振动摩擦测试 (26) 4.7.1试验目的 (26) 4.7.2试验条件 (26) 4.7.3程序 (26) 4.7.4合格判据 (27) 4.7.5说明 (28) 4.8铅笔硬度测试 (28) 4.8.1试验目的 (28) 4.8.2试验条件 (28) 4.8.3程序 (28) 4.8.4合格判据 (30) 4.8.5测试工具 (30) 4.9抗脏污测试 (30) 4.9.1试验目的 (30) 4.9.2试验条件 (30) 4.9.3程序 (31) 4.9.4合格判据 (31) 4.10牛顿笔测试 (31) 4.10.1试验目的 (31) 4.10.2试验条件 (31)
产品可靠性试验程序
产品可靠性试验程序 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
会签： 1.目的 为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。 试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。 试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。 试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。 原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。 试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。 认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。4.职责 可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.
芯片可靠性测试(汇编)
芯片可靠性测试 质量（Quality）和可靠性（Reliability）在一定程度上可以说是IC产品的生命，好的品质，长久的耐力往往就是一颗优秀IC产品的竞争力所在。在做产品验证时我们往往会遇到三个问题，验证什么，如何去验证，哪里去验证，这就是what, how , where 的问题了。 解决了这三个问题，质量和可靠性就有了保证，制造商才可以大量地将产品推向市场，客户才可以放心地使用产品。本文将目前较为流行的测试方法加以简单归类和阐述，力求达到抛砖引玉的作用。 Quality 就是产品性能的测量，它回答了一个产品是否合乎SPEC的要求，是否符合各项性能指标的问题；Reliability则是对产品耐久力的测量，它回答了一个产品生命周期有多长，简单说，它能用多久的问题。所以说Quality解决的是现阶段的问题，Reliability解决的是一段时间以后的问题。 知道了两者的区别，我们发现，Quality的问题解决方法往往比较直接，设计和制造单位在产品生产出来后，通过简单的测试，就可以知道产品的性能是否达到SPEC 的要求，这种测试在IC的设计和制造单位就可以进行。相对而言，Reliability的问题似乎就变的十分棘手，这个产品能用多久，who knows? 谁会能保证今天产品能用，明天就一定能用？为了解决这个问题，人们制定了各种各样的标准，如 MIT-STD-883E Method 1005.8 JESD22-A108-A EIAJED- 4701-D101 等等，这些标准林林总总，方方面面，都是建立在长久以来IC设计，制造和使用的经验的基础上，规定了IC测试的条件，如温度，湿度，电压，偏压，测试方法等，获得标准的测试结果。这些标准的制定使得IC测试变得不再盲目，变得有章可循，有法可依，从而很好的解决的what，how的问题。而Where的问题，由于Reliability的测试需要专业的设备，专业的器材和较长的时间，这就需要专业的测试单位。这种单位提供专业的测试机台，并且根据国际标准进行测试，提供给客户完备的测试报告，并且力求准确的回答Reliability的问题
华为 整机硬件测试标准
返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次； 每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。 点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久： 常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。 滑盖耐久： 手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观） 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能） 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。 侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs： 拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）： （1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时 （2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试： 测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试