贯入法检测砌筑砂浆强度

贯入法检测砌筑砂浆强度

用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：自然养护，龄期为28天或28天以上，自然风干状态，强度为0.4-16.0mpa

测点布置：检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体或构筑物为一个构件；按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。基础楼层可按一个楼层计。

被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。

多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。

每一构件应测试16点。侧点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。

贯入检测的试验步骤：

1.将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；

2.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶

端；

3.将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表

面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。

4.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；

5.将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保

持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测

量表显示值，并记录在记录表中，贯入深度应按下式计算：

d i=20.00-d i’

d i’——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm

d i——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm

6.当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d i0，然后再在测点处进行贯入检测，读数d i’，则贯入深度应按下式计算：

d i= d i0- d i’

d i——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm

d i’——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm

d i0——第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至

0.01mm

7.直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。

注意：1.每次试验前，应清除测钉上附着着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。2.操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点作废，另选测点补测。

砂浆抗压强度计算

检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，余下的10个贯入深度值取其平均值。

根据计算所得的构件贯入深度平均值，可按不同的砂浆品种查得砂浆

抗压强度换算值，其他品种的砂浆可建立专用测强曲线进行检测。有专用测强曲线时，砂浆抗压强度换算值的计算应优先采用专用测强曲线。

贯入力的校准步骤：

1.将U形架平放在试验机工作台上，然后将贯入仪的贯入杆外端置

于U形架的U形槽中

2.将弹簧拉压试验机压头与贯入杆面接触

3.下压20±0.10mm，弹簧拉压试验机读数应为800±8N。

工作行程校准：

1.贯入仪贯入杆外端应先放在U形架的U形槽中，并用深度游标卡

尺测量贯入仪在工作弹簧处于自由状态时的贯入杆面至扁头端面的距离l0。

2.给贯入仪工作弹簧加荷，直至挂钩挂上为止，并应将螺母退至贯

入杆外端。

3.应再将贯入仪贯入杆外端放在U形架的U形槽中，并用深度游标

卡尺测量贯入仪在挂钩状态的贯入杆端面至扁头端面的距离l1。

4.两个距离的差（l1- l0）即为工作行程，并应满足20±0.10mm。贯入深度测量表校准：

1.贯入深度测量表上的百分表应经法定计量部门检定。

2.在百分表检定合格后，应再校准贯入深度测量表的测头外露长度。

（测头外露长度是指贯入深度测量表处于自由状态时，百分表指针对零位时的测头外露长度。）

3.将测头外露部分压在钢制长方体量块上，直至扁头端面和量块表

面重合。此时贯入深度测量表的读数应为20±0.02mm。

回弹法检测砂浆规范

回弹法检测砌体砂浆强度 目录 1 编制目的 2 编制依据 3 适用范围 4 操作人员 5 回弹仪 5．1仪器要求 5．2仪器检验 6 检测技术 6．1必备资料和检测单元 6．2试验步骤 7 检测结果和强度计算 回弹法检测砌体砂浆强度检验细则 1 编制目的 1.0.1 为正确使用砂浆回弹仪仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 2 编制依据 2.0.1 本细则依据《砌体工程现场检测技术标准》(GB／T5031 5—2000)编制。 3 适用范围 3.0.1本细则适用于砌体结构工程中砌体砂浆强度的检测和评定。 3.0.2新建砌筑结构和一般建(构)筑物，其砌体砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》、《砌体基本力学性能试验方法标准》、《建筑砂浆基本性能试验方法》等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： (1)砌体结构没有砂浆试块；

(2)浆试块缺乏代表性或试件数量不足； (3)砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； (4) 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； (5)发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 3.0.3已有砌体结构，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： (1)安全鉴定(危房鉴定或其他应急鉴定)；、 (2)抗震鉴定； (3)大修前的可靠性鉴定； (4)危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3.0.4用回弹仪检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 3.0.5本细则不适用于高温、长期浸水、潮湿、冰冻、化学侵蚀、火灾等情况下砌体砂浆强度的检测和评定 4 操作人员 4.0.1凡使用回弹仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 5 回弹仪 5.1仪器要求 5.1.1回弹仪的主要技术指标应符合表5.1.1的要求，其示值系统为指针直读式。 表5.1.1 砂浆回弹仪主要技术指标 项目 指标 冲击动能（J） 0.196 弹击锤冲程（mm） 75 指针滑块的静摩擦力（N） 0.5±0.1

贯入法检测砌筑砂浆强度

贯入法检测砌筑砂浆强度 用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：自然养护，龄期为28天或28天以上，自然风干状态，强度为0.4-16.0mpa 测点布置：检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体或构筑物为一个构件；按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。基础楼层可按一个楼层计。 被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。 多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。 每一构件应测试16点。侧点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。 贯入检测的试验步骤： 1.将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉； 2.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶 端； 3.将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表 面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。 4.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净； 5.将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保 持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测

量表显示值，并记录在记录表中，贯入深度应按下式计算： d i=20.00-d i’ d i’——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm d i——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm 6.当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d i0，然后再在测点处进行贯入检测，读数d i’，则贯入深度应按下式计算： d i= d i0- d i’ d i——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm d i’——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm d i0——第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至 0.01mm 7.直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。 注意：1.每次试验前，应清除测钉上附着着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。2.操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点作废，另选测点补测。 砂浆抗压强度计算 检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，余下的10个贯入深度值取其平均值。 根据计算所得的构件贯入深度平均值，可按不同的砂浆品种查得砂浆

回弹法检测砌筑砂浆强度

作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：

目录 1适用范围 (3) 2应用标准 (3) 3仪器设备 (3) 4试验步骤 (3) 5数据处理 (4) 6检测过程中注意事项 (7) 7检测报告 (7)

回弹法检测砌筑砂浆强度 1适用范围 本作业指导书使用于推定烧结普通砖砌体砂浆强度，不适用于推定高温、长期浸水、化学浸蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 2应用标准 GB/T 50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》 GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 3仪器设备 砂浆回弹仪 4试验步骤 4.1 抽检率，依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004关于样本容量要求设置抽检方案和抽检率。 4.2 测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。 4.3 测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰。 4.4 每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘，气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。

4.5 在每个弹击点上，使回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读 数，仅记录第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。 4.6 在每个测位内，选择1～3处灰缝，用碳化深度测定仪和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm 。 5数据处理 5.1 平均回弹值值 从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的10个回弹值计算平均值，以R 表示。 5.2 平均碳化深度 每个测位的平均碳化深度，应取该测量值的算术平均值，以d 表示，精确至0.5mm 。 5.3 砂浆强度换算值 第i 个测区第j 个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按下式计算： ⑴d ≤1.0mm 时： 57.2521097.13R f ij -?= ⑵1.0mm

砂浆立方体抗压强度作业指导书

作业指导书文件编号 主题：砂浆立方体抗压强度试验作业指 导书第一页 第一版 颁布日期： 1、编制目的 测定砂浆立方体的抗压强度。 2、依据标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 3、作业前准备、确定事项 ①试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行 业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装 方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； ②钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部磨圆； ③压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%， 且不大于全量程的80%； ④垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大 于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 ⑤振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50 ±3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验至少能固定3 个试模。 4、试验步骤： 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。 ①采用立方体试件，每组试件应为3个。 ②应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或 脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度确定。当稠度大于50 mm 时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大 于50 mm 时宜采用振动台振实成型； ③人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次， 插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀 插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10 mm 各振动 5 次，砂浆应 高出试模顶面6～8 mm； ④机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得 跳动，振动5～10 S或持续到表面泛浆为止；不得过振。 ⑤应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹 平。 ⑥试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行 编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24 h的砂浆，可适 当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20± 2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼 此间隔不得小于10 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止 有水滴在试件上； ⑦从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可以根据相关标准

贯入法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)..

1、适用范围 贯入法检测技术适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测；当砂浆遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾、表面粉饰等时，因砂浆的内外质量可能存在较大不同，因而不能适用。对砌筑砂浆抗压强度进行检测时，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度；当遇到下列情况之一时，应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度： 2.1、砌体结构没有砂浆试块； 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； 2.4、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 2.6、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度：

2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 2.6.2、抗震鉴定； 2.6.3、大修前的可靠性鉴定； 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011； 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001； 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料； 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 4.4、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项 5.1、凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训合格后方可进行检

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案 一、工程概述： 1、工程名称：（监督编号：） 2、结构类型：砂浆品种：设计强度：配合比： 砌筑日期：自然养护：□是□否；自然风干状态：□是□否 3、委托检测原因： 4、待检构件总数：实检构件数量：检测方式：□单个检测□批量检测 二、制定依据： 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-2001及其他有关规定 三、检测方法及数量： 1、单个检测：用于单个结构或构件的检测,以面积不大于25m2的砌体构件或构 筑物为一个构件； 2、批量检测：应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件,基础按一个楼层计。 四、检测位置的确定 1、按上述检测方法，具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表）及提供相应抽样位置平面简图并签名加盖公章确认。 2、若该检测为现场见证取样，相关单位应提供签名盖章的见证记录表。 五、检测单位名称、资质及备案情况： 广州市花都区建设工程质量监督检测室

六、该《检测方案》及《受检位置确认表》均应报工程质量监督机 构备案，备案通过后，方可实施检测。如检测方法、数量、检测单位等变动，则须各方共同确认后重新备案通过后，方可实施检测。 建设单位意见：监理单位意见： 项目负责人签名：（盖章）总监（代表）签名：（盖章）时间：时间： 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：（盖章）项目经理签名：（盖章）时间：时间： 年月日

附表： 受检位置确认表 （贯入法） 工程名称：监督编号：

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)

1、适用围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法；主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度1%～2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度，应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度；当遇到下列情况之一时，应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度： 2.1、砌体结构没有砂浆试块； 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； 2.4、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和

砌体强度。 2.6、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度： 2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 2.6.2、抗震鉴定； 2.6.3、大修前的可靠性鉴定； 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规》GB 50203-2011； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011； 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料； 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 4.4、以往工程质量检测情况。

回弹法检测混凝土强度

回弹法检测混凝土强度 1 检测原理及特点 1.1 原理 由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。 1.2 特点 用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。 影响回弹法准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、气候条件等。为此，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正。 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（ JG J/T23-2001）中规定：回弹法检测混凝土的龄期为7 d～1 000 d，不适用于表层及部质量有明显差异或部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测，这大大限制了回弹法的检测围。 另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15% 的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。 2 仪器 测量回弹值使用的仪器为回弹仪。回弹仪的质量及其稳定性是保证回弹法检测精度的技术关键。 2.1 类型 国回弹仪的构造及零部件和装配质量必须符合《混凝土回弹仪》（ JJG 817-93）的要求。回弹仪按回弹冲击能量大小分为重型、中型和轻型。普通混凝土抗压强度不大于C50 时，通常采用中型回弹仪；混凝土抗压强度不小于C60 时，宜采用重型回弹仪。 传统的回弹仪是通过直接读取回弹仪指针所在位置读数来测取数据的，为一直读式。目前已有的新产品有自记式、带微型工控机的自动记录及处理数据等功能的回弹仪。 2.2 影响检测性能的因素

贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则

贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则 一、编制依据 本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。 二、编制目的 为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。 新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求； （3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。 既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： （1）静力安全鉴定及危房鉴定； （2）抗震鉴定； （3）大修前的可靠性鉴定； （4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。

本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测： （1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂； （2）采用普通成型工艺； （3）自然养护且砂浆表层为干燥状态； （4）龄期不少于14天； （5）抗压强度为0.4～20.0MPa； 本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测： （1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； （2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。 用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 五、检测仪器 1、仪器要求 1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。1.2 贯入仪应符合下列技术要求： （1）贯入力应为800±8N； （2）工作行程应为20±0.10mm； 1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求： （1）测头外露长度应为20±0.02mm； （2）分度值应为0.01mm；

第九章§9-1回弹法测水泥混凝土抗压强度

第九章结构混凝土强度检测 教学目的要求 1、描述用回弹仪测定水泥混凝土抗压强度的原理； 2、用回弹仪测定结构混凝土的回弹值； 3、计算结构物的抗压强度，并对测试结果进行评定。 重点与难点 1、回弹仪测定水泥混凝土抗压强度的原理； 2、回弹仪测定结构混凝土的回弹值的步骤及数据处理。 导入 1、混凝土的抗压强度； 新课内容 为了加强对混凝土质量的监测和控制，作为结构工程质量检测，其中主要的内容之一就是现场检测混凝土的强度。 混凝土测定强度的技术按其对混凝土结构的影响程度分为破损法和非破损法。破损法以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或直接钻取芯样进行破坏性试验。主要方法有：钻芯法、拨出法、射击法等。此类方法较直观可靠，测试结果易为人们接受，但对混凝土结构造成局部破坏，不宜大范围检测且费用较高，因而受到种种限制。本节只介绍钻孔取芯法。非破损（无损）法以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，检测时在不影响结构或构件混凝土任何性能的前提下测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的强度推定值。其主要方法有：回弹法、超声法、超声回弹综合法、射线法、成熟度法等。此类方法所用仪器简单、操作方便、费用低廉，同时便于大范围检测，在有严格的测强曲线的条件下，其测试精度较高。本节只介绍回弹法。 §9-1 回弹法测水泥混凝土抗压强度 回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标来推定混凝土强度的一种方法。所检测的水泥混凝土厚度不得小于100mm，温度不应低于10℃。检测结果可作为试块强度的参考，不宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 水泥混凝土的回弹值是用回弹仪在混凝土表面测得，并经碳化深度修正后的回弹值，无量纲。 一、技术规定和一般要求 1、只有当下列情况之一时，方可用回弹法评定混凝土强度：

点荷法

砌体工程现场检测（点荷法） 1检测目的 2检测范围 适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度。砂浆强度不应小于2MPa。 3检验依据 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315 4仪器设备 万能试验机（20KN） 钢制加荷头 5检测工作程序 5.1接受委托 5.2调查确定检测原因 5.2.1新建工程 5.2.1.1砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 5.2.1.2对砂浆试块的试验结果又怀疑或争议，需要确定实际的砌体抗压、抗剪 强度； 5.2.1.3发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砖、砂浆 和砌体的强度。 5.2.2已建工程 5.2.2.1静力安全鉴定及危房见定或其他应急鉴定； 5.2.2.2抗震鉴定； 5.2.2.3大修前的可靠性鉴定； 5.2.2.4房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。

5.3制定检测方案 5.4现场取样： 5.4.1从每个测点处剥离出砂浆大片。从每个测点处，宜取出两个砂浆大片，一片用于检测，一片备用。 5.4.2加工或选取的砂浆试件应符合下列要求：厚度为5~12mm ，预估荷载作用半径为15~25mm ，大面应平整，但其边缘不要求非常规则。 5.4.3试件上画出作用点，量测其厚度，精确至0.1mm 。 5.5压力试验 5.5.1在万能试验机上、下压板上分别安装上下加荷头，两个加荷头应对齐。 5.5.2将砂浆试件水平放置在下加荷头上，上、下加荷头对准预先画好的作用点，并使上加荷头轻轻压紧试件，然后缓慢匀速施加荷载至试件破坏。试件可能破坏成数个小块。记录荷载值，精确至0.1kN 。 5.5.3将破坏后的试件拼接成原样，测量荷载实际作用点中心到试件破坏线边缘的最短距离即荷载作用半径，精确至0.1mm 。 5.6数据分析 砂浆试件的抗压强度换算值，应按下式计算： ()09.16521.13.33-N =ij ij ij ij f ξξ ()105.0/15+=ij ij r ξ ()[]4.011.003.0/16++=ij ij ij t t ξ

贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则

1 目的 本细则为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 2适用范围 本细则适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，并作为推定抗压强度的依据。本规程不适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆检测，以及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段的检测。 3编制依据 本细则依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011、《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-20041及《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001编制。 4仪器设备 4.1 仪器及性能 4.1.1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪（简称贯入仪）、贯入深度测量表。 4.1.2 贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证，并应在贯入仪的明显位臵具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。 4.1.3贯入仪应满足下列技术要求： ——贯入力应为800±8N； ——工作行程应为20±0.10mm。 4.1.4 贯入深度测量表应满足下列技术要求： ——最大量程应为20±0.02mm； ——分度值应为0.01mm。

4.1.5 测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45°。测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm 。 4.1.6 贯入仪使用时的环境温度应为-4～40℃。 4.2校准基本要求 4.2.1常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表(通称为仪器)应由法定计量部门每年至少校准一次。 4.2.2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准： ⑴新仪器启用前； ⑵超过校准有效期； ⑶更换主要零件或对仪器进行过调整； ⑷检测数据异常； ⑸零部件松动； ⑹遭遇撞击或其他损坏； ⑺累计贯入次数为10000次。 4.3贯入仪在闲臵和保存时，工作弹簧应处于自由状态，贯入仪不得随意拆装。 5检测程序 5.1、基本要求 5.1.1检测人员应通过相应专业培训；检测过程中应做到正确和安全操作。 5.1.2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求： ⑴自然养护； ⑵龄期为28d或28d以上； ⑶自然风干状态； ⑷强度为0.4～16.0MPa。 5.1.3检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料： ⑴建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位名称； ⑵工程名称、结构类型、有关图纸；

砂浆回弹作业指导书

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业 指导书 编号： 编制： 审批：

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中砌筑砂浆抗压强度的检测。 2、依据标准 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》 3、仪器设备的要求 3.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表12.2.1的要求，其示值系统宜为指针直读式。 表12.2.1 砂浆回弹仪主要技术性能指标 3.2 砂浆回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关回弹仪的检定标准执行。 3.2 砂浆回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率定测试。 4、检测结构或构件砂浆强度时，应具有下列资料 1.收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆品种及有关原材料的测试资料。

2.现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 3.工程建设时间。 4.进一步明确检测原因和委托方的具体要求。 5.以往工程质量检测情况。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元应划分为若干个检测单元。 5.2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 5.3 每一测区应随机布置若干测点。砂浆回弹法，测点数不应少于5个。 5.4 对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的部分或个别部位检测时，测区和测点数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于3个。 5.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。 5.6 测位处应按下列要求进行处理： 1.粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清楚干净。 2.弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。 3.磨掉表面砂浆的深度应为5mm~10mm，且不应小于5mm。5.7 每个测位内应均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于

回弹法检测混凝土强度的要点

回弹法检测混凝土强度的要点 摘要：目前高速公路施工中普遍采用抗压强度试验来判断混凝土浇筑质量，这 就需要现场取样并制备试块，现场抽取的试块由于养护环境、现场施工情况等不同，其结果会产生一定的偏差，因此难以表征已成型构件的真正状况。我国现行《混凝土强度检验评定标准》规定：可采用钻芯法或非破损检验来推定结构中混 凝土的强度。由于钻芯法需要对已成型构件进行局部破坏，操作起来相对复杂， 有可能破坏混凝土内的钢筋，需要有一定操作经验的工作人员来完成，所以在实 际工程中更多地采用非破损检测方法。 关键词：超声回弹法；检测；混凝土强度 1发展现状 混凝土强度的检测方法根据其原理可分为：破损法和非破损法两种。非破损 法以回弹法为代表。其主要反映混凝土的表面强度，浇筑完成时间短的混凝土结构，回弹值受外部环境影响不大，随着混凝土龄期的增长，外部因素如碳化的影响，检测结果就会有偏差。而超声回弹综合法则是将超声法和回弹法相结合，由 内及外全面检测，能够比较全面地反映影响混凝土强度的多种因素，相应的准确 性和可靠性也大大提高。超声回弹综合法综合了二者的优点。首先，先测定超声 波在混凝土构件中的传播时间T，根据构件的尺寸计算出超声波在混凝土中传播 的声速值ν，然后，利用回弹值R，依据这两个测定的结果来推定混凝土强度fcu。超声波在混凝土中传播的速度和其内部密实度有一定的相关性，通过这种相关性 可以判断混凝土构件的浇筑质量。最后可以建立三者之间的相关关系式fcu-ν-R。 2超声回弹综合法的特点 2.1相互弥补 物理参数可以反映该区域中混凝土构件的机械性质。如果超出一定范围，则 不会产生任何特殊效果。例如，回弹r的值主要反映了混凝土的强度与指示砂浆 的弹性函数的函数关系。如果混凝土的强度相对较低，则回弹效果不敏感或效率低。如果特定部件的横截面积大或者内部和外部重量之间存在差异，则难以反映 特定元件的实际强度。由于整个横截面的动态弹性，声音的超声波速度反映了混 凝土的强度。当混凝土的其他指标都符合要求时，强度指标的指数低，声速就会 越低。由于测试错误。因此，高于35MPa的高强度混凝土通常相关性都较差。 2.2提高测试精确度 超声波回弹的复杂方法在一定程度上降低了其他因素对测量方法的影响，可 以完全反映混凝土构件的混凝土质量，并且还可以改进对混凝土强度试验的准确性，这对建筑行业也产生了重大影响。 3超声回弹综合法的影响因素 3.1含水率 由于回弹法检测构件混凝土强度时，回弹值会随着含水率增大而降低，使混 凝土构件的真实质量情况难以体现，而超声波在混凝土构件内部传播的声速值会 因为含水率的增加而提高，在一定范围内可以消除回弹值的不利影响。 3.2碳化深度 混凝土构件表面碳化过程会产生碳酸钙，这样会导致构件表面混凝土的回弹 值增大，进而推算的构件混凝土强度会失真，因此需要消除其影响。

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书

1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法；主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度1%～2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度，应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度；当遇到下列情况之一时，应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度： 、砌体结构没有砂浆试块； 、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； 、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度；、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。

、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度： 、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 、抗震鉴定； 、大修前的可靠性鉴定； 、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011； 4、检测依据 、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料； 、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项

砂浆点荷仪说明书

砂浆点荷载试验仪使用说明书

1.一、用途 XH-DH3型砌体砂浆强度点荷仪是GB/T50315-2011《砌体工程现场检验技术规程》而研制生产的，是砌体砂浆强度检测的专用仪器，其特点是能在现场或试验室直接测试，不影响墙体受力性能，具有检测容易，操作方便，测试准确度高等特点，完全可以满足砌体工程现场质量控制及旧、古房质量鉴定、评估的客观需求。 二、技术性能参数 1.测量范围：0-3KN 最大量程：5KN 2.最大行程:30mm 3.电源电压：5V 4.净重：4.8kg 三、结构及特点 点荷仪由蜗轮、蜗杆机械加荷系统，压力传感器和智能数字压力显示器组成，传感器安装在加荷系统的底座上，峰值显示器和加荷系统用导线连接。 在工作时，将预先取号的砂浆试样放在压头上，用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄，使升降丝杠向下移动，当加载头顶住砂浆样式就产生压力荷载，然后缓慢均匀的施加荷载直至试样破坏为止，此时智能数字压力显示器将最大荷载保持住。 四、使用说明 仪器使用前，现将传感器与智能数字压力显示器的连接线接好，然后开机，观察显示器上数字是否为零，若不为零应按“清

零”键，使其清零。 1.按动“峰值”键，（屏幕上方显示峰值的字样）将试件放在一起上，此时可以加荷，当试件破坏时显示器上显示值为此时试件的最大强度值，单位为“KN”按动存储键将数据存储，或当场手工记录。 注释：当做下一个试件时需把仪器复位按下“清零”键时加荷试验终止。 2.将每个测点处剥离出的砂浆大片加工成（或选取）符合下列要求的试件：厚度5-20mm，预估作用半径15-25mm，大面应该平整，但其边缘不要求非常规则。 3.在砂浆试件上画出作用点，用刮尺测其厚度t,精确至0.1mm。 4.将砂浆试样放置在下加载头上，上、下加载头对准预先画好的作用点，用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄，通过蜗轮，蜗杆传动使升降丝杠向下移动，当加载头顶住砂浆试样时就产生可压力荷载，然后缓慢均匀的施加荷载，直至试件破坏，此时停止加荷。 5.记录下智能数字压力显示器读数后，代入公式，计算强度，点荷仪显示器的读数单位为KN。 6.将破坏后的试件拼接成原样，量测荷载实际作用点到试件边缘的最短距离即位作用半径，精确至0.1mm。 注意：不要将上下加载头直接顶压，如果上下加载头来做本项检验时，必须在上下加载头之间放置砂浆片，以免损坏加载头。

回弹法,硬度和强度关系

摘要：材料的硬度和强度不是同一个概念。同一种匀质材料的硬度和强度之间有一定的相关性，而不同材料的硬度和强度之间不能建立相关的关系；同样水胶比的砂浆和混凝土是不同的材料，砂浆的硬度最多只可能与砂浆强度有一定的联系，而相同水胶比的砂浆强度和混凝土强度的关系却依浆骨比和砂率的不同而异；混凝土碳化层和该混凝土更是不同的材料，混凝土碳化层的硬度和内部混凝土的强度没有关系，再基于碳化层的硬度引进“折减系数”来 推算混凝土的强度，在概念上是错误的。 关键词：回弹法，硬度和强度关系，碳化层，折减系数 1、什么是硬度？ 严格来说，应当称表面硬度。 回弹仪是用肖氏硬度(shore’s hardness)原理检测材料表面硬度的仪器。在有关混凝土的网站论坛中，发现有些人在概念上把混凝土的硬度和强度混淆了，以为硬度大的材料强度也高，回弹值就代表强度。尽管对业内人士澄清这个问题不免是画蛇添足，简单复习一 下相关知识还是有益的。 表面硬度是指材料抵抗外来机械作用力(如刻划、压入、研磨等)侵入的能力，硬度很难测定和准确地表示，常用方法有三类：静压法，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等；划痕法，如莫氏硬度；回弹法，如肖氏硬度。①对金属材料，多用静压法，以钢球或金刚石钻头在固定荷载下经一定时间压入受检材料表面的深度或压痕大小做为硬度值。例如布氏(brinell)硬度hb、洛氏(rockwell)硬度hr、维氏(vecart)硬度hv，，其区别只是所用压头和标准荷载值的不同；②在地质学上多用莫氏硬度(mohs’scale of hardness)，因1822年莫斯（friedrich. mohs）创立而得名。该法用10种标准矿物测定矿物的相对硬度，由小到大分为10级：滑石1，石膏2，方解石3，萤石4，鳞灰石5，正长石6，石英7，黄玉8，刚玉9，金刚石10。使用时作刻划比较得出相对硬度。例如某矿物能将方解石刻出划痕，而不能刻萤石，则其莫氏硬度为3～4，其他类推。莫氏硬度比较粗略，如虽滑石的硬度为1，金刚石为10，刚玉为9，但经显微硬度计测得的绝对硬度则金刚石的为滑石的4192倍，刚玉的为滑石的442倍；③肖氏硬度是一种回弹硬度，主要用于金属材料，方法是使一种特制的小锤或球从一定高度自由下落，冲击被测材料试样表面后，其回弹高度反映试样在冲击过程中产生的应变能(储存继而释放)，用以确定材料的表面硬度。这种仪器比较小巧，适用于现场使用，精度不高，但是方便。检测混凝土强度的回弹法用的就是肖氏硬度的原理。检测 的直接读数应当是混凝土的表面硬度。 强度是混凝土在外部荷载作用下抵抗破坏的能力。不同材料的硬度和强度并没有固定的关系。例如金属这种各向同性的弹性材料，硬度和强度相关性较好；木材的硬度很低，但标准含水量的木材顺纹抗压强度则可从20mpa变化到约100mpa。不同树种的强度差别大而硬度差别却较小。不同材料的硬度和强度的关系是不同的；一种材料的硬度和另一种材料的强度更是没有关系。混凝土强度是整体的表现，在整体观念上进行检测，而其表面硬度的检测则是在某些点上进行，其中的骨料和水泥浆体毕竟是两种不同硬度的材料，水泥浆体和混凝土由于粗骨料界面的影响，也是强度有区别的两种材料；水泥浆体的硬度和混凝土的强

砂浆检测方法

砂浆检测方法 概述随着我国建筑业的不断发展，工程施工中越来越多地要求对砌筑砂浆的抗压强度进行现场检测。目前现场检测还没有统一标准，各地采用的检测方法主要有冲击法、推出法、回弹法、简压法等。回弹法检测砂浆抗压强度具有测试迅速、操作简便等特点，适合进行大面积砂浆强度的现 回弹仪检测砌筑砂浆强度的方法 1、墙体每15㎡为一测区构件； 2、0.2—0.3㎡为一个测区; 3、每测区选二个固定点;(砖缝上) 4、开始回弹: (1)回弹仪探头顶在测区固定砖缝上,不要移动,也不要再抬起,进行回弹; (2)回弹时从第三次回弹开始读数,实际回弹了八下,记数为六次 5、按表上6个数据，去掉一个最高数，去掉一个最底数，取平均值。碳化深度填1—3M。 6、水泥砂浆： M5=23以上 M7.5=25以上 M10=27以上 7、混合砂浆： M5=22以上 M7.5=24以上 M10=26以上 8、承重墙检查30% 冲击法 目前工业与民用建筑中砖石结构占有很大的比重,当建筑物竣工验收发生疑问或已有建筑物需要改造时,常常要求对结构物上的材质进行强度鉴定。对于砖的强度,虽然可通过取样进行常规检验,但需要较长时间才能得出结果,而取出的砂浆试料由于块体小,无法直接作检验。因此有必要寻找一种设备简单、便于操作、能快速得出可靠结果的试验方法。一、冲击法检验的基本原理冲击法检验硬化砂浆强度,实际上是给颗粒状试料施加冲击荷载,并研究在冲击荷载作用下试料的破碎过程,从而获得试料的有关强度值。破碎物料所作的功,消耗在克服作用于物料质点间的内聚力上。内聚力的大小取决于物料块本身的性能和结构,也与结构中所形成的各种缺陷有关。这些缺陷可能是气孔或宏观的和微观的裂缝。由于缺陷的存在,粒料块内部存在着脆弱的断面。当物料破碎时,外力首先使物料块的某些部分产生变形,外力超过强度极限以后,物料块就发生破裂,生成许多碎块,这时总是首先沿最脆弱的断面产生新的表面。当物料破碎到其平均粒度接近于缺陷的平均尺寸时,粒料中所包含的脆弱面大幅度减少,物料将变得越来越坚固。按列宾捷尔提出的破碎功方程认为:破碎时所消耗的功,一部分使被破碎的物料块产(本文共计7页)......[继续阅读本文]

砂浆抗压强度检测规程

砂浆抗压强度检测规程 （ISO9001-2015） 一、原理： 根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 二、检测标准： JGJ–70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB–50203-2002砌体工程施工及验收规范 三、取样： 1.建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2.施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN、0—100K0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 五、试块规格及养护： 1.抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2.试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气

温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3.标准养护的条件是： ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； ②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； ③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 六、试验步骤： 1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2.NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数： ①选择试验机类型：砣A（40KN）、A+B（100KN）、A+B+C（200KN）。 注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。 ②选择品种：混凝土、砂浆、水泥等8项。 ③选择加荷速度：加荷速度0.5~1.5KN（砂浆强度在5Mpa以上时，取上限为宜）。 ④输入报告编号。