数控车工初级、中级图纸大全

数控车工 普车操作图纸大全

外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40—0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 材料毛坯时间第三次课件请保留 45 ?50x145

阶台车削（二） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x150

序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45

序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 此件用课件（三）改制材料毛坯时间45

数控车工普车操作图纸大全

夕卜圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。

阶台车削（二）

多阶台车削（三） 骨口， 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差六处 5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处 10 不合格不得分 6 平端面二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 此件 用 上 次 课 件 改 制 材料 毛坯 时间 45 GV C -> 人 ~1 1 F ￡z s- 10 卜 OJQ H —9E0 o 2 O XL 1 0a 十? a Q 卄 o

其余弓 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 长度公差 四处 3x 4 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 清角 二处 2x3 不合格不得分 6 平端面 二处 3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求：会正确使用A .E 型中心钻。会使用活顶尖 一夹一顶车削（四） 、■/ — [ z' 7 CU 1 1 2Q±D10. i5±o,ig 1 寸 U1 i 此件用课件（三）改制 材料 毛坯 时间 45 ,1x45* 3.2 r 20tO.lC ◎

数控车工高级工练习图纸教学提纲

9.1数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。

（3）注意圆弧坐标点的计算。 刀具选择表 五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24

数控车工全国大赛

数控车床理论知识竞赛试卷l 一、判断题(正确的填“T’’，错误的填“F”。每题l分，满分20分) 1．高速钢锻造后必须经退火处理，以降低硬度，便于切削加工。 ( ) 2．工件的材料越硬，主偏角应该选择较大，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。 ( ) 3．模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。 ( ) 4．用砂轮磨削加工不容易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 ( ) 5．数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。 ( ) 6．淬火的目的提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。 ( ) 7．孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。 ( ) 8．在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。 ( ) 9．车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。 ( ) 10．当传动中心距较大且工作环境恶劣时，宜采用带传动。 ( ) 1 1．计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。， ( ) 12．如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定。 ( ) 13．圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。 ( ) 14．中碳钢的含碳量在0．25％～0．60％之问。 ( ) 15．在车削加工中心上可以进行钻孔、螺纹加工和磨削加工。 ( ) 16．数控加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类。 ( ) 17．液压传动中，将液压能转换为直线运动的装置是液压马达。 ( ) 18．直线进给系统工作的载荷特点是恒功率。 ( ) 19．数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 ( ) 20．几个FMC用计算机和输送装置联接起来可以组成CIMS。 ( ) 二、选择题(选择正确的答案，将相应的字母填人题内的括号中。每题1分，满分40 分)： 1．在基面投影上测量出的车刀角度有( )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角 2．车外圆时，当车刀装得低于工件中心，造成的结果可能是( )。 (A)前角增大，后角减小，切削负载减小(B)前角减小，后角增大，切削负载减小 (C)前角减小，后角增大，切削负载增大(D)前角增大，后角减小，切削负载增大 3．切断时，防止产生振动的措施是( )。 (A)增大前角 (B)减小前角 (C)减小进给量 (D)提高切削速度 4．某加工程序中的一个程序段为： N006 G91 G18 G94 G02 X30．0 Y35．0 D0．0 F100 LF 该段程序的错误在于( )。 (A)不应该用G91 (B)不应该用Gl8 (C)不应该用G94 (D)不应该用G02

数控技能大赛数控铣图纸

贵州省2014数控技能大赛数控铣/加工中心软件应用竞赛样题 注意事项 1． 请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM 系统（模块）名称和版本号 3．上机做题前须先在本机的硬盘D 上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5．考试时间为120分钟 一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号加ma 为文件名，保存为所用CAD/CAM 系统的造型文件。（本题满分5分） 二. 已知毛坯尺寸为322mmX262mmX114mm,底面（基准面）已经精加工，请生成零件的加工造型，参数生成零件的造型、完成柱面A,平面B 和C 三 个面的精加工轨迹，填写空缺的加工参数表并将完成的造型和加工轨迹，以准考证号加mb 为文件名保存为.mxe 格式文件。（本题满分5分）

三．按下列某旋钮模型图尺寸编制CAM加工程序，已知毛坯零件尺寸为100X40X16,材质为LY12，待加工零件的通用格式的造型数据文件位置在D：\fastener.igs 。 要求： （1）合理安排加工工艺路线和建立加工坐标系； （2）编制完整的CAM加工程序，后置处理格式按FAUNC-0i或西门子840D系统要求生成，NC程序存放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx 为准考证号码）中，不按指定地址存放者得0分。 （3）调用(2)生成的NC程序完成零件的仿真加工，所有尺寸公差按±0.01计，表面粗糙度上限Ra3.2。将最后仿真结果放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx为准考证号码）中。 （本题满分5分）

数控车床实操图纸题

一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡

2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2

数控车工项目竞赛方案

8 “数控车工”项目竞赛方案 第一部分竞赛规程 一、竞赛项目名称 数控车工 二、竞赛目的 深化我省高职教育数控技术专业的教育教学改革，促进高职教育紧贴产业需求培养制造企业急需的现代CAD/CAM技术人才。 通过竞赛，使学生更加全面的了解、加深数控加工过程中相关的理论知识，培养学生学习积极性。以学院教学方针为导向，本着“培尖补差”的原则，检验参赛选手计划组织能力、工艺实施能力、机床操作水平、工具使用能力以及质量、效率、成本和安全意识，促进学院教育教学改革，推动实训教学，为选拔省、全国技能竞赛人员作准备。 三、竞赛方式与内容 （一）竞赛方式 数控车工职业技能竞赛由每位参赛选手独立完成规定的工作任务。 赛场开放，允许观众按照规定，在不影响选手比赛的前提下现场参观和体验。 （二）竞赛内容 按图纸给定技术要求在规定时间内使用CAD/CAM软件自动编程或手工编程完成工件的数控加工。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。 四、竞赛规则 1.选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确

8 摆放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛。 3.竞赛时间为120分钟，连续进行。选手饮食、饮水及如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。 4.竞赛时以赛场下发的图纸为准。 5.选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。原则上不予更换工件毛坯。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。 6.竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。 7.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。 8.因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。 9.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。不得提前离开竞赛现场。 10.选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。竞赛完成后，选手须清理现场卫生。 五、评分方式与奖项设定 （一）评分方式 参照国家职业技能标准数控车工高级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照考核标准进行评分。 （二）违规扣分

数控车工比赛项目技术文件

数控车项目比赛技术文件 目录 1. 简介 (1) 1.1 项目名称 (1) 1.2 项目说明 (1) 2.决赛内容 (3) 2.1 一般说明 (3) 2.2技能模块内容及要求 (3) 3. 安全规定 (5) 4. 材料与设备 (6) 4.1 基本设施清单 (6) 4.2 参赛选手自备的刀具、工具及辅具 (9)

1. 简介 本次大赛按照技师标准命题。数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括常用的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行加工工艺分析及准备、数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏、卡盘安装、现场自制夹具等工作，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。 1.1 项目名称 数控车工 1.2 项目说明 1.2.1能力及基本知识要求： 熟练掌握相关数控车床手工编程指令和操作技能。 熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能。 熟练掌握常用手工量具的操作技能。 熟练掌握三爪自定心卡盘的使用方法。 熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能。 了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关要求。 遵守大赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。 熟练掌握机械制图的相关知识。 掌握数控车工相关的基础理论知识及其应用能力。 1.2.2选手的条件和工作内容：

从事该职种经过初选后合格人员，并携带准考证和身份证有效证件参加决赛。 技能水平具备数控车工高级工或以上职业资格技能水平。 选手要求思想品德优秀，遵守纪律，身心健康。 比赛结束，选手按照裁判员要求停止加工，并提交零件、图纸、草稿纸等一切加工文件。 赛场纪律： 选手在比赛期间及工作期间不得使用手机、照相机、录像等通信和数据存储设备或数据存储器材； 正式比赛期间，除裁判员外任何人员不得主动接近选手及其工作区域，不许主动与选手接触与交流，选手有问题只能向现场裁判员反映； 比赛结束铃声响起后，选手应立即停止工作，即按下进给保持、主轴停转，退刀并卸下工件。选手在3分钟之内必须把零件、图纸、草稿纸等一切加工文件依次提交给分项裁判组长，并签名确认。裁判员及工作人员做好加密、装箱和保存工作； 未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间； 备赛选手不得出现在当前竞赛现场。 参赛选手不得擅自修改数控系统内的机床参数； 1.2.3竞赛知识点 数控车竞赛是在数控车床上利用三爪夹盘相应的车削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件工艺分析、零件编程、零件的外圆、内孔、沟槽、内外螺纹等基本加工要

高级数控车工操作技能考核试题及图纸

高级数控车工操作技能考核准备通知单 一、试题名称： 1.用数控车床车削球头锥套 二、设备准备 所需设备由各考点准备 三、材料准备 五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。 六、考评人员要求 1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。 2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。 3.考核时，考评员与考生比例为1：2。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。

高级数控车工操作技能考核试题 考生姓名：准考证号：工作单位： ----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称： 球头锥套 二、操作规定说明： （1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。 （2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。 （3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。 （4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。 （5）严格按安全操作规程操作。 （6）做到工完、料净、场地清。 三、考核时限： 1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。 2.正式操作：240分钟 四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。 五、评分标准：（见评分记录表）

fanuc 0i数控车床操作面板

实验一：通过模拟数控机床面板操作 实现数控机床回零（或回参考点）操作 一、开机、数控仿真系统进入 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图1-1所示。 图1-1 进入数控加工仿真系统界面 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成 功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。 图1-2 用户登录界面 进入数控加工仿真系统有以下两种方法： 1．点击“快速登录”按钮，直接进入。 2．输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。 二、数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i）

1．选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-3所示。 图1-3 选择机床 三、数控机床操作面版主要内容的熟悉 为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。掌握数控车床的调整，做好加工前的准备工作，首先需要熟悉面板操作。 1．FANUC 0I MDI键盘操作说明 图1-4 FANUC 0I MDI键盘 1）MDI键盘说明 图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。

软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左 软键实现光标的向上移动；软键 实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在 点击软键后再点击将在光标所处位置处输入 中的“ 点击软键将在光标所在位置输入 字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“