实验一 烧结普通砖试验

实验一 烧结普通砖试验

试验日期 指导教师

（一） 试验目的

（二）试验记录

砖的抗压强度记录表

加载速度：

试样编号

受压面尺寸（mm ） 受压面积

F =a*b （mm 2）

最大荷载

P （N ）

抗压强度 f i （MPa ）

长（a ）

宽（b ）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

（三）强度试验

抗压强度平均值f = MPa 。（精确至0.01）

十块砖样的抗压强度标准差()

∑==

10

1

i 2

i

-9

1s f

f

= MPa 。 （精确至0.01）

变异系数f

s =

δ= （精确至0.01）

（四）强度评定方法

1）平均值—标准值 方法评定

变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按下式计算。

s 8.1f f k -=

式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。 2）平均值—最小值 方法评定

变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。

表1 烧结普通砖强度等级

（五）结论

本组试样采用 方法评定。 本组试样的强度等级为 。

依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。

课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次

摘要

授课题目烧结普通砖实验

本讲目的要求及重点难点：

【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。

【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。

【难点】抗压强度试验方法。

内容

【本讲课程的引入】

砌体材料作为建筑施工中的主要材料在工程中有着广泛的应用。砌体材料由

于自身抗压性能可分为承重和非承重砌块。所以抗压强度的测试与评定对控制砌筑

工程的质量起着关键的作用。不同种类砌块的抗压强度试验方法不同，如烧结普通

砖、非烧结砖以及多孔砖的抗压强度试验方法各有不同，本节课我们主要介绍的烧

结普通砖的试验方法。由于考虑到环境与耕地的破坏，单纯的粘土砖已经禁止使用，

现在使用的烧结砖一般为，页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖。

【本讲课程的内容】

（一）取样、试样制备

1.取样

验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试

验抽取砖样10块。

2.试样制备

（1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试

6.1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。

（2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min

后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水

泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面

用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直

于侧面，见图试6.2所示。

1

图试6.1 半截砖尺寸要求 图试6.2 砖抗压试件示意图

3.试样的养护

制成的抹面试件应置于温度不低于10℃的不通风室内养护3d 。 （二）主要仪器设备

1.材料试验机 试验机的示值误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20～80％之间。

2.抗压试件制备平台 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。

3.钢直尺 分度值为1mm 。

（三）试验步骤

1.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm 。

2.分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度为（5±0.5）kN/s ，直至试件破坏为止，分别记录最大破坏荷载F （单位为N ）。 （四）试验结果评定

1.按照以下公式分别计算10块砖的抗压强度值，精确至0.1MPa 。

b

a F f i ?=

式中 fi ——抗压强度（MPa ）； F ——最大破坏荷载（N ）；

a ——受压面（连接面）的长度（mm ）；

b ——受压面（连接面）的宽度（mm ）。

2

2.按以下公式计算10块砖强度变异系数、抗压强度的平均值和标准值。

f

s =

δ

∑

==

10

1

i i f f

s ＝

∑-10

1

i 2

i

9

1

＝）（f f

式中 δ——砖强度变异系数，精确至0.01；

f ——10块砖抗压强度的平均值，精确至0.1MPa ； s ——10块砖抗压强度的标准差，精确至0.01MPa ；

f ,i ——分别为10块砖的抗压强度值（i ＝1～10），精确至0.01MPa 。

3.强度等级评定

（1）平均值－标准值方法评定

当变异系数δ≤0.21时，按实际测定的砖抗压强度平均值和强度标准值，根据标准中强度等级规定的指标，评定砖的强度等级。样本量n ＝10时的强度标准值按下式计算：

f k ＝f －1.8s

式中 f k ——10块砖抗压强度的标准值，精确至0.1MPa 。

（2）平均值－最小值方法评定

当变异系数δ＞0.21时，按抗压强度平均值、单块最小值评定砖的强度等级。单块抗压强度最小值精确至0.1MPa 。

3

【本讲课程的小结】

今天我们主要讲了烧结普通砖的抗压强度的试验方法、试验数据的计算、强度等级的评定。希望同学们掌握这种试验方法，注意在取样、制样、养护、抗压试验中的相关规定。

【本讲课程的作业】

完成烧结普通砖的试验报告。

4

烧结普通砖强度的检测

烧结普通砖强度的检测 发表时间：2019-09-10T08:57:07.970Z 来源：《建筑实践》2019年第11期作者：刘亚芳 [导读] 本文通过介绍几种烧结普通砖检测的策略毕业论文及注意事项，总结在烧结普通砖的实际检测操作的工艺技巧，为建筑行业掌握有效普通砖强度检测提供参考。 衡阳县市场监督管理局质量检验和计量检定中心湖南衡阳 421000 摘要：自远古时代的秦砖汉瓦到现代化建筑，普通砖一直是我国建筑的主要材料之一，因此科学准确地检测其强度是行业需要掌握的一项重要技能。本文通过介绍几种烧结普通砖检测的策略毕业论文及注意事项，总结在烧结普通砖的实际检测操作的工艺技巧，为建筑行业掌握有效普通砖强度检测提供参考。 关键词：烧结普通砖强度检测 近代及建国后，烧结普通砖仍是我国主要的建筑材料之一，无论城市、乡村随处可见烧结普通砖的建筑，其应用面极其广泛，随着时间的推移，这些烧结普通砖建筑物的检测会渐渐被提到日程上来，随着其应用面越来越广，建筑行业对其技术检测也越来越严谨。消除烧结普通砖的检测过程人为误差成为行业关注之一，提高普通砖砖检测数据的准确性成为质检部门研究探讨的重要议题。 1 烧结普通砖简介 1.1 烧结普通砖又称实心砖，是经原料处理、成型、干燥和焙烧而成的平行矩形六面体。 根据其原料和工艺的不同，可分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖等，其规格为240mm长、115mm宽、53mm厚，240mm×115mm的面称为大面，为受力面，240mm×53mm的面称为条面，115mm×53mm的面称为顶面。从烧结普通砖的分类来看有两种分类标准，按照原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖，按照焙烧火候分为正火砖、欠火砖、过火砖。 1.2 烧结普通砖的技术性质 1.2.1 基本物理性质 烧结普通砖的标准外行尺寸为240×115×53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8 块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。 1.2.2 外观质量 砖的外观质量，主要要求其两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂纹长度及完整面等六项内容符合规范规定。 1.2.3 抗风化性能 抗风化性能是指砖在长期受到风、雨、冻融等综合条件下，抵抗破坏的能力。凡开口孔隙率小、水饱和系数小的烧结制品，抗风化能力强。 1.2.4 泛霜与石灰爆裂 泛霜是砖在使用中的一种析盐现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解后，随水分蒸发向砖表面迁移，并在过饱和下结晶析出，使砖表面呈白色附着物，或产生膨胀，使砖面与砂浆抹面层剥离。对于优等砖，不允许出现泛霜，合格砖不得严重泛霜。 石灰爆裂是指砖坯体中夹杂着石灰块，吸潮熟化而产生膨胀出现爆裂现象。对于优等品砖，不允许出现最大破坏尺寸大于2毫米的爆裂区域；对于合格品砖，要求不允许出现破坏尺寸大于15毫米的爆裂区域。 2烧结普通砖强度的检测 1. 外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。 3. 尺寸偏差：样品数为20块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。) 4. 强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 5. 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。 计算：RP=P/LB RP：抗压强度，单位为兆帕（MPa） P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N） L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm） B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm） 6. 5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G0。将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却至常温。 计算：W5=G5-G0/G0×100 W5：试样沸煮5h试样吸水率，% G5：试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g） G0：试样干质量，单位为克（g） K=G24-G0/G5-G0

砖试验方法

砖的常规项目试验 一、检测指标 检验项目为：抗压强度 二、分类 烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等 三、取样方法及数量 每批砖块强度等级的抽检数量为10块。（随机抽取） 四、检测项目的周期或频率 烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。 粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。 四、检测方法 烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。 试样制备以普通制样为基础： 1、烧结普通砖： a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 2、多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 3、非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。

实验一 烧结普通砖试验

实验一 烧结普通砖试验 试验日期 指导教师 （一） 试验目的 （二）试验记录 砖的抗压强度记录表 加载速度： 试样编号 受压面尺寸（mm ） 受压面积 F =a*b （mm 2） 最大荷载 P （N ） 抗压强度 f i （MPa ） 长（a ） 宽（b ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （三）强度试验 抗压强度平均值f = MPa 。（精确至0.01） 十块砖样的抗压强度标准差() ∑== 10 1 i 2 i -9 1s f f = MPa 。 （精确至0.01） 变异系数f s = δ= （精确至0.01）

（四）强度评定方法 1）平均值—标准值 方法评定 变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按下式计算。 s 8.1f f k -= 式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。 2）平均值—最小值 方法评定 变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。 表1 烧结普通砖强度等级 （五）结论 本组试样采用 方法评定。 本组试样的强度等级为 。 依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。

课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次 摘要 授课题目烧结普通砖实验 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。 【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。 【难点】抗压强度试验方法。 内容 【本讲课程的引入】 砌体材料作为建筑施工中的主要材料在工程中有着广泛的应用。砌体材料由 于自身抗压性能可分为承重和非承重砌块。所以抗压强度的测试与评定对控制砌筑 工程的质量起着关键的作用。不同种类砌块的抗压强度试验方法不同，如烧结普通 砖、非烧结砖以及多孔砖的抗压强度试验方法各有不同，本节课我们主要介绍的烧 结普通砖的试验方法。由于考虑到环境与耕地的破坏，单纯的粘土砖已经禁止使用， 现在使用的烧结砖一般为，页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖。 【本讲课程的内容】 （一）取样、试样制备 1.取样 验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试 验抽取砖样10块。 2.试样制备 （1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试 6.1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 （2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水 泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面 用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直 于侧面，见图试6.2所示。 1

试验员分类模拟题砌墙砖及砌块试验(一)

试验员分类模拟题砌墙砖及砌块试验(一) 一、判断题A对B错 1. 粉煤灰砌块的抗压强度应取3个试件的算术平均值。 答案：A 2. 砖试验报告单是判定一批砖材质是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。 答案：A 3. 进行烧结普通砖抗压强度试验时，应先将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于1000mm，如果不足100mm，应另取备用试样重新切断。答案：A 4. 一等品烧结普通砖是指不允许出现中等泛霜。 答案：A 5. 某一组混凝土抗压试块经抗压试验三个试块的值分别为21.5MPa、24.8MPa、24.9MPa，则该组强度为24.8MPa。 答案：B 6. 若砖试验报告单某项填写错误，不允许涂抹，则应在错项上划一斜杠，将正确的填写在其上方，并在此处加盖试验章。 答案：B 7. 优等品烧结普通砖适用于清水墙。 答案：A 8. 砖出厂质量合格证是由生产厂家质检部门提供作为砖质量合格的依据。

答案：A 9. 烧结空心砖和空心砌块的等级评定以2块条面和2块大面试样的抗压强度算术平均值和单块最小值表示。( ) 答案：B 10. 一等品、合格品烧结普通砖可用于墙体装饰和混水墙。 答案：B 11. 烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。 答案：A 12. 风化指数小于12500即为非严重风化区。 答案：B 13. 一等品烧结多孔砖不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 答案：B 14. 进行混凝土小型空心砌块抗压强度试验时，测量每个试件的长度和宽度时，长度在条面的中间测量，宽度在顶面的中间测量，每项都在对应两面各测一次，分别求出各个方向的平均值。 答案：A 15. 烧结空心砖和空心砌块的壁厚应大于10mm，肋厚应大于7mm。 答案：A 16. 砌墙砖主要包括以黏土、工业废料或其他地方资源为主要原料，用不同工艺制成的，用于砌筑的承重和非承重墙体的墙砖。

砖砌体抗压强度试验---精品资料

砖砌体抗压强度试验 1■参考规范 国家规范《砌体基本力学性能试验方法标准》( GBJ 129-90) 2.试件 对外形尺寸为240mm X115mm X53mm的普通砖，其砌体抗压试件尺寸(厚度X宽度X高度)，应采用240mm x 370mm x 720mm。非普通砖的砌体抗压试件，其截面尺寸可稍作调整。但高度应按高厚比B等于3确定。试件厚度和宽度的制作允许误差，应为土5mm。 故实际中试件尺寸为宽x厚x高180mm x 120mm X 360mm。试验实取3组，制作3组试件，即共9个试块。 砌体抗压试件应砌筑在带吊钩的刚性垫板或厚度不小于10m m的钢垫板上。 垫板应找平；试件顶部宜采用厚度为10mm的1 : 3水泥砂浆找平，并应采用水平 尺检查其平整度。 3.试验步骤 (1)砌体抗压试验之前的准备工作： i. 试件应作外观检查，当有碰撞或其他损伤痕迹时，应作记录；当试件破损严重时，应舍去该试件。 ii. 在试件四个侧面上，应画出竖向中线。 iii. 在试件高度的1/4、1/2和3/4处，应分别测量试件的宽度与厚度，测量精度应为1mm。测量结果应采用平均值。试件的高度，应以垫板顶面为基准，量至找平层顶面确定。 iv. 试件的安装，应先将试件吊起，消除粘在垫板下的杂物，然后置于试验机 的下压板上。当试验机的上、下压板小于试件截面尺寸时，应加设刚性垫板；当试件承压面与试验机压板的接触不均匀紧密时，尚应垫平。试件就位时，应使试 件四个侧面的竖向中线对准试验机的轴线。 v. 仪表的安装，当测量试件的轴向变形值时，应在试件两个宽侧面的竖向中线上，通过粘附于试件表面的表座，安装千分表或其他测量变形的仪表。测点间的距离，宜为试件高度的1/3,且为一个块体厚加一条灰缝厚的倍数。当测量试件的横向变形时，应在宽侧面的水平中线上安装仪表，测点与试件边缘的距离不应小于 50mm。 vi. 对试件施加预估破坏荷载5%时，应检查仪表的灵敏性和安装的牢固性。 (2)采用几何对中、分级施加荷载方法。每级的荷载，应为预估破坏荷载值的10%，并应在1?1.5min内均匀加完；恒荷1?2mi n后施加下一级荷载。施加荷载时，不得冲击试件。加荷至预估破坏荷载值的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至试件破坏。当试件裂缝急剧扩展和增多，试验机的测力计指针明显回退时，应定为该试件丧失承载能力而达到破坏状态。其最大荷载读数应为该试件的破坏荷载值。 (3)对需要测量变形值、确定砌体弹性模量的试件，宜采用物理对中、分级施加荷载方法。在预估破坏荷载值的5%至20%区间内，应反复预压3?5次。两个宽侧面轴向变形值的相对误差，不应超过10%。当超过时，应重新调整试件位置或垫平试件。预压后，应卸荷并将千分表指针调拨至零点，按本标准第3.2.2

砖试验作业指导书

1目的 为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围 2.1本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以 及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉 煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝 土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。煤石干石瓦亦可参照执行。3编制依据 3.1GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》 3.2GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3GB/T3810-2.3.9.12-2006 《烧结砖试验方法》 3.4JC/T446-2000《混凝土路面砖》 3.5NY/T1253-2006《植草砖》 4作业准备 4.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 4.2设备仪器 4.2.1材料试验机。 4.2.2低温箱。 4.2.3烘箱、?天平等。 5作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 6作业顺序 6.1抗压强度试验 6.1.1试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样 补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min

后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅 酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同 种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 6.1.2试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 6.1.3测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 6.1.4将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 6.1.5结果计算与评定 6.1.5.1每块试样的抗压强度：R ＝P／LB P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 6.1.5.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 MPa。 6.1.6强度应符合下表规定： 单位：MPa 6.2抗折试验 6.2.1试样制备 6.2.1.1烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 6.2.1.2非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 6.2.1.3粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。

烧结普通砖抗压强度试验作业指导书

烧结普通砖试验作业指导书 1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 2、试样数量：10块 3、试件尺寸：240*115*53 4、环境 4.1试验环境要求：10～35 ℃ 6.1试样制作 6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁 丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。 6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振 动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。 6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。 6.2试验步骤 6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值， 精确至1mm。(加图片) 6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷， 应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。 7、试验结果处理及修约： ）按式2计算 7.1.1每块试样的抗压强度（R P =P/L×B R P 式中： R ——抗压强度，单位为兆帕Mpa； P P——最大破坏荷载，单位为牛顿N； L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm； B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；

陶瓷砖出厂检测报告-(18133)

福建省晋江市某某陶瓷有限公司 产品检测报告 TEST REPORT 报告编号：20150506PW3320 样品名称：干压陶瓷砖 样品编号：PW3320 样品规格：300×600×9 检验类别：出厂检验 报告日期：2016年5月24日

福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 检测报告 报告编号：20150506PW3320 第1页共7页 样品名称干压陶瓷砖检验类别出厂检验产品规格300×600×9 产品编号PW3332 委托单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司商标诗洛克 生产单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司样品状态样品完好生产日期2016年5月23日样品编号33320506 检测日期2016年5月24日样品等级优级 抽样方式生产线随机抽样样品数量30片 检验依据国家标准:《陶瓷砖》GB/T4100-2015 检验项目性能检测（破坏强度、断裂模数、吸水率等共项）

检验结论 经抽样检验，抽检样品的破坏强度、断裂模数、吸水率、表面质量、尺寸误差、平整度等项目的检验结果符合国家标准《陶瓷砖》 GB/T4100-2015中BⅠb类的技术指标要求。检验值详见第2、3、 4、5页。本批次产品检测项目合格。 签发日期：2016年5月24日 附注 批准：审核：编制： 报告编号：20150506pw3320 第2页共7 页 1.吸水率检测报告 吸水率检测报告表表1 检测依据《陶瓷砖检验方法第3部分》GB/T3810.3-2006 样品状态样品完好 主要检测仪器仪器名称型号生产厂 数显式陶瓷吸水率测定仪TXT 湘潭湘仪仪表有限公司电热干燥箱101 天津泰斯特仪器有限公司电子天平JZC15TSC

砌块 砖强度评定

轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2011试验方法GB/T4111-2013 尺寸偏差：长、宽、高±3 规格尺寸：390×190×190mm 抗压强度 差和外观质量检验，再从尺寸偏差和外观质量 检验合格的砌块中，随机抽取如下数量进行项 目的检验，强度检验5块。尺寸偏差和外观质 量检验的32块中不合格数少于7块则合格，否 则不合格。 以五个试件抗压强度的平均值和单个试件 的最小值来表示，精确至0.1Mpa。 抗压强度f= P/LB 精确至0.01Mpa 砌块按密度等级和强度等级分批验收，以同一品种轻集料和水泥按同一生产工艺制成的相同密度等级和强度等级的300m2砌块为一批，不足300m2亦为一批 混凝土普通砖、装饰砖NY/T671-2003 试验方法：GB/T2542-2012 规格：240×115×53 mm 尺寸偏差（合格）强度等级

吸水率：合格品 承重砖 10.0% 非承重砖 18.0% 强度按GB/T2542规定进行，试样数量为10 块，中间切断后叠压受压，加荷速度为5±0.5 KN/S ， δ= S= 2 当变异系数δ≤0.21 时，按抗压强度平均值和强度标准值Pk 评定砖的强度等级。强度标准值Pk =p-1.8s 精确至0.1 当变异系数δ＞0.21 时，按抗压强度平均值和单块最小抗压强度值 Pmin 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1 Mpa 尺寸偏差 检验样品数为20块，其中每一尺寸测量不足0.5mm ，按 0.5mm 计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 样本平均偏差：20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值。 样本极差：是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值的差。 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一

砖砌块出厂合格证及进场检验报告审批稿

砖砌块出厂合格证及进 场检验报告 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》 JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。

砖块抗压强度试验机

砖块抗压强度试验机数显式四立柱机型 南 铂 鉴 测 试 技 术 有 限 公 司

一、砖块抗压强度试验机产品介绍： 砖块抗压强度试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、砖块抗压强度试验机操作步骤 1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。 2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz） 3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。 4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。 5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。 6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。 三、压力试验机安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M12的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下板处于水平状态，如

不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。 四、砖块抗压强度试验机主要技术参数 上下压力板规格： 250×220mm（可根据您的要求定制） 活塞直径*最大行程：直径240×40㎜ 电机功率： 0.75KW 输入电压： 380V 最大载荷: 2000KN 示值准确度：一级 最小分辨值： 0.1KN 净重：约700kg 承压板间最大距离： 320mm 外型尺寸：约880×480×1280㎜

砌墙砖强度试验

第五章砌墙砖强度试验 一、检测依据 本方法依据GB/T2542—2003《砌墙砖检验方法》进行检测。 砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。 本方法适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块(以下简称空心砖)；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 二、仪器设备 （一）材料试验机 试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 （二）抗折夹具 抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。 （三）抗压试件制备平台 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。 （四）水平尺 规格为250～300mm。 （五）钢直尺 分度值为lmm。 三、抗压强度试验 （一）试样 1．试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块评定强度等级时试样数为10块，其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。 2．非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。 （二）试件制备 1．烧结普通砖 a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图5-1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。

图5-1 图5-2 b ．在试样制备平台上，将已断开的半截砖放人室温的净水中浸10～20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用32.5级普 通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同 种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图5-2所示。 2．多孔砖、空心砖 a ．多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方 向分别加压。 b ．试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一 张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用32.5或42.5普通硅酸盐水泥制成 稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10～20min 的试样平稳地将受压面坐放在 水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的 侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的 玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 3．非烧结砖 将同一块试样的两半截砖断口相反叠放，叠合部分不得 小于100mm ，如图5-3所示。即为抗压强度试件。如果不足 100mm 时，则应剔除另取备用试样补足。 （三）试件养护 1．制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养 护3d ，再{进行试验。 2．非烧结砖试件，不需养护，直接进行试验。 （四）试验步骤 图5-3 1．测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值， 精确至1mm 。 2．将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发 生冲击或振动。加荷速度以2～6kN/s 为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏 荷载P 。 （五）结果计算与评定 1．每块试样的抗压强度p R ，按下式(1)计算，精确至0.01MPa 。 LB P R P (1) 式中：P R ——抗压强度(MPa)； P ——最大破坏荷载(N)； L ——受压面(连接面)的长度(mm)； B ——受压面(连接面)的宽度(mm)。 2．试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示，精

烧结普通砖抗压强度试验.

实验五烧结普通砖抗压强度试验 （一）取样、试样制备 1.取样 验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试验抽取砖样10块。抽样砖垛数量见表试8.1。砖垛中的抽样位置可按随机码数确定，具体方法见《砌墙砖检验规则》（JC466-96）。 2.试样制备 （1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试6.1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 （2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直于侧面，见图试6.2所示。 图试6.1 半截砖尺寸要求图试6.2 砖抗压试件示意图 （二）主要仪器设备 1.材料试验机试验机的示值误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20％～80％之间。 2.抗压试件制备平台试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。 3.水平尺规格为250～300mm。 4.钢直尺分度值为1mm。 （三）试验步骤 1.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 2.分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度为（5±0.5）kN/s，直至试件破坏为止，分别记录最大破坏荷载F（单位为N）。 （四）试验结果评定 1.按照以下公式分别计算10块砖的抗压强度值，精确至0.1MPa。 F f mc＝ LB 式中f mc——抗压强度（MPa）； F ——最大破坏荷载（N）； L ——受压面（连接面）的长度（mm）； B ——受压面（连接面）的宽度（mm）。 2.按以下公式计算10块砖强度变异系数、抗压强度的平均值和标准值。

砖抗压实验

烧结普通砖抗压强度试验 一．目的 掌握烧结普通砖抗压强度测定的方法，确定普通砖的抗压强度等级。二．主要仪器设备 压力试验机、切砖器、小铲、钢直尺等。 三．试验方法及步骤 将试样砖切断成两个半截砖，断开后的长度不得小于100mm。将断开的半截砖放入水中浸泡10—20分钟后取出，并以断口方向相反叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的水泥净浆(32.5级普通硅酸盐水泥)，上下面抹以不超过3mm的同种水泥净浆。制成的试件上下面必须相互平行并垂直与侧面，放置于不通风的室内养护3d(室温不低于10℃)。 1. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。 回油阀关闭按钮启动按钮送油阀 2. 关闭回油阀，放入第一块试件，砖试件对准上承压板的中心。缓慢打开送油阀，使其下承压板缓慢上升，注意观察指针不能超过上警戒线。

3.缓慢打开送油阀，以4KN/s 的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载F(N)=1 4.2 MPa 。（同样的方法做完其他九块试件，其破坏荷载值分别为21.2 MPa 、9.5 MPa 、22.9 MPa 、13.3 MPa 、18.8 MPa 、18.2 MPa 、18.2 MPa 、19.8 MPa 、19.8MPa 。） 同样的方法做完第二组数据，分别为12 MPa 、8.5 MPa 、12.4 MPa 、16.5 MPa 、8 MPa 、8 MPa 、11.2 MPa 、10.8 MPa 、19.6MPa 、18MPa 。 4． 打开回油阀，关闭送油阀。 5. 清除试件碎块。 6. 做完实验打扫实验室清洁卫生。 四． 实验报告（数据分析处理） 第一组数据：14.2MPa 、21.2 MPa 、9.5 MPa 、22.9 MPa 、13.3 MPa 、18.8 MPa 、 18.2 MPa 、18.2 MPa 、19.8 MPa 、19.8MPa 。 砖的强度等级评定按下列步骤进行： 1）按下式计算平均强度： f =）（8.198.192.182.188.183.139.225.91.212.1410 1 +++++++++ =17.6 MPa ——10块砖强度平均值，精确至0.1MPa; 上警戒线

混凝土路面砖砖抗压、抗折强度、吸水率试验检测实施细则

混凝土路面砖抗压强度、抗折强度、吸水率试验检测实施细则 1、适用范围： 本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。 2、仪器设备： 压力试验机和万能试验机：精度不大于±1%，试件的预期最大破坏荷载值为量程的20%～80%，试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸； 抗折支座和加压棒：抗折试验的加荷形式为三点加荷，支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平； 游标卡尺：分度值为0.5mm； 天平：感量1g； 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 3、试件制备： 抗压试件制备：取10块试样（试件的两个受压面应平行、平整，否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm），清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h ±后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。 抗折试件制备：取10块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。 吸水率试件制备：取5块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。 4、抗压强度试验步骤： 测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至0.5mm。 将试件放置在试验机下压板的中心位置，启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为

s ～s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。 5、抗折强度试验步骤： 测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个，分别取其算术平均值，精确至0.5mm 。 抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm ，两支座的两端面中心距试件断面为25mm ±5mm 。 将试样沿着长度方向放在支座上，在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mm ±1mm 厚的胶合板垫层，支座和加压棒的长度应满足试验要求。启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为s ～s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。 6、吸水率试验步骤： 将试件至于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每隔4h 将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于试件最后质量的%时，视为试件干燥质量（m 0）。 将试件冷却至室温后，侧向直立在水槽中，注入温度为10℃～30℃的洁净水，浸泡时水面应高出试件约20mm 。 浸水24h ± 将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着的水，分别称量，为试件吸水24h 质量（m 1）。 7、结果计算： 抗压强度计算： 7.1.1每块试件的抗压强度（C C ）按下式计算，精确至： A P C C 式中：C c ——试件抗压强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——试件破坏荷载，单位为牛顿（N ）； A ——试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米（mm 2）；

砖砌块检测试题

广厦检测培训测试题(砖、砌块) 姓名： 填空题：（每空2分） 1、烧结普通砖的主规格尺寸是( )，共有( )个强度等级，分别是( ). 2、砖（砌块）按照生产工艺分类可分为：（） 3、砖抗压试件制作好后应放在温度为（）的室内养护（）后 再进行试验。 4、砌体工程中砖的抽检数量:每一生产厂家到现场后，按烧结普通砖（）块，烧结多孔砖（）块，混凝土普通砖（）块，混凝土空心砖（）块，混凝土多孔砖（）块各为一检验批，抽检数量为1组。 5、烧结多孔砖抗压强度试验中，荷载应垂直于受压面且应均匀平稳，控制加荷在（） 为宜，直至试件破坏，记录（）荷载。 6、在做混凝土小型空心砌块块体密度试验，将试件量好尺寸后放入电热鼓风干燥箱中，在（）温度下至少干燥（）h，然后每隔（）h称量一次，直至两次称量差值不超过后一次称量重量的（）为止，即为绝干质量。 7、在制备烧结普通砖抗压试样时，将已断开的两半截砖放入同室温的净水中浸泡（）后取出，并以断口相反方向叠放，中间抹以厚度不超过（）mm的强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥净浆，上下两面用厚度不超过（）mm的同种水泥净浆抹平，制成的试样上下两面必须相互平行，并垂直于侧面。 二、简答题 1、简述烧结多孔砖空洞率试验步骤。（15分） 2、简述烧结普通砖抗压强度试验试件制备的步骤及抗压试验步骤。（20分） 三、计算题（25分） 有一组烧结多孔砖试件，其受压面尺寸为240mm×180mm×90mm,测出其破坏荷载分别为：931.46KN,824.61 KN,861.29 KN，891.50 KN,792.68 KN,926.55 KN，876.47 KN,967.70 KN,1015.12 KN,879.10 KN。

陶瓷砖出厂检测报告.doc

福建省晋江市某某陶瓷有限公司产品检测报告 TEST REPORT 报告编号： 样品名称：干压陶瓷砖 样品编号： PW3320 样品规格： 300 ×600 ×9 检验类别：出厂检验 报告日期： 2016 年 5 月 24 日 福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 检测报告 报告编号：第1页共7 页 样品名称干压陶瓷砖检验类别产品规格300 ×600 ×9 产品编号委托单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司商标生产单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司样品状态生产日期2016 年5月23日样品编号出厂检验PW3332 诗洛克 样品完好

检测日期2016 年5月24日样品等级优级 抽样方式生产线随机抽样样品数量30 片 检验依据国家标准 :《陶瓷砖》 GB/T4100-2015 检验项目性能检测（破坏强度、断裂模数、吸水率等共项） 检验结论经抽样检验，抽检样品的破坏强度、断裂模数、吸水率、表面质量、尺寸误差、平整度等项目的检验结果符合国家标准《陶瓷砖》 GB/T4100-2015中BⅠb类的技术指标要求。检验值详见第2、3、 4、 5 页。本批次产品检测项目合格。 签发日期： 2016 年 5 月 24 日 附注 批准：审核：编制： 报告编号：pw3320第2页共7 页 1.吸水率检测报告 吸水率检测报告表表 1 检测依据《陶瓷砖检验方法第 3 部分》 GB/T3810.3-2006 样品状态样品完好 主要仪器名称型号生产厂 检测数显式陶瓷吸水率测定仪TXT 湘潭湘仪仪表有限公司仪器电热干燥箱101 天津泰斯特仪器有限公司电子天平JZC15TSC

陶瓷砖试验

一．目的 检测陶瓷砖性能，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 尺寸偏差、表面质量、吸水率、抗冻性、抗热震性、破坏强度、断裂模数。 执行标准： GB/T 4100-2006《陶瓷砖》； GB 3810.1-3810.16-2006《陶瓷砖试验方法》； DB 22/194-1999《陶瓷外墙砖》 三. 适用范围 建筑陶瓷砖。 四. 职责 检测员必须执行最新地方标准及国家标准，按照作业指导书操作，作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五. 抽样数量及方法 材料、工艺和施工条件相同的陶瓷砖为一个验收批，单位工程不少于1组，每组不少于30块。 六. 仪器设备 1. 钢直尺 2. WE-300B型试验机：试验机JC031 3. 游标卡尺型号SHRN，设备编号JC341

4. TGT-6案称，设备编号JC071 5. GY64型烘箱：仪器编号JC411 6. 冰柜、水槽 7. 秒表 七. 环境条件 在常温下的物理室内进行。 八. 操作程序 1.尺寸偏差、表面质量：对表面平整的砖,在砖面上画两条对角线,量4条线段每段上最厚的点,每块试样测量4点,对每块砖以4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度,试样的平均厚度是40次测量值的平均值。按尺寸允许偏差表检验，详见GB/T4100-2006《陶瓷砖》。 2.吸水率（沸煮法） (1)将5块外墙砖试样擦拭干净,在电热恒温干燥箱内于110±5℃烘至恒重,即连续称量之差小于0.1%。需将试样放置在干燥器中冷却至室温，然后称量m。 (2)将恒重的试样竖放在盛有蒸馏水的煮沸容器内，使试样互不接触，试验过程中水面高出试样50mm。 (3)加热蒸馏水至沸保持2ｈ，然后停止加热浸泡4ｈ，取出试样，用拧干的湿毛巾擦去试样表面的附着水，然后分别称量每块试样的质量m1，取算术平均值为试验结果。 计算公式： 100 1? - = m m m w