电缆产品安装使用说明
电缆产品安装使用说明
一、缆线的敷设和支撑保护方式
1、缆线敷设一般应符合下列要求：
（1）敷设电缆时的环境温度不应低于0℃。
（1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
（2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤，固定时，松紧应适度。
（3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
（4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求，在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。
（5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
（6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：
①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。
③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
④光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。
⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
2、预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：
（1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。
（2）敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60%，弯管道为40~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25~30%。
（3）预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。
3、设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：
（1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
（2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5 m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。
（3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。
（4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔
1.5m固定在缆线支架上。
（5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。
（6）建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》，《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。
4、电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：
（1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。
（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。
（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。
（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。
（5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。
5、线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
（1）仪表信号线路；
（2）安全连锁线路；
（3）交流和直流供电线路；
二、其他要求
1、电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
2、信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
3、仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。
4、每一个接线端子上最多允许接两根芯线。
5、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
6、对电缆端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好; b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型胶绝缘材料; c.密封良好; d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。
7、电缆端头必须防止水及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。
8、电缆的装卸必须使用吊车或叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力操作或因人工拖动而擦伤。
9、电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒端头进水等。
10、电缆安装使用时应使用放线架，线缆的线头应从线盘的上方引出，正方向放线。
注意：电线电缆安装应由熟悉电线电缆性能的安装人员或专职技术人员担任。
控制电缆使用说明书
塑料绝缘控制电缆 使用说明书 1、概述 1.1 主要用途及适用范围 适用于交流额定电压U0/U为0.45/0.75KV及以下控制、监控回路及保护线路的使用场合。 1.2 型号、规格 1.2.1 型号 电缆的型号见下表规定 1.2.2 规格 电缆的规格应符合下表规定
1.3 型号的组成及其代表意义 产品型号由六部分组成（由左至右） 第一部分：用大写字母ZR表示阻燃电缆 第二部分：用大写字母YJ/V表示交联聚乙烯绝缘/聚氯乙烯绝缘材料代号； 第三部分：用大写字母V表示聚氯乙烯护套材料代号； 第四部分：用P2表示铜带屏蔽。 第五部分：额定电压用U0/U表示，单位V； 第六部分：用阿拉伯数字分别表示电缆芯数及标称截面，二者之间以“×”连接； 第四部分和第五部之间用“-”连接。 1.4 使用环境条件 1.4.1本产品适用于最高环境温度不大于50℃的场合； 1.4.2本产品适用于固定敷设在室内、电缆沟、管道直埋等固定场合； 1.5 工作条件 1.5.1交联聚乙烯绝缘电缆导体的最高允许工作温度为90℃； 1.5.2短路时最长持续时间不超过5秒，电缆导体的最高温度不超过250℃；（对于聚氯乙烯绝缘的电缆导体的最高允许工作温度为70℃，短路时最长持续时间不超过5秒，电缆导体的最高温度不超过160℃）1.5.3 电缆最小弯曲半径
----无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍。 ----有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。 ----有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。 1.6 对环境及能源的影响 本产品在正常使用条件下不会对环境造成影响，因固有的原因，导体存在一些电阻，但也都在国家标准的允许范围内。 1.7 安全 本产品在使用过程中如遇突发情况如着火、短路时可有效的阻燃，并在短路保护器正常反应时间内不引燃。 2、结构特征及工作原理 2.1 本产品为交联聚乙烯/聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆，具有优异的阻燃性能。 2.2 本产品的导体采用GB/T3956-2008要求的无氧铜导体加工而成，具有稳定的导电性。 3、技术特性 3.1 本产品完全按照GB/T9330-2008的规定进行设计与制造。 3.2 主要参数
电缆施工方法
35KV环网电缆施工方法标准 5.1.3.2施工方法 （1）电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装 电缆支架因所处地段的不同以及安装方式的不同而有所差异，该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架，因此在制作过程中，严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类，进行批量生产。制作过程中，考虑接地扁钢与支吊架的连接位置，预留与接地扁钢连接的安装孔。 制作标准：支架本体应焊接牢固，无显著变形，钢材应平直，无明显扭曲。支架采用热镀锌的防腐方式，镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标要求。1）电缆夹层内电缆支架安装
站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内，支架水平支撑距离0.8m， 垂直安装时支撑距离1.5m。电缆支架固定于站台夹层底部，采用膨胀螺栓固定。测量组：依据图纸确定电缆支架的路径，确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线。 安装组：在预埋槽内安装T型螺栓，固定电缆支架。将T型桥架放置于支架上安装，采用压板与电缆支架固定。各作业组按工序的不同采用流水线作业的方式，并实行自检、互检制度，上一道工序不合格，严禁转入下一道工序。 2）电缆竖井内支架的安装 电缆竖井是电缆的垂直通道，电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式，膨胀螺栓固定，每1.5m固定一组。对于不能承重的墙体(如陶粒砖墙体)，安装电缆梯架，使承重点转移到电缆竖井的上下口位置。 3）电缆支架接地扁钢安装 为了避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架均应有良好的接地。支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装。接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢，每个区间电缆支架用扁钢连通。接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间， 在站内变电所端与所内接地母排可靠连接，另一端与区间接地扁钢连通，作为区间及车站电缆支架的保护接地。 电缆支架接地扁钢设置在设计要求的那一层支架托臂上，镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接，接地扁钢之间采用焊接连接（或螺栓连接），搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少进行三面焊接，焊接部位采取刷防腐漆、富锌漆等防腐措施。扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用母线煨弯机做弧状过渡，不允许扁钢交叉搭接。 每个区间连通起来的扁钢本身考虑热胀冷缩的影响，设置伸缩弯(用扁钢弯成弧状)。在伸缩沉降缝处，桥体会产生热胀冷缩的变化，因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯。伸缩弯长度应大于桥体最大伸缩值。扁钢与支架采用螺栓连接、固定。 （2）35kV环网电缆、联跳电缆、光缆敷设 1）电缆敷设前的准备 施工之前，进行施工测量与施工调查，合理配盘，尽量减少中间接头。由于全线土建施工单位较多，施工工期各不相同，因此为了保证工期，哪些区间具备条件，尽先安排电缆施放。 电缆敷设是环网电缆工程的关键工序，因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底，并编制施工方案，其内容包括：确定电缆的敷设方式、使用工机具的种类、采用的施工标准及规范，并逐级进行交底，明确关键工序的质量控制点。 2）电缆的储存与运输 电缆应分类集中存放，并采取防止机械损伤的措施。储存场地应平整、无积水，电缆盘应标明型号、规格、长度。电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆，尽可能远离轨道存放，以免施工运输车辆通过时碰伤电缆。站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施，在开通送电前必须清出轨行区。．电缆运输不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。运输前对路径进行检查，严禁侵入设备限界。 3）电缆敷设前的检查
电缆产品安装使用说明
电缆产品安装使用说明 一、缆线的敷设和支撑保护方式 1、缆线敷设一般应符合下列要求： （1）敷设电缆时的环境温度不应低于0℃。 （1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 （2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤，固定时，松紧应适度。 （3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。 （4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求，在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。 （5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 （6）缆线的弯曲半径应符合下列规定： ①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 ②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。 ③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 ④光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 ⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 ⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 2、预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定： （1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 （2）敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60%，弯管道为40~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25~30%。 （3）预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。 3、设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： （1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。 （2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5 m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。 （3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。 （4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔
电线电缆产品说明
电线电缆产品简析 一、电线电缆产品型号编制方法简介 （一）型号组成讲明 电线电缆产品型号以汉语拼音字母来表示，型号中不同位置的拼音字母表示电缆结构，各位置的相应情况如下： 其中1-5项以汉语拼音表示，6-7项以数字表示。 为了减少型号字母和数字，关于产品中常用材料或惯用材料等字母可省去，如一般铜芯电线电缆型号中不列入“T”的 代号，电力电缆不列入“力”的代号，一般电压的电线电缆产品不列入“低”的代号而对高压产品均可用“G”字加以讲明。 （二）产品型号中拼音字母所代表的意义（无括号的字） A：（聚）胺（脂），安（装），铝塑料护套（Alpeth） B：扁，半，编（织），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纤维），补，平行C：车、醇、采（掘机）、瓷、重（型），船用，蓄电（池），磁充，偿，（黄腊）绸，（三）醋（酸薄膜），自承式 D：带，（不）滴（流），灯，电，（冷）冻（即耐寒），丁（基橡皮），镀E：二（层），野（外），对称结构（代号），乙（丙橡皮）（EPR）
F：（聚四）氟（乙烯），分（相），非（燃性），飞（机），泡沫聚乙烯（YF）G：钢、沟、改（性漆）、管、高（压） H：合（金），环（氧漆），焊、花、通讯电缆（用途代号），H（H型，即分相屏蔽结构），寒 J：绞、加（强），加（厚），锯，局（用） K：（真）空，卡（普隆），操纵，铠装，空心。 L：铝、炉、腊（克）、沥（青）、（防）雷、磷 M：棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜 N：（自）粘（性）、泥（炭）、（高阻）尼（线芯）、尼（龙）、耐火 O：同轴（结构代号） P：排、（芯）屏（蔽）、配（线）、贫（泛浸渍，即干绝缘），信号电缆（用途代号） Q：牵（引车）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车），高（强度聚乙烯醇缩醛）R：软、人（造）丝、日用（用途代号），（耐）热（化）。 S：刷，丝，射频（用途代号），双，钢塑料护层(Stalpeth)，低烟无卤阻燃护套 T：铜、梯、特、通、陶、电梯、探 U：矿、棉（指石棉），矿用（用途代号） V：（P）V（C）（聚氯乙烯）
电缆线路安装施工工艺方法
电缆线路安装施工工艺方法 1、安装程序 熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查 2、外观检查 2.1产品技术文件应齐全； 2.2电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤； 2.3电缆封端应严密； 2.4电缆绝缘良好。 3、电缆桥架、托架安装 3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品； 3.2桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。 3.3在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层； 3.4桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量； 3.5桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路； 3.6连接螺栓螺母向外。 3.7电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 4、电缆保护管加工敷设 4.1电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口； 4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线； 4.4钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物； 4.5暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍； 4.6钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子； 4.7穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。 5、电缆敷设
5.1电缆安装采用滚筒及支撑架； 5.2电缆敷设前，必须进行绝缘试验； 5.3电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； 5.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格； 5.5电缆弯曲半径，应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注：D为电缆外径 5.6室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符规范要求。 5.7电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点； 5.8直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm； 5.9电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志； 5.10电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定 5.11电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护； 5.12户外电缆管口应有防水弯。 5.13电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：电力电缆（线电压大于1kV）；电力电缆（线电压小于1kV）控制电缆；直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。 6、电缆头制安 6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行； 6.2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施； 6.3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；
感温电缆使用说明书
JTW-LD-L805/L806 系列线型定温火灾探测器安装使用手册 一、公司简介 上海安誉智能科技有限公司是一个以高技术为起点，着眼于消防安全的高科技企业。致 力于为工业客户提供消防探测解决方案，以帮助客户提高业绩，同时降低火灾的影响。是业 内着名的产品设计制造商和OEM 协作商。公司位于浦东新区莲溪路科技园内，为上海翼捷 工业安防技术有限公司的旗下企业。 安誉公司业务包括完整系列的缆式线型定温火灾探测器、声光警报器及OEM 加工配套 等。安誉产品已广泛应用于电厂、公路隧道和电力行业等。安誉追求创新和卓越质量，其产 品均已成为业内的基准。安誉在工业消防解决方案和消防项目管理方面的能力，表现在电厂、钢铁厂、公路隧道、汽车工业、电力行业等多个领域。 在商业活动中，安誉坚持公平竞争，坚持最高标准的商业道德和诚信，我们相信商业道 德和经济利益是相辅相成的。通过为客户提供优质的产品和有竞争性的解决方案，为我们的 客户带来超额的回报。 可靠，专业，最新技术—这就是安誉的工业温度探测技术，在考虑一个整体的工业温 度探测解决方案时，您需要一个专业可靠的，能为你提供合适的解决方案的伙伴；您需要一 个不管遇上任何安全问题，都能全心依靠的伙伴，安誉正是您理想的选择。 生产厂： 二、产品概述 JTW-LD-L805/L806 系列线型定温火灾探测器（以下简称探测器）是一种新型的探测报 警温度精度高、可重复使用、抗老化的线型缆式探测器类专利产品，技术性能指标符合 GB16280-2005《线型感温火灾探测器技术要求及试验方法》及1 号修改单，通过了国家消 防电子产品监督检验中心的型式检验。该探测器由感温电缆缆线、接口盒AIB（信号解码器）、终端盒ATB（终端盒）三部分组成，采用多线制的继电器输出接线方式，可方便地与其它 厂家的火灾报警控制器配套使用，广泛应用于电缆廊道、油库、电气配电柜、仓库等场合。三、功能特点 ?? 探测精度高，一致性好，不会因长期、重复使用引起材料老化导致的探测精度变化。 ?? 专利探测原理，潮湿环境下使用不会出现误报警。 ?? 抗干扰能力强，可应用于强电磁干扰场所。 ?? 结构稳定可靠，抗拉性强，抗震动性强。 ?? 感温电缆标准长度为200m，可根据实际需要进行扩展（<1000m）。 ?? 感温电缆可应用于室内、室外、防爆场所。 ?? 信号解码器（接口盒）内置继电器开关量输出，方便连接各种工业控制系统、火灾报警 系统。 四、探测器应用范围 线型感温火灾探测器具有很强的抗环境干扰特性，可以很好的应用于工业领域以及其他 特殊领域的许多场所。尤其可以用于不能采用其他形式探测器的场所，另外探测器维护工作 量低的特性还提供了人员不便于靠近或对人体有危害场所的火灾探测解决方案。探测器主要 的适用范围包括： ?? 电缆设施：如电缆隧道、电缆竖井、电缆夹层、电缆桥架等； ?? 油类设备区：如液压站、润滑油库、油灌区等； ?? 皮带传输类：如运煤、运料皮带、自动化生产线等； ?? 电力设施：配电装置、开关设备、变压器、变电站电力切换装置等； ?? 化学品储存及生产工厂； ?? 高举架仓库、货架库、粮库等； ?? 石油钻井平台区域；
采煤机金属屏蔽软电缆产品使用说明书3
采煤机金属屏蔽软电缆产品使用说明书 MCPT-1.9/3.3 MCPTJ-1.9/3.3 MCPTJ-0.66/1.14 2011年4月29日
采煤机金属屏蔽软电缆 产品使用说明书 1. 产品执行标准 产品执行标准见表1。 2. 用途 本产品为额定电压0.66/1.14 kV和1.9/3.3 kV采煤机及类似设备用铜芯橡皮护套金属屏蔽软电缆，适用于额定电压0.66/1.14kV、1.9/3.3 kV及以下采煤机及类似设备的电源连接；具有耐油、阻燃和抗冲击力、抗撕性等特点。 3. 产品名称、型号、规格 电缆的名称、型号、规格及执行标准见表1。 表1 电缆的名称、型号、规格 4. 产品结构图
MCPT-1.9/3.3 MCPTJ-0.66/1.14 MCPTJ-1.9/3.3 1－动力线芯导体；2－动力线芯绝缘；3－金属/纤维编织屏蔽；4－地线芯导体； 5－辅助线芯导体；6－控制线芯导体；7－辅助线芯绝缘；8－控制线芯绝缘； 9－控制线芯包覆层；10－外护套。 5. 技术要求 （1）额定电压为0.66/1.14kV电缆应能经受交流电压3700V/ 5min不击穿； 1.9/3.3 kV电缆应能经受交流电压6800V/ 5min不击穿；电缆20℃的绝缘电阻应符合表2的规定。 （2）、电缆线芯结构，绝缘和护套厚度应符合MT818.4-2009的规定。（3）、导体20℃直流电阻符合表3的规定。 （4）、电缆的燃烧特性符合MT386-1995标准规定。 表2 线芯类型动力线芯 标称截面 mm2 20℃的绝缘电阻最小值 MΩ·km 额定电压0.66/1.14kV及以下额定电压1.9/3.3kV 动力线芯或辅助线芯16 25 35 50 70 95 350 300 260 230 210 200 1150 980 850 740 630 550 控制线芯4/6 100 100 表3
电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明
1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。
电缆分支箱使用说明书
?成套性强?体型小巧 一、概述 ?欧式（T型连接）电缆分支箱是近几年来广泛用于电力配网系统中的电缆化工程设备，它主要特点是双向开门、利用绝缘套管作为连接母排，具有长度小、电缆排列清楚、三芯电缆不需大跨度交叉等显著优点。一般采用额定电流630A螺栓固定连接式电缆接头。所采用的电缆接头符合DIN47636标准（见图1）。 二、功能和特点 1、全绝缘、全密封、全防护、全工况。 2、进出线灵活，实际应用最多有8分支进出线。 3、抗洪水、抗污秽、抗凝露、抗凝霜、耐腐蚀。 4、体积小、结构紧凑、安装简单、操作方便。 5、可带氧化锌避雷器。 6、可安装带电指示器，提示操作人员线路带电。 7、可安装电缆型短路故障指示器，便于迅速查找电缆故障。 8、有多种箱体材质可选择：普通冷轧板和不锈钢板等。 三、用途 ?广泛使用于：城市工业园区、城市住宅小区、城市商业中心、矿区和钢铁、汽车、石油、化工、水泥等大型企业以及其他场合的10kV电缆配网系统中环网联接配电网，是城网改造的理想设备。 四、订货须知 ?请注明所选用电缆分支箱的型号、进出线数目、备用回路数量、电缆的标称截面； ?保护装置要求：如无要求则按本公司标准供给； ?箱体外壳要求及外壳颜色：如无要求则按本公司标准供给。 电缆分接箱、户外环网柜应用网络图
?分支数 ?欧式（丁锻连接） ?电 ?户外电缆分接箱 欧式分支箱部分型号与组合图对照表 说明 型号 组合图 尺寸（宽X 深X 高） ?一如. 毎相由两只接头.一 T _ — L 一 ] * 三分支 DFW7 2C3/630 只欧述右接头和一只环亂寒 管组成， III 1 LU 1 1 ■一 ' ? 580 . 毎相由两只歐式前接头.一只欧 或后接头（一只欧式后接头接全 垫缘级化锌和一只环霰 垂管组成. 型号说明 DFW 12 E □ 三分支 带避雷亜 DFW 12E3B/63O
电缆头制作安装安全措施详细版
文件编号：GD/FS-6557 （解决方案范本系列） 电缆头制作安装安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电缆头制作安装安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、所使用的电缆中间头及终端头附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。 2、电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于25mm?铜铰线。 3、检查电缆线路的相位，两端相位应一致。 4、剥切电缆护套、铠装带、屏蔽层和半导体层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。切剥的长度应符合电缆中间头或终端头制作的标准长度。 5、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。 6、焊屏蔽地线时必须使用电烙铁，不得使用喷
灯，以免损伤绝缘。 7、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。 8、电缆中间头接续管的压接以及电缆终端头电缆接线端子的压接须用压接钳压接紧密，压接后产生的棱角和毛刺应用扁平锉锉平。 9、热收缩材料的收缩温度为110~1500C，加热应用喷灯或液化气喷火枪，使用时应注意火焰和热缩材料的距离。加热时，火焰缓慢接近材料并不断移动，应由起始部位向收缩方向进行，以利气体排出，收缩完的材料应光滑无皱折。 10、雨雪及大雾天气不得进行施工。连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。
(完整版)实用电线电缆手册
超实用电线电缆手册
13）复绞线填充系统η复 η复= η1η2×100（%） 式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时的填充系数（%）。 14）复绞线重量W复 W复= W股Z股K复（kg/km） 式中：W股——复绞中的股数； K复——复绞的绞入系数。 15）空心线芯：一般用于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆的绝缘油）。 16）单圆线构成空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = D支+ 2nd +2t （mm） 式中：D支——内撑螺旋管外径（mm） n——铜单线的绞制层数 d——铜单线直径（mm） t——屏蔽层厚度（mm） 重量W按下式计算： W = W支+ W铜+ W屏（kg/km） W铜= （π/4）d2ZKmρ （kg/km） 式中：W支——内撑螺旋管重量； W铜——铜线重量； W屏——屏蔽层重量。 17）Z或弓形单线空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm) 式中：Do ——型线绞合后的孔径（mm）； t ——型线绞合后的总厚度； t1—— Z形线厚度（mm）； t2——弓形线厚度（mm）； 18）压缩绞线及紧压线芯：架空线用压缩绞线和电缆导电线芯用圆形紧压线芯，其结构、绞合和紧合工艺及截面形状完全相同。它们的外径都小于普通绞线。 19）压缩绞线与紧压线芯的截面积S π 1 S = — d2 Z —（mm2） 4 μ 式中：d——单线直径； z——单线根数； μ——紧压时单线延伸系数，取以下的经验值： 截面为25～70mm2，μ=1.05；95～120mm2，μ=1.035；截面≥150mm2，μ=1.04。 20）压缩绞线及紧压线芯的重量W π 1 S = — d2 Z —Kmρ （kg/km） 4 μ 式中：Km——平均绞入系数； ρ——材料密度（g/cm3） 如果绞线是由不同直径的单线构成，则计算时应对d2 Z的乘积，分别进行计算。 21）实体绝缘层：这是一种常见的绝缘层，它包括挤包或纵包橡皮绝缘、挤包或涂覆的塑料绝缘和漆膜等。
35KV电缆使用说明书
电缆使用说明书 本说明书仅适用于 35kv 及以下塑料绝缘电力电缆和控制电缆。 一、电缆型号、规格 用户应根据国家现行颁布的电缆设计规范、规程，按照实际工程敷设环境条件，系统电压等级，负荷性质和负荷情况，并充分考虑工程发展裕度，来正确选择电缆的型号与规格。二、产品交付验收 产品到达目的地后，用户应即使进行验收，并办理签字等手续。验收项目应包括： 1、合格证（每盘、每件一份） 2、质量保证书。 3、电缆的外包装物是否完好，有无破损。 4、电缆端头是否封帽，有无破损或密封不良等现象。 5、电缆盘是否明显变形、扭曲。 6、检查电缆外表是否完好，有无擦伤、擦破等现象。 7、电缆型号、规格、长度是否与货单一致。 三、电缆的装卸、运输、保管、现场放置等注意事项： 1、装有电缆的电缆盘应竖直放置，严禁平方或叠放。 2、装卸电缆应逐盘叼装，严禁同时几盘吊装。注意起重工具受力位置，不能在电缆盘边沿、侧面、加强筋位置直接受力，吊钩起吊应钩牢电缆盘中心孔；用叉车铲运时，要注意两叉臂与电缆盘两边同时受力，落地平稳。 3、装卸时使用的其重工具、钢丝绳、吊钩等，承载能力要大于电缆及包装物的总重量。 4、在车辆等运输工具上装运电缆时，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互碰或翻倒。 5、严禁从高处推下装有电缆的电缆盘。 6、搁放电缆盘安放在平稳地方，保证电缆盘稳固，防止滚动碰撞损坏电缆和其他以外事故发生 7、电缆短距离搬运，允许将电缆盘滚动，但滚动方向必须与箭头指示方向一致，否则易损坏电缆；另应采取措施，防止电缆盘滚动路径中地面上的凸起硬物挤伤电缆。 8、电缆储存，应避开有腐蚀性的气味、高温、易燃易爆等场所；电缆储存时应检查其端头密封，对分段后的电缆盘上的剩余电缆，应及时采取可靠的密封措施，防止电缆端头进水；电
电力电缆安装方案及方法
电力电缆安装方案及方法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电力电缆安装、调试方案、实施方法； 电缆敷设要求 1.电缆钢支架位置正确，焊接牢固,排列整齐，并做防腐处理； 2.电缆钢支架可靠接地,接地线的连接应采用搭接焊,焊接长度符合规范要求； 3.电缆梯架(线槽)的规格、支吊跨距、防腐类型符合设计或规范要求。 4.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等。 5.电缆敷设前应进行下列检查: （1）电缆型号、电压、规格应符合设计； （2）电缆绝缘良好,直埋电缆应经试验合格； 6.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于: （1）电力电缆:水平间距1米,垂直间距2米； （2）控制电缆:水平间距米,垂直间距1米； 7.如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下列温度,应采取措施，否则不宜敷设。 （1）塑料绝缘电力电缆:0℃ （2）聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套:-10℃ 8.标志牌的装设必须符合下列要求: （1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端、人井内等地方应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 （3）标志牌规格宜统一，应能防腐、挂装牢固。 9.对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。 10.装有避雷针的照明灯杆，电缆敷设时尚应符合接地装置的有关要求。 11.电缆进入建筑物应加防护隔板，进入盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 12.电缆的排列必须符合下列要求: （1）电力电缆和控制电缆应分开排列； （2）当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,?应将控制电缆放在电力电缆的下面。 （3）直流电缆在可能的情况下尽量远离电力电缆和交流控制电缆。 13.电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符；采用焊锡焊接时,不许使用酸性焊膏。 电缆敷设施工 1）检查电缆沟、电缆桥架、电缆井、预埋电缆管道电缆路径的畅通。
电缆敷设说明书
附录5 电缆敷设说明书 最小弯曲半径 皱纹铝护套220kV交联电缆的最小弯曲半径为： 安装时15 Dc 安装后20 Dc 注：其中Dc为电缆外径 侧壁压力 在安装时，允许的侧壁压力是5000N/m (500kg/m)， SWP＝F/R 其中SWP ── 侧壁压力，为N/m（或kg/m） F ── 拉力，为N（或kg） R── 弯曲半径，为米 最大允许拉力 铜芯电力电缆在安装时承受的最大拉力不许超过导体截面的70N/mm2. 最低允许安装温度 电缆安装时的最低温度取决于电缆所用外护套材料，应遵循下列原则： PVC 最低环境温度0℃ PE 最低环境温度－20℃ 如需在更低环境温度下敷设时，请与电缆制造商商议。 电缆盘处埋 吊运电缆时，应起吊通过电缆盘轮缘的专用绳或穿过电缆盘中心孔的轴。当使用吊车或叉车吊运电缆时，要保证有足够的起吊能力。 吊装电缆盘时不得磕碰、吊斜，起吊点要正确，要轻吊轻放，电缆盘放置的位置要平整，不得有大于5度的斜面。电缆盘侧板上标有“放线方向”或“收线方向”的箭头，在放置电缆盘前确认好。
电缆拆包装时要注意不要碰伤电缆，要尽量避锡免大风大雨天气。 电缆盘不允许平放。如果电缆盘需要滚动时，必须按照鼓轮上的箭头方向滚动，当顶起来以便拉电缆时，鼓轮应向反方向旋转。 电缆敷设 先确认电缆及电缆盘总重，选择合适的放线架，放线架要牢固固定，不得倾斜。电缆放线时应采上放线，更不得无放线架放线，更不允许电缆盘平放 整个敷设电缆路径中不得有凸起，大的或尖的石头及含有钉子的木板，不得存在有问题的弯曲部位，为了保证足够的弯曲，在拐弯处要排放至少三组滑轮组（足够的导轮）。在直埋的情况下，敷设前要将沙土整实，敷设后再填入适量的土。其后进行加固。 敷设过程中要在绞车上安装张力计，对电缆张力进行严格控制。放线速度应平稳且保持匀速不超过6m/mim。 在电缆附件安装前，电缆的两端应保持完好，无论何种原因切断电缆或电缆头封帽损坏，必须将电缆端头进行封头，严防电缆端头进水，两根电缆对接处要留有足够的长度，且接头处电缆要校直。 敷设后，电缆两端在举起超出沟槽，确保电缆端不泡在电缆沟内的水中。 直埋前应检查电缆有无损伤，填土或填砂中不得有目力可见的石块、玻璃碴等杂物，电缆露出部位要加以保护，防止受到外伤。 一、敷设设备和材料的准备 1. 卷扬机 2. 测力计(张力机) 3. 电缆支架(最好带制动系统) 4. 千斤顶 5. 100*20*1500木板（制动用） 6. 直导轮(滑轮) 7. 转角导轮组 8. 管口喇叭(非金属)
采煤机橡套软电缆产品操作说明书
采煤机橡套软电缆产品使用讲明书 MC-0.38/0.66 MCP－0.38／0.66 MCP-0.66／１.１4
201１年4月29日 采煤机橡套软电缆 产品使用讲明书 1. 产品执行标准 产品执行标准见表1。 2. 用途 本产品为额定电压０.66/1．14kV及以下采煤机及类似设备用铜芯
橡皮护套软电缆，适用于额定电压０．6６/1.14kV及以下采煤机及类似设备的电源连接,具有耐油、阻燃和抗冲击力、抗撕性等特点。 3. 产品名称、型号、规格 电缆的名称、型号、规格及执行标准见表1。 表1 型号产品名称规格mm2执行标准 MC-０.３ 采煤机橡套软电缆16－50 ＭT８18.２-２009 8/0.66 ＭCP-0.3８/ 采煤机屏蔽橡套软电缆16－5０MT８18.２-200９０．6６ MCＰ－ 采煤机屏蔽橡套软电缆35－70 ＭＴ818．２－２00９ 0.66/1.14 4. 产品结构图 MC－０.38/０．66 ＭCＰ-0.3８/0．66 MCP-0.6６/1.14 １－动力线芯导体；2-地线芯导体及半导电层（MＣ型电缆可挤包绝缘 层）；3－操纵线芯导体; 4-绝缘;5－动力线芯半导电屏蔽层（MC型电缆无屏蔽层）;6-外护套。
5. 技术要求 （1）、额定电压为0．3８/0.6６ｋV电缆应能经受交流电压3000V／５mｉn不击穿; 0．6６／1.１4 kV电缆应能经受交流电压37０0Ｖ／5mｉｎ不击穿;电缆20℃的绝缘电阻应符合表２的规定。 (2）、电缆线芯结构,绝缘和护套厚度应符合MT81８.２-2０09的规定。（３)、导体20℃直流电阻符合表３的规定。 （4)、电缆的燃烧特性符合ＭT3８6-19９５标准规定。 表2 表３ 6. 产品使用工作条件 产品额定电压为Ｕ0/U分不为0.3８/0.6６、0．６6／1．1４ kV;电缆长期同意工作温度为90℃;敷设电缆时的环境温度应不低于-20℃、不大于+50℃;电缆最小弯曲半径为电缆直径的6倍;电缆的地线芯应良好
电缆安装、维护、使用说明书
电缆安装、维护、使用说明书 1、电缆型号、规格选择 用户应根据国家现行颁布的电缆设计规范、规程，按照实际工程敷设环境条件，系统电压等级，负荷性质和负荷情况，并充分考虑工程发展裕度，来正确选择电缆的型号与规格。 2、产品交付验收 产品到达目的地后，用户应及时进行验收，并办理签字等手续。 验收项目应包括： 2.1合格证（每盘、每件一份）。 2.2质量保证书。 2.3产品使用说明书。 2.4电缆的外包装物是否完好，有无破损。 2.5电缆端头是否封帽，有无破损或密封不良等现象。 2.6电缆盘是否明显变形、扭曲。 2.7检查电缆外表是否完好，有无擦伤、擦破等现象。 2.8电缆型号、规格、长度是否与货单一致。 3、电缆的装卸、运输、保管、现场放置等注意事项： 3.1装有电缆的电缆盘应竖直放置，严禁平放或叠放。 3.2装卸电缆应逐盘吊装，严禁同时几盘吊装。注意起重工具受力位置，不能在电缆盘边沿、侧面、加强筋位置直接受力，吊钩起吊应勾牢电缆盘中心孔；用叉车铲运时，要注意两叉臂与电缆盘两边同时受力，落地平稳。 3.3装卸时使用的起重工具、钢丝绳、吊钩等，承载能力要大于电缆及包装物的总重量。 3.4在车辆等运输工具上装运电缆时，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互碰或翻倒。 3.5严禁从高处推下装有电缆的电缆盘。 3.6搁放电缆盘安放在平稳地方，保证电缆盘稳固，防止滚动碰撞损坏电缆和其它意外事故发生。 3.7电缆短距离搬运，允许将电缆盘滚动，但滚动方向必须与箭头指示方向一致，
否则易损坏电缆；另应采取措施，防止电缆盘滚动路径中地面上的凸起硬物挤伤电缆。 3.8电缆储存，应避开有腐蚀性气味、高温、易燃易爆等场所；电缆储存时应检查其端头密封，对分段后的电缆盘上的剩余电缆，应及时采取可靠的密封措施，防止电缆端头进水；电缆不宜长期露天存放。 4、电缆的敷设、安装 电缆的敷设、安装应严格遵守GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，并应由取得资格证书的、有实际工作经验的人员担任。 4.1电缆敷设应采取符合要求的专用设备工具（如放线架、导轮）。可采用端头牵引，机械输送，人工辅助引导的同步敷设方式。 4.2敷设时及敷设后的电缆，其最大侧压力、最大牵引力、最小允许弯曲半径不得超过产品允许的规定值。 4.2.1侧压力:一般不大于300kg 4.2. 2最大牵引力:按有关规定，铜芯电缆的最大牵引拉力为7kg/mm2;铝芯电缆的允许最大牵引拉力按4kg/mm2计。 4.2.3电缆的最小弯曲半径：不小于电缆外径的25倍。 电缆的敷设温度应不低于0o C,若敷设现场环境温度低于0o C，则应将电缆预热。经过加热的电缆应尽快敷设，当电缆冷却至低于0o C时不得再加弯曲。 4.3敷设时，应采取措施，防止发生电缆在地面、沟壁、管口、机具上的擦伤。一经发现，必须立即停敷。查出原因后加以排除，方可再新行敷设。 4.4敷设时，不允许扭曲，以免损伤电缆，如果造成扭曲应顺着扭曲方向解除，不能用任何工具、物件敲击电缆，以防损伤电缆。为消除扭曲应力，电缆牵引头应加防捻器。成圈电缆，未用盘装的短段电缆，敷设时应顺着圆圈方向转动，不能强行拖放，防止电缆发生扭曲。 4.5电缆采用直埋敷设时，埋深不得小于700mm（电缆表面上端距地面），沟底（必须有良好土层）平整，无硬质杂物，铺100mm厚的细土或黄沙，电缆敷设好后，上面应加盖100mm厚的细土或黄沙，再盖混凝土或砖等，保护盖板其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。复土后，地面上还应装设路径标志。（2）电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。（3）直
110kV电缆产品说明书
110k V电缆产品说明 书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
110kV交联电缆产品介绍 一执行标准 本产品执行GB/T11017-2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》及IEC60840-2004《额定电压30kV(Um= 36kV)以上至150kV(Um= 170kV)挤包绝缘电力电缆及附件——试验方法和要求》等标准。 三电缆额定电压的表示方法 电缆的额定电压用U0/U(U m)表示，均为有效值，单位为kV。即 U0/U(U m)=64/110(126)。 U0—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压； U —电缆设计用的导体之间的额定工频电压； U m—设备最高电压（使用设备的系统最高电压的最大值）。
五产品规格 六使用特性 1最高额定温度 电缆导体长期允许最高工作温度为90℃，短时过负载最高工作温度为105℃，短路时（短路时间为5S）最高工作温度为250℃。 2安装要求 电缆敷设时不受落差限制，敷设时环境温度不低于0℃，如环境温度低于0℃，应对电缆预热。 电缆最小弯曲半径 安装时：20D0 ；运行时：15D0 注：D0为电缆外径实测值。 电缆安装时的轴向最大允许牵引力T（不考虑转弯处的径向侧压力）导体： T=K×导体截面（kg） 式中系数K值为，铜导体K=7kg/mm2，铝导体K=4kg/mm2。 电缆弯曲时的允许最大侧压力P P=T/R≤500(kg/m)，式中T为轴向牵引力，R为弯曲半径。
七主要技术性能
电缆的电容（测量值-标称值）/标称值≤8% 老化前后半导电层电阻系数导体屏蔽层（Ω.m）1000绝缘屏蔽层（Ω.m）500 绝缘层中的微孔和杂质 25μm≤d1≤50μm的微孔，≤30个/ 50μm≤d1≤125μm的杂质和焦烧，≤10个/ 半导电层界面微孔≤50μm 半导电层界面突起≤125μm 纵向阻水试验水头高度1m 加热温度95-100℃ 加热循环时间加热8h，自然冷却16h为一周期循环次数10次 试验结果两端无水分渗出 八电缆结构图