亚临界低温萃取技术在提取灵芝孢子油上的应用

亚临界低温萃取技术在提取灵芝孢子油上的应用

灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草等，按本草纲目记载：“灵芝性平，味苦，无毒，主胸中结，益心气，补中，增智慧，不忘，久服轻身不老，延年神仙。

灵芝孢子是灵芝的种子，包含了灵芝所有的精华，近年来对灵芝孢子油的研究正逐渐被人们所重视。灵芝孢子油是从灵芝孢子中萃取得到的油状脂质物，约占灵芝孢子重的30%, 其中含有丰富的三萜类物质, 因其化学结构的多样性而具有广泛的生物活性,对于提高机体免疫力、耐缺氧能力、降低胆固醇、抑制肿瘤和抗艾滋病毒等方面有明显作用。近年来, 灵芝孢子油产品已成为高档保健品中的珍品, 具有十分重要的价值。

1、灵芝孢子油提取方法简介：

因为灵芝孢子油的生物活性物质都属于热敏性的，因此提取过程必须在低温环境下进行，目前国内萃取灵芝孢子油方法有多种，其中常用的方法有两种，一种方法就是目前由河南省亚临界生物技术有限公司董事长祁鲲先生发明的亚临界低温萃取技术已经广泛应用于热敏性物料的低温萃取，在灵芝孢子油的萃取时，很好的保留了油和粕中的活性成分，具有投资小、成本低等优点；另一种CO2超临界提取方法，较好的保留了灵芝孢子油的活性，但由于该方法超高的工作压力（28Mpa左右），限制了设备规模的放大，一般一次性提取量很小，同时设备投资和生产成本都非常高，极大的降低了产品的市场竞争

力。

2、亚临界低温萃取技术简介：

亚临界低温萃取主要萃取剂为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下,用亚临界流体逆流萃取油料，然后使料液中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。亚临界低温萃取优点：

（1）溶剂损耗低，吨原料消耗溶剂小于8kg。

（2）生产中无“三废污染”，属环保工程。

（3）常温萃取，低温（小于35℃）脱溶，萃取后的油中、粕中热敏性物质不破坏。

（4）投资小、生产成本低（相对于超临界二氧化碳设备）。

（5）设备压力低，生产规模大，成套萃取设备一条线可达0.1吨～200吨/天的处理量。

3、亚临界低温萃取技术在灵芝孢子油上的应用：

3.1工艺流程：

破壁灵芝孢子粉→造粒→低温干燥→亚临界低温萃取→脱溶→灵芝孢子油

3.2．1预处理简介：灵芝孢子包裹的两层壁十分坚韧，一般的化学，物理方法很难将其打破，萃取时萃取剂无法和油接触，因此必

须将其破壁，一般要求破壁率95%以上。破壁后制成的灵芝孢子粉，细度一般在300目以上，萃取前必须先造粒，保证溶剂和粕的分离效果，造粒后要调质，将水分低温干燥至含水7%左右。

3.2.2亚临界萃取工艺：萃取时采用亚临界溶剂丁烷，其沸点为-0.5摄氏度，萃取过程是在一定压力( 0. 1 ～ 0. 7 MPa 状态为液体) 和室温下进行的，实现了油料的低温浸出。浸出粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。

工艺过程: ①将孢子颗粒装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将丁烷溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通浸出罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。孢子粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使亚临界溶剂蒸发后与孢子油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。灵芝油排出蒸发系统。

4、萃取质量对比：

经过多家生产孢子油的公司使用，该工艺提取的灵芝孢子油灵芝三萜的含量等于甚至高于超临界萃取工艺。同时灵芝粕活性物质同样完整保留下来，可进一步提取灵芝多糖等。

5、总结：

亚临界低温萃取技术很好的解决了热敏性物料的低温提取问题，具有成本低、得率高、规模大、绿色环保等优势，不但降低了成本，而且

为特种油料、中药材的提取及植物蛋白、多糖等的开发利用创造了条件。目前该技术已广泛应用于保健油脂、中药材、色素、蛋白、多糖等领域，实现了超临界技术所无法实现的低成本、规模化生产，为人类研究开发利用丰富的天然动植物资源提供了物质基础。

山茶油亚临界萃取技术

亚临界公司及技术介绍 河南省亚临界生物技术有限公司杨倩 一、公司简介 1、基本信息 企业名称：河南省亚临界生物技术有限公司 住所：安阳高新区商颂大街南段洪河南200米（装备制造园区） 注册资本：1000万元 成立时间：2011年10月21日 营业期限：2011年10月21日至2031年10月20日 经营范围：生物萃取工艺、设备技术开发及技术服务。成套萃取设备生产、安装及销售（国家法律、法规规定须经审批方可经营的项目除外） 2、公司情况简介 河南省亚临界生物技术有限公司于2012年注册成立，注册资本1000万元，位于国家级安阳高新区装备制造园区，占地亩。其全资子公司河南省鲲华生物技术有限公司位于汤阴产业集聚区，占地45亩，是母公司的生产示范基地。公司总资产4000余万元，2013年预计总销售收入7000万元，利润600万元。公司现有员工105人。 公司的技术、团队等传承于1995年成立的升华公司，已经历了18年的风雨。根据公司战略发展需要，2011年我们舍弃老公司、老厂区和老牌子，新征两块土地，组建了新公司，建设了以亚临界生物萃取技术研发为主的研发基地和以亚临界生物萃取技术示范为主的生产基地，为发展此技术打好了基础。目前公司拥有博士后工作站、省级工程技术研究中心，拥有十几项国家专利，与60多所大学和十几家研究院所开展技术合作。鲲华公司具备自营进出口权，生产的小麦胚芽油销往多个国家，是国内最大的小麦胚芽油生产厂。 3、公司法人情况 公司董事长祁鲲，高级工程师，“亚临界萃取技术”专利发明人，是

享受国务院政府特殊津贴的国家有突出贡献专家，2014年获得国家技术进步二等奖，中国粮油学会油脂分会常务理事，拥有专利发明成果多项。曾荣获国内贸易部劳动模范、科技之星、河南省新长征突击手等光荣称号。河南省第九届、第十届人大代表，亚临界溶剂生物萃取技术的原创发明人。 4公司企业文化 公司董事长祁鲲于1998年提出在公司团队中建立趋同的价值 观及行为方式的想法，以总经理提示的方式向员工发布了“忠、恕、诚、勤、廉”五篇短文，构建了公司企业文化的基础，以“忠”规范公司下对上的思想行为，增进忠诚度和凝聚力;以“恕”规范上对下工作作风，以“诚”规范人与人、部门与部门之间处事原则；以“勤”和“廉”规范个人的修养道德和工作态度。 具体表述为： 忠：忠于公司、忠于职守、忠于上司主管； 恕：理解下属、宽恕失误； 诚：诚以待人； 勤：勤于思考、勤奋学习、勤奋工作； 廉：廉洁奉公、光明正大、不谋私利。 经过15年企业文化积淀，目前，公司已形成“实实在在做人，认认真真做事”的企业理念，打造出一个良好的团队。 二、亚临界生物萃取技术及应用 1、亚临界萃取技术简介 以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的有用成份，是近25年发展起来的一项新的工艺方法，经过25年的不断完善，目前已应用到植物油、植物色素、植物精油、生物碱、中药材等几十种植物原料的非极性和弱极性成份提取生产中，目前国内1t/d～100t/d亚临界萃取生产线已建成70多条，每年的总加工量逾二十万吨。用于科研的

亚临界流体萃取新技术

亚临界萃取技术及其应用 近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来，这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术，广泛应用于食品行业中物质的提取，对食品生产现代化有重要意义。对于食品这个特殊的行业来说，安全、卫生是其第一要义。而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念，大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。 1 亚临界萃取的基本概念 亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂, 在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取剂萃取物料，使固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 2 亚临界萃取原理及优点 亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。 3 亚临界萃取技术在天然产物提取中的应用 由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体极易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。经过近年来的实践，目前亚临界流体萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。

低温萃取技术在面粉行业的应用

亚临界低温萃取技术在面粉行业的应用 1、亚临界萃取技术介绍 亚临界萃取专利技术是河南省亚临界公司董事长、国务院特贴专家祁鲲发明的，1992年获得国家专利权。日处理80吨物料示范厂1997年建成投产，累计处理大豆、小麦胚芽、杏仁、核桃、中药材、色素、油莎豆等物料20多万吨。 亚临界萃取所用的溶剂为液化丁烷,是国家卫生部批准的食品工业用加工助剂。 工艺优点： ☆常温萃取，低温脱溶，不破坏物料中的热敏性物质，尤其适合小麦胚芽油的提取加工，所得油质量好，甾醇含量高，不饱和脂肪酸、VE保存完好。萃取后的粕不变性，有效成分保存完好，可提取优质蛋白等，可以做饮料、食品添加剂等。（常规六号溶剂提油后的饼粕只能做饲料，极大降低了小麦胚芽的附加值。）☆所用溶剂为丁烷，丁烷沸点-0.5度，常温常压均为气态，而常规六号溶剂沸点70度左右，与物料分离非常困难，因此物料中丁烷残留极低，远低于常规六号溶剂， ☆技术成熟，目前在全国已建厂60多个。 ☆溶耗低，吨料耗溶小于6kg。 ☆生产过程无三废排放，属环保工程。 ☆该技术及设备为通用装置，利用该设备可以萃取各种物料中的脂溶性成份及蛋白， 2、小麦胚芽营养分析： 小麦胚芽营养分为两部分，一是小麦胚芽油，它是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。 小麦胚芽蛋白质含量约占30%以上，是面粉蛋白质的4倍。含人体必需的8种氨基酸，含丰富钙、铁、镁、锌、钾、磷、铜、镁等元素，对生长发育有重要作用。 3、亚临界低温萃取技术制取小麦胚芽油及蛋白简介： 工艺流程：小麦胚芽→筛分→干燥→去浸出 溶剂周转罐←——┐ →↑压缩液化 干燥后的小麦胚芽→浸出罐—→粕脱溶—→低温脱脂胚芽粕 → 混合油—→浸出毛油 →蒸发 溶剂周转罐 毛油→脱胶碱炼→水洗→脱色干燥→过滤→脱臭→冷冻结晶→过滤→成品油

亚临界萃取技术的发展及现状

亚临界萃取技术的发展及现状 The Development and Present Situation of Sub-critical Resolvent Organisms Extraction Technology 祁鲲秦广雍 河南省亚临界萃取工程技术中心 摘要：本文对用于亚临界萃取的溶剂、生产工艺和设备进行综述，并详细介绍了亚临界 生物萃取技术的应用范围。 Abstract:This article is a summary of using extraction resolvent in sub-critical in the production process and equipment, and introduces the application scope of the sub-critical organisms extraction technology in detail 关键词：亚临界萃取、丁烷、二甲醚、液氨 Key words: Subcritical extraction、 butane、 dimethyl ether、 liquid ammonia 1 概述 以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的脂类物质，是近20年才发展起来的一项新的工 艺方法[1]，经过20年的不断完善，目前已应用到植物油、色素、精油、药材等几十种植物 原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中，每年的总加工量二十余万吨。 最早应用的亚临界溶剂为丁烷和丙烷，1990年发明专利《液化石油气浸出油脂工艺》（专 利号：90108660.6）代表了这项技术的诞生，随后，二甲醚、四氟乙烷（R134a）、液氨、六 氟化硫、二氯二氟甲烷（氟利昂R12）、一氯二氟甲烷（氟利昂R22）等溶剂被先后应用或试验，由于这些溶剂的极性有一定的差别，在应用中各具特色。 亚临界萃取溶剂的定义：物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。溶剂物质的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩使其液化，在此状态下利用其相似相溶的物理性质，用做物质萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂，其 萃取工艺称为亚临界萃取工艺。适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境 温度，一般沸点在0℃以下，20℃时的液化压力在0.8MPa以下（表压）。 亚临界萃取的工艺原理：在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行 逆流萃取，萃取液（液相）在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到液相的产品；被萃取过的物料（固相）在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得 到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低 的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的最 大优点。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量（气化潜热），所以，蒸发脱溶时要向 物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量（液化潜热），工艺中大部分 热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的，理论计算证明，经过充分热 交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量（压缩机能量）只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂 的1/11。 例如：正丁烷是液化石油气的主要成份，其沸点为-0.5℃，在25℃时的绝对压力 为0.27MPa,50℃时的绝对压力为0.53MPa，在此压力和温度条件下正丁烷被液化为液体，以它做为溶剂在压力容器中即可对各种脂溶性成份进行萃取。截止目前，我们以 丙烷、丁烷为混合溶剂设计的亚临界萃取设备已在全国建立了六十余套生产线，单条 生产线的日加工能力为5～100吨，加工小麦胚芽、核桃、葡萄籽、万寿菊、大豆、

亚临界低温萃取美藤果油技术

亚临界低温萃取美藤果油 河南省亚临界公司杨倩 美藤果（Sacha Inchi）（plukenetia volubilis），别名印加果、美藤果南美油藤、星油藤。大戟科，多年生木质藤本植物，原生长在海拔80至1700米南美洲安第斯山脉热带雨林，在南美洲印加地区当地土著人已有上千年的食用历史。美藤果种子的含油率为45%至56%，其油脂主要由多元不饱和脂肪酸组成，含量明显高于其它所有的油料作物；其中多元不饱和脂肪酸以ω系列脂肪酸为主，ω-3、6、9三种不饱和脂肪酸高达92%以上，其中ω-3含量高达48%至54%。从种子中榨取的植物油不含任何毒素和对健康有害的物质，可用于食品、保健、化妆品等方面，对调整血脂、预防心血管病、保养肌肤具有显著作用，被誉为“森林深海鱼油”。制取高品质美藤果油技术可采用亚临界低温萃取。在2004、2006和2010年巴黎世界食用油博览会上，美藤果油获得了金质奖章。 食用美藤果油的好处和作用 美藤果油富含92%的不饱和脂肪酸（ω--3、6、9），可降低血液中高胆固醇及三酸甘油脂，改善血液浓度，降血压、血糖，有效保护心脑血管，预防、缓解三高症。在美藤果油中欧米伽3 ω-3(也称α-亚麻酸，为人体所必需的不饱和脂肪酸可在人体内合成DHA和EPA）含量占比为%，是茶籽油的倍，橄榄油的倍，是核桃油的倍，花生油的倍。 食用美藤果油的好处：

（1）改善大脑记忆功能 （2）促进血液循环的作用 （3）改善消化系统的功能 （4）保护皮肤，防止衰老 （5）延缓皱纹出现 （6）防止婴儿尿布疹 （7）提高机体内分泌系统功能 （8）提高骨密度 （9）预防癌症的作用 （10）防辐射作用 （11）预防心脑血管疾病的作用 一、亚临界流体萃取技术 亚临界流体萃取是一项流体扩散分离萃取技术，与超临界CO2萃取技术相比，具有操作压力低、工序简单、能耗低、投资少，易于工业化大规模生产等优点。能解决超临界萃取设备容积小、造价高、耗能大、不易大规模工业生产的缺陷。与传统溶剂法萃取相比，亚临界流体萃取优点是常温萃取、低温脱溶，蛋白不变性，油脂不氧化，活性成分不破坏，溶剂易脱除，减少了“三废”的排放。 二、亚临界流体的定义. 溶剂在高于其沸点但低于其临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，我们定义为溶剂的亚临界状态，这也是气体的液化状态。以此状态的溶剂进行萃取的工艺称为亚临界萃取工艺。

亚临界萃取技术在食品领域的应用及展望

亚临界萃取技术在食品领域的应用及展望 J食品1001 赵秋琳徐新霞俞奇春严贤王晨希林振辉刘苏俊 摘要：亚临界萃取技术作为一种现代高新技术，在食品中的应用相当广泛。本文总结了亚临界萃取技术分别在食品领域中农残检测、特种油脂和天然产物有效成分方面的应用。最后对其在食品工业方面的应用前景进行展望。 关键词：亚临界萃取；食品；应用；展望 0 概述 近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来，这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术，广泛应用于食品行业中物质的提取，对食品生产现代化有重要意义。对于食品这个特殊的行业来说，安全、卫生是其第一要义。而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念，大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。 1 亚临界萃取的概念 姜月霞[1]等指出亚临界萃取(Sub-critical extraction technology)是指萃取剂在萃取过程中始终低于其临界压力和临界温度，始终为液态的萃取过程，相对于超临界而言，有着条件相对温和，对高压设备要求不苛刻以及成本更低的优点。 2 亚临界萃取原理及优点 亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。 3 亚临界萃取技术在食品领域的应用 3.1 在农残检测中的应用 3.1.1粮谷农药残留 亚临界水萃取技术可以在小米和芸豆等粮食基质中实现一些农药的有效萃取，宓捷波[2]等通过实验发现在0.05mg/kg的残留水平回收良好。 3.1.2红茶农药残留 潘煜辰[3]等利用亚临界水萃取及气相色谱－串联质谱法测定红茶中21种有机氯和拟除虫菊酯类农药残留的检测方法。该方法避免了使用大量大量有机溶剂，毒害性小，灵敏度高，稳定性好，满足国内外对红茶中有机氯和拟除虫菊酯类农药残留的检测要求。 3.2在特种油脂方面的应用 3.2.1萃取生态椰子油（VCO）

低温萃取技术萃取天然植物精油

低温萃取技术萃取天然植物精油 天然植物精油是一类易挥发、具有强烈香味和气味、可随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称。天然植物精油具有活性成分，应用范围很广，如祛痰止咳、祛风健胃、驱虫、防皱保养等，目前最流行的水疗法(SPA)，其精髓就是植物精油。由于天然香料的植物精油及其衍生物的嗅感和感官特征是合成香料难以替代的丙烷，加上人们出于对合成香料香精安全性的顾虑而产生的对天然香料的偏爱，使得天然植物香精油能够维持其巩固的市场地位。天然植物精油的活性物质因其热敏性，目前用的常规方法水蒸气蒸馏、溶剂浸提和压榨法，但收率低、纯度低及有毒溶剂残留等缺点，而且功能成分受到破坏，难以满足目前精油工业对高质量精油的要求。近年来，流体低温萃取技术已应用于天然产物的提取和分析，并显示了独特的优势。该萃取技术是

目前安阳晶森提取高质量植物精油最优方法。 1、低温萃取技术 1．1 低温萃取技术溶剂的性质及选择 当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，即使继续加压丙烷，也不会液化，只是密度增加而已，它既具有类似液体的某些性质，又保留了气体的某些性能，这种状态的流体也称为亚临界流体。低温萃取技术就是利用流体在亚临界状态下溶解待分离的液体或固体混合物而使萃取物从混合物中分离出来。所选溶剂具有若干特殊的性质，密度比气体大数百倍，与液体的密度接近。其粘度则比液体小得多，仍接近气体的粘度。既具有液体对物质的高溶解度的特性，又具有气体易于扩散和流动的特性。对于萃取和分离更有用的是，在临界点附近温度和压力的微小变化会引起溶剂密度的显著变化，从而使亚临界流体溶解物质的能力发生显著的变化。因此，通过调节温度和压力，人们就可以有选择地将天然产物中的有效物质萃取出来。丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。且便宜易得、无毒、化学惰性、易与产物分离，因此，是目前最常用、最有效的亚临界流体。 1．2 低温萃取的基本原理 溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶剂与萃取物的混合物）和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调

亚临界萃取创始人

创始人简介 祁鲲，男，高级工程师，拥有四号溶剂提取技术等多项专利发明，国家发明银质奖获得者，亚临界流体天然产物低温提取技术及工业化成套设备的奠基、发展、创新、领航者，省、部级劳模，曾荣获国内贸易部劳动模范、国家级科技之星、河南省新长征突击手等荣誉。河南省九届、十届人大代表。终身享受国务院津贴的专家。 教育及工作简历 1979年至1983年，在河南工业大学油脂工程系学习，本科毕业，学士学位。 1983年至1988年，在安阳市粮食局工作，任工业科科长。 1988年至1994年，在安阳市工业饲料公司工作，任总工程师，开始研制天然产物中脂溶性成分的新型提取技术。 1994年至2005年，在安阳市升华公司工作，任总经理。从事天然产物有效成分的提取技术开发与装备的研制。 2005年至今，创建安阳漫天雪食品制造有限公司、河南省亚临界生物技术有限公司、安阳宏润生物科技有限公司，任董事长。专业从事天然产物有效成分的提取事业。现为河南省亚临界萃取工程技术中心主任。 主要论著及专利 1. 论著：祁鲲同志从事科研工作26年，取得多项国家专利，发表多篇专业论文，出版专业书籍6本，教材2本，主译一本英语专业书籍（油脂工业国际专利技术荟萃），获得多项成果奖和专利发明，其中主持完成的《四号溶剂浸出技术》获国家原内贸部科技进步一等奖，河南省发明一等奖，国家发明银质奖，被认为是天然产物提取技术的一项突破，已广泛应用于天然产物有效成分的提取、油脂、化工、医药等许多领域。参与编写高校教材2部。 2. 发明专利： （1）高含水植物原料中有用成分的萃取方法祁鲲等申请日：2012-01-18 （2）植物精华提取机祁鲲等申请日：2012-07-24 （3）植物精华提取机祁鲲等申请日：2011-06-10 （4）成品烟叶保形减害降焦的亚临界萃取工艺祁鲲等申请日：2011-03-29

亚临界萃取工艺

亚临界萃取工艺 一、工艺原理简介 亚临界生物萃取是利用四号溶剂获取物料中精华的专利技术。该专利归河南省亚临界生物技术有限公司所有。四号溶剂是由液化石油气经过精制而成的，其主要成分为丙烷和丁烷或者纯丁烷。亚临界生物萃取是在室温和一定压力下，用四号溶剂萃取植物油料料胚(小麦胚芽、葡萄籽、豆类、以及其它贵重油料等)中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收，再循环使用。 二、主要设备结构和工作原理 工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。由于压力容器及压缩机和真空泵是四号溶剂萃取工艺不同于六号溶剂萃取工艺的主要设备,所以下面着重对其进行介绍: 1、压力容器 压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类:一类为低压(压力小于1.6MPa),二类为中压(1.6～9.9MPa),三类为高压(大于9.9MPa)。但是,当容器内的工作介质有毒或为易燃易爆物质时,容器的类别将相应提高。四号溶剂萃取工艺中的设备为低压容器,但由于其中的四号溶剂易燃易爆且为液化气体,所以均属于二类压力容器。 2、压缩机 压缩机是由曲轴、活塞、气缸、吸排气环阀、及壳体等组成,活塞在曲轴的带动下作往复运动,当活塞向下运动时,气缸内容积增大,吸气环阀被进气顶开,气体被吸入气缸内;然后活塞向上运动,气缸内压力高于进气压力,使吸气环阀自动关闭;由于活塞不断向上运动,使气缸内压力不断升高,气体温度同时升高,?当缸内压力高于排气管道的压力时,排气环阀被顶开,气体排入排气管道;当活塞运动到最上端时,缸内气体被全部排出,活塞又向下运动,排气环阀被排气管中高压气体压迫而自动关闭,气缸进入下一个吸气、压缩周期。3、真空泵 真空泵由气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口,气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转动,通过偏心圈和气阀杆,带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用,以控制进排气和完成配气作

亚临界萃取

亚临界萃取 【亚临界萃取】(Sub-critical fluid extraction technology) 亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂, 在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。技术发明人：祁鲲，朱新亮，徐斌。 亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。因此, 亚临界流体萃取与分离技术在天然动植物有效成分的提取、中药（含复方）活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、天然色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域，具有广阔的应用实践。 【亚临界流体】 亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所必须的压力叫临界压力。当丙烷、丁烷、高纯度异丁烷 （R600a）、1，1，1，2-四氟乙烷（R134a）、二甲醚（DME）、液化石油气（LPG）和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对天然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。 【亚临界流体萃取的原理】 亚临界流体萃取技术就是利用上述亚临界流体的特殊性质, 物料在萃取罐内注入亚临界流 体浸泡，在一定的料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力，萃取剂及夹带剂及搅拌、超声波的辅助下进行的萃取过程。萃取混合液经过固液分离后进入蒸发系统，压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到目标提取物。 【天然产物有效成分的提取】 我国地域辽阔，复杂的地理环境与多变的气候条件造就了我国物种的多样性，尤其是具有医疗保健作用的特种油脂、香精香料、色素等天然资源相当丰富，如银杏、丁香、生姜、大蒜、洋葱、枸杞籽、沙棘、红辣椒、花椒、桂花、玫瑰花和茉莉花等。 天然产物的提取物可被广泛地用于医药、食品、化妆品、保健品及生物制品等产品中。近年来，受到特别的重视和青睐，尤其是植物药在国际市场上发展迅速。据统计全球的植物药市场产值已经接近400亿美元，市场前景看好。作为中医药发源地的中国，目前生产的天然植物药产品只占国际市场3％，而在这极为有限的出口额中，绝大多数还是原料初级品，其主要原因是在我国存在生产工艺技术落后，工程化水平低，装备现代化程度低等问题。 【天然产物有效成分萃取技术研究、开发现状】 根据天然产物原料中各种组分的化合物在不同溶剂中的溶解性质，按照“相似相溶”的原理，选用对所需活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，将有效成分从原料组织

亚临界低温萃取元宝枫籽油

亚临界低温萃取元宝枫籽油 王金顺 摘要：为了促进木本油料元宝枫资源的开发利用，对元宝枫籽油的开发历史、特性及制取方法进行了介绍。元宝枫籽油含有功能性脂肪酸神经酸、高含量维生素E，具有抗菌、抗肿瘤等作用，目前已被卫生部批准为新资源食品其必然会得到快速发展。 关键词：元宝枫籽油；神经酸；抗菌 我国食用植物油供需形势严峻，自给率只有40％左右，我国食用油缺口的一个重要原因是主要依靠种植草本油料，90％以上的食用油是从油菜籽、花生、大豆等草本油料中制取的。目前，我国人多地少的矛盾日益突出，全国食用植物油60％依赖进口，而且进口的食用油中木本食用油——棕榈油和橄榄油占相当大的比重。元宝枫不仅是优良的木本油料,还是食品蛋白的新资源，其种仁蛋白质含量27％左右，元宝枫还是集风景观赏、水土保持及特用木材于一体的高效经济树种。因此，大力发展元宝枫木本油料具有重要意义。 2011年3月22日中华人民共和国卫生部第9号文件批准元宝枫籽油作为新资源食品，这将推动元宝枫产业的快速发展。 近年来，我国元宝枫产业发展快速成长，已上升到国家产业发展层面，产业政策利好不断，从2011年元宝枫籽油正式被国家卫计委批准为新资源食品，2015年初，国务院办公厅又下发了《关于加快木本油料产业发展的意见》，至此，中国元宝枫以其优质的木本油料功能优势以及广阔的市场前景受到社会各界关注。 1元宝枫籽油开发利用历史 元宝枫是槭树科槭属(Acer)植物，因翅果形状像中国古代“金锭元宝”而得名，为中国特有树种。元宝枫历来作为观赏植物栽培，我国著名的北京“香山红叶”就是由元宝枫和黄栌两个树种相配而成。 我国东北、华北、陕西等地民间就有炒食元宝枫种子的习惯，味似瓜子和花生。《西北油脂植物》记载，元宝枫种子富含油脂和蛋白质，无毒，可炒食，味似瓜子，当果熟时，儿童们常喜采食。 20世纪70年代初，在我国食用油供应困难时期，原西北农学院王性炎教授等首次用元宝枫种子榨取食用油，并用油渣制造出优质酱油，受到陕西省政府的重视。1971年3月，陕西省粮食局、农林局在西北农学院召开“元宝枫利用现场会”，来自省内各地粮油界150多位代表品尝了元宝枫油和酱油产品后给予了高度评价。当时陕西省政府正在召开“全国农业学大寨”会议，学校又将用元宝枫油炸制的油饼、油条送给在会700余名代表品尝，将试制的l 000 kg油和12 000 kg酱油分发给学校教职工和与会代表并获得赞赏。会后，陕西省农林局、粮食局联合发出通知，将元宝枫果实作为木本油料正式收购。 1990年，在陕西省农村工作会议上，王性炎教授建议发展新木本油料元宝枫(五角枫)，省委书记张勃兴即刻表示支持并指示省科委、省农办立项支持“元宝枫开发利用研究”，将其列为陕西省“八五”科技攻关重要项目，对元宝枫生物学特性、化学成分、食用和药用价值进行系统研究。1994年该研究成果通过省级鉴定，专家评定该成果处于国内领先地位，达到国际先进水平，1996年获陕西林业科技进步一等奖，1998年获陕西省科技进步二等奖。 1996年林业部和中国科学院将“元宝枫丰产栽培及产业化技术”列为“九五”国家科技攻关专题，对元宝枫丰产栽培技术、树叶化学成分(其中主要包括绿原酸、黄酮)的提取中试、果实的机械脱粒和榨油技术等进行了深入研究。该项目2000年底通过国家验收，被认定为“九五”国家重点科技攻关林业项目重大成果之一”。多年来通过多学科、多部门的团

学习亚临界流体萃取新技术的心得

学习亚临界流体萃取新技术的工作汇报 河南京华食品科技开发有限公司蔡兴亮 2014年10月21日至25日我带领公司四名人员参加了由河南省亚临界生物技术有限公司在安阳市承办的“人社部农林产品亚临界萃取新技术高级研修班”。在研修班上，来自国内著名高校和科研院所的专家学者和教授就亚临界流体萃取的定义、原理、工艺流程、操作方法以及在油脂、植物蛋白、农林产品、中药、化妆品等领域的应用进行了祥细的分析和讲述，并参观了实验基地和现场学习交流，使我受益很深。现将学习内容做如下汇报： 一、亚临界萃取技术科研基地及成果 1、河南省工程技术研究中心总部： 河南省亚临界生物技术有限公司（安阳） 2、河南省亚临界萃取工程技术研究中心分中心： 郑州大学（郑州） 国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院（西安） 3、河南省亚临界萃取工程生产示范厂： 河南省鲲华生物技术有限公司（汤阴） 4、科研成果 国家技术进步奖二等奖1项2014年 河南省科学技术进步奖二等奖2项2010、2013年 中国粮油学会科技进步奖二等奖1项2012年 发明专利9项，实用新型4项 国家标准1项（大豆蛋白粉） 专著1部，合著2部

论文20余篇承担国家、省科研项目5项 5、合作科研、院校、公司及网站 目前，国内已经建有亚临界萃取生产线80多条，应用单位200多家。 1)江苏大学：合作研制亚临界流体萃取产业化生产线2条。 2)中国农业科学院：在花生脱脂蛋白方面建立了5条产业化生产线。 3)河南省农业科学院：合作为飞鹤乳业集团建设核桃蛋白奶粉生产线1条。 4)中国林业科学院：合作完成了辣椒红色素和万寿菊黄色素生产线6条。 5)其他：宁波大学、武汉工业大学、华南理工大学、山西农业大学、武汉轻工 大学、江南大学、北京工商大学、郑州烟草研究院、河北晨光公司等。 6)管理中国萃取技术网站 二、与会专家、教授详见附件一 三、学习主要内容 1、亚临界流体萃取技术及食品和生产安全性 最早应用的亚临界流体为液化丁烷和丙烷，1990年祁鲲的发明《液化石油气浸出油脂工艺》（专利号：90108660.6）代表了这项技术诞生。其伟大的贡献在于在世界上首次实现了亚临界流体萃取的工业化。 近年来，我们将二甲醚、四氟乙烷、液氨、六氟化硫、二氯二氟甲烷、一氯二氟甲烷等亚临界流体进行了大量研究或生产应用，2010年，我们在大量研究和实验的基础上将以上这些溶剂萃取的方法统称为亚临界流体萃取，并获得国家发明专利 1.1亚临界流体的定义. 溶剂在高于其沸点但低于其临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，我们定义为溶剂的亚临界状态，这也是气体的液化状态。以此状态的

中草药的亚临界萃取研究

若干中草药的亚临界CO2萃取研究 罗丹玲欧阳丹竹姜明潘永红郁露黄金凤李扬玲 黄晓玉邓文辉陆扬许俊斌周清刘忠麦灏昕 （中山大学化学与化学工程学院，99级，广州510275） 指导老师：陈六平 摘要：本文介绍了中草药亚临界CO2萃取研究的重大意义, 阐明了亚临界液体萃取的原理，阐述了用液态CO2提取中草药有效成分的实验过程。考察了夹带剂和萃取时间对产品收率的影响，对实验结果进行了分析讨论。 关键词：中草药，亚临界液体萃取，高压索氏萃取器，当归，天麻，桂圆。 1 前言 我国历史悠久、幅员辽阔，中药植物资源丰富，种类繁多，而且在长期防病治病实践中，创造和积累了丰富的经验，形成了我国独特的中医中药学理论。在新的世纪，历史对它提出新的要求。随着社会的发展，人类疾病谱也已悄然发生改变，医疗模式已经由单纯的疾病治疗转变为预防、保健、治疗、康复相结合的新模式，各种替代医学和传统医学正发挥着越来越大的作用。另一方面，由于生存环境的不断恶化，人类“回归自然”的呼声越来越高，传统医学正受到前所未有的重视。全球经济一体化进程的加快，特别是随着我国正式加入WTO，国内医药市场融入国际医药大市场的广度和深度将进一步加强，所面临跨国医药集团的竞争空前激烈。如何让具有传统优势和特色的中药大步走向世界，并永远屹立于世界优秀民族医药之林，是我们不能不面对的重大而紧迫的课题。中草药具有作用缓和，持久，疗效稳定，无副作用，价格便宜等优点，日益受到国内外市场的青睐。但我国中成药仍面临产品质量差、药效不稳定、作用机理不明确、缺乏足够的严格对照实验和客观的硬性指标等难题。要使我国中药走向世界，首先必须使其走向现代化。要实现中药的现代化，就要解决好上述的关键问题。而这些问题无一不与制药原料有关。传统的提药制药过程主要是以水和有机溶剂为溶媒，它存在多种固有缺陷，如有效成分的损失、分解、变化、有机溶剂残留等。因此，借助现代化科学技术和手段，以获取高质量的制药原料，已成为当务之急。 在最近发展起来的各种新技术中，超临界流体萃取（supercritical fluid extraction，简称为SFE）[1，2]、亚临界液体萃取技术（subcritical liquid extraction，简称为SLE）[3]尤为引人注目。SFE技术 在食品、医药、化工、能源及环境保护中得到广泛应用，如将SFE用于中药挥发油的提取[4]。然而，在筛选实验中，亚临界液体萃取是比超临界流体萃取更具吸引力的方法，它已被应用到许多实际问题中，如植物原料、土壤、聚合物等的浸出过程， 甚至是大规模的工业生产中，如在英国和澳大利亚等国 提取啤酒花的工厂。对SLE技术在中 建有用液体CO 2 草药提取中的应用进行探索和研究，必将更好地发挥 SLE的巨大潜力。 2 亚临界液体概述 2.1 亚临界液体 气、液、固是物质存在的三种状态，图1为纯物质 图1 纯物质典型的压力-温度曲线图

亚临界萃取的工艺原理

亚临界萃取的工艺原理：在一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液（液相）中溶剂经蒸发工序，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到产品；被萃取过的物料蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品（固相）。气化的溶剂被液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的最大优点。 亚临界萃取溶剂的定义：溶剂在高于其沸点但低于临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，我们定义为溶剂的亚临界状态。这也是气体的液化状态。在此状态下利用其相似相溶的物理性质，用做生物成份萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂，其萃取工艺称为亚临界萃取工艺。 牡丹籽油为植物类油脂，为淡黄色透明液体，具有淡淡的牡丹花香味，沸点232℃，熔点-11℃。牡丹籽油主要成分为不饱和脂肪酸，占90.53%，其中亚麻酸含量为44.33%，油酸为24.18%，亚油酸为20.35%。亚麻酸、亚油酸对人的心脑血管疾病有很好的预防与治疗功效；此外，亚麻酸还具有抗过敏、吸收紫外线、延缓细胞的衰老、防止皮肤干燥等功效。牡丹籽油水化脱胶的最佳工艺参数为：初始温度50℃，搅拌时间15min，加水量为油重的4%；碱炼的最佳工艺参数为：碱炼初温50℃，碱液浓度8%，超碱量0.2%；脱色采用活性白土脱色，最佳工艺参数为：活性白土用量为油重的4%，两次搅拌时间共45min，脱色温度为70℃；真空水蒸气脱臭的最佳工艺参数为：真空度0.1Mpa，脱臭温度200℃，脱臭时间1.5h。对牡丹籽油进行了急性毒性、遗传毒性、大鼠30天喂养等安全性实验。经牡丹籽油喂养的小鼠在观察期内的活动、进食、行为等未见异常，精子畸形率均处于正常范围，血红蛋白、红细胞、白细胞含量与对照组差异均不显著。各剂量组的脏器绝对重量及其心重/体重、肺重/体重、肝重/体重、脾重/体重、肾重/体重比与对照组比较未见异常，且不同剂量各组的脏器绝对重量及脏体比差异不显著。三个阶段的毒理学实验结果显示，牡丹籽油具有较高的安全性。据卫生部发布的《保健食品安全性毒理学评价规范与检验方法规范》的LD50剂量分级标准，该物质属无毒级。 亚麻酸简称LNA，属ω-3系列多烯脂肪酸（简写PUFA），为全顺式9、12、15十八碳三烯酸，它以甘油酯的形式存在于深绿色植物中，是构成人体组织细胞的主要成分，在体内不能合成、代谢，转化为机体必需的生命活性因子DHA和EPA。然而，它在人体内不能合成，必须从体外摄取。人体一旦缺乏，即会引导起机体脂质代谢紊乱，导致免疫力降低、健忘、疲劳、视力减退、动脉粥样硬化等症状的发生。尤其是婴幼儿、青少年如果缺乏亚麻酸，就会严重影响其智力正常发育，这一点已经被国内外科学家所证实，并被世界营养学界所公认。鲲牌亚麻籽油

亚临界低温萃取油脂工艺介绍

亚临界低温萃取油脂工艺介绍 潘登奎 1 概述 油脂浸出法于1855年由E.Deiss（法国）首创，1870年已形成工业生产规模。油脂浸出方法的应用充分地提高了植物油料的利用率。到目前为止，油脂浸出使用过的溶剂至少有12种：二硫化碳；粗烃类汽油；乙醇；水代法；石油碳氢化合物；苯；卤化碳氢化合物；异丙醇；醛、糠醛等；酮、丙酮、丁酮等；超临界二氧化碳；混合溶剂。 目前，国内食用植物油脂浸出主要采用6号溶剂，国外油脂浸出一般采用工业正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。 4号溶剂（主要成分为液化丙烷、丁烷）浸出油脂技术既亚临界萃取技术，是一种全新的油脂生产技术，与目前广泛应用的6号溶剂浸出油脂技术相比，它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点首先是“常温浸出、低温脱溶”，可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂，为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少，油脂生产过程中煤耗减少80%以上，从而降低成本，减少了“三废”的排放。同时与超临界萃取相比，具有成本很低，规模可以很大等优点，目前已全面取代超临界技术。 2 亚临界既4号溶剂浸出油脂原理[1] 4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温浸出。浸出粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述 工艺过程为：1、油料装入浸出罐V201；2、溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；3、溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203；4、联通浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶气化，进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂周转罐V204，再循环使用。粕排出浸出系统。5、混合油进入蒸发系统，使4号溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出浸出系统。 工艺条件：浸出温度35℃，浸出压力0.4～0.7Mpa，浸出次数3～5次（视含油

亚临界低温萃取技术

超临界CO2流体过程 超临界CO2流体的密度对温度和压力变化十分敏感，所以调节正在使用的CO2流体的压力和温度，就可以通过调整CO2流体的密度来调整该CO2流体对欲提取物质的溶解能力；对应各压力范围所得到的萃取物不是单一的，可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，与被萃取物质完全或基本分开，从而达到分离提纯的目的，这就是一个超临界CO2流体萃取过程。 超临界状态下的CO2流体具有溶解选择性，对低分子、弱极性、脂溶性、低沸点的成分如挥发油、烃、酯、内酯、醚，环氧化合物等表现出优异的溶解性，而对具有极性集团(-OH，-COOH等)的化合物，极性集团愈多，就愈难萃取，故多元醇，多元酸及多羟基的芳香物质均难溶于超临界CO2流体。对于分子量高的化合物，分子量越高，越难萃取，分子量超过500的高分子化合物也几乎不溶，因而对这类物质的萃取，就需加大萃取压力或向有效成分和超临界CO2流体组成的二元体系中加入具有改变溶质溶解度的第三组分（即夹带剂），来改变原来有效成分的溶解度。一般地说，具有很好溶解性能的溶剂，也往往是很好的夹带剂，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。 亚临界低温萃取技术 亚临界流体是指高于沸点，但在临界温度和临界压力之下，以流体形式存在的复合溶液。亚临界流体萃取是以密实流体萃取理论为基础而发展起来的新型工业化萃取方法：即以亚临界流体及其混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过压缩、浸泡溶解、蒸发分离、冷凝回收等过程，从而达到提取、分离动植物有效成分的目的。 亚临界流体具有优良的扩散性能，对非极性物质具有较好的渗透性和较强的溶解能力，特别适宜用于非极性、弱极性成分的萃取生产。同时，亚临界流体无色、无毒、无味，不燃烧爆炸，成套系统工作压力低，装备容积有效放大，更加适合于规模化生产的需要。 亚临界流体萃取技术及工业化成套装置是具有多项自主知识产权的新型萃取分离技术，现已广泛应用于热敏性医药中间体、脂溶性色素、挥发性香料香精的提取和分离，具有萃取效率高、生产过程安全性好、环境友好的独特优势，在国内萃取行业处于领先水平，代表着提取技术的最新发展方向。

亚临界低温萃取技术在云南传统药材提取中的应用

亚临界低温萃取技术 在云南传统药材提取名贵香料中的应用 传统药物提取出的香料有很好的药用功能。我国古代的药物著作中对龙脑、沉香、胡椒、砂仁、丁香和肉桂等芳香物质分别作了医疗性能的介绍，将它们用来做通窍醒脑、调气、止痛、活血舒筋和散淤消肿的药物。芳香物质中，麝香通经络治中风，苏合香开郁豁痰，丁香善治牙痛。目前有一种花香疗法：让病人坐着，一面嗅着阵阵花香，一面听着悦耳音乐。医药学家用香叶天竺葵来治疗神经衰弱，用迷迭香和薰衣草来治疗气喘病等，取得很好疗效。 香料同人们的生活关系越来越密切，如人们食用的糖果、饼干、汽水、面包、冰淇淋等食品里含有的果香，就是来自于加入的菠萝精、草莓精、香兰素等人造香料，这些食品的香味可以增进食欲。另外，在制造皮革、橡胶、涂料、油墨时，也要添加一些香料，用来覆盖掉原来的难闻气味，使产品更受欢迎。同时，生活中给人们带来美妙感觉的香水、空气清新剂等更是与香料密不可分。 许多云南的传统药材同时又是提取名贵香料的原料，如：云木香、当归、胡椒、鸢尾……只不过，在医药行业，它们是药材，但在香料行业却是香原料。用传统工艺提取药材中的香料，由于需要高温加热，仅仅提取了其中约百分之一组分的挥发油，其余百分之九十九就只能作为废料处理了，造成的巨大的资源浪费和居高不下的成本，同时也

大大推高了由药材得到的香料价格，少则一公斤数千元，多则一公斤几十万元，成为香料中的贵族。云南丰富的资源为当归、云木香等传统药材的开发奠定了良好的基础，然而在深加工方面远远落后于国内其它地区。 亚临界流体萃取是继超临界流体萃取技术之后诞生的新技术，采用亚临界流体萃取技术，将在提取香料的同时，保留其余成分不被破坏，还解决了超临界萃取设备容积小、造价高、耗能大、不适合大规模工业生产的缺陷。亚临界流体萃取技术生产出来的当归净油2400元/公斤，云木香净油1850元/公斤，从初级原料贸易到加工产品交易，大大提高药材附加值，改变了云南省传统药材深加工落后的局面。亚临界流体萃取技术在提取天然药材香料方面具有以下特点： 1）天然产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性，用常规热回流提取法和有机溶剂萃取法不仅提取率低，而且功能成分受到破坏。超临界CO2萃取虽是较为理想的方法，具有萃取能力强、提取率高、产品品质好等优势，但必须在25MPa 以上的超高压状态下才能进行。极高的压力限制了设备有效容积的放大，同时，较高的设备制造和运行成本制约了该技术在天然产物有效成分生产领域的应用。利用亚临界流体沸点较低的特性，常温提取、低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10～40℃的温度下快速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而“热敏性”成份不变性、不氧化，是天然产物活性成分“高效、保质”萃取的理想技术。