提高HDPE膜焊接一次成型合格率资料

中机环建集团有限公司江都垃圾场道路工程

项目部QC小组活动成果

提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型

合格率

发布单位：江都垃圾场道路工程项目部QC小组

发布人：冯久辉

日期：二O一五年十二月

目录

一、工程概况

二、小组简介

三、选题理由

四、小组主要活动内容和形式

五、现状调查

六、设定目标

七、原因分析

八、要因确定

九、制定对策

十、对策实施

提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型合格率

一、工程概况

本项目位于扬州市江都区生活垃圾处理场内，新建道路为南北走向的一条场区内部道路，道路西侧为已投入使用的垃圾填埋场区，因规划调整，新建该道路（堤坝）后路堤内侧施作垃圾渗沥液防渗系统，HDPE 膜必须与垃圾填埋区下的HDPE膜焊接起来，使之形成一个完整的垃圾填埋防渗系统。

新建道路（堤坝）全长414.52m，规划宽度为7m，道路沿线设置坡顶和坡底边沟。防渗系统防渗面积为3270平方米，防渗材料采用3270g/m2GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜、保护材料：双层针刺长纤土工布（2*400g/m 2）。

因西侧垃圾填埋区垃圾渗沥液的影响，本次施工困难较大。

二、小组简介

小组主要活动内容和形式：

三、选题理由

1、由于本工程地处江都生活垃圾处理场内，垃圾填埋区已投入使用，规划调整此处新增堤坝，新增堤坝内侧的HDPE膜必须与填埋区下HDPE膜有效焊接，而西侧垃圾填埋区的垃圾渗沥液不断渗流，为了有效焊接防渗膜，必须对渗沥液进行抽排水，工作量巨大。且施工期属于夏季，施工人员难以长时间忍受渗沥液的恶臭，所以HDPE膜一次焊接成型至关重要。

2、垃圾渗沥液污染性强，一旦渗漏地面以及地下水系统将遭受严重破坏，并且投入使用后HDPE膜返修难度高，故HDPE膜焊接质量的好坏是一件关系人民群众福祉的大事。

四、现状调查

我QC小组本着“将质量控制从事后把关变为事先预防、改进为主”的原则，在施工垃圾渗沥液放深层前，2015年6月2日～3日，小组派出5人分别调查了原江都生活垃圾处理场填埋区地下防渗层结构以及查阅相关施工资料、会议纪要等，对基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等；HDPE土工膜无折损缺陷、焊接完好无破损等进行了现场调查，共调查30处，5处不合格，合格率83.3%，对不合格的影响因素进行

整理分析：

病害调查频数表表 3

根据上表统计结果绘制排列表：

结论：从以上排列图可以看出：HDPE膜焊接焊缝不饱满、基层膨润土垫铺设不平整搭接不规范等是影响HDPE膜防渗质量的关键因素。

六、设定目标

1、确定目标值

2、可行性分析

制图：巫文明时间：2015.12.19

七、原因分析

本小组从人员、机械、材料、工艺方法和环境等五个方面进行分析.

真 诚 服 务 人 类 用 心 建 设 未 来

6

原因分析图

影响焊缝质量和膨润土毯基层施工质量的因素关联图（ ）

图3 制图：巫文明 时间：2015年11月15日

八、要因确认

制表：叶凯时间：2015.12.18 根据要因确认表，经过QC小组全体成员的讨论分析，一致认为，HDPE膜焊接不饱满、GCL膨润土垫施工不规范病害的主要原因。

九、制定对策

针对以上造成质量缺陷的主要原因，针对以上两个主要原因，QC小组全体成员集思广益，咨询专家，请教有经验的施工技术人员，制定了相关的对策措施，并将各项措施落实到人，限期完成。我们制定了如下对策表：

对策表表5

十、对策实施

全体小组成员按对策表逐一进行实施：

实施一：场地接触面有积水

1、防渗膜分段施工，修筑蓄水围堰，加强对不断渗流的垃圾渗沥液

的抽排工作；

2、派专人夜间值班，对渗流处的垃圾渗沥液及时抽排

3、开挖路基几部截水沟，防止下雨时雨水对未完成的防渗系统的侵

害。

4、GCL膨润土垫和HDPE膜当天放卷当天必须铺设焊接完成。

效果检查：对施工现场水分通过控制，均符合设计要求，给铺设、焊接的施工质量提供了很好的基础。上述病害明显减少。

实施人：于靖

实施二：基底平整度差

1、修坡时测量放线要准确，并多次复核测量。

2、基底上的杂物、尖锐物体清除干净，防止刺破防渗膜。

3、人机配合修坡，挂线施工。

4、基底修坡结束后，会同监理、甲方等人员对基底平整度、坡度、稳定性等进行验收，合格后才能施工下一道工序。

效果检查：采取上述措施后，基底平整度、坡度平顺，符合设计要求。

实施人：冯久辉

十一、效果检查 1、质量目标检查

通过QC 小组活动，HDPE 土工膜一次性焊接合格率得到了很大的改善，江都垃圾场道路内侧防渗系统施工结束后，对HDPE 膜焊接质量进行了检查，共检查了200处，2处不合格，合格率为99%，圆满实现了本次活动的目标。见附图：

99.0%

活动前

目标值

活动后

图5 制图：巫文明 时间：2015.12.21

QC 活动总结

2、经济效益分析

焊接一次性合格率提高，减少了返修等环节的人材机的浪费节约费用约十万元。

十三、总结回顾及今后打算

经过本次QC活动，小组全体成员对全面质量管理认识又得到了提高，今后的工作中，我们一定将本次活动积累的经验推广，并不断的标准化、完善化、制度化，以便指导施工，提高工程质量。

活动前后分数比较表6

、在我们小组调查防渗系统病害时，发现有许多现今比较经济、美观的垃圾渗沥液防渗系统结构也存在一些病害，因此我们QC小组下一步将进行攻关，以便确保施工质量。

QC成果认证单

提高钢结构焊接一次合格率

提高钢结构焊接一次合格率 一、工程概况 ×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。 ×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。其中需要焊 接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊 ⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。 ⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用 ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。 小组成员表

三、小组活动计划： 1、选题理由： (1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成 为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。 (2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊 接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。由 于焊缝检测不合格严重影响后道工序 雨棚金属屋面的安装。 (3 )小组目标值：使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率 从 降低到 10%，合格率达到 100%(见下图) (4)实现目标值的可行性论证： ①、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公 司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。 ②、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践 经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。 ③、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。 2、现状调查 ⑴通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料 种类多，钢 立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。 ⑵参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。 ⑶现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形， 为后期焊缝的质量埋下了隐患。 60%

提高HDPE膜焊接一次成型合格率资料

中机环建集团有限公司江都垃圾场道路工程 项目部QC小组活动成果 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型 合格率 发布单位：江都垃圾场道路工程项目部QC小组 发布人：冯久辉 日期：二O一五年十二月

目录 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、小组主要活动内容和形式 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确定 九、制定对策 十、对策实施 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型合格率

一、工程概况 本项目位于扬州市江都区生活垃圾处理场内，新建道路为南北走向的一条场区内部道路，道路西侧为已投入使用的垃圾填埋场区，因规划调整，新建该道路（堤坝）后路堤内侧施作垃圾渗沥液防渗系统，HDPE 膜必须与垃圾填埋区下的HDPE膜焊接起来，使之形成一个完整的垃圾填埋防渗系统。 新建道路（堤坝）全长414.52m，规划宽度为7m，道路沿线设置坡顶和坡底边沟。防渗系统防渗面积为3270平方米，防渗材料采用3270g/m2GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜、保护材料：双层针刺长纤土工布（2*400g/m 2）。 因西侧垃圾填埋区垃圾渗沥液的影响，本次施工困难较大。 二、小组简介 小组主要活动内容和形式：

三、选题理由 1、由于本工程地处江都生活垃圾处理场内，垃圾填埋区已投入使用，规划调整此处新增堤坝，新增堤坝内侧的HDPE膜必须与填埋区下HDPE膜有效焊接，而西侧垃圾填埋区的垃圾渗沥液不断渗流，为了有效焊接防渗膜，必须对渗沥液进行抽排水，工作量巨大。且施工期属于夏季，施工人员难以长时间忍受渗沥液的恶臭，所以HDPE膜一次焊接成型至关重要。 2、垃圾渗沥液污染性强，一旦渗漏地面以及地下水系统将遭受严重破坏，并且投入使用后HDPE膜返修难度高，故HDPE膜焊接质量的好坏是一件关系人民群众福祉的大事。 四、现状调查 我QC小组本着“将质量控制从事后把关变为事先预防、改进为主”的原则，在施工垃圾渗沥液放深层前，2015年6月2日～3日，小组派出5人分别调查了原江都生活垃圾处理场填埋区地下防渗层结构以及查阅相关施工资料、会议纪要等，对基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等；HDPE土工膜无折损缺陷、焊接完好无破损等进行了现场调查，共调查30处，5处不合格，合格率83.3%，对不合格的影响因素进行

提高焊接合格率

提高大型储罐焊接合格率 江苏扬安集团有限公司第三分公司旭生项目部QC小组 张松元杨金孙素超 前言 建筑安装是国民经济的基础产业，随着经济和社会的快速发展，人们对该行业的要求也越来越高。我公司于2010年4月至2011年4月参加了江苏旭生石化有限公司的建设。其中，重点承建了两台10000m3、两台6000m3、两台5000m3重油储罐的制作安装工作。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。当前市场竞争日趋激烈，质量则是企业生存的根本，公司及项目部对此相当重视，所以针对这一问题，我们积极运用QC方法及工具，开展了这次活动。 一、小组概况 小组成员基本情况

二、 计划阶段： 2.1选题理由 2.2制定计划 本课题来源于工程需要，最终也必将服务于工程。为满足工程设计进度，保证小组活动有序，制定了活动计划，对质量教育、活动要点、计划进度和成员分工进行了安排。 表1QC 小组活动程序计划表 力争焊接合格率达98% 提高劳动效率，减少焊缝返修率 提高支架安装质量 选定课题 质量第一、强化管理、持续改进

2.3现状调查 2.3.1、现状调查之一 围绕提高焊接合格率这一课题，我们小组深入现场，进行了广泛的调查研究。发现储罐部分罐底板发生变形，焊接成形不美观（见图一），焊缝周边飞溅较多（见图二），并查阅了2008年5-7月无损检测报告书，并从中进行了分析归纳整理： 对储罐焊接探伤缺陷统计如下： 2.3.2、现状调查之二 从上表对储罐焊接探伤缺陷统计中，我们又对缺陷性质进行了细化，并针对缺陷性质做了一次分析，结果如下： 焊接缺陷频率统计表

提高一次焊接合格率课件

提高一次焊接合格率 技术难关 小组名称:技术攻关QC小组 发表人： 单位名称： 2015年10月15日

目录 一、前言 (3) 二、小组概况 (3) 三、选题理由 (3) 四、现状调查及目标 (4) 1、现状调查 (4) 2、制定目标 (4) 3、可行性分析 (4) 五、原因分析 (4) 六、要因确定 (5) 七、对策表 (5) 八、对策实施情况 (6) 实施一、按焊接工艺规程施工 (6) 实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (7) 实施三、挡风措施制定和制作 (7) 九、效果检查 (8) 十、巩固措施 (9) 1、总结 (9) 2、今后打算 (10)

一、前言 *****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。 二、小组概况 小组名称技术攻关QC小组注册编号 课题名称 提高 *****一次焊接合格率 成立时间 课题类型攻关型活动时间 小组人数（≤10人） 当年 活动次数 1次/月 获奖情况 序 号 姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注 1 男本科助理工程师组长 2 男研究生高级工程师推进者 3 男本科工程师组员 4 男本科助理工程师组员 5 男本科助理工程师组员 6 男本科助理工程师组员 7 男技校高级工组员 三、选题理由 ********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊

接合格率，所以成立本QC小组。 四、现状调查及目标 1、现状调查 *****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。 2、制定目标 ******项目一次焊接合格率达到95%。 3、可行性分析 公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。 课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。 五、原因分析 为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。 工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率共22页

提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日 提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 1. 概况： 1.1.工程概况 中山大厦商住楼工程主体为框架---剪力墙结构，地下一层、地上十七层，总建筑面积29156.62m2；我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多，施工任务紧，工程质量标准高等不利因素。为保证施工质量创建品牌工程，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，有成熟的施工技术，由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高。为进一步消除质量质量通病，完善作业工法，使电渣压力焊的施工技术更加成熟，提高钢筋焊接接头检验批质量合格率，我们开展了QC小组活动。 1.2. 小组概况 中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组成立于2006年7月1日，有小组成员8人。由项目经理陈宝仓同志任组长，项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长，组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成。本小组中多人曾在其它工地参与过QC小组活动，对QC小组活动有较为老

练的工作经验和进行QC活动的工作能力。小组基本情况及小组成员见表一及表二： QC 小组概况表一 QCK ——QC小组课题注册；06-07——2006年第七号。 制表：张海制表时间：2006.07.04. QC 小组成员简介表二

制表：张海时间：2006.07.04. QC小组成立时第一次会议 QC小组活动进度表表三

管道焊接一次合格率保证措施.docx

管道焊接一次合格率保证措施 1、选择合适的焊接工艺 1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。 1.2手工焊 手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。 2、配备先进的焊接设备 3、采取合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。 3.2矫正管口 对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。 3.3坡口加工 管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。 管道连头口可采用机械切割或气割。 3.4焊前预热

为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。 管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 3.5防风棚设置 为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。 3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管 3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供： ——每批焊接材料的质量检验合格证； ——每批焊接材料的出厂试验报告； ——每批焊接材料运输、保管及使用说明书； ——进口焊接材料的商检证明； 3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。 ——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。 ——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。 ——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。 3.6.3焊接材料的储存及运输 1)焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。 2) 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。

无损探伤一次合格率

“无损探伤一次合格率”含义探讨 锅炉安全监察规程和锅炉专业部颁1983年标准规定，锅炉受压元件对接焊缝需经100%的无损探伤，凡发现超标缺陷，均须返修直至最终合格，以确保缝质量和锅炉安全。同时还规定，焊缝同一位置返修不得超过三次，以避免因多次返修而造成焊缝热影响区应力集中而引起的机械性能下降。为了给受压元件对接焊缝质量以定量的评定，《工业锅炉质量分等规定》要考核“受压元件对接焊缝无损探伤一次合格率。”尽管历次的《质量分等规定》对它都作了比较“明确”的规定，但是，在实际执行时，人们对它还是有不同的理解，例如，对“对接焊缝”认为是纵缝和环缝是分别考核的，且对环缝的要求要比纵缝宽;对“无损探伤”则认为“射线探伤”和“超声波探伤”是不同的，也应分别考核。这样本来是一种含义清楚的考核方法，却派生出几种不同的考核方法，造成考核方法上的混乱。另外，人们对“受压元件对接焊缝一次合格率”的计算公式的含义也有不同理解，莫哀一是，给工作带来困难。本文想对“无损探伤一次合格率”含义作些探讨。 “对接焊缝”以纵缝和环缝分别考核，可能是从强度理论上考虑筒体轴向应力为周向应力的二倍的缘故。其实锅筒纵缝和环缝受力情况是很复杂的，例如：水火管快装锅炉的筒体环焊缝是曝露在炉膛之中的，它受高温火焰的幅射和高温烟气的冲刷，其工作条件比纵焊缝要苛刻得多;还有，“丁”字接头处的焊缝，也很难确切地分出是纵缝还是环缝，而那里又是应力集中的区域。所以，对“对接焊缝”应看作是纵缝和环缝的合称更好一些。“无损探伤”本来也是一个概念，就检测手段来说，无损探伤可有多种方法，射线探伤和超声波探伤仅仅是其中的常用方法之一;而且，不同的探伤方法对内在缺陷的可检出的敏感程度是有所不同的，射线探伤对体积的缺陷敏感，而超声波探伤则对线性缺陷敏感，为了弥补相互的不足，最好是实行多种方法的综合探伤，只是由于条件的限制，综合探伤尚未引起足够的重视，应该说，不论是“100%射线探伤”，或者是“100%超声波伤加至少25%射线探伤”，还是多种方法的综合探伤，都统一理解为“100%无损探伤”更贴切些。 由于规程和标准已经规定了锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100%的无损探伤。很明显，《质量分等规定》有关“受压元件对接焊缝一次探伤合格率”计算公式中的“探伤总长度”的含义，就是指全部对接缝的总长度，即全部纵缝和环缝之和。计算时，对于纵缝，其探伤长度就是纵缝自身长度;对于环缝，则要考虑内外周长的差异和焊接缺陷大都焊缝内部等因素，其探伤长度以环缝的外周度为宜，在计算环焊缝外周长时还考虑焊缝加强高。 如前所述，焊缝须经100%无损探伤，凡发现超标缺陷均须返修直至最终合格，这就引伸出“缺陷长度”和“返修长度”两个不同的概念。“缺陷长度”是指射线探伤底片上记录的缺陷实测长度，或是超声波探伤探头移动测出的缺陷当量长度，或者是其他无损探伤方法检出的缺陷的长度。焊缝质量等级的评定是根据探明的缺陷性质和缺陷尺寸来划分的。一般来说，缺陷可分为两种：一种是超标缺陷，必须返修。另一种是未超标缺陷，可不必返修。根据当前技术工艺水平，焊缝缺陷返修方法，通常都是采用电弧气刨刨除缺陷，然后再补焊。但是，有个问题应引起足够的注意：无论是焊工的技术水平如何高超，电弧气刨不可能正好清除缺陷而不伤害良好的焊缝，也就是说，缺陷返修的长度总是大于缺陷自身长度的。况且，每返修一次，都会使焊缝热影响区的应力有所叠加，晶粒变粗，机械性能下降。所以考核“超标缺陷长度”就会把一些弊病掩盖起来，其计算出来的统计数据也可能偏高而带有虚假的水份。如换为考核“缺陷返修长度”就不会出现上述情况，用它能指导返修工艺，尽量缩短返修实际

22管道焊接一次合格率保证措施

附件22：管道焊接一次合格率保证措施 1.选择合适的焊接工艺 根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我公司现有焊接装备、焊工技术水平和西气东输一标段的时间情况，我们计划在主体官衔中采用采用内焊机根焊+管道全位置自动焊、手工电弧焊根焊+半自动焊（填充盖面）、手工电弧焊等三种焊接方法进行管线的全位置下向焊接，采用手工电弧焊连头、手工电弧焊返修。 1.1 内焊机根焊+管道全位置自动焊 用内焊机焊接根焊，施工效率高、焊接质量稳定、焊工劳动强度低，该种工艺适合于地势平坦，地表障碍物较少的一般地段。 2手工电弧焊根焊+药芯自保护焊丝半自动焊 手工电弧焊施工灵活，使用地点广泛，具有和半自动焊接方法同样抗风能力强的特点。同时半自动焊接方法具有工作效率高，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，对于本工程的平原段、河谷段及地势起伏不大的地段管线主体焊接施工可使用此种焊接方法。 1.3 手工电弧焊 手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程地势起伏较大山区和水网地段组对较困难的特殊点。 2.配备先进的焊接设备 本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能达到了当今世界先进水平。 坡口加工机也是引进的最新设备。确保现场加工合格的坡口。 预热用的中频加热器是多次在重大工程（库鄯输油管道、苏丹输油管道工程、涩宁兰输气管道工程）中使用基础上改进型的设备。预热均匀，性能稳定。实验数据表明，环境温度25℃时，对φ1016×14.6mm管口预热到120℃只需2.5分—3分钟时间。 3.采取合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，对管子端部150mm进行外观检查，检查项目见下表。

焊接合格率分析及处理办法(0804)

焊接情况分析及处理办法（0804） 一、工艺焊接情况 8月1日工艺施工拍片441张返片37张,合格率91.6%。其中夹渣占24.3%，气孔及气孔群占59.5%，未熔合占16.2% 球罐工艺7月27日和8月2日共拍片248张，返片20张，合格率91.9%。其中气孔和气孔群占60%，未熔合占40%。 具体情况如下： 8月1日焊接返片情况 区域管线号口号焊工焊工单位规格检测数量不合格数检测结论备注日期QG FL-7101/227HK03朱纪成604219*7 6 2返修未熔合0727 QG LPG-71097HK03朱纪成60489*5.5 6 3返修气孔0727 QG LPG-710632HK03朱纪成60489*4.5 3 2返修气孔0802 QG LPG-710867HK03朱纪成60489*4.5 3 3二次返修气孔群0802 QG FL-7102/322HK05宋海龙60418*3 3 3 返修未熔合0727 QG FL-7102/414HK05宋海龙60418*3 3 3返修未熔合0727 QG LPG-D81433-5HK23渠雪军604108*5 6 4返修气孔0727 球罐工艺7月27日和8月2日焊接返片情况 二、分析原因 1. 近期探伤的焊口，很大一部分为今年4-5月份焊接的固定口，因为4-5月份现场风大，固定口位于空中，防风难度较高，部分焊口以出现气孔。 2. 焊口打磨时可能存在疏忽，导致未打磨干净，影响探伤质量。 3. 目前现场焊条烘干房设备较少，尤其是烘干设备，需要领用焊材的人员多，需要量大，可能存在焊材未烘干完全到位的情况，进而影响焊条使用

后的焊接合格率。 4. 目前现场仍存在个别焊工在微风的情况下，防风意识不强，氩弧焊焊接未做好防风措施。 5.目前天气炎热，湿度大，现场施工焊工容易中暑，本身状态不佳，焊接时易出现失误。 三、处理方法 1.需要加强现场焊接人员的质量意识，氩弧焊焊接必须做好防风措施； 2.设立新的焊条烘干房，减轻目前现场焊条烘干房的负担，保证焊条的烘干领用； 3.天气炎热，加强对焊工的关心，现场准备好淡盐水、藿香正气水等防暑降温的饮料，安排焊工合理休息，保持状态； 4.对于焊接时有问题的部位，认真打磨处理； 5.对于已出现探伤不合格的焊口，及时返修。 中国石油一建锦西项目 2016.8.5

提高自动焊焊接合格率

提高自动焊焊接合格率 一、工程概况 福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管线总长178公里，其中碳钢173公里、合金钢2.7公里、不锈钢1.5公里。共有预制寸D15万，预制施工工期4个月，为保证施工进度，缓解公司焊工紧张这一难题，公司领导决定在福建管道预制厂大力推广管道自动焊，管道自动焊要完成12万寸D工作量，在保证施工进度的前提下提高自动焊的焊接合格率，成为预制厂施工的重点和难点，项目领导针对施工前期自动焊合格率不高的问题，决定成立自动焊QC小组，攻克自动焊合格率低的难关。 1、选题理由： 理由一：管道自动焊接是一种全新的焊接工艺，由于使用时间较晚，焊接工艺尚不成熟难以掌握，特别是自动焊机焊接打底是影响焊接质量的一个瓶颈问题，国内尚无克服该问题的成熟工艺。 理由二：由于焊接质量低影响了施工进度，自动焊机的焊接速度优势无法体现，无法满足福建炼油乙烯项目芳烃联合装置大批量工艺管道工作量的需要。 理由三：我公司即将大批量使用自动焊机，以缓解日益紧张的焊工资源，所以必须解决自动焊焊接质量低的问题，为公司今后自动焊的大范围推广积累经验。 2、活动目标：提高自动焊焊接合格率，焊接一次合格率98%以上。 3、目标可行性分析：

四、活动开展 1、现状调查 福建一体化项目工艺管道预制施工的自动焊焊工共有11名，只有1名是高级技师,其余全部为公司2006年底新招聘的学徒工,QC 小组于2007年11月10日至11月30日对焊接合格率进行了统计，共拍片407张，共出现52张返片，一次合格率87%，缺陷类型和出现 根据调查表，作如下排列图： 从上表中可以看出主要缺陷是未熔合和气孔，通过统计总结分析原因如下。

管道焊口一次合格率保证措施

管道焊口一次合格率的保证措施 1选择合适的焊接工艺 根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工技术水平的实际情况和我公司以往管线焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，计划采用RMD半自动焊接进行主管线的线路焊接，采用手工焊连头、返修。 1.1RMD半自动焊焊接工艺 RMD半自动焊接方法具有工作效率高，施工灵活，焊缝成型美观、焊工易于掌握、易于利用现有的多功能发电机组成三弧焊、四弧焊的根焊焊接工艺等特点，特别适用于平原段的主线路流水焊接作业。 1.2 手工焊 手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程中特殊位置（包括连头、返修）采用手工焊。 2 配备先进的焊接设备 本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能优良。 1)非寒季焊接施工时，焊前预热均匀，性能稳定，预热时间短。实验数据表明，对管口预热到80℃左右，只需2～3分钟时间，便可祛除管口水膜，具备焊接条件。 2)寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，这样只需4～5分钟时间即可具备焊接条件。 3 合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，应先选配管口，对管子端部150mm进行外观检查，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。 3.2坡口加工 管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，所以在布管后加工坡口。管道连头口可采用机械切割或气割。

提高钢结构焊缝一次施工质量合格率(优秀QC成果)

质量管理小组成果申报资料 提高钢结构焊缝一次施工质量合格率 QC小组名称： 单位名称： 发表人： 时间：年月

目录 1、选择课题 (2) 2、QC小组简介 (3) 3、现状调查 (4) 4、设定目标 (5) 5、分析原因 (6) 6、要因确认 (7) 7、制订对策 (10) 8、对策实施 (11) 9、效果检查 (12) 10、质量证明材料 (15) 11、巩固措施及标准化 (15) 12、总结和下一步打算 (16)

提高钢结构焊缝一次施工质量合格率 1、选择课题 国贸金融中心工程主体结构形式为现浇混凝土框架结构＋钢结构夹层+钢结构屋盖。国贸金融中心工程立柱采用钢管混凝土柱，钢屋盖采用索撑体系的框架结构。本工程钢结构主要连接形式为焊接，部分节点采用高强螺栓或普通螺栓栓结。 钢结构 国贸金融中 心钢结构 图1 国贸金融中心工程平面布局图 制图人：何士宗日期：2013年3月1日可见，本工程钢结构施工为重要的施工内容，焊接为钢结构施工的主要内容。工程必须达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收规范的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。争创目标：本工程必保钢结构金奖。誓保“鲁班奖”。因此必须采取可行的方法来提高钢结构施工的一次施工质量合格率。 钢结构焊接一次施工质量合格率是钢结构施工质量评定的重要指标之一，焊缝质量一旦出现问题，将会直接影响结构工程的整体质量。焊缝的返修和重复焊接会导致钢材硬度增大但脆性增加，钢材延性降低，结构抗震能力减弱。根据规范要求，钢结构焊缝可根据实际需要可返修两次，第三次返修须经专业技术负责人或焊接工程师制定方案后才可实施，手续繁复，且检测要求严格，对质量、工期、效益会带来很大的负作用。故提高钢结构焊接一次施工质量合格率是本工程保证质量、保证工期、保证效益的关键环节，是提高钢结构施工质量的重中之重。

焊接质量攻关小组QC活动总结

焊接质量攻关小组活动总结 对于中压、低温产品而言，焊缝焊接质量在罐体整体质量中无疑占有着重要地位，因为中压、低温产品本身就是以各个焊缝组焊到一起的，总结去年一年射线合格情况，我们发现我们的焊接合格率并不高，甚至有几个月份连97％都达不到，这些返修焊缝的形成对罐体整体质量是一个不小的挑战，因为他们的存在，我们修磨量增加了；因为他们的存在，我们的探伤费用增加了，更因为他们的存在，我们的外观质量受到影响…… 这些情况直接影响到了我们产品的整体质量，在公司推行精品年的时候，如果焊接质量不过关，对我们的精品工程无疑是以大创。就这一情况，今年我们四车间成立了焊接质量攻关小组，专门解决焊接质量问题，也即射线一次合格率问题，小组由XXX主任任组长，XXX、XXX、XXX、XXX任副组长，铆焊班组电焊工及自动焊班成员组成。 首先我们对去年一年的射线一次合格率进行了统计， 2008年各月射线一次合格率统计表 由该表可以看出，去年一年，我们的射线一次合格率已经成为我们面临的

焊接的一个重要问题，而产生这种现象的主要原因是什么呢，我们就射线过程产生的缺陷进行了汇总，其中，返修缺陷占总拍片数的3.26％，修磨缺陷占总拍片数的6.06％，我们就去年焊接中出现的问题缺陷情况进行了汇总，计算，形成下面图表 分析： 1，由图表可以看出，在返修的原因中，条渣缺陷在返修中占重要比例，其次是圆缺、裂纹、柱孔、未透，出现最少的是未熔。 2，在修磨的原因中，外观缺陷占据了主要地位，其次是咬边、飞溅，出现最少的是母材缺陷。

3，从两张图表各种缺陷所占的比例来看，外观缺陷是主要缺陷，其次是咬边、条渣、圆缺等缺陷。产生这些缺陷的原因有三，一是员工的责任心问题，这一项占据了主要原因，其次就是焊接部位不清洁，有异物等，再次就是焊接过程中应力过大，焊接时焊偏等造成。 下面列出影响焊接质量的因果分析图： 通过该图，我们做出以下分析： 一、合拢缝焊缝。在我们进行QC小组讨论时，大多数焊工都表示，合拢缝焊接是最容易出现焊接问题的一道焊缝，对中压产品而言，合拢缝都是由手把焊焊里面，自动焊焊外面，两种焊接方法共同完成一道焊缝，手把焊焊接质量较自动焊来说更难控制一下，而且由于焊接一道合拢缝大约要半天或者更长时间，人在密闭空间里时间长了心情很容易烦躁，当人的心情不佳时，焊接质量自然就会下降，而经过去年每月统计的焊接质量也可以看出，合拢缝的焊接射线合格率较自动焊要低很多。 二、焊接完的焊缝自检问题，很多焊工为在最短的时间内完成工作，以及对工作的不负责任的态度，焊缝焊接完成后，不对焊缝进行自检，或者说检查不到位，草草检查应付了事，殊不知探伤以后焊缝的各种缺陷便暴露无疑。 三、鞍座及条座的组对焊接问题，经过分析装车班经常出现的不一致报告，我们发现80％以上是因为鞍座中心不能保证正好在罐体的下方，即牵引销到两车轮间的距离不等，这也许就是我们的罐体出厂使用后跑偏的原因之一。

怎样提高压力容器焊缝返修合格率

一概述 压力容器的焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下进行的。返修次数的增加，不但会带来时间和材料的浪费，更主要的是会造成产品质量下降，原则上规定返修次数一般不宜超过两次。因此，在出现返修的情况下，必须有相应的措施，保证返修一次合格。尤其是壁厚较大的容器一般采取下列方法 二技术措施 （1）厚壁容器（厚度大于20mm）采取分层焊接分层探伤的方法，尤其是在容器直径较小，不能进行双面焊的情况下，在封底焊结束焊止5mm左右时进行射线检查，排除根部缺陷（因为焊道较薄，如果发现缺陷也便于返修）。下面的焊道可焊止一定厚度再分层拍片。排除缺陷再行焊接，直至焊满焊缝。采取分层焊接分层探伤的方法同样适用于厚壁管道的焊接，这样大大地提高了焊缝的一次合格率。 （2）当焊缝出现返修后，通常情况下采取谁焊谁返。但是，我们认为这种观念不一定可取，因焊缝返修不同于正常的焊接工作，情况相对来讲要复杂得多。返修焊工在必须持证和具备返修项目外，应具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。 （3）返修前，应确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案、拟定返修工艺。并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。 （4）开始返修前，应先根据检验部门提供的无损探伤通知单和X射线底片，在焊缝上确定返修部位。为了减小返修的盲目性，拟用超声波探伤检测核定返修部位，探测缺陷深度。最后再确定清除缺陷的起刨面（假设容器壁厚为30mm，缺陷深度为28mm，应从内侧返修为宜。缺陷深度为12mm，应以外侧返修为宜。这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。 （5）采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。当达到缺陷所在的深度时，应边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止。如果无法确定是否已把缺陷清除掉时，最好用射线探伤进行一次检测，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。探伤前先将刨槽用角向砂轮机打磨干净。 （6）对裂纹、未焊透等线状缺陷的焊缝返修，在将要刨到缺陷所在深度时，应尽量改用角向砂轮机打磨，边打磨边用着色试验分层检验。同样在经排除缺陷确认合格后，方可补焊，焊缝返修时，其长度不小于100mm。 （7）缺陷清除干净后，必须用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。 （8）焊缝返修，工件拘束应力较大，宜采用焊前预热，焊后消氢处理等工艺措施，用热电偶测温。预热时，将远红外板式加热器置于返修侧背面。消氢处理时，将远红外板式加热器放置于焊缝正、反两面，并加盖石棉布或玻璃棉。加热温度为250—350℃，保温时间不少于一小时。 （9）返修后，应将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并园滑过渡到母材。外观检查合格，经24小时后按规定要求进行无损探伤。 三结束语 焊缝返修工作是一项特别重要的工作。工作质量的好坏直接影响到产品的使用寿命，应特别引起重视。

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率

昆山市玉峰建设有限公司竖向钢筋电渣压力焊施工QC小组 提 高 钢 筋 电 渣 压 力 焊 一 次 焊 接 合 格 率 二零零七年元月十日

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率 发布人：胡英 一、工程概况 图腾电子厂区是市政府2005年金秋招商中成功引进的台资企业，总投资1.5亿元，落户于昆山市吴淞江开发区，312国道与339省道交叉口西北侧，建成后将是一座新颖气派、集景观与现代建筑相结合、具有现代化管理生产的一个电子生产基地，现代化管理的厂区，由图腾电子设备（昆山）有限公司投资兴建，办公楼工程为核心工程，框架结构六层，总建筑面积6006m2，竖向钢筋直径以Φ25 为主，其它有Φ22、Φ20、Φ18 钢筋，接头数量较多，将近三万个。为保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度，我们采用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术。同时，为确保钢筋接头一次焊接合格率，我们开展了ＱＣ小组活动。 二、小组概况 表一QC小组概况

三、选题理由 1、钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响整个工程质量。要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量； 2、钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的； 3、竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。 四、现状调查

2006 年2 月5 日，我们组织QC小组成员对一层框架柱钢筋电渣压力焊接头质量进行检查。共抽查500个接头，不合格的50个。其中：轴线偏移的25个；接头夹渣的12个；焊包不均的6个；钢筋表面微熔的4个；焊包下淌的2个；接头弯折的1个。合格率仅为90%。 五、活动目标及可行性分析 1、活动目标：小组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下目标： （1）竖向钢筋电渣压力焊焊接一次合格率达到97%以上； （2）确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患； （3）继续锻炼QC小组攻关能力，提高全组人员自身素质。 2、可行性分析：小组成员经过讨论，认为实现目标有以下有利条件： （1）小组结构合理，技术全面，有多年QC 活动的实践经验； （2）参加职工积极性高，有市场危机感，能够认识到只有出精品工程，企业才有发展； （3）提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。 六、活动情况 1、第一次PDCA 循环 （1）现状分析：目标确定后，小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表。（见表二）由表二，我们绘制了排列图。（见图三）从排列图中我们可以看出，轴线偏移和夹渣是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的主要问题。为此，我们QC 小组针对这两个主要问题进行了原因分析。

应用数据统计分析提高储罐焊接一次合格率

应用数据统计分析提高储罐焊接一次合格率 中国石油天然气第六建设公司钦州中石油国际储备库项目QC小组发表人：周毅强 单位名称：中国石油天然气第六建设公司 2010年4月13日

目录 一、QC小组概况 (1) 二、小组成员情况 (1) 三、活动具体内容 (2) 1 选题理由 (2) 2 现场调查 (2) 3 目标值设定 (5) 4 分析产生问题的原因 (5) 5 确定要因 (6) 6 制定对策 (7) 7实施情况 (8) 8 效果比较 (9) 9 巩固与提高 (9) 10 回顾和打算 (10)

一、QC小组概况 二、小组成员情况

三、活动具体内容 1 选题理由 1.1 钦州中国石油国际储备库项目（一期工程）是中石油重点工程，一期工 程计划建造100台10万方原油储罐，第一阶段一次建成42台10万方原油储罐，工程规模大、建设工期短（从第1台罐铺底板到42台罐主体完工只有5个月）、参建单位多，如何共享焊接经验和教训，提高焊接质量非常重要。 1.2 储罐壁板高强钢板材质为12MnNiVR（舞阳钢铁厂）和08MnNiVR（上海宝 钢），均为国产高强钢板，储罐壁板环缝自动焊所用焊丝和焊剂均为国产（大西洋焊丝CHW-S7CG和焊剂CHF26H 30×160），对如何提高国产高强钢板和焊材的焊接质量非常有必要。 1.3 储罐焊接一次合格率（主要是储罐环缝）在项目前期低于项目制定的质 量目标，造成经济损失、进度受到制约，在使用国产焊丝和焊剂上受到多方质疑，如何找出影响环缝自动焊质量主要因素并加以优化、提高焊接一次合格率成为各方关注的焦点。 1.4 大型储罐用高强钢板12MnNiVR、08MnNiVR及其焊丝、焊剂是近几年才实现国产化的，采用国产焊丝和焊剂能否达到稳定的焊接一次合格率，对国产焊丝和焊剂的推广使用具有现实意义，同时可降低项目成本和采购周期。 2 现场调查 2.1 在第一批4台10万方储罐第一圈环缝射线检测结果显示，焊接一次合格 率低于95%，未达到项目质量目标，出现大量返修，对质量和进度都造成较大影响。 2.2 收集不合格片的缺陷类型进行分类统计，发现不合格缺陷的类型非常集 中，主要是气珠（椭圆形裂纹）和未熔合，现场对焊缝磨开后主要是在打底焊与填充层之间。在随后其他罐的射线检测结果中，存在同样的缺陷，统计数据如下：

提高焊接型钢构件焊接质量一次合格率

提高焊接型钢构件焊接质量一次合格率 广西建工集团第一安装有限公司 一、工程概况 广西来宾华锡熔炼车间钢结构项目是分公司2011年承接的重点项目之一。其特点是多高层、节点多且复杂，主要钢柱、钢梁多为变截面。车间总高58米，共分23层。主要钢构件中，焊接型钢构件约占90%，所有的焊接H型、箱型构件要求全焊透，拼接焊缝等级为一级，T型焊缝等级为二级。因此焊接型钢构件的焊接质量是本工程的关键技术重点。基本焊接工艺为：腹板双面V型坡口，坡口角度为30°，预留2mm钝边，焊接方法为CO 气体保护焊打底，埋弧焊填充和盖面。 2 二、QC小组简介 制表人：张丹丹制表时间：2011年12月10日三、选题理由

四、现状调查 以现阶段制作的10条焊接型构件的100个点为检测目标，有44点存在焊接质量问 题。出现焊接问题的项目名称和出现频率如下表：

制表人：张丹丹制表时间：2012年1月15日 制图人：张丹丹制图时间：2012年1月16日 从以上排列图可以看出，影响焊缝质量合格率的主要问题在于未熔透。该项不合格点数达到86%。只有控制好该项合格率才能确保焊缝质量达标，只要全力解决这个问题，那么焊接型钢构件焊缝质量合格率就能达到（100-44+38）/100×100%=96%。 五、目标设定 通过改进工序中的各个环节，控制未熔透及其他焊缝质量问题，我们设定本次活动的目标为焊接型钢构件焊缝质量一次合格率为97%。 六、原因分析 小组成员通过查阅文献、现场调查，从5M1E方面分析焊缝未熔透的原因，如下面关联图所示：

焊缝未能全熔透原因分析关联图 制图人：张丹丹制图时间：2012年1月17日小组全体人员对11条末端因素进行剔除和逐一验证，从中确认出主要原因: 要因确认计划表

(02) QC成果报告-提高钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率

QC成果汇报资料 提高钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率攻难克艰,共筑洪屏精品工程 QC小组名称：焊接精英小组 单位名称：国网新源江西洪屏抽水蓄能有限公司 2015年4月18日

目录 一、前言 (1) 二、小组概况 (2) 三、选题理由 (2) 四、现状调查 (2) 五、目标设定 (3) 六、原因分析 (3) 七、要因确认 (4) 八、制定对策 (5) 九、对策实施 (5) 十、效果检查 (7) 十一、巩固措施 (8) 十二、总结及打算 (8)

一、前言 工程简介：江西洪屏抽水蓄能电站为周调节纯抽水蓄能电站，位于江西省靖安县三爪仑乡境内；总装机容量1200MW，平均年发电量17.43亿kw·h。电站建成后，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相和事故备用等任务；枢纽建筑主要包括上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞室群、地面开关站和地面中控楼等。 洪屏电站引水系统采用二洞四机的布置型式，每条引水系统由钢岔管连接2台水泵水轮机。岔管采用对称Y型内加强月牙型肋钢岔管，钢岔管分岔角为70°，设计压力8.34MP，钢岔管由进口段、中间段、分叉段、出口段以及分流板组成，进口直径为Ф4400mm、出口直径为Ф3000mm、公切球半径2511.2mm管长为5741.7mm、岔管中心距离为44888.3mm，管壳厚度54mm。钢岔管的材料采用B780CF。如下图所示。 洪屏电站钢岔管设计压力高，运行时局部应力应变大，作为引水系统最重要的部件，其制造焊接质量好坏对洪屏电站安全稳定运行具有深远影响。 为了提高钢岔管制造无损检测一次合格率成立本QC小组。 洪屏电站钢岔管平面图