【免费下载】年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计

目录

设计任务书

1.设计依据及设计原则 (1)

1.1设计依据······································

(1)

1.1.1 主要文

件 (1)

1.1.2 主要技术资料 (1)

1.2设计原则······································

(3)

2.产品方案 (3)

2.1 产品规格 (3)

2.2产品主要物性 (4)

2.3 分析方法······································

(4)

3.生产方法及工艺流程 (4)

3.1生产方

法 (4)

3.2工艺过

程 (5)

3.2.1工艺流程框

图 (5)

3.2.2工艺流程说

明······································

(5)

3.3设备框图······································

(6)

3.4 生产特

点 (7)

3.5 工艺介质的腐蚀性 (7)

3.6带控制点的工艺流程图······································

(7)

4.原料及中间产品的技术规格 (8)

5．物料衡算 (9)

5.1主要物性参数 (9)

5.2物料衡算 (9)

5.2.1公称体积与台数的计算 (9)

5.2.2物料衡算 (10)

5.3物料衡算框图······································

(11)

6.能量衡算 (11)

7.设备计算及选型原则 (13)

7.1设备衡

算 (13)

7.1.1大

罐······································

(13)

7.1.2中

罐 (14)

7.1.3小罐 (15)

7.2设备选型的原则······································

(16)

8.车间布置 (16)

8.1车间的生产性质 (16)

8.2 车间布置说明 (16)

8.2.1 生产工艺 (16)

8.2.2设备安装检修 (16)

8.2.3安全技术 (16)

8.3设备安装要求 (17)

8.3.1情况介绍 (17)

8.3.2安装方案······································

(17)

9.生产制度和车间定员 (17)

9.1生产制

度 (17)

9.2岗位操作时间表和班组安排······································

(17)

9.3车间定员

表······································

(17)

10.设备 (18)

10.1车间设备概况 (18)

10.1.1种子制备设备 (18)

10.1.2种子罐 (18)

10.1.3发酵罐 (18)

10.2车间设备材料的选择原则 (18)

10.3关键设备······································

(18)

11.仪表及控制 (18)

11.1生产过程特点概

述 (18)

11.2工艺参数控制要

求 (18)

11.3仪表及自控方

案······································

(19)

12.电气 (19)

12.1车间用电情

况······································

(19)

12.2车间用电要求······································

(19)

13.给排水 (19)

13.1生产用水情况概

述 (19)

13.2生产用水要

求 (19)

13.3排水系统的划

分······································

(20)

14．暖通 (20)

14.1生产特点及工作环境的说

明 (20)

14.2车间暖通要

求······································

(20)

15.消防 (20)

15.1发酵车间生产特性概

述 (20)

15.2发酵车间消防要

求······································

(20)

16.车间维修 (21)

17.环境保护 (21)

17.1生产过程中三废排放情

况 (21)

17.2处理方

案······································

(21)

18.工业卫生及安全防护 (21)

18.1生产特

点 (21)

18.2工业卫生及安全防护要

求······································

(21)

19.节能 (21)

19.1能耗分

析 (21)

19.2节能措

施······································

(22)

20.设计总结 (22)

21.参考文献 (22)

任务书

课题：年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计

一、课题的目的、意义：

1、通过该课程的学习将化工原理、工程制图、药剂学、制药工程等方面的知识有机地

联系在一起并用于实际生产设计中，巩固已学的知识。

2、掌握制药工程设计的任务、步骤和方法，完成制药工程中某单元反应或局部车间的初步设计，为以后的毕业设计打下基础。

3、通过模拟工程设计，了解工程设计的一般过程，学会收集数据、查找手册、工艺计算、罐体设计以及车间设计平面图设计，掌握工程设计中物料衡算、能量衡算，设备计算

等计算。

二、制药工程课程设计的内容和要求：

课程设计是制药工程课程中综合性和实践性较强的环节，要求学生能利用本课程与前

修课程的基础知识，了解工程设计的基本内容，掌握药厂设计的基本步骤和方法，培养学

生综合应用知识解决实际问题的能力，培养学生工程实际理念和严谨的科学作风。本课程

包含课程涉及的基础知识，包括工艺设计说明书、工艺路线的选择、物料衡算或能量衡算

或主体设备设计计算及选型等，并绘制带控制点工艺流程图或车间平面布置图或主体设备图。

三、设计说明书及图纸要求：

1、设计工作量要求：

应按设计工作安排圆满完成设计任务，完成一张A1设计图纸，编写课程设计说明书；

2、说明书及图纸质量要求：

设计说明书应包括设计任务书、工艺路线的选择、物料衡算或能量衡算或主体设备计算及选型等，参考文献等相关内容，做到条理清楚，论据充分，计算详实。图纸要求布局合理，线条清晰，粗实分明，图例图标符合设计规范。

年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计

1.设计依据及设计原则

1.1设计依据

1.1.1 主要文件:设计任务书

1.1.2 主要技术资料

1、设计技术指标

本设计主要以相关的发酵技术工艺、培养基配方、工艺流程等过程为基础和参考，来进行对年产300吨庆大霉素工程发酵车间工艺的设计。主要设计的参考参数如下：（1）、发酵系统（产量300吨/年）

发酵单位：1400(u/ml）成品单位：600（u/mg）

发酵周期：136（h）发酵热：5500 (kcal/m3h )

装料系数：75%（发酵罐） 65%（一级种子罐） 70%（二级种子罐） 总收率：70% 染菌率：3% 年工作日：330（天） 发酵液粘度：50（CP ） 发酵液重度：1050（kg/m 3） （2）、无菌空气处理系统 空气处理量：550（m 3 / min ） 空压机出口压力：0.25~0.3（Mpa ） 进罐空气温度：40~45℃ 进总过滤器的相对湿度：60% 空气洁净度：100级 （3）、连续灭菌系统 培养基灭菌处理量：20（m 3/h ） 连消灭菌温度：135℃ （4）、后处理车间 提取总收率：70%计算。2、培养基配比主要原料：黄豆饼粉，淀粉，葡萄糖； 主要辅料：氯化钠，硝酸钠，酵母粉，碳酸钙，蛋白胨，淀粉酶，消沫油等。培养基配比原料名称一级种子罐培养基配比%二级种子罐培养基配比%发酵罐培养基配比%全料培养基配比%稀料培养基配比%黄豆饼粉 3.0 2.5 3.5 3.5 2.5葡萄糖0.50.50.5淀粉

2.5 2.5 6.0 6.5

3.0氯化钠0.40.360.4氯化钴0.0010.001硝酸钠0.10.10.1酵母粉0.10.1碳酸钙0.60.40.40.40.4蛋白胨 2.0 1.5硫酸亚铁0.0075磷酸二氢钾0.005淀粉酶（kg ）0.1%淀粉量0.1%淀粉量0.1%淀粉量玉米浆（L/

m 3）消沫油4 2.670.4

1

3、补料量

补氨水量：8 L/m 3发酵液体积；

补氢氧化钠量：1.5~2.0 L/m 3发酵液体积；

加消沫油量：4 L/ m 3发酵液体积；

补全料量：370 L/ m 3发酵液体积；

补稀料量：200 L/ m 3发酵液体积。

4、接种量

（1）一级种子罐至二级种子罐按15%计算；

（2）二级种子罐至发酵罐按15%计算。

5、培养基灭菌、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器

（1）一级种子罐及二级种子罐培养基采用实罐灭菌；

（2）发酵、全料、稀料采用连续灭菌；

（3）氢氧化钠、消沫油采用实灌灭菌；

（4）氨水采用过滤除菌。

6、移种及补料方式

（1）一级种子罐至二级种子罐移种设置一分配站；

（2）二级种子罐至发酵罐设置一分配站；

（3）灭菌的发酵培养基、全料、稀料至发酵罐设置一分配站；

（4）氢氧化钠至各发酵罐设置一分配站；

（5）消沫油至各发酵罐设置一分配站；

（6）氨水贮罐为每一发酵罐各设一台。

7、装料系数

一级种子罐：65%，二级种子罐：70%，发酵罐：75%

8、通气量

一级种子罐：2（VVM），二级种子罐：1.5 (VVM)，发酵罐：0.8(VVM)

9、转速范围

一级种子罐：60~300（RPM），二级种子罐：60~240（RPM）

发酵罐：60~130（RPM）

10、培养时间

一级种子罐：64小时，二级种子罐：56小时，发酵罐：136小时

11、工艺参数控制要求

发酵系统：各罐通气量，罐温，溶氧，搅拌转速现场集中显示/控制，上位机设置在控制室。要求如下：

①灌压现场指示；液位报警指示，手动加消泡剂；

②罐温控制：5 m3 罐及以下采用自动控制，5 m3 罐以上采用加热、冷

却手动切换，冷却自动控制，加热手动控制；

③空气流量：种子罐用转子流量计检测，发酵罐用涡轮流量计检测记录；

④溶氧：监测记录，通过手动调节搅拌转速、调节空气流量调节溶氧；

⑤自动补料：补料采用气动隔膜阀计算机控制；

⑥转速显示及变频调速。

连消系统：温度、物料流量连锁控制。

空气系统：温度自动控制。

12、生产用水要求

发酵工厂生产过程中的水可分为工艺用水与冷却用水。工艺用水一般指配料水和用于制备软水、

无盐水等一次水，其质量标准接近于城市自来水标准。罐冷。蒸发浓缩的操作、溶酶蒸馏回收、空压

系统冷却均需要大量冷却水，所用冷却水须循环使用，冷却水的温度根据工艺要求选取。

①自来水：常温，0.3（MPa），用于配料、夏天实罐灭菌的前期冷却、清洗设备等；

②循环水：20—23℃(△t=3℃)，0.3（MPa），用于连续灭菌培养基冷却，空气冷却，

发酵控温冷却；

③低温水：9—14℃(△t=5℃)，0.3（MPa），用于夏天空气后级冷却及发酵控温冷却；

④冷盐水：-10—0℃(△t=10℃)，0.3（MPa ），用于料液冷却保温。13、生产用蒸汽要求 发酵车间用汽压力0.3（MPa ）14、排水系统的划分 给排水系统可分为两种，一种是排放水指标达到排放要求可直接排放的水，另一种是含有杂质及毒性物质较多达不到直接排放要求的水，须经过废水回收站处理后方可排放。1.2设计原则1、加强技术经济指标作比较，善于从实际出发去分析研究问题，设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。2、解放思想，积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。3、设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合的原则，并适当留有发展余地。4、发酵工厂设计还应考虑采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围的环境清洁卫生状况，又要注意到对工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。

2.产品方案

2.1 产品规格化学结构：略分子式、分子量：抗生素

R 1R 2分子式分子量

庆大霉素C 1CH 3NHCH 3C 21H 43N 5O 7477.12庆大霉素C 2H NH 2C 19H 39N 5O 7449.26庆大霉素C 1A CH 3NH 2C 20H 41N 5O 7463.10技术规格及质量标准见下表技术规格及质量标准项目

标准美国药典(23版) C.F.R 性状白色或类白色粉末生物效价（干）≥590 /mg 鉴别呈正反应比旋度+107°——+121°干燥失重≤18.0%(110℃真空，3hr)酸度pH ： 3.5-5.5炽灼残渣≤1.0%甲醇含量≤1.0%热源 1.7内毒素单位/mg 庆大碱12000u/mg 合格无菌合格(内控)异常毒物1200 u/ml 合格题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备电力保护装置调试技术，电力体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自

降压物质2000u/kg合格

重金属≤20 ppm

钙离子≤5μ/万单位

镁离子≤5μ/万单位

有效期5年

2.2产品主要物性

庆大霉素是碱性抗生素，临床上常用其硫酸盐。硫酸庆大霉素为白色或微黄白色的粉末，无臭，对光、空气、广泛pH及热稳定（在pH 4、60℃保存35~180天，对溶液的效价影响不大，在pH 4以下，其效价降低8%~30%），有吸湿性。易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氯仿、乙醚及苯。

庆大霉素是一种杀菌力较强的广谱抗生素，对多种G+和G-菌均有较强的抗菌作用，

特别是铜绿假单胞菌比卡那霉素和新霉素强5~10倍（但不及多粘菌素E），对金黄色葡萄

球菌有良好的抗菌作用。在临床上主要适用于败血症，呼吸道感染，尿路感染，眼、耳、鼻、喉部感染，治疗严重大面积烧伤，手术后的感染以及作为腹部手术前的肠道消毒，均有一定的疗效。庆大霉素因使用剂量小，毒副反应较新霉素、卡那霉素为轻。

2.3 分析方法

按2010年版《中华人民共和国药典》（第二部）查出庆大霉素的分析方法为：

1.取本品约50mg，加水1ml溶解后，加1N HCl 2ml，在水浴中加热10分钟，加2N

NaOH 2 ml与2%乙酰丙酮的水溶液1ml，置水浴中加热5分钟冷却后，加对二甲基苯甲醛试剂1ml，即显淡粉红色。

2.取本品约5mg，加水1ml溶解后，加0.1%茚三酮的水饱和亚丁醇溶液1ml与吡啶

0.5ml，在水浴中加热5分钟即显蓝紫色。

3.硫酸根鉴别反应：

1)加氯化钡有白色沉淀。

2)加醋酸铅。

3)加盐酸不生成白色沉淀。

3.生产方法及工艺流程

3.1生产方法

生物合成庆大霉素的可能途径如下：

D-葡萄糖→2-脱氧青蟹肌醇→2-脱氧青蟹醇胺

↓↓

D-葡萄糖胺→巴龙胺←2-脱氧链霉胺

↓

庆大霉素A

↓C-甲基化和差向异构化

庆大X2

脱氧↓氨基化↓L-甲基化

抗生素JI-20A 抗生素G418

脱氧↓↓脱氧，氨基化

庆大霉素C1a抗生素JI-20B

↓N-甲基化↓脱氧差向异构化

庆大霉素C2b 庆大霉素C2

↓N-甲基化

庆大霉素C1

注：本设计所采用的工艺路线为先从沙土管中取出孢子接种到原斜面上（或从液氮保存的孢子接种到原斜面上），7天后接合格种子到代1斜面上，6天后接白色丰满的菌落到摇瓶中，29.5h后接6-8瓶摇瓶种子到小罐中，并经中罐种子扩大培养后接到发酵罐中，接种方法为单种，放罐后至后处理车间。

3.2工艺过程

3.2.1工艺流程框图

注：本框图仅为发酵部分（设备参数供参考）

3.2.2工艺流程说明

工艺特点：

本工艺工程为三级发酵，小罐 -中罐-大罐。中罐、小罐培养时间短，培养基一次投入，中间不补料，大罐考虑到各种由于底物浓度过高引起的底物抑制情况以及产物合成期对营养成分的需求，采用中间补料。主要补全料、补稀料、补氨水、通过氢氧

化钠调节pH，手动加消沫油，在种子阶段，对无菌要求较高。

补料情况：

１、补全料：一个发酵周期约补3次。每吨发酵液约补370L全料。从发酵20小时开始补

全料，至30小时时结束。根据发酵液还原糖含量水平控制具体补全料体积及时间。

２、补稀料：一个发酵周期补2次左右。每吨发酵液约补200L稀料。自发酵40小时后开

始补稀料，根据发酵液还原糖含量水平控制，保持还原糖浓度大于等于

2.6g/100ml。

３、补氨水：自发酵33小时开始补氨水，每4小时补一次，每次10-15L，使发酵液中氨氮

浓度不低于45mg/100ml。

４、补油：手动加入。

５、补氢氧化钠：调节发酵液pH，与pH环控，保持发酵液pH在6.8-7.2之间。

中间取样分析：

1、小罐：培养4小时后取样分析，测PH、氨氮、效价、菌丝浓度等。

2、中罐：培养4小时后取样分析，测PH、氨氮、效价、菌丝浓度等。

3、大罐：培养14小时后开始取样分析，每4小时取样测pH、氨氮，每8小时

取一次样，分析全糖、氨氮、PH、还原糖、效价等。培养20小时后取

样加无菌肉汤，4小时后取无菌斜面，37℃恒温培养，放罐前涂片镜检。

异常发酵处理：

1、中罐、小罐染菌一般采取放罐措施。

2、大罐染菌，若在接种后不久即在发酵前期，可将培养基返回连消系统重新消

毒；若在中后期，对发酵影响较大的，倒罐，影响较小的，可采用降温，一般降

至32℃培养，并将别的大罐发酵液倒一部分进去，加强生长菌的优势抑制杂菌的

生长。

3、发酵中遇空气精过滤器阻塞，空气流量下降，过滤器两端压差增大，可立即

调换过滤器内芯。

3.3设备框图

3.4 生产特点

发酵生产一般要经过复杂的反应历程，这对反应条件的控制要求很高，稍有偏差，就可能得不到有用的产物，严重的还会染菌。

发酵也是一个时间较长的过程，各步反应都需要一定的反应时间，往往需要一定的温度、压力、溶氧水平和PH，这就要求控制调节的持续性与速度的灵敏性，需在几个小时内对发酵过程进行连续的监控。

发酵车间不涉及提炼，蒸汽和酸碱用量很大，不适用有机溶媒，故原料、中间体、产品无毒性，车间内环境无易燃易爆。

3.5 工艺介质的腐蚀性

发酵流程对管道要求较高，根据管道中的料液的腐蚀性、毒性等特性，以及对无菌度的要求，要选择不同等级及材质的管道。

管道等级及材料选用表

典型介质管道等级生活用水、工业用水、低压消防水、循环冷却水B1B

蒸汽、热水、冷凝水B1E

一般工艺介质（非易燃、易爆的中心物料）、排气（无腐蚀性）B1M

一般易燃、易爆、有毒、刺激性物料（氯气、甲醇、油品等）B1N

洁净物品（纯水、过滤压缩空气、无菌物料等）E1D

3.6带控制点的工艺流程图

设计思想：发酵是一个复杂的工艺过程，常要一定的温度、压力、PH 、转速，同时通过这些参数也可监测发酵情况，及时发现异常情况，也可结合自动化仪表装置实现部分自动控制，另外设置流量记录控制点检测流量，人工调节。各罐通气量，罐温，溶氧，搅拌转速现场集中显示/控制，上位机设置在控制室。要求如下：①灌压现场指示；②液位报警指示，手动加消泡剂；③罐温控制：5 m 3 罐及以下采用自动控制，5 m 3 罐以上采用加热、冷却手动切换，冷却自动控制，加热手动控制；④空气流量：种子罐用转子流量计检测，发酵罐用涡轮流量计检测记录；

⑤溶氧：监测记录，通过手动调节搅拌转速、调节空气流量调节溶氧；⑥自动补料：补料采用气动隔膜阀计算机控制；⑦转速显示及变频调速；⑧连消系统：温度、物料流量连锁控制；⑨空气系统：温度自动控制。4.原料及中间产品的技术规格

原料及中间产品技术规格序号名称规格分析方法用途备注1葡萄糖化学纯碘量法斜面、摇瓶培养基2葡萄糖工业用碘量法各罐用碳源、能源又称右旋糖3黄豆饼粉工业用1、测定水分及挥发物含量2、测定灰分3、凯氏定氮法测定总氮量4、折光法测油含量5、精纤维及重金属含量用作氮源含油量高

4豆油工业用1、用灼烧残渣法测含磷量2、用KOH 标准液滴定效价消泡剂无悬浮物、杂物等5碳酸钙工业用用反滴定法测定，想加入过量标准HCl 溶液，再用NaOH 标定调节PH 不溶于水6淀粉工业用/各罐用碳源、能源通过管对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产电力保护装置调试技术，电力保护高

7硝酸钠

化学纯/无机盐8酵母粉工业用/9蛋白胨工业用/10硫酸亚铁化学纯/无机盐11淀粉酶化学纯/水解淀粉12氨水工业用酸碱滴定法调节PH 有特殊臭味13磷酸二氢钾工业用取样2.5g 加入水10ml 溶解，加入NaCl 溶液20ml 后加酚酞用NaOH 滴定用作无机盐易受潮14氯化钠化学纯取样约0.12g 加水50ml 溶解，加2%糊精液5ml 与荧光黄指示液5-8滴，用AgNO 3滴定，5.84mgNaCl/1mlAgNO 3提供无机盐又称精盐15氯化钴化学纯酸性条件下加入碘化钾，折算为钴量相当的碘，再以硫代硫酸钠反滴定有利于维生素B12合成含六分结晶水16工业用水自来水1、pH 计测pH 2、标准碱液测定CO 2含量3、用Na 2B 4O 2标准碱液滴定CO 2含量(总碱度)4、溶氧测定，碱性条件下使Mn 2+氧化酸性条件下使之还原，同时氧化I -生成I 2，用硫代硫酸钠标准液滴定5、银量法测定氯离子6、络合法测定水的硬度培养基用水、洗涤用水等7.设备计算及选型原则7.1设备衡算 如无特殊说明，设备皆采用不锈钢材。大罐7台每天放两罐，一台备用；中罐4台，每天接种一台至大罐，一台备用；小罐4台，每天接种一台至中罐，一台备用。

7.1.1大罐1.内径与桶高设，2.1H a D ==；

3330(0.7850.15)D (0.785 2.10.15)765.07m V a D ∴=+=?+= 解得： 3.491D m =圆整： ；取H=7500mm 3500; 2.135007350D mm H mm ==?=2.壁厚

筒体16mm ，封头18mm 、管路敷设技术等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

3.人孔

为方便人员进出，取Dg600

视镜：Dg125

4.传热

53.1610/Q kcal h

=?采用外盘管和内排管结合传热k=375kcal/m2hr

发酵热较大，较小，用9-14℃的低温水

m t ?发酵温度为36℃

℃41.241436936ln )1436()936(t m =-----=?2

3.1610000003

4.513.7524.41m Q F m K t ?===??21.2F 1.234.5141.42F m ==?=安A:外盘管取DN100，108×3半剖管，间距1.5d ，盘n 圈，高约4m 。

φ[1.5(n-1)]d=4 其中d=0.108 取n=27，分为3组。

2D n 3.14 3.50.12729.69F d m π==???=外内B ：内排管取DN6576×3管，间距1.5d ，每组二进二出高约5.65m ，组数

φ，取4组。 所以，

41.4229.69m 2.44 3.140.07 5.65-==???。2F 44 3.140.07 5.6519.88m =????=内因为，，所以是适合的。

F F 29.6919.8849.4741.42F =+=+=>总外内C

：管径63120.75kg /,u 1.5/d 0.122DN1251333h m s

m

ω?==∴===?①进水总管取取管。

224u 0.8/40.5d 3600100040.50.1360010000.8 4.5210kg /44u 1.5/0.103DN1001083m s u h m s d m ππω?==?????=??????=?==

==?外②外盘总管：取外盘支管流速取总管

取管。4463120.75 4.5210 1.7910kg/hr u 1.5/,d 0.065DN6576 2.5m s m ωωω?=-=-?=?===∴?总外内③内排总管：也取同理取管。5

.3273250DN ?φ④汇总管大罐设备选型与计算汇总：

（1）选型：D=3500mm ，H=8700mm ，V 0=76.51m 3，人孔取600mm ，视镜φDg=125mm ，支座采用裙座。（2）筒体壁厚16mm ，封头壁厚18mm 。（3）冷却水进水总管直径：取DN100φ108×3 mm mm d 3133,125?=φ取总的外盘管盘27圈分为3组，DN65φ76×3 的内排管16根分4组，换热面积为49.57m 2，壁距0.15m 。外盘总管为DN100φ108×3，内排总管为DN65φ76×2.5，汇总管为DN250φ273×3.5。7.1.2中罐330g g 2L 1.a 2.25

(0.25a 0.15)V 141.4m D 1.9465m D 2000,H 45002.56mm 3.500,D 1254.Q 54439cal /,9145443914.140.70.F 1.27.14m ,37524.41V D mm D a mm

mm D k h H ==+=====?==-?-=?==?中需内径及筒高，取∵π。，取壁厚：筒体，封头人孔：视镜传热：同样采用℃低温水，内排管与外排管共同换热。3213212 3.320.2524

m π?+?=?。2A.DN1001083,F 20.12 1.26m .DN6576 2.52B ?π??=???=?外外盘管取半剖管盘两圈。内排管取管，组

。2F 10.79m F F F =∴+>外内内需，，既是合适的C.W 10887.8/,u 1.5/0.0507DN5057 2.5u 0.3/,1m/s d 0.0548DN6576 2.5kg h m s d m m s m ??===∴

?==?管径

①进水总管取，，取管；②外盘总管，若支管总管，则，取管。u 1.5/d 0.0238DN2532 2.5

80893m s m DN ??==??③内排总管，取，，则取；④汇总管：。中罐设备选型与计算汇总：（1）选型：D=2000mm ，H=4500mm ，V 0=141.40m 3，人孔取500mm ，视镜φDg=125mm ，支座采用裙座。（2）筒体壁厚4mm ，封头壁厚6mm 。（3）DN100φ1083的外盘管盘两圈，DN65φ76×2.5的内排管，冷却水进水总管直径：取 DN50φ57×2.5外盘总管DN65φ76×2.5，内排总管DN25φ32×2.5。汇总管取DN80φ89×3，管间距等同上。

7.1.3小罐

：

内径与筒高.1 3023L 2H 2.36V 2.28(0.785 2.360.15)D 1.04D 10002360mm H 2400mm 2.10mm,12,mm,12mm 3.Dg250

D 804.150/1100mm 2.280.650.13111 1.97m 0.251491D m D mm H g k kcal m H ===?+=====?-?=+?=?-取，，圆整取，，取壁厚：筒体封头夹套手孔：，视镜：传热：采用夹套传热，此时，夹套内径π同样用224F 1.45m F F 1.45 3.141 1.977.64m 1.2F 1.2 1.28151/(15024.41) 2.69F t m F Q F K ==+=+??===?=??=

（1）选型：D=1000mm ，H=2400mm ，V 0=22.84m 3，手孔取Dg250mm ，视镜

Dg=800mm ，支座采用耳式支座。

（2）筒体壁厚10mm ，封头壁厚12mm 。7.2设备选型的原则

1、保证工艺过程实施的安全可靠（包括设备材质对产品质量的安全可靠，设备材质强

度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠，生产过程清洗）；

2、经济上合理，技术上先进，结构合理，工艺符合要求；

3、投资省，耗材少，加工方便，采购容易；

4、运行费用低，水电气消耗少；

5、操作清洗方便，耐用易修，备品配件供应可靠，减轻人工劳动强度，实施机械化和自动化方便；

6、结构紧凑，尽量采用经济可靠、实践证明性能优良的设备；

7、考虑生产波动与年设备平衡，留有裕量；

8、考虑设备故障及检修的备用。

8.车间布置

8.1车间的生产性质

本车间为硫酸庆大霉素发酵车间，由三部分组成，分别为培养基配置连消系统、空气系统与发酵系统。生产车间一般含生产、辅助、生活三部分。

生产部分包括配料、种子组、发酵、无菌室、摇瓶培养室等；辅助部分包括变电配电室、化验室、仪表控制室等；生活部分包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室等。

8.2 车间布置说明

8.2.1 生产工艺

（1）、为了保证工艺生产要求，在设计中尽量保证布置得流水性，将储槽及重型设备安排在底层。发酵罐操作面布置在三楼,穿过二楼至一楼设置底座裙座；中罐、补全料罐、补稀料罐操作面在三楼，穿过三楼楼板，底座在二楼楼板为裙座；小罐在三楼用耳式支架固定；氨水储罐、消沫油罐、氢氧化钠储罐安装在三楼。为了便于操作，第三层楼面为统一操作面，并在三楼安排控制室，分析室。二楼安排种子组，分析室，仪器室；一楼安排配电间、仓库、机修间，办公室及更衣室卫生间。

（2）、发酵罐中心间距6.6m，已留有管道布置及情况检修操作余地，设备与墙距大于1m。（3）、设备基本呈对称分布。

8.2.2设备安装检修

由于发酵对环境要求控制较高，需要经常对设备进行维修与更换，因此布置时必须考虑到设备的安装、维修、拆卸的方便可行性。

一般厂房大门要比设备宽0.2m，而对发酵罐大设备，可采用拆框架结构的外墙予以更新。多层厂房内，每层楼面上设一个吊装门，层顶设计吊装支架。发酵罐上方顶栅上，设吊装工字钢架，用于电动机及蛇管的拆装。

各种子罐、发酵罐都设有人孔或手孔以便检修，设视镜以便监测。各设备间要留有空位，离墙、地面均保持一定间距，以便于检修。

车间应设有电梯。

8.2.3安全技术

1、创造良好的采光条件，设备布置尽量做到人员背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。

2、对于发酵工段大量产热的车间，可采取机械通风措施，设计时也充分考虑空间大小。

3、对于易被腐蚀的设备，加强设备的防护。

4、仪表控制室四周装有玻璃隔窗，以减少工人在车间高噪音下工作。

液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计

液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计

年产5000吨食醋设计说明书1 设计任务书 设计项目：液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计 设计规模：33.34吨 生产工艺：液态深层发酵 工作制度：全年工作发酵日300天，三班作业，连续生产 主要原料：玉米 辅助原料：谷糠，麸皮 成品：4度酿造米醋 理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml≥3.50 不挥发酸（以乳酸计）：无 可溶性无盐固形物：g/100ml≥0.50 微生物指标：菌落总数：（个/ml）≤10000 大肠菌群：（MPN/100ml）≤3 致病菌（系指肠道治病菌）；不得检出 产品相关标准：要符合GB2719-1996《米醋卫生标准》，GB18187-2000《酿 造米醋》，ZBX66004-86《米醋质量标准》 感官指标：具有正常的米醋色泽，气味和滋味，不涩，无其他不良气味和 异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗，醋 虱。 2 产品方案 2.1 生产规模 醋厂年产量为5000t，厂设计采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产。一体化经营，完全采用现代化企业管理模式 将逐渐形成规模。 2.2主要原料的规格 粮食：应符合GB2715的规定 酿造用水：应符合GB5749的规定 食用盐：应符合GB5461的规定 食用酒精：应符合GB10343的规定 糖类：应符合相应国家标准或行业标准规定 食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的添加剂，还应符合 相应的食品添加剂的产品标准 2.3 工期设定 生产品种为4度酿造米醋，年产量5000t，采用瓶装生产，设

计日产 量为16.7t 2.4 产品质量及标准 GB/T601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的 制备 GB2715-1981 粮食卫生标准 GB2719-1996 米醋卫生标准 GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准 GB4789.22-1994 食品卫生微生物检验调味品检验 GB/T5009.41-1996食品卫生标准分析方法 GB5461—2000 食用盐 GB5749—1985 生活饮用水卫生标准 GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB7718—1994 食品标签通用标准 GB10343—1989 食用酒精 3 生产工艺流程设计 3.1工艺流程选择论证 3.2 工艺流程图

年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文

年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文 第一章绪论 色氨酸的分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。 色氨酸具有重要的生理作用。它是人体和动物生命活动中必需的氨基酸之一，对人和动物的生长发育和新代谢起着重要的作用。被称为第二必需氨基酸。广泛应用于医药、食品和饲料等方面。在生物体从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。可预防和治疗糙皮病。同时具有消除精神紧、改善睡眠效果等功效。另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸。用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作用。它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。 1.1 设计项目概述 （1）设计课题：年产1000t色氨酸工厂初步设计 （2）厂址：皖南地区 （3）重点车间：提取车间 （4）重点设备：发酵罐 （5）需要完成的设计图纸：全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图，重点车间侧视图。 1.2 设计依据 （1）学校下达的毕业设计任务书和相关可行性报告，以及可靠的设计资料； （2）我国现行的有关设计和安装设计的规与标准； （3）其他氨基酸的发酵工艺及色氨酸的特性发酵。 1.3 设计围 （1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）； （2）产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定； （3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算； （4）全厂物料、能量衡算； （5）车间布置和说明； .专业.专注.

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

片剂车间工艺设计

《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院

设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间

设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)

400ta土霉素生产车间发酵工段工艺设计要点

第一章绪论 1.1引言 目前，全世界的医药产品生产已有一半以上由生物技术合成，其中，抗生素、维生素、激素这三大类药物主要由微生物发酵生产。抗生素在世界范围内的应用十分广泛，从而有效地控制了许多传染疾病，同时也促进了发酵工业的发展。 1.1.1土霉素化学式及性状 土霉素(Terramycin)又称地霉素、氧四环素(Oxytetracycline)，化学名：(4s,4аR,5S,5аR,6S,12аS)-N-4-二甲胺基-1,4,4а,5,5а,6,11,12а-八氢,5, 6,10,12,12а-六羟基-6-甲基-1,11-二氧代并四苯-2-甲酰胺，是四环素类抗生素的一种，因结构上含有四并苯基的母核而得名。化学式如下： 本品为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在空气中性质稳定，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素的盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。添加到饲料中，在室温下保存四个月，效价下降4%～9%，制粒时效价下降5%～7%。 1.1.2作用机理 本品为广谱抑菌剂，能特异性地与细菌核糖体30S亚基的A位置结合，抑制肽链的增长和影响细菌蛋白质的合成，能抑制动物肠道内的有害微生物，激活大肠中有利于营养物质合成的微生物。可使动物肠壁变薄，更有利于营养物质的

吸收和利用，从而提高肠道吸收效率。许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体、阿米巴原虫和某些疟原虫也对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品敏感。 1.1.3土霉素的应用 土霉素为四环类抗生素，生产工艺简单、生产成本较低，可作为生产其它新型抗生素的原料。 土霉素价格低廉，可以作为饲料添加剂用于养殖业。实践表明：土霉素用于饲料添加剂，可以改善饲料转化效率，促进畜禽生长，提高畜禽抗疾病能力。 土霉素对多数革兰氏阳性菌(如肺炎球菌，溶血性链球菌，草绿色链球菌以及部分葡萄糖球菌，炭疽杆菌)和革兰氏阴性菌(如大肠杆菌，产气杆菌，破伤风，肺炎杆菌，流感杆菌，百日咳杆菌等)均有抗菌作用。临床上主要用于肺炎、败血症、斑疹、伤寒了、淋巴肉芽肿、砂岩及其他细菌性感染等，对伤寒有效，也可用于阿米巴痢疾和阴道滴虫病患者。此外还能抑制立克次体和砂岩病毒及淋巴肉芽肿病毒。 作为抗生素，上世纪六七十年代时，土霉素曾在抗菌药市场上占重要地位，但伴随着其它多种高效抗生素的诞生与发展，土霉素市场快速走向衰落。目前，土霉素已经极少用于临床了。 1.1.4 土霉素的生产 土霉素通常由龟裂链丝菌(streptomyces rimosus)发酵得到，目前国内提取工艺一般以草酸(或部分盐酸替代草酸)作酸化剂调节发酵液pH值，利用黄血盐钠和硫酸锌作净化剂生成普鲁士蓝沉淀协同去除Fe3+及高分子杂质，再经122-2树脂脱色，调节pH至4.6晶得干燥到土霉素成品[1]。

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所

工艺设计的基本原则和程序

工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔

The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.

发酵工艺课程设计

发酵工艺课程设计 2013年12月5日 目录

1. 设计目的 (1) 2. 设计原理 (1) 2.1 国内乙醇生产工艺的发展概况 (1) 2.2 玉米秸秆和玉米淀粉混合原料的乙醇发酵的提出 (2) 3. 实验方法 (2) 3.1 实验材料 (2) 3.2 培养基 (2) 3.3 仪器 (2) 3.4菌株发酵及保藏 (3) 3.5混合原料发酵生产燃料乙醇 (3) 4. 实验预期结果 (4) 4.1玉米秸秆与玉米淀粉配比的确定 (4) 4.2 料液比的确定 (4) 4.3 硫酸浓度对玉米秸秆水解的确定 (4) 4.4 纤维素酶用量的确定 (5) 5. 燃料乙醇的工艺流程设计 (5) 5.1 流程概况 (5) 5.2 溶氧条件的控制 (6) 5.3 pH条件的控制 (6) 5.4 温度的控制 (6)

1. 设计目的 燃料乙醇是一种重要的生物质能源，由于其清洁、可再生等诸多优势受到了越来越多的关注，已经成为国内外能源领域的研究热点，并有望成为“后石油时代”中新能源的主力军。然而,燃料乙醇的产业化依然面临许多挑战。目前，工业生产燃料乙醇主要使用粮食淀粉（玉米、小麦等）、甘蔗以及其它富含糖类的原料，处于“与人争粮”的窘境之中,从长远角度来看难以实现可持续的发展。在备选的生产原料中，木质纤维素不但来源广泛，而且其生产燃料乙醇的过程本身可有效地缓解环境污染，从而倍受全球能源研究领域的关注。在我国，玉米秸秆纤维素原料的来源非常丰富，通过纤维素酶催化生产燃料乙醇的研究具有广阔的应用前景。本文设计针对目前木质纤维素生产燃料乙醇过程中存在的生产成本过高以及纤维素原料到燃料乙醇的转化率较低等问题，对玉米秸秆生产燃料乙醇的工艺流程进行选择优化，在利用玉米秸秆生产燃料乙醇的同时，充分考虑其它副产物资源的利用，并对此生产过程进行了技术经济分析；此后，在原料成分分析的基础上，进一步探讨了木质纤维素原料玉米秸秆及玉米芯与玉米淀粉混合作为原料的新型发酵工艺，并分别对其进行了初步的实验优化和技术经济分析，以期为木质纤维素燃料乙醇工艺提供科学指导与技术支撑。 2. 设计原理 2.1 国内乙醇生产工艺的发展概况 目前，木质纤维素类生产燃料乙醇的步骤主要包括原料预处理、纤维素水解、乙醇的发酵及分离等单元操作，木质纤维素预处理方法主要包括物理法、化学法、生物法和综合法等。其中使用稀酸进行化学水解是研究最多且使用最为广泛的方法之一，在经济和技术上都有较好的可行性。以淀粉和纤维素为原料生产燃料乙醇的工艺存在一定的区别，在前者工艺中，淀粉原料经粉碎、蒸煮、液化、糖化，再发酵、蒸馏、精馏、脱水，制得无水乙醇，木质纤维素乙醇的生产主要包括原材料的预处理、酶法糖化、发酵和乙醇的分离纯化等工艺过程。如果能将这两种原料混合使用，如玉米秸秆经预处理酶解后再加入些玉米淀粉糖浆，这样就能节省淀粉质原料前处理过程中外加的水，提高纤维素原料的糖浓度，继而提高发酵液中乙醇浓度，降低蒸馏的能耗。 种玉米播种，灌溉施肥，除收获玉米杆 运输

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。

发酵设计大全10页word文档

http://docin/p-84516378.html 年产17吨青霉素发酵车间工艺设计 第一部分青霉素的发酵工艺 1．菌种 最早发现产生青霉素的原始菌种得英国科学家茀莱明分离的点青霉，合成能力低下，沉没培养时只能产生2U/mL，远远不能满足工业生产的要求。后来找到另一种生产能力较强且适合液体深层培养的产黄青霉菌种，并再经X射线、紫外线诱变处理，得到生产能力较高的菌种，生产能力可达1000一1500U/mL。顾名思义，产黄青霉容易产生大量的黄色素，且分离时不易除去，故再将此菌进一步诱变处理，使其产生黄色素的能力丧失后，才成为世界通用的生产菌种。现代分子生物学方法的发展，为青霉素菌种的改进提供了新的契机，结合基因工程技术和发酵工艺的改进，使当今世界青霉素工业发酵水平已达85000U/mL以上。 国内大多数生产厂都采用绿孢子丝状菌。细胞生长发育分为6期：Ⅰ－Ⅲ长菌丝为主；Ⅲ－Ⅴ合成产物为主；Ⅵ放罐。 青霉素生产中，菌种是活的灵魂，对菌种的保藏至关重要。国内生产厂家一般在真空干燥状态下保存其分生孢子。也可用甘油或乳糖溶液作悬浮剂，在一70℃冰箱或液氮中保存孢子悬浮液或营养菌丝体。由于分生孢子在保存过程中较营养菌丝体更易变异，故保存营养菌丝是青霉素生产菌种保存的首选。 2．青霉素发酵工艺流程、工艺要点及过程控制 （1）丝状菌三级发酵工艺流程 冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢 子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h,1:1.5vvm） ——一级种子培养液（27°C，种子培养，24h,1:1.5vvm）——二 级种子培养液（27~26°C,发酵,7天,1:0.95vvm）——发酵液。

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，

年产10000吨面包虾生产车间工艺设计

本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日

目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26

5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42

发酵工厂设计

发酵工厂中空气净化工艺的合理选择 无菌空气是通气发酵过程中的关键流体。它用于细菌的培养、发酵液的搅拌、液体的输送以及通气发酵罐的排气。在通气发酵过程中,空气系统的染菌一直被列为发酵生产的第一污染源。据报道,由于空气系统纰漏而导致发酵染菌,在总染菌数中比率高达19.96%,而我国的生产现状还远远高出这一数据。为了防止压缩空气染菌给发酵液造成污染,进入发酵罐的空气必须达到(0.5μm)100级净化标准,即每立方英尺空气中含有≥0.5μm的微粒数应≤100个。目前,空气净化的主要方法是通过介质过滤达到除菌目的。为了保证过滤后的空气达到净化标准,过滤前的空气要进行降温、除水、除油、减湿的预处理。据文献记载,只有当压缩空气的相对湿度φ≤60%,高效过滤器内的过滤介质保持干燥时,空气通过高效过滤方能达到过滤的期望值。因此,发酵空气净化实际上包括两部分:一是空气的预处理;二是选择性能优良的过滤介质和过滤设备。怎样使科学合理、经济实用的工艺与完善的工程设计有机地结合,使空气系统在优化条件下运行,是发酵行业工程设计者不懈努力的目标。 1 发酵工厂常用的空气预处理路线 1.1 标准路线(流程1) 该流程系80年代初由华东化工学院等单位提出。其工艺成熟,操作方便,适应各种气候条件,不受大气的绝对湿含量和相对湿度的影响。 随着科学技术的进步,传统理论和处理方法不断完善,特别是近年来空压机的技术有了突飞 猛进的发展。由于空压机选型不同,空气预处理的流程也不同。传统的活塞式机型容量小,规模生产时需要多台组合,且要用空气贮罐来消除排气产生的脉冲。目前发酵工厂多选用出气稳定、容量大的涡轮式或螺杆式机型,不必设置空气贮罐。改进后的流程增加丝网除沫器,加强了除雾滴能力。 1.2 混合型路线(流程2) 此流程适用于中等湿含量的地区,其特点是将部分来自空压机的热空气不经冷却,而直接 与大部分经降温除水的冷空气混合进入过滤器,可省去加热器;气体进过滤器的控制指标与 流程1相同;流程比较简单,冷却水用量相对节省。流程控制的关键是:空气的冷却温度和空气分配比的关系会随采风口所吸取空气的参数而变化。 该流程的特点是经降温除水的冷空气进换热器与来自空压机的热空气进行热交换,将冷空气温度提至30~35℃后去过滤器过滤,省去加热蒸汽;热空气经换热后降低了进冷却器的温度,节省了冷却水用量。其不足是空气的传热系数小,传热面积需要很大。 1.4 热空气路线(流程4)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计

药厂车间设施规划 课程设计报告 （制药工程学院）设计题目：年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级：民药131

指导教师：郭东贵、李燕 学生姓名：臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点：第一教学楼4楼 设计日期： 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。