模具维修的经验
模具维修的经验.txt年轻的时候拍下许多照片，摆在客厅给别人看;等到老了，才明白照片事拍给自己看的。当大部分的人都在关注你飞得高不高时，只有少部分人关心你飞得累不累，这就是友情！以下是关于模具中折弯角度调整的总结内容，望在此能“抛砖引玉”，
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折弯角内倒
１、折弯间隙小
【対策】
①用塞尺确认间隙
②用锡片等软质材料确认
③调整到合适的间隙
④确认折弯冲头靠山的接触
⑤根据寸法移动折弯镶块
【对策后确认】
模具组装时确认
确认放在机床上的状态
间隙基本上为板厚的９5%～ｔ
使用红丹（不要放入材料）
基本上是移动冲头
要测定关联寸法
２、折弯压筋过高
【対策】
①从制品寸法反向计算压筋高度，再研磨
【对策后确认】
不要用锉刀研磨（手加工）
３、镶块折弯角度不是９０°
【対策】
①调整到合适的折弯角度
②在折弯部侧面加垫片调整
【对策后确认】
折弯位置寸法的确认
作为暂定对策可以使用；精密、折弯高度低的时候不能使用
接着
４、折弯冲头过度突出
（直边部过长）
（R部过度突出）
【対策】
①降低折弯冲头
②调整折弯冲头直边长度
③调整R部突出量
【对策后确认】
注意折弯寸法的变化
基本上为板厚的4～10倍
基本上调高0.05
５、折弯线刻印深、位置偏差
（预备折弯角度、位置偏差）
【対策】
①降低可以
②调整刻印位置
③调整角度和位置
【对策后确认】
注意折弯寸法变化
６、卸料板、顶料块压力弹簧弹性弱
【対策】
①、强化卸料板、顶料块压力
②更换新规弹簧
【对策后确认】
注意弹簧弹力
再接
７、后工程躲避小
【対策】
①躲避追加工
【对策后确认】
用放大镜确认躲避的接触部分
折弯角外倒
１、折弯间隙过大
【対策】
①塞尺确认间隙大小
②用锡等软质材料确认
③调整间隙
④移动折弯冲头
⑤根据寸法移动折弯镶件
【对策后确认】
模具组装时确认
确认放置机床上的状态
将折弯打开时要使之稍微变窄
用红丹确认靠山的接触
基本上使移动冲头
要测定关联寸法
２、折弯压筋浅
【対策】
①调整机床的滑块
②确认压筋的磨损、高度
②追加工到合适的压筋高度
③调整折弯镶件高度
④折弯部卸料板磨损确认
⑤折弯部顶料块高度的确认
还接
【对策后确认】
利用红丹、纸确认
使用放大镜、千分尺
压筋高
度为板厚（t）的5～15％
用千分尺确认高度
使用放大镜、千分尺
用千分尺确认高度
３、折弯冲头突起量少
(R部的突起少）
（直边部短）
【対策】
①提高折弯冲头
②调整R部的突起
③调整折弯冲头的直边
④G将折弯冲头先端部形状变更为二段曲
【对策后确认】
注意折弯寸法的变化
基本调高0.05
用千分尺确认高度
确认折弯部的变形
４、折弯冲头靠山不良
（无靠山）
①用红丹确认靠山的接触
②新规冲头或加肉
③改造冲头
还要接
【对策后确认】
确认时不要放入材料
暂定使用垫片
对不能改造的冲头，要注意与卸料板的间隙
５、折弯的顶针弹性弱
（顶针的平衡不良）
【対策】
①加强顶针的弹性
②将顶针的长度、平衡调整到适当状态
【对策后确认】
顶针碰伤的确认
用千分尺确认高度
６、折弯部的压筋\冲头的磨损
【対策】
①压筋以及冲头的再研磨
②更换磨损厉害的冲头
【对策后确认】
部品图纸确认、冲头要抛光
冲头要抛光
７、折弯部的镶块、其它处的镶块高度NG
【対策】
①调整折弯部镶块高度
②调整对折弯有影响的镶块
【对策后确认】
模具部品要用千分尺测量
不要用卡尺
最后接
【対策】
①卸料板、顶料块底部突起的确认
②确认折弯线是否添加压筋
③确认折弯冲头底部突起R是否适当
④折弯线追加刻印
⑤追加预备折弯
【对策后确认】
用红丹确认
压筋为高度为板厚（t）的5～15％
R部突起调高0.05
模具改造
9、折弯线的刻印浅、位置偏差
（预备折弯角度、位置偏差）
【対策】
①提高刻印
②调整刻印位置
③调整角度和位置
【对策后确认】
注意折弯寸法的变化
10、后工程躲避不够
【対策】
①躲避追加工
【对策后确认】
用放大镜确认躲避的接触
以上是关于对模具折弯角度修正的资料！
其它的待机再传
下面上传关于毛刺修正的内容
冲头、镶件磨损的原因
【对策】
①冲头、镶件磨损部的确认
②研磨冲头、镶件的磨损部
【对策后确认方法】
使用放大镜
磨损部是否已研磨
冲头、镶块的高度确认
组合后切纸确认间隙
间隙变化的原因
【対策】
①确认条料切断面
②确认条料方向
③放纸确认间隙
④移动地方方向、寸法的确认
⑤移动量要跟上司确认
⑥基本上是移动凹模镶块
⑦根据寸法移动冲头
【对策后确认】
使用放大镜
如果不确信时要与上司确认
模具放置在机床上时
确认移动地方的寸法
要在间隙范围内移动
组合后用纸确认间隙
移动地方、关联寸法要测定
接下来！
间隙大、小
【对策】
①确认条料切断面
②用纸确认间
隙
③冲头 镶件大小的确认
④按数值调整间隙大小
⑤更换冲头、镶件
【对策后确认】
使用放大镜
将模具放在机床上时
使用内、外形卡尺（或使用柱规）
确认基本间隙
组装后用纸确认间隙
図确认图纸寸法
卸料板冲头导正部的磨损
【对策】
①降低卸料板
②卸料板和冲头间的间隙确认
③确认冲头半径有无变更
④更换磨损的部品
【对策后确认】
卸料板和冲头半径确认（间隙0.003左右）
修理履历、变更履历的确认
组装后用纸确认间隙
确认关联寸法
还有
导柱、导套的磨损
【对策】
①条料切断面的确认
②用纸确认间隙
③确认导柱、导套直径
④更换导柱、导套
【对策后确认】
全体有相同方向毛刺
在模具放于冲床上时
使用内、外形千分尺
确认修理手顺书
组装后用纸确认间隙
工具的烧伤
【対策】
①确认切断面
②确认工具
③工具的研磨
④更换工具伤大的工具
⑤加大间隙
⑥卸料导正部加油槽
【对策后确认】
注意间隙大小
使用放大镜
注意间隙变化
图纸寸法确认
８～１０％
注意加工油用量
组装后用纸确认间隙
再来
工具材质
【対策】
①确认工具刃口有无变形
②硬度确认
③更换硬度或材质
【对策后确认】
使用放大镜
用火花实验、锉刀确认
SKDーSKH－超硬
接刀部的毛刺
工具の磨耗
【対策】
①工具磨损的确认
②工具的研磨
③更换不能研磨的部品
【对策后确认】
使用放大镜
确认研磨状态
确认关联寸法
组装后用纸确认间隙
靠山的磨损
【対策】
②确认冲头、镶块是否移动
③靠山部加肉
④冲头新规
最后部分
【对策后确认】
用红丹确认
确认修理履历
用红丹确认
移动时要注意冲头寸法
间隙的变化
【対策】
①确认切断面
②用纸确认间隙
③调整到合适的间隙
【对策后确认】
使用放大镜
放在冲床上时
5～６％比较好
接刀形状异常
【対策】
①冲头、镶件磨损的确认
②工具的研磨
③接刀形状的确认
④接刀形状的变更
【对策后确认】
使用放大镜
用放大镜确认研磨状态
模具图纸要确认
要与上司、品証确认