熔体流动速率仪说明书

熔体流动速率

熔体流动速率

熔体流动速率仪的测定方法 熔体流动速率仪，又称熔融指数仪，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。 近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min 通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。 一、熔体质量流动速率（MFR）的测定方法： 熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。 1、切割测定： 根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时

的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。 二、自动（半自动）测定： 自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率： 式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm； ρ──熔体密度，g/cm3； t───活塞移动有效距离所需的时间，s。 聚乙烯、聚丙烯的熔体参数[2]如表1所示。 表1 聚乙烯、聚丙烯的熔体参数 材料 试验温 度℃ 活塞移动 有效距离/mm 熔体密度 g°cm-3 系数F 聚乙烯190 25.46.35 3.175 0.763 6 82620710 3.5 聚丙烯230 25.46.35 3.175 0.738 6 79920010 对于自动测定仪而言，经电脑计算后可直接通过打印机将最终结果（MFR、MVR）及日期、批号、测试条件（温度、负荷等）一

实验1 聚烯烃熔体流动速率的测定

实验1 热塑性塑料熔体流动速率的测定 一、实验目的 1．了解热塑性塑料熔体流动速率的实质及其测定意义； 2．熟悉并使用熔体流动速率测试仪； 3．测定聚烯烃树脂的熔体流动速率。 二、实验原理 高聚物的流动性是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素，不同的用途、不同的加工方法对高聚物的流动性有不同的要求，对选择加工温度、压力和加工时间等加工工艺参数都有实际指导意义，而且又是高分子材料的应用和开发的重要依据。 衡量高聚物的流动性的指标主要有熔体流动速率、表观粘度、流动长度、可塑度、门尼粘度等多种方式。大多数的热塑性树脂都可以用它的熔体流动速率来表示其粘流态时的流动性能。而热敏性聚氯乙烯树脂通常是测定其二氯乙烷溶液的绝对粘度来表示其流动性能。热固性树脂多数是含有反应活性官能团的低聚物，常用落球粘度或滴落温度来衡量其流动性；热固性塑料的流动性，通常是用拉西格流程法测量流动长度来表示其流动性的。橡胶的加工流动性常用威廉可塑度和门尼粘度等表示。 熔体流动速率（MFR），又称熔融指数（MI），是指热塑性树脂在一定的温度、压力条件下的熔体每10min通过规定毛细管时的质量，其单位是g／10min。熔体流动速率能方便地用来区别不同热塑性塑料在熔融状态时的流动性，在成型加工时，对材料的选用和成型工艺条件的确定有实用价值。对于一定结构的高聚物也可以用MFR来衡量其相对分子质量的高低，MFR愈小，其相对分子质量愈大，成型工艺性能就差，反之MFR愈大，表明其相对分子质量愈低，成型时的流动性能就愈好，即加工性能好，但成型后所得的制品主要的物理机械性能和耐老化等性能是随MFR的增大而降低的。以聚乙烯为例，其相对分子质量、熔体流动速率与熔融粘度之间的关系见表1－1。

熔体流动速率测定仪作业指导书

熔体质量流动速率试验作业指导书 控制状态： 发放编号： 版次：第一版第0次修订 编制： 审核： 批准： 持有人： 2015年10月10日发布 2015年10月15日实施 熔体质量流动速率试验作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。

2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 4.1试样制备： 试样可为粉料、粒料、薄膜碎片。 4.2试样调节： 试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理。 4.3试验步骤： 1）打开仪器电源，设定试验温度190℃，打开快速加热按钮。 2）仪器升温到试验温度后，根据预先估计的流动速率，用漏斗将3-8g样品加入料筒。装料时，用手持装料杆压实样料。 3）恒温（190℃）4分钟后，将选定负荷加到活塞上，让活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条。在这操作时间不应超过1min。用切断工具切断挤出物并丢弃。 4）让加负荷活塞在重力作用下继续下降，压杆下标线到达料筒顶面时，开始试验并计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃。 5）逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，以测定挤出速率，切段时间间隔取决于熔体流动速率。 6）测试结束后，清洗仪器。料桶可用布片擦净，活塞应趁热用布擦净，口模可

热塑性塑料熔体流动速率测定

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ASTM-D1238中文翻译(熔融流动率、熔融指数、体积流动速率)

用挤压塑料计测量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法 1. 范围 1.1该测试方法涵盖了熔融树脂挤出流动速率测试方法，通过在精确的温度，载荷，压料杆在料筒位置等条件下，指定长度和直径的口模来定时测量。 1.2程序A是手工切断操作，用于材料流动速率下降至0.15与50g/10min之间的时候。程序B是自动定时测量流动速率，用于材料流动速率在0.5至900g/min。通过两个程序，压料杆的行程在定时测量过程中几乎一致，压料杆位于口模以上46~20.6mm。通过这些程序多次循环测量描述的几种材料可以得到流动速率对比。 1.3.1 计算熔融体积流动速率及熔融质量流动速率的规定。 Note1——如果定时器可以定时最短时间达到0.01s. 反复循环测试表明测试方法适合流动速率最大为1500g/10min, Note2——测试方法和ISO 1133-1991年在技术上是相当的。 2. 参考文献：略 3. 术语：略 4. 意义及使用 4.1本试验方法是特别适用于热塑性塑料的品质管控测试。 Note3——塑料流率小于0.15或大于900g/10min的程序可以测试，但在这个测试方法中，高精度的数据还没有被开发出来。 4.2 该测试方法用于流动速率显示一致且采用单一加工制造的塑料，这种情况可能其他性能也显示一致。但是，多种不同加工制造出的塑料即使流动性一致，在其他试验中也不会显示其他性能一致。 4.3由挤出塑料计测量得到的流动速率并不是塑料的本质属性，它只是经验性定义了影响塑料物理性能和分子结构的关键参数，熔融树脂的流变特性基于一些变量，由于在大规模加工中，这些变量的值会发生改变，因此测试结果与加工方式可能并不直接联系。 4.4 在8.2列下的任何条件，一种材料的流动速率都可能被测量。如果大于一个条件被使用，就可以获得材料的另一个特征。如果用到两个条件，可以获得两种不同条件下流动速率比（FRR）。 5. 设备 5.1 挤塑计 5.1.1 该设备应该是一个固定重量的压料杆塑料计包含恒温控制加热的钢料筒，底部口模和固定质量的压料杆在料筒中操作。塑料挤出计最基本的特征在图1和图2中显示，5.2-5.8描述，所有尺寸测量时应该保证测量物在23±5°C温度下。 5.1.2 各个组成部分的设计安排相对小的变化已经被证实可以造成不同实验室测试结果的 不同。因此实验室间设计高度一致性，严格遵循本文的描述非常重要，除非已经认定不会影响测试结果的一些改变。

熔体流动速率的测试方法

熔体流动速率的测试方法 一．基本概念 1．什么是熔体流动速率？ 图1是熔体流动速率试验的结构示意图。料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。 试验时，先将料筒加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。 塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。 图1 1．1定义 熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min. 1．2 影响试验结果的因素 a．负荷：加大负荷将使流动速率增加； b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素； c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。 2．意义 熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。 二．熔体流动速率试验的技术要求 由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。 1．温度 由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。1．1 温度数显准确度。

塑料溶体流动速率的测定

实验38 塑料熔体流动速率的测定 一、实验目的 1. 了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。 2. 学习掌握SRZ-400C型熔体流动速率测定仪的结构和工作原理。 3. 掌握熔体流动速率的测定方法。 二、实验原理 熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量，单位是g/10min，通常用MFR来表示。熔体流动速率也称为熔融指数（MI）。在相同条件下（同一种聚合物，同温、同负荷），溶体流动速率越大，流动性越好；相反，溶体流动速率越小，则流动性越小，流动性差。 衡量高聚物流动性能的指标主要有熔体流动速率、表观粘度、可塑度、门尼粘度等。大多数热塑性树脂都可用它的熔体流动速率来表示其黏流态时的流动性能。不同途径和不同加工方法对高聚物的熔体流动速率有不同的要求。一般情况下注射成型的聚合物熔体流动速率较高，但是通常测定MI的不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性，因为在荷重2160g的条件下，熔体剪切速度约为10-2~10-1s-1，属于低剪切速度下的流动，远比注射或挤出成型加工中通常的加剪切速率（102~104s-1）范围低。由于熔体流动速率测定仪具有结构简单、方法简便的优点。用MI能方便的表示聚合物流动性高低。所以对成型加工中材料的选择和适用性有参考的实用价值。 ASTMD12138规定了常用高聚物的测试方法，测试条件包括：温度范围为120~300℃，负荷范围0.325~21.6kg（相应压力范围为0.046~3.04MPa）。在这样的测试范围内，MFR值在0.15~25之间的测量是可信的。 熔体流动速率MFR的计算公式为： MFR=600W/t （38-1） 式中MFR——熔体流动速率，g/10min； W——样条段质量（算术平均值），g； t——切割样条段所需时间，s。 测定不同结构的树脂熔体流动速率，所选择的测试温度、负荷压力、试样用量及实验时取样的时间等都有所不同。我国目前常用标准如表38-1和表38-2所示。 表38-1 部分树脂测量MFR的标准实验条件 树脂名称标准口模内径/mm 试验温度/℃压力/MPa 负荷/kg PE 2.095 190 0.304 2.160 PP 2.095 230 0.304 2.160 PS 2.095 200 0.703 5.000 PC 2.095 300 0.169 1.200 POM 2.095 190 0.304 2.160 ABS 2.095 200 0.703 5.000 PA 2.095 230,275 0.304,0.016 2.160,0.325 表38-2 MFR与试样用量和实验取样时间关系 MFR/(g/10min) 试样用量/g 切料时间间隔/s 0.1~0.5 3~4 120~240

热塑性熔体流动速率的测定 (2)

热塑性熔体流动速率的测定 一. 实验目的 1.了解热塑性熔体流动速率的实质及其测定的意义 2.熟悉并使用熔体流动速率测试仪 3.测定聚烯烃树脂的熔体流动速率 二. 实验原理 熔体流动速率(MFR),又称熔融指数(MI),是指热塑性树脂在一定的温度、压力条件下的熔体每10min 通过规定毛细管时的质量,其单位是g/10min。对于一定结构的高聚物也可以用MFR来衡量其相对分子质量的高低,MFR愈小,其相对分子质量愈大,成型工艺性能就愈差;反之,MFR愈大,表明其相对分子质量愈低,成型时的流动性能就愈好,即加工性能好,但成型后所得的制品主要的物理机械性能和耐老化等性能是随MFR的增大而降低的熔体流动速率是在标准的仪器上测定的,该仪器实质是毛细管式塑性挤出器。M F R是在低剪切速率( 2～5 0 s)下获得的,因此不存在广泛的应力—应变关系,不能用来研究熔体粘度与温度、粘度与剪切速率的依赖关系,仅能作为比较同类结构的高聚物的相对分子质量或熔体粘度的相对数值。 三.实验仪器及样品 仪器：熔体流动速率仪秒表 样品：PP PET 四. 实验步骤 （1) 开启电源,指示灯亮,表示仪器通电。

(2) 开启升温开关,设定控温值,本实验测定PP的熔体流动速率的定 值温度是230℃,直到控制到所需的温度为止。 (3) 将料筒、毛细管口模装好和活塞杆一同置于炉体中,恒温10～ 15min。 (4)待温度平衡后,取出活塞杆,往料筒内倒入称量好的PP树脂,然后用活塞杆把树脂压实,尽可能减少空隙,去除样品中的空气,最后在活塞杆上固定好导套。 (5) 预热5min后,在活塞杆的顶部装上选定的负荷砝码,测定PP时选用2.160kg 负荷砝码。当砝码装上后,熔化的试样即从出料口小孔挤出。切去开始挤出的约15cm左右料头(可能含有气泡的一段),然后开始计时,每隔60s切取一个料段,连续切取5个料段(含有气泡的料段应弃去)。 (6) 对每个样品应平行测定两次,从取样数据中分别求出其MFR值,以算术平均值作为该树脂样品的熔体流动速率。若两次测定之间或同一次的各段之间的质量差别较大时应找出原因。 ( 7 ) 测试完毕,挤出料筒内余料,趁热将料筒、活塞杆和毛细管口模用软布清洗干净,不允许挤出系统各部件有树脂熔体的残余粘附现象。 （8）关闭电源，清理仪器 五.实验数据 纤维级PP数据如下：

HRZ-400熔体流动速率测定仪

HRZ-400熔体流动速率测定仪 一产品名称：熔体流动速率测定仪 二产品型号：HRZ-400 三主要用途及功能： 熔融指数仪符合GB/T3682-2000的标准要求，熔融指数仪主要参数同时也满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定；采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。 熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动打印等多种功能。（可根据用户特殊要求配英文操作方法）。 该仪器加热体元件已经淘汰同类产品采用的普通电加热丝的方式，而采用稀有合金材料镍铬金属压铸而成，具有长时间高温状态烧不坏的使用特点。 注：1、仪器为彩色液晶大屏显示，全中文操作界面，国内首创。 2、仪器另一款为单色液晶显示，全中文操作界面。 四主要技术参数： 控温范围：室温---400 ℃ 控温精度：±0.2 ℃ 显示分辨率：0.1 ℃

最大功耗：≤500 W 温度恢复时间： 4 min 活塞位置检测：（MVR） 上下环距离： 30 mm 位移控制精度：±0.1 mm 测试范围：0.03-450g/10min 标准件参数： 料筒参数：内孔Φ9.55±0.025ｍｍ 活塞参数：活塞头Φ＝9.475±0.015ｍｍ； 活塞头长度Ｈ＝6.35±0.1ｍｍ口膜参数：挤出孔Φ＝2.095±0.005ｍｍ 口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm 砝码参数： 砝码精度：±０.５％ 基本配置：Ａ 0.325 ＫＧ（含压料杆） Ｂ 0.875 ＫＧ Ｃ 0.960 ＫＧ Ｄ 1.200 ＫＧ Ｅ 1.640 ＫＧ 注：可根据用户要求加配备砝码 五主要配置及附件：

触摸屏熔体流动速率仪说明书

欢迎您选用我公司产品！ 请您仔细阅读说明书后再操作仪器！ HS-XNR-400A 熔体流动速率仪 使用说明书 上海和晟仪器科技有限公司 免费咨询热线：400-666-9827

一、用途: XNR-400A熔体流动速率仪是按GB3682的试验方法测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，本机采用液晶屏显示,微型打印机打印试验结果。用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。 二、主要技术参数： 1、挤压出料部分： 出料口直径：Φ2.095±0.005毫米 出料口长度：8.000±0.025毫米 装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米 装料筒长度：152±0.1毫米 活塞杆头直径：9.474±0.007毫米 活塞杆头长度：6.350±0.100毫米 2、标准试验负荷（八级） 1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+砝码体） 2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码) 3级：2.160kg=(0.325+3号1.835砝码) 4级：3.800kg=(0.325+4号3.475砝码) 5级：5.000kg=(0.325+5号4.675砝码) 6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码) 7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码) 8级：21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号 4.675+6号 5.000+7号2.500+8号2.915砝码) 试验负荷相对误差≤0.5%。 3、温度范围：室温---450℃。 4、控温精度：±0.2℃ 5、电源电压：220V±10%50Hz 6、工作环境条件：环境温度为10℃—40℃；环境相对湿度为30％—80％；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。

解析塑料检测小常识——熔体流动速率

熔体流动速率( MFR) ，也被称为熔体流动指数( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。该测试由挤压塑度计进行，人们常称其为“熔体流动速率测试仪” ( 旧称“熔融指数测试仪”) 。它用于测试天然的、复合的及处理后的热塑性塑料。 测量熔体流动速率的目的是什么？ 塑料行业的不同成员使用熔体流动速率测试仪进行测量的目的各不相同。树脂供应商将其用于质量检查，希望可以发现由于聚合及/或合成材料的不同而导致的熔体流动速率变化。 市场营销和销售人员将其用于区分不同档次的材料。树脂买家用其来检查其所采购的树脂，以确保他们收到的材料与订购要求相一致。也有用户将其用于测试在产品保持相同规格的情况下，他们产品中采用的可再生材料的数量。 熔体流动速率对材料性能到底有什么影响？

实际上，熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。MI与分子量成反比，分子量增加时，熔体流动速率下降，反之亦然。聚合物的强度与分子量有关，所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。 随着熔体流动速率的提高，拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率／翘曲都下降。相对而言，刚性模量不受熔体流动速率增加的影响。 对于HDPE来说，熔体流动速率的增加提高了光泽度但对透明度没有什么影响。如果所有其他参数（如分子量分布）都不变，那么随着熔体流动速率的提高，加工也就更容易进行了。 熔体流动速率的测试方法以及具体流程 先让塑料粒在一定时间（10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（g ）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。 最常使用的测试标准是ASTM D 1238 ，该测试标准的量测仪器是熔体流动速率仪(MeltIndexer) 。单位：g/10min 以聚乙烯为例，测试的具体操作过程是：MFI-450W熔体流动速率仪升温致190℃并恒温20分钟，将待测PE原料3-4克装入MFI-450W熔体流动速率仪中（槽末接有细管，细管直径为 2.095mm ，管长为8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下压挤流出，待下测量线到槽口时按开始，仪器会自动切取，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI 12.3g/10min ，它表示在10 分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min 通过标准口模毛细管的质量，用MFR 表示，单位为g/10min 。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

熔体流动速率仪使用说明书.

MFI-1211熔体流动速率仪 使用说明书 版本号：2.00.110610

MFI-1211 熔体流动速率仪使用说明书 目录 注意事项....................................................................................................11.概述. (2) 1.1主要用途及适用范围..................................................................21.2工作原理......................................................................................21.3主要技术参数..............................................................................21.4工作条件......................................................................................31.5电气要求......................................................................................31.6外形尺寸......................................................................................31.7重量..............................................................................................32.安装. (3) 2.1仪器开箱检验..............................................................................32.2安装..............................................................................................32.3仪器组成......................................................................................73.试验操作.. (10) 3.1试样制备....................................................................................103.2试验步骤...................................................................................113.3结果计算....................................................................................153.4试验报告....................................................................................154.仪器的计量.........................................................................................165.仪器存放 (17)

熔体流动速率的测定及热变形温度测定

熔体流动速率的测定 实验目的 通过本次实验了解聚合物材料熔体流动速率的物理意义并掌握测定聚合物材料熔体流动速率的原理和方法。 实验原理 聚合物材料熔体流动速率（MFR）是指在一定温度和负荷下，聚合物材料熔体每10分钟通过标准口模的质量（g/10min）。 在聚合物材料成型加工中，熔体流动速率是用来衡量聚合物材料熔体流动性的一个重要指标，其测试仪器通常称为聚合物材料熔体流动速率测试仪（或熔体流动速率仪）。对一定结构聚合物材料熔体，若所测得的MFR愈大，表征该聚合物材料的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。但此种仪器测得的流动性能指标，是在低剪切速率下获得的，不存在广泛的应力——应变速率关系，因而不能用来研究聚合物材料熔体粘度与温度、粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。 原料与仪器 1.实验用主要原材料： LDPE（中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司,18D,ρ=0.945g/cm3） 2.实验用主要仪器设备： XNR-400熔体流动速率仪（承德市试验机厂）1台，TG328A分析天平（上海天平仪器厂）1台，手表1只，装料漏斗1个，玻璃镜1个，镊子1个，清洗杆1根，手套若干双 实验条件及操作 1.实验条件： 标准口模内径2.095mm，实验温度190.1℃，口模系数464g·mm3，负荷2160g，LDPE 使用量为4.5g，切样时间间隔为60s 2.实验操作流程 实验记录及结果 记录: 温度:190℃口模系数:464g/mm3负荷:2160g 切样1# 2# 3# 时间间隔/s 称重/mg 45 126.6 45 125.5 45 121.8

塑料熔体流动速率及熔体密度

塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定 摘要介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率、熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。 关键词熔体流动速率熔体密度熔体流动速率比表观粘度 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。 近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。 熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。 1 熔体质量流动速率（MFR）的测定方法 熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。 1.1 切割测定 根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。 任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。 1.2 自动（半自动）测定 自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率： 式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm； ρ──熔体密度，g/cm3； t───活塞移动有效距离所需的时间，s。 聚乙烯、聚丙烯的熔体参数[2]如表1所示。 表1 聚乙烯、聚丙烯的熔体参数

熔体流动速率测试结果影响因素的分析

2014年8 月 熔体流动速率测试结果影响因素的分析 赵悦（中沙（天津）石化有限公司化验中心300270） 摘要：利用熔体流动速率仪测定熔体流动速率，在测试过程 中，树脂类型、操作条件以及仪器自身特性等因素对分析结果都 有影响。经分析得出熔体流动速率测试要点，通过有效控制减小 测试误差，增加测试结果的准确性。 关键词：熔体流动速率；影响因素 熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性， 是聚合物分子量和流动性能的一项重要指标，对保证热塑性塑料 及其制品的质量、调整生产工艺，有重要的指导意义。在塑料产 品及中间控制过程中，控制熔体流动速率尤为重要，因此影响其 测定结果的因素也成为我们关注的内容。 一、熔体流动速率测试方法 1.熔体流动速率定义：熔体流动速率是指热塑性塑料在一定 温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量。 2.测试方法 该测试方法通过切段装置，按照设定的时间间隔进行切段， 然后通过称量切段质量，最终计算熔体质量流动速率。质量法的 测量范围为：(1-100)g/10min，随着流速的增加切段的时间间隔 将不断缩短。 测试应满足以下条件： l每段挤出料的长度在10—20mm之间 l切段时间间隔不应超过240s l总测试时间不应超过25min l测量结果的单位：g/10min 二、熔体流动速率的影响因素及分析 1.试验结果的影响因素 （1）弹性因素 弹性因素是指熔体的粘弹性。为避免该因素，在试料加入料 筒后，先加上负荷，使熔体的弹性得到一定的衰减。此因素造成 测试结果偏低。 在GB/T3682-2000中6.2-6.3的操作就是为避免该因素影 响。根据预先估计的流动速率，将3-8g样品装入料筒。装料时， 用装料杆压实样料，对于氧化降解敏感的材料，应尽可能避免接 触空气，在1min内完成装料过程。根据材料的流动速率，将加负 荷或未加负荷的活塞放入料筒。 （2）容积效应 测量过程中，熔体流速逐渐增大，表现为挤出速率与料筒中 熔体高度有关，熔体与料筒有粘附力，该力阻碍活塞杆下移。为 避免该效应，应在同一高度截取样条。 在GB/T3682-2000中3.1.3在活塞杆上应刻有两条相距 30mm的环形细参照标线，当活塞头底部与模口上部相距20mm 时，上标线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点。 （3）炉体铅直 保持炉体的垂直是确保测试准确度的一个重要因素。安装 并保持料筒垂直的方法是：通过调整一个垂直于料筒轴线安装的 双向气泡水平仪和可调仪器支脚，使料筒保持垂直。这样可避免 活塞杆倾向一边引起过分磨擦或在大负荷下产生弯曲。 （4）温度梯度 料筒中部的温度比上下部的要高，存在一定的温度梯度，因 而影响熔体的粘度。温度高，粘度低，挤出速率快。为避免该因 素的影响，在同一活塞高度截取样条。 在熔体流动速率测试条件中，温度是最关键的因素，根据不 同测试样品或测试要求选择测试温度，并注明测试温度。目前熔 体流动速率仪不断改进以提高温度控制。为了克服炉体底部散 热问题，加大下端加热器的功率，并且将整套装置包含在加热器 内部，口模处于下加热器的中央位置，有力的保障了口模位置的 温度；加长顶端的加热器，保证距离口模上端40mm以上的温度 均匀性；若料筒上端温度偏低，当高熔指样料快速流出时，上部分 样料的温度来不及升高，流速减缓，测试数据将会明显偏低。 （5）温度波动 温度高，测量结果高；温度低，测量结果低。为避免该因素的 影响，温度波动尽可能小（±0.2℃）。温度的影响是至关重要的， 因此，在测试过程中严格按照标准中规定的温度进行测试。 （6）试验环境 试验环境在标准中没有给出具体要求，应该在温度波动小的 环境下，有利于炉体的控温。 （7）热降解 聚合物在料筒中受热降解，特别是空气中的氧气更加速热降 解效应，使熔体粘度降低，从而加快流动速率。为避免该因素的 影响，尽量将料筒内的试料压实，减少空气。还可以加入一些抗 氧剂，或者通入氮气保护，这样可以使热降解减到最小。 针对不同的聚合物，测试试样要进行相应的稳定化处理。例 如对于高密度聚乙烯粉料：在分析之前应使聚合物粉末稳定以防 降解。用一个试验天平，称量0.2克的B225，并向一个合适的容 器中加入99.8克的样本粉末。使用混合器搅拌30秒。 （8）试样中水分或挥发性组份 吸湿性或含有挥发性组分的试样在高温下产生气泡，同时会 起到增塑的作用,使样条含有气泡无法取样和熔体流动速度加 快。同时会影响测定结果的重复性。为避免该因素的影响，在测 试前先干燥处理,去除水分和挥发性组分。标准没有具体规定， 要根据材料的具体要求进行。 （9）口模尺寸 口模内径为：2.095±0.005mm，高度为8.000±0.025mm。 在标准负荷下，如果口模的尺寸不对，将会导致剪切应力变化，从 而影响试验结果。利用塞规来测量口模是否合格，即量规 2.090mm一端可通过,2.l00mm一端不能通过的口模可用。 （10）料筒、活塞和口模的表面粗糙度 料筒、活塞和口模的表面粗糙度小于0.25μm。 活塞杆、料筒内壁和口模内壁表面粗糙度大于0.25μm，活塞 杆在负荷的作用下，向下运动的阻力增大；而且使用一段时间后， 活塞杆表面和导向套内壁会沉积一层焦化物，如果不及时清洗， 将导致活塞杆和导向套之间配合过紧，产生较大的摩擦；口模内 孔壁沉积焦化物；都会影响试验结果。因此每次试验后，必须用 纱布擦净标准口模、活塞和料筒，模孔用直径合适的清针趁热将 余料顶出后擦净。 三、熔体流动速率测试要点 1.熟悉并正确设定各项试验参数 2.料筒、活塞杆、口模要清洗干净 3.熔体流动速率仪恒温在规定的温度下 4.熔体流动速率仪调节水平 5.严格按照作业指导书操作，保证试验参数按规定得到执行 6.为了得到更加准确的试验结果，应严格按照标准规定进行 测试，定期用标准样品进行检验，及时发现测试中存在的问题并 加以解决。 54

塑料熔体流动速率的测定(精)

实验10 塑料熔体流动速率的测定 1. 实验目的 了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系，掌握熔体流动速率的测试方法。 2. 实验原理 熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min 内流经标准毛细管的质量值，单位是g/（10min），通常用MFR来表示。熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。 表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度。熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管粘度计，结构简单，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。由于熔体密度数据难于获得，故不能计算表观粘度。但由于质量与体积成一定比例，故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的粘度量值。因而，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性的一个指标。对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。一般来说，同类的高聚物，分子量愈高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚集(树脂流动性比填料大)，从而使制品质量下降，甚至成为废品。而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。在实际成型加工过程中，往往是在较高的切变速率的情况下进行的。为了获得适合的加工工艺，通常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系。掌握了它们之间的关系以后，可以通过调整温度和切变应力(施加的压力)来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能的要求。由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得，与实际加工的条件相差很远，因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑性高聚物进行质量控制，简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。例如表2－11是国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途说明。表2－12是某些加工方法适宜的熔体流动速率值。