开关寿命测试操作规程

宁波瑞卡电器有限工公司

开关寿命测试方法指导书

一、目的：

本指导书规定实验室样机的和成品的开关（电源开关、档位开关、冷风开关）寿命测试工位的工作内容。

二、范围：本指导书适用于所有机型开关（电源开关、档位开关、冷风开关）寿命测试。

三、设备：开关测试工装；

四、材料：样机或成品

五、测试操作：

（一）、参数设置：

1.1测试环境温度：设定环境温度23℃±2℃

（二）、调节、记录、测试过程

2.1：准备至少3个样品，每个样品开关1万次寿命；

2.2：每2000次观察开关外表被损坏的程度和工作的性能；

2.3：清理实验现场，整理实验报告；

七、安全：

1测试工作时必须注意电气，防火安全。

2测试中发现样品和仪器有异常现象，及时通知主管。

编制：审核：批准：

按键寿命测试仪操作规程

1.0目的 使得测试人员操作该设备时有一定之规范, 并严格按照此规范执行；并对设备进行保养、点检、维护；并为新进人员之操作训练使用。 2.0范围

适用于工厂实验室按键寿命测试仪操作,本仪器适用于电工电子类产品按键寿命测试。 3.0职责 3.1中试部:负责编制操作规程，设备的使用，并对按键寿命测试仪进行日保养、周保养、月保养，点检； 4.0程序 4.1设备基本规格：工作电源为输入AC220V/50HZ，输出DC31V-2A的开关电源； 4.2设备使用环境：温度：5?C ~+35?C,湿度：25%~75%，供电电源AC220V±10%，50HZ 4.3操作程序 4.3.1接通高压气。 4.3.2 将控制板上的连接线分别连接在按键两端和电磁阀上，并将按键放在测试平台上。 4.3.3调节按键间隙及按键所需测试力度。 4.3.4设置测试所需电压（如需5V或12V，直接将控制板上的拔动开关拔至5V或12V）。 4.3.5设置测试所需阻值：根据上述设置的电压及已知的电流，通过调节工装上的SW旋扭选择所需阻值大小。（如需12VDC 50MA 的测试条件，根据 R=U/I可算出R=240Ω） 4.3.6设置按键击打速度：第一步按下K3按键数码管显示00010000，再调节K3按键至数码管显示00100000，第二步按下K2键至所需数字为止（例 如数码管显示00100010时表示按键击打间隔时间为1秒/次；显示00100015时表示按键击打间隔时间为1.5秒/次；显示00100020时表示按键击打间隔时间为2秒/次…）.第三步同时按下K1和K2按键启动上述设置程序，数码管显示00000000，工装上绿色LED会点亮；开始启动测试（数码管显示当前按键累加击打次数），同时按键被按下时工装上红色LED会点亮,按键弹起时红色LED熄灭。 4.3.7测试中及结束后记录按键累加工作次数。 5.0维护及保养（根据实际情况调整） 5.1日保养维护内容 5.1.1机体外部清洁； 5.1.2按键检查； 5.1.3显示状态检查； 5.1.4运行是否正常； 5.1.5检查电源线绝缘皮是否完好； 5.2月保养维护（根据实际情况调整）

按键寿命测试机作业指导书

-机械按键测试寿命机 1.0目的： 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 2.0适用范围： 适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 3.0职责： 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 4.0工作程序： 4.1使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 4.2放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 4.3安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒 4.4按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 4.5在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养

4.6每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 4.7完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 4.8实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 4.9在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 5.0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击

日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项： 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上，然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。

可靠性测试检验标准

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验设备：跌落实验机 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M的高度（如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常。马达振动无异常。 F裸机跌落测试标准 试验目的：检验产品在使用生产轻微撞击的性应性 试验设备：水泥地面 试验样品：6SETS

直流马达寿命测试规程

1 目的 1.1 直流马达寿命测试的目的就是通过直流马达在模拟工作条件下的正常寿 命，来判断其是否达到设计或改进的预期效果，以完成设计或改进之验 证和确认的目的。 2 范围 2.1 此标准仅适用于低伏直流马达。 2.2 本标准是依据马达的实际应用情况制定。 3 定义 3.1 额定电压：客家指定或设计指定的、可使马达正常工作的电压。一般是 指马达两端的电压。（单位：V或 mV） 3.2 额定电流：额定电压下的电流值或在最低的额定电压范围，在电器用品 上所注明之实际用电流。（单位：A 或 mA） 3.3 额定转速：客家指定或设计指定的、马达工作在额定电压和额定负载下 的转速。（单位：rpm） 3.4 额定负载：客家指定或设计指定的、作为马达承受的负荷(单位：g-cm或 N –cm)。负载力矩=砝码重量（g或N）×力矩轮半径即力臂（cm）。 3.5 马达转向：从输出端看，顺时针方向旋转为CW，逆时针方向旋转为 CCW。 4 仪器清单 4.1 电源供应器(MEILI 牌 MCH-305DB )给马达提供工作电压（精确度： 0.01V）。 4.2 微电机寿命测试仪(欧捷电子)控制马达运转时间和停止时间及转动方向 （精确度：1S）。 4.3 力矩轮和吊线砝码作为马达的模拟负载（精确度：0.01g-cm）。 4.4 专用的夹具。 4.5 万用表（EZ牌DM-341T和VICTOR牌VC-9806+）使测量数据更为准 确（精确度：0.01V＆0.01Ａ）。 4.6 示波器（OSCILLOSCOPE牌V-212）使马达的真实性能反映的更为准 确。

5 准备工作 5.1 环境条件 除非有特殊注明之外，所有测试要在室温为15℃—35℃，相对湿 度在45%—75%的条件下进行. 5.2 夹具： 夹具一定要达到将马达固定的作用，避免在测试的过程中影响其 真实性能． 5.3 负载点： 根据性能测试实验的基本要求，测试的负载点要选性能曲线图中 最高效率的负载点 6 测试程序 6.1仔细阅读《马达测试工作单》，认真检查测试发起人所提供被测试之马 达是否与工作单一致，注意其它测试要求，并将《马达测试工作单》在 明显位置悬挂。 6.2挑选合适的负载（力矩轮，砝码） 6.1.1 力矩轮和砝码是提供标准负载的设备，为达到满足测试要 求的目的，一般情况下，砝码的选用请参照下列“表格一”中的 数据进行。 附表一

按键寿命测试机作业指导书

按键寿命测试机作业指 导书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

-机械按键测试寿命机 目的： 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 适用范围： 适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 职责： 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 工作程序： 使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒 按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养

每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击

日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项： 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上，然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。

长虹移动通信-环境与寿命试验测试规程

K刖咖呗长虹移动通信 测试规程 Q/CHONG NPI05-2005 环境与寿命试验 版本：001 长虹移动通信

2005-04-05 发布

1. 参弓丨标准 (4) 2. 测试条件 (5) 3. 试验设备 (5) 4. 环境试验项目与测试方法 (5) 4.1. 低温贮存试验 (5) 4.2. 低温工作试验 (5) 4.3. 咼温贮存试验 (6) 4.4. 高温工作试验 (6) 4.5. 恒定湿热贮存试验 (6) 4.6. 恒定湿热工作试验 (7) 4.7. 温湿热循环试验 (7) 4.8. 热冲击试验 (8) 4.9. 盐雾试验 (8) 4.10. 灰尘试验 (9) 4.11. 混合气体试验 (9) 4.12. 机械冲击试验 (10) 4.13. 随机振动试验 (10) 4.14. 自由跌落试验 (11) 4.15. 重复跌落试验 (12) 5. 寿命试验项目与测试方法 (12) 5.1. 翻盖寿命试验 (12) 5.2. 按键寿命试验 (12) 5.3. 耳机插拔试验 (12) 5.4. 耳塞拉拔试验 (13) 5.5. 电池插拔试验（SIM卡扣、SIM卡触片、电池推纽、电池连接器、电池触片） (13) 5.6.I/O充电口插拔试验 (13)

5.7. ....................................................................................................................................... 吊带孔耐力试验 (14) 5.8. 天线强度试验（螺旋式） (14) 5.9. 天线强度试验（伸缩式） (14) 5.10. 视窗平压试验 (14) 5.11. 正面平压试验 (15) 5.12. 反翻盖压力试验 (15) 6. 专项测试 (15) 6.1. EL背光点亮寿命试验 (15) 6.2. LED指示灯寿命试验 (16) 6.3. 响铃寿命电池试验 (16) 6.4. 受话器寿命试验 (16) 6.5. 马达振动寿命试验 (16) 6.6. GSM手机时钟维持试验 (17) 7. 表面处理 (17) 7.1. 附着力试验 (17) 7.2. 阻抗测试 (17) 7.3. 硬度试验 (18) 7.4. 耐磨性试验 (18) 7.5. 汗水试验 (18) 7.6. 酒精试验 (18) 7.7. 光照试验 (19) 8. 定时截尾试验规程 (19)

高加速寿命试验及高加速应力筛选(HaltHass)试验规范

浙江科正电子信息产品检验有限公司 国家电子计算机外部设备质量监督检验中心 浙江省物联网应用工程质量检验中心 技术文件 CPL/JS 046-2013 高加速寿命试验及高加速应力筛选 （Halt/Hass）试验规范 2013-01-05发布2013-01-05实施

信高加速寿命试验及高加速应力筛选（HaltHass）试验规范 CPL/JS 046-2013 目录 1 目的 2 范围 3 术语 4 试验人员需求 5 试验设备需求 6 试验样本 7 功能性能测试需求 8 试验报告与文档 9 高加速寿命试验程序 10 高加速应力试验结束后的测试 1 目的 本文档主要用于指导企业实施高加速寿命实验过程。如果严格按照本指南实施，可以得到一个理想的高加速应力寿命实验结果，推广更多更健壮得产品到市场。 2 范围 在本文档中，成功执行和实施HALT过程的基本原理将被详细描述。它明确了技术人员职责、工具和设备需求以及测试试验资质。如果坚持按照本文档实施，就能够获得最基本的指南以执行和完成一个成功的HALT试验。本指南可用于各种产品部件，包括电子产品、电子－机械产品或者单纯的机械产品。 3 定义 3.1. 振动带宽： 3.2. 纠正措施：这里是指为了消除产品缺陷而进行得设计或者过程得改变。纠正措施可以包括部件或者材料改变，也包括产品设计和生产过程得变化。 3.3. 破坏极限：是指让一个或者多个产品不再拥有产品规范里规定得产品功能特性，即使应力降低，(中国可靠性网)产品也不能恢复。如我们常见得硬失效。 3.4. 功能测试：产品的一种测试，通过测量产品的功能性能、产品使用或者边界参数来评判产品是否实效（不能完成产品规定的功能）或者退化是否发生，这种测试也可以包括内部诊断。功能性测试贯穿于HALT试验的整个环境应力过程。 3.5. 振动加速度均方值： 3.6. 高加速寿命试验(HALT)：一种利用步进应力的过程，通过不同的加速应力发现产品的设计局限。HALT主要用于暴露产品的应力极限和确认产品的缺陷。 更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期 拟制罗晓武审核陈益云批准王伟雄共7 页

按键寿命测试机作业指导书

按键寿命测试机作业指 导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

-机械按键测试寿命机 目的： 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 适用范围： 适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 职责： 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 工作程序： 使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养

每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击 日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。

JESD218B中文----寿命测试方法部分

6 Endurance Test Method 本节描述了两种endurance verification方法，一种是基于Direct Method（直接法），另一种是基于Extrapolation Methods（外推法）。这两种方法都包括endurance和retention。直接法将ssd写入TBW，并进行数据保持测试。如果在1000小时的stress cycle内可以达到全部TBW，则应采用Direct Method。如果这是不可能的，那么Extrapolation Methods 是可以接受的。制造商可以使用Direct Method，即使这需要超过1000小时。如果一个来自认证系列的SSD产品已经使用该标准进行了认证，那么后续的产品只需要1000小时Direct Method评估的数据，即使这导致这些驱动器没有完全达到TBW额定值限制。 Direct method 图1显示了Direct Method的流程图。在这种方法中，ssd使用指定的参考工作负载被stressed到TBW。endurance应在高温和低温下进行。在endurance之后，应进行retention 测试。由于retention时间要求(表1)很长，需要extrapolation或加速来验证SSD满足retention要求

Sample Size and Acceptance Criteria 对于系列中的第一个产品，样品应由所有负责SSD生产的工厂中至少三个非连续生产批次的SSD组成。对于系列的后续产品，一个生产批量就足够了。样本中ssd的数量应足以确定FFR和UBER的要求均满足60%的置信水平。 样本量和验收标准由以下两个方程定义，数学上体现了上一句60%的要求: UCL(functional_failures)≤FFR ⅹ SS (2) UCL(data_errors) ≤min(TBW,TBR) ⅹ8ⅹ1012ⅹUBERⅹSS (3) functional_failure：是可接受的功能失败数量 ' data_errors：是可接受的数据错误数量 min(x,y)：是x和y的最小值(也见和UBER：见（表1） TBW：是总写入Bit量 TBR：是总读取Bit量(见：是SSD的取样量 UCL()：是表2定义的信心上限公式(见JESD47)

高加速寿命试验标准

高加速寿命试验标准 项目介绍 高加速寿命试验（Highly Accelerated Life Testing，简称HALT试验）是一种对电子和机械装配件利用快速高、低温变换的震荡体系来揭示设计缺陷和不足的过程。HALT的目的是在产品开发的早期阶段识别出产品的功能和破坏极限，从而优化产品的可靠性。 高加速寿命试验HALT一词是Gregg K. Hobbs 于1988年提出的。是一种利用阶梯应力加诸于试品，并在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。试品通过HALT所暴露的缺陷，涉及线路设计、工艺、元部件和结构等方面。HALT的主要目的是在产品设计和试产阶段，通过试验，快速发现产品的潜在缺陷，并加以改进和验证，从而增加产品的极限值，提高其坚固性及可靠性。施加于试品的应力，包括振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。 HALT试验是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法，现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。它将原需花费6个月甚至1 年的新产品可靠性试验缩短至一周，且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致，故HALT的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。 在产品研制阶段，为得出产品设计裕度和极限承载能力(破坏或损伤极限) 而设计的一种试验，它应用步进的方法给产品施加环境应力并检测其性能，直到产品失效为止。为提高试验效率，所施应力并非工作环境的模拟而是加速应力，通常为高变温率(至少应大于25°C/min)的温度循环和多轴随机振动，还包括有

通电循环、电压偏低、频率偏差等电应力。高加速寿命试验得到的应力极限值可以作为确定高加速环境应力筛选的应力量值的依据。 目前能进行高加速寿命试验的实验室有环境可靠性与电磁兼容试验服务中心、航天环境可靠性试验与检测中心等。 功能 HALT以连续的测试、失效分析、缺陷改进及验证构成了整个程序，而且可能是个闭环循环过程。往往一个测试计划，需要重复进行几次，除非一次性能经受加速应力试验。其关键在于分析失效的根本原因。试验的主要功能如下：1．利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来，并加以改善； 2. 了解产品的设计能力及失效模式； 3. 作为高应力筛选及制定品质核查规格的参考； 4. 快速找出产品制造过程的瑕疵； 5. 增加产品的可靠性，减少维修成本； 6. 建立产品设计能力数据库，为研发提供依据并缩短设计制造周期。 内容 高加速寿命试验的具体测试内容包括以下几点： 1. 逐步施加应力直到产品失效或出现故障； 2. 采取临时措施，修正产品的失效或故障； 3. 继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障，并再次加以修正； 4. 重复以上试验→失效→改进的步骤； 5. 找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。 意义

电子产品可靠性测试检验标准

可靠性测试标准 文件版本：V1.0 拟定： 审核： 批准： 日期：

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验设备：跌落实验机 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M的高度（如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常。马达振动无异常。 F裸机跌落测试标准 试验目的：检验产品在使用生产轻微撞击的性应性 试验设备：水泥地面 试验样品：6SETS

产品寿命可靠性试验MTBF计算规范

产品寿命可靠性试验MTBF计算规范 一、目的： 明确元器件及产品在进行可靠性寿命试验时选用标准的试验条件、测试方法 二、范围： 适用于公司内所有的元器件在进行样品承认、产品开发设计成熟度/产品成熟度（DMT/PMT）验证期间的可靠性测试及风险评估、常规性ORT例行试验 三、职责： DQA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，协同开发、实验室进行试验，并确保供应商提交的元器件、开发设计产品满足本文件之条件并提供相关的报告。 四、内容： MTBF:平均无故障时间 英文全称:Mean Time Between Failure 定义:衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标,单位为“小时”.它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力.具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔,它仅适用于可维修产品,同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF

MTBF测试原理 1.加速寿命试验 (Accelerated Life Testing) 1.1执行寿命试验的目的在于评估产品在既定环境下之使用寿命. 1.2 常規试验耗時较长,且需投入大量的金钱,而产品可靠性资讯又不能及时获得并加以改善. 1.3 可在实验室时以加速寿命试验的方法,在可接受的试验时间里评估产品的使用寿命. 1.4 是在物理与时间基础上,加速产品的劣化肇因,以较短的时间试验来推定产品在正常使用状态的寿命或失效率.但基本条件是不能破坏原有设计特性. 1.5 一般情況下, 加速寿命试验考虑的三个要素是环境应力,试验样本数和试验时间. 1.6 一般电子和工控业的零件可靠性模式及加速模式几乎都可以从美軍规范或相关标准查得,也可自行试验分析,获得其数学经验公式. 1.7 如果溫度是产品唯一的加速因素,則可采用阿氏模型(Arrhenius Model),此模式最为常用. 1.8 引进溫度以外的应力,如湿度,电压,机械应力等,則为爱玲模型(Eyring Model),此种模式适用的产品包括电灯,液晶显示元件,电容器等. 1.9反乘冪法則(Inverse Power Law)适用于金属和非金属材料,如轴承和电子装备等.