紧固件基础知识
第一部分基础知识
第一章度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）
1m=100cm=1000mm
1cm
012345678910mm
2、英制计量：（8进制）
1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8??×25.4=9.52
1/163/165/167/169/1611/1613/1615/16
01/81/43/81/25/83/47/81inch
3、1/4??以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#
第二章螺纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用
途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：
1B2B3B
基本中径
3A外螺纹
2A
1A
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，
比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，
比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H
和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：公差G
H
外螺纹
fgh
e
1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基
本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用
6H/6g的配合。
（三）、螺纹标记
M10×1–5g6gM10×
中径公差代号
三、机械螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、中径（D
2、d
2
）：D
2
=d
2
=D（d）－2x3H/8,式中H为原始三角形高：
H=（√3/2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55O牙山角)
（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距
（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O /2，韦
氏牙（BSW ）螺纹牙型半角为55O
/2。一般木螺丝牙山角度为60O
，尾尖角度60O
。
（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。 四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一） 、大径/牙外径（d 1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公
称直径。
（二） 、小径/牙底径（d 2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三） 、牙距（p ）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4
mm ）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
4、机械螺丝（机械牙）：
5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。其牙距或
牙数可分别参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。
（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45O±5O。
2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45O±5O）尾尖角度为25O±3O。
3、夹板钉：（Chipboardscrews）牙山角度为40O±3O，尾尖角度为25O±3O或34O±3O（客户特
殊要求）。
4、钻尾螺丝：牙山角度为60O±5O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的
主要几何参数为夹尾径和伸出量。
第三章材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要
用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材
料。）
2、中碳钢0.25% 40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如3 5、40铬钼、SCM435， 10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主 要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会 影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰 还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的 控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效 果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影 响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性 （三）材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为 （1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts抗 拉强度min 700N/mm,Ys屈服强度min450N/mm） （四）结论 1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质 明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢 （6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和 使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落， 相对于不锈钢不易锁死。 第二部分大螺丝 第一章产品分类 一、产品大类 （一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS） 1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASMEB18.2.1，日标参照JISB1180（韦氏牙）。英制参照 BSW916（韦氏牙）。 （1）、HEXMACHINEBOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓， （2）、HEXTAPBOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓， （3）、HEXCAPSCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2 (二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（CarriageBolts）： ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14 （三）、内六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）： DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3 （四）、六角木螺丝（HexagonHeadLagScrews）： ANSI/ASMEB18.2.1DIN571 （五）、家俱螺丝（Furniturescrews）：依客户标准 （六）、六角法兰螺栓(HexagonFlangeBolt)： IFI111GB5787DIN921 二、产品的识别 （一）、螺栓各部位图示： （二）、螺栓的标识： 如M20-2.5X1505/16-18X3” 称牙长称牙长 呼呼 径距度径数度 三、标志、性能等级 （1）、标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标记代号由“·”隔 开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如 4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2的1/100。标记代号中“·”和点后数字 部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如 4.8级产品的屈服点为320N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分 组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表示强度， 如：A2-70 （2）、等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60 （铁氏体）三类。 第二章工艺流程 一、生产流程 盘元退火酸洗抽线打头辗牙热处理电镀包装 （一） 1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。 （三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。 盐酸水洗草洗水洗（60-80℃）磷酸盐水洗润滑剂 （四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。 酸洗抽线 盘元 退火酸洗抽线 （五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。 （六）、热处理：改变螺丝的机械性能。 （七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。 （八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。 （九）、以上各工序详见第五部分。 第三部分小螺丝 第一章产品分类 一、产品大类： （一）、自攻钉（Tappingscrews） 1、参照标准：英制自攻钉参照标准为ANSI/ASMEB18.6.4，公制的参照标准有GB845 （R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JISB1115（-）、JISB1122（+）JISB1126（HW）、JISB1127（HF）、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、 DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。 2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头（R），沉头（F）和半沉头（O）， 新国标有盘头（P）、沉头（F）和半沉头（O），英制自攻钉有各种头型。目前常 见的自攻钉头型有如下： 3、牙型：目前自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各种牙型如图所示。 查阅：紧固件标准（原版）第13页。 4、AB牙和A牙的区别： ①新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。A牙 AB牙产品主要区别在于其牙数不同，（如表一所示）。 ②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同（如表二所示）。 ③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同（如表三所示），其他规格产品基本尺寸等则相同。 表一 表二 表三 5、长度及牙长： （1）长度规格：本公司现在生产的自攻钉都是全牙，（客户有要求时，依其指定之标准）（2）长度的测量：对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。 （3）长度允许公差： ①AB牙和BP牙的允许公差为，当称呼长小于等于1英寸时，允许公差为±0.03in， 大于1英寸时为±0.05in。 ②B、BT、C和T牙，长度允许公差为当称呼长在3/4in以上时，其允许差为-0.03 in,大于3/4in到1-1/2in,其允差为-0.05in,大于1-1/2英寸其允许公差为-0.06in。 （4）牙长的规定： ①对AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下Y这 段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示。 ②公称长度大于表列产品，其最小完整螺纹长度应不小于下表所列LT的规定。 （二）、墙板钉 1、参照标准：JISB1125、GB/T14210-93C以及客户指定标准。 2、头型：目前墙板钉头型有喇叭头（DW），但也有大扁头华司（TW）及华威头（AF）。 3、牙型： （1）墙板钉主要有两种牙型：细牙和粗牙，其牙距和牙数如下表所示。细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙，粗牙为单牙单出。通常状况下牙山角度是60O，尾尖角度是25O±O O O （2）由于墙板钉（细牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾 4、长度： （1）、称呼长度在3/8in以上的产品，尺寸公差一般取下限。称呼长L在2in以内（公制 为50mm），都为全牙（LT）产品。称呼长2in～3in，其牙长为2in；3in以上时， 牙长为2-1/2。有此客户特殊要求牙长为称呼长的2/3。即LT=2/3×L。 （2）、称呼长在4in以上（公制100mm）的产品，都容易弯曲，故有跳动度之要求，弯曲有两种形式：一种是辗牙造成，即从第一牙弯曲，另一种是热处理造成，即整体成弧线。（三）、钻尾螺丝 1、参照标准：ANSI/ASMEB18.6.4、DIN7504。 2、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。 3、牙型主要有BD牙及CD牙，它们的区别在于BD牙的牙型为自攻钉中AB牙的牙型，而CD牙为机 械牙。 4、长度：当称呼长在1-1/2in以内时为全牙，大于1-1/2in时为半牙，牙长为1-1/2in。 5、BSD型和CSD型螺钉简介： （1）、BSD型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部，钻头常用2号或3号，其设计与不同的板材厚度条件相适应。当公称长度等于或小于 1.50英寸时，都为全牙螺钉，头 部下螺纹空的包括螺纹收尾在内，应为1个螺距，如可能应更小。 （2）、CSD型螺钉，是机螺钉螺纹，其直径——螺距的组合近似于统一螺纹，以及不同形状的钻头端部，端部标记为2号或3号，其设计型式与不同的板材厚度条件相适应，CSD型 螺钉不需接受螺纹测量，但应符合标准规定的尺寸，一般在那些采用机螺钉螺纹比 间距螺纹更有利的地方，就采用CSD型螺钉，CSD型螺钉公称长度等于或小于1.50in 的螺钉应为全螺纹螺钉、头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内，应为1个螺距，或更小。 6、BSD 型和CSD 型螺钉夹尾模的选择： 通常状况下，6#（含）以下用2号尾，8#（含）以上用3号尾，8#、10#之规格长度在1/2（含）以 下时，（平头称呼长在5/8（含）以下时），则做2号尾，其余10#以上超过此规格长度做3号尾，另平头BSD2、3号尾所需长度下限值为： 6#、8#： Z213.00mmZ316.00mm 10#：Z216.00mmZ319.00MM 12#：Z322.00mm14#：Z325.00mm 7、螺丝攻速的要求 钻尾螺丝的主要特性为钻透性，如果刀口径过小，表面硬度过低，及夹尾不良都可能造 （四）、夹板钉 1、参照标准：客户要求 2、头型：目前常见的主要是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽，还有梅花槽。 3、牙型：夹板钉、牙山角度为400，一边是250，一边是150，使产品有一定的自锁功能，尾尖角度 为250±30或340±30，一般短规格尺寸尾尖角度为340±30，三夹板钉一般要牙底比较光滑，不能有铁屑存在。因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头，同时也会有断头现象存在，也就是旋入测试可能达不到要求。另如有铁屑存在，电镀时无法镀到基体，当螺钉旋入木头时，铁屑脱落，使基体容易腐蚀，造成产品生锈。 （五）、机螺钉： 1、参照标准： （1）、公制：GB65-85（B-）、GB67-85（P-）、GB68-85（F-）、GB69-85（O-） GB818-85（P+）、GB819-85（F+）、GB820-85（O+）、DIN963-85（F-） DIN964-85（O+）、DIN965-85（F+）、DIN966-85（O+）、JISB1111-96 （2）、英制：ANSI/ASMEB18.6.3 2、头型：和自攻钉一样，新、老国标中均有三种头型，老国标为圆头（R）沉头（F）和 半沉头（O），新国标有盘头（P）、沉头和半沉头，英制机螺钉头型和英制自攻钉一样， 存在如下几种头型: 3、牙型：机螺钉牙型就是机械牙，牙距如下表所列： （1 （2 4、长度：本公司生产的机螺钉目前都为全牙。 二、产品识别：P+10#×1-1/2AB 头型槽型称呼径称呼长牙型 第二章工艺流程 一、生产流程： 1、自攻钉（夹板钉） 盘元粗抽退火酸洗精抽打头辗牙热处理电镀包装 2、机械螺丝： 盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装 3、钻尾螺丝（割尾螺丝） 盘元粗抽退火酸洗精抽打头夹尾（割尾）辗牙热处理电镀包装 二、各工序简介详见第五部分描述。 第三章机械性质 一、自攻钉机械性质要求 1、心部硬度：标准值HRC28-38，本公司产品实测值约为HRC31-33。测试时取距尾部1-2倍称呼 径的截面上进行，如果称呼长太短，可以先镶埋，然后再测硬度。 2、表面硬度：标准MINHV450，本公司产品实测为HV530左右。 3、渗碳层：标准4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23mm，14#：0.13-0.28mm。 渗碳主要目的增强表面硬度，保证牙的强度，如果脱碳过深，渗碳又不足，会使牙的强度达不到要求，即做旋拧入试验时，牙受损伤。 4、扭力： 5 螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏，直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验仅适 用于AB 、B 、BP 等型式的自攻钉。 IFI 中规定：试验板应用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏70–85HRB 。钢板 标 二、墙板钉： 1、心部硬度：标准： HRC24-45、本公司产品实测为HRC35-38左右。 2、表面硬度：标准：HV600-800、本公司产品实测为HV660-710左右。 3、渗碳层：4#-6#0.05-0.18mm 、8#-12#0.10-0.23、14#0.13-0.28. 4、弯曲度：要求为150-450 5、盐雾试验：一般为MIN48h 。 67、攻入测试：详见第一章描述。 三、钻尾螺丝： 1、心部硬度：标准：HRC32-40本公司产品实测为HRC31.7-39.0。 2、表面硬度：标准：HV600-700本公司产品实测为HV620左右。 3、渗硬层：4#-6#：0.05-0.18mm 8#-12#：0.10-0.23mm 14#：0.15-0.28mm 4 5、攻速详见第一章描述。 第四章表面缺陷 一、打头容易产生之不良现象及原因分析 1、偏心：二冲安装不良及调机不当。 2、歪头：一冲安装不良及调机不当。 3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。 5、头部双层：一冲成型不良。 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。 8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原 因。 二、辗牙易产生不良现象及原因分析 1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。 2、钝尾：调机不当，牙板太旧。 3、火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。 4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。 5、断尾：牙板磨损及调机不当。 6、牙山不饱：调机不当 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆：矫正块未矫好。 9、牙底粗糙：牙距未调好。 第三部分螺帽 第一章产品分类 一、产品大类 （一）、英制螺帽 1、依据ANSI/ASME（机械螺帽）、BSW916、JISB1181。 按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHEDHEXNUTS)(1/4以上含1/4规格)––FIN 薄型螺帽(FINSHEDHEXJAMNUTS)((1/4以上含1/4规格)––JAM 重型螺帽(HEAVYHEXNUTS)(1/4以上含1/4规格)––HVY 机械螺帽(MACHINESCREWNUTS)(#4-40-3/8规格)––M/S 2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-11/2，机械型螺帽可制造规格 为3/8以下。英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。 A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。 B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。 C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。 现以3/8螺帽为例： 3、英制韦氏牙螺帽之区别（BSW916与JISB1181）： （二）、公制螺帽 注：表中尺寸均为规格上限。 二、产品的识别： （一）、螺帽各部位图示： （二）、螺帽标识： 美标螺帽表示法以德标为例（ISO标准基本相同） FINANSI5/16-18DIN934M8-1.25 标准名称呼径牙数（每寸）标准名称呼径牙距 M/SANSI#8-32GB52-76M8-1.25 三、性能等级： 性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：四、螺帽螺纹的种类 （一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种： M——公制粗牙、细牙、极细牙 UNC——联合制粗牙（英制） UNF——联合制细牙（英制） W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS） 另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。 （二）、螺纹精度等级： 1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标（JIS） 分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。 2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。 3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制UNCUNF 等，550有韦氏牙有BSW、BSF等。 4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到 螺纹精度，详见第一部份叙述。 四、热浸镀锌螺帽相关要求： 1、由于热浸镀电镀层较厚（一般为40um以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺 2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。 第二章工艺流程 一、生产流程： （一）、8级以下螺帽 1、盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装 2、热浸镀锌：盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装 （二）、8级螺帽 盘元退火酸洗抽线成型攻牙表面处理包装 10、12级，英制5级以上螺帽 盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装 二、各工序简介详见第五部分描述。 第三章机械性质 一、产品机械性质依据： （1）、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。 （2）、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。 （3）、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。 J995、ASTMA563执行。 （5）、JISB1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。 二、性能等级之标识及机械性质要求： （一）、GB3098.2: 等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D的，需要规定保证载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺帽。 1、标记： （1）、标记方法： ①公称高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为 ②公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽:用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用淬 火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数 字表示的承载能力低如“04、05级。 （2）、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。 2、机械性能要求：依GB3098.2规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、 螺柱：《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。母：《紧 固件基础》GB|T?3098.2---2000第83页至98页表1至表7。 3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆的螺 纹脱扣。C、螺帽的螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生 的。比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失 效形成是螺杆断裂。 （一）、SAEJ995（钢螺帽STEELNUTS）： 此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要 求，其尺寸大小从1/4至11/2in（含）。 1、标记： 2级螺帽不需要任何等级标识。除非顾客有规定。5级、和8级六角螺帽，规格1/4至11/2英寸必须有等级识别标记。 2 注：（1）、2级通常仅适用于四方螺帽（SQUARENUTS），而四方螺帽通常也仅用于2级。 （二）、ASTMA563（碳钢、合金钢螺帽） 此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢 与合金钢螺帽 1、标记： （1）、标记方法： ①符合O、A、B级螺帽不需标记，除非订单特别要求。 ②其余等级螺帽标记详见下表。 （2）、等级：螺帽机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C 3级、D级DH级、DH 3 级。 三、机械性质测试方法： （一）、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽。（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此外，其外径 必须为最小外径加0.002in之公差）。 1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续15秒钟。ASTMF606M 中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min），负荷持续时间为10秒。 2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手松开螺帽，但 不得超过半扣。 （二）、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个硬度测 试值的平均值作为该螺帽的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表 面杂物。 第四章表面缺陷 在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。 我们以D代表螺帽的公称尺寸，D C 代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、D C 和S的单位为inch。 一、裂痕： （一）、淬火裂痕： 1、外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕 一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕 经常因有锈斑而变色。 2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。 （二）、锻造裂痕和杂质裂痕 1、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂 质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。 2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过 牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕 和杂质裂痕是允许的。 （三）、锁紧裂痕： 1、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也 可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。 2、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下。是充许 的，假如螺帽能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧 面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的 裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。 2、允许极限： （1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。 ，且一条爆裂（2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04D C /剪爆裂,其宽度不超过0.08D ，则爆裂\剪爆裂是允许的。 C 三、缝 1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地 显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。 2、允许极限： （1）、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。 （2）、对称呼径从1/4-11/2（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。 四、褶痕 1、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶 或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。 2、允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的。 五、空隙 1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或 切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型态。 2、允许极限： （1）、产生于螺帽表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。 （2）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。 六、工具擦伤 1、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦 伤。典型的工具擦伤型态。 2、允许极限： （1）、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。 （2）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。 七、刻痕和击痕 第一章基本知识 1.螺纹: 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹. 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹. 2.螺纹按用途可以分为：连接螺纹(普通螺纹和管螺纹)和传动螺纹(梯形螺纹和锯齿形螺纹). 3.螺纹加工方法: 用车床加工,先用钻头钻孔,再用丝锥加工内螺纹. 4.螺纹的结构要素: 4.1牙型: 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角,梯形,矩形,锯形螺纹. 4.2直径: 大径, 中径, 小径. (公称直径一般指大径) 4.3线数: 单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的出口来区分.单线导程=螺距. 多线导程=螺距x 线数.） 4.4螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距 4.5导程: 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程. 4.6旋向: 左旋螺纹和右旋螺纹,顺时针旋入的螺纺是右旋,逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.(工程常用右旋螺纹) 5.螺纹标识 5.1普通螺纹: 特征代号公称直径x 螺距,旋向M30 X2 5.2锯齿螺纹: 特征代号公称直径: B40x7-7e 5.3梯形螺纹: 特征代号公称直径: Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L 5.4管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向(Rc1) 6.螺纹种类: 开槽圆柱头螺钉,圆柱头内六角螺钉,沉头十字槽螺钉,开槽紧定螺钉, 六角头螺栓,双头螺柱, 六角螺母,六角开槽螺母,平垫圈, 弹簧垫圈. 7.螺丝是总称,螺栓要配合螺母使用,螺钉不用. 螺柱有双头螺柱,没有螺帽. 8.紧定螺钉:又称支头螺丝,定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中,以螺钉的 未端紧压在另一机件的表面上,即使前一机件固定在后一机件上 9.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防 松动的地方。2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。 10.所谓粗牙螺纹，就是标准螺纹，在螺纹的国家标准中可以查到，一般我们外面可以买到的螺钉螺栓都是粗牙螺纹，与细牙螺纹相比， 粗牙螺纹具有强度高，互换性好的特点被广泛使用，应作为最优选择。细牙螺纹是相对粗牙螺纹来说的，也是有标准可查的，具体可以查阅机械设计手册。设计时尽量选用标准规格，细牙螺纹具有占空间尺寸小，自锁性好，大多用于受力不大，可以精确调整的地方. 11.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动 的地方。2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。 3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。 4、细牙螺纹也应为螺距小的 优点可以起到微调的作用。 12.齿轮: 圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗杆蜗轮 13.键: 用于轴和轴上零件之间的轴向联结,以传递扭矩和运动.分为普通平键,半圆键,钩头楔键. 14.销: 用来固定零件之间的相对位置,起定位作用.常用的圆柱梢和圆锥梢(45#) 15.弹簧:用于缓冲,减振,夹紧,测力以储存能量.(按用途可以分为压缩,拉伸,扭力弹簧) 16.滚动轴承: 根据承受载荷方向不同,可分为以下三类: 16.1向心轴承: 主要承受径向载荷 16.2推力轴承: 主要承受轴向载荷 16.3向心推力轴承: 同时承受轴向和径向载荷. 第二章产品分类 一.螺纹分类: 1.普通螺纹: 米制规格紧固件用螺纹. M24X1.5-LH 公称直径为24mm,螺距1.5mm, 细牙左旋. 2.惠氏螺纹: 英制规格紧固件用螺纹. 3/8”-16BSW 公称直径为3/8”,每英寸16牙的粗牙惠氏螺纹 3.统一螺纹: 美制规格紧固件用螺纹. 1/2”-13UNC 公称直径为1/2”,每英寸13牙的粗牙统一螺纹. 二.材料与性能等级: 汽车常用标准件基础知识 培训资料 汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000 六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3. 汽车常用标准件基础知识 培训资料 汽车常用标准件基础知识 ● 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分级号、第三位组内序号、结构、功能。 表1 大类 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 产品 类别 螺栓、 螺柱 螺 钉 螺 母 垫圈、挡 圈、铆钉 销、 键 螺塞、扩口式管 接件、卡箍、管 滑脂嘴、密封 件、操纵连接 卡套式管 接头连接 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 表2 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783- 2000 GB/T5782-2000 Q150B螺纹范围表 螺纹规格d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 标准牙距P 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 全螺纹范围L ≤18≤22≤22≤28≤38≤40≤45≤55≤60≤65≤75≤85≤85 半螺纹 长度 L≤12512 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 125＜ L≤200 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 L＞200 31 33 35 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 六角头螺栓 Q151B GB/T5786- 2000 GB/T5785-2000 紧固件基础知识 紧固件是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点:品种规格 繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。 它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 螺栓的基本知识介绍 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量:当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch）, 相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 23 4 5 67 89 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1 英寸=25.4 mm3/8X 25.4 =9.52 1/16 3/16 Illi 5/16 1 1 7/16 9/16 1 1 1 1 1 11/16 13/16 IIII 15/16 i i 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹 、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹 两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定 1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 汽车常用标准件基础知识培训资料 汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000 Q150B 螺纹范围表 六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 Q151B 、Q151C 螺纹范围表 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为 Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为 Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号 表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号 表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号 Fasteners Training 紧固件培训 Fasteners Training Basic Knowledge For Fastener 紧固件产品基本知识 Search Wuerth Item No. 查找伍尔特货号 Quality 质量 Customer complaint 客户投诉 Answer the questions 回答问题 Fastener What is the fastener？ 什么是紧固件？ 为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。 通常包括以下12类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。 Fastener -drawing Product designation How to describe a product ? 如何去描述一个产品？ Example : Hex nut cl.8 M6 Black ? DIN 933 CL8.8 M8X25 ? Socket head cap screw DIN 912 CL8.8 A2K(Cr3+) M6X80 Product designation Socket head cap screw DIN 912CL8.8A2K（Cr3+）M6X80 Property Class Material Coating Thread form M, ST, UNC Dimension Norm Head type / Drive 完整之产品定义包含 紧固件Fastener 阿基米德发现了螺纹——人们都知道阿基米德在洗澡时得到起誓，从金冠排开多少水解决了金冠在制作中是否被掺假的故事，但是很少有人知道他对螺纹的起源和发展所做的贡献。 公元前250年左右，阿基米德发现了螺纹螺旋的原理，据说他在亚历山大里亚时发明了螺旋提水器，把河水提升上来进行灌溉。他做梦也没有想到的是他的这一思想竟会成为机器的最重要的基本传动力，螺旋不仅是传动和放大动力的重要方法之一，而且也是世界使用最为广泛的螺纹的基础。 从阿基米德时代一直到文艺复兴时期，各种史料表明实际上没有真正的把螺纹应用到上。直到文艺复兴初期，人们才发现金属螺纹的的痕迹。到1408年，当螺纹出现在鈡的机构里和栓的锻造时，才开始广泛的被采用。 最早的已知螺纹是在罗马住宅区发现的粗糙的铜，这个时期没有发现有铁制的。在螺纹紧固技术上，这种推迟是由于缺少一台良好的螺纹制造机器而造成的。到了1500年，伟大的伦纳德·达·文西设计了几种车削螺纹机床，但第一个实地应用的螺纹切制机是在1568年由法国数学家雅克·贝森发明的。 在整个工业革命中，螺纹切削车床是车制螺纹的基本装置，但是今天的螺纹大多是滚压而成的。这是一种快速而有效的工艺，螺纹滚压使杆部表面滚压成螺纹，而不是从杆部切下铁屑。这样不但不浪费材料而且强度又高。螺纹滚压工艺的最早记载是1836年纽约发布的一个美国专利，1851年在英国伦敦出现往复式螺纹搓丝机。由于锻造的坯料起初在的压力下往往导致开裂，而多年来螺纹滚压不受欢迎，螺纹滚压工艺直到二十世纪初优质钢和合金钢发展起来才得以广泛地应用。 紧固件的概念：紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 紧固件是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛。它的特点是：品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母， 1. 2. 第一章 基本知识 螺纹 : 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹 . 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹 . 螺纹按用途可以分为：连接螺纹 （ 普通螺纹和管螺纹 ）和传动螺纹 （ 梯形螺纹和锯齿形螺纹 ）. 螺纹 加工方法 : 用车床加工 , 先用钻头钻孔 , 再用丝锥加工内螺纹 . 1. 2. 3. 4. 螺纹的结构要素 : 牙型 4.1 4.2 直径 5. 6. 7. 8. 4.3 4.4 4.5 4.6 线数 螺距 导程 旋向 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型 .常见有三角 ,梯形,矩形,锯形螺纹 . 大径, 中径, 小径. （ 公称直径一般指大径 ） 单线螺纹和多线螺纹之分 . （主要是从线的出口来区分 .单线导程=螺距. 多线导程=螺距 x 线数.） 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程 . 左旋螺纹和右旋螺纹 , 顺时针旋入的螺纺是右旋 , 逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹 .（ 工程常用右旋螺纹 ） 螺纹标识 普通螺纹 锯齿螺纹 5.1 5.2 特征代号 特征代号 公称直径 x 螺距, 旋向 M30 X2 公称直径 : B40x7-7e 梯形螺纹 管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向 （Rc1） 螺纹种类 : 开槽圆柱头螺钉 ,圆柱头内六角螺钉 ,沉头十字槽螺钉 , 开槽紧定螺钉 , 六角头螺栓 ,双头螺柱 , 六角螺母 ,六角开槽螺母 , 5.3 5.4 特征代号 公称直径 : Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L 平垫圈 , 弹簧垫圈 . 螺丝是总称 ,螺栓要配合螺母使用 ,螺钉不用 . 螺柱有双头螺柱 ,没有螺帽 . 紧定螺钉:又称支头螺丝 ,定位螺丝 .用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时 ,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中 ,以螺 钉的未端紧压在另一机件的表面上 ， 即使前一机件固定在后一机件上 粗牙和细牙的区别 : 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小 ; 1、细牙的 螺旋升角 更小，更利于螺纹的 自锁 ，所以细牙一般用在需要防 松动的地方。 2 、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的 场合。 3 、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。 4、细牙螺纹也应为螺 距小的优点可以起到微调的作用。 10. 所谓粗牙螺纹，就是标准螺纹，在螺纹的国家标准中可以查到，一般我们外面可以买到的螺钉螺栓都是粗牙螺纹，与细牙螺纹相比， 粗牙螺纹具有强度高，互换性好的特点被广泛使用，应作为最优选择。细牙螺纹是相对粗牙螺纹来说的，也是有标准可查的，具体可 以查阅机械设计手册。 设计时尽量选用标准规格， 细牙螺纹具有占空间尺寸小， 自锁性好， 大多用于受力不大， 可以精确调整的地方 . 11. 粗牙和细牙的区别 : 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小 ; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松 动的地方。 2 、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场 合。 3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。 4、细牙螺纹也应为螺距 小的优点可以起到微调的作用。 齿轮 : 圆柱齿轮 ， 圆锥齿轮 ， 蜗杆蜗轮 键: 用于轴和轴上零件之间的轴向联结 ，以传递扭矩和运动 .分为普通平键 ，半圆键，钩头楔键. 9. 12. 13. 14. 15. 16. 销: 用来固定零件之间的相对位置 , 起定位作用 . 常用的圆柱梢和圆锥梢 （45#） 弹簧:用于缓冲,减振,夹紧,测力以储存能量 .（ 按用途可以分为压缩 ,拉伸,扭力弹簧） 滚动轴 承 : 根据承受载荷方向不同 , 可分为以下三类 : 16.1 向心轴承 : 主要承受径向载荷 16.2 推力轴承 : 主要承受轴向载荷 16.3 向 心推力轴承 : 同时承受轴向和径向载荷 . 第二章 产品分类 一 . 螺纹分类 : 普通螺纹 : 惠氏螺纹 : 米制规格紧固件用螺纹.公称直径为24mm 螺距，细牙左旋. 英制规格紧固件用螺纹 . 3/8 ”-16BSW 公称直径为 3/8 ” ,每英寸 16牙的粗牙惠氏螺纹 统一螺纹 : 二 . 材料与性能等级 : 1. 碳钢与合金钢螺栓 , 螺钉, 螺柱机械性能等级 : 3. 美制规格紧固件用螺纹 . 1/2 ”-13UNC 公称直径为 1/2 ” ,每英寸 13牙的粗牙统一螺纹 . 1.1 碳钢 : , , , , , 级 . 1.2 低碳合金钢 : , 级. 1.3 中碳钢 : 级紧固件基础知识
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