饲料品管管理
目录
第一章品控部部门职责
一、品管/品保 (3)
二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 (3)
三、品控部职责及分工安排 (3)
第二章原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图 (6)
二、原料检查项目 (6)
三、原料取样方法 (6)
四、进厂原料检查步骤 (7)
五、饲料原料检测方法 (7)
六、原料留样 (7)
第三章原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标 (8)
二、原料接收标准 (8)
三、饲料原料的掺假检验和质量评 (8)
四、原料质量控制技 (9)
五、对不符合要求的原料处理方法 (10)
第四章原料仓储技术及管理
第五章饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则 (12)
二、产品留样观察制度 (12)
三、打包间质量管理 (12)
第六章编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点 (14)
二、饲料生产品种及规格 (14)
三、包装袋尺寸及重量 (15)
四、包装袋价格 (15)
五、编织袋、标签审查管理制度 (16)
第七章关于原料、成品营养成分检测的规定
第八章品控部值班制度
一、双休日轮班制度 (16)
二、工作日值班制度 (16)
第一章品控部部门职责
一、品管/品保
（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC
1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。
（二）品质保证 ( Quality Assurance )：简称品保QA
为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。
也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。
二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质
1、认识原料的种类、熟悉其营养成分
2、各种原料特性
3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）
4、仓储之知识及管理
5、仓储生产过程的了解
6、饲料的特性、代号
7、饲料营养成分
8、一般化验工作
9、有能力说服对方：以理服人
10、刻苦耐劳、任劳任怨
11、忠诚
12、坚持原则
三、品控部职责及分工安排
（一）品控主管的工作职责
1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。
2、负责品控部日常工作安排。
3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。
4、全面负责原料、成品的品质控制。
5、负责安排每日生产计划以及分装计划。
6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。
9、负责防治安全和组织领导工作。
10、负责有毒药品和防毒用具的管理。
11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。
12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。
13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。
14、负责编织袋、标签的订购。
15、负责标签的校对。
16、负责xx预混料的订购。
17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。
（二）品保QA职责
1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、卸货时100%抽样。
4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。
5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。
6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。
7、严禁弄虚作假与客户做交易。
8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（三）品保QA职责
1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。
2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。
3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查
4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。
5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。
6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。
7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（四）品管QC职责
1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。
4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。
5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。
6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。
7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。
8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。
9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。（五）化验员的工作职责
1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。
3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。
4、负责化验生产用水。
5、化验室严禁无关人员出入。
6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。
8、配合主管购置化验药品和器具。
9、负责化验室及化验作业的安全。
10、负责化验室环境卫生。
11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管
12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。
第二章原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图
二、原料检查项目
1、外观检查
（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味
（2）色泽：是否正常、有无烧焦现象
（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等
（4）有无污染与虫害
（5）其它：发热、发酵、吸潮、旧
2、镜检及点滴试验：是否掺杂
3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等
4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等
三、原料取样方法
一、饲料原料取样注意的问题
1、从整批原料中取出足够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法”缩样
1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。
2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法
1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。
②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。
3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。
4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作
为原始样品。
四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500g。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。
5、样品保留时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60目。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，容为：
1、样品名称和种类。
2、外观是否合乎标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。、
四、进厂原料检查步骤
1 、查看原料的外观、色泽、形状等；
2 、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；
3 、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；
4 、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；
5 、查是否发热或部分发热、温度异常；
6 、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；
7 、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；
8 、镜检，查看有无掺杂；
9、测定水分、杂质及其他物理指标，
10、化验营养指标。
五、饲料原料检测方法
1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。
2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。
3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。
4、显微镜鉴定法。
六、原料留样
1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
第三章原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标准
根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。
1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。
2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。
3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。
4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。
5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。
7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。
二、原料接收标准
三、饲料原料的掺假检验和质量评定
四、原料质量控制技巧
1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。
2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。
3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室放到室温，再用仪器检测。
4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查， 100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢的原料应视车清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。
5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。
五、对不符合要求的原料处理方法
1．立即与部门主管联系，确定处理方案。
2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。
3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。
4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。
5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。
第四章原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。
2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。
3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。
4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。
5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。
6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。
第五章饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则
本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。
（一）采样
1. 散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。
在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。
2. 袋装采样方法。
（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。
（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。
成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。
（二）样品的缩分
将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。（三）样品的包装与签封
样品应用衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。
（四）采样记录
采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等容。备用
二、产品留样观察制度
1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
三、打包间质量管理
1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；
2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；
3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；
4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；
5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；
6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；
7、包装袋质量不合格的不能用来打包；
8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；
9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；
10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；
11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。
第六章编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点
1、XXX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx
产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2008
猪浓缩料Q/XXX 002-2008
鱼饲料Q/XXX 003-2008
地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
邮编：xxxxxx
2、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx
产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2006
鸡、鸭料Q/XXX 002-2006
猪浓缩料Q/XXX 003-2006
鱼饲料Q/XXX 004-2006
地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
邮编：xxxxxx
3、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx
产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2009
→Q/XXX 001-2012
鸡鸭料Q/XXX 002-2009
→Q/XXX 002-2012
猪浓缩料Q/XXX 003-2009
→Q/XXX 003-2012
鱼饲料Q/XXX 004-2009
→Q/XXX 004-2012
地址：XXXXXXXXXXXXXXXX
邮编：xxxxxx
注：产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012
4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准
5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）：
ISO9001国际质量管理
本企业通过
双体系认证
HACCP食品安全管理
二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、
包装袋尺寸及重量
三每种规格包含编织袋品种
四、包装袋价格（详见价格表）
1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。
2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。
五、标签、编织袋审查管理制度
1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.
2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。
3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。
6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.
7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。
第七章关于原料、成品营养成分检测的规定
1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。
2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。
3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。
4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。
5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。
6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测
（1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；
（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；
（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。
第八章品控部值班制度
一、双休日轮班制度
1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。
4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。
6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。
二、工作日值班制度
1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。
4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。
饲料生产运作管理要点
饲料生产运作管理要点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
饲料生产运作管理要点 一、饲料生产设备管理： 1、设备维护保养的基础管理：建立各种设备技术档案。建立设备主要易损 件、备品备件明细表。完整记录所有维护保养以及大、中、小修记录。 严格操作规程与维护保养制度。编制设备月度、季度、年度检修计划， 并按计划实行。 2、设备维护与保养的目的：降低故障率减少停工损失，降低维修量减少维 修费用。提高生产效率;保证产品质量;保证生产任务按期完成，按期交货; 降低产品成本;减少和防止事故发生。 3、设备维护与保养的主要方法：坚持设备的巡检制度，每日定期巡检： 看：看各种指示仪表（电流、电压、温度、蒸汽压力、空气压力、功率 因素表等）指示有无异常;闻：有无异味;听：声音异响;摸（测）：电机 的温度、轴承、电容器的温度，振动大小。 4、设备维护的“四项要求”：整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零 部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，无 油垢、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。润滑：按时 加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油标明 亮，油路畅通。安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵 守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。 5、对设备操作者的“三好”要求：管好设备：操作者应负责保管好自己使 用的设备，未经同意，不准其他人操作使用。用好设备：严格操作维护 规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的违章操作。修好设 备：操作工要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。 6、对设备操作者的“四会”要求：会使用、会维护、会检查、会排除故 障。 7、设备操作者的“五项纪律”：实行定人定机制度，遵守安全操作规程。 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管 好工具、附件，不得丢失。发现异常立即停机检查，自己不能处理的问 题及时上报并通知有关人员检查处理。
饲料厂安全生产管理制度
饲料厂安全生产管理制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下： 1、饲料车间每位员工必须自觉执行本场的各项制度，服从管理、努力工作、精诚团结、圆满完成本场下达的各项生产任务。 2、饲料车间必须按生产区当日计划用量单，足量按时送至每幢羊舍，并由饲养人员及时在料单上签收，做到手续完整，当日事当日完毕。 3、严格按照本场下达的营养配方，进行各类饲料生产，不准自作主张、擅自变动；不准窜料、混料，确保饲料的营养标准，如因人为的投料原因，造成生产损失的，按比例给予惩罚。 4、原料进库要认真验收（数量、质量）。不合格原料不准进入车间，谁强行安排进库谁负责。 5、车间各种原料必须按品种、分类堆放整齐，用陈储新，并根据每天的实际原料的用量及时做好日报、周报、月报。按时报至财务人员，每月清仓一次，做到帐物相符。 6、使用过的包装袋等物品，每天应整理分类，按指定地点堆放整齐，由本场统一处理，保持生产车间无杂物、无垃圾。 7、原料安排必须提前三至五天报计划，杜绝急用，如造成生产线喂料停滞，将追究当事人责任。 8、严禁上班时间躺卧休息、打瞌睡、擅离岗位、怠急工作。 9、严禁穿拖鞋、短裤上班。 10、未经允许严禁陌生人进入车间参观。
生产设备管理制度 为保证公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏，延长设备使用寿命，发挥设备潜力，特制定本制度。 1、生产部门负责对所需采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告；设备采购申请报告经集团财务部和项目部审批同意后，方可进行设备采购工作；采购业务部依据指令进行设备询价，签订合同，并确认进货，设备到厂后由生产部门对设备进行验收。 2、制定粉碎机、混合机、制粒机、空气压缩机等关键设备操作规程，规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容，并对操作人员进行培训。 3、随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 4、每台设备的附件，工具由操作人员负责保管、保养，对设备上必须储备的易损件等由操作人员负责保管、保养。 5、发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延，及时上报当班主管及上级领导。 危险品管理制度 一、药品、试剂的采购和保管 1、采购各种药品、试剂之前，必须编制采购计划，由品管部经理签字同意后，方可采购。 2、所购药品、试剂等，必须由指定的专人负责登记、验收、分存和管理。 3、所购药品、试剂入库之前，必须进行严格验收，确认标签完整清晰，标签与药品、试剂完全相符，且无变色或结块。所购药品、试剂必须在保持期内。 4、所有的药品、试剂都应存入于药品柜内，并加锁保管，药品柜应背向阳光，严格控制化验室内温度在30度以下。 5、设立药品档案，检查药品使用情况，过期失效的药品及时更
饲料厂预混料车间生产程序及要点
饲料厂预混料车间生产程序及要点1．目的： 为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。 2.职责： 2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。 2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。 2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。同时对预混料包装质量负有监督责任。 2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。 2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。 3.工作程序及操作要点
3.1原料入库 3.1.1 原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库 3.1.2 品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。 （1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。 （2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比 例、使用说明、生产日期、 （3）产品有效成份应满足合同要求 （4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号） （5）产品应具有生产合格证及有效期 3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理
3.2储存 3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。 3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。如发现异常应及时隔离并立即上报。 3.3加工 3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。并将相关信息及时传递到品管部。 3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。 3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具
【生产管理】饲料加工工艺流程与设备培训讲义(doc 36页)
饲料加工工艺流程与设备培训讲义 (doc 36页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国内 国外 三、内容 一）主要任务及目标 二）《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 三）主要任务 四）探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 五）了解饲料机械的结构、工作原理， 六）能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 七）能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 八）目标
九）通过本课程的学习，要求学生 十）掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 十一）具有进行饲料加工工艺的设计能力， 十二）能够合理地组织和管理生产， 十三）具备技术检测的技能， 十四）为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 十五）主要内容 十六）饲料机械的结构、工作原理 十七）各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 十八）各加工工序工艺流程的类型及特点。 十九）工艺流程设计的方法、步骤及内容 二十）课程安排 二十一）课堂教学 二十二）实验 二十三）设备参观 二十四）课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序）
四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计 第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、内摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的内摩擦角主要影响物料在仓内的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 内摩擦角为φi=tg-1fi 3、内摩擦角
饲料安全生产管理制度
饲料安全生产管理制度 2014-03-26 发布2014-04-01 实施 刖言 安全生产是企业的生命线，安全管理制度和安全操作规程是企业安全生产的法律法规，是企业安全生产的根本。 为建立、实施和持续改进公司的安全管理工作，更好地贯彻执行安全法律法规的要求，控制企业的安全风险并改进其绩效，依实际情况编制《饲料安全生产管理制度》。 《饲料安全生产管理制度》是指导公司安全生产管理的纲领性文件和行为准则，各单位应认真学习，理解其内容和精神，并组织培训考试，严格遵守，以提高公司的安全管理水平及绩效。
目录 术语和定义..................................... 1总则....................................... 1.1安全生产方针目标 ............................. 1.1.1 安全生产方针................................... 1.1.2 安全生产目标.................................... 1.2机构设置与安全职责............................... 1.2.1 机构设置.................................... 1.2.2 安全职责.................................... 2通则....................................... 2.1安全禁令.................................... 2.2安全培训.................................... 2.3安全检查.................................... 2.4风险管理.................................... 2.5应急预案.................................... 2.6职业危害.................................... 2.7厂内交通.................................... 2.8安全色管理................................. 2.9外来施工人员管理............................... 2.10法律法规及其它要求............................. 3八大安全事故预防要则............................... 3.1火灾...................................... 3.2粉尘爆炸.................................... 3.3机械伤害.................................... 3.4锅炉爆炸.................................... 3.5高处坠落.................................... 3.6物体打击.................................... 3.7车辆伤害.................................... 3.8触电伤害....................................
饲料生产运作管理要点
饲料生产运作管理要点 一、饲料生产设备管理： 1、设备维护保养的基础管理：建立各种设备技术档案。建立设备主要易损件、备品备 件明细表。完整记录所有维护保养以及大、中、小修记录。严格操作规程与维护保养制度。编制设备月度、季度、年度检修计划，并按计划实行。 2、设备维护与保养的目的：降低故障率减少停工损失，降低维修量减少维修费用。提 高生产效率;保证产品质量;保证生产任务按期完成，按期交货;降低产品成本;减少和防止事故发生。 3、设备维护与保养的主要方法：坚持设备的巡检制度，每日定期巡检：看：看各种指 示仪表（电流、电压、温度、蒸汽压力、空气压力、功率因素表等）指示有无异常; 闻：有无异味;听：声音异响;摸（测）：电机的温度、轴承、电容器的温度，振动大小。 4、设备维护的“四项要求”：整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防 护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，无油垢、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油标明亮，油路畅通。安全：实行定人定机和交接班制度； 熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。 5、对设备操作者的“三好”要求：管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备， 未经同意，不准其他人操作使用。用好设备：严格操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的违章操作。修好设备：操作工要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。 6、对设备操作者的“四会”要求：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 7、设备操作者的“五项纪律”：实行定人定机制度，遵守安全操作规程。经常保持设备 整洁，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管好工具、附件，不得丢失。 发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题及时上报并通知有关人员检查处理。 8、推行全员设备维护保养：TPM维护保养。 9、设备技术改造：改造不合理的工艺流程，生产瓶颈，目的是提高生产效率、降低能 耗、降低费用、降低劳动强度、改善工作环境、杜绝安全事故。 二、生产KPI指标对标管理：
饲料生产企业质量管理体系要求
饲料生产企业质量管理体系要求 附件4, 饲料生产企业质量管理体系要求 1管理体系 1.1总要求 管理体系应确保可能影响饲料产品质量和安全的所有活动,在组织的各层次被确定、实施和保持。 企业应执行并记录危害分析和基于HACCP原理确定的控制措施。 应对偏离规定要求的活动形成文件化程序并予以控制。 对偏离规定要求、可能对产品质量/安全造成影响时,应及时告知相关方。 管理体系应考虑法规的变化,以持续地适宜。 1.2文件要求 企业应建立一个满足本文件要求的文件化体系。 1.2.1管理体系文件应包括, a 文件化的质量与安全方针, 量手册, b 质 c 要求形成文件的程序和记录, d 企业为确保有效的策划、运行及其过程的控制所需的文件。 1.2.2质量手册应包括, a 管理体系的范围, b 编制的作为管理体系一部分的形成文件的程序或对其引用, c 支持HACCP方案的前提方案, d 确保饲料安全的HACCP方案。
1.2.3文件控制 应编制形成文件的程序,规定以下方面所需的控制, a 文件发布前得到批准,以确保文件是充分与适宜的。 b 必要时,对文件进行评审与更新,并再次批准, c 确保文件的更改和现行修订状态得到识别, d 确保在使用处能获得适用文件的有关版本。 1.2.4记录控制 应建立并保持记录,以提供符合要求和HACCP体系有效运行的证据。记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制文件化的程序,以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处理所需的控制。 2 管理职责 2.1管理承诺 为确保饲料产品质量与安全,最高管理者应承诺实施本要求。 应提供管理承诺的证实文件。 2.2 质量与安全方针 2.2.1 质量与安全方针应, a与企业的宗旨相适应, b为建立与评审质量与安全目标提供框架, c在组织内得到沟通和理解。 2.2.2最高管理者应, a 建立质量与安全方针并确保质量与安全目标的建立, b 通过确定产品/产品类别和体系覆盖的生产现场,确定管理体系的范围,并确保质量与安全目标的建立作为体系的一部分,
饲料厂生产过程控制程序
饲料厂生产过程控制程序 1.0 目的 策划生产过程，对生产过程中影响产品质量和食品安全的诸因素进行有效控制，确保产品质量满足顾客的需求和规定的要求。 2.0 适用范围 适用于本公司产品形成的各阶段过程的控制。 3.0职责和权限 3.1行销部负责提供销售计划，便于生产部安排生产。 3.2生产部负责生产计划协调，生产顺序制订并负责对生产现场进行管理。 3.3生产部负责生产设备保障，生产操作规程编制。 3.4品管部负责生产工艺制定及工艺技术控制。 3.5品管部负责产品的测量和监视。 3.6生产部负责生产各阶段的监督自查和改进。 3.7技术服务部负责产品交付后的跟踪服务。 4.0 工作程序 4.1生产计划与协调 4.1.1行销部根据公司《年度销售预算》编制《年度销售计划》，《年度销售计划》包括各个料号分月销售数量，经总经理审批后下发有关部门。
4.1.2生产部根据行销部《年度销售计划》制定年度生产预算。内容包括产量、制造费用、能耗、人员、大中修计划、技术改造计划等，报送总经理审批。 4.1.3行销部要根据季节及市场变化情况，不定期给生产部一份《近期成品最低库存数量》，以便做生产计划调整的依据。行销部每周末将下周一销售计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科。 4.1.4行销部应在提前三天将次周生产计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科，生产科主管根据当时生产状况、设备情况及行销部计划生产量，制定出次日生产顺序，如行销部所下计划生产量超过一天生产能力则需同时制定次日和第三天生产顺序并以书面形式通知生产科主控室组织生产，同时上报生产部经理。 4.1.5行销部调整当周销售计划时，必须书面通知生产部经理，生产部经理根据当时生产情况、设备状况及原料准备进度决定是当日还是次日调整生产计划，并通知生产科按调整后生产计划组织生产。 4.1.6生产科将各岗位每日生产报告在次日上午报生产部经理及品管部。 4.2 岗位控制 4.2.1生产部根据生产工艺要求设定工作岗位。 4.2.2生产部负责制定收料、投料、仓顶、手投、配药、主
饲料管理总结
抓整治，保安全 努力提升饲料监管水平 今年来，在上级主管部门的正确领导下，我办始终把落实责任贯穿于整个饲料质量安全监管工作，依法履行饲料质量安全监管职责，从加强饲料生产、经营、使用三个环节监管入手，加大监督检查力度，不断强化服务，加强管理，全面落实工作责任制，大力开展饲料专项整治活动，确保了饲料质量安全，有效地保障了饲料业持续健康稳定发展。 一、饲料生产经营情况 全市共有饲料生产企业13家，其中饲料添加剂生产企业1家。通过近几年的发展，全市饲料工业呈现产品总量持续增长，产品结构不断优化，产业水平逐步提升，产品安全基本保障的特点。截止10月底，全市饲料总产量已达18.2万吨，其中配合饲料、浓缩饲料及饲料添加剂和预混合饲料分别为16.2万吨、1.8万吨和0.2万吨，饲料产量达1万吨以上的企业有6家；新建企业一家（鑫弘宇），扩建企业一家，全市饲料工业总产值达6.8亿元。未检出瘦肉精、三聚氰胺等违禁添加物，实现了安全优质饲料生产。 全市共有饲料经营户45家，年销售各类饲料30万吨。二、主要工作措施及成效 1、加强质量安全监督抽检。以严厉打击瘦肉精、三聚氰胺等违禁添加物为重点，全面强化畜禽和饲料产品质量安全监管，出动执法人员239人次，监督检查饲料企业38批次，检查养殖场（户）196批次。监督抽检各类饲料样品162批次，检查合格率达99％以上；生猪尿液样品900多批次，合格率达到100％。立案调查违法企业、养殖场（户）4个，查处无证、无号、无标签产品2个，查处违法饲料产品3.1吨，涉案金额1.8万元。 今年6月，与张沟镇政府联合行动，对张沟镇黄鳝药品、饲料市场进行两次整治，检查兽药、饲料经营户22家，抽检兽药、饲料23样份，抽检结果在《**日报》予以公告，对三个不合格产品进行了查处。 2、加强饲料生产企业专项整治。全面开展对饲料生产企业拉网式检查。在专项整治行动中，严格执行《饲料和饲料添加剂管理条例》的规定，加强饲料和饲料添加剂生产企业监督检查。一是检查饲料生产企业持证依法生产情况。加大力度清查和严厉打击无证、无号、无标的三无饲料生产企业。二是检查饲料生产企业在生产中违规使用三聚氰胺等有害化学物质的力度，重点加强饲料生产企业使用的豆粕、蛋白粉、DDGS、等蛋白原料的抽样监测，对饲料生产环节25个蛋白原料样品检测，三聚氰胺检出率均为零。三是加强饲料企业生产记录、产品留样等质量安全制度的检查，促进饲料企业改变重生产轻原料监管的观念。重点加强生产企业在原料采购质量控制、生产过程质量控制、产品质量检验记录、产品售后质量跟踪等四大环节的质量监管，建立长效监管机制，增强饲料质量可追溯性，杜绝人为添加三聚氰胺等有害化学物质，促进企业提高经营管理水平和产品质量安全水平。 5月中旬，市农产品质量安全专项整治工作专班对全市部分饲料加工企业、经营门店及生猪养殖场开展饲料及饲料添加剂专项整治活动。专项整治专班由市农业局、水产局、粮食局、工商局、市场监督管理局、畜牧兽医局及饲料办联合组成,出动执法车5辆。专班先后深入到鑫弘宇饲料公司、绿生养殖场、神康牧业有限公司及锦瑞路渔兽药店。通过检查发现饲料生产企业管理严格，标签规范、记录完整、制度较齐全，有自己的化验室，并建立了自检、抽检制度；养殖企业的档案健全、记录完整、制度齐全，未发现违禁药物的使用。 3、加强饲料原料专项整治。突出重点区域、重点企业、重点产品，突击检查各种饲料仓库22个，其中涉及蛋白原料（豆粕、鱼粉、玉米蛋白粉等）仓库14个，立案查处1家涉嫌违法违规饲料经营企业，坚决杜绝有质量问题的饲料和原料进入流通和养殖领域。落实动物源性饲料的使用管理。组织专班，对全市饲料企业使用动物源性饲料情况进行了全面清查整顿，对1家违规使用无安全卫生合格证的肉骨饼的企业进行了现场查封，立案查处。
饲料企业精细化生产管理方案
摘要：现代化的饲料企业需要用现代化的方法进行管理，只有脱去作坊型粗放化管理的外衣，才能实现工业化生产的精细管理。饲料企业的生产管理可以细化为十项日常工作，每一项工作的开展都要本着从虚到实、由小到大、由浅入深、循序渐进的原则进行。 关键词：精细化生产管理 企业管理重在创新，但凡成功的企业，其管理模式与管理方法都能够体现出鲜明的时代特色。在饲料工业坎坷而又辉煌的发展历程中，生产管理一直与精细化无缘，随着产业规模的不断扩大与高精尖技术的广泛应用，粗放型的生产管理已经不能适应现代化饲料企业的发展要求，新的市场需求与产品质量迫切要求饲料企业的生产管理在最短时间内得到改善，但老设备旧工艺与新标准新产品之间的矛盾不可能在一日之内得到妥善解决，突破管理瓶颈、提升管理水平还须依靠创新管理方法与升华管理思想。对于饲料企业来说，目前最需要做的事情就是将生产管理工作化繁为简，痛击问题根本；由浅入深，实施精细化管理。 饲料企业的生产管理可以细分为十项日常工作，每一项工作的开展都要从虚到实、由小到大、由浅入深、循序渐进。从虚到实的要点在于：这十项工作的开展立意要高、行动要实；由小到大的要点在于以点带面启动每项工作；由浅入深、循序渐进的要点在于长期积累的不良现象不可能在短期内得到根本解决，先引领员工认识这些问题，然后依据每项工作的特点，采取不同的措施，抓住问题的症结所在，从根本上加以解决。虽然这十项工作之间也是相互交叉的，但从总体上理清了生产管理工作的脉络，也就抓住了各项工作的重点，从而分清了各项工作开展的轻重缓急，也就能够有条不紊地将各项工作做好，实现精细化管理的目标。 一、企业文化的宣贯 企业之所以成功，更多的是因为有了成功的企业文化。企业文化体现的是一个团队的精神、目标、准则、行事方法与工作作风，企业文化的特色决定了团队成员不同寻常的精神风貌，长期的精神熏陶给团队成员留下了极深的思想烙印，得到企业文化传承的个体无疑才是企业发展的中流砥柱。生产团队作为企业不可分割的一部分，在企业文化的宣贯与执行方面，自然要依据自身的实际情况，采用特殊的方式方法，将企业文化生产特色化，最大限度地在生产工作及生产员工身上得到体现，最大程度地运用到生产管理工作中去。 企业文化宣贯与学习的目的是运用，是一项长期的工作，始终伴随着企业的发展与团队建设而存在，生产团队应该形成员工学（认知）文化、干部讲（感悟）文化、工作用文化的格局，并将学文化、用文化、讲文化进行制度化。例如，可以把企业文化的认知作为员工业绩考核的内容，把文化宣贯与培训作为相关岗位业绩考核的一部分；作为工作职责之一，生产管理人员必须在班会、例会、各种活动中宣讲企业文化，并把文化宣贯作为生产管理人员工作考核的内容；从小的方面讲，可以采取入职学文化、离职交手册等小方法强化员工学习与感悟企业文化；从大的方面讲，通过制定工作计划进行更系统、更全面的宣贯与学习。限于思想与素质的局限性，许多员工认为企业文化是虚幻的，我们要做的事情就是在真实工作中体现企业文化，让员工通过身边的每
饲料企业分析
饲料企业分析 一、市场竞争态势的定位分析 饲料行业属于完全竞争行业，从全球饲料业的发展看，随着饲料加工企业生产规模的日益扩大，大企业将成为市场的主角。目前，世界上约25%的饲料企业生产的配合饲料占总量的80%。虽然我国饲料产量居世界第二，但行业集中度不高，尽管近年我国饲料行业的集中度呈上升趋势，但整体变化不大，在正大、希望等大企业规模不断壮大的同时，众多小企业也在不断产生。目前，正大、希望、六和、英联、禾丰、正虹、唐人神、双胞胎、温氏、普瑞纳、正邦等十几家集团企业占到饲料市场30%以上的份额，20%以上的饲料企业则为中小型规模企业，其他的为微型甚至小作坊。经过长期的市场竞争与优胜劣汰后，我国饲料行业已逐步形成以少数全国性大型企业集团为主导，部分中型企业占据区域性市场，大批小企业为补充的市场竞争格局。 为了表述上的方便，可以将正大、希望、六和、英联、禾丰、正虹、唐人神、双胞胎、普瑞纳、正邦等称为第一阵营；中型企业称为第二阵营；那些名不见经传的地方品牌称之为第三阵营。 目前市场的竞争趋向是： 1、第一阵营的目标很明确：抢占市场的制高点。 这些企业既有先进的营销理念，又有科学的管理技术，同时还拥有高素质的人才；所以大有咄咄逼人之势。 2、第二阵营的企业，急需扩大市场占有率，以获取与第一阵营抗衡的更强大实力。 3、第三阵营的企业面临的生存条件恶化，存在严重的生存危机。这些实力弱、效益差、抗压能力低的企业，生产的产品成本高、质量低，自己开发、设计产品的能力极差。它们多源于作坊式的生产小厂，工业化起步晚，也极不成熟：现代企业的生产管理模式几乎没有建立；营销思路狭隘且滞后；对市场更多是跟着感觉走；制定决策，盯着同类企业生搬硬仿。他们急于寻找生存的缝隙。 二、对企业的品牌建议 基于上述分析，您企业应处于第三阵营。有的是起步阶段的硬资源（厂房、设备、资金），软资源（包括企业理念、规模企业生产管理、营销意识、营销管理）几乎没有。企业营销观念淡薄，企业广告投放极少，产品竞争还是低层次的价格战，谈不上品牌竞争（您的品牌诉求是什么？）。企业要尽快转变传统思维模式（其实不是一群仅仅知道把产品卖出去的业务员组成的销售部门就能解决企业现状），树立企业品牌形象（您的品牌形象是什么？一个本地企业；卖便宜饲料的公司；能给好处的饲料厂子），增强企业信誉（短期的价廉物美是没有意义的，价廉物美是用户永远期望的目标，不是生产企业的追求，因为它牺牲的是正常的利润。没有利润怎么生存？更不要说发展），抢占市场份额（一个不能给予客户业务服务指导的业务员是不称职的饲料营销员，不称职的营销员是不会真正把握市场份额的）。根据最早实施名牌战略运作的体验和国内一些企业的经验，名牌战略及其运作应从以下几方面入手： 1、塑造名牌形象 （1）产品形象 产品形象以产品质量体现。质量不仅仅是材料和做工的问题，而是一个满足人的需要的完整的体系，它至少应包括：①工艺；要求生产规范不粗糙。②科技内涵，属于自己的技术含量，即科技形象；③时效内涵，以产品及服务为媒介的企业形象维护的时间长短； ④服务内涵（为运输、解决客户疑难、质量保证等提供的便利条件，以及广告质量等）。 （2）品牌形象 品牌形象可以博得消费者喜爱并令其深信不疑。品牌形象包括：①名牌形象---使顾客通过品牌名称的文字形状、读音和含义得到美好的视觉、听觉享受，引起美好的联想和情
饲料车间现场管理之我见
生产现场管理是饲料生产企业日常管理工作中较为繁琐的一项工作，涉及的人多、面广。由于一线工人的流动性相对较大，他们对企业文化的接受，规章制度的理解、认识和执行有一定的偏差，这样就增加了我们管理工作的难度，为此，加强生产现场管理势在必行。 现有各饲料生产企业通过多年的摸索、运作已趋于成熟，在车间管理方面都有一套适合本企业管理模式和生产工艺流程的制度和操作规范，而且这些制度和规范基本上能得到较好的贯彻执行，给车间生产带来良好的运行秩序。但是有部分企业虽然制度定的很好，也很全面，可是很难得到全面落实或始终如一地执行。致使在生产过程中，不断地发生这样那样的问题，而影响生产工效和产品质量。这些问题的出现主要归结于制度的落实和必要的现场协调和监督管理。 下面将根据我多年来从事生产现场管理的经验及在龙岩公司工作过的亲身经历，对如何做好生产现场管理提出些建议供大家参考。 一、合理安排生产计划 生产计划的安排是当天的头等大事，在安排生产计划之前一定要详细了解核实销售部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。目前大多企业都是以销定产，一般都优先安排库存紧缺的品种。同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。这样有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染，避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。 二、安全生产、规范操作 安全生产与规范操作是相关联的一项内容。“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全，机械设备运行安全，产品的卫生安全等。确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。 现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共生产了多少吨产品，自己可以拿到多少工资，很少人会关心最终产品出来是否100% 合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的整体素质，加强质量意识，使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。 因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。 1、中控室 ⑴．中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。 ⑵．根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。 ⑶．检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。 ⑷．认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。 ⑸．根据生产需要下达原料输送指令，做到及时准确保障供给。
饲料厂经营管理
饲 料 厂 经 营 管 理 作 业 姓名：王伟 班级：11饲普 学号：222011111034 系别：畜牧工程系
饲料厂经营管理 一、饲料厂管理的特点： 对于配合饲料生产来说,全面质量管理包括从原料、配方、加工到销售、使用、信息反馈等丫系列环节。其根本特点在于不仅仅是管理产品质量, 还要管理影响和形成产品质量的各个方面的工作质量,诸如技术、经营、政治思想工作等。因为产品质量是各个作业工序的工作质最的综合反映与综合结果,因此与企业的技术人员、一仁人、业务人员和行政人员都有关系,都有责任。所以有人把全面质量管理概括称为“全过程、全指标、全体人员、全部环节”的管理。饲料生产企业仅抓成品化验是远远不够的,要把抓产品质量与抓工作质量结合起来,把控制产品质量从“事后检查”转变到“事先控制”以预防为主上来。产品检查是重要的,‘色的作用主要是对原料、产品的质量作出科学的判断和评价,作为改进质量管理措施的依据,但它本身并不能保证制造出优质产品。 二、饲料企业营销模式 多数企业没有营销模式；部分企业没有自己的营销模式，一直模仿热门企业直到完全失去自己；部分企业过分夸大了营销模式的作用和威力，总想创造一套一招致胜的营销模式；部分企业总在不知所以地改变营销模式；只有少数企业在真正策划、完善、持续贯彻执行营销模式，如山东六和的深度营销，普瑞纳的程序营销，双胞胎的整合营销，广顺的无敌价格营销，兆华金丰的价值营销，广西扬翔的服务营销，江西大丰的惯性营销，四川铁骑力士的人本营销等。
三、企业管理体系 管理体系运行有效性是每个建立和实施质量管理体系的组织所共同关心和需要面对的问题，也是社会有关各方普遍关注的问题，同时，它也是认证机构决定一个组织能否通过或保持质量管理体系认证的重要依据。本文从有效性的实质、有效性的方向和如何保持和提高有效性方面，对管理体系的有效性问题进行了深入的剖析当然，企业认证之后，要保证质量管理体系持续有效运行，更重要的是要充分注意“领导作用”与“全员参与”。领导者的模范带头作用，设定具有挑战性的目标，向员工提供所需要的资源和在履行其职责和义务方面的自由度，鼓舞、激励和承认员工的贡献，教育、培训并指导员工，等等，不仅在贯标时重要，同时，在认证后，对保持体系持续有效运行也起着极其关键的作用。 四、企业文化 企业文化不应只流于形式，标语、文化墙等等，往往花费大量费用却仍停留在虚的层面。而应真正由虚而实，能从口号变成企业管理最核心的凝聚力并对企业的管理和运营产生极其积极的作用，关键在于入心，进入员工的心，客户的心，最终消费者的心。一流企业做文化的观点逐渐被各个企业认同，但很多提出了优秀企业文化的企业并且投巨资导入企业文化建设，在实际的文化建设中却发现，流于形式的多，标语、文化墙，媒体公关的好听的名词，往往花费大量费用却仍停留在虚的层面，企业文化真正由虚而实，能从口号变成企业管理最核心的凝聚力并对企业的管理和运营产生极其积极的作用，关键在
饲料加工关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节 饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。饲料安全是畜产品安全的前提和保障。目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。 传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。 1 原料的选择与接收 优质饲料原料是生产安全饲料的前提。饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。对未达到标准的原料要妥善处理。同时，不要选用品质不稳定原料。有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。或因品种和产地不同而成分含量波动大等。各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。 2 清理 2.1 加工设备管理 只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。由于加工设备（颗粒机的冷却装置、膨化机、制粒机等）与饲料接触部分的间隙会残留饲料残渣，给霉菌和沙门氏菌等有害微生物提供污染的可能，这就给畜禽带来潜在的非常严重的问题。加工设备表面要经过喷漆处理，而且还应进行喷砂和化学处理，确保漆料稳固地附着在输送机上，以防止其混入饲料中造成饲料污染。因此，饲料企业应定期对设备的维护程序进行检查，每周对排料门、提升斗进行清扫，并检查磨损和渗漏情况。每周至少检查一次转头，刮板及原料清洁设备。 2.2 原料清理 如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质，都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。因此，在投料前应对原料进行除杂处理和专人监控。饲料生产过程中原料清理工艺设计，从我国原料生产的实际情况来看，在工艺中应该增加细杂的清理。由于我国的收割绝大多数为人工方式，细杂的掺入机会较多，甚至有些地方还存在严重的掺杂行为。原料进厂时检验制度不完善，往往有超标接收的现象。原料中细杂影响产品质量。细杂中夹带大量的有害微生物，对加工后产品贮存极为不利，使产品贮存期缩短，
饲料品质管理
品质管理 一、总则 技术部按《品质管理程序》履行公司级产品质量管理职责。 二、检验和试验过程的策划 技术部策划检验试验活动，依据产品标准、本公司的检测能力和控制的需要，形成《检验计划》。 对缺乏可以引用的国家或行业检验规程的检测项目，技术部应编制《检验规程》，确定检测的质量特性、抽样方法、检测工具和用具，测量方法，评定方法等。 三、检验和试验过程的控制 1.技术部依据《检验计划》和《检验规程》实施产品检验和试验。《原始化验记录》应准确、完整录入各样本的各检项的检测过程和测量数据，提供分析判断的依据；检验报告应清晰录入产品可追溯的基本信息，技术部根据检验报告，开出《原辅料包装物质检单》。 生产部的过程产品质量控制的争议，由技术部依据过程规范和事实给出公正结论。 2.检验记录的收集和整理： a) 采购产品的检验应收集供应商提供的产品检验报告或产品合格证，与检验报告一并保存； b) 过程产品的检验单应按产品批次整理，与该批次产品的检验记录一并保存； c) 终产品的检验应将批次产品的成分分析和包装、计量误差检验结果一并保存。 3.技术部按《留样观察制度》保存样品，用于客户投诉时进行产品验证。 四、产品标识和可追溯性 1.技术部按《标识和可追溯性管理规则》确定和控制产品标识的设计和使用要求，确保符合法规规定。 2.技术部、生产部填写和保持《皂化记录表》和《生产投料表》确保在有追溯需求时能够有效追溯。 五、产品防护 采购、贮运、生产和交付过程由过程的管理部门按《产品防护管理办法》实施防护，确保其不污染、不变质、不受损。本公司对交付产品的防护保持到装箱加封之时，合同另有规定的从其规定。 本公司依据试验的结果和法规要求，在产品标签中明示产品贮存条件和保质期，
饲料企业精细化生产管理方案
饲料企业精细化生产管理方案 摘要：现代化的饲料企业需要用现代化的方法进行管理，只有脱去作坊型粗放化管理的外衣，才能实现工业化生产的精细管理。饲料企业的生产管理可以细化为十项日常工作，每一项工作的开展都要本着从虚到实、由小到大、由浅入深、循序渐进的原则进行。 关键词：精细化生产管理 企业管理重在创新，但凡成功的企业，其管理模式与管理方法都能够体现出鲜明的时代特色。在饲料工业坎坷而又辉煌的发展历程中，生产管理一直与精细化无缘，随着产业规模的不断扩大与高精尖技术的广泛应用，粗放型的生产管理已经不能适应现代化饲料企业的发展要求，新的市场需求与产品质量迫切要求饲料企业的生产管理在最短时间内得到改善，但老设备旧工艺与新标准新产品之间的矛盾不可能在一日之内得到妥善解决，突破管理瓶颈、提升管理水平还须依靠创新管理方法与升华管理思想。对于饲料企业来说，目前最需要做的事情就是将生产管理工作化繁为简，痛击问题根本；由浅入深，实施精细化管理。 饲料企业的生产管理可以细分为十项日常工作，每一项工作的开展都要从虚到实、由小到大、由浅入深、循序渐进。从虚到实的要点在于：这十项工作的开展立意要高、行动要实；由小到大的要点在于以点带面启动每项工作；由浅入深、循序渐进的要点在于长期积累的不良现象不可能在短期内得到根本解决，先引领员工认识这些问题，然后依据每项工作的特点，采取不同的措施，抓住问题的症结所在，从根本上加以解决。虽然这十项工作之间也是相互交叉的，但从总体上理清了生产管理工作的脉络，也就抓住了各项工作的重点，从而分清了各项工作开展的轻重缓急，也就能够有条不紊地将各项工作做好，实现精细化管理的目标。 一、企业文化的宣贯 企业之所以成功，更多的是因为有了成功的企业文化。企业文化体现的是一个团队的精神、目标、准则、行事方法与工作作风，企业文化的特色决定了团队成员不同寻常的精神风貌，长期的精神熏陶给团队成员留下了极深的思想烙印，得到企业文化传承的个体无疑才是企业发展的中流砥柱。生产团队作为企业不可分割的一部分，在企业文化的宣贯与执行方面，自然要依据自身的实际情况，采用特殊的方式方法，将企业文化生产特色化，最大限度地在生产工作及生产员工身上得到体现，最大程度地运用到生产管理工作中去。 企业文化宣贯与学习的目的是运用，是一项长期的工作，始终伴随着企业的发展与团队建设而存在，生产团队应该形成员工学（认知）文化、干部讲（感悟）文化、工作用文化的格局，并将学文化、用文化、讲文化进行制度化。例如，可以把企业文化的认知作为