年产50000吨消失模铸件项目可行性研究报告

年产50000吨消失模铸件项目可行性研究报告

年产5万吨

“犁镜”及汽车农机箱体类消失模铸件项目

技

术

经

济

可

行

性

方

案

目录

1概述 .................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1 项目名称、主办单位、建设地址、企业性质.................... 错误！未定义书签。

1.2 可行性研究报告编制的依据和原则...................................... 错误！未定义书签。

1.2.1 编制依据.................................................................... 错误！未定义书签。

1.2.2编制原则....................................................................... 错误！未定义书签。

1.3 项目提出的背景、目的和意义.............................................. 错误！未定义书签。

1.3.1项目提出的背景........................................................... 错误！未定义书签。

1.3.2投资目的....................................................................... 错误！未定义书签。

1.3. 3设的意义和必要性..................................................... 错误！未定义书签。

1.3.4主要范围....................................................................... 错误！未定义书签。

1.3.5结论和建议................................................................... 错误！未定义书签。

1.4综合技术经济指标表............................................................... 错误！未定义书签。

1.5乙醇的性质............................................................................... 错误！未定义书签。

1.6原材料、燃料与动力的供应................................................... 错误！未定义书签。

1.7工艺流程简述........................................................................... 错误！未定义书签。2主要工艺设备 .................................................................... 错误！未定义书签。

2.1 生产控制方案........................................................................ 错误！未定义书签。

2.1.1 仪表选型...................................................................... 错误！未定义书签。3工厂组织和劳动定员 ........................................................ 错误！未定义书签。

3.1 工厂体制和管理机构............................................................. 错误！未定义书签。

3.2 生产班制和定员.................................................................... 错误！未定义书签。

3.3 人员的来源和培训................................................................ 错误！未定义书签。

3.3.1 人员来源.................................................................... 错误！未定义书签。4投资估算及资金筹措 ........................................................ 错误！未定义书签。

4．1 投资估算.............................................................................. 错误！未定义书签。

4.1.1 投资估算编制的依据和说明.................................... 错误！未定义书签。

4.1.2 编制说明.................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.3 建设投资...................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.4 投资分析.................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.5 投资估算...................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.6 流动资金估算............................................................ 错误！未定义书签。

4.1.7 项目入总资................................................................ 错误！未定义书签。

4.2 资金筹措................................................................................ 错误！未定义书签。

5 经济效益和社会效益的评价 ........................................... 错误！未定义书签。

5.1 经济评价的基本参数............................................................ 错误！未定义书签。

6 财务经济分析评价 ......................................................... 错误！未定义书签。

6.1 产品成本和费用估算.............................................................. 错误！未定义书签。

6.2 营业收入和税金估算.............................................................. 错误！未定义书签。7动态评价 ............................................................................ 错误！未定义书签。

7.1投资回收期：........................................................................... 错误！未定义书签。

7.2净现值：................................................................................... 错误！未定义书签。

7.3敏感性分析............................................................................... 错误！未定义书签。

7.4.盈亏平衡分析.......................................................................... 错误！未定义书签。

8 结论和建议 ....................................................................... 错误！未定义书签。

8.1 工艺技术................................................................................ 错误！未定义书签。

8.2 经济评价................................................................................ 错误！未定义书签。

8.3社会效益................................................................................... 错误！未定义书签。

8.4 存在的问题和建议.................................................................. 错误！未定义书签。

一、概述

铸造是装备制造业的基础，各行各业的发展都离不开铸件，从汽车、机床、农机、矿山、冶金、工程机械到航天、航空、国防工业乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的发展机遇，铸造产业发展举世瞩目。自2000年起我国各类铸件总产量已连续9年稳居世界第一，2008年产量为2660万吨，占全球总产量的29.5%。相当于美、日、德三个工业大国铸件产量的总和。目前，铸造业的发展呈两大趋势：一是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高。逐年在削减产量，一部分铸件开始向发展中国家转移。二是国内长三角和珠三角发达地区也面临同样的问题，铸造业开始向中西部梯度转移。

铸造业在阳城县有着悠久的历史，是县城经济的传统支柱产业。有着得天独厚的资源优势。其中有一种传承几千年的铸造产品“阳城犁镜”闻名全国，其工艺为用木炭铁矿石化铁直接浇注铸件，是古代劳动人民独创的“短流程”工艺。该产品被列入“全国非物质文化遗产”受到保护。在当今国家强调节能减排，转变经济增长方式，发展绿色环保循环经济的形势下，继承和发展“阳城犁镜”，用消失模铸造新技

术新工艺嫁接和提升这一传动产品具有重要的现实意义。

始于二十世纪八十年代的中国消失模铸造经历了几十年的发展后，逐渐形成了具有鲜明中国特色的消失模铸造技术和生产格局,铸造的工艺水平、装备技术和原辅材料基本上实现了国产化。到2009年，中国消失模铸件产量达到80万吨，排名世界第一。最大消失模铸件达12吨。规模以上生产企业200—250家，年产量超过万吨的有11家，年产量超过5000吨的有50家，大约有30—50家生产企业具有较完备的成套消失模铸造生产线。3家具有先进的进口消失模铸造生产线。生产装备及原辅材料生产企业达到50多家。消失模绿色铸造发展到今天，技术日臻成熟，近期又涌现了一批年产5万吨的大型铸造企业。逐步形成了年产1000吨、3000吨、5000吨、10000吨和20000吨、50000吨各种不同技术水平和不同规格系列的生产线。

消失模铸件应用领域十分广泛。几乎覆盖了机械行业的千余种机械产品，综合起来主要包括：1、汽车覆盖件模具实型铸铁件和铸钢件。2、机床床身实型铸铁件。3、冶金、机械和重型机械的实型铸钢和铸铁件。4、汽车、农机、工程机械箱体类壳型消失模铸铁件。5、管道类消失模球铁铸件。6、消失模汽车配件铸件。7、耐磨、耐热、耐蚀消失模铸件。8、铝合金消失模铸件。

消失模铸件的特点：主要优点：1、不用制作木模样。2、

可组合泡沫模样簇,小批量和大批量生产均适用。3、不用砂芯。4、不需要扣箱与下芯，易于一箱多铸。5、铸件无飞边毛疵。6、铸件精度高。均匀一致。7、砂子损失小。8、中间环节少，生产效率高。9、减少清理工作量。10、生产复杂铸件效果更佳。11、操作用工人少，操作简化，易于掌握。

12、减少体力劳动，改善环境卫生。13、占地面积小。14、节约资金投资小。15、设备简单易于实现机械化和自动化。主要缺点：1、模具制造复杂。2、一个泡沫模用一次，制作泡沫模样工序周期长。3、铸铁碳缺陷。4、低碳钢增碳。

阳城县鑫辰美铸业有限公司是一家专门从事“犁镜”及其它各种农机箱体类铸件生产的企业，现拥有一台10吨钢渣熔化冲天炉，湿型砂手工生产线两条，年生产能力10000吨。根据公司长远发展、延伸产业链、走循环经济可持续发展之路的需要，拟扩建一条年产1万吨“犁镜”和两条年产2万吨汽车农机箱体类铸件的消失模铸造生产线。项目一次整体规划，分三期工程实施。在鑫辰美铸业有限公司实施该项目有两个突出优势：一是可将钢渣熔化炉铁水直接热装保温炉进行调质浇注，与同产品生产企业比可大幅度降低熔化能耗。二是可利用钢渣熔化炉富裕煤气烧蒸气锅炉发泡白模，烘干白模涂层，进行铸件退火处理，既节省了燃煤能耗，又治理钢渣熔化炉富裕煤气对空排放造成的大气环境污染。一举二得，可收到事半功倍的效果。仅此工艺与同类铸造企

业相比，可降低成本500元/吨，经济效益非常明显。

二、项目的技术可行性分析

消失模铸造是一项在理论、工艺、设备、操作、辅料等方面较为成熟可靠的铸造技术。铸造工作者把它誉为铸造史上一次“革命”。由于它彻底改变了铸造车间和场地的环境卫生以及劳动强度，又称为“绿色铸造”。经过四十年的不断探索，我国的消失模铸造技术和工艺已基本成熟。进入工业化提升的飞速发展阶段。在专用设备、原辅材料和工装模具研制生产方面，中国已经具备全方位的满足消失模生产线建设和日常生产的基本能力，北京天哲、烟台铸机、烟台四方、杭州卓越、沈阳中世等20多家消失模铸造设备生产企业已经成为中国消失模生产黑区装备制造的生力军。富阳市轻工包装机械厂和联发消失模成型设备有限公司在消失模白区设备预发泡机和成型机制造方面代表了中国目前的最高水平。消失模模具是消失模铸件生产的重要工艺设备。模具研发和生产的国产化成为消失模快速发展的助推器。最具有代表性的消模失模具生产企业有河北任丘现化模具有限公司和洛阳刘氏模具有限公司。杭州凯斯特化工有限公司在消失模模样材料研发和生产方面成为中国消失模铸造得以快速发展的重要保证。北京嘉华天科、杭州奥宝精细化工在消失模粘结剂研发和生产方面占据了中国消失模铸造的主要市场。消失模用砂：天然硅砂、人造硅砂、宝珠砂、

橄榄石砂成为消灭模铸造生产主要造型材料。湖北围场、湖北宜昌有充足供应。消失模基本理论研究、行业协调、产学研结合是推动中国消灭模铸造快速发展的重要基础。清华大学、华中科技大学、河北科技大学、长春光机所等高校和研究院所在消灭模基础理论研究，新产品开发、工艺技术和工艺装备研发以及产学研结合等方面对中国消失模铸造发展作出了重要贡献。

该项目的工艺流程如下图：

还不是一个强国。在生产效率、铸造质量和装备水平和可靠性等方面还有很大差距，还需要不断创新和持续改进。

该项目主要依托国内消失模基础理论研究、设备制造、工艺技术最具权威的科研院所和专业设备供应商。主要项目合作单位清华大学、长春光机所、沈阳中世、北京天哲、西安机电所等都是国内消失模铸造领域的最好的单位。

三、项目的成熟程度

消失模铸造是综合实型铸造和V法铸造的设备、工艺的优点于一身而独创的新型设备和工艺，是由实型、干砂、微震和负压四个要素组合而成的铸造工艺，其英文名称为：expendle pattern casting简称EPC，该工艺是由美国人斯洛耶洛于1956年首先试验成功。1958年4月以专利形式公布于世。最初只是用于金属雕像艺术铸造。1961年德国亚琛大学教授维英特预见到这项新工艺的发展前景。他从美国引进专利与哈特孟等合作研究。于1962年开始在工业上探讨应用。1980年该项专利失效后，西方一些国家和日本陆续展开了研究工作。我国在1965年10月，原一机部机械科学研究院和上海机械制造工艺研究所开始对消失模铸造的研究，经过一段时间的试验获得了成功。于同年底成功浇铸我国第一个消失模铸钢件。20世纪60年代中期，北京、上海、沈阳一些单位从事消失模铸造研究，但与同期研究这项目工作的日本和原苏联相比，在研究的深度、生产规模和应用范围等方面都存在着较大差距。20世纪70年代广州重型机器厂等企业用实型铸造生产一定数量的铸钢件和铸铁件。中科院光电所和长春光机所先后进行了该工艺的研究。长春光机所于1981年建成了中国第一条消灭模铸造试验性生产线。到20世纪90年代初期，沈阳中世、吉林创科、北京天哲、杭州卓越等单位在总结前人成功经验和失败教训的基础上，经过数次试验研究，在理论、工艺、设备、操作等方面获得了

较为完整的消失模铸造技术。同时制造出了系列设备，成功地应用于我国的许多生产厂家，特别是近年来，消失模铸造在铸造行业呈现出了快速发展的强劲势头。消失模铸件产量达到了80万吨，位居世界第一。由于它的高效率、低消耗、设备相对简单、铸造工作者把它誉为铸造史上的一次“革命”。由于它彻底改变了铸造车间和场地的环境卫生以及劳动强度又称它为“绿色节约化”铸造。

四、市场需求情况和风险分析

消失模特别适合做的铸件有以下四类：1、汽车覆盖件模具实型铸件。2009年中国汽车量达到了1364万辆。实型铸造作出了很大的贡献。目前中国用实型铸造汽车覆盖件的产量约占整个汽车覆盖产量的60%，厂家约占70—80%。最重可生产20吨重铸件。2、生产各种类型的床身铸件、最大车床75吨，年生产规模万吨以上。3、箱体类消失模汽车、工程机械、拖拉机齿轮变速箱壳体、离合器壳体类铸件。在中国消失模铸造生产中，是近7年来发展最快和产量最大的消失模铸件产品。据初步统计，到2009年箱体类铸件约占消失模铸件产量的40—50%。其中年产万吨以上企业有：山西华恩年产量达35000吨，陕西法士特年产量达37000吨，山东蒙凌、青州铸威、唐山丞起、铜陵万象等年产量都超过了10000吨。此类消失模铸件不仅产量大，其品种规格多达百余种。重量范围10—500千克，形状十分复杂。4、管

件消失模铸件，在中国消失模铸造应用领域中管道铸件产量和发展仅次于箱体类铸件。据不完全统计，我国煤气管需要量大约80—90万吨（2000年）左右。球铁管件约占40—50%，年需要量为45万吨。此类铸件产量约占消失模铸件的20—30%。管件铸件企业生产规模一般年产在5000—10000吨之间，其中有代表性的企业有：桃红新兴铸管、四川川建管道和营口鑫鹏管件等。

从国内市场的发展态势来看：消失模铸造由工艺简单、绿色环保、质量上乘、适应性强已取代其它铸造工艺的市场份额，具有较强的竞争优势。今年在铸件产品市场火爆的形势下，全国各地都在上消失模铸造项目。特别是山西临汾和泽州资源富足地区。结合高炉短流程及高炉富裕煤气利用，各个独立炼铁厂都选择了消失模铸造项目。据了解已有十多家企业都在上消失模铸件生产线。为我国高速发展的高铁和汽车行业提供高档铸件、市场前景非常看好。从国际市场上看，西方发达国家受金融危机和环境保护的影响。都将铸件转移到中国等发展中国家。我国的铸件以优质价廉之优势，出口到美国、新加坡、巴基斯坦、马来西亚、叙利亚、缅甸等国家。因此，未来消失模的发展空间呈增长态势。由于消失模独特的优势，在国际市场同样有较强的竞争力。

五、投资估算及资金筹措

1、项目投资估算如下：

（1）消失模铸造设备4586.4万元,其中“黑区”自动线3725.84万元，“白区”成套设备860.56万元;一座10吨节能型钢渣熔炼冲天炉126万元；其它设备1826万元。设备投资合计：6538.4万元。

（2）厂房及土建工程投资：厂房建筑面积14570m2，钢结构与土建工程项目投资2800万元。

（3）辅底流动资金2664万元。

项目总投资12002.4万元

2、资金筹措方案

申请银行贷款5000万元，企业自筹5002.4万元，政府扶持2000万元。

六、经济和社会效益分析

1、经济效益

（1）设备简化投资省：采用消失模铸造工艺及设备，可以不用混砂、不用清砂、表面光洁、尺寸均匀一致，可减轻重量，比同样年产50000吨的砂型造型设备投资可减少2/3左右，厂房面积可节省4/5左右。

（2）项目周期：项目按十二年计算，其中建设和试生产为两年，生产期十年。予计生产期的产量由设计的70%通过两年时间过渡到满负荷生产。

铸造是装备制造业的基础，各行各业的发展都离不开铸件，从汽车、机床、农机、矿山、冶金、工程机械到航天、

航空、国防工业乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的发展机遇，铸造产业发展举世瞩目。自2000年起我国各类铸件总产量已连续9年稳居世界第一，2008年产量为2660万吨，占全球总产量的29.5%。相当于美、日、德三个工业大国铸件产量的总和。目前，铸造业的发展呈两大趋势：一是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高。逐年在削减产量，一部分铸件开始向发展中国家转移。二是国内长三角和珠三角发达地区也面临同样的问题，铸造业开始向中西部梯度转移。

铸造业在阳城县有着悠久的历史，是县城经济的传统支柱产业。有着得天独厚的资源优势。其中有一种传承几千年的铸造产品“阳城犁镜”闻名全国，其工艺为用木炭铁矿石化铁直接浇注铸件，是古代劳动人民独创的“短流程”工艺。该产品被列入“全国非物质文化遗产”受到保护。在当今国家强调节能减排，转变经济增长方式，发展绿色环保循环经济的形势下，继承和发展“阳城犁镜”，用消失模铸造新技术新工艺嫁接和提升这一传动产品具有重要的现实意义。

始于二十世纪八十年代的中国消失模铸造经历了几十年的发展后，逐渐形成了具有鲜明中国特色的消失模铸造技术和生产格局,铸造的工艺水平、装备技术和原辅材料基本

上实现了国产化。到2009年，中国消失模铸件产量达到80万吨，排名世界第一。最大消失模铸件达12吨。规模以上生产企业200—250家，年产量超过万吨的有11家，年产量超过5000吨的有50家，大约有30—50家生产企业具有较完备的成套消失模铸造生产线。3家具有先进的进口消失模铸造生产线。生产装备及原辅材料生产企业达到50多家。消失模绿色铸造发展到今天，技术日臻成熟，近期又涌现了一批年产5万吨的大型铸造企业。逐步形成了年产1000吨、3000吨、5000吨、10000吨和20000吨、50000吨各种不同技术水平和不同规格系列的生产线。

消失模铸件应用领域十分广泛。几乎覆盖了机械行业的千余种机械产品，综合起来主要包括：1、汽车覆盖件模具实型铸铁件和铸钢件。2、机床床身实型铸铁件。3、冶金、机械和重型机械的实型铸钢和铸铁件。4、汽车、农机、工程机械箱体类壳型消失模铸铁件。5、管道类消失模球铁铸件。6、消失模汽车配件铸件。7、耐磨、耐热、耐蚀消失模铸件。8、铝合金消失模铸件。

消失模铸件的特点：主要优点：1、不用制作木模样。2、可组合泡沫模样簇,小批量和大批量生产均适用。3、不用砂芯。4、不需要扣箱与下芯，易于一箱多铸。5、铸件无飞边毛疵。6、铸件精度高。均匀一致。7、砂子损失小。8、中间环节少，生产效率高。9、减少清理工作量。10、生产复

杂铸件效果更佳。11、操作用工人少，操作简化，易于掌握。

12、减少体力劳动，改善环境卫生。13、占地面积小。14、节约资金投资小。15、设备简单易于实现机械化和自动化。主要缺点：1、模具制造复杂。2、一个泡沫模用一次，制作泡沫模样工序周期长。3、铸铁碳缺陷。4、低碳钢增碳。

阳城县鑫辰美铸业有限公司是一家专门从事“犁镜”及其它各种农机箱体类铸件生产的企业，现拥有一台10吨钢渣熔化冲天炉，湿型砂手工生产线两条，年生产能力10000吨。根据公司长远发展、延伸产业链、走循环经济可持续发展之路的需要，拟扩建一条年产1万吨“犁镜”和两条年产2万吨汽车农机箱体类铸件的消失模铸造生产线。项目一次整体规划，分三期工程实施。在鑫辰美铸业有限公司实施该项目有两个突出优势：一是可将钢渣熔化炉铁水直接热装保温炉进行调质浇注，与同产品生产企业比可大幅度降低熔化能耗。二是可利用钢渣熔化炉富裕煤气烧蒸气锅炉发泡白模，烘干白模涂层，进行铸件退火处理，既节省了燃煤能耗，又治理钢渣熔化炉富裕煤气对空排放造成的大气环境污染。一举二得，可收到事半功倍的效果。仅此工艺与同类铸造企业相比，可降低成本500元/吨，经济效益非常明显。

二、项目的技术可行性分析

消失模铸造是一项在理论、工艺、设备、操作、辅料等方面较为成熟可靠的铸造技术。铸造工作者把它誉为铸造

史上一次“革命”。由于它彻底改变了铸造车间和场地的环境卫生以及劳动强度，又称为“绿色铸造”。经过四十年的不断探索，我国的消失模铸造技术和工艺已基本成熟。进入工业化提升的飞速发展阶段。在专用设备、原辅材料和工装模具研制生产方面，中国已经具备全方位的满足消失模生产线建设和日常生产的基本能力，北京天哲、烟台铸机、烟台四方、杭州卓越、沈阳中世等20多家消失模铸造设备生产企业已经成为中国消失模生产黑区装备制造的生力军。富阳市轻工包装机械厂和联发消失模成型设备有限公司在消失模白区设备预发泡机和成型机制造方面代表了中国目前的最高水平。消失模模具是消失模铸件生产的重要工艺设备。模具研发和生产的国产化成为消失模快速发展的助推器。最具有代表性的消模失模具生产企业有河北任丘现化模具有限公司和洛阳刘氏模具有限公司。杭州凯斯特化工有限公司在消失模模样材料研发和生产方面成为中国消失模铸造得以快速发展的重要保证。北京嘉华天科、杭州奥宝精细化工在消失模粘结剂研发和生产方面占据了中国消失模铸造的主要市场。消失模用砂：天然硅砂、人造硅砂、宝珠砂、橄榄石砂成为消灭模铸造生产主要造型材料。湖北围场、湖北宜昌有充足供应。消失模基本理论研究、行业协调、产学研结合是推动中国消灭模铸造快速发展的重要基础。清华大学、华中科技大学、河北科技大学、长春光机所等高校和

研究院所在消灭模基础理论研究，新产品开发、工艺技术和工艺装备研发以及产学研结合等方面对中国消失模铸造发展作出了重要贡献。

该项目的工艺流程如下图：

还不是一个强国。在生产效率、铸造质量和装备水平和可靠性等方面还有很大差距，还需要不断创新和持续改进。

该项目主要依托国内消失模基础理论研究、设备制造、工艺技术最具权威的科研院所和专业设备供应商。主要项目合作单位清华大学、长春光机所、沈阳中世、北京天哲、西安机电所等都是国内消失模铸造领域的最好的单位。

三、项目的成熟程度

消失模铸造是综合实型铸造和V法铸造的设备、工艺的优点于一身而独创的新型设备和工艺，是由实型、干砂、微震和负压四个要素组合而成的铸造工艺，其英文名称为：expendle pattern casting简称EPC，该工艺是由美国人斯

洛耶洛于1956年首先试验成功。1958年4月以专利形式公布于世。最初只是用于金属雕像艺术铸造。1961年德国亚琛大学教授维英特预见到这项新工艺的发展前景。他从美国引进专利与哈特孟等合作研究。于1962年开始在工业上探讨应用。1980年该项专利失效后，西方一些国家和日本陆续展开了研究工作。我国在1965年10月，原一机部机械科学研究院和上海机械制造工艺研究所开始对消失模铸造的研究，经过一段时间的试验获得了成功。于同年底成功浇铸我国第一个消失模铸钢件。20世纪60年代中期，北京、上海、沈阳一些单位从事消失模铸造研究，但与同期研究这项目工作的日本和原苏联相比，在研究的深度、生产规模和应用范围等方面都存在着较大差距。20世纪70年代广州重型机器厂等企业用实型铸造生产一定数量的铸钢件和铸铁件。中科院光电所和长春光机所先后进行了该工艺的研究。长春光机所于1981年建成了中国第一条消灭模铸造试验性生产线。到20世纪90年代初期，沈阳中世、吉林创科、北京天哲、杭州卓越等单位在总结前人成功经验和失败教训的基础上，经过数次试验研究，在理论、工艺、设备、操作等方面获得了较为完整的消失模铸造技术。同时制造出了系列设备，成功地应用于我国的许多生产厂家，特别是近年来，消失模铸造在铸造行业呈现出了快速发展的强劲势头。消失模铸件产量达到了80万吨，位居世界第一。由于它的高效率、低消耗、

设备相对简单、铸造工作者把它誉为铸造史上的一次“革命”。由于它彻底改变了铸造车间和场地的环境卫生以及劳动强度又称它为“绿色节约化”铸造。

四、市场需求情况和风险分析

消失模特别适合做的铸件有以下四类：1、汽车覆盖件模具实型铸件。2009年中国汽车量达到了1364万辆。实型铸造作出了很大的贡献。目前中国用实型铸造汽车覆盖件的产量约占整个汽车覆盖产量的60%，厂家约占70—80%。最重可生产20吨重铸件。2、生产各种类型的床身铸件、最大车床75吨，年生产规模万吨以上。3、箱体类消失模汽车、工程机械、拖拉机齿轮变速箱壳体、离合器壳体类铸件。在中国消失模铸造生产中，是近7年来发展最快和产量最大的消失模铸件产品。据初步统计，到2009年箱体类铸件约占消失模铸件产量的40—50%。其中年产万吨以上企业有：山西华恩年产量达35000吨，陕西法士特年产量达37000吨，山东蒙凌、青州铸威、唐山丞起、铜陵万象等年产量都超过了10000吨。此类消失模铸件不仅产量大，其品种规格多达百余种。重量范围10—500千克，形状十分复杂。4、管件消失模铸件，在中国消失模铸造应用领域中管道铸件产量和发展仅次于箱体类铸件。据不完全统计，我国煤气管需要量大约80—90万吨（2000年）左右。球铁管件约占40—50%，年需要量为45万吨。此类铸件产量约占消失模铸件的20—

30%。管件铸件企业生产规模一般年产在5000—10000吨之间，其中有代表性的企业有：桃红新兴铸管、四川川建管道和营口鑫鹏管件等。

从国内市场的发展态势来看：消失模铸造由工艺简单、绿色环保、质量上乘、适应性强已取代其它铸造工艺的市场份额，具有较强的竞争优势。今年在铸件产品市场火爆的形势下，全国各地都在上消失模铸造项目。特别是山西临汾和泽州资源富足地区。结合高炉短流程及高炉富裕煤气利用，各个独立炼铁厂都选择了消失模铸造项目。据了解已有十多家企业都在上消失模铸件生产线。为我国高速发展的高铁和汽车行业提供高档铸件、市场前景非常看好。从国际市场上看，西方发达国家受金融危机和环境保护的影响。都将铸件转移到中国等发展中国家。我国的铸件以优质价廉之优势，出口到美国、新加坡、巴基斯坦、马来西亚、叙利亚、缅甸等国家。因此，未来消失模的发展空间呈增长态势。由于消失模独特的优势，在国际市场同样有较强的竞争力。

五、投资估算及资金筹措

1、项目投资估算如下：

（1）消失模铸造设备4586.4万元,其中“黑区”自动线3725.84万元，“白区”成套设备860.56万元;一座10吨节能型钢渣熔炼冲天炉126万元；其它设备1826万元。设备投资合计：6538.4万元。

消失模铸造基础知识

消失模铸造基础知识 什么是消失模铸造？ 消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。 与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 ____________________________________________________________________________ 消失模生产的基本技术要求 消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。 1．模型制作 在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式： (1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。 (2) 自制模具，委托外厂加工。 (3) 自制简易的预发成型设备。 采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法；EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使问题得到了解决。 2．振动存在的问题 振动紧实是消失模铸造的四大关键技术之一，振动的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在保证模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。中小企业的消失模铸造振动台多为自制设备，在振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成模样变形、涂料层开裂等，从而造成相应的铸造缺陷。有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形。为此，主要应调整激振力、振幅和振动时间；对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动；特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整，使之达到设计的要求。 3．涂料使用存在问题 在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷；在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由

消失模铸造工艺

消失模近净成形铸造工艺技术及应用 李润生 （中天创展球铁有限公司佛山顺德528313） 一消失模铸造概述 在我国已有几千年历史的传统铸造，主要用来生产机械零件的毛坯件，尽管发展到现在，也出现了许多新的方法，但是目前生产上应用最普遍的仍然是发展较早的砂型铸造。 手工砂型铸造通常又被称之为翻砂。它必须借助于铸模（用木材或金属制成），才能将型砂制成的需形状的铸型，但是这类用木材或金属制成的模样，必须在浇注前从铸型中取出，否则就无法浇注。因此，这种工艺显得特别复杂，工序多、劳动强度大、生产周期长、成本高，而且铸件精度不够理想，表面较粗糙，加工余量大，甚至对于某些复杂的零件还无法实现活块整体铸造，这就成了砂型铸造的致命弱点。 为了改善砂型铸造的状况，人们作了不少努力，近代高速粘土湿砂射压造型和静压造型的应用，呋喃树脂自硬砂，有机酯硬化和微波加热水玻璃砂的应用，达到砂型铸造的先进水平。但是对于那些单件小批量、形状较为复杂的大中型铸件、大批量生产的复杂铸件如何来实现“高效、优质、清洁、低成本、高精度、”的生产要求，成了铸造工作者急待解决的重大课题。在消失模铸造法出现之后，这个问题得到了解决。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的铸造方法，被铸造界的权威人士称为“21世纪的铸造工艺革命”和“最值得推广的绿色铸造工程”。 消失模铸造与传统的粘土砂铸造的主要工艺流程比较如下图：

消失模实型铸造法、干砂负压铸造法分别代表了消失模铸造发展的两个阶段，也是当前世界各地广泛使用的、已相互独立的两种铸造方法。 实型铸造法（FM法）：就是用泡沫聚苯乙烯模代替铸模进行造型，其方法主要是用化学自硬砂造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液，模样气化，而得到理想铸件的一种铸造方法。该法的工艺过程是将泡沫塑料制成的模样，置入砂箱内填入造型材料后夯实，模样不取出构成一个没有型腔的实体铸型，当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模在高温金属液的作用下迅速气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模样所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。目前用化学自硬砂作为填充材料的实型法适用于生产单件中大型铸件。以下是呋喃树脂砂FM法主要工艺流程： 干砂负压铸造法（EPC法）：干砂负压铸造法是将真空密封造型法与实型铸造进行工艺嫁接而形成的一种新的铸造方法，因而它保留了真空密封造型法和实型铸造的主要优点，克服了它们各自的缺点和局限性。这不仅是实型铸造技术的新突破，更是实型铸造法的新发展。在干砂填充成型法基础上，采用负压浇注，不仅利用砂箱内外压差使干砂紧实，还保证了泡塑模在真空下气化，这样所产生的气体量大大减少，产生的气体也能及时和有效地排放。由于金属液被浇注进入真空状态下的型腔，因此铸件表面精度很高，同时简化了造型操作，无须混砂工序，铸件容易落砂清理，极少粉尘污染，减少了气孔以及根除了由粘结剂等添加物引起的铸造缺陷。该方法已成为消失模铸造的最重要方法。EPC法工艺流程如下：

消失模铸造工艺有什么特点

消失模铸造工艺在国内已经有长的时间，在实际运用过程中也是不断的更新，还有一些消失模设备的本身优越性，让消失模铸造工艺很好的体现，消失模铸造工艺有什么特点？ 在消失模铸造工艺中，增加了白模型，白模型与铸件的大小相比，只增加了金属的收缩量，只要干砂能通过三维振实台进入内腔，就不必下芯子，立面没必要预留拔模斜度，不必考虑如何分型、如何出模。白模型埋在干砂中不起出，浇注时高温液态金属使白模软化、融化、分解、燃烧、气化，液态金属不断填充气化的白模型的空间，而形成铸件。 技术要求降低，而模具的精度提高，其精度接近石蜡精密铸造；节约的金属液数据非常可观，采用消失模铸造工艺，铸出的毛胚重量为230KG，采用传统砂型工艺铸造，因为要起模，所以高度500方向要出30度的拔模斜度，铸出

的毛胚重量为380KG，两种工艺铸造出的该铸件毛坯重量相差150KG。也就是说此铸件采用消失模铸造工艺节约金属液39%。 这个工艺采用干砂造型，砂子为石英砂或宝珠砂等，不加任何添加剂材料。白模型表面刷有耐高温涂料，烘干后涂料形成薄壳，经三维振实台振实后砂子与薄壳形成了型腔，金属液就在此型腔内成型。此工艺的优点是： 1、铸件表面光洁度高：因为金属液只接触涂料内壁而不接触外面的砂子； 2、铸件无砂眼，无水分造成的气孔； 3、无分型毛刺、飞边； 4、铸件清砂时非常容易：翻箱后干砂自行分散，铸件表面涂料层与空气接触，形成温差即可自行爆落。解决了传统工艺铸件表面粘砂问题，如此清理铸件的工作量减小了接近90%。 恒盛机械制造有限公司主要从事消失模设备制造、消失模工艺研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司。

消失模铸造用涂料及配方

——铬铁渣 , 经破碎研磨成粉状 ( 料度 200 目 ) 。因其 A l 2 O 3 含量超过85% ,C r 2 O 3 含量超过 10% , 故称高铬刚玉。其熔点为 1 830 ～ 2 000 ℃ , 密度为 3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为 9, 热膨胀系数约为石英的一半 , 热导率为石英的 2 倍。高铬刚玉属中性材料 , 不易与高锰钢液发生化学反应 , 且耐火度较高 , 能够抵御高温金属液体的冲刷 , 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料 , 同时成本较低 , 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右。 1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂 , 其耐热性好 , 价格也适当。 PVB 既是悬浮剂又是粘结剂。 PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度 [2 ] 。二者在使用前均溶于酒精中待用。悬浮剂选用锂基膨润土 , 可在酒精溶剂中形成醇溶胶。先用少量水引发 , 静置 24 h 后 , 变成膏状 , 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂。溶剂为工业乙醇 , 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂 ( 正辛醇 ) 等。为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂 , 加入熔剂 Fe 2 O 3 。 2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法 , 在 100m l 量筒中测涂料静置 24 h 后的沉淀物所占体积百分比。透气性在 STZ 直接式透气性测定仪上测定 ( 用透气性标准度样 ) 。涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献 [3 ] 。涂层强度测定[4 ] 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂 , 直至擦破涂层露出玻璃板为止 , 称出落砂总质量 , 作为判断涂料层面强度的定量指标。高温抗裂性测定 , 是将___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成 2 mm 的涂层 , 干燥后放入高温炉中 , 在 1 200 急热 2m in 取出观察涂层开裂的情况。触变性是采用 NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况 , 即触变性曲线。涂料其它性能测试参照文献 [3 ] 进行。 3 试验结果 3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能。为此采用正交试验方法考察涂料主要组

消失模铸造工艺的特点

消失模铸造工艺的特点 1.铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 2.设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 3.无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。 6.国内外消失模铸造技术发展现状 1990年，美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。 1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖

消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法 平静心788 2016-06-29 关注 看废品，查原因，找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。 1 碳缺陷产生的原理和解决方法 碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。原因如下: 图1 1.1 负压不够 A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。 解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。

B. 设备缺陷 (1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。 解决方法:焊补砂箱。 (2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。 解决方法:更换砂箱纱网。 (3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。 图2 (4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。 解决方法:检查负压对接装置。 (5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。 解决方法:检查水源供水。 (6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。 图3 (7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。 解决方法: 用塑料薄膜堵漏。 (8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。 解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。 1.2 浇注过程引起负压不够 (1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷。 解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。(2)浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷。 解决方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。

消失模铸造

消失模铸造 消失模铸造(Lost Foam Foundry)是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。此工艺技术容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得更佳的经济效益。 干砂实型负压铸造又称消失模铸造，还称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被国内外誉为铸造史上的一次“革命”，并称之为二十一世纪“铸造新星”或“绿色工程”，铸造厂改造或者新建中小型铸造厂均可。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制砂箱中振动造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需，并且铸件无飞边毛刺的方法。 综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。 山东金阳机械制造有限公司隶属山东金阳实业集团，西临济南国际机场（35公里）；东靠青岛国际港口（300公里）；坐落在济青高速公路第五出口、山东省唯一国家级卫生县城―――邹平县。公司集科、工、贸一体，最早开发研制并应用消失模铸造工艺设备的国内最大的专业公司之一，多年来已成功地为多家企业提供了自主开发的JY系

消失模铸造详情

消失模铸造详情 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后,该专

利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。 消失模铸造工艺的特点 消失模工艺的砂... 1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至1 2.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量

消失模铸造存在的问题

消失模铸造存在的问题/对策 2009-3-25 23:15:00 消失模铸造工艺及产品以其外观质量好，尺寸精度较高，工人劳动强度低以及作业环境好等优点在我国铸造行业中得到了很好运用，特别是近年来，国内有关厂家及科技人员不断在原材料和工艺设备上进行研制开发，使该工艺基本实现国产化，更进一步推动了消失模铸造工艺，技术的发展。 消失模铸造又名实型铸造或气化模铸造，直观来讲即：将泡沫塑料模型埋入干砂后抽真空注入铁液形成铸件，当然要很好运用此工艺技术生产出优良产品，还应很好的撑控下列问题。 一、砍消失模铸造成形原理的研究 1．干砂消失模铸造成形的基本条件 2．泡塑模型的热解特性 3．干砂消失模铸造型砂充填及紧实特性 4．干砂消失模铸造型液体金属的充型置换特性 5．干砂消失模铸造铸件凝固特性 6．干砂消失铸造铸件冷却特性及其对铸铁组织性能和残余应力的影响 二、干砂消失模铸造共健技术的开发 1．消失模铸造发泡模具设计及制造技术 （1）发泡模具的作用、要求及制造流程 （2）泡塑模型（块）设计 （3）发泡模具设计（模具种类、模块数量、模块分型面；结构设计；模腔设计、通气孔、加料口、出模机构、定位。） （4）泡模具加工 （5）模具的装配调整

（6）发泡模具试模 （7）发泡模具有的快速制造 2．消失模铸泡塑模型制造技术 （1）模型原材料性能及选择 （2）予发泡技术 （3）熟化技术 （4）模具成型技术 3．涂料及涂料要求及基本组成 （1）消失模铸造用涂料要求及基本组成（2）模型涂刷方法 （3）涂层烘干 4．微振造型技术 （1）消失模铸造对干砂造型的要求 （2）造型关键设备及工装——振动台及砂箱（3）造型工艺参数 5．负压浇注技术 （1）浇注的技术要求 （2）真空系统的开发 （3）负压浇注工艺参数 三、消失模铸造原辅材料 1．泡塑模型原材料——可发性树脂珠粒（1）消失模铸造对模型原材料的要求 （2）可发性树脂的结构及性能 （3）国内供应的树脂珠粒的品种规格 2．模型粘结胶的材料 3．模型表面修补剂 4，商品涂料的选用

消失模铸件易出现的缺陷及消除措施

消失模铸件易出现的缺陷及消除措施 ―攀枝花钢铁研究院试验中心陈建钢1、粘砂 金属液渗入型砂中，形成金属与型砂的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成铁包砂（即机械粘砂），此种缺陷一般可以清除掉；另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中，形成难以清除的化学粘砂。 （一）产生的原因 （1）在涂层开裂的情况下，由于型砂紧实度不够，型砂颗粒过大及真空度过高产生第一种粘砂情况； （2）在涂层过薄或局部未刷到的情况下，由于金属液温度较高，真空度较大时产生第二种粘砂。 （二）防止措施 （1）提高涂层的厚度和耐火度。 （2）造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层。 （3）选择合适的负压。 （4）选用较细的原砂。 （5）浇注温度不宜过高。 （6）选择合适的压力头。 2、气孔 （一）气孔的分类 （1）浇注时卷入空气形成的气孔。

（2）泡沫塑料模样分解产生的气孔。 （3）模样涂层不干引起的气孔。 （4）金属液脱氧不好引起的气孔。 （二）浇注时卷入空气形成的气孔 消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就有产生气孔缺陷的可能。 防止卷入气体的措施： （1）采用封闭式的浇注系统。 （2）浇注时维持浇口盆内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满状态。 （3）正确掌握浇注方法，采用慢—快—慢的浇注方法。 （三）泡沫塑料模样分解产生的气孔 EPS和STMMA热解后产生大量的气体，如果充型平稳，金属与模样逐层置换，这些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排出，特别在铸型处于负压状态下更有利气体排放，铸件不易产生气孔缺陷。但是如果充型过程产生紊流或者顶注，侧注情况下、部分模样被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出时就会产生缺陷，这种气孔表面有炭黑存在。 防止措施： （1）改进浇注方案，使充型过程逐层置换，不产生紊流。 （2）提高浇注温度。 （3）在不发生紊流的情况下，适当提高真空度，如果发生紊流而产

消失模铸件塌箱缺陷产生的原因分析

消失模铸件塌箱缺陷产生的原因分析 消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件（大平台件更突出）或者是内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。 塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结： a. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌； b. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况； c. 如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型； d. 涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。 以上为消失模铸件塌箱缺陷产生的各种原因，生产中企业可以参考上述原因并结合自身相关操作分析出消失模铸件塌箱缺陷产生的真正原因，并及时做出调整工作。

消失模铸造真空系统说明书

真空负压系统 （消失模、“V”法通用）使用说明书

目录 一、前言 二、真空负压系统的组成 三、真空负压系统的电控 四、设备的安装 五、真空负压系统的使用与维护

真空负压系统使用说明书 一、前言 真空负压系统（真空稳压系统）是消失模铸造工艺与“V”法真空铸造工艺的主要设备。它的作用是为负压砂箱（“V”同时含模板真空箱）制造稳定的负压场，使干砂在大气压力作用下定型。即铸型在某一特定的真空度下达到该铸造工艺所要求的紧实度，同时将消失模铸造中泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走，（“V”法同理）保证浇注顺利有序的进行。对于“V”法铸造而言，真空负压系统是真空密封物理造型工艺的主机设备，从模板覆膜开始直到浇注后冷却开箱时止，均处于负压状态下，所以真空负压系统的流量、规格比消失模铸造工艺大得多,并显得更为主要。本文主要介绍消失模铸造工艺与“V”法铸造工艺的真空负压系统的组成、安装、使用与维护等各项注意事项，用户可以以此为依据，结合本厂（公司）的现场情况编制真空负压系统的操作保养手则指导生产。 二、真空负压系统的组成：见图1、图2 真空负压系统的组成：含水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、止回阀（单向阀）、气水分离器、水箱、真空分配器（真空对接机）、真空胶管及连接管路等。砂箱自动循环生产线时含有气动（自动）真空对接机、气动球阀等。

消失模真空系统示意图 图 1 "V"法真空系统示意图 图列: 水管路 2.1、真空负压系统的型号、规格及技术参数：表 1

注：根据消失模或“V”法生产线的需要，可以组合成多种规格（按抽气量划分）的真空负压系统。 2.2、真空负压系统的组成说明 2.2.1真空泵：真空泵有湿式和干式两种。湿式真空泵是利用水来密封的，又称为水环式真空泵。采用水环式真空泵需供给一定的水来保证其工作，本系统的湿式真空泵一般装在地面上供浇注、覆膜、造型用，而干式真空泵多装在行车上供“V”法铸型的转运用。消失模和“V”法所需要的真空度根据铸件不同，砂箱不同而不同。一般多控制在-0.03Mpa～-0.055Mpa 左右。真空泵的工作原理、结构、安装、调试、使用及保养详见提供的真空泵使用说明书。 2.2.2稳压罐：见图示。稳压罐是一个密封的容器。主要是用于稳定真空负压系统的压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响，进而保证消失模或“V”法铸造工艺顺利有序的进行。如果是稳压及除尘连体的结构时，也可以同时起到

铸造工艺_特点及其应用

铸造（casting） 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造可按铸件的材料分为： 黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等） 铸造有可按铸型的材料分为： 砂型铸造和金属型铸造。 按照金属液的浇注工艺可分为： 1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。 补充知识： 1、精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可 留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品 2、选择铸造方式时应考虑：a．优先采用砂型铸造b．铸造方法应和生产批量相适 c．造型方法应适合工厂条件d．要兼顾铸件的精度要求和成 3、金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。

消失模铸造技术

消失模铸造技术 1简介编辑 消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同，因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。[1] 2铸件工艺编辑 由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表1所示。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。 因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。 消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。 负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm 的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～ 0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表 层凝固结壳达到一定厚度即可却去负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。 3三个步骤编辑 铸造工序

(工艺流程)消失模铸造技术简介及工艺流程

消失模铸造工艺简述 消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。 一．消失模铸造的工艺流程如下： 1）预发泡 模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒（EPS）预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。 2）模型成型 经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。 成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度较高而强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。 3）模型簇组合 模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行，才能保证粘合精度。中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合，胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性 4）模型簇浸涂、干燥 为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。 5）浇注 模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，抽真空形成负压加强紧实度，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后，模型气化被金属所取代形成铸件。在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。 6）落砂清理

消失模铸件质量评定标准附检验方法

GB/T xxxx-200x 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了300kg以下消失模铸造的铸铁件、铸钢件的质量分级、评定方法、检验方法，以及检验规则、标志、包装、运输和储存。个人收集整理勿做商业用途 本标准适用于消失模铸造生产企业、铸件用户对消失模铸件生产、使用的质量分级、评定和检验。 2. 引用标准 GB5612 铸铁牌号表示方法 GB5613-85 铸钢牌号表示方法 GB6414-86 铸件尺寸公差 GB/T1135-89铸件质(重)量公差 GB6060.1-85铸件表面粗糙度比较样块 3. 技术要求 3.1 消失模铸件外观质量评定 3.1.1 铸件形状外观 铸件外形轮廓、圆角等按其正确、美观程度分为5级。 1级：外观轮廓清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观; 2级：外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑; 3级：外观轮廓50%以下欠清晰，圆角50%以下未制作出; 4级：外观轮廓70%以下欠清晰，圆角未制作出; 5级：外观轮廓不清晰，铸造圆角未制作出，粘结线(面)凹凸不平。 3.1.2 铸件表面缺陷 3.1.2.1 表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 由于脱落型砂、涂料、金属渣及模型分解产生的固液相产物等，进入铸件，残存于铸件表面，形成了铸件表面夹杂物缺陷。个人收集整理勿做商业用途 根据铸件最坏部位100mm×60mm的面积内存在大的夹杂物的大小、数量，将其分为无级(参见图1)。 1级：缺陷3点以下，直径2mm深度≤1mm(图1a); 2级：缺陷5点以下，直径3mm深度≤1.5mm(图1b);

3级：缺陷5点以下，直径5mm深度≤2mm(图1c); 4级：缺陷8点以下，直径7mm深度≤3mm(图1d); 5级：缺陷严重(图1e)。 (a) (b) (e) 图1表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 一般情况下，消失模铸件表面夹杂物缺陷应控制在二级以内，有特殊要求情况下要达到一级和特级(无任何夹杂物)。个人收集整理勿做商业用途 3.1.2.2 表面气孔 由于泡沫塑料模型分解产生气体及浇注时裹入气体或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸件表面形成表面气孔(或气坑)缺陷。个人收集整理勿做商业用途

浅谈消失模铸造铸钢件常见缺陷及防治措施

浅谈消失模铸造铸钢件常见缺陷及防治措施[摘要]文章就铸钢件表面缺陷的形成机制进行了简单论述，对该缺陷防治的 措施进行了浅析，并经过分析指出铸钢件表面形成缺陷气痕和流痕的主要原因：浇注系统不合理、透气性偏低、浇注温度不高不稳定等等，并针对不同原因进行了针对性的研究和分析，总结出一些防治措施和方法。 【关键词】铸钢件；铸造缺陷；缺陷防治 液态金属的质量好坏以及铸造工艺方案的制定、落实与执行的质量都决定了铸件质量的高低。为了使得铸件的质量能够得到保证，从铸件原材料的购买、造型、制芯、合箱、浇注、落沙、铸件清理直至最后的热处理为止，每个制造过程都要进行的严格控制，如有不慎，将会出现各种不同的缺陷。对铸件质量的基本要求是其结构组织和性能符合使用要求，但是由于很多的铸件只是要求为自由表面，而不再对其进行加工，因此对铸件的表面质量以及外表形状和尺寸均有非常严格的要求。铸钢件大致存在以下的常见缺陷：缩孔、缩松、气孔、冷裂与热裂、白点以及偏析和缺陷断口等等。文章针对铸钢件常见缺陷的特点进行了总结，并以此为诊断铸件质量提供参考。 1、消失模铸钢充型的特殊性 在铸件进行铸造充型凝固的瞬间变产生了铸件的缺陷。通常情况下无论大小型铸件的充型时间都比较短。消失模铸件充型与普通空腔铸造不同之处在于其缺陷的形成是由消失模铸钢件夹渣缺陷所产生。 1.1 消失模铸钢件的充型形态 绝大多数对于消失模铸造金属液充型过程的研究都是基于铝合金消失模铸造充型过程的基础上，并且大部分都是在无负压作用下进行的充型。基于这种情况，金属液从内浇通道进入铸件的“型腔”，并且金属液的前沿以扇形的形态向前流动，于此同时金属液在重力的作用下其前沿向下发生了形状的改变，但是其总体的流动方向仍是向着远离内浇道的方向推进，直到“型腔”被金属液全部充满为止。金属液的温度以及模样材料的性质和充型的速度决定了金属液与摸样接触的边界形态，金属液温度越高、摸样密度越小、充型的速度越快，则金属液整体的推进速度就越快。边界区内是一层摸样气化所形成的高压气，该气隙的厚度在1mm至3mm之间，内气压大约为0.12MPa，在抽负压是内气压约为0.096MPa，并且随着合金类型、浇注速度、浇注温度、模样密度、直浇道面积、涂料高温透气性及负压大小的不同而发生改变。在铝合金无负压浇注的情况下，通常根据不同情况将金属液与摸样界面的形态分为以下四种模型：接触模式、间隙模式、溃散模式以及卷入模式。 1.2 金属液充型的湍流形态以及所产生的附壁效应 我国企业在消失模钢/铁件生产浇注的过程中，都是通过对干砂铸型施加负压的方式来紧固干砂的砂型，从而保证铸型有足够的强度和刚度来抵挡金属液的冲击以及浮力，确保铸型在整个浇注和凝固的过程中能够完整有效，最终得到结构完整的铸件。在砂箱高度不再继续增加的情况下，消失模铸造黑色合金铸件中负压方法的使用对于保证干砂铸型的强度和刚度起来到了很大的作用，从而确保了铸造过程的继续实施，这在我国消失模铸造工艺的发展过程中起到了非常重要的作用。 在试验中，充型的金属液在流动过程中为湍流状态，充型前的金属液的形态

消失模铸造工艺特点分析 最新版

消失模铸造工艺特点分析最新版 消失模铸造工艺特点（优缺点）： 1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。模具初始成本较高。 2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。 3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。 4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。 5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。 6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。 与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。 （2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。 （3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。 （4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。 消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。

消失模铸造工艺规程

消失模铸造工艺规程（初稿） 1、消失模铸造工艺流程： 2、国产可发性EPS珠粒的技术指标： 2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1% 2.3 相对分子量在18万~27万。 2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。 2.5 密度1.03g/cm3，表观密度0.6 g/cm3 2.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下： 2.7 EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。

2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最 好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。 3. 3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8 Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材， 物理性能符合标准要求。 4、预发泡 使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。 4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。 4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否 符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目 包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开 封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。 4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于 5.5%的EPS珠粒。 4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa, 时间60~120S。 4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做 好预发完成时间、数量等记录。 5、预发珠粒的熟化 5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度 0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。 5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：