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液压机技术规格书

液压机技术规格书
液压机技术规格书

模具研配液压机技术规格书

1、机器的规格、名称和数量:

16000KN 模具研配液压机壹台

2000KN 模具研配液压机贰台

2、机器的主要用途:

本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机,主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台,工作台在开出位置能提升上模,机外提起装置承重重量大于50吨,并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护,确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。

3、机器使用的环境条件(清洁的室内):

3.1工作环境温度: 0oC~ 40oC;

3.2冷却水:压力:0.25~0.3MPa,进水温度≤25℃,回水温度≤40℃;

3.3管道空气压力:0.4~0.55MPa;

3.4电源: 380V±10% AC,3相5线,50Hz±2%;

3.5环境湿度:工作环境湿度:40%-90%。

4、机器的技术要求:

序号项目单位数量数量

1 数量台

2 1

2 公称力KN 2000 16000

3 回程力KN 600 10000

4 液压垫力KN 600-6000

5 最大开口(最小开口400)mm 18002000

6 滑块行程mm 15001600

7 液压垫行程mm 400 400

8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

序号项目单位数量数量

10 液压垫有效尺寸,前后×左右mm 1710×3510

根据实际情况

尽可能最大

1710×3510

11 移动工作台移动方式左右移左右移

12 移动工作台高度mm 420 420

13 移动工作台最大承载T 50 50

14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05

15 工作台移动速度mm/s 40 40

16 研配压机地面以上高度mm ≤≤

17 上模重量(含垫板附件) T 50 50

21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400

22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30

23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2

24 回程速度mm/s ≥350 ≥350

25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10

26 液压垫上升速度mm/s 90

27 液压垫退回速度mm/s 180

28 微动行程(一次按压动作)mm ≤0.05 ≤0.05

29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05

5、技术标准:(设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准)

Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度(特级)

等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件

JB9967-1999 液压机噪声限值

JB3915-85 液压机安全技术条件

GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件

JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准

其余未列标准按照相关国家标准执行

6. 设备的结构及功能简述

6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。

6.2 本机的控制系统设有调整(寸动)、微动调模、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择,按钮集中控制及触摸屏控制。机床的液压垫工艺操作形式为:带顶出、不带顶出和拉伸,当作为顶出工艺时,具有顶出延时功能,延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成形工艺(2000KN模具研配液压机不带液压垫)。

6.3 本机的液压主控制系统采用插装式集成阀,插装阀。该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。

6.4 主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵,额定压力为31.5MPa,提高了动作的可靠性及使用寿命,同时减少了液压冲击。

6.5 本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制,配合进口10.4寸彩色触摸屏,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。显示滑块、微调机构的各项参数数值。可显示压力机工作信息及故障信息。存储模具参数并编号不少于50套,按已存编号模具参数实现换模调整。

6.6 主缸采用两个活塞油缸,油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯(ECONOMOS)密封圈,大大延长了密封件的使用寿命,并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。

6.7液压垫油缸采用三缸结构形式,一字布置,中间加一活塞油缸便于快速回程、顶出,两边油缸采用柱塞缸结构。液压垫独立驱动,液压垫顶出起始点可由滑块行程控制,液压垫具有快速顶出功能。并安装绝对值式直线位移传感器,可方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定,和压边力的电液比例控制,延时保压,操作简便实用。液压垫导向采用八平面导向。

6.8 为便于更换模具,本机带有移动工作台。移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。移动工作台上平面划矩型十字中心线,深20mm,宽28mm。移动工作台采用电机、减速机加链轮链条传动,采用变频控制。并使用定位装置定位,以使其复位精度达到±0.02mm。移动工作台的起落由一组(四个)顶起缸完成(顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉),移动工作台夹紧由夹紧缸完成,并保证夹紧力满足生产使用的要求。配有移动工作台和下横梁贴合检测装置(对角布置2个),当移动台下平面和下横梁上平面之间的间隙大于0.3mm时,主机不许工作,并通过触摸屏报警显示。

6.9 主机设有一个可移动操作台(副操纵台),前、后立柱上各设有二个电源插座。一个是(一插一方AC220V/2A)插座,另一个是(一插一方AC24V/5A)插座。

6.10 本机主动力系统油箱放在主机的顶部,电气控制柜和主电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面积。

6.11 本机设有上死点锁紧装置和任意位置锁紧装置、光电安全保护装置(机身前后各

一套,保护高度600mm)和安全维修平台、移动式安全栓、任意位置滑块锁紧装置等机构。顶部装有标高指示灯(红色),副操纵台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路,(支撑主油缸下腔的插装阀配置带阀芯关闭位置电检测功能,每个工作行程开始前检测支承阀是否关闭,确保系统安全)可以有效地保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。

6.12 机顶设有安全防护栏,侧面设有安全爬梯,登高保护开关与主系统连锁;上横梁周边设有挡油圈,油箱设有放油装置。

6.13本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温冷却装置(采用水冷却)。保证机床正常工作油温在15--60℃之间。

6.14 本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。

6.15 本机设有预警电路,每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时,运行开始时,都有铃声或蜂鸣器通知操作者,以提起注意。

6.16为确保机床正常工作,滑块导轨的润滑采用南京贝奇尔公司生产的不回收式稀油强制自动程控循环润滑系统,润滑油流回集油盒作为废油返回润滑油箱,定期人工清理,各润滑点油量可根据需要进行人工调节。

6.17 本机的液压系统中,在关键部位都有压力检测点。通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。并配有活动的压力检测表。

6.18 本机滑块和液压垫的压力控制采用比例压力控制系统,并可实现数字显示和数字设置。比例溢流阀采用德国力士乐公司产品,压力测量元件采用先行测控公司的压力传感器。这套比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20%~100%内无级调节,且显示精度达到0.1MPa,保压时间可以预置。滑块的装模高度可以预设,且为数字显示。

6.19 本机的滑块和液压垫的行程位移可以实现数字显示、数字控制。位移传感器采用美国MTS位移传感器,测量和显示精度达到0.01mm。并设有上、下极限限位装置。

6.20 本机采用电气操纵箱集中按钮控制和触摸屏控制,主操纵箱放置在主机前右侧支柱上。操纵面板下方装有选择开关及按钮,各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。

6.21 气路:主要气路具有压力检测、显示功能。

7、机器主要构成及性能简介

本机器主要由主机和控制机构两部分组成,主机包括机身、机架平台、移动工作台、主缸、液压垫、微调装置、安全装置等。控制机构包括动力机构、管路、操纵机构、限程装置、电气控制箱、电气操纵台等部分组成。

7.1.主机

主机机身为拉杆预紧组合框架结构,主要由:上横梁、滑块、下横梁、液压垫、左右

侧支柱、拉杆、移动工作台、低压微速下降装置、机械式微调装置、任意位置滑块锁紧装置、主油缸、液压垫油缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。

7.1.1 机身

采用分体组合框架结构,确保刚性,四根拉杆采用液压预紧;上梁、滑块、下梁、支柱、移动工作台及液压垫均为焊接件,采用优质Q235-A钢板,CO2气体保护焊工艺焊成,焊后进行高温退火消除内应力。

其中下横梁(底座)、立柱、上梁通过拉杆预紧构成组合龙门框架;中间两条立柱的外侧布置了4条整体可调斜楔式直角八面导轨作为滑块的导向。导轨面积大间隙小,抗偏载能力强,精度保持性好。(机身立柱上的导向板经渗氮处理,硬度在HRC48以上)主机设有移动工作台导轨(内外导轨为可更换式),主机侧前面布置有电气操纵台及电气控制箱。主工作油缸,均布在上横梁内;液压垫缸,均布在下梁内;整机的设计全部采用计算机优化设计,机床的强度高、刚度好,外形美观,主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力;焊缝经打磨无焊渣和流疤现象;再经抛丸处理;(主要结构件经超声波探伤检测)主要结构件经我厂90年代引进,97年安装完成的德国科堡五面体龙门加工中心、意大利帕马落地铣镗床、日本池贝公司油缸加工机床等国际先进设备进行精加工,保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。(后附关键加工设备目录及其性能参数)

7.1.2上横梁

上横梁采用钢板焊接式结构,采用高温退火以消除焊接内应力,并经抛丸处理,以高精度进口机床进行机加工。上横梁内装有主油缸,其上装有安全维修平台、液压传动装置及油箱,上横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位,以确保整机的精度。

7.1.3滑块

滑块置于机身中间,为钢板焊接结构,采用高温退火以消除焊接内应力,并经抛丸处理,以高精度进口机床进行机加工。其上平面与主油缸联接,四角装有斜楔式四角八面可调式导轨(并带有伸缩防护罩),间隙可调,精度保持性好,抗偏载能力强。滑块在调整方式上升时可实现先慢上后快上升,快慢行程可调。滑块导轨采用不回收式自动程控润滑,并由设在导轨下方的四个集油盒作废油回收,以保证润滑油不污染机身和地面。

7.1.4下横梁

下横梁采用钢板焊接式结构,采用高温退火以消除焊接内应力,并经抛丸处理,以高精度进口机床进行机加工。在下梁(底座)内部有液压垫和液压垫缸安装孔,并有液压垫运动的导轨平面,保证运行精度。在其上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。下横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位,以确保整机的精度。

7.1.5液压垫

液压垫置于下横梁内,用于拉伸工艺时的工件压边,上平面装有可更换的淬火顶杆支撑板,硬度在HRC50以上,侧面有八块导轨与底座内部的导轨组成导轨副;液压垫行程和压力均可调,液压垫行程由位移传感器控制。

液压垫采用三个液压缸驱动,液压垫可实现延时保压并通过触摸屏事先预置的数据来控制。

7.1.6左、右侧支柱

支柱置于机器的左、右两侧,上、下平面各通过定位机构分别与上、下横梁保持精确的定位,以保证机器的整机装配高精度。在左、右支柱的内侧装有4条矩形导轨。在支柱的内侧装模区域设有照明装置。

7.1.7拉杆

拉杆和螺母采用45#钢,经正火处理后精加工而成,强度好,变形均匀。

7.1.8机械式微调装置:(选配)

滑块上前后左右各设置一套(共4套)下死点机械限位的微调装置(控制合模时上下模具的平行度),采用丝杠和螺母传动,机械式啮合使定位更加准确,通过变频器和电机微动调整合模高度,位置的数控采用日本欧姆龙公司的位移传感器通过触摸屏显示和控制,采用按钮调节。保证合模时上下模具的平行度要求和模具在合模过程中的安全性。分快速调节和步动调节两种调节方式。步动调节为每按一次按钮行程为0.05mm。

7.1.9上死点锁紧装置

该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置,确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。并与整机的其它动作互锁。

7.1.10 其它

在机器上横梁上置有检修安全平台,该平台由防滑花纹钢板、护板和带防护梯子组成,可保证检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。上横梁周边设有挡油圈、在液压机的顶部设有标高警示灯。

7.1.11 移动工作台

为便于更换模具,本机带有四个移动工作台。移动工作台采用钢板焊接结构,(为钢板焊接箱形结构,上面板为整块铸钢件,材料为ZG270-500,)设计中保证其有足够的强度和刚度,焊后经高温退火后精加工,精度高变形小。这样就减少了在移动工作台垫板中部的挠度变形,使模具寿命大大延长。移动工作台上表面加工有横向和纵向中心线,以利于正确的装夹模具。移动工作台的起落由液压起落缸完成。其与底座通过夹紧缸自动锁紧固定。移动工作台正向前移出,移动速度为不小于40 mm/s,重复定位精度为±0.05 mm;驱动方式为减速机驱动,变频控制,动作平稳可靠,且使用定位装置定位以保证较高的复位

精度,轮子前设有除防尘装置。移动工作台配有贴合检测装置(对角布置2个)当移动工作台下平面和底粱上平面贴和后,机器才能允许工作;移动时配有声、光报警装置;并设有安全可靠的电缆线收放装置;T型槽、顶杆孔尺寸布局按需方要求制造,并按需方要求根据顶杆孔数量配置全部液压垫用于盖顶杆孔的方便拆卸的堵盖。另在底座后端及机身外导轨端均设有刚性安全挡铁及接近开关。

移动工作台备有自动夹紧和松开顶起装置,顶起和下降时间分别不大于30秒,具有上升到位及下降到位检测装置。移动工作台移出到位后,在四个移动工作台周围各由四根立柱组成一个框架式结构。结构上方设有机械或液压机构,用于提升上模具,上模提升>2600mm(从地面起),上模提升到位时,四根立柱上的四个安全拴插上,用于固定上模,便于人员进入修模。修模完毕后,四个安全拴回位,上模可通过结构上方机构自动放下。上模上下时有导向,移动时平稳,定位准确。

7.1.12 各部油缸:

主缸为两只活塞式油缸,液压垫缸采用两只柱塞油缸和一只活塞式油缸,主缸的缸体通过法兰和连接块与上横梁连接,活塞杆与滑块连接;移动工作台夹紧缸为活塞式油缸,靠行程限位开关控制行程位置;移动工作台起落缸为柱塞式油缸,其中两件油缸垫块有导向槽;移动工作台定位油缸结构与夹紧油缸基本相同。

各油缸缸体均采用整体35#锻钢,以保证材质的均匀性,主缸在引进日本池贝公司的大型油缸车床上精加工,油缸内孔精加工后滚压,以提高表面硬度,增加耐磨性,滚压后再衍磨,以提高表面粗糙度,以利密封。

活(柱)塞杆采用45#锻钢,经退火处理后粗加工,表面工频淬火(硬度在HRC45以上)、精加工、精度高,耐磨性好。

主缸压力采用比例压力阀(进口)结合压力传感器进行数显、数控。通过比例调压阀调整方便快捷(触摸屏设置和显示)。

主油缸密封均采用进口奥地利ECONOMOS密封圈,密封可靠,使用寿命长。

7.2 液压传动系统:

液压传动系统是由能量转换装置(包括油缸、电机、泵等)、能量调节控制装置(包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、比例调节系统、各种压力阀、方向阀流量阀等)、辅助装置(包括油箱、加热及冷却系统、润滑系统、循环过滤系统、管路)及液压附件(如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计、压力表、滤油器、管路等),借助电气系统的控制完成各种动作的循环。

动力机构:

主油泵采用引进德国力士乐公司生产的高压比例变量柱塞泵,额定压力为31.5MPa。

主系统采用插装阀系统,该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力

小,维修方便,寿命长。插装集成阀采用优质产品,(液压油管采用20#无缝钢管),管路采用防震式设计,大型管路采用软接头连接,最大程度的避免因设备震动引起的液压部件的漏油问题。

辅助泵采用低噪声高压双联叶片泵,用于控制油路及循环过滤冷却系统,该系统具有压力高、噪声低、流量大,抗污染能力强的优点。

液压系统中的主油路油压可通过压力传感器、触摸屏实现数字显示。该压力传感器采用中美合作先行测控公司产品。

采用触摸屏方式,可对主缸控制压力进行预置、控制。

7.3 循环过滤系统

循环过滤系统中的滤油器为大容量精密滤油器,并带有堵塞报警发讯装置,当滤油器被污物堵塞即可报警,提示维修人员清洗或更换滤芯。

7.4 冷却系统

冷却系统采用冷却水对油液进行冷却。温度控制系统采用三点温度控制。冷却采用列管式换热器换热系统,采用热敏电阻作为温度传感元件,电子温度控制器作为二次仪表。规定压机允许正常工作油温应大于15℃且小于60℃。

a.油温上升达到45℃时,提示报警油温高,并自动启动冷却系统对油液进行冷却。

b.当油温达到60℃时,控制系统切断操纵电源,强制停机。此时除润滑泵和低压控制泵外其余油泵都停止工作。保证系统在允许的温度范围内工作。

7.5 润滑系统:

滑块导轨的润滑系统采用南京贝奇尔公司生产的不回收式自动程控润滑,并由设在导轨下方的四个集油盒作废油回收,以保证润滑油不污染机身和地面。启动机器时必须先启动润滑装置,否则主电机不能启动。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。

操作位置:主操作台。

操作方式:手动单独操作,只有在润滑系统正常工作时,主机才允许进行操作。

7.6 安全系统:

7.6.1液压系统设有过载保护装置,当油压超过设定值(可调)时压力控制阀自动溢流排油。

7.6.2 滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。

7.6.3上限位液压锁紧缸:需要时将滑块锁定于上死点位置,确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯,并与机器动作互锁。

①主滑块在上端位置时按锁紧按钮,自动锁住滑块。

②主滑块在非上端位置时按锁紧按钮,滑块先回程到上端位置,然后自动锁紧。

③主滑块处于锁紧状态,按松开按钮,自动解锁。

7.6.4任意位置锁紧装置:采用齿条、棘轮配合的滑块任意位置锁紧装置(每隔150mm 设一锁紧齿),机身左右两侧各布置一套。棘轮通过气缸控制往复运动,使滑块在全行程内可夹紧。(选配)

7.6.5急停按钮。除活动按钮站上的静止按钮外,另在压力机四立柱上均设有急停按钮,当机器发生异常时,按任一急停按钮压机工作全部停止。

7.6.6超载保护。液压系统中设有液压安全阀,确保压机不会超载工作。过载复位时间≤30s;

7.6.7液位报警。油箱配有液位报警装置,液位报警分超正常工作液位和液位过低两种情况;超正常液位报警,黄灯亮,这时应给油箱放油至正常工作液位;液位过低报警,红灯亮,压机停止工作时;这时必须给油箱补油至正常工作液位,机器方可启动工作。

7.6.8液压支承保险回路。在活塞式油缸下腔设置液压双保险支承回路,并与主缸上腔油路联锁,确保支承阀不打开,主缸上腔无法上压。

7.6.9设置工作平台、梯子和护板护栏,该设施设计美观并最大程度的确保维修人员安全。

7.6.10在机器的最高点设置红色安全指示灯。

7.6.11设有光电安全保护装置,机身前后各有一套,保护高度600mm。7.6.12安全插头。将插头拔掉后机器不可启动。

7.6.13安全栓:使用时安装在工作台板与滑块之间,设计承载为滑块加上模具重量,安全栓离开原位置研配压机不能启动,并实现机电联锁(2个);安全栓采用手动旋转结构。

7.6.14各种运行及故障报警灯(根据不同的报警而颜色不同)及蜂鸣器。

7.7 油箱

主油箱为钢板焊接结构,装配前要进行酸洗、钝化、防锈处理,并进行防漏试验。

主油箱装有液位计、列管式换热器及温控电加热装置,并在侧面开有油箱清理孔,以方便对油箱的清理,顶部装有空气滤清器。

7.8 电气控制装置

电气控制系统采用PLC可编程控制器主控,采用触摸屏结合相关电液比例阀,先导阀、行程数显装置及各部位传感器完成对整个系统的集中控制,完成整机的全部功能的按钮集中操作,在触摸屏上可显示滑块的位移参数、压力参数、各电磁阀的工作状态、油温油位等必要的参数,并可对必要的参数进行调整和设置,保证动作的可靠性及系统的可靠性。可以储存多套模具参数和故障原因显示。机身四角设有急停按钮。

电气系统分动力部分和控制部分。

动力部分:控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采

用降压启动方式,电气控制柜内设置有照明灯和空调抽湿等设施。电气柜有良好的密封性,可有效地防止灰尘的侵入。

控制部分:分主操作箱和一个移动操作台(副操纵台),主操作箱设在机器的前右支柱上,并采用集中控制可完成该机的全部动作的控制操作,主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、运行准备按钮、各部电机的起停按钮、PLC指示、滑块与液压垫压力数显及相应的调整旋钮、滑块的行程数显及数控部分、移动工作台操作按钮、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等,随时掌握压机的工作状况;移动操作台(副操纵台)采用双手按钮操作形式(最小距离大于300 mm)附带急停按钮、有电指示、主副操纵台转换开关及微调上行、微调下行、慢速下行、微速步进下行等按钮组成,完成对整机的集中控制。

压机工作区内设有防震照明灯,保证工作区内有良好的照明。

电线电缆选用国内外知名厂家的耐油产品,产品符合国家相关规范和要求。

研配压机应具有完备可靠的接地保护,整机具有完备的各种电气线路保护功能。

编程器:提供编程用笔记本电脑1台。(选配)

7.9 压机操作方式

模具研配液压机操作方式和工艺动作:

压机设调整(寸动)、微动调模、单次循环三种工作方式。

7.9.1调整:按压相应按钮产生相应的动作,手松动作停。

7.9.2微动对模:在更换模具时,采用低压微速下行,以保护模具初装时不损坏,起到安全保护作用。

7.9.3单次循环:按压双手下行按钮,压机完成快降——慢降——加压(到设定压力或设定位置)——慢回程——快速回程到停止。

7.10 压机安全保护措施

7.10.1双手操作按钮。按国家有关标准制作。

7.10.2滑块液压锁紧装置。

①主滑块在上端位置时按锁紧按钮,自动锁住滑块。

②主滑块在非上端位置时按锁紧按钮,滑块先回程到上端位置,然后自动锁紧。

③主滑块处于锁紧状态,按松开按钮,自动解锁。

7.10.3安全爪安全装置:(选配)

在滑块左右对角线上安装有2根齿条,在左右立柱内侧的相应位置处,安装有二套由气动驱动的安全爪装置。滑块在行程区内任意位置停止时,由安全爪装置自动锁紧主滑块上的齿条(每隔150mm设一锁紧齿),锁紧后只有按滑块下行按钮,安全爪首先松开主滑块的齿条。然后滑块才能正常下行。

8、主要配置元件明细:

序号名称规格数量备注

1 主油泵德国力士乐

REXROTH

北京华德集团(可选进

口)

2 液压垫油泵美国丹尼逊

DENISON或美国派

克PAKER

G

3 辅助油泵美国派克PAKER国内优选

4 比例压力阀德国力士乐

5 插装阀美国太阳SUN或美

国海德福斯

HYDRAFORCE

山东济宁泰丰

6 进口密封圈奥地利(爱科诺莫斯)ECONOMOS

7 电机上海南洋、大连第

二电机厂国内优选

8 电控柜天锻自制

9 PLC可编程控制器V5.4 德国西门子

10 触摸屏10.4寸(真彩TFT)法国施奈德(日本迪吉特digital)

11 压力数显数控装置先行测控

12 位移数显数控装置微动调节用日本欧姆龙

13 位移数显数控装置滑块调整用美国MTS

14 光电保护系统美国Honeywell(霍

尼韦尔)德国施克

(SICK)美国邦纳

(BANNER)

济宁科力光电

15 微调装置天锻自制(选配)

16 冷却装置国内优选

17 任意位置锁紧装置天锻自制

18 笔记本电脑+软件世界知名品牌(选配)

注:最终详细配置以合同签订后,双方图纸会审完毕后确定的配置元件为准。

9、图纸资料及附件

9.1、图纸会签:

合同签订后45天内,供方以书面形式通知需方进行图纸会签,但图纸的总体设计质量由供方负责。图纸会签后10天内,供方向需方提供设备必要的图纸置等。

9.2、随机技术文件资料

9.2.1 机械部分(含液压、气压、润滑)

研配压机的机械操作使用说明书;

研配压机外形图、液压系统图、气动系统图、布置图;

研配压机的精度检测报告、产品合格证、产品维修手册;

研配压机的进口和国产配套清单及原产地证明书;

9.2.2 电气部分

研配压机的电气原理图、电器柜接线图、电气元件的现场位置图、电气操作使用说明书。(两份)

PLC的整套用户手册,包括安装手册和操作手册,并提供一套最新的PLC编程软件及软件说明书。

研配压机调试完后完整的最终版本PLC程序(梯形图),含简体中文功能注释;

(1份文字版本及电子版本)。

变频器等设备的电气使用说明书。

研配压机提供完整的触摸屏程序。(1套)

提供触摸屏整套用户手册:包括编程手册、安装手册、操作手册。

10、备品及备件:

随机提供以下备品备件;

10.3.1 易损密封元件(进口密封除外) 1套

10.3.2 专用工具及环首螺钉1套

10.3.3 滤油器滤芯1套

10.3.4 预紧油缸(含手动泵)1套

10.3.5 笔记本电脑及软件1套(选配)

11、人员培训

11.1、设备预验收前,在供方由供方免费为甲方培训机械、电气维修人员各一名(车旅、食宿费由需方自理)。

11.2、设备终验收前由供方派机电专业技术人员负责对需方操作人员、专业技术人员进行培训至能独立操作、使用、维修、保养设备。

四柱液压机说明书模板

四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压

缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动

四柱液压机工作原理解读

四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1](二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、 手动及半自动三种操作方式。 (三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及 半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 (又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理

四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满 足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5用齿轮泵;中压(油压小于6.3用叶片泵;高压(油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 &开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

150T液压机设计计算说明书

一绪论 1.1 液压传动与控制概述 液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比,具有传递功率大,结构小、响应快等特点,因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术,它的发展历史虽然较短,但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了第一台压力机起,液压技术进入了工程领域;1906年开始应用于国防战备武器。 第二次世界大战期间,由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统,因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起,由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展,不断地对液压技术提出新的要求,从民用到国防,由一般的传动到精确度很高的控制系统,这种技术得到更加广泛的发展和应用。 在国防工业中:海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。 在民用工业中:有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面,汽车工业、轻纺工业、船舶工业。 另外,近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等,均采用了液压技术。 总之,一切工程领域,凡是有机械设备的场合,均可采用液压技术。它的发展如此之快,应用如此之广,其原因就是液压技术有着优异的特点,归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点:其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大;液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活,易实现无级调速,调速范围宽,便于与电气控制相配合实现自动化;易实现过载保护与保压,安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化;液压易与微机控制等新技术相结合,构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。1.2 液压机的发展及工艺特点 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,自19世纪问世以来发展很快,液压机在工作中的广泛适应性,使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面,已经比较成熟,目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面,也主要表现在高速化、高效化、低能耗;机电液一体化,以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善;自动化、智能化,实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理功能;液压元件集成化、标准化,以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统,由于技术发展趋于成熟,国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防

单柱液压机安全操作方法

编号:SY-AQ-00649 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 单柱液压机安全操作方法 Safe operation method of single column hydraulic press

单柱液压机安全操作方法 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 单柱液压机,机身为C型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。 安全操作方法: 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,

确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机TM系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、

液压机的正确操作规则参考文本

液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压机的正确操作规则参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机,定时维 护、保养,和遵守安全操作规程,是减少机器故障延长使 用寿命,保证安全生产的的必要条件,故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构,性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制(零线必须连接,否则机 床将不正常工作).同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时,应将机床压力释放,避免机床长期受

力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源,启动油泵,调整旋转方向。 3.在紧急情况下,可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制,该时间继电器内部含两组计时调节,两组时间交替通断。如要使用全自动功能,需将电路板上的脚踏开关插头拔下,然后再插上该计时器,最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。

YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解

特别说明: 1.新机启动时,应点动检查电机转向的正确性。 2.新机或停机较长时间后,重新起动时,应低压点动运行4~5分钟次后,再逐步调高溢流阀的压力,以便达到系统压力进行正常作业。 3.务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4.设备工作时,严禁身体任何部分进入工作区。 5.严禁超负荷超行程工作。 6.液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大,需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7.除特别制造外,设备不适宜在粉尘环境中使用,若工作环境粉尘较大,请特别说明。

目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图

一、用途和特点: 1、用途:胀形作为一种先进工艺,主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点:本机设有空程快速,慢速靠模二种速度,主缸可实现保压功能,具有效率高,能耗低,工作平稳,操作方便安全等特点。 二、主要技术参数: 三、结构概述 本机为四柱液压机,由主机,液压站,电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图

2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮,即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源,请注意接好地线。 3、操作: 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后,操作者在调试机器或模具时,把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档,按电控箱面板上的按钮,则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时,应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档,按下“自动运行”按钮,本机就可实现,“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位,增压缸顶出——补水排气——补水压力到,增压缸增压——增压压力到,增压缸回程——主缸卸压,回程”一个工作循环;按“点动”按钮,仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能,松开按钮,则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮,都能实现机器运动的停止,而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠.光电保护在主缸下行工作过程中有效; ㈡.无论是正常或误动作,若主缸极限被接通,系统进入保护状态,主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置; 五、安装与试车: 1、安装: 本机无需特设地基,就位后只需把底部垫平,将工作台校正水平即可。 注:本机在运输中需要降低主油缸,等机器安装就位后应先升起主油缸,接好油管,再校正工作台的水平,方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作,现简要说明升缸过程及应注意的几个问题: (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位,然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后,请将充液油箱固定好,并用螺栓联接好充液阀的进出油管。(注:油管与充液阀之间有O型密封圈一个)。

四柱液压机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6854 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 四柱液压机安全操作规 程正式样本

四柱液压机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。 2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心

40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6.每半年校正检查一次压力表; 7.机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产: 4、不得超载或超过最大偏心距使用: 5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。

单柱液压机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 单柱液压机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4863-29 单柱液压机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操纵部位是否正常,并向导向条加油; 2. 打开油箱盖板,清洗油箱并用清洁的布料擦拭,不允许用棉纱或废旧的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏; 3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的YB-N32或者YB-N46液压油,油量注至油标的红线; 4. 在机身工作台上放置一块上下面平行,高度不低于250mm,长×宽不小于210×210mm的金属垫块,以供试车使用;

二、工作中 1. 接通电源,(合上自动开关)按压“电机启动”按钮,使油泵作空负荷运转,接通电源前,将机座右盖板打开,注意泵上箭头方向,勿反转; 2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车,使每一动作往复数十次,即可进行负荷试车; 3. 在负荷试车中,先垫上金属垫块,试压由6MPa 开始,逐次按每一次提高2MPa进行加压,直到达到最大工作压力16MPa时为止,试车时,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象; 4. 点动:启动电机,按下降按钮,滑块下降,松开下降按钮,滑块停止; 5. 工作:包括半自动限位回程,半自动时间回程,全自动工作制,LW开关置于半自动位置,2ZK置于循环位置,1ZK置于限位回程位置,或时间回程位置,启动电动机,按下降按钮后,动作重复循环; 三、工作后

50T液压机说明书

50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛; 特点: 1.采用四柱三板式结构,活动板与工作面平行精度高,四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮; 3.工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率; 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作; 5.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效; 液压机又称:压铸品液压切边机 适用范围:(压铸品切边机,四柱液压机,深圳油压机,五金冲边机,精密液压切边机,精密油压冲床,铝镁制品切边机,汽车配件压装机) 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点: 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作; 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动。

四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机,平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品, 3、开机前检查如下各项:各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏,模具或压装模具固定可靠,电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置,检查手柄、旋扭、按键是否损坏,电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限,立柱及柱塞外表面应保持清洁,每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行2至3分钟,机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 6、凡连班工作的设备,交班人员根据上述(3和5条)规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作,并应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。9.校正或压制工件时,应将工件置于上滑块的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。

11、任何时候都严禁将手,头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时,身体不准靠在液压机上,更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方,操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时,不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正,也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作,要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查,已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。多人操作时,要有专人开机、指挥,相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。 18、工作完毕,应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方,做到工完料净场地清。

Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书

Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书 1、用途和特点 本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作,也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。其滑块速度能实现快慢速调整,能够适应以上各种用 途的工艺要求。机器的工作压力可在规定范围内任意调整,行程大小可以控制, 工作式分为手动、脚踏两种。 2、主要技术规格和参数 序号项目单位数值 1 公称力KN 2000 2 液压最大工作压力Mpa 25 3 滑块行程mm 710 4 滑块下行速度mm/s 25 5 滑块回程速度mm/s 70 6 滑块至工作台最大距离mm 1200 7 喉深mm 380 8 工作台距地面高度mm 700 9 落料孔尺寸mm Φ200 10 工作台尺寸左右mm 850 前后mm 160 11 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 3260 12 泵参 数 高压泵额定工作压力Mpa 31.5 最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16 最大流量L/min 100 13 电机功率2台KW 15

14 机器重量Kg ≈7200 第三节试车操作及故障排除方法 打开设备后盖,往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升(即不低于液位计下限),按上三相四线制电源,松开压力表节门与远程调压阀即可试车。 首先合上空气开关,电源指示灯亮,点按启动按钮,检查电动机转向,风叶为 顺时针旋转。拉下操作手柄(或踩下脚踏板),慢慢顺时针拧紧调压阀手柄,至滑块下行,松开操作手柄滑块回程。往复数次使滑块上下运动平衡后,在滑块与工作台之间放一平行,不低于500mm的压块,动作时滑块压住压块后,调整调压阀到所需压力,最大不超过25Mpa. 维护保养及安全操作规程: 1. 定期对本机器进行清洁保养。 2. 检查油位不低于液位计下限,并每年对液压油进行一次过滤或更换。 3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。 4. 工作一段过程,应关闭压力表节门,以延长压力表使用寿命。 5. 换夹具时应先停机,做到人离机停,出现故障应及时排除不得事带故障工作。 6. 不得超过规定压力使用。 第四节一般故障及削除方法 序号故障现象故障原因削除方法 1 油泵不吸油电机反转:油面低将电源线导相:注油 2 主缸下滑支承力过小调整单向顺序阀压力 3 下行不平稳管路内有空气:低压过小, 支承力过小 排除空气:调整低压卸 荷阀,调整支撑阀 4 溢流阀1Y旋紧到 极限位置时达不 到规定压力 a.1Y阀损坏或内漏 b.4Y阀调节螺钉已松动 a.修复或更换 b.修复或旋紧螺母

压力机液压系统全解

湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院(系、部) 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日~ 2016 年 7月 1 日

课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称:机电控制技术 设计题目:压力机液压系统的电气控制设计 完成期限:自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师(签字): 2016年 7 月 1 日 系(教研室)主任(签字): 2016年 7月 1 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期: 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名: 班级: 学号: 成绩: 指导教师(签字): 机械工程学院 2016年7月1日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)

四柱液压机的安全操作规程示范文本

四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液 压机。 (开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及 滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完 善。) 4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。 5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认

安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 (严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。) 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

点击次数:935 发布时间:2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油,重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压,最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口,发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头,放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够,上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时,应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏

(1) 检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明,仅供参考,实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见,供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表; 7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因,设法排除,不得带病投入生产: 4、不得超载或超过最大偏心距使用: 5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠: 7、每天工作结束:将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项! 液压系统使用四柱液压机一定时期后,由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外,可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外,重大的分解修理要十分小 心, 最好到制造厂或有关大修厂检修。

四柱液压机说明书

丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意: 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!

‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能,掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法,我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前,请务必读懂《使用说明书》的相关内容,以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料,是本 机器的组成部分,任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故,责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前,请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散,违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时,我们非常认真,并认为其中所提供的信息是正确可靠的,但难免会存在疏漏或不足之处,希予谅解,并真诚地欢迎您提出宝贵意见?

、机器的液压系统 1.1、概述: 本机液压系统结构简单,调整、维修方便,工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部,液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外,其余都集成在油箱后部的一个阀块上,通过管道将各泵,阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右,再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油,建议用46#抗磨液压油,使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动,停止,活塞杆快速驱近及压制,保压,卸荷,返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时,系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图,各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理: 1.2.1、启动: 按下“启动”按钮,电机带动油泵转动,各电磁铁不带电,两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱,油泵空运转,油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止: 按下“停止”按钮,电机油泵停止转动,各电磁铁不带电,活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制: 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,丫V1、YV2 YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa),经阀7、11进入主油缸上腔,主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱,主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后,YV4带点,YV5断电,阀9关闭,油缸有杆腔油液通过阀12回油箱,油液由于通过阀12有阻力,油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后,系统压力上升,由于本次设计是用YCY泵,随着

YH 四柱液压机说明书

YH32-315 3150千牛四柱液压机 使 用 说 明 书 YH32-315CGA-SM 公 称 力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司

一、机器的参数 主要技术参数 总图 YH32-315CGA-0001 地 基 图 YH32-315CGA-0005 二、原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点 四、机器的结构概述 五、泵阀元件 六、液压系统 七、电气系统 八、机器的安装与试车 机器的安装 加 油 试车前的准备 启动操作 立柱预紧 液压系统故障及消除方法 九、机器的维护保养 十、安全操作规程 十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY14-1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤 油 器 7、T型槽布置图

项目 单位 YH32-315CGA 公称力 KN 3150 最大回程力 " 600 顶出缸最大顶出力 " 630 压力 液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行程 顶出活塞最大行程 " 300 滑块最大开口高度 " 1000 工作台距地面高度 " 700 左 右 " 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后 " 1200 空 程 mm/s 120 工 作 " 7-12 滑块速度 回 程 " 65 顶 出 " 55 速 度 顶出活塞 速 度 回 程 " 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 " 375 左 右 " 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后 " 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量 t ~13.5

2000KN包边液压机技术说明

2000KN框架式包边液压机 技 术 说 明 徐州达一锻压设备有限公司

2000KN框架式包边液压机主要技术性能 一、机器主要用途和工作条件 1.1机器的主要用途:

本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机,公称力为2000KN,主要用于车门、引敬盖、引进(或行李箱盖)的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置,确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理,有足够的静态、动态刚度,并采用先进技术,保证系统具有良好的动态品质。 1.2 机器工作条件: 1.2.1、设备工作区域温度:0~40℃ 1.2.2、供电电压为:380V三相四线制,电压波动范围:380V±10%,50HZ。 1.2.3、液压系统使用介质:YB—N46#抗磨液压油。 二、机身主要构成 机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成 2.1 机身 2.1.1、机身采用分体式框架结构。机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构,主要结构件采用CO2气体保护焊,箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置,焊接工艺性好,焊缝经打磨无焊渣和流疤现象;再经抛丸处理;焊后经过去应力振动时效处理,使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台(T型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认)以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构,整个机身外观平整,无明显凸凹现象;机架经Inventor有限元分析,对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析,使整个机架刚性更强固、耐用。 2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象,此外导轨经淬火硬化处理,硬度在HRC45以上,耐磨性能良好,使用寿命长。 2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用CO2气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置,焊接工艺性好,各大构件焊接完成后消除内应力。

YA32-1000KN型四柱万能液压机 说明书

目录 摘要 (Ⅱ) 第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 (3) 1.1设计课题 (3) 1.2设计参数 (5) 第二章工况分析 (6) 2.1绘制液压缸速度循环图、负载图 (6) 2.2参数 (6) 第三章确定液压缸参数 (7) 第四章液压元、辅件的选择 (10) 4.1液压元件的选择 (10) 4.2液压辅件的选择 (11) 第五章液压系统主要性能验算 (14) 5.1系统压力损失计算 (14)

5.2系统效率计算 (16) 5.3系统发热与升温计算 (17) 设计心得 (18) 参考文献 (19)

第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 1.1设计课题 设计一台YA32-1000KN型四柱万能液压机,设该四柱万能液压机下行移动部件重G=1吨,下行行程1.0-1.2m,其液压系统图如下 1、主液压泵(恒功率输出液压泵), 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、 22、25、溢流阀,6、18、24、电磁换向阀,9、21、电液压换向阀,10、压力 继电器,11、单向阀,12、电接触压力表,13、19、液控单向阀,14、液动换 向阀,15、顺序阀,16上液压缸,17、顺序阀,20、下液压缸,23节流器,26、 行程开关 A、启动:电磁铁全断电,主泵卸荷。 主泵(恒功率输出)→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T B、液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电,电液换向阀9右位工作,道

通控制油路经电磁换向阀18,打开液控单向阀19,接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路:主泵(恒功率输出)→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路:液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行:大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 C.液压缸16活塞接触工件,开始慢速下行(增压下行): 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电,切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路,上腔压力升高,同时切断(大气压油→吸入阀13 →上液压缸16上腔)吸油路。 进油路:主泵(恒功率输出)→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路:液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T D、保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力,电接触压力表12发出信息,2YA断电,液压缸16进口油路切断,(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压,利用液压缸16上腔压力很高,推动液动换向阀14下移,打开外控顺序阀15,防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力,电接触压力表12又会使2YA通电,动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。 主泵(恒功率输出)主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T,主泵卸荷。 E、保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位,时间继电器发出信息, 1YA通电(2TA断电),液压缸16上腔压力很高,推动液动换向阀14下移,打开外控顺序阀15,主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱,压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道,只能先打开吸入阀13的卸荷阀(或叫卸荷阀的卸荷口),实现液压缸16上腔(只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱)先卸荷,后通油箱的顺序动作,此时: 主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T F、液压缸16活塞快速上行: 液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时,液动换向阀14复位,外控制顺序阀15关闭,切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路,实现: 进油路:主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔 回油路:液压缸16上腔→吸入阀13→T G、顶出工件: 液压缸16活塞快速上行到位,碰行程开关1XK,1YA断电,电液换向阀9复位,4YA通电,电液换向阀21右位工作 进油路:主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔 回油路:液压缸20上腔→电液换向阀21→T H、顶出活塞退回:3YA通电,4YA断电,电液换向阀21左位工作 进油路:主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔回油路:液压缸20无杆腔→电液换向阀21→T

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