玻璃的加工制作技术方案及质量保证

玻璃的加工制作技术方案及质量保证

9.2.1材料选择

玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。

9.2.2钢化玻璃加工

钢化玻璃加工工艺流程

切割→磨边→清洗→钢化→均质

钢化玻璃加工各工序要领

⑴玻璃切割

机器切割玻璃

①启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

②将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

③打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

④装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

⑤选择并运行切割程序，切割玻璃。

⑥分离割片，并将其搬运存放于指定架上。

⑵磨边

①启动玻璃磨边机

②调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

③试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

④装载玻璃磨边。

⑤检查磨边质量，适当调整机器参数。

⑥磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。

⑶清洗

①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

②启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

③装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

④按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

⑤清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

⑷钢化

①检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

②根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

③先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

④装载玻璃钢化。

⑤钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。

⑸均质处理

按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

9.2.3钢化中空玻璃加工

钢化中空玻璃加工工艺流程

钢化玻璃↘

组装铝框→涂丁基胶→检查合片→自动注胶

钢化中空玻璃加工各工序要领。

⑴接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理同钢化玻璃相关工序相同。

⑵组装铝框

①根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。

②批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。

③把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。

④取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。

⑶涂丁基胶

①接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。

②启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。

③把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。

④铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。

⑤每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。

⑷检查粘框及合片

①根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。

②启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。

③玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。

④合片挤压站自动合片挤压。

⑷自动注胶

①启动自动注胶机。

②待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。

③合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。

④注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。

⑤注胶完毕，进行A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。

9.2.4玻璃加工要求

玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。

玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm～5mm范围内。

经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。

磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求

玻璃板块尺寸允许偏差（mm）注：a为玻璃板块的边长。

项目a≤2m 2m＜a≤5m

边长偏差±1.0 ±2.0

对角线偏差 2.0 3.0

玻璃板块的允许弯曲度应符合下表的要求。

玻璃板块允许弯曲度

玻璃种类允许弯曲度

钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2% 制作夹层玻璃0.1% 制作中空玻璃0.2%

夹层玻璃0.2%

玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。

9.3、加工质量检验措施

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

9.3.1工序质量

保证满足环境要求的程序

⑴设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

⑵工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

⑶确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

⑷加工厂应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

⑸加工厂严格按设计和工艺守则执行。

⑹质检部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

⑺不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

⑻玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

工艺设备的维护、保养程序

⑴工艺设备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的工装，必须停用并及时返修。

⑵根据工装的使用间隙周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

⑵停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

⑷对于大型、不能入库的工装，放在车间的制定地点，指定专人进行防锈、除垢。

紧急故障的应急措施

⑴当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

⑵若紧急故障无法立即修复时，应由采购部将产品委托外厂进行加工，外协厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

工序的检验控制程序

按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

工序中使用的各类急速文件和资料的控制。

⑴工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

⑵完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

⑶对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

⑷损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

标准样品、极限样品制作及控制。

⑴对特殊复杂形状的工件职能以样品检查。技术部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

⑵加工厂按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，委托外厂进行加工。

⑶质检部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

⑷检验样品超差时，检验员应及时向质检部负责人报告并将其作废，制作新检验样品。

9.3.2检验质量控制

⑴操作者领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

⑵工序加工中操作者进行首件自检。

⑶班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

⑷自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员进行首件的专检及进行首件标识。

⑸工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10％，且每批数量不少于5件。

⑹检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定《不合格品控制程序》进行处理。

⑺质检部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

⑻对某些特殊复杂形状的加工件，技术部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。技术部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

⑼玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

9.3.3加工质量检验与评定

加工制作的一般规定

⑴幕墙所有材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

⑵加工的产品应符合设计图纸要求。

⑶建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金按设计图纸要求进行表面处理。

⑷建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

⑸结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘结性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

⑹严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

⑺加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

钢构件的加工精度。

⑴平板型预埋件的加工精度应符合下列要求：

①锚板边长允许偏差为±5mm。

②一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差。

③圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm。

④锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为l x/30（l x为锚固钢筋长度，单位为mm）。

⑵玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：

①连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。

②连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：

项目允许偏差项目允许偏差

连接件高a +5，-2 边距e +1.0，0

连接件长b +5，-2 壁厚t +0.5，-0.2 孔距c ±1.0 弯曲角度α±1.0°

孔宽d +1.0，0

玻璃的下料加工精度应符合下列要求：

⑴钢化玻璃应符合的要求：

①钢化玻璃尺寸的允许偏差。

②钢化玻璃外观质量应符合下表规定：

缺陷名称说明

允许缺陷数

优等品合格品

爆边

每片玻璃每米边长上允许有

超过10mm，自玻璃边部向玻璃板

表面延伸深度不超过2mm，自板

面向玻璃厚度延伸深度不超过

厚度三分之一的爆边

不允许1个

划伤宽度在0.1mm以下的轻微划长≤50mm 长≤

伤，每平方米面积内允许存在条数4 100mm

4

宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数

宽

0.1-0.5mm长

≤50mm 1

宽

0.1-1mm长

≤100mm 4

夹钳印

夹钳印中心与玻璃边缘的距

离玻璃厚度≤9.5mm ≤13mm

玻璃厚度≤9.5mm ≤19mm

结石、裂

纹、缺角

均不允许存在波筋

（光学变形）、气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品规定

⑵中空玻璃尺寸的允许偏差

⑶全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：

①玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨。

②采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。

单层铝板的加工应符合下列规定：

⑴单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。

⑵单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色、固定应牢固。

⑶单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。

⑷单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。

玻璃钢化粪池技术方案

玻璃钢化粪池技术 方案

玻璃钢化粪池技术方案 一、玻璃钢化粪池简介 玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维或其织物为增强材料制成的专门用于处理粪便污水及生活污水的容器。用于存放从污水管连续流入的固体有机物，直到由于厌氧微生物的作用而分解，达到一定的排放标准，以减轻城市污水处理厂的压力。 二、玻璃钢化粪池原理： 玻璃钢化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度为50~200mg/L。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。 三、玻璃钢化粪池的设计说明 1.主要原材料选择

2.规格及壁厚设计

四、玻璃钢化粪池结构及制作工艺： 1.结构 主要为四步：过滤沉淀－厌氧发酵－固体物分解——粪液排放。 一般分成三格，污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。 经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。 流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存沉淀已基本无害的粪液作用，最后，经过再次沉淀的粪液经过排水管流入市政管网。

质量策划及质量保证措施

第九章质量策划及质量保证措施 第一节工程质量目标 质量标准：合格。 创“中州杯”。 为此，我单位将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001：2000质量管理体系标准为管理依托，实现我单位对业主的承诺。 第二节质量保证体系 一、质量保证体系要求 我单位在项目管理模式上实行全程监控管理，项目经理部代表公司对工程实行全方位管理，公司总部则在体系、技术、质量、合同、物资设备和人力资源等方面对项目施工给予支持、协调、管理与服务，达到用户满意工程。 我单位在质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。 项目经理部为保证公司《程序文件》、《质量手册》的各项要求能在项目上得到有效贯彻落实，将按照公司的质量体系要求，结合我单位针对本工程承诺的质量目标要求，组织编制《施工组织设计》和《工程创优计划》，并建立项目质量保证体系。并明确项目各级人员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。 二、质量保证体系机构设置 现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项目经理、职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系，质量保证体系组织机构见下图：

三、质量职责 1 项目经理 是项目质量的第一责任人，参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。 2 项目总工 是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施；负责工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3 质量总监 贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工质量验收统一标准或当地相关标准，行使质量否决权；对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证，确保项目总目标和阶段目标的实现；编制项目“过程检验计划”，加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。 4 施工经理 是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；编制工程各阶段进度计划，

质量保证措施方案最新版

工程概况： 本工程为怀化市区城东一号安置区一期项目，位于怀化市鹤城区城东新区，地理位置十分优越。本工程由鹤城区城市建设投资公司开发，中信建筑设计研究总院有限公司设计，广东中人集团建设有限公司施工。本工程为框支剪力墙结构，±0.000标高相当于绝对标高分别为地下室230.0m、1#栋230.4m、2#栋230.6m、3#栋230.0m、4#栋230.5m、5#栋230.4m。地下室l层，地上24层至32层不等，共五栋，建筑总面积约为153637.9平方米。 负一层为车库,层高为3.90米，地上商业部分为三层层高分别为5.1米、5.1米、5.6米，住宅部分每层层高为2.95米。建筑耐火等级为地上一级，地下一级；设计使用年限50年；抗震设防烈度为6度；屋面防水等级1级；地下室防水等级1级。 工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100％，确保工程质量达到合格工程标准，并实行项目经理质量终身制，保修按建设部80号令。 一、质量保证管理措施： (一)质量保证体系： 严格按IS09001-2008标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到合格工程标准。 根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。质保体系详下图。

玻璃钢制作工艺

玻璃钢制作工艺 Final revision on November 26, 2020

玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。 提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕 模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装 手糊玻璃钢产品生产工艺范本 一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷

成品玻璃钢化粪池施工方案

玻璃钢成品化粪池施工方案 一、工程概况 xxxxx住宅小区工程，位xxx南侧,xxx路以西。本工程 小区内使用容积为50m3的HFRP的整体型成品玻璃钢化粪池，位于小区东侧的72#房东面，环湖支路桥以南。污水管道介于DN300～DN600，采用HDPE双壁波纹管，承插连接，质量通过 昆山市检测中心检测要求,环刚度S2≥8KN/M2。 化粪池的相关参数如下： 二、施 工 方 案选择 施工工艺流程：钢板桩套打围护→机械基坑开挖短驳→人 工清底→人工挖基槽排地下水→基槽验收→化粪池吊装就位 →化粪池灌水→隐蔽验收→分层黄沙坞塝夯实→砌井→现场 初步验收→素土短驳回填 1、基坑计算及支护方案选择 化粪池处自然地坪标高 2.9m，化粪池整体高度为

2900，小区污水管出口标高0.37m，基坑深度5.78m，碎石及素砼垫层各100，钢砼垫层400。详见附图及技术核定单033。 化粪池西面为我方钢筋堆场，东面为小区永久围墙，钢筋堆场到围墙距离为5200，同时围墙基础伸出围墙内边线700，故实际有效宽度为4500，化粪池直径2800，除去化粪池位置，两边有效宽度为850，考虑5780的深度和钢筋棚场地、永久围墙的稳定性，无法放坡，故在化粪池两侧先套打10m钢板桩，再进行基坑开挖。 化粪池南侧距离我方83#北施工主路仅900，考虑5780的深度和道路的稳定性，无法放坡，故在化粪池南侧先套打10m钢板桩，再进行基坑开挖。 施打钢板桩侧让出根据化粪池长、宽每侧让出700的施工面，北侧不考虑施打钢板桩，采用1:1自然放坡，基坑底让出700施工面。 2、开挖及基础施工 钢板桩基坑围护做好后,土方开挖采用DH220挖机开挖，考虑场地限制及基坑稳定，基坑四周严禁堆土，开挖的土方用2辆自卸汽车短驳至80#房卸土点，卸土点处安排一辆DH220挖机卸土。人工配合清除基底300厚预留土层。因时值梅雨季节，且阳澄湖地区土质地下水丰富，基底四周人工清200×200槽，拐角处设一个500×600的集

设计方案质量保证措施

设计质量保证措施 在单位领导下，建立高效的设计工程组，并确立工程负责人，对该工程的设计全过程行使组织管理职责。提高设计质量，从每个设计人员做起，加强自校，层层把关，各司其职，各负其责。设计质量实行全面控制，按质量优劣兑现奖惩。 1设计人： 1.1设计人职责： 设计人对承担的设计工程的质量和进度负责。设计人员应熟悉掌握相关规范和制图标准，掌握各种国家、地方设计规范和规程，正确运用，准确表达。设计中的尺寸、标高、图例标注和计算数据要准确，设计说明要全面完整，保证制图的质量，提高制图的效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档的要求，对所提交的设计成果负责。 1.2 设计人对工程设计的质量保证措施： 在各专业的施工图设计的过程中，应征求专业设计负责人、工程负责人、总工程师的意见，及时得到指导。正确选用标准、计算公式、设计参数和套用图纸。精心设计、努力创新、创优；采用新技术、新材料、新工艺，确保工程设计安全可靠。图面布局合理紧凑、整洁，比例适当，尺寸、数字、符号符合制图标准。搞好与有关专业之间的协调配合，认真吸取有关负责人的意见和建议，对存在的问题及时修改修正。对重大技术质量问题或结论与有关责任人有异议时，设计人应向专业设计负责人或工程负责人、总工程师提出复议，最终有总工程师裁定，裁定后设计人必须按裁定意见执行。完成的成果应认真自校，及时向校对人、审核人提供完整的图纸，计算书和相应的资料。对设计成品质量和进度负直接责任，签署有关设计文件。按时或提前完成设计任务，认真进行本工程的资料归档工作。2校对人： 校对人员进行设计校对时，对校对的设计内容的质量负责。熟悉设计基础资料和设计原则，须对图纸、计算书、设计说明、设计变更进行规范性、技术性、准确性校核，校核数据、系数、参数、计算公式、选用的电算程序是否符合既定的设计原则和技术标准，详细校对计算结果是否正确，与图纸是否一致。校对人发现设计文件有错误后，应与设计人充分讨论协商处理。意见不一致时，提请上一级技术负责人决定。认真填写设计校核记录，对校核结果负责。 3审核人 3.1审核人职责： 审核人员结合校对意见对设计图纸进行审核，认真填写审核记录，对审核结果负责，审核人不见校对记录单，不得接收图纸审核。 3.2审核人对工程设计的质量保证措施： 审核人将从是否合理、先进、经济、安全等，采用的技术标准、规范是否恰当；选用的标准图、通用图是否合适；审核设计内容是否齐全、无漏项等几个方面进行审核。审核计算理论、基础数 2据、计算公式、安全系数、电算程序的选取是否正确；检查关键数据及关键性计算结果。设计说明书文字是否通顺，内容是否完整齐全。检查图纸、设计资料是否齐全，帮助设计和校对人解决疑难问题，处理设计与校对的技术分歧。审核人按规定填写《工程设计校审记录》，交设计人进行修改，修改后应进行复审，复审通过后方能提交审定。 4专业设计负责人： 4.1专业设计负责人职责：

工程质量保证措施方案(定)

新场镇污水处理工程 质量保证措施方案 工程质量保证措施 方案 1 质量 根据我公司的技术实力，结合新场镇污水处理工程具体情况，我公司对本工程确定的 质 量 目标 为：单位工程优良率达到80%以根 据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属2 工程质量保证 我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，新场镇污水处理工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体 系，项目总工程师为 质 量工作 的3 质量保证管理 3.1 全面质量 ⑴以质量目标为核心，⑵推行目经理质量⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制⑷实行“试验3.2 施工组 织设计、⑴在整个工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公

⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理3.3 优 选施工机械 施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影 响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、 经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科 和工程科负责选择施工机械设备，使其满足3.4 现 场设备材料质量 设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加 强对现场的管理，从以下几个方⑴掌握材料信息，优选供货厂 ⑵ 合理组织材料供应，按质、按量⑶合理组织材料使用加强运输⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑 材料到场后必须组织有关人⑸搞好材料复试取样、送⑹ 根据施工进度计划，⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好 书面记录，办好交⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保 设备、材料质3.5 测量复 核 ⑴ 在 施工⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴⑶

玻璃钢化粪池技术方案

玻璃钢化粪池技术方案

玻璃钢化粪池技术方案 一、玻璃钢化粪池简介 玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维或其织物为增强材料制成的专门用于处理粪便污水及生活污水的容器。用于存放从污水管连续流入的固体有机物，直到由于厌氧微生物的作用而分解，达到一定的排放标准，以减轻城市污水处理厂的压力。 二、玻璃钢化粪池原理： 玻璃钢化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度为50~200mg/L。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。 三、玻璃钢化粪池的设计说明 1.主要原材料选择 序号材料名称规格型号或材质材料原产地、厂家备注 1 聚酯表面毡30g/㎡石家庄天略工业用布有限公司 2 缠绕纱2400Tex 河北金牛玻纤有限公司 3 树脂196A 江苏亚邦涂料股份有限公司 4 过氧化甲乙酮活性氧为10% 江苏前进化工有限公司 5 环烷酸钴钴含量：0.4%-0.5% 江苏前进化工有限公司 2.规格及壁厚设计 序号容积（m3）规格尺寸（㎜）设计壁厚（㎜）备注 1 50 φ2800×8600 18 2 75 φ3500×8400 22 3 100 φ3500×11000 22

设计方案的服务质量保障及措施

设计质量是衡量一个工程的关键，为了确保本的设计质量，我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 1组织机构体系及措施 我公司设计室的设计管理釆用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 1.1设计室主任 1．加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 2．根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的勘测设计产岛。 3．根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的勘测设计产岛。 4．根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 1.2主任工程师 1．以人为本，科学管理，协助设计室主任建立和健全各项管理制度,做好设计室的质量技术管理工作。 2．编制月（年）度工作计划，协助设计室主任领导、组织全部门员工优质高效完成各项工作任务，对设计室的日常生产、质里、技术承担责任。 3．组织编制并审阅有关技术方案和措施，按规定签署有关图纸资料、主持硏究、解决日常生产工作中的技术问题。 4．组织编制员工业务学习，技术培训，考核计划，提高员工业务技能和素质，租极谨慎地推广采用勘测设计新工艺、新技术。 5．协助设计室主任建立持续有效的质里管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，

质量保证措施方案

质量保证措施 1.质量方针 强化过程管理、致力持续改进、追求优良品质、创造优良工程、满足业主需要 2.工程质量保证措施 3.施工质量保证措施 1）施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理和质量确保优良的施工方案，制定适合工本程质量目标计划的各项管理制度。 2）做好设计图纸的会审工作，认真参加技术交底，全面确保工程项目的工艺特点和质量标准。 3）明确采用施工技术规范的技术标准，并认真贯彻执行工作。采用专业检查与工人自检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程 部位和关键项目自检，专检之后还要通过建设单位、现场代表的检查认定， 才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和质量管理人员的作用，实施道道工序的严格把关。 4）抓好施工方案的实施工作，对重要施工部位要制定切实可行的质量保证措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即“无设计或无消防部门审批的设计图 纸不准施工；材料无“三证”的不准使用；设备和成品不合格者不准施工； 降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工程项目。 5）做好施工技术资料工作，技术资料要达到及时、完整、准确和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。 6）工程竣工时及时向建设单位交付完整的工程技术资料。 7）加强材料、设备质量管理，认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。进入现场的材料、配件必须进行验收，没有出厂合格证或合格章的不准使用。 4.材料质量保证措施 我公司坚决杜绝将不合格材料、设备用于工程施工。 1）材料进场后项目部首先进行自检。 2）项目部自检合格后，填写建筑材料报验单，并同时报送相应的备案证，合格证，采购合同及其材料质量保证协议书，报监理工程师检查验收。

介绍玻璃钢模具制作

玻璃钢模具制作 描述：PV A脱模剂 图片： 为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。 4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。 5、制定合理的制模时间表 安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。

二、模具胶衣的喷涂 模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。 模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。 1、设备 采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。 我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。 2、模具胶衣的检验 模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。 ⑴混合 在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。 ⑵温度 核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。 ⑶凝胶时间 每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即 A、样品应达到标准的测试温度25℃； B、加入指定数量的固化剂并混和均匀； C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。 ⑷粘度

玻璃钢化粪池技术方案

玻璃钢化粪池技术方案 一、玻璃钢化粪池简介 玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维或其织物为增强材料制成的专门用于处理粪便污水及生活污水的容器。用于存放从污水管连续流入的固体有机物，直到由于厌氧微生物的作用而分解，达到一定的排放标准，以减轻城市污水处理厂的压力。 二、玻璃钢化粪池原理： 玻璃钢化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度为50~200mg/L。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。 三、玻璃钢化粪池的设计说明 1.主要原材料选择 2.

四、玻璃钢化粪池结构及制作工艺： 1.结构 主要为四步：过滤沉淀－厌氧发酵－固体物分解——粪液排放。 一般分成三格，污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。 经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。 流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存沉淀已基本无害的粪液作用，最后，经过再次沉淀的粪液通过排水管流入市政管网。 2.制作 我公司制作的玻璃钢化粪池采用采用往复缠绕工艺成型，其工艺成型的产品结构大致分为四层：内衬层、防渗层、结构层、外表层。形状为圆筒形，内部设有相通的隔板，隔板上一般设有立体弹性填料，用来截留更多的厌氧细菌。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料。成品可喷漆，也可在加工时直接加入色浆。 其制作工艺流程为: 准备原辅 材料 准备制衬工 装具准备封头工 装具 阅读设计计 算 内衬喷射成 型 封头喷射成 型

施工方案及质量保证措施.doc

施工方案及质量保证措施 一、工程质量目标 1、严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保一次交验达到合格率100%。 2、工程全面符合验评标准，通过竣工验收，无重大质量事故。 3、质量目标：确保工程质量一次性验收合格，争创太仓市优质结构工程。 二、工程质量组织保证措施 1、为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的 2、根据业主招标要求的质量目标，本公司制定明确的质量计划，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（QC）领导小组，实现管理业务标准化、管理流程程序化，配备必要的资源条件，建立一套灵敏的质量保证体系（项目质量保证体系框图如下）。

三、工程质量经济保证措施 1、根据公司规定，项目开工前公司项目部与公司签订工程质量目标预控书，严格执行奖罚制度。 2、项目部与班组签订质量控制协议，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 四、工程质量技术保证措施 在质量管理上，我公司具体措施如下：

1、施工准备阶段的质量保证措施； （1）熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会审工作； （2）认真地编写技术标和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前编审完毕。 （3）编制各施工项目记录表式和工作日志表式，并经监理或业主认可； （4）编制质量检验计划和工艺标准； （5）制订创精品工程目标管理计划； （6）根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病对策表。 2、施工阶段的质量保证技术措施： （1）全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查；质量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收记录；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。 （2）开工前的技术交底工作。 （3）施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收，如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。 （4）根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。 （5）建立每一周次的质量活动日制度。 （6）通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。 （7）主动接受业主、监理和质量监督站的质量检查。 （8）做好文件包的运转工作。 3、工程竣工阶段的质量保证技术措施： （1）认真复查所有单位、分部、分项工程施工记录、验评和验收签证。准确完整进行施工项目质量总评。 （2）工程竣工资料齐全完整。 五质量通病防治 5.1回填土工程 1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。 2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土

制作玻璃钢模具的注意事项

制作玻璃钢模具的注意 事项 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

制作玻璃钢模具的注意事项 通常手工糊制玻璃钢制品的工序过程：过渡模（母模）→玻璃钢模具→玻璃钢产品模具（成型产品）。关的各道工序的注意事项已有叙述，在此列举出一些相关工序的注意事项。 (1) 制作过渡模注意事项： 过渡模也称母模，有木模、水泥模、石膏模等种类。 ① 形状及尺寸精度，必须符合所制产品的要求； ② 最好要将过渡模的边棱部分，修正成小圆角； ③ 在拐角处也应小圆角； ④ 对天有深度的产品必须制成一个锥度以便于脱模，通常脱模锥度不小于5度； ⑤ 由于不饱和聚酯树脂均有一定的收缩率，因此必须考虑留有收缩余量。 (2) 玻璃钢模具形式的注意事项： 单模：只有一个工作面，凸起称为阳模，凹入称为阴模。 对模：有两个工作面，配对使用。 组合模：有若干块模具拼装起来的。 无论采用对模或组合模的形式，都需要考虑模具的对模边，对模边要设有一定的宽度。制作单模时，也应制作出有一定宽度的模边。 (3) 胶衣树脂及制作胶衣层的注意事项： 按要求配兑好胶衣、固化剂、色浆等原材料，手工刷涂或喷涂时，都要注意不要漏涂，不要厚薄不均匀，要分二至三次制作完成。 由于喷涂用胶衣树脂通常都是预促进的，因此必须注意掌握胶衣的凝胶时间，否则对于形状复杂的工件，也很容易产生流胶或都聚胶，从而产生裂纹。 采用喷涂方法喷涂模具胶衣树脂时，最好不要再添加入其它的稀释剂。若采用喷涂机喷涂模具胶衣时，胶衣层通常可以在一次喷涂内完成。 制作胶衣层的技术要领及注意事项： (a) 选择好合适的胶衣型号，准备好施工工具及模具； (b) 保持车间温度在16～30℃，相对湿度低于80%； (c) 使用前充分混合每桶胶衣； (d) 使用高质量的过氧化甲乙酮（MEKP），用量为胶衣的1～%； (e) 保证MEKP与胶衣混合均匀； (f) 推荐胶衣厚度为～毫米（相当于500～700克/平方米）。 (4) 原材料准备工作的注意事项： 树脂配兑时，要充分顺向搅拌均匀，静置片刻消除气泡；玻纤布要保持干燥、清洁，切勿折叠。 (5) 制作过渡层及强度层的注意事 浸透树脂不留白布，赶气泡、浸树脂与降低树脂含量可同时操作；注意树脂开始凝胶后；不能再使用，应予以剔除；最后覆盖一屋玻璃纸。 (6) 玻璃钢模具的研磨抛光：

工程质量保证措施、方案

工程质量保证措施 (一)、工程质量管理措施： A、工序质量控制流程 B、Q C小组活动流程

C、隐蔽工程计划

D、技术复核计划 (二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。

5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计单位同意，方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。 17、搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以保证排架稳定。 18、梁柱节点和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除搭接处），应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，

玻璃钢制造模具的条件

玻璃钢制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。 4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。 5、制定合理的制模时间表 安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。 二、模具胶衣的喷涂 模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。 模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。 1、设备 采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。 我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。 2、模具胶衣的检验 模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。 ⑴混合 在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。

玻璃钢化粪池施工方案(化粪池)

玻璃钢化粪池施工方案 根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况，确定 工程施工工艺顺序如下： 基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）基坑土方开挖 1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。 3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设臵集水坑一处，并于基坑四周设臵集水道，将地下水汇集于集水坑内，设臵一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。 （2）垫层、基础施工 1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行 基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。 2、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板 及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。 3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。 （3）玻璃钢化粪池吊装 玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。 1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。

施工组织设计质量保证措施及方案

施工组织设计质量保证措施及方案 1)保证措施 确保工程质量合格率100%,争创优质工程; 施工结束前向局方进行一次工程回访; 顾客满意度95%以上; 工程废弃物处置率100%; 无重大质量和安全责任事故; 实现质量、环境、职业健康安全管理绩效的持续改进。 2)质量管理体系 XXX公司本着科学管理、最好地保障工作、最大限度地提高客户满意度的原则,对每项大的工作都制定了相应的工作流程,经过多次修改和补充以及实际操作,现已基本成熟。 相关流程有: 设计变更流程 工程领退料流程 施工、开通工作流程 系统开通流程 具体的操作中,我们还把每一个环节作了详细定义。

合同签订后确认标准、规范等 A、我公司市场部及工程服务中心召开工程会议,认真贯彻整体工程精神,根据XX公司和具体工程业主有关要求和工作量,制定我公司工程施工计划和规范,并与XX公司确认。 B、我公司收集和整理过往相关工程的图纸及总结经验,并与XX公司在经验和技术上共享,将以上各项实施全面教育。 工程开展前期收集设计文件、确认工程进度计划 C、我公司与贵公司相关人员联系,与物业协调,收集施工图纸,记录收图时间,了解工程完工要求时间和工程现场情况,且将资料进行存档。同时核实贵公司有关配套设备安装的准备情况。 D、将设计方案电子版提交设计院审核,同时上报站点信息,设计合格后将方案的图纸用A3纸成套打印一份,料单用A4纸打印一份,一并提交监理公司,由监理公司组织集成商前往现场核实物料。 E、设计方案审核无误后,设计方案审核记录表找审核人签署意见、编制站点领料单、提交施工进度计划报审表、将开工报告一式三份打印,交监理公司 根据工程进度计划确定工程开工时间、队伍、车辆和预计完成时间。 F、我公司发函通知贵公司工作计划,让其书面确认准备情况,落实随工人员名字和联系电话,以便于顺利衔接开通工作。 施工进程 a、进场前一天,我公司负责人把施工计划、开工报告、派工单等传真给贵公司。

工程质量保证措施方案

工程质量保证措施方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

(一) A、Array B、QC

(二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。 5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。

6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得