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煤焦油加氢综述

摘要：煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油，本文着重介绍常见的几种煤焦油加氢加工工艺

关键词：煤焦油加氢加工工艺

Abstract: coal experience high temperature pyrolysis, output amounts of fuel gas and byproduct coal tar, and coal tar direct combustion produces a large number of SO and N0, causing serious pollution of the environment. The hydrogenation process can be completed in coal tar desulfurization and nitrogen, deoxidization, take off metal, unsaturated hydrocarbons saturated, aromatic saturation and reaction, SO as to improve its stability, get high quality clean fuel oil, this paper introduces several common coal tar hydrogenation processing technology

Keywords: coal tar hydrogenation processing technology

前言：

煤是我国的主要化石能源，其主导地位在今后相当长的时间内不会发生根本的变化．【1】煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，我国是煤焦油大国，据统计2008年我国煤焦油产量已达1 080万t．【2】我国煤焦油的加工除约2／3通过蒸馏、结晶和精制等工艺提取萘、酚、蒽、苊、吲哚、联苯等化工产品外，其余均作为粗燃料替代重油直接烧掉，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．【3】“研究表明，采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油．【4】

一、煤焦油的来源和性质及前景

1.1 煤焦油的来源和性质

煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。根据干馏方法和温度的不同，煤焦油可分为：低温干馏煤焦油(450～650~C)、低温、中温发生炉煤焦油(600～800℃)、中温立式炉煤焦油 (900 1000℃)、高温炼焦煤焦油(>1000℃)。煤焦油是黑色或黑褐色具有刺激性臭昧的粘稠状液体。

1.2 前景

近几年我国煤焦油加工业迅速发展，煤焦油下游产品应用领域不断拓宽，人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。煤焦油是一个组分上万

种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和1 13种碱性组分脚。某些组分虽然价值很高，但在煤煤焦油中的含量很少，占l％以上的品种仅有13种，它们是萘、菲、萤蒽、芴、蒽、芘、苊、咔唑、2一甲基萘、1一甲基萘、氧芴和甲酚。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。但是，目前我国煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，虽然产品数量较多、用途广泛，但是相对煤焦油中的500多种化合物来讲，还是少得很。专家认为，煤焦油简单加工后的利用价值不大，国内外普遍看好的是其深加工精制产品的应用。据业内人士介绍，国内外煤焦油加工工艺大同小异，都是脱水、分馏，煤焦油加工的主要研究方向是增加产品品种、提高产品质量等级、节约

能源和保护环境。近年来，随着煤化工投资及技术研发的趋势，我国煤焦油加

工规模和技术均取得了一定进展，其中在煤焦油加工分离技术研发上取得的成果，为煤焦油加工提供了技术支撑。目前，国外工艺相比国内呈现出大型化、多样性等特点，其加工深度及精度均优先于国内。【5】。根据中国炼焦协会统计数据，2007年新增机焦生产能力2273万吨，我国焦炭产量达3．36亿吨，比06年增长12．75％；2008～2009在建和拟建机焦生产能力达5091万吨，2004～2007年，我国焦油产量由530万吨提高到860万吨，由于受到经济危机的影响，2008年我国焦油产量819．35万吨，比O7年减少4．7％。主要是因为10月份之后，焦化企业纷纷限产甚至停产，煤焦油的产量也随之减少。预计到2010年我国煤焦油的产能约为1000万吨以上。【6】

2、反应设备

2.1 反应器结构分类

2.1.1 筒体结构

加氢反应器简体结构有锻焊式、板焊式和多层包扎式三种。与锻焊式、多层包扎式结构相比，板焊式结构简单，是最普遍采用的型式。由于煤焦油加氢反应器直径较小、壁厚较厚，受卷板机卷板能力的限制，故采用瓦片式板焊结构，简体上有两条纵焊缝。

2.1.2 法兰密封结构

高压设备法兰普遍采用八角垫密封和透镜垫密封。／角垫密封要求密封槽离法兰内径有一定距离，这就要求法兰直径较大；采用透镜垫密封时，垫片安装在法兰内侧，法兰直径较小。因此，高压设备从密封效果、经济性考虑宜采用

透镜垫密封。煤焦油加氢反应器大部分接管法兰采用透镜垫密封；仅顶部大开孔和卸料孔，由于直径较大，并且要求入口扩散器悬挂在法兰内侧，检修及卸料时容易损坏密封面，因而采用八角垫密封。

2.1.3 接管焊接结构

加氢反应器接管焊接类型普遍采用的是嵌入式结构及插入式结构【6】

2.2 反应装置：

反应器一共有四个催化剂床层，每两个床层中间有冷氢管、冷氢盘，可通冷氢，控制下一个

床层温度。每个床层上部有分配盘，使物料分配均匀。整个反应器使用三种催化剂，分别起不

同作用。

【7】

3、煤焦油加氢的主要化学反应

(1)煤焦油中存在各种各样的氧化产物，主要是酚类。含氧化合物最容易加氢，

一般很快反应生成相应的烃及水，同时还伴着脱烷基、异构化、缩合和开环等

反应。

(2)煤焦油中存在含硫化合物。不同的含硫化合物，反应难易不同。硫化物和二

硫化物在缓和加氢条件下迅速反应，生成相应的烃及硫化氢；环状硫化物要难

一些，因为它先开环，再生成烃及硫化氢。

(3)吡啶类和喹啉类化合物是煤焦油中主要的含氮化物。吡啶类化合物是指吡啶

及其同系物，系含氮单(杂)环化合物，主要有吡啶、甲基吡啶、二甲基吡啶和

三甲基吡啶。喹啉类化合物是指喹啉及其同系物，系含氮(杂)双环芳烃，俗称

重毗啶，主要有喹啉、甲基喹啉和二甲基喹啉等。一般脱氮比脱硫困难。

(4)煤焦油中的不饱和烃类主要是烯烃和芳烃。在煤焦油所选择的加氢条件下，

烯烃的双键为氢所饱和；多环芳烃先开环后饱和，单环可能一般不起变化。

(5)加氢脱金属。沥青胶束的金属桥的断裂：——

【8】

4、煤焦油加氢工艺及应用

4.1 高温煤焦油加氢工艺：

高温煤焦油经过预处理分离，其中的轻质油馏分在12．0MPa下，经过加氢

精制和加氢裂化反应器改质，分离后得到燃料油调和组份。通过加氢反应器的

原料油及调和组份油性质【9】

流程图

4.2 中低温煤焦油加氢改质工艺

研究得到最优的煤焦油加氢反应条件为：反应温度390℃，压力14 MPa，液

体体积空速0．25 h～，氢油体积比1 600：1．得到的产品进行实沸点蒸馏，

汽油馏分占产物质量9．82％，柴油占73．12％，且硫和氮含量很低，可用作清洁燃料，尾油可以作为优质的催化裂化和加氢裂化的原料．通过加氢转化脱除了煤焦油中的硫、氮和金属化合物，减少了对环境的污染，且生成了具有高附加值的燃料，有很好的经济效益、社会效益和环保效益，具有很好的开发前景．【10】

4.3 煤焦油联合加氢裂化处理工艺

图1给出了煤焦油普通一段加氢工艺流程图，图2至图4给出了XSun的3种典型的煤焦油联合加氢裂化工艺流程图或工艺操作方案，它们结合XSun系煤焦油专用加氢裂化催化剂，可以很好地实现从劣质重质煤焦油制取高附加值轻质油品。【11】

4.4 鲁奇炉宽馏分煤焦油加氢改质工艺

实验所用的宽馏分煤焦油原料为云南解化采用鲁奇三段炉法褐煤干馏得到的副产品，属于中低温煤焦油．煤焦油加氢改质专用催化剂组合HP一10，HDD-1，DC一201和DC一301催化剂，在反应氢分压为12．0 MPa，温度为360℃，空速为1．0 h-。，氢油比为1 200：1的优化条件下，云南解化的宽馏分煤焦油原料可以达到良好的加氢改质效果，而且实验条件缓和．将该条件下煤焦油加氢产品通过实沸点切割成≤160℃的石脑油馏分，160℃～350℃的柴油馏分和：>350℃的尾油馏分三段馏分，其含量分别约为9％，78％和13％，【12】4.5 BGL气化副产煤焦油宽馏分加氢改质工艺

在氢分压12．0Mea、温度360℃，氢油比1200：l的条件下，考察了不同液时空速对煤焦油加氢改质的影响，随着液时空速的降低，加氢生成油颜色明显变浅，密度降低，硫、氮、10％残炭均大幅减少，H／C比增加；这表明降低液时空速有利于提高煤焦油加氢改质反应深度。在氢分压为12．OMPa、液时空速为1．oh～、氢油比1200：1的条件下，考察了不同反应温度对煤焦油加氢改质的影响，结果见表3。由表3可以看出，随着反应温度的升高，煤焦油加氢生成油颜色明显变浅，密度、10％残炭、总硫、总氮均下降， u／c比增加；这表明提高反应温度有利于提高煤焦油加氢改质反应深度。在反应温度360。C、液时空速1．Oh～，氢油比1200：1的条件下，考察了不同氢分压对煤焦油加氢改质反应的影响，结果见表4。由表4可以看出，随着氢分压的增加，煤焦油加氢生成油颜色明显变浅，密度降低，液收、10％残炭、总硫、总氮含量均下降，H／c比增加；这表明提高反应氢分压有利于提高煤焦油加氢改质反应深度。在氢分压12．OMPa，反应温度360℃，液时空速0．8h～，氢油体积比1200：l的优选条件下，考察先锋宽馏分煤焦油的加氢改质效果。将该条件下煤焦油加氢产品通过实沸点切割成≤170℃的石脑油馏分、170℃～350℃的柴油馏分和>350℃的

尾油馏分三段馏分，其含量分别约为18．5％、78％和3．5％先锋煤焦油加氢生成油石脑油馏分的硫、氮含量低、辛烷值低，芳烃收率指数高，金属Pb、As、Cu的均小于lppm，可以作为优质的重整原料油；柴油馏分凝点为．2l℃，硫、氮等杂质含量低、除十六烷值偏低外，其余指标均达到国家标准GB252．2000的规定，是优质低凝柴油调和组分；而尾油馏分硫、氮、灰分含量低、组成以饱和烃为主，可以作为催化裂化、加氢裂化的原料油，或直接作为重质燃料油调和组分。【13】

4.6 煤焦油全馏分加氢转化工艺

4.6.1 加工流程

通过对煤焦油性质、组成及加工手段的分析，确定了煤焦油的加工流程：原料预处理后经常压分馏得到一定沸点范围的馏分油进行酚抽提，抽余油与蒸馏的剩余组分混合进行加氢处理，最大限度地生产车用柴油。

4.6.2 酚抽提

煤焦油中的低沸点酚(包括苯酚、甲酚、二甲酚)是重要的化工原料和高价值产品，它们在医药、塑料、农药、化工等方面有着广泛的用途，所以从煤焦油中抽取富集低沸点酚的粗酚有很大的开发价值。根据粗酚中含有的低沸点酚(包括苯酚、甲酚和二甲酚)的沸点范围和粗酚国家黑色冶金行业标准(YB／T 5079—1993)，选定煤焦油的抽酚原料范围为<240 oc馏分。有关煤焦油中酚类化合物的回收，国内外研究者已经做过不少工作，可归纳为碱抽提法、沉淀法和溶剂萃取法。但除了碱抽提法外，其他方法都不理想，目前工业应用的唯一方法仍为碱抽提法。4.6.3 煤焦油加氢

煤焦油加氢的目的是使原料中大量的芳烃、胶质和沥青质加氢饱和、加氢分解并裂解开环，获得低相对分子质量的饱和烃，脱除s、N、O和金属等杂原子，提高柴油馏分的十六烷值。加氢工艺的操作参数对上述过程具有决定性的作用，不仅影响产品的综合性能，而且影响产品的分布特点，是煤焦油加氢技术经济水平高低的决定因素。【14】

4.7 煤焦油加氢转化试制燃料油

4.7.1 加氢精制反应原理【15】

焦油中含有的杂原子和多核芳烃，加热至一定温度就要发生多种裂解和脱氢缩合反应，以致产生难处理的焦炭，因此，它们很容易使炉管和热交换器结垢。沉积在催化剂表面降低催化剂的活性，杂原子化合物会降低催化剂涪I生，因此，焦油需要加氢精制，脱除杂原子(0，N，s)降低缩合芳烃体系，从而保证催化剂有较长的寿命。在压力15．7MPa，氢油体积比250o：1，保护剂和脱金属剂体积空速0．8h～，反应温度320％，主精制剂体积空速0．2h～，反应温度385％的工艺条件下，与H2作用发生C—s、c—N和C一0键断裂、以及不饱和

烃类饱和反应，改变焦油的性能，使产品的质量更好、更安定。其反应方程式为：

加氢脱硫反应： C12 H8S+2H2 C12H1o+H2S

加氢脱氮反应： C5H5N+5H2一C5H12+NH3

芳烃加氢反应： C10 +5H2 C5H18

烯烃加氢反应： R—CH=CH2+H2一RCH2C}{3

加氢裂化反应： C1o +H2一C4Hlo+C6H14 加氢脱会属反应：⑩ +H2 Mes+①

4.7.2 工艺流程

混合原料油经脱水、过滤后进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物，反应进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反应部分，加氢反应部分主要由副加氢反应部分(保护和脱金属)和主加氢部分(脱除s、N等杂质、加氢饱和和加氢裂化)两部分组成。自反应器出来的反应流出物经反应流出物／反应进料换热器、反应流出物／低分油换热器、反应流出物，反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃，进入高压分离器。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将冲洗水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入几分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氯进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。低分油经精制柴油，低分油换热器和反应流出物，低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入分馏塔加热炉加热至所需温度后，入蒸馏塔进行分馏。新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与循环氢混合。【16】

4.8 一种多产柴油的煤焦油加氢方法【17】

一种多产柴油的煤焦油加氢方法，包括预加氢反应、上流式加氢反应、电脱净化、加氢裂化反应、内装分馏塔板的热高压分离、冷高压分离和分馏的工艺步骤，生产高质量的柴油，本方法可用低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、中低温煤焦油、中高温煤焦油为原料，并使煤焦油得到全部利用，以无水煤焦油重量为基准计算，柴油的收率为84％～90％。本发明可在用煤焦油制备柴油中推广使用。

煤焦油与稀释油其中按比重为1:0.3~0.6在分离罐中混合稀释和分离，分离罐的温度其中为60~80°C；在预加氢反应工艺中轻质油与混合油其中按体积比为1:1000~1400，其中反应总压力为10~13Mpa、体积空速为1.0~2.0h-1;在上流式加氢反应工艺中，预加氢流出物与混合物其中按体积比为1:1200~1600，其中反应总压力为10~14Mpa,反应温度为320~380°C、体积空速为1.4~2.2h-1;在电脱净化工中，其电脱净化罐的强电场强度为800~1000v/cm、电脱温度为120~140°C、混合强度为60~70Kpa、强电场总作用时间为8~14min；在加氢裂化反应中，混合油与混合氢按体积比为1:1200~1800，其中反应总压力为10~14Mpa反应温度为340~400°C、体积空速为1.2~2.2h-1

五、煤焦油加氢采用二段工艺的必要性【18】

5.1 煤焦油加氢工艺中原料是复杂的混合物，含有大小相差悬殊的各种分子，将这些分子转化为汽油分子。需要不同程度的裂解和加氢反应，但如果给它们同样的裂解深度(一次加氢)，势必或者在分子裂解成目的产物的同时，小分子则裂解成气体烃类分子，从而产生大量的气体，大大降低了目的产物的产率；或者仅小分子转化成汽油分子，而大分子的转化深度不够。这样，虽然生成气体不多，但目的产物的产率也不高。因此有必要把大小不一的各种分子分别在适宜的条件下进行加氢处理。

5.2 沸点不同的各种分子，在加氢反应温度下的相状态不同，即原料中沸点在反应温度以上的大分子化合物，在反应温度下成液态存在，而沸点在反应温度以下者则呈气态存在。显然，气态分子和液态分子需要有不同的反应条件，主要时采用的催化剂不同，因为它们在催化剂表面的反应经历不同，液态反应物一般使用悬浮在液体中的粉末状催化剂，它们的寿命很短，因而只得用活性较差，价格较低的催化剂。而气态反应物中含有的沥青质及固体杂质较少，则可以使用固定床高活性催化剂，虽然它们的价格较贵，但寿命很长，而所得产物的产率和质量都很高。若大小分子一起处理，则只能使用低活性的催化剂，无法提高产品的质量和装置的生产能力，因此有必要分别处理液态和气态反应物。【19】

5.3 从工业氢的供应来看，如果采用一次加氢，则需要一次供给相当多的氢气，使油中溶有足够的氢量，才能保证催化剂表面上有很高的活化氢的浓度，这样大量的过剩氢气在工业上是无法一次满足的，因为空速一定时(即单位时问、单位体积催化剂处理的原料油量一定时)，所需氢气量过大(轻油分子比极大)，使得流体在装置中的流速达到极高的数值，在这种情况下，不仅反应物来不及参加反应，实际上这样的速度技术上也难达到。分段后，不仅每段的氢气量不大，

而且过剩氢气的总量也大大减少，因为在气相固定床加氢阶段，氢气可以直接进入催

化剂活性中心，足以维持反应所需的活化氢浓度，在这种情况牵弓l速度去大幅度地调整管材壁厚。他们指出好的树脂没有恰当的成型工艺不能加工出质优的产品，代用树脂通过改良加工工艺也能获得一定的环境应力开裂时问。另外，通过改变加工工艺条件来改变PE管材的凝聚态结构，从而改善其使用性能是优化材料性能经济而实用的方法，而在管材加工过程中引入振动力场则是一种行之有效的方法。包黎霞等【20】利用特殊设计的管材旋转挤出装置加工制备了聚乙烯(PE100)管。他们研究发现，芯轴旋转可降低管材中PE的晶粒尺寸，增加晶片间的带分子链密度，提高结晶度，改善了PE100管的耐慢速裂纹增长性能。当芯轴旋转速度为7．5 r／min时，PE管的耐慢速裂纹增长性能最佳，在测试时间

(312 h)内，缺口裂纹无明显增长。

六、煤焦油加氢工业的前景

煤焦油加氢轻质化处理工艺

煤焦油加氢轻质化处理工艺是一项以产业化为目标的研究项目。整个项目的完成经历了以下几个过程：实验室研究(煤焦油加氢轻质化工艺技术参数)一煤焦油联产汽、柴油工艺小试一煤焦油联产汽、柴油工艺中试及工业放大等3个主要阶段。由于国际油价的飞涨，导致煤化工呈现“过热”态势，煤变油项目遍地开花，煤焦油轻质化生产汽柴油相比煤直接液化和间接液化要容易得多。相比煤直接液化，此工艺少了液化这一步，也就少了煤浆在液化过程中固态煤沉积堵塞问题，同时对设备的要求也大降低，相比而言要简单容易得多。相比煤间接液化，此工艺不需要气化，煤焦油实际上就是煤气中冷凝下来的重组分，气化这一步在实际在焦化过程已经完成。同时它不需要再把小分子的气态分子用高温高压合成大分子的烃类化合物，节省大量的热能。煤焦油加氢过程类似于石油的加氢裂化，只是预处理和催化剂不同，产物也不同。在我国石油加氢是比较成熟的工艺，各种加氢工艺关键是高效的加氢催化剂旧，因此只要开发出合适的催化剂，煤焦油加氢轻质化制汽柴油就容易的多【21】。鉴于国内煤变油的大环境和煤焦油加氢制汽柴油的优点，这一技术可望产业化，形成一定规模，替代传统的煤焦油加工工艺，以缓解我国能源压力。但也要考虑煤焦油加工的原料供应问题，根据现有的原料供应状况来改建或新建这类项目。现在国内云南解化已经有一套煤焦油加氢生产汽柴油装置投入运行。陕西省也有一家在上年加工10万吨煤焦油的工厂。如果这两个项目能运行很好，我想煤焦油加氢轻质化生产汽柴油很快在国内形成规模。【22】

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【23】潘立慧，魏松波．炼焦新技术．冶金工业出版社，2006．128-135

煤焦油加氢综述

煤焦油加氢综述摘要：煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油，本文着重介绍常见的几种煤焦油加氢加工工艺关键词：煤焦油加氢加工工艺 Abstract: coal experience high temperature pyrolysis, output amounts of fuel gas and byproduct coal tar, and coal tar direct combustion produces a large number of SO and N0, causing serious pollution of the environment. The hydrogenation process can be completed in coal tar desulfurization and nitrogen, deoxidization, take off metal, unsaturated hydrocarbons saturated, aromatic saturation and reaction, SO as to improve its stability, get high quality clean fuel oil, this paper introduces several common coal tar hydrogenation processing technology Keywords: coal tar hydrogenation processing technology 前言：煤是我国的主要化石能源，其主导地位在今后相当长的时间内不会发生根本的变化．【1】煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，我国是煤焦油大国，据统计2008年我国煤焦油产量已达1 080万t．【2】我国煤焦油的加工除约2／3通过蒸馏、结晶和精制等工艺提取萘、酚、蒽、苊、吲哚、联苯等化工产品外，其余均作为粗燃料替代重油直接烧掉，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．【3】“研究表明，采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油．【4】一、煤焦油的来源和性质及前景 1.1 煤焦油的来源和性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。根据干馏方法和温度的不同，煤焦油可分为：低温干馏煤焦油(450～650~C)、低温、中温发生炉煤焦油(600～800℃)、中温立式炉煤焦油 (900 1000℃)、高温炼焦煤焦油(>1000℃)。煤焦油是黑色或黑褐色具有刺激性臭昧的粘稠状液体。 1.2 前景近几年我国煤焦油加工业迅速发展，煤焦油下游产品应用领域不断拓宽，人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。煤焦油是一个组分上万

煤焦油加氢技术概述.doc

煤焦油加氢技术概述 1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应： ①加氢脱硫反应 ②加氢脱氮反应 ③芳烃加氢反应 ④烯烃加氢反应 ⑤加氢裂化反应 ⑥加氢脱金属反应 1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。 1.2.1反应压力提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。 1.2.2反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。 1.2.3体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。 1.2.4氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。煤焦油加氢比一般的石油类原料，要求有更高的氢油比。原因是煤焦油组成是以芳烃为主，在反应过程中需要消耗更多氢气；另外芳烃加氢饱和反应是一种强放热反应过程，需要有足够量的氢气将反应热从反应器中带走，避免加氢装置“飞温”。 1.2.5煤焦油性质

煤焦油加氢简介

1.1煤气脱硫、制氢装置 1.1.1概述 1.1.1.1装置概述 a）装置规模本装置为煤气脱硫、制氢装置。装置规模满足50万吨焦油加氢的需要，建设规模为50000Nm3/h。（1）装置设计规模：制氢装置规模为：50000Nm3/h 。（2）产品及副产品由于煤干馏分为一、二期分别建设，制氢部分为二期配套，考虑到一、二期煤干馏工艺技术的不同，一、二期的煤气制氢分别考虑为PSA及转化制氢。以下描述的制氢装置建设为同步工程，采用的原料分别为一、二期煤干馏煤气。原料煤气小时产量 2.5×105Nm3/h 一期煤气质量：详见下表使煤气热值降低，但是煤气的发生量比外热式加热时增加了一倍。直立炭化炉本身加热需要用去煤气总量的35%，兰炭的烘干装置需要用去煤气总量的5%，这样炭化炉每年剩余煤气60%，约12.0×108Nm3/a，可供煤焦油加氢工序。二期煤气质量：详见下表无煤气数据估算数据：（需提供二期煤气数据，包括流量、组成等数据）煤气流量估算：5000Nm3/h

产品：氢气：一期煤干馏煤气PSA制氢：～30000Nm3/h 二期煤干馏煤气转化制氢估算：～10000Nm3/h无煤气数据（如需配套二期煤干馏规模需80～100×104t/h）。合计：50000Nm3/h（50万吨/年煤焦油加氢配套需要量）副产品：解吸气：Ⅰ期: 1.2×105 Nm3/h（可作为燃料气） Ⅱ期:4500Nm3/h（排放） b）生产制度年操作时间按8000小时考虑，生产班次四班三运转。 c）工艺技术来源采用国内技术。 d）装置布置原则在满足工艺流程的前提下，尽量做到设备露天化布置，集中化布置，便于安全检修及生产操作。满足全厂总体规划的要求；注意装置布置的协调性和统一性，适当考虑装置将来的生产和技术改造的要求。结合本装置的施工、维修、操作和消防的需要，综合考虑，设置了必要的车行、消防、检修通道和场地，并在设备的框架和平台上设置必要的安全疏散通道。在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境保护。 1.1.1.2装置组成由于一、二期煤干馏的工艺技术不同，煤气组成、杂质含量、气量差异很大，因此一、二期制氢装置主项不同，详见表2.3.1-1、2.3.1-2。表2.3.1-1 Ⅰ期主项表

煤焦油加氢装置工艺简介

煤焦油加氢装置工艺简介前言煤焦油（即劣质燃料油）是焦油副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油对环境的影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加低值，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益的越来越重要并且越来越迫切。通过通过采用高压加氢改扬帆是技术,可以降低煤焦油的含量,提高其安定性,并提高其十六烷值,产出满足优质燃料油指标要求的合格气,柴油,。我国优质燃料油短卸，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。下面以10万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。项目主要工艺指标项目概况项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂，以焦炉副产煤焦油为原料，生产优质燃料油。为保证装置运转“安、稳、长、满、优”，关键设备设计充分考虑装置原料特点。装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。

结论：本项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术，投资合理，可确保装置“安、满、长、稳、优”运转装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准规范。本项目在技术上是可靠的本项目各项经：济评价指标远好于行业基准值，项目奖及效益较好。并具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，同时也可以部分解决国内油品紧张。总之，本装置的建设是必要的，应加快建设速度。原料来源、生产规模、产品方案、一、原料来源煤焦油主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油13万吨/年（不足时刻考虑周边地区的煤焦油资源）作为原料（加氢进料10万吨/年），器性质（假设）见表原料油全馏分性指标二、生产规模公称规模：10万吨/年（单套装置处理能力）；加氢部分实际处理煤焦油馏分10万吨/年。三、年开工时数8000小时

煤焦油加氢装置工艺简介

煤焦油加氢装置工艺简介刖言煤焦油（即劣质燃料油）是焦油副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，值较高的稀有种类，对它的需求非常旺盛，为重要资源加以保护。国际市场上大量采购，而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，仅附加低值，而且给环境造成了很大的污染。济效益的越来越重要并且越来越迫切。通过通过采用高压加氢改扬帆是技术，可以降低煤焦油的含量，提高其安定性，并提高其十六烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格气，柴油,。我国优质燃料油短卸，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。下面以10万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。项目主要工艺指标项目概况项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂，煤焦油为原料，生产优质燃料油。为保证装置运转“安、稳、长、满、优” ，关键设备设计充分考虑装置原料特点。装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。主要工艺、技术经济指标见表大部分为价是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为一种基础资源，国际市场以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作加上提炼煤焦油对环境的影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。大多数企业更是直接将煤焦油出售，于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经以焦炉副产

结论：本项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术，投资合理，可确保装置“安、满、长、稳、优”运转装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准规范。本项目在技术上是可靠的本项目各项经：济评价指标远好于行业基准值，项目奖及效益较好。并具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，张。总之，本装置的建设是必要的，应加快建设速度。原料来源、生产规模、产品方案、一、原料来源煤焦油主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油煤焦油资源）作为原料（加氢进料 10万吨 /年），器性质（假设）见表原料油全馏分性指标二、公称规模：10万吨/年（单套装置处理能力）；加氢部分实际处理煤焦油馏分 1 万吨/年。三、年开工时数8000小时同时也可以部分解决国内油品紧 13万吨/年（不足时刻考虑周边地区的

煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表.doc

百度文库 - 让每个人平等地提升自我煤焦油加氢项目煤焦油离心、过滤、换热减压塔沥青至造粒设施加氢精制进料缓冲罐加氢裂化进料缓冲罐加氢精制反应器（ A 、B 、C ）加氢裂化反应器（ A 、B ） P=16.8MPa P=16.8MPa ° ° t=410 C( 初期） t=402 C( 初期）精制热高分罐油裂化冷高分罐化转氢气体液体未液体气体环制精循制精制冷高分罐精制热低分罐裂化冷低分罐裂化精体循环氢气压缩机气体液体液体硫气液脱精制精制冷至体体裂化稳定塔氢循环氢低分罐体体新压缩机气气充液体硫液硫补氢脱油至精制脱新化化体至充稳定塔裂转补体液体未新氢气新氢硫精制分馏塔裂化分馏塔压缩机脱至石脑油柴油氢环循化裂

煤焦油加氢装置主要生产设备表序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力号名称备注温度（℃）（台）（ MPa）一、反应器类 1 加氢精制Ф煤焦油、 H2、 H 2S 反应器 A 1500X13400 加氢精制 Φ 反应器煤焦油、 H2、 H 2S 1800X14678 B/C 加氢裂化 Φ 反应器煤焦油、 H、 H S 1500X10110 2 2 A/B 二、塔类 1 减压塔Ф 2000/2400/1 轻质煤焦油、 Q345R 200 X 25250 重油、水汽 2 精制稳定Ф 600X16000 反应油、 H 、 H S Q245R 塔 2 2 3 精制分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 4 精制柴油 Ф 800X10000 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 5 裂化稳定Ф 400/800X18 反应油、H2 2 Q245R 塔440 、 H S 6 裂化分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 7 裂化柴油 Ф 500X8800 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔三、加热炉类 1 减压塔进400X104 煤焦油1Cr5Mo 料加热炉kcal/h 2 精制加热200X104 精制进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 3 裂化加热200X104 裂化进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 精制分馏200X104 1Cr5Mo/ 4 精制尾油 15CrMo 塔再沸炉kcal/h 5 裂化分馏200X104 裂化尾油 1Cr5Mo 塔再沸炉kcal/h 四、换热类原料油 /减壳程减压循 Q345R 环油 1 压循环油25-4I 20+Q345R 换热器管程原料油减顶油水 / 壳程减塔中 Q345R 段油 2 减压循环25-4I 减顶油、油换热器管程20+Q345R 水147/385 1 126/271 1 ▲120/368 1 212/206 1 72/263 1 ▲122/365 1 198/185 1 395 1 ▲315 1 ▲405 1 ▲388 1 ▲385 1 ▲217/178 75/147 1 ▲ 228/217 1 ▲87/150

50万吨年煤焦油加氢

新疆奎山宝塔石化有限公司 50万吨/年煤焦油加氢技术交流报告宁夏宝塔联合化工有限公司新疆奎山宝塔石化有限公司煤化工项目部 2012.3.6

新疆奎山宝塔石化有限公司50万吨/年焦油加氢技术交流报告考察单位： 1.北京华福工程有限公司 2.青岛华东设计院 3.上海华西化工科技有限公司 4.陕煤集团上海胜帮 5.辽宁圜球石油化工工程技术有限公司 1、工艺方案 1.1项目来源新疆奎山宝塔石化有限公司240万吨/年兰炭项目配套50万吨/年焦油加氢项目。 1.2工艺方案研究的依据 1）120万吨/年半焦（兰炭）多联产焦油加氢项目； 2）半焦尾气分析数据； 3）按照水上焦油约8万吨/年自产，48万吨外购高，中焦油； 4）本次规划界区内不包含公用工程部分，所有公用工程按照有依托考虑； 5）加氢装置所用的氢气由半焦尾气提取，纯度99.9%(wt)； 6）原料油按照水上油、水下油两种直接管道供应到拟建项目界区考虑； 7) 界区内包括规划的工艺装置、辅助设施； 8）界区内不设控制室，只设远传控制站。

1.3工艺技术方案考虑的原则 1）其所得的产品的质量达到可能的最高标准。 2）优化工艺流程，使其达到最少的投资，最低的能耗。 3）满足国家对环保、安全卫生的要求标准。 4）以最低的投资达到最大的效益。 5）连续运转1.5年。（12000小时） 1.4工艺方案考察论证对比目前建成的焦油加氢装置大致分为两类: 第一类是加氢精制流程,如云南开远1万吨/年；哈气化4万吨/年。第二类是加氢裂化流程，如宝泰隆10万吨/年高温焦油。正在建设或正在规划的大唐30万吨/年，乌兰20万吨/年，陕西神木县锦丰源洁净煤科技有限公司10万吨/年,鄂尔多斯50万吨/年，庆华集团公司乌苏图10万吨/年。第一类加氢精制流程技术优缺点: 该类焦油加氢工艺的优点: 工艺流程简单，反应压力较低，投资低，可操作性好，连续运行周期长，氢气耗量低。该类焦油加氢工艺的缺点：由于加氢原料没有预处理（固体杂质未脱除）催化剂床层容易赌塞，对加氢原料煤焦油稳定性要求高。即原料范围比较窄。第二类加氢裂化流程技术优缺点: 该类焦油加氢工艺的优点:加氢进料范围宽，蒽油也可以进行裂化（但不能全部轻质化，其仅仅最高达到50%以下）。汽油馏分产率略高。该类焦油加氢工艺的缺点：工艺流程复杂，反应压力较高，投资高，可

煤焦油加氢技术简介

10万吨/年煤焦油加氢装置简要说明 1煤焦油加氢生产技术概述煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质（与油相不同的相，表现为固相的物质），使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料。净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制（缓和裂化）段，一路进入加氢裂化段。经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制（缓和裂化）段和加氢裂化段。 2****技术的先进性 ******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开发、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。 ****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人才，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开发，转化移植和优化组合

国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。 ******煤焦油加氢专有工艺技术是在原石油炼制尾油加氢技术的基础上进一步开发的，与常规加氢技术相比该技术有以下优点：催化剂的先进性根据煤焦油中不同组分的加氢反应的速度的快慢不同及易结焦特性，胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢的前处理的两类催化剂－保护/脱金属催化剂。两类催化剂的加氢活性不同、颗粒度也不同，很好的适应了煤焦油的特点，使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长。根据煤焦油的Ｈ／Ｃ小，氢含量低的特点，胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过前处理后再加氢的催化剂－加氢精制（缓和裂化）催化剂。由于煤焦油氢含量低，加氢过程中会放出大量的热，若催化剂设计不当或装置控制不稳会造成装置飞温，使催化剂和反应器损坏。因此，胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制（缓和裂化）催化剂加氢活性适度、裂化活性适宜，使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长。根据煤焦油的中有机分子大、氢含量低的特点等特点，胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过加氢精制（缓和裂化）后再裂化的催化剂－加氢裂化催化剂。由于煤焦油氢含量低，即使经过加氢精制（缓和裂化）段后，其氢含量仍然达不到高压加氢裂化催化剂所能接受的氢含量指标，在这种情况下若采用常规的高压加氢裂化催化剂来裂化大分子，势必会造成裂化催化剂结焦速度加快，影响加氢装置的正常操作。因此，胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制裂化催化剂加氢活性与裂化活性匹配适宜，在裂化过程中还能快速进行小Ｈ／Ｃ分子的加氢，降低加氢裂化过程中的催化剂结焦机率，影响煤焦油加氢装置的运转寿命。较少工艺污水排放技术控制减压塔在适当的真空度条件下操作，以常规的电动真空泵来达到真空度要求，避免使用蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放，对人身健康和环境有利，同时降低装置

煤焦油加氢工艺流程说明

工艺流程说明原料预处理 75~85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201A/B送入离心机S-1101进行三相分离。脱除的氨水时入氨水罐，经氨水泵P-1107送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101。缓冲罐V-1101液位与流量调节（FIC-1015）串级控制。V-1101中原料油通过装置进料泵P-1101A/B，经过换热器E-1101与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器S-101A/B过滤掉固体杂质后，经流量调节（FIC-1017）与精制产物E-1303、E-1301，（E-1301设温度记录调节旁路TRC-3008），（E-1301、E-1303设温度记录调节旁路TRC-3003）。E-1301与E-1303前设过热蒸汽吹扫，（过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002控制）换热升温至340℃。再经减压塔进料加热炉F-1101升温至395℃后进入减压塔T-1101。T-1101塔顶气体经空冷器A-1101A~D和水冷器E-1103冷凝冷却至45℃，入回流罐V-1102。减压塔真空由真空泵PK-1101A/B（经压力指示调节PIC-1012）提供。V-1102中液体由减压塔顶油泵P-1102A/B加压。一部分（经流量调节FIC-1010）作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、减压塔中段循环油E-1102换热升温至150℃后，送入热沉降罐V-1103沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201。（减压塔顶回流罐液位与流量调节FIC-1012串级控制）。塔顶回流罐V-1102水包内污水经减压塔水泵P-1105A/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103。（V-1102水包界位由LDIC-1011控制）。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵P-1103A/B加压，一部分通过E-1102（设温控旁路TIC-1021）、（E-1102进口和E-1101出口设温控旁路TIC-1011）换热降温至178℃，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方（FIC-1007控制流量）和集油箱下方（FIC-1008控制流量），洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐V-1201。（中段油液位与流量调节FIC-1005串级控制）。T-1101塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵P-1104A/B加压，经E-1104产汽（E-1104液位由LIC-1012控制，蒸汽流量通过压力控制PIC-1016调节）降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。（塔底液位由LICA-1009控制。）P-1104A/B设有返塔旁路，提高T-1101）塔釜的防结垢能力。

煤焦油加氢项目加氢装置循环VGO泵P103试车方案要点word版本

陕西延长石油（集团）有限责任公司安源化工煤焦油加氢项目（712）循环VGO泵单机试车方案批准：审核：编制：陕西延长石油安源化工 2016年04月05日

目录前言 ................................................................... - 1 - 一、概述 ................................................................. - 2 - 二、单机试运的目的 ....................................................... - 2 - 三、编制依据 ............................................................. - 3 - 四、机组配置说明 ......................................................... - 3 - 4.1 泵体 ............................................................. - 3 - 4.2 驱动机 ........................................................... - 3 - 4.3 润滑油系统 ....................................................... - 3 - 五、性能技术参数 ......................................................... - 3 - 5.1 主泵主要技术参数 ................................................. - 4 - 5.2 驱动机主要技术参数 ............................................... - 4 - 六、机组开机前准备 ....................................................... - 4 - 6.1 试运前组织及检查工作 ............................................. - 4 - 6.2 润滑油系统的试运 ................................................. - 5 - 6.2.1 润滑油系统设备的清洗 ....................................... - 5 - 6.2.2润滑油泵电机单机试运........................................ - 6 - 6.2.3润滑油系统清洗跑油.......................................... - 6 - 6.2.4润滑油系统系统投用.......................................... - 6 - 6.2 联锁校验 ......................................................... - 7 - 6.2.1 润滑油大小降联锁试验 ....................................... - 7 - 6.2.2润滑油压力停机联锁试验...................................... - 7 - 6.2.3轴承温度高报警及联锁试验.................................... - 7 - 6.2.4润滑油差压高报警............................................ - 8 - 6.3 设备和气体管道系统的吹扫清洗 ..................................... - 8 - 6.3.1 蒸汽系统吹扫打靶 ........................................... - 8 - 6.3.2 主工艺管道吹扫清洗 ......................................... - 8 - 6.4 驱动机试运 ....................................................... - 9 - 6.4.1 蒸汽透平试运 ............................................... - 9 -

20万吨煤焦油加氢可行性实施报告

20 万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案 1 鄂尔多斯市诚峰石化有限责任公司 20 万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案工艺包商：上海奕臻化工工程技术有限公司工程设计：华陆工程科技有限责任公司（综合甲级） 2011 年8 月27 日 20 万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案 2 1 工艺技术实施方案及专有焦油加氢工艺包特点 1.1 主要产品（汽、柴油组分）收率高，科学制定原料加工工艺方案。 1.1.1 综合考虑国现有兰炭炉（热式、外热式）焦油分析数据、中石化石化研究院煤焦油加氢专题研究报告，以及神木天元化工工业化装置实践经验数据，本着最大限度利用本项目兰炭炉荒煤气廉价氢源（每年1.8 亿立方氢气）和提高煤焦油液相收率的前提下，确定本项目兰炭炉焦油加氢馏份切割点为≤480℃，加氢装置规模为20 万吨/年； 1.1.2 哈气化焦油加氢馏份切割点实际为≤360℃，神木天元实际为≤380℃，神木天元耗氢量实际为每吨加氢进料380Nm3/h，神木天元的低、高芳油（汽柴油组分）实际收率＜70％，缘于延迟焦化工艺所致； 1.1.3 本工艺技术实施方案秉承石化行业“最大限度提高轻油收率的加氢原则”而确定焦油加氢馏份切割点，其加氢进料全馏份精制、全馏份裂化，380～480℃重质馏份的裂化必将耗用大量新氢，根据中石化研究院给我们提供的非沥青质重质煤焦油加氢耗氢数据，以及我们正在工业化的国首套15 万吨/年非沥青质重质煤焦油（蒽油）加氢改质装置设计数据，其精制和裂化新氢总耗量约为每吨加氢进料900 Nm3。本工艺技术实施方案主要产品低、高芳油（汽、柴油组分）的收

煤焦油加氢技术概述

煤焦油加氢生产技术概述煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高”多环芳疑含量较高, 碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全谓分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05% ,然后再经过减压蒸Y留切割掉含机械杂质的重尾馆分，以除去机械杂质（与油相不同的相，表现为固相的物质）,使机械杂质含量小于0.03% ,得到净化的煤焦油原料。净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯绘和芳绘饱和、脱胶质和大分子裂化反应等,之后经过进入产品分催塔，切割分f留出汽油f留分、柴油镭分和未转化油馆分；未转化油谓分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳炷饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分谓塔，切割分f留出反应产生的汽油馆分、柴油Y留分和未转化油镭分。氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制（缓和裂化）段，一路进入加氢裂化段。经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制（缓和裂化）段和加氢裂化段。

工艺原理及特点 1.1原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置超级离心机和自动反冲洗过滤器■以避免系统堵塞,尤其是反应器压降的过早提高。 1.2电脱盐由于原料来源不同,常规的炼厂油品加氢装置不需设置电脱盐系统。鉴于煤焦油中含有较多的水份和盐类,本装置在原料过滤系统之后设置了电脱盐系统，以达到脱水、脱盐的目的。 1.3减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。通过蒸谓方式，可以脱除这部分胶质物, 并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦,蒸f留在负压下进行。 1.4加氢精制加氢精制反应主要目的是：1、烯疑饱和——将不饱和的烯绘加氢,变成饱和的烷怪；2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成绘和硫化氢；3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解,转化成绘和氨；4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解,转化成绘和水。另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属,沉积于催化剂表面”造成催化剂失活,并导致催化剂床层压差上升。

煤焦油加氢项目大学生顶岗实习报告分析

顶岗实习报告题目：煤焦油加氢实习单位：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司院（系）：石油化工专业：精细化学品生产技术班级：精细化学品生产技术1401班学号：1220150066 姓名：周晶指导教师：刘健 2017 年3月

序言实习要想获得理想效果，有一个很重要的前提，那就是学生能够有事可做。只有工作才会积累经验，只有工作才能产出效益。但根据记者的调查，不少学生表示他们在实习过程中无所事事，或是从事一些根本对提高能力没有什么帮助的琐碎工作。对他们而言，实习就是在浪费时间，变成了一种煎熬而远非一种锻炼。本来明明是一件双赢的事情，为何会走到两边都吃力不讨好的地步?明明有例子证明可以产生相当的生产力，为什么会变成两边资源的共同浪费? “从事打杂的工作，是对的，但是如果学生们认为没有达到锻炼目的，就大错特错了。”华声在线主管孙虹钢说，“其实，很多企业不愿意找学生，就是因为学生没有经验，什么经验呢──人际交往、人际沟通的经验。所谓打杂，就是做比较基础的工作，通过‘打杂’来了解人，对个人来说，是最有价值的经验了。” 对此，我认为，“不要说实习生了，就算是正式员工，在你刚到公司的时候，由于没有经验，做的也都是一些倒倒水、跑跑腿的工作，只有这样，你才能够对整个公司或者是你这个部门的运作有一个全面的了解，才能掌握这份工作所有的细枝末节，这样慢慢你才能把握得了全局，没有谁能一开始就做大事的。” 此外，由于大学生一直都处在一种相对单纯的生活环境中，对自己所感兴趣的行业往往抱有一种过于理想化的想法。当他们在实习中真正接触到实际工作时，这种过于理想的模型就会被现实打破，让他们看到这个行业当中不够“完美”的一些东西。而这种理想跟现实之间的落差，可能导致学生对现实的失望，从而对这一行业失去了兴趣，实习也就变成嚼蜡，自然也就没有动力为企业创造价值。也许，学生和企业都有要各自调试的一面，只有真正认识到了实习的好才会有好的实习。这样，一个良性的循环才会随之而来。

煤焦油加氢工艺

顶岗实习报告题目：煤焦油加氢工艺简介实习单位：内蒙古庆华集团院（部）：石油化工学院专业：煤化工生产技术班级：学号：姓名：指导教师： 2015年03月

目录一、前言 (1) 二、实习简介 (2) 三、实习单位介绍 (3) 四、煤焦油加氢工艺简介 (4) 1、煤焦油加氢岗位的实习要求 (4) 2、煤焦油加氢岗位的任务 (4) 3、煤焦油加氢岗位的要求 (5) 4、煤焦油加氢工艺简介 (5) 5、操作事故处理 (9) 五、实习总结 (11)

一、前言我到内蒙古庆华煤化责任有限公司顶岗实习期间，明白了许多，学到了许多，知识、生活、做人等都有很深的感触。师傅的技术也深深的折服了我，鼓励我以后一定会像他们一样，这也是我前进的动力。煤焦油加氢项目是近年来新兴的一个项目，它技术含量高，工艺复杂，挑战性极高。全国现在也仅有三家有技术发展煤焦油加氢项目，我在那学到了很多煤焦油加氢的技术，这是学校学不到的，感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，以丰富我们的知识，提高我们的技术，为以后正式工作打下良好的基础。

二、实习简介一、实习目的有那么一段时间叫实习，有那么一段时间叫经历，它是每位大学生，毕业生必须拥有的一个符号，它让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力。能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、实习时间、地点安排时间：2014年7月4日-2015年4月30日地点：内蒙古庆华集团

爱迪新能源科技有限公司 “煤焦油加氢制清洁燃料油”项目专利技术资产评估报告书

新疆爱迪新能源科技有限公司“煤焦油加氢制清洁燃料油”项目专利技术资产评估报告书新疆爱迪新能源科技有限公司“煤焦油加氢制清洁燃料油”项目专利技术评估新疆爱迪新能源科技有限公司“煤焦油加氢制清洁燃料油”项目专利技术资产评估报告书湘资国际评字（2010）第011号北京湘资国际资产评估有限公司二零一零年九月二十一日北京湘资国际资产评估有限公司第 0 页新疆爱迪新能源科技有限公司“煤焦油加氢制清洁燃料油”项目专利技术评估资产评估报告书目录资产评估报告书声明........................................................2 一、绪言..............................................................5 二、委托方、资产占有方和委托方以外的其他报告使用者.. (5) 三、评估目的..........................................................7 四、评估范围和对象....................................................7 五、评估基准日........................................................7 六、价值类型及其定义.. (8) 七、评估原则..........................................................8 八、评估依据..........................................................8 九、评估方法..........................................................9 A、方法简介........................................................9 B、计算公式........................................................9 十、评估前提及假设..................................................10 十一、评估过程. (11)

煤焦油加氢工艺流程和技术水平

工艺流程简述：装置主要包括原料预分馏部分（脱水和切尾）、反应部分和分馏部分。 1、原料预分馏部分从罐区来的原料油经原料油过滤器除去25的固体颗粒，与预分馏塔顶汽换热升温后，与预分馏塔中段回流液换热升温，然后与预分馏塔底重油换热升温，最后经预分馏塔进料加热炉加热至~180℃进入原料油预分馏塔（脱水），塔顶汽经冷凝后进入预分馏塔顶回流罐并分离为汽油和含油污水，一部分汽油作塔顶回流使用，一部分汽油作加氢单元原料使用；预分馏塔（脱水）的拔头油由塔底排出，再经过换热和加热炉加热达到～360℃后进入预分馏塔（切尾），预分馏塔（切尾）底重油，作为沥青出装置，而其他馏出馏分混合后作加氢单元原料使用。 2、反应部分经过预处理后的煤焦油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物/反应进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反应器。装置共有三台反应器，各设一个催化剂床层，反应器间设有注急冷氢设施。自反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃，进入高压分离器。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将冲洗水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制

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