压力管道施工方案分解

目录

一、概述

二、工程内容和范围

三、安装准备工作

四、安装工艺流程

五、安装设备、工具一览表

六、安装工艺

七、焊接

八、无损检测

九、技术要求及压力试验

十、管道吹扫

十一、质量保证措施

十二、安全技术要求

一、概述：

该工程为元立金属制品有限公司炼铁厂四期喷煤安装工程，具体如下：

（1）该工程有两个喷吹系列，并罐浓相喷吹，其中2个喷吹灌可分别对一期制粉车间和石灰窑制粉，另2个喷吹罐对5#高炉喷煤，包括：氮气管道、压缩空气管道、水蒸汽管道。

（2）石灰窑车间氮气管道、压缩空气管道，包括：氮气管道、压缩空气管道。

（3）炼铁厂四期喷煤喷煤外线管道至石灰窑，包括：氮气管道，煤粉管道。

（4）炼铁厂四期喷煤喷喷煤外线管道至原喷煤站、5#高炉喷煤总管，包括：氮气管道、煤粉管道。

1、编制依据：

（1）国家标准GB50184-2011《工业管道工程施工质量验收规范》。

（2）国家标准GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》。（3）冶金工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及收规范》。

（4）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

（5）河北冶建八公司焊接工艺评定报告。

（6）河北冶建八公司压力管道安装通用工艺。

（7）中冶京诚工程技术有限公司设计图纸。

二、工程内容和范围：

1.从新建喷煤到新建石灰厂的喷吹管道制作安装；

2.新建石灰系统的能源介质（压缩空气、氮气、给水等）管道：从现有厂区主管上开口接到石灰系统区域红线1m范围内并包括沿途支架等。

三、安装准备工作

1.施工准备

1.1材料要求

1.1.1管材、管件、法兰、阀门、等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标

记。

1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。

钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；

质量证件中关键参数不清或有异议；

规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；

高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；

产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。

1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。

1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。

1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。

1.1.6阀门检验

合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合，该批阀门不得使用。

合金阀门每批取10%且不少于1个进行阀门解体检查。阀标、阀座、密封环等进行光谱分析，如不合格则对该批阀门全部进行检查或由材料部门进行退货更换。

从不同生产厂、同规格型号、同批阀门中抽查10%，且不少于1个，检查中盖垫片、螺栓、阀门填料是否符合要求。

阀门应逐个进行液体压力试验。试验压力为公称压力的1.5倍，停5min无渗漏为合格，安全阀应按设计文件要求进行调试定压，填写，“安全阀初次调整试验记录”及“阀门试验记录”。

1.1.7管道附件检查要求

由材料员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设备要求及相关规定。

有无影响使用的缺陷、伤痕。

由技术员会同仪表施工技术人员确认测温、测压仪表接头（管嘴）是否和仪表配套，确认其规格、型号、材质的正确。

金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合规定要求。

1.2主要施工设备、机具和工装

1.2.1预制厂（场）根据标准规定，施工组织设计要求，进行平面布置，根据装置规模、配管工程量、施工工期确定预制（场）规模和配套机具装备。

3.2施工准备

3.2.1审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。

3.2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。

3.2.3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。

3.2.4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》。

3.2.5从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；

3.2.6特殊工种施工人员必须持证上岗。

3.2.7安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。

四、安装工艺流程

五、安装人员、设备、工具一览表

5.1人员准备

5.2设备、工具准备

六、安装工艺

6.1管道滑动、固定支架的制作与安装

管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。

6.2管道预制

6.2.1 管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。

6.2.2管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

6.2.3 为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。

6.2.4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于

50mm；

6.2.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于

50mm，且不应小于孔径；

6.2.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。

6.3管道吊装、组对与焊接

6.3.1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

6.3.2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

6.3.3管道安装的允许偏差值应符合以下要求：

6.3.4管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。

6.3.5对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。6.3.6根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。

6.3.7管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。

6.3.8管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

6.4主管道上放空及疏水装置的安装

安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。

6.5阀门和法兰的安装

6.5.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。

6.5.2阀门安装时位置、方向正确阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。

6.5.3法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。

七、焊接

7.1人员准备

7.1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。热处理工必须取得有效的资格证书；热处理工要遵守DL/T-2002规程中有关热处理要求。

7.1.2焊工必须熟悉焊接工艺方案，坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等。参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。

7.2机具准备

7.2.1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7-400SD；采用300A电焊钳7.2.2焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。

7.3焊接材料管理

7.3.1用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明，焊接用气体必须保证足够的纯度，氩气纯度为99.99%。

7.3.2库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材，并填写焊材烘干记录。R317焊条烘烤温度350℃，烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120-150℃的保温箱内。

7.3.3焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。

7.4焊接环境

7.4.1焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊：7.4.1.1风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；

7.4.1.2空气相对湿度大于90%时；

7.4.1.3雨、雪天气；

7.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处预热到15℃以上。

7.4.3防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

7.5焊接方法和工艺

7.5.1主管采用GTAW+SMAW工艺，焊条采用R507 Ф3.2；焊丝采用TIG-50 Ф2.5。管子焊口焊接时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接。

7.5.2管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。

7.5.3检查底焊有无缺陷，如一切正常，则用手工电焊或手工氩弧焊盖面。

7.5.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。

7.5.5焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次。

7.5.6氩弧焊打底工艺

7.5.6.1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。

7.5.6.2焊丝直径：Ф2.5,采用直流正接,焊接电流I:85-90A,焊接电压V12-15V:氩气流量:6-9L/min。

7.6质量标准

外观质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材焊缝余高：平焊0-2mm，其它≤3mm。焊缝余高差：平焊≤2mm，其它<3mm；焊缝宽度：比坡口增宽每侧≤2mm；角变形：≯1/100mm；外错口值：≤10%δ+1mm；咬边：深度≯0.5mm，长度≯10%焊缝长；内凹：≤2mm；根部凸出：≯2mm，不允许出现裂纹、未熔合、未

焊透、气孔、夹渣。

八、焊缝检测

8.1按设计图纸要求，无损检测要求5%无损检测.

8.2 其外观质量不得低于GB/T20801.5-2005表1中的Ⅳ级，表2中的Ⅲ级。

九、技术要求：

9.1管道安装完毕后，进行液压强度试验；

9.2压力试验检查：

1）强度试验，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力，降至设计压力，稳压30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏，无泄漏为合格。

9.3 按设计要求如需进行严密性试验则进行严密性试验，试验要求及步骤按图纸设计要求执行。

十、管道吹扫：

管道应分段吹扫和清洗，以清除管道内的污垢和杂物，吹扫压力不得超过设计压

力，管道吹扫按相关规定执行。

（1）管道吹扫应在强度实验前进行吹扫。

（2）吹扫空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

（3）吹扫量不小于被吹刷管道总容积的3倍。

（4）吹扫气体应排到无明火处。

（5）吹扫前吹刷1小时后在出口用白纸或白布检查，上面没有灰尘微粒及水分为合格。

（6）吹扫前应将系统内的仪表、阀芯、孔板等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。（7）吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次分段进行。

（8）吹扫时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20米/秒。

（9）吹扫时应用锤子敲打管子（不锈钢管用木锤），对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（10）吹扫前应检查管道支架、吊架的牢固程度，必要时应加固。

（11）管道吹扫合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得在进行影响管道内清洁的其他作业。

十一、质量保证措施：

为保证管道工程的施工质量本工程设以下几个停点进行检查以保证质量。

1、检查管道、管件、阀门是否有出厂合格文件。

2、检查管道支架是否合格。

3、检查管道脱脂是否合格。

4、检查管道焊接质量，射线探伤是否合格。

5、检查管道吹扫是否合格。

6、检查管道严密性试验是否合格。

7、检查管道强度试验是否合格。

十二、安全技术要求

1、施工现场安全措施

2、应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。

3、施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平

整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。

3、施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。

5、施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。

6、安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。

7、设备材料保管、存放、吊运、使用措施

8、设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。

9、设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。。

10.文明施工

11、认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。精心施工，确保工程进度和质量。相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。

12、遵守工地作息时间，不得迟到和早退。定期完成分配任务，确保工程进度。认真对待技术标准，保证施工质量。爱护设备和材料，相互监督，认真负责。施工中要有责任心，不得换岗和离岗。遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。节约用电用水，爱护公共设施。