室外消火栓系统施工组织设计-钢丝网骨架复合管道

目录

一、编制说明 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工方案 (3)

1、沟槽开挖和回填： (3)

2.钢丝网骨架复合管施工方法： (5)

3、室外消火栓安装方法 (10)

4、管道系统试验及验收 (11)

一、编制说明

为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面内容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。

二、工程概况

工程概述：********建设地点位于*******，框架剪力墙结构。

工程名称：**********************

工程地点：***************

建设单位：************

工程性质：*****

工程内容：室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装

建筑耐火等级：一级

主要结构形式：框架结构

工程特点，重点及难点

特殊地理位置：

本工程位于海南省三亚市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我公司

的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。

高标准、高质量要求

该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了高标准，争创市优样板工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。

工期紧迫

工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点之一。

10、工期要求

根据招标文件内容要求，本工程需保证在10个工作日内完成所有消防工程安装和调试；保证所有内容一次性验收合格。

三、施工方案

1、沟槽开挖和回填：

（一）沟槽开挖

1.本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

2. 本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖 0.7 米，然后回填素土，分三层夯实，然后用 50 毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

3. 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。

4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：

5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

6)沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

(二) 沟槽回填

1.管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

2. 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。

3. 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。

4. 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

5. 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

2）管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入

槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

6. 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：

1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

2）管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过 30cm。

3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87。

2. 钢丝网骨架复合管施工方法：

1）、操作要点

A.埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。

B.钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、

湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。

C.焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。

D.安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。

2）、使用机具

使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。

3）、施工方法

A.工艺流程

B 、材料检验

a 、管材、管件的验收

a ）接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、

各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

b

） 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料

复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 b 、存放

a ）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。

b ）管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m 。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。

c 、搬运

a）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

b）寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

c）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

C、管道布置

a、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

b、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

c、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a）埋设在车行道下时，不宜小于1m；

b）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;

c）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

d、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

e、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。

f、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。

g、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。

D、管道敷设

a、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

b、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

c、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。

d、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

e、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

f、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

F、组对及连接

a、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

b、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

c、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。

d、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

e、常用管道、管件焊接参数参考下表：

f、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

g、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

h、用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

i、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

j、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

k、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

l、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

m、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

n、焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

G、管道系统的试压与验收

a、试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm范

围内不得回填。以便观察试压情况。

b、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。

c、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

d、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

e、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

f、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

3、室外消火栓安装方法

消火栓安装见国标01S201进行。消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。

室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为 0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过 2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。

室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用 MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。

消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为 20-30㎜的卵石做渗水层，铺设半径为500㎜，铺设厚度自地面下100㎜至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。

室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。

室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

4、管道系统试验及验收

1)管道安装完毕，按设计要求对管道进行强度试验、严密性试验；

2)试验前对管道、节点、附属建筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标、标

高、坡度及管基垫层进行复查；对管道各放空点和排液点进行检查。

3)管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级，

其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。

4)试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以

隔离。

5)试验前，管道的支墩、锚固设施达到设计要求强度；未设支墩、锚固设施

的管件，应采取加固措施。

6)非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力将不

大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。

7)埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压是不小于

10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测水量应符合相关规范的规定。

8)给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最

大压力和流量连续进行，直到出口出的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应做记录。

钢丝网骨架聚乙烯塑料)复合管

技术篇 钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管 1. 原材料生产厂家及基本性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件采用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PE100级上海石化YGH041，专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。 1.1高密度聚乙烯性能（YGH041），执行标准（《QR/ZGX-0603-2011》）

1.2热熔胶技术指标（GS-320），执行标准（《Q/IRPV1-2008》） 1.3钢丝要求（执行标准：《GB/T14550-2008》） 钢丝规格：0.5mm、0.8mm、1mm等（视产品的规格而配备）镀层厚度及允许偏差：黄铜： 0.15±0.05 紫铜： 0.12±0.05 青铜（1）：0.10±0.05 青铜（2）：0.17±0.05

提供单位：兰州高压阀门有限公司 2、公称压力校正系数 压力测试 复合层静液压稳定性要求 提供单位：兰州高压阀门有限公司

3、电熔连接优势 到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式可以保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与维护，这对于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。 几种连接方式的安全性能比较 除采用电熔连接方式外，还可采用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接采用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间采用法兰的方式连接。 提供单位：兰州高压阀门有限公司

钢丝网骨架复合管施工工法

钢丝网骨架复合管施工工法 中铁建工集团有限公司 唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1．前言 现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。 马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。 中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。

2．工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3．适用范围 该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4．工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。

室外管网施工组织设计

目录 第一章编制说明和依 据 (2) 第二章工程概况 (3) 一、水文、地质特征 二、工程设计概况 三、施工条件 第三章施工总进度计 划 (5) 第四章施工总平面布置 图 (5) 第五章施工部署 (6) 第六章项目组织机构 (7) 一、组织机构 二、主要人员岗位职责

三、施工力量组织 四、施工作业班次 第七章主要工程施工方法和技术措施 (10) 第一节测量放线施工方案 (10) 第二节热力管沟土方工程施工方案 (11) 第三节钢筋混凝土地沟及检查井施工方 案 (13) 第四节污水排水管网工程施工方案 (16) 第五节室外暖通管网施工方案 (19) 第六节给水管网工程施工方案 (24) 第七节砖砌电缆沟、检查井施工方案 (27) 第八节直埋电缆敷

设 (30) 第八章质量保证体系和保证措 施 (33) 第九章安全保证体系和保证措 施 (36) 第十章确保工期的技术组织措 施 (43) 第十一章文明施工与环境保护措施 (48) 第十二章主要机具、设备和劳动力的配置 (53) 第一章编制说明和依据 一、编制说明 根据设计图纸及施工合同的要求，为了保质保量地完成施工任务,结合我公司已有的类似项目的施工经验，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计是内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司镁合金轮毂及车辆轻量化型材项目室外管网工程施工技术和项目管理的指

导性技术文件，是施工预算、造价控制、竣工决算的重要依据。也是在具体施工过程中对特殊及关键部位编制施工方案的基础性文件。 二、编制依据 1.设计单位提供的施工蓝图； 2.与建设单位签订的施工合同要求； 3.《给排水管道施工及验收规范》 4.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 5.《建筑基坑支护技术规程》 6.《建筑施工安全检查标准》 7.《砌体工程施工质量验收规范》 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 9.《建筑工程施工质量验收统一标准》 10.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 11.《施工现场临时用电安全技术规范》 12.《建筑机械使用安全技术规程》 13.《城市供热直埋热水管道技术工程》

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填

5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置

钢丝网骨架塑料复合管施工工艺

钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使

钢丝网骨架塑料复合管连接方式

钢丝网骨架塑料复合管连接方式 钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.钢丝网骨架塑料复合管双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低;并且管材整体按使用寿命50年设计.下面为您总结详细的复合管特征： 钢丝网骨架塑料复合管克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.开发齐全,可与其他各种管道、阀门设备连接;重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格,并且可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材.结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧. 钢丝网骨架复合管连接操作的基本形式： 钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种.电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中,让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热.先使管件内表面融化而产生熔体,融化膨胀并充满管件间隙,直至管材外表也产生熔体,两种熔体互相融合在一起,冷却成型后,管件与管件紧密连接为一体. 管道连接应按管道施工图进行施工,根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件.当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致

时；而当施工现场直管材料不能直接使用时,需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求. 首先应划线以确定切割位置：在需要截短的管段上测量长度,在截断处做上标记,以标记为起点,沿管段的周长,用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直；然后进行断管：使用断管机具,如石材切割机、曲线锯、手工锯等,沿封闭圆进行切割,注意在切割时不要偏离所划的线,锯口应平整；最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直,端面跳动不得超过2mm. 以上是钢丝网骨架复合管的连接方式,希望能对您有所帮助,

室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道

目录

一、编制说明 为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面内容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。 二、工程概况 工程概述：********建设地点位于*******，框架剪力墙结构。 工程名称：********************** 工程地点：*************** 建设单位：************

工程性质：***** 工程内容：室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装 建筑耐火等级：一级 主要结构形式：框架结构 工程特点，重点及难点 特殊地理位置： 本工程位于海南省三亚市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。 高标准、高质量要求 该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了高标准，争创市优样板工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。 工期紧迫 工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点

室外消防管道工程施工组织设计方案

室外消防管道施工方案编制单位：

编制人：审核人审批人：

一、沟槽开挖和回填： 1.1沟槽开挖 1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足以下要求： 管道一侧的工作面宽度(mm) B= D1+2(b1+ b2+ b3) 其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm) b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm 1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： (1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 (2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及 各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 (3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边 缘不宜小于0.8m。 (4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定： (5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平 整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧 的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底 高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 1.2、沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 1.3沟槽回填 1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。 1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。 1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： (1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不 得在影响压实的范围内堆料。 (2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有 沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填 其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定： (1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 申视管道 泰州申视塑料有限公司

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。 钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。 产品特点： （1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。 （2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。 （4）管道系统可靠性高。在正常情况下，使用寿命可达50年。 （5）结构优良。管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧。 （6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。 （8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力

开裂现象。 （9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差 说明： 1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》。 2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发生 变化时，应根据温度压力修正系数值修正。 3、管材颜色为黑色，蓝色线条为输水管材，黄色线条为燃气用管材。 4、管材定尺：6m、10m、14m、16m，也可根据客户要求和运输条件确定。 短期静液压强度及爆破压力试验要求

室外雨污水管网施工组织设计

常州金坛建设工程有限公司 施 工 组 织 设 计 工程名称：西太湖影视基地 项目名称：室外雨污水管道工程 编制人： 审核人： 批准人： 年月日编制年月日审批 目录 第一章、工程概况及特点2 第二章、编制依据 2 第三章、施工总体部署3 第一节、材料及机具准备 (4)

第二节、施工作业条件 (4) 第三节、主要施工顺序 (5) 第四节、施工工期安排 (5) 第五节、工程质量控制 (6) 第四章、施工方案及技术措施6 第一节、施工测量 6 第二节、管沟开挖 8 第三节、管道基础施工9 第四节、排水管道铺设9 第五节、检查井砌筑及井盖选用11 第六节、土方回填 12 第七节、闭水试验12 第八节、通水试验通球试验13 第九章、成品保护 134 第五章、工程质量的保证措 施.............................................................. (14) 第六章、安全文明施工及环境保护措施16 第七章、季节性施工措施 (19) 第一章、编制依据 2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。

2.2、设计施工图及国标图集。 第二章、工程概况 1、基本情况： 工程名称：室外雨污水管道工程 建设单位：江苏伟驰建设发展有限公司 设计单位：苏州市新宇建筑设计有限公司 监理单位：江苏阳湖建设项目建设管理有限公司 施工单位：常州金坛建设工程有限责任公司 第三章、施工总部署 由于本工程施工面积广，工期紧张，只有合理安排施工，压缩工序施工时间以确保工期近期完成。 结合本工程施工现场实际情况，将雨污水管道工程进行流水施工。1、雨污水管网工程： 根据施工进度总计划和施工现场场地占用情况，将雨污管网工程施工

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺、性能简介

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 工艺、性能简介 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE 管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa 以上（口径≤φ200）、2MPa （口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE 管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE 管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。 在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。 一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺 1、管材结构特点 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。 增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE 挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE 之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。 包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE 改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm ，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE 界面物质广泛运用。 由于这种管材有效地解决了钢——PE 界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出 复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。 正是由于钢——PE 界面问题的解决，使得用钢来增强PE 这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE 复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。 与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE 复合管少得多，而且外层PE 较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE 管材电热熔接性能相当。 2、生产工艺流程 二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管产品标准和性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管执行标准：CJ/T189—2007。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面就钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要技术指标和经济性能作介绍： 1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的基本指标： 公称外径（dn ）/mm 公称压力/MPa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5 基本尺寸 极限偏差 公称壁厚en 及极限偏差/mm 内层塑料 缠绕钢丝网 专用热熔胶外层塑料 专用热熔胶

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收

5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

外网管道施工组织设计

外网管道安装 施 工 组 织 设 计

第一章编制依据 一、编制说明： 外网工程施工方案根据建设单位、施工设计图纸的要求，对工程质量和安全生产技术措施、文明施工组织和技术措施、现场施工管理组织机构、主要项目的施工方案及方法、投入机械设备及进场计划、主要材料用量及损耗、控制性施工进度计划以及工期保证措施、现场总平面布置等均做了详细的阐述。同时又根据本工程质量确保一次性交验合格。 我公司将把本工程列为重点工程，将从人员、材料、设备等方面予以充分的保证。本着“创一流精品，树企业形象，让用户满意”的原则，在施工中进一步加强工程的计划性、控制性和监督性。做到对所有人员、材料、设备的进场有计划，使用过程有控制，事后有监督。对现场所有人员实行定岗定责，做到职责明确，奖罚分明。从而使工程的成本、质量、进度、安全、文明施工等方面得到有力的保障。同时我们将在施工中确保工程的质量目标。对各类耗材加强控制，定量分析。本工程要全面、高标准的实现设计意图及国家标准，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，以我们良好的企业实力，和我公司创优质工程，树优质信誉的质量方针，在确保工程质量、投资目标的前提下，按期竣工，尽快发挥建设单位在该项目上的投资效益。我方将充分利用有利条件，以敬业、求实的工作作风，优质、高速、安全的完成该工程的建设任务。 二、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 4.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 5.水泥混凝土路面施工及验收规范GJ97-87 10.2008。

钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺 来源：开办公用品发票 沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。 一、结构形式 钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。 二、焊接原理 钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种

方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。 三、焊接前准备 1.人员准备 施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点； 施焊人员已熟悉设备的操作规程。 2.材料准备 管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起； 管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损； 管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）： 表1 管件规格尺寸及偏差 检查管件与管材的压力等级是否匹配。 3.机具准备 确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；

钢丝网骨架复合管施工工艺

废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2编制工程施工预算书 以投标预算为基础，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本，以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3劳动组织准备 3.3.1工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。 3.3.2工程劳动力准备 （1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

（2）作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。 3.4物资准备及施工机械准备 3.4.1物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。 3.4.2施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。 4.2施工步骤 本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 1、安装工艺流程图 备料→刮削氧化层→清洁焊接面标记承插深度→检测管件线圈→装配管件

室外附属施工组织设计

宿迁经济技术开发区古楚小学室外 附属项目

投标人：江苏瑞晨市政建设有限公司

第一章、施工组织设计

、总体概述（施工程序总体设想及施工段划分） 1.1工程概况 工程名称：宿迁经济技术开发区古楚小学室外附属项目 建设单位：宿迁市经济开发总公司 建设地点：宿迁经济技术开发区古楚小学 结构类型：沥青砼路面。 质量标准：合格。 招标范围：土方工程、室外道路工程、雨污水管道铺设、室外给水和消防工程。 招标工期：60日历天 准确开工日期待中标后与业主协商后确定。 1.1.1编制说明 本工程名称为宿迁经济技术开发区古楚小学室外附属项目。本工程位于宿迁市南部工期60日历天，质量达到合格。 本次招标范围为宿迁经济技术开发区古楚小学室外附属项目；主要内容包括：土方工 程、室外道路工程、雨污水管道铺设、室外给水和消防工程。 1.2设计概要 按城市建设规划及道路要求，依照《城市道路设计规范》GJJ37-90）本工程道路的 主要技术标准如下： 1.2.1道路工程 1）道路:

122排水工程 1.3施工段及施工阶段的划分 1.3.1施工段的划分 由于本工程路线长，并且施工工程量大，所以我公司将本工程分三个施工段进行流水 施工:第一施工段为：快车道施工； 第二施工段为：慢车道施工；第三施工段为：人行道施工；第四施工段为：排水管道铺设。 1.3.2各项施工段的施工阶段划分 第一阶段：线路复测、三通一平，施工平面布置。本阶段大约持续5个日历天，主要 工作内容有：施工搭设临建、施工便道铺设、场地平整、施工用水用电等。 第二阶段：路基施工。本阶段主要施工内容为：大型土方开挖、回填及超载预压。 第三阶段：本阶段主要为排水管道及检查井施工，测量放线是本阶段的施工重点。 第四阶段：水泥稳定层施工。 第五阶段：沥青砼面层施工第六阶段：为收尾施工阶段，边坡修整植被、排水顺接、清理退场等。

钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工 1.检验 施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。 2.下料 由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑) 3.封口 切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。 4.去氧化层 为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。 管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。

5.酒精（丙酮）擦洗 打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。 6.凉干 组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。 7.做记号 在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。 8.安装紧绳器 De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。 9.承插到位 承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50?De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插

小区室外管网综合施工组织设计方案

小区室外管网综合施工组织设计方案

第一章小区工程概况 ⒈工程名称：XX小区配套管网工程 （给水管道、消防管道、排水管道、热力管道、外网电气） ⒉工程地址：XXXXXX ⒊建设单位：XXXXXX ⒋建筑功能：室外管网、电气（包括给水、消防、排水、热力管网、外网电气） ⒌质量目标：合格 ⒍安全管理目标：确保安全生产、文明施工 ⒎建筑概况： 本工程为福民小区公租房院区配套工程，本小区给水采用市政管网供给，采用两套管网高区、低区分别供水。室外给水管采用塑料给水管，管径有DN200、DN100、DN75，热熔连接。小区供水管网在小区东西两侧接入市政管网形成环状供水管网。 院区消防管道采用钢管焊接而成，管径为DN100，主阀门采用闸阀、法兰连接。室外消防栓安装见05S201页8图，采用SS100/65-1.0型室外消防栓。 室外排水雨排分流，雨水管道施工部分已随院区道路工程施工，具体施工方案详见院区道路、雨水工程施工方案，此处暂不赘述。排水排入小区南侧市政管网。管材主要为HDPE双壁波纹管，管径DN200、DN300、DN400，接口采用承插密封圈接口方式，接口承

插深度严格按《给排水管道工程施工质量及验收规范》（GB50268-）施工。 院区供热管网采用分区供热，我方施工范围为高区、低区热力管道。热力管道采用无缝钢管焊接，供回双管，管径为DN200、DN150、DN100、DN80、DN65管道安装应先除锈后刷防锈漆两遍。热力管道系统由市政供热管网于院区西侧接入院区配套热力转换站，再接入各幢楼内。 具体施工内容为： 给水管道采用开槽施工安装敷设。塑料给水管DN200约420米，DN100约1140米，DN70约70米，热熔连接。阀门采用法兰阀7个和螺纹阀12个。给水管道阀门井三个，阀门井采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑。 消防管道采用DN100钢管焊接而成，总长度约702米，管道安装完成以后刷冷底子油两遍，之后用玻璃布白布面缠绕，再刷沥青漆两遍。安装浅型室外地下式消火栓 1.0Mpa7套。焊接式法兰阀8个。消防用检查井三个，其中院区西侧接市政用管道检查井2个，院区内1个。 排水包括各栋住宅楼排水支管、排水井，排水管道均采用HDPE 双壁波纹管，DN200HDPE双壁波纹管470米，DN300HDPE双壁波纹管500米，DN400HDPE双壁波纹管450米，砖砌圆形排水检查井61座，井身采用MU10粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，并用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，井外壁采用原浆勾缝，井盖均为铸铁井

住宅小区室外管网工程施工组织设计

第一章编制依据 ⒈本工程招标文件、招标补充文件及设计图纸 ⒉工程测量规范（GB50026-93） ⒊土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ 201-83） ⒋地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83） ⒌混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92） ⒍建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-96） ⒎砌体工程施工及验收规范（GB 50203-98） ⒏建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ 73-91） ⒐《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 ⒑《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 ⒒建筑通用图集98J ⒓建筑通用图集98S、96S、98N ⒔建筑电气通用图集 92DQ1-13 ⒕采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ 242-82） ⒖给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97） ⒗建筑设备施工安装通用图集91SB1-4 ⒘建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ 300-88） ⒙建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88） ⒚建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-86） ⒛建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 21施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）

22公司质量体系保证手册（第三版） 23公司质量体系程序文件（第三版） 第二章工程概况 ⒈工程名称：住宅室外管网工程 ⒉工程地址： ⒊建设单位： ⒋建筑功能：室外管网（包括给水、污水、雨水、空调管网及室外路面） ⒌质量目标：合格 ⒍安全管理目标：确保安全生产、文明施工 ⒎建筑概况： 本工程为住宅室外管网工程，本小区给水为单路进水，接口接自合作路接入管径为DN150 mm；室外排水雨污分流，污水均排至市政污水管网；雨水排至合作路市政雨水管网。 具体施工内容包括给水起点为办公楼的第一个阀门井，终点为接入合作路市政给水网的给水接口；污水排水起点为办公楼的第一个排水检查井，终点为合作路市政雨水管网接口；雨水排水起点为办公楼的第一个雨水井，终点为合作路市政雨水管网接口；空调管网起点为住宅楼的第一个阀门井，终点为住宅楼接入市政热网的接口及室外路面的施工等内容。 雨水管道和污水管道均采用钢筋混凝土管，雨水管的管径有Ф200 mm、Ф300 mm、Ф400 mm、Ф500 mm，排水的坡度为i=0.003；污水管的管径为Ф200 mm，i=0.005、Ф300 mm i=0.004、Ф400 mm i=0.003。砖砌检查井其中雨水检查井计42个、污水检查井85个、电气检查井14个、给水阀门井40个、水表