13.维修岗位6S管理检查(考核)记录表

“6S”管理现场（检查、考核）记录表

维修岗位年月份

序号

姓名

考核结果

曾乐明存在问题（标准）

应扣

分值

1

1 用电终端存在用电安全隐患，没有及时更换引线、插座、插头。10

2 终端电路控制开关没有及时安装外壳、没有及时更换老化线路，线路走向不规范，不符合安全用电的

要求。

10

3 机械设备维护保养不及时，维修不符合规范要求。10

4 维修作业时不按安全操作规程操作，安全隐患多。10

5 没有按时记录烘箱温度、设备维护、维修没有记录。维修现场人走场清。10

6 没有按时提供装配用的油纸，切纸现场凌乱，安全隐患多。10

7 需要破壳返工的产品，根据厂长安排及时完工。没有做电容器烘烤的温控记录。10

8 串岗、迟到、早退，上班没穿或没有正确穿戴劳保品或违反安全操作规程。上班时间聚集或允留其他

人员在住宿房间里看电视。未经请假，不参加班组、厂、公司组织的学习、培训。

10

9 没有按时完成厂长交给的临时性工作任务导致影响生产影响相关部门的工作。10

10 随地吐痰，乱扔杂物，上班时间在禁烟区吸烟。

在车间玩手机，听音乐，吸烟，以及做与工作无关的事情。

10

合计：100

检查组成员签字：

说明：1、6S管理标准是根据6S内容的要求，在公司制定的《岗位标准》基础上制定的，并根据现场具体要求不断的修改和补充。

2、每项10分，总分值为100分,每项中只要有一个现象不符合，就扣10分。每分扣人民币0.5元，一个月（按自然月）累计, 于次月从当事人工资中扣罚。

3、一个月内累计达到300分的，予以辞退。一个月内累计是0分的，奖励30元，次月同薪资一起发放。

4、在一个车间内同时有二个人作业的，其公共区域内公共设施不符合管理标准且找不到具体责任人的全体同罚。

5、工作质量、产品质量管理、安全、规章制度等从十一月一日起一并纳入检查考核同时另罚。6S现场管理检查为不定时检查，原则上每个月不少于10次。

6、6S每月考核期为28天（节假日，厂休日除外），每年2月份考核期为26天。

7、检查组成员代表公司实行日常检查，检查到不合格项时，通告全公司，并做好记录，当天下班前交到公司办公室。同时公司仍然实行不定期检查，由检查人二人或以上现场确认有效。本表每月进行修改、修改内容在检查时提前告知员工或现场提示。解释权在公司6S管理领导小组。

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定

“6S”现场管理检查表

“6S”现场管理检查表 日期：年月日受检单位：负责人： 项目查检达标内容 配分 标准 检查 得分 不良 记录 备 注 整理1、生产用库房、库区内有否堆放非生产用杂物。 2 2、良品与不良品是否混放在一起。 5 3、待废物料是否定期进行处理。 4 4、办公桌、椅是否有与工作无关的物品或过期的文件资料。 2 5、备好的物料是否放在规定的备料区。 2 整顿1、库存物品是否标识（包括质量标识）明显、齐全、完好，并与 实物相符。 5 2、库存物品有无分区划线标识，并按区摆放物料。 3 2、物品是否按类别、批次归类存放。 5 3、物品放置是否整齐，有无不当的摆放方法。 4 4、物品尾数是否有尾数标识或《尾数明示签》。 2 5、货仓通道是否堆放了物品。 2 6、是否存在外包装严重变形、破损的物品。 3 清扫1、地面、料架、门窗、办公桌、座椅是否打扫干净。 4 2、物品包装外表是否干净，物品是否出现积尘。 4 清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改，整改是否到位。 5 2、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形成习惯。 3 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不决。 4 安全1、走道及消防通道是否畅通，有无堵塞情况 3 2、库房内是否出现生火、吸烟或有烟头。 4 3、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。 2 4、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿物品及在物品上躺坐或 脚踩情况。 3 5、物品上是否放有硬尖物品或其他与工作无关的东西。 2 6、产品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施，下班后 是否关闭门窗。 5 素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。 2 2、是否穿厂服和正确佩带厂牌。 3 3、是否有刁难同事、供方或作出令他们不满的行为。 4 4、是否出现浪费水电及其他损坏公司物品的财务现象。 4 5、是否出现在产品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。 2 6、是否有随地吐痰等不卫生的行为。 2 7、上班时间是否有说脏粗话、打闹、大声喧哗、旷工、窜岗、上 网、干与工作无关的事项等违纪行为。 5 合 计 共检查29项100 说明1、检查成员每天下午5：00到仓库办公室集合，对检查中发现的不良行为应予以记录，并由检查 组长于次日上午10：00前开具《整改通知书》交责任仓管员、责任仓库组长签字； 2、暂定60分为及格分，对不及格仓进行扣分； 3、每周一下班前，由检查组长负责统计各仓上周“6S”得分情况，得分情况将作为该仓库直接负 责人的工作考核依据之一。 组员：检查组长：

6S检查表【标准版】资料

现场“6S”检查表编号： 页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理，整顿，清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 电器绝缘良好，无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 5 本月无事故（轻重伤）发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3

9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100

现场“6S”检查表编号： 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净 5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积 极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 3 本月无事故（轻重伤）发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4

6S检查表【标准版】59092

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表 编号：CQ-HR-0002 页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置 3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确3 2定置图及物流完全符合要求3 3物品分类清楚、标识明确4 4设备工装等标识明确3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求3 清扫1工作现场没有油污、杂物等4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正4 4整理，整顿，清扫保持很好4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全，有安全附件。3 2电器绝缘良好，无临时线。3 3特殊工种人员均有持证上岗。4 4作业现场无违章作业，无不安全因素。5 5本月无事故（轻重伤）发生。4 6员工工作中都能按规定配戴防护用品4

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表 编号：CQ-HR-0002 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4物品贮存区通风良好，光线充足5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神3 4所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 5所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全，有安全附件。3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。5 3本月无事故（轻重伤）发生。4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4

6s现场检查表

6s现场检查表 项目判定重点 整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置

27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按机种型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示

6S现场管理实施方案及检查表

6S现场管理实施方案 一、目的： 为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 二、范围：适用于改装公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（自控部、技术部、财务等） B、生产级：生产部各车间（质检部、铆焊车间、下料车间、总装车间、喷漆车间） 三、引用标准：根据“IS9000认证”管理标准为参考依据。 四、定义： A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、 D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 五、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责

A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属 管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立6S小组： 1、各独立生产单位必须成立1个以上的6S小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟踪。 6、行政主任为6S小组总负责人，负责安排6S小组/调配等工作、并对6S 小组成员执行情况考核； 六、管理内容及要求 6.1 整理----- 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面 检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明 确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不 需要的东西。 6.2 整顿------