离线LOW-E加工事项
离线LOW-E加工注意事项
一、切裁：
1、玻璃膜面朝上平放后，将保护膜揭去，并检查原片是否有脱膜及其他质量问题。
2、切割时必须戴专用手套与口罩，建议无油或微油切割并将油迹控制在10㎜以内。
3、单人下片时膜面朝外，防止膜面与衣服或手臂接触，造成划伤或脱膜。
4、放架码放时第一片要玻璃面接触架子，随后正常码放，最后一片要玻璃面在外面，防止膜面与架子、绑带有接触造成划伤。
5、玻璃之间要有垫衬，木垫要在玻璃面上。膜面上不允许有污迹及笔迹。
6、在加工过程中要及时将掰片时产生的玻璃碎屑扫净。
二、冷加工：
1、所有参与人员要戴专用手套与口罩，磨边前检查传送轮的表面是否干净，必要时可根据玻璃的厚度将压轮抬高0.5-1.5㎜。
2、清洗须用软毛刷且在清洗前将水箱清理干净换上干净的水源。玻璃在进清洗机前要将膜面上的玻璃粉冲洗干净，根据玻璃的厚度适当调整软毛刷的高度。无论清洗机软毛刷是否在转，玻璃不能在清洗机中停留。玻璃洗完后表面不能有水迹，若有水迹要用软布将水吸干。
3、单人下片时膜面朝外，防止膜面与衣服或手臂接触，造成划伤或脱膜。
4、放架码放时第一片要玻璃面接触架子，随后正常码放，最后一片要玻璃面在外面，防止膜面与架子、绑带有接触造成划伤。
5、玻璃之间要有垫衬，木垫要在玻璃面上。膜面上不允许有污迹及笔迹。
三、钢化：
1、所有参与人员要戴专用手套与口罩，钢化时要进行首炉试片检验，必要时可以通知质控部或生产经理。
2、钢化过程中必须停用SO2，钢化参数确定后，尽量不要改动，防止玻璃出现色差。首次生产要保留工程样板（色板），以便后续生产时进行比对。
3、单人下片时膜面朝外，防止膜面与衣服或手臂接触，造成划伤或脱膜。
4、放架码放时第一片要玻璃面接触架子，随后正常码放，最后一片要玻璃面在外面，防止膜面与架子、绑带有接触造成划伤。
5、玻璃之间要有垫衬，木垫要在玻璃面上。膜面上不允许有污迹及笔迹。
四、中空：
1、中空在合片前所有参与人员要戴专用手套与口罩，且必须在钢化后24小时内完成，即中空合片过程中产品的暴露时间不能超过24小时。如中途暂停加工，应将剩余的LOW-E玻璃重新密封包装，并在箱内放入干燥剂。
2、中空合片前除去玻璃边部封胶部位的LOW-E膜层，手动除膜应
保证除膜干净、彻底，除膜宽度应与密封胶封胶深度一致，一般在10-12㎜。（除膜深度在合完中空丁基胶的一半最好。）
3、清洗时用纯净水，在清洗过程中玻璃不应在清洗机中滞留，预防LOW-E膜面损伤，且用软毛刷清洗，清洗后玻璃不能有残留水珠，，否则必须用软纸擦干。
4、中空合片前所有操作人员都必须戴手套和口罩。并且尽可能避免接触膜面（不允许有吐沫痕迹）。
5、上铝框时应检查LOW-E膜面质量，上框过程中避免接触膜面。
6、打胶时应充足氩气，下孔为充气孔，上孔为排气孔。
备注：
1、切割开箱后再次密封必须重新加放干燥剂，然后密封包装。
2、各工序时间控制，切片到钢化完成≤24小时：钢化到中空完成
≤小时。如加工超时必须再次密封，且保存时间不能超过72
小时。
CNC数控加工中心安全操作规程
C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
合作注意事项及合同范本
首先要建立共识，大家取得信任。如果一开始大家都不信任对方，那么是很难合作成功的。 2、第二是要建立一套合作规则。一切按合作的规则办事，不能只凭感情处理问题。这是最重要的一点。比如说：虽然大家股份各占50%，但说好人事权是我管的，你就算占股份再多，也不能干涉。不能说你有一个朋友想进来，你就可以让他进来。一定最终要我同意才行，因为事先大家说好这个权力是我为最终的决定权的。或者有些人会心软，觉得大家都是朋友，不是朋友也不会合伙做生意啦，一下子难以拒绝，但这个人其实你是不喜欢的，觉得不适合的，但最终还是碍于面子同意了。其实这样是错误的。是的，合作做生意，大家不要斤斤计较，但指的是非原则的问题，如果是原则的问题，一定要“斤斤计较”。如果原则问题都可以放弃，那么你们的合作最终我想是会失败的。 3、不要让自己的亲属在公司指手划脚。这里说的并不是说不能请自己的亲人加入公司，我指的是那些并没有在公司有正式职位的亲属，如彼此的父母，妻子，弟妹等，他们在外面有自己的工作，没在公司正式任任何职务，但他们是合伙人的亲人，但却在一旁指手画脚，中伤对方。不要让这种现像出现。这也是非常伤害大家合作的问题。这种问题合伙人事先也要商量好，形成共识，并且自己约束自己的亲人。当然，这并不是说不可以让自己的亲属给你意见，但给意见应在背后，不能让他们当着你的合伙人的面说，特别是不能让他们直接去说你的合伙人，就算合伙人真的有错。
4、保持经常交流和沟通。这也是非常重要的一点。这点第一是可以不断加深双方信任。第二是多交流，多了解对方，能更好地协调工作。第三是可以及时化解双方的矛盾，不让其发展壮大。 5、财务要透明，要彼此一清二楚。一定要一个人请会计，一个人请出纳，或者过一段时间大家交换。合伙做生意就是为了赚钱，如果财务都不清不楚，大家都不知谁贪污了谁，那么最终也一定是失败的。对于这一点，有些朋友说，刚开始时公司规模比较小，还请不起会计出纳，如何办?那就两个人自己做帐，比如两人去银行开一本存折，把两人合伙做生意的钱全部放入这本存折，然后做一本银行日结帐。总之钱一定要明明白白，不能有任何的蔬忽。因为钱是最易伤感情的问题，也是最重要的问题。再有的帐目要做两本，各人一本。这样就明明白白，不怕对方修改帐目，因为大家都有底。 6、还有一点是合伙人彼此都要有一颗宽容的心。凡事都不要太斤斤计较。出现问题先查找问题所在，不能动不动就发火。要知道大家都是老板。向对方发火会让你的合伙人觉得很没面子。面子比任何东西都大。面子都不留给别人，那么你们的合作就会出现大问题了。 永远要记住：信任是建立在实实在在的合作上，而并非单凭感觉就可以信任别人合伙做生意有利就有弊,我们应该充分利用其利掩盖其弊。 合伙还是有些忌讳： 1. 怕管帐的吞钱飞单. 要帐目明细.双方都要谈好: 互相接受监督是基础不然到时候你去查他管的帐.好则引起不高兴. 坏则日后必分家.
机械加工中的安全隐患(2021年)
机械加工中的安全隐患(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0899
机械加工中的安全隐患(2021年) “安全”话题永不停止，无论你从事着高危险的工作，或者你走在大马路上，或者你就坐在那里？你觉得你是安全的吗？错了，人们常说，“倒霉了喝口水都能把人噎死”，也有人说“你永远不知道下一秒你会发生什么”。是的，哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡，安全隐患，随处可见。 机械加工中也同样，面对许多高速运转的机器，面多嗡嗡作响的摩擦声，我们必须提高警惕。首先要严格按照机器的操作规定来操作，不可私自更换或出现不当的操作，同时机械油的选择对刀具和机器的保护也至关重要，“仿生型切削液”润滑防锈效果明显，而
且不臭不黏，能大度提高工作效率。其次加工不同的工件的危险程度也不同，例如在对镁合金进行加工时，产生的切屑和细粉沫都有燃烧或爆炸的危险。而对钢结构的加工，出现的弧光，对眼睛伤害很大，空气中的微尘细末也存在着多种有害的化学物质，长期工作有可能患职业病。因此，建议大家去车间一定要带上好一点的口罩。再者，就是一个车间的管理，所有人员操作井然有序，分工明确，才有可能让大家都在一个更好的环境中工作。最后就是要不定期的检查机器设备是否损坏，评估并折算机器的损耗，排除一切可能存在的安全隐患。 企业应该建立安全生产组织机构，配备必备的操作防护工具，严格实行安全优先、一票否决的制度，对员工进行不定期的培训，提高其安全意识，明确安全责任。做到纵深到底、横向到边，各自做好本岗位的安全工作。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。 安全生产是企业的大事，任何形式的安全隐患都危机员工生命，
加工中心零件加工实例
加工中心零件加工实例 本项目主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。 一、加工要求 加工如图 5-3 所示零件。零件材料为 LY12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。 选用设备： V-80 加工中心 二、准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 三、操作步骤及内容 1、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。 3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即 1 ）输入“T01 M06”，执行 2 ）手动将 T01 刀具装上主轴
3 ）按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T0 4 放入刀库 4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。 5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ； 2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入“-”的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中； 3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。 6、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。 7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。 1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。 8 、自动加工
加工中心功能调试
加工中心功能调试 一、数控系统参数设置 数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。 1. 显示参数的操作 （1）按MDI面板上的【SYSTEM】功能键数次或者按【SYSTEM】功能键一次，再按〖参数〗软键，选择参数画面，见图3-1。 图3-1 参数画面 （2）参数画面由多页组成，可用光标移动键或翻页键，寻找相应的参数画面，也可由键盘输入要显示的参数号，然后按下〖号搜索〗软健，显示指定参数所在的页面，此时光标位于指定参数的位置。 2．用MDI设定参数 （1）在操作面板上选择MDI方式或急停状态。 （2）按下【OFS/SET】功能键，再按〖设定〗软键，可显示“设定”画面的第一页。 （3）将光标移动到“写参数”处，按〖操作〗软键，进入下一级画面。 （4）按〖NO：1〗软键或输入1，再按〖输入〗软键，将“写参数”设定为1，此时参数处于可以写入状态，同时CNC产生“SW0100 参数写入开关处于打开”报警，这时若同时按下【RESET】键和【CAN】键，可解除SW0100报警。
（5）按【SYSTEM】功能键，再按〖参数〗软键，进入参数画面。找到需要设定的参数画面，将光标置于需要设定的参数上。 （6）输入设定值，按【INPUT】键，则输入的数据将被设置到光标指定的参数中。 （7）参数设定完毕，需要将“写参数”设置为0，即禁止参数设定，防止参数被无意更改。 注：有时在参数设定中会出现报警“PW0000必需关断电源”，此时需要重新启动数控系统，参数方能生效。 3．参数说明 注意： （1）对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成，每个位都有不同的意义。 （2）轴型参数允许对每个轴分别设定参数。 （3）各参数类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数范围根据实际情况确定。 4．设定显示语言 （1）本系统可使用CF存储卡来存储和恢复机床数据。 （2）按下【SYSTEM】功能键，再按〖参数〗软键，找到“参数设置”画面。在MDI键盘区输入3281，按〖号搜索〗软键，屏幕上显示3281号参数。在MDI键盘区输入15，按【INPUT】键，将3281号参数设置为“15”，即设置系统语言为简体中文。此时会出现“PW0000必需关断电源”报警，按操作面板NC电源“停止”按钮，再按NC电源“启动”按钮，重启数控系统。在该参数中输入不同的数字就代表着不同的语言（具体语言类型数据请参阅参数说明书）。 5．参数设定 通常情况下，在参数设置画面输入参数号再按〖号搜索〗软键就可以搜索到对应的参数，从而进行参数的修改。不过，FANUC数控系统还提供了一种更简单快捷的操作方式，即“参数设定帮助菜单”，在这里可以分类设置参数。按三次【SYSTEM】功能键进入“参数设定支援”画面，见图3-2。
机械制造场所的安全注意事项
机械制造场所的安全注 意事项 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械制造场所的安全注意事项(一)、采光 生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。 (1)、生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。 (3)、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。 (二)、机械生产场所的通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1.厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2.车间安全通道要求 通行汽车，宽度>3m;通行电瓶车、铲车，宽度>1.8m;通行手推车、三轮车，宽度>1.5m;一般人行通道，宽度>lm。 3.通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 (三)、设备布局
加工中心编程实例
加工中心编程实例： ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm 两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。 三、NC程序 零件几何模型的程序见表9-5
表9-5 加工中心实例程序
圆周孔循环——加工中心编程实例 作者：发布时间：2007-09-08 04:04:57 来源：繁体版访问数： 105 > 格式：G34 X- Y-I- J- K-;（多打一次孔） X、Y：表示X、Y圆周孔到工件原点之距离（绝对坐标） I：半径 J：最初孔角度，逆时针为正值 K：孔数 O0001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 G54 X100. Y0.;
加工中心的基本操作与简单程序调试
加工中心的基本操作与简单程序调试 Tuesday, November 20, 2007 8:52:04 AM 发布:sunlight 一、实训目的 （1）熟悉了解加工中心机床的操作面板和控制软件； （2）掌握加工中心机床的基本操作方法和步骤； （3）了解加工中心机床的结构组成、换刀动作实现机理； （4）熟练掌握程序的输入调试过程； 二、预习要求 认真阅读加工中心机床组成、换刀装置、位置调整、坐标系设定等章节内容。 三、实训理论基础 ?XH713A加工中心机床组成 XH713A型加工中心机床XH713A采用BEIJING-FANUC-Oi数控系统，能够控制的主要有X、Y、Z三坐标轴的联动（包括移动量及移动速度的控制，能进行直线、
圆弧的插补加工控制）；一些电器开关的通断（包括主轴正反转及停转、进给随意暂停和重启、急停及超程保护控制、刀库及其驱动）；主轴采用变频器实现无级调速；具有16把刀具的斗笠式刀库、采用气动换刀方式。该机床可用于轮廓铣削、挖槽、钻镗孔、刚性攻丝及其各类复杂曲面轮廓的粗、精加工等。可实现刀具半径补偿和刀长补偿。 2．刀库及其自动换刀装置 XH713A加工中心机床使用斗笠式刀库，刀库容量16把，采用顺序选刀方式。换刀采用气动方式，换刀动作分解见图4-2所示。说明如下： 1）分度：由低速力矩电机驱动，通过槽轮机构实现刀库刀盘的分度运动，将刀盘上接受刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。如图（a）所示。 2）接刀：气缸活塞杆推出，将刀盘接受刀具的空刀座送至主轴下方并卡住刀柄定位槽。图（b）所示。 3）卸刀：主轴松刀，铣头上移至第一参考点，刀具留在空刀座内。图（c）所示。4）再分度：再次通过分度运动，将刀盘上选顶的刀具转到主轴正下方。图（d）所示。 5）装刀：铣头下移，主轴夹刀，刀库气缸活塞杆缩回，刀盘复位，完成换刀动作。图（e）、（f）所示。 加工中心编程格式基本同于数控铣床，只要添加自动换刀的程序代码进行换刀即可。XH713A通过调用内建子程序O9000换刀，指令格式：Txx M98 P9000。换刀位置：第二参考点。和机械手换刀要求不同，Txx指令的选刀动作和M98 P900指令的换刀动作不可分割。关于机械手换刀装置将于后面的实训中再作进一步的了解。 3．操作面板了解
合作注意事项
合伙做生意，重要的是人与人之间的合伙与游戏规则的合伙。我在创业路上的一些体会和启发，给想要创业和正在创业朋友们做为参考。选择了创业你就选择了磨难、遭遇挫折的痛苦，收获的快乐、改变的煎熬、成功的喜悦，我们要把顺境当做是一种锻炼，逆境当做是一种磨练，我们才会不断成长。 人选 重点的重点是谨慎选择合伙人的人选 合伙人，企业成败的基因，可见合伙人在企业经营中的重要性。现在我总结了四条选择合伙人的标准“人品第一、价值观第二、工作态度第三、能力第四”，这四个条件缺一不可。在上面两个案例中，究其本质原因，问题出在“价值观不同”而导致分手。 小建议：合伙人必须在同一个单位共事过一年以上的时间。因为人的工作面和生活面所表现出来的行为是完全不同的，有些人可以当很好的朋友，但不可以做很好的合作伙伴。其次我讲的四个择人标准是需要时间的考验，只有共事过才能看出来是否合适。 协议 与合伙人签订投资合作协议，通过协商，在协议里约定好投资的数额，形成的股份比例，规定各自在公司经营活动中的职责和权利，约定好利润分配原则和方式，纠纷解决途径和方式，盈亏承担的方式和比例，然后持协议到工商局注册备案，形成有法律，约束力的文件，以维护投资人的合法权益。 管理 其次是懂得如何时刻掌握主动权 在没有看好合伙人之前，最好不要轻易合伙。即使合伙了，自己必须要在整个企业经营中掌握主动权，如人事、财务、客户资料、上游供应商的关系等核心资源。如果出现问题你才有能力去处理，防止互相扯皮的现象，最大限度地降低对企业的伤害。 经营 股东要签订竞业及商业保密协议 合作期间和合作结束两年内不得从事同行业和高相关度的行业。这样可以有效防止个人私心的膨胀而导致分裂。竞业协议可延伸到企业核心人员和中高管理层，在新员工入职前就实施，先小人后君子。 对待能人的方式：公司发展需要很多的能人，这些人的能力特别好，但不一定适合当股东。我们可以用高薪+分红方式来留人，而非用股份的方式。 处理冲突时做好最坏的打算：股东间出现分歧，自己要做好最坏的打算，做到心中有底，处理问题时就会以比较平和的心态、理性的去面对，让事情得到圆满解决。在不违反原则性前提下，要本着不伤和气、好聚好散前提处理事情，合作不成还可以继续当好朋友。 沟通 在合作中建立良好的沟通，合伙人在合作过程中最为忌讳的是互相猜忌，打自己的小算盘，这样的合作肯定不会长久的。出现问题要本着真诚、互信、公心态度来解决，有什么事情放到桌面上来讨论，就事论事，大家如果都是出于公心，分歧是很容易得到解决的。 不要让任何股东的亲戚在公司上班，在公司里不能出现任何股东亲戚的影子，无论股东的家庭成员是谁，有多大的本事，或者可以给公司带来多大帮助，都不能成为其家庭成员在公司上班的理由，这个是大家合作的根基，不可以去动摇。 以上属个人经验见解，希望对您有帮助。
钢筋加工机械的安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A51013 钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定： 1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
加工中心机安全注意事项
编号：SY-AQ-06642 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 加工中心机安全注意事项 Safety precautions of machining center machine
加工中心机安全注意事项 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 安全注意事项： 在安装、设定程式、维修和检查之前希望对本公司的有关安全事项作全面的了解，你熟悉了安全操作后才能作出有效的操作CNC 机器我们这里把有关的警示性项目分三层次：危险、异警、注意。 “危险”不适当的操作可能立即危及操作者的生命、或使操作者受到严重的伤害； “异警”不适当的操作可能立即危及操作者的生命、或使操作者受到严重的伤害； “注意”不适当的操作可能会伤及操作者、或损害他们的财产。 即使是以[注意]所标示大项目，在某种情况下也可能会引起严重的问题，所以这三个重警示性的符号包括很重要的一些因素，因此需要认真地注意这些有关的注意事项。 一、关于产品和操作说明书的注意事项：
1、关于“限制”和“允许条件”的说明以机器制造商的操作指南中的说明为准； 2、未加说明的操作应当认为是不可能的； 3、在着手操作机器前，请参考机器制造商所提供的规格，确认您的机器可使用的机能； 4、在某些型号的NC系统中，画面上所出现的图像可能会有不同，这样机器的操作方式也就不同或者某些机能就不能实现。 二、关于操作系统的注意事项： 1、在让机器实际进行操作之前，应让机器进行空载运转，以检查机器的程式，工具补正，工具座标系补正等等； 2、如果在自动运转过程中，（或在单即停止其间）某一工具补正或座标系发生变化，则来自某一个命令的新的补正将作用。 三、关于程式的注意事项： 1、在实际操作中，系统将把G命令后面未跟任何数字的情况解释作为G00操作 2、记号“：”“、”和“%”都是解释性的标志，它们的实际
合伙开店的注意事项
合伙开店的注意事项 两人合伙开机械加工店要注意什么事项？？投资怎么投？利润分配？职位划分？还要不要合同和法人的？ 我主要是负责技术，他负责业务也兼带技术的，前期投资他投4万我投8万利润平分的话是否合理？？我没跟人合作过，朋友们路过的给点建议，过来人当然更好啊，谢谢了！问题补充： 对啊，现在手上的单是有的，只是我就怕等走上正规的时候，他拿着那些业务散伙，我因为只管技术而不管业务，那时的我就非常麻烦了，进退两难啊！我觉得关键还是要有自己的业务，要不就是下面juayan说的要非常信的过他，可我跟他也只是认识半年的普通朋友而已。。。 最佳答案 关于合伙:我觉得合伙经营,在资金或技术或客户资源不足的前提下,是一种不得以的选择. 利润分配不是问题.大多问题产生,都是职权不明.你接了一个定单,觉得应该10元可以做，但他觉得不能做,这个问题就产生了.你觉得这个客户,是个潜在客户,可以花100元请客吃饭,他觉得不值得,问题也就产生了. 1、以上分工是否明确？相关授权的范围是否明确？ 2、在盈利的情况下，有多少资金是应该分配的，有多少是
应该再投入的？ 3、在损失的情况下，再投入的资金比例如何确定，一方不投入，另一方还想投入，这时候股份跟再投入的资金如何转换。 4、在盈利的情况下，一方不想再投入，另一方想扩大规模，这时候怎么来处理？ 5、来了一个客户，你觉得应该接，他觉得不应该接，谁说了算？ 6、谁管钱？怎么管？吃饭算不算成本？交通算不算？算到什么程度？ 总之，利润如何分配，这个可以事先说好，说不好的是很多没想到的问题。把所有的细节都想好，只要谈定了，没有多少的问题，只有执行的问题。 怎么说呢如果是按经济投资的那就按百分比分利润损失也是一样到最后散伙也是一样的全部按百分比计算 其实2个人合伙没那么难1人主外1人住内但前提是你要信的过那人如果你自己都不信任最好就别合作麻烦自己有能力就自己做 想跟朋友合伙开公司，请问有没有什么比较关键的注意事项啊？
加工中心加工零件的基本操作过程
加工中心加工零件的基本操作过程 加工中心加工零件的基本操作过程 ” 主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。 一、加工要求 加工如下图所示零件。零件材料为L Y12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。 选用设备：V-80 加工中心 二、准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 三、操作步骤及内容 1、开机，各坐标轴手动回机床原点
2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04 。 3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即 1 ）输入“T01 M06”，执行 2 ）手动将T01 刀具装上主轴 3 ）按照以上步骤依次将T02 、T03 、T0 4 放入刀库 4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。 5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀，确定X 、Y 向的零偏值，将X 、Y 向的零偏值 输入到工件坐标系G54 中，G54 中的Z 向零偏值输为0 ； 2 ）将Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z 向零偏值，将Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G4 3 、G4 4 来确定，如程序中长度补偿指令为G43 ，则输入“-”的Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中； 3 ）以同样的步骤将2 号、3 号刀具的Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。 6、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。 7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿+Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。 1 ）调试主程序，检查3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2 ）分别调试与 3 把刀具对应的3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
法兰克加工中心报警调试文件整理
FANUC 调试说明 1、注意事项： 1）调试传入参数及PMC时应区分清楚调试卡是否与系统类别（OI-MATE-MC/OI-MC）一致。 2）传入参数后应及时确认清楚机床型号、伺服、主轴电机型号是否与传入的参数相符，如果不符应及时修改部分参数。 3）目前调试卡分为）OI MATE MC和OI MC两个卡。 4）主电机代码：a12/7000i ：314，β3/10000i ：332，β6/10000i ：333，β8/8000i ：334，β12/7000i：335 注：无刀库时将K5.1，K5.3设置为1，K5.5设置为0。 2、不同机型的螺距等相关参数修改步骤 a）分别依次按一下键进入伺服设定画面：SYSTEM/＞/SV-PRM/操作/ ＞ /切换 b）在伺服设定画面分别按下表修改X、Y、Z轴参数：
注意：1）如果电机旋转方向与实际移动方向相反时修改DIRECTION SET（#2022）为111或-111 2）如果电机型号不是标配或传入电机参数错误时，查阅《FANUC简明调试手册一》相关部分确认匹配的电机型号代码。并将INITIAL SET BITS设为：0，在MOTOR ID NO.下输入正确的电机代码，断电后再 开机系统会自动生成电机参数。（β12/2000is无法自动生成）但是 应该注意自动生成的参数可能部分功能参数没有，需另外核对以下 参数：注意以下参数三轴设定值必需相同
FANUC调试卡说明
4、主轴参数自动设定： 1）在4133#参数中输入度应电机型号代码。 2)将4019#7设为1，断强电后在上电系统自动加载相关参数。 3)将4001#0，4002#=1，否则主轴无法定位。 4）设定相关电机速度参数（3736，3741，应和4020电机最高转速相同，否则指令转速和实际转速不符）。 5）5280 /5000，4065-4068改为5000 注意：如需要屏闭主轴时将3071#1=1 5、K参数列表 斗笠刀库无刀库： K0.0=1 不检测刀库退出信号（刀盘右移后主轴可以定位）(出厂设为0) K0.6=1 在回零方式下X1，X10，按下程序启动和程序暂停键，刀库可以左右移动(出厂设为0) K1.6=0 主轴正反转键只能在手动方式下生效(出厂设为0)
合作原理及注意事项
合伙做生意的基本原则 2、付出少的人不敢监督。由于付出多的人没有得到什么回报（有时候只是区区数千元甚至数百元的工资），自然气粗，稍不高兴随时可能撂挑子，付出少的人根本不敢多话，否则自己收不了场。 3、时间长了关系就变质了。在上述两种心态的左右下，合伙人的关系就会逐渐微妙起来，久而久之合作就难以为继，甚至朋友都三、监督到位、惩罚有力 由于给予CEO足够的经济利益，并授予他足够的权限，所以其他合伙人可以名正言顺地监督他。 首先，会计和出纳应该由不同的合伙人聘请，分别对自己的雇主负责。从经济上掌握企业的命脉。如果财务人员不称职，CEO不能直接解雇，只能在合伙人会议上说明理由，要求重新聘请。至于财务公开则更是无需多言，合伙人当然随时有权查账。 其次，CEO应当定期提供企业经营状况汇总表，包括营业额、采购成本、办公成本、产品库存等，让合伙人了解企业的经营情况，以便提出建议或加强监督。 再次，CEO应当将管理模式的细节书面化备案，免得在CEO离职之后企业出现管理真空。这一条非常重要，它可以保证CEO永远不能挟持企业。虽然没有任何一个CEO欢迎这样的约定，但如果给予的报酬足够高，接受的人还是不在少数。 最后，应当在合伙协议中载明做不成。 事实上，合伙做生意不光要考虑出资因素，也必须考虑出力因素。根据不同性质的行业以及出资额的多少，管理所占的比例应有所区别。我建议，总投资100万以下的项目，管理股在20%~40%间比较合理，1000万以上的项目，5%比较合理。 例如甲投资50万，乙30万，丙20万，合伙做生意赚了50万，约定管理股为20%，乙主要管理（认定为70%的贡献），甲参与管理，丙是甩手掌柜不做事。则其中80%（40万）利润按投资比例分配，20%（10万）按管理贡献分配。这样甲可以得到40×50%+10×30%=23万元，乙分得40×30%+10×70%=19万元，丙分得 40×20%=8万元。这样的比例乙觉得还算不错，自己全身心的付出得到了回报；丙也不亏，毕竟才投入20万就生了8万的利润。管理贡献的比例评定有分歧时，原则上应该由主要管理人（CEO）决定，至于对CEO的制约办法将在下文谈到。 二、设置权限合理 虽然同为合伙人或者股东，但不能不设定权限和职责，不能有好处大家抢，要做事大家推。最好的办法是明确一个CEO，所有工作由他安排。所有管理股都归他，若需要其他合伙人出力时，由他与该合伙人协商报酬——为自己的企业工作也应该有报酬，只有合理的报酬才能最大限度发挥人的主观能动性。 所有合伙人都有监督和建议的权利，但绝对不允许干涉正常的经营活动。除非是合伙协议中明确需大家表决的事项，否则CEO应当拥有绝对的控制权。因为如果CEO不能决策，则企业效率必定低下。 达到一定人数和股份的合伙人有权无条件重新选举CEO——毕竟CEO掌握企业资料和信息，如果再设定限制条件则很可能令合伙人的选举权形同虚设。 ，如果发现CEO有舞弊或是其它违反约定的行为，应当对造成的损失加多倍赔偿（例如10倍）给其他合伙人。 综上所述，这是一个完整的体系。公平、合理，谁也别占谁便宜。必须让CEO明白：把心思放在工作上大家都有钱赚；动歪脑筋者杀无赦。也必须让其他合伙人明白：克扣CEO等于克扣自己，钱是在CEO的带领下赚来的，少分百分之几并不可怕，可怕的名义上的大股份实际上没钱可分。 好朋友合伙做生意 一好朋友合伙作生意，应该建立必要的规章/制度；俗话说：好朋友，勤算帐；只有必要的规章制度才是监督/制约的保证，经营者才能在权力范围内，放开手脚去大干一凡事业；作为入股者也能够通过必要的监督/制约
机械设备安全注意事项
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
加工中心操作规范及维护保养规程
目的：为了确保机床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于加工中心。 一、安全操作规定 1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。 2.操作者作业范围内需要足够的照明。 3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。 4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。 5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。 6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。 7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。 8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。 9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机 器夹坏或者气管被切屑扎漏。 10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。 11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。 12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录 保存，以备以后故障维修之时参考。 13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。 14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。 15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。 16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。 二、工作前检查 1当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。 2确认没有任何电机或其它部位产生异声。 3当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。 4当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。 5检查压力开关是否设定正确。气动系统工作压力为0.6Mpa，不能低于0.4 Mpa. 6检查各部位的保护盖是否安装良好。 三、操作注意事项 1.在操作按钮时请先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。 2.将三轴做机械原点复位。 3.千万不能空手或使用其它方式接触旋转中的主轴和工件。 4.不要用手接触铁屑，清理时应使用刷子。 5.禁止用气枪吹主轴锥孔，以免气流使切屑、杂物进入锥孔内。 6.当上下工件不是以工作台交换方式进行时，注意工件与刀具间保持一段距离，并停止机器运转。 7.机器运行中，不要打开前门或前盖。 8.刀具完成设定后，先行以DRY RUN来跑合程序是否正确。 9.切削轻合金时请戴上防护口罩以免吸入。 10.电源断电或紧急停止时，三轴均有滑行现象，当恢复正常后，须使三轴再复位机械原点。 11.在一般操作时应穿着安全鞋，戴上安全帽，并不应戴手套，以防被主轴卷入，但在清理铁屑时应戴手套，以 防被铁屑割伤。 12.工作后首先切断电源，然后进行保养工作。
委托加工备案注意事项
三、企业提出备案申请时，应提供以下材料： 1、委托加工备案申请书; 2、委托方和被委托方营业执照复印件（分别加盖单位公章，公章复印无效）； 3、公证的委托加工合同和公证书复印件（需提供原件确认）； 4、被委托方的生产许可证、产品明细（副页）复印件 （分别加盖单位公章，公章复印无效）； 5、委托方的生产许可证复印件（产品标注委托方生产 许可证编号时）； 6、委托双方应填写附件一《申请人述》，作为申请材料的一部分。 以上材料一式四份，委托方和被委托方各存一份，委托 方和被委托方所在地市级质量技术监督部门各存一份（委托 双方企业均在日照市围的提供一式三份）。 四、备案受理机关一次备案期限不超过6个月，企业的委托加工备案合同期限超过6个月的，需分段另行延续备案手续。企业的生产许可证有效期及其材料的有效时限不能满 足备案6个月的，备案期限以生产许可证有效期及其材料的 有效时限为准。 五、对已从事委托加工备案的企业，备案期满后继续申 请办理备案手续的，除提交初次申请办理的有关材料外，还 应提交以下材料：
1、备案有效委托加工生产情况说明1份（加盖双方企业公章）； 2、委托加工的每批次产品的出厂检验报告复印件各1份（加盖双方企业公章）； 3、县级质量技术监督部门的监管证明，监管证明应包 括以下容：委托加工企业是否纳入监管围、委托加工企业是 否履行备案承诺、是否按备案标注方式进行标注、被委托企 业是否按规定保存委托加工产品的相关记录及留存样品、是 否具备生产委托加工产品的资质等。 六、委托加工食品标识标注应符合《食品安全法》、《食品标识管理规定》、《预包装食品营养标签通则》（GB 28050）、《预包装食品标签通则》（GB 7718）等有关要求，还应符合以下规定： 1、有证企业委托有证企业：标注委托方名称、地址以 及生产者（被委托方）的名称、地址，生产许可证编号可选 择标注。 2、无证企业委托有证企业：标注委托方名称、地址以 及被委托方的名称、地址和生产许可证编号。 3、委托企业名称和被委托企业名称为同一字号。 七、委托加工合同应包括以下基本容： 1、委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售； 2、合同中应有委托加工产品标注方式条款； 3、依照《合同法》应包括的容。如当事人的名称和住