卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案

目录

1 .详细的安装工艺过程及方法 (2)

1.1编制依据： (2)

1.2施工程序： (2)

1.3 管道安装施工： (3)

1.3 管道安装施工： (4)

2质量保证技术措施...............................................

2.1管道安装工程 (9)

2.2焊接工程 (9)

2.5保温工程 (9)

2.6质量保证材料管理措施 (9)

2.7工程资料档案管理措施 (10)

3安全措施及确保文明工地措施 (11)

3.1安全保证措施 (11)

3.2文明施工目标 (13)

3.3文明施工保证措施 (13)

3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14)

3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法

1.1编制依据:

1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件

1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》

1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》

1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》

1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序:

首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件；

工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具

备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是：

先地面后高空，先大口径后小

Installation Schedule

管道安装施工程序图

1.3 管道安装施工：

1.3.1施工前准备:

1.3.1.1在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难

点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须认真熟透施工图纸，确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。

对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。

1.3.1.2开工前，对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。对计

量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。

1.3.1.3开工前，对施工需用的所有材料都应按GB50235-97进行检查。

1.3.2管道及支架预制、组对:

1.3.

2.1支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；使支架型式、材质、加工尺寸、精度

及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。

1.3.

2.2钢管切割：

管子在切割前移除原有标记，做好喷砂除锈及油漆防腐。

本工程无缝钢管用等离子切割机或切割机切割成图纸要求长度后，用内涨式管子坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接，坡口端面如生出锈迹将影响氩弧焊接的质量。

钢管切口表面应修整平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用900角尺和钢板尺进行检查；切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。

1.3.

2.3管道组对：

组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

1.3.3管道安装:

1.3.3.1中低压管道安装：

管道按图纸要求设置坡度：

?物料管、纯蒸汽管沿流动方向、氨气及液氨管按流向收集器的方向0.5%；?软化水管、工艺管沿流动方向0.3%；?排水管沿流动方向0.1%；管道对口时应检查平直度。在距接口200mm处用钢直尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差应<10mm，管道连接时不得靠外力强行对口或加热、加偏垫、多层垫的方法，来消除接口处空隙、偏差错口及不同心等缺陷。安装时还要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

■直管段两环焊缝间距彡100mm;

■环焊缝距支吊架净距离>50mm;

■管道缝上不得开孔；

室内管道安装对需穿墙或过楼板的管道应事先预埋套管,管道焊缝不得置于套管内,套管两端伸出墙面各100mm,过楼板套管应高出楼板或地面50mm，安装完毕后,墙缝应填实。不锈钢管与碳钢套管间应垫矿棉等不燃性材料。

不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5*10-6(50ppm)的非金属垫片。管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。、且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。应保持其同轴度要求。一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，要保证能自由穿入。

安装不锈钢法兰、阀门时，不锈钢螺栓、螺母分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油等。每付法兰所用螺栓应为同一规格、材质，紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。不锈钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。1.3.3.2与传动设备连接的管道安装：

a.安装前必须将管内清理干净，其固定焊口应远离设备。

b.对不允许有附加外力的传动设备。在管道与设备法兰连接之前应在自由状况下检查法兰的平行

度和同轴度，检查器具：卡尺、塞尺。

管道安装施工方案

法兰平行度、同轴度允许偏差（mm)

A:下列管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。

?物料管道阀门?氨管道阀门?蒸汽管道阀门?压缩空气管道阀门B:阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于25分钟，以壳体填料无渗漏为合格,密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。

C:安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。螺纹连接的阀门应处于关闭状态。阀门安装高度以操作平台或地面以上1100-1200mm为宜。

D:金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。1.3.4管道焊接: 1.3.4.1管道焊接前的准备：

管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。

管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内。对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用，焊条在施焊前应根据使用说明书的要求进行除湿处理。1.3.4.2焊接工艺要求：

为确保本工程管道焊接质量，本工程无缝钢管的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。工艺不锈钢管道（卫生级）的焊接直接采用氩弧焊焊接，由于管口对接时不留焊接间隙，氩弧焊焊接时无需填充不锈钢焊丝；焊接的全过程管道内必须充氩气保护，并充氩气保护到焊接完成焊口冷却到常温。

在焊接过程中应确保收弧起弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头位置错开; 除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完；如因故被迫中断，应采取防裂惜施，再焊时必须经检查确认无裂纹后方可继续施焊；焊接完毕后应将焊接表面清理干净。1.3.4.3坡口、管端头加工及接头组对：为确保管道焊缝质量，管道用切割机切断，不锈钢管宜用金属切割刀片切割，必需时选专用砂轮片切割。用坡口机（斜刀）切削管道坡口；用坡口机（平刀）切削管道端头，保证端口100%垂直。管口组对时，对壁厚相等的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边应小于壁厚的10%，且彡1mm。对于壁厚不相等的管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接，管道坡口加工及组对见表：

管道施焊前，应编制焊接工艺卡，并经技术主管批准，在施焊过程中严格按照工艺卡的要求执行。

1.3.4.5焊缝检验：

焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝余高、外壁错边量，接头平直度均应符合规范要求。

1.3.5压力试验:

试验压力=1.5倍设计压力。当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备时，水中的氯离子含量应彡25ppm，试验时环境温度应为5。C以上。压力表量程是测试压力的1.5-2倍,精度不低于1.5级。试验时，测定压力以最高处压力表为准。水压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力无下降为合格。

本工程奶油车间氨制冷系统的管道压力试验不允许用水压试验，需用氮气做气压试验，使用液氮钢瓶经减压阀减压至比较低的压力，再缓慢升压至试验压力，待管道内达到试验压力后关闭钢瓶及管道阀门，然后按气压试验的标准要求进行测试核定。

1.3.6管道系统吹扫：

管道安装施工方案

为了保证管道清洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、伩表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上。管道吹洗出口要设临时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处，防止污物进入阀门和设备。排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。做好吹扫清洗记录。蒸汽管道用蒸汽吹扫；除氨管道用氮气吹扫外其余管道均为水冲洗。1.3.7管道防腐保温：1.3.7.1管道防腐保温程序：

1.3.7.2保温要求:

2.质量保证技术措施

质量保证技术惜施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取惜施。

2.1管道安装工程

(1)螺纹连接接头必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并

由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后方可进行大批量的加工。要

求不加填料，水压试验基本不渗为准。

(2)法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。

(3)镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。

(4)管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及

每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。

(5)各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。2.2m

妾工程

1)必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。

2)焊工焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。

3)严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。

4)焊接质量检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。

5)焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。

2.5保温工程

1)保温工程应重点考虑工艺蒸汽管道及工艺物料管道的保温，要求做到保温接缝严密，穿墙、板处

无漏保。

2)保温外表平整美观。

2.6质量保证材料管理措施

(1)材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要

时对供应商进行考察、检验。

(2)所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用

于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验收，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不

合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。

(3)加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，

填写好收料单，记帐建卡，并进行材质标记，分类堆放场地，严禁露天堆放材料。

(4)设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。

(5)材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。2.7

工程资料档案管理措施

(1)项目部设置档案管理室，档案管理室由专人组成，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资

料管理。

(2)所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人一项目专业工程师一项目经理。

(3)原则上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目审批后方可发给有关人员执行。

(4)所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。

(5)工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业工程师同有关人员会签后，并

归档案室存档。

3.安全措施及确保文明工地措施

3.1安全保证措施

3.1.1 概述

在安装施工全过程中必须始终贯彻“安全第一”，“在安全的前提下讲好、快、省”的指导思想，坚持“生产必须安全，安全为了生产”和“安全施工，预防为主”的方针，组织有关施工人员学习“全

国安全生产工作电话会议”精神，并加以贯彻落实，采取切实可行的惜施，预防、减少以至避免各类人身、设备事故的发生。本设计将“安全工作”列为主要内容之一。

3.1.2 安全管理措施

1.加强对安全工作的领导，项目经理和负责安装工程的副经理亲自抓安全，是安全生产的第一责任者，

对安装施工的安全全面负责，安装队长和组长分别对本队和本班组的安全生产负责，在队内和班组各推举一名责任心强的同志任兼职安全员，后者每天在小组进行不小于5分钟的班前讲话，并随时检查督促工人遵章守纪，对违反者予以劝阻和制止。专业安全员则责无旁贷地协助经理抓好整个工地的安全工作，随时发现事故苗头，及时纠正、解决或责成施工队(组)去处理，定时或遇重大情况时，召集全体职工开会，大会传达有关安全生产文件通报情况，警钟长鸣，总结经验，吸取教训，使每一职工内心真正认识到安全的重要性和对公对己的利害关系，加强自我保护意识，也可用安全讲座，上安全课形式在施工队的范围内进行。

2.以班组为单位开展安全竞赛活动。设立安全流动红旗，月评季奖，对优胜者给予适当物质和精神奖

励。

3.完善安全管理网络，成立安全领导小组，由经理任组长，专职安全员任副组长，各队(班组) 塑料

职安全员任组员，专职人员须持证上岗，兼职人员要佩戴醒目标志。安全小组成员每天轮回值班，做好安全记录，除安全员要做安全日记外，施工员、队长、班长的施工日记中，必须包含安全生产内容。

4.建立安全规章制度，具体条款应包含安全生产责任制、安全教育培训、安全技术交底和安全生产检

查等内容。所有工人须经三级安全教育才能上岗，特殊工种(焊、电、起重等)，由当地劳动局培训考核合格领证后方可上岗。施工前和施工中，由安全员进行口头和书面安全技术交底，更换新的工作内容时，专业工程师(施工员)在技术和质量要求交底的同时，必须做出安全技术交底单，并办理签认手续，其内容包括作业过程中的环境要求、操作规程、注意事项等。

5.经理部带领安全领导小组(或另行组建检查小组)，经常和定期下现场检查，对问题的整改实

行“三定”：定内容、定人员、定时间整改和“三不交”：班组能整改的不交队部(工段)，队部能处理的不交经理部，经理部能解决的不交公司，发现问题和事故苗子后书面通知有关班组(队)或个人限时整改。

6.提高企业施工管理水平，加强标准化管理，做到文明施工，是防止减免事故发生的重要因素之一。

7.现场通道保持畅通，不可堆放东西，停放车辆，晚间有足够照明。

8.所有洞口临边设置防护惜施，张贴(挂)醒目的安全标牌；现场、食堂、宿舍楼梯过道都书写、贴挂

安全标语。

9.任何人进入施工现场必须正确戴好安全帽(系紧带子，顶内有缓冲)严禁光脚或穿拖鞋、高跟、硬底、

带钉易滑鞋，根据工种需要配备防护眼镜、口罩、手套、鞋类等劳保用品，在无防护设施时，高空作业须系安全带，衣着灵便，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面目一新m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

10.梯子不得缺档

或垫高使用，下端采取防滑惜施，单面梯与地面夹角以60°~70°为宜，并有人监护；人字梯(双面墙)两支撑足间须有牢固的绳(带、链子)连接，且不可过长，禁止上下抛掷工件、工具、器材等物品。

3.1.3安全技术措施

1.制定任何施工方案、内容必须包含安全惜施，作任何技术交底前必须先作安全交底。

2.施工机具的机座须稳固，转动部位设防护罩，使用之前检查机具特别是起重设备，是否正常，严禁

带病运行和超负荷作业，维护、检修前先停机，定机定人持证操作。

3.现场用电按施工方案统一布置，线路不得乱接乱敷，电气设备和线路须绝缘良好，接地可靠，配电

箱底边距地不得低于1.2m，箱顶加倾斜防雨罩，门上配锁加插销，并写上指令性标志；箱内熔断器要装规格、材质符合要求的熔体。各类电气机具应配漏电保护器，手持移动电动工具橡套软线的长度不应超过5m且无接头。漏电开关由专人负责每月做一次试跳并作好记录，电焊机一机一闸。一、二次接线板要有防护盖，二次线用线鼻连接。手提行灯用明伏安全低压，但在金属管理器内和潮湿场所只可用12伏。

4.施工用机械、伩器均应定期检查、校验、保养，使其保持完好状态，使用人须熟悉其用法、

性能及注意事项，以确保人身、设备安全。

5.防火惜施应是安全工作的重点之一，现场和动火作业场所配置固定和移动灭火器。泡沫灭火

器指定专人维护，定期换药，一直保持在有效状态，并让每个职工掌握操作使用方法。乙炔瓶与氧气瓶的间距不小于5m(使用时)和2m(存放时)，距明火操作处不小于10m与易燃易爆物品距离不小于30m，并设回火防止器。动火前须由甲方出具动火证。作业者持证上岗，并有人监护，近旁放置灭火器。在高处电烛、气割作业前须确认底下和周围无易燃品或已妥善覆盖、隔离。危险品应与其他器材严格分室存放，并由专人管理。严禁在现场和住所使用电炉。指定值班警卫人员班后巡查工地，防止事故隐患。

6.晚间、高空、电梯井道和窨井、沟槽内施工及送电后电工作业不可单独一人操作。

7.按甲方交底的地下原有管线采取保护避让惜施，小心操作，以免损伤，严守甲方有关安全保

卫的规定和要求。

8.夏季施工则应采取降温、防中署、饮食卫生等惜施，如发放清凉饮料；食堂不购用变质食品，

不喝生水，配置相应的药物等，作息时间尽量甲、晚作业，中午休息，以确保安全操作、提高工效。

大风、雨季节施工应按施工方案中规定的惜施执行。

9.本工程中设备安装量较多，设备安装前要制定详细的吊装就位方案，并向班组交底，吊装作

业时要派专业指挥，专人监护，在吊装有效作业区周围绳索等装备围住，将危险作业区与安全区隔开，使得无关人员处于危险区的外围，待安装就位确认安全后再予拆除。

3.2文明施工目标

在项目经理部统一领导下，配合土建创建标准化施工工地，以适应南京市作为全国卫生城市的称号，同时以创“标化”工地来促进安全生产，创造良好的安全、文明施工环境和气氛。3.3文明施工保证措施

1.项目部全体施工人员统一佩戴胸卡，统一安全帽颜色，并按管理网络的位次用不同颜色区分。

2.施工现场布置按施工现场规划平面布置图进行材料堆放，按材质、品种、规格分别整齐设置，

并按公司标准工作程序的要求注明标识(注明品名、规格、数量、质量状态)，做到帐物相符。

3.职工生活区与生产区分开，职工宿舍内人数统一定编、统一布置，衣服毛巾等日用生活品的

放置整齐，建立值班制度，每天检查生活区的卫生状况。

4.每个班组、每个作业区都做到工完料尽，下班时随时将垃圾清扫运送至指定地点，建材边角

料及时回收集中堆放，以便回收利用。

5.食堂使用无污染炊事机械，炊事人员要定期体检并有健康证明，食堂配置冰箱对每天的饭菜

采样保留24小时，所有伩器茶水都加盖遮挡苍蝇、灰尘等。

6.定期召开全体职工会议，加强思想政治教育，组织学习时事政治，不乱跑乱窜，配置一定文

化学习书刊和健康文体活动工具，开展有益的文化活动，丰富职工生活有利于安定社会。

7.与甲方、当地居民和当地派出所建立共建关系，创建文明工地搞好联防活动。

3.4 产(成)品保护设备保护措施

1.各专业班组施工时相互间应做好配合，任何人不得踩踏已安装好的产品，尤其是机械设备、伩

器、伩表和保温材料。

2.灯具、面板、控制屏(台)、精密伩器、伩表、洁具配件的安装都应在具备门窗关闭的情况下进

行安装，以免损坏和丢失。

3.所有半成品加工件及原材料都不得露天堆放。

4.与土建交叉施工时严格按计划安排的工序和时间进行，预埋、预留阶段认真核对图纸、检查验

收，不得出现错埋和漏埋现象。墙体根据工艺要求确需开洞、开槽的应事先同土建取得联系，严禁随意开洞和未经许可不得切割结构钢筋。

5.在土建已贴好墙布、磁砖等场所进行电焊、气割作业时，要采取防护隔离惜施。

6.管道试压和清洗时，对管道内的存水排放到选择适当的排水点集中排放，不得任意排放。

7.装饰阶段在墙面、吊顶面安装设备时，要戴干净的手套，不得污染已完工的装饰面。

3.5 建立奖罚制度,落实责任范围

建立健全规章制度，明确奖罚细则，使得文明施工、产品保护工作有章可循，人人皆知，对现场区域和施工班组都要划分责任范围。

卫生间改造施工方案2

1号店卫生间改造施工方案 一、前言： 本工程旧卫生间的改造，要将它合理的布局空间，重新设计改造，主要达到节水节能、防臭效果。 工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；工程保修期间对存在任何质量问题均可与我公司联系，我公司将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。 二、编制说明 2.1编制目的 本施工组织设计体现我公司对1号店卫生间改造工程施工的总体构思和部署。在施工中，我们进一步完善细化施工组织设计或施工方案，并拟在本工程中 实施品牌战略，以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全文明的完成施工任务，向建设单位提交一份满意的答卷。 2.2 编制依据 ①施工图纸及现场情况。 ②国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、市有关法律、法规。 ③国家颁发的工程施工质量验收规范与新版《建筑工程施工质量验收统一标准》、现行的有关技术标准及省市有关规定。 ④国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。 2.3 编制原则 ①认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 ②遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 ③采用流水施工方法和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。 ④充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。 2.. 4、工程概况

2.4.1工程名称：1 号店卫生间改造 2.4.2施工范围：①原有的小便槽改为感应式小便器②原有吊顶矿棉板改为防水板③原有蹲便器改为大便槽 ④原有卫生间隔板已坏改为中密度板，白色 ⑤原有卫生间已坏的墙面、地面的砖更换新的砖 ⑥原有卫生间排水太臭需改造 ⑦拆除原有吊顶，隔断，墙面砖，地砖凿除、清运垃圾等；2.5、本工程采用施工规范要求建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209-2002) 建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210-2001) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002) 施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005) 2.6、工程总体施工安排根据本工程特点，确定如下工程总体施工安排针对本工程施工现场施工条件、劳动力、材料设备，机械的现状和工程量，工期综合情况，先组织拆除吊顶、墙面砖、地砖凿除，再组织贴面砖、地砖、吊顶、水电安装等施工开始穿插施工 - *、-'] I I「- —|—* 〉-丿户， 三、主要施工方案 3.1、瓷砖墙面 3.1.1 操作工艺选砖：选砖时要求方正，平整，无裂缝，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。 基层处理与抹灰：先将凸出的砂浆剔平，浇水湿润，再刷一道掺水重10% 的107 胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰。 排砖、弹线：待基层灰六、七成干时，可按图纸要示排砖，在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般间距为1m左右。 镶贴面砖：将选好的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用，用水泥砂浆由下往上镶贴。 擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓，不平、不直等现象，用棉丝擦净，用粥状白水泥浆涂缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 3.2、粘贴地面砖的施工要点 铺贴前要核准标高，基层要清扫洁静。面砖要进行选择，外形尺寸要一致，铺前将 砖湿润。 铺砖时应挂线，铺砖顺序房间由里往外，或从中心线开始向两边铺。每铺一块砖用木锤敲实，用水平尺检查平整度。

卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案 目录 1 .详细的安装工艺过程及方法 (2) 1.1编制依据： (2) 1.2施工程序： (2) 1.3 管道安装施工： (3) 1.3 管道安装施工： (4) 2质量保证技术措施............................................... 2.1管道安装工程 (9) 2.2焊接工程 (9) 2.5保温工程 (9) 2.6质量保证材料管理措施 (9) 2.7工程资料档案管理措施 (10) 3安全措施及确保文明工地措施 (11) 3.1安全保证措施 (11) 3.2文明施工目标 (13) 3.3文明施工保证措施 (13) 3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14) 3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法 1.1编制依据: 1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》 1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序: 首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件； 工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具 备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是： 先地面后高空，先大口径后小 Installation Schedule

不锈钢管道施工方案

目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划 6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10. 季节性施工技术措施 11. 职业安全健康与环境管理 12. 降低施工成本措施 13. 文明施工措施 14. 接受监检制度 15. 附图附表 1．工程概况

芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分， 装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管?12*1.5、 ? 15*1.5、? 16*2.0、? 28*1.5、? 33.7*2.9、? 48.3*3.6/12.5 、 ? 60.3*3.2 、? 70*16、? 127*28，碳钢管规格最大为? 219.1*6.3 、最小为? 21.3*2.6 。其中不锈钢材质为1.4571 （德国标准）；碳钢材质为ST35.8 （德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有? 12*1.5 （丝扣连接）、? 48.3*12.5 、? 70*16、? 127*28，高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（ KRUP）P 集团旗下 的伍德（UHD）E 公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2. 编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

卫生间装修施工方案

目录 一、编制依据 (5) 二、施工范围 (5) 三、施工准备 (5) 3．1装修材料主要工程量及应用部位 (5) 3．2材料准备 (6) 3．3工具准备 (6) 3．4技术准备 (7) 3．5施工劳动需用计划 (7) 四、施工程序 (8) 五、施工方案 (9) 1、聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺 (9) 1．1施工条件 (9) 1．2工艺流程 (9) 1．3施工要点 (9)

1．4成品保护 (10) 2、镶贴墙面砖施工艺 (11) 2．1施工条件 (11) 2．2工艺流程 (11) 2．3施工要点9 (11) 3、镶贴地面砖施工工艺 (11) 3．1施工条件 (11) 3．2工艺流程 (12) 3．3施工要点 (12) 4、铝扣板吊顶施工工艺 (12) 4．1施工条件 (13) 4．2工艺流程 (13) 4．3施工要点 (13) 5、卫生间台架、台板安装施工工艺 (14) 5．1施工条件 (14) 5．2工艺流程 (14) 5．3施工要点 (14)

六、质量保证体系及质量保证措施 (15) 6．1质量目标 (15) 6．2质量保证体系 (15) 6．3分项工程质量标准 (15) 6．4质量保证措施 (16) 6．5成都保护措施 (18) 七、安全保证措施 (19) 7．1安全管理措施 (19) 7．2安全防护措施 (19) 八、工期、施工进度计划及工期保证措施 (21) 九、现场文明施工、环保、消防、安全保卫措施 (22) 成都第二长途电信枢纽工程 卫生间装修施工方案

一、编制依据： 1、装饰公司提供的样板间设计图纸。 2、现行国家施工规范和行业标准：《建筑分项工程施工工艺标准》 《装饰工程施工手册》第二版 《建筑装饰工长手册》 二、施工范围 成都第二长途电信枢纽工程主楼1~21F核心筒部位卫生间装修工程。 三、施工准备 装修材料主要工程量及应用部位 3．2材料准备 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，必须要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告、材料进场后要抽样检验，复试合格后方可使用。

卫生间专项施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、卫生间做法 (2) 三、主要施工做法 (2) （一）砌体施工 (2) （二）混凝土施工 (4) （三）抹灰施工 (7) （四）外墙砖施工 (10) （五）地面砖施工 (12) （六）吊顶天花施工 (13) 四、文明施工措施 (15)

一、工程概况 二、卫生间做法 卫生间砖混结构，建筑面积为58.9m2，其中男厕建筑面积40.35 m2，女厕建筑面积18.55 m2，层高2.9m。厕所屋面为钢筋混凝土板，其板厚100mm，底板面配筋为纵横直径8mm间距200mm，屋面采用20mm厚1:2水泥砂浆抹光。与屋面结构板交接处的所有墙身顶部须设置混凝土过梁,其梁高300mm,梁底梁面均配2条直径12mm钢筋,梁箍筋为直径8mm间距200钢筋。厕所外墙厚180mm，内墙厚120mm，内外墙砌筑均为灰砂砖。具体详附图。 三、主要施工做法 （一）砌体施工 1、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 2、砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法（三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉）。第一皮砖下应铺满砂浆，水平灰缝一次铺浆长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30oc时，铺浆长度不得超过500mm。铺浆后应立即放好砖块，一次摆正找平；竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砖块挤紧，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并控制在8~12mm范围内。清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图

卫生级管路施工规范

采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。 卫生级管理施工规范 济南索林特机电设备有限公司 1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。 1.2 卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。 1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。 1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。 1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。 1.6 作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。 2 材料保管 2.1 以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。 2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡

胶板或纸板。 2.3 在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。 2.4 材料以当天的工作量领用，不得超量。 2.5 作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 2.6 材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。 2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。 3 作业环境 3.1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。 3.4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。 4 预制和安装 4.1 配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。 4.3 在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。

薄壁不锈钢管道施工方案设计

给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。

2021年卫生间墙、地砖施工方案

目录 欧阳光明（2021.03.07）第一章工程概况2 第一节工程基本情况2 第二章编制说明2 第三章装修工程设计概况3 第一节卫生间、地砖施工3 一、卫生间墙、地砖施工条件3 二、卫生间墙、地砖施工前准备3 三、卫生间墙、地砖工艺流程4 四、卫生间墙、地砖操作工艺4 五、卫生间墙、地砖质量要求5 六、卫生间墙、地砖成品保护6 第二节轻钢龙骨石膏板吊顶施工8 一、施工现场情况7 二、本工程施工方案的针对性特点和难点7 三、施工准备7 四、对重点部位的处理措施和工艺8 五、质量保证措施及质量通病预防11 第三节室内墙面干挂瓷砖施工14 一、施工安排12 二、施工准备13 三、劳动力准备14 四、质量标准17 五、成品保护18 六、应注意的问题18 第四节电梯厅干挂施工19 一、施工前准备17

二、施工工艺17 第一章工程概况 第一节工程基本情况 本工程位于西安市，欧森国际项目项目B栋，本工程为框架结构，总面积5600平方米。本方案针对B栋，精装修工程包括墙、地砖施工，轻钢龙骨石膏板吊顶施工，室内墙面干挂砖施工。 本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，包括墙、地砖、轻钢龙骨石膏板吊顶，室内墙面干挂砖施工程序和主要施工方法。 第二章编制说明 本方案根据西安欧森国际项目内装修工程施工图纸编制及现场勘查实际情况，施工合同，依据国家有关标准和规范

第三章装修工程设计概况 第一节卫生间墙地砖施工 本工程公用区域公共卫生间66个，其中男卫生间22个，女卫生间22个，伤残卫生间22个，地砖铺贴面积约600平方米，卫生间墙地砖选用由业主选定，墙面800*400，地面400*400，颜色为灰木纹色，现卫生间前期准备工作完善，墙面由于现场墙面水管外落，此墙面除残、男、女卫生间都采用干挂，墙面面积约1800平方 原材料要求： 1．水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥 2．砂：符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009标准 3．面砖：严格遵守材料进场报验制度，进场瓷砖有出厂证

卫生间施工方案85665

目录 一、工程概况及编制依据 (2) 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 二、施工准备 (3) 2.1技术准备 (3) 2.2材料要求 (3) 2.3施工机具 (4) 2.4作业条件 (4) 三、分项施工工艺 (5)

一、工程概况及编制依据 1.工程概况 2.编制依据

二、施工准备 2.1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门洞口的位置，尺寸与施工图相符，按施工要求作好技术交底工作。 2.2材料要求 2.2.1

2.3施工机具 每班组主要机具设备一览表 2.4作业条件

卫生间施工方案 2施工流程 三、分项施工工艺 本工程卫生间格局类型多样化，但使用功能以及装修要求基本相同，因此此次方案仅对其中5#公共卫生间做详细介绍，其它类型的在具体施工过程中具体问题具体分析。 （一）卫生间墙面砖 1.1材料要求： 1.1.1水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度应不小于P.O3 2.5级。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告，不同强度等级的水泥严禁混用。 1.1.2墙砖：公共卫生间墙砖规格600×300灰色砖，表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直。并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。 1.1.3砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 1.1.3粘结剂：应根据所铺的材料化学成分组成和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂“三个月后

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，填补国内空白，替代进口。 关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度 卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。 一、不锈钢的表面分析 俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。 用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。 根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。 二、不锈钢管表面腐蚀情况 1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L 304L） 2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。

不锈钢管道安装施工方案汇总

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)

8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

卫生间改造施工方案

卫生间改造 施 工 方 案 2016年 8月 21 日

目录 1.工程概况 (4) 二、施工准备 (5) 2.1技术准备 (5) 2.2作业条件 (5) 卫生间施工方案施工流程 (5) 三、分项施工工艺 (5) （一）管道安装 (5) （二）隔墙砌筑施工 (9) （三）排水洞口封堵 (14) 1．将洞口凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求每边保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边保证比管道大2～3cm，并且要清洗干净后才能吊模。 2.立管完全安装牢固后，吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平整度。

3.凿毛清洗干净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。 4.用细石砼（C30砼配合比1：1.37：2.67，石粒径5～10mm，坍落度28mm 左右）分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚（12小时内进行蓄水养护），24h 以后剪断铁线（保证不外露）再浇捣细石砼，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。 5.2天以后方可拆模，并进行24h蓄水试验。洞口砼需养护7天以上。 6.管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。 7.做好刚性防水后，在管道半径200mm内做好二道柔性加强防水层，做法详见《建施图》。 8.试验合格后，及时取得项目部认可，方可进入下道工序。 (14) （四）卫生间防水 (15) 四、保证施工和安全技术措施 (21) 1、施工安全生产措施 (21)

一、工程概况及编制依据 1.工程概况 本工程位于长沙市岳麓区交通枢纽西中心T3裙楼，六层影院卫生间改造工程。主要为原男卫生间拆除清运，原女卫生间新建为男女卫。改造部分施工内容是给排水改造、墙体拆除、新建砌体、洞口封堵、防水等各分项工程。 1、编制依据 1.1 卫生间施工图 1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图 集及有关文件 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

不锈钢管道安装工程施工组织设计方案

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)

4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

厕所施工方案

施工方案 第一部分土方工程 （一）土方工程 1、施工准备： A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。 B、测量放线及测量桩点的保护 （1）在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准； （2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。 （3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。 2、土方工程 本工程采用挖机与人工相结合方式 A、土方开挖注意事项： （1）基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖； （2）基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。 （3）及时排除基坑周边的地表水。 （4）及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐， 缩短施工周期。 B、土方开挖质量要求 （1）基坑土方允许偏差符合规范规定； （2）底面长宽不宜偏少； （3）边坡坡度不宜太陡。 C、土方开挖质量保证措施 （1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。 （2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。 （3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。 （4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。 D、土方工程安全保证措施 （1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动； （2）夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。 （3）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失； （4）开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫 层的施工。 （二）土方回填 为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。 1、基坑回填条件 基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。 2、施工方法 回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，

不锈钢管道施工方案新版

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。

?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。 3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接 1）焊工必须通过烧出合格试样后，方可进行焊接。 2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。 3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。 4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。 5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。 6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。 7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。

厕所施工方案

施工方案 第一部分土方工程 (一)土方工程 1、施工准备: A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。 B、测量放线及测量桩点的保护 (1)在基坑开挖前,场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准; (2)对场边道路及场内的临时设施做好定位标志,以备观测。 (3)在基坑开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。 2、土方工程 本工程采用挖机与人工相结合方式 A、土方开挖注意事项: (1)基坑土方开挖必须严格分层开挖,分层不宜过厚,严禁超挖; (2)基坑四周不得任意堆放材料,开挖后,基坑边一米内不推车、走人。 (3)及时排除基坑周边的地表水。 (4)及时施工垫层,防止搁置时间过长影响地基土质,同时加快施工步伐, 缩短施工周期。

B、土方开挖质量要求 (1)基坑土方允许偏差符合规范规定; (2)底面长宽不宜偏少; (3)边坡坡度不宜太陡。 C、土方开挖质量保证措施 (1)开工前做好各级技术准备和技术交底工作,测量人员熟悉图纸,掌握现场水准点及位置尺寸。 (2)施工要配备专门的测量人员进行质量控制,及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线,及时控制开挖标高,打竹签控制。 (3)土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。 (4)认真执行项目部制定的技术质量管理制度。 D、土方工程安全保证措施 (1)开工前要做好各级安全交底工作,制定安全措施,组织职工贯彻落实并定期开展安全活动; (2)夜间土方施工,要配备足够的照明灯光。 (3)阴雨天气,在临时边坡上加盖塑料薄膜,防止临时边坡上的土体流失; (4)开挖至设计标高时,立即通知有关部门验收,合格后,尽快进行基础垫 层的施工。

不锈钢给排水专项施工方案[最全]

给水不锈钢管专项施工方案 一、工艺流程： 管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。 二、安装要求： 1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。 4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。 三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道

安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。 四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。 五、卡压式管件连接的施工顺序： 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示： 公称通径15 20 25 32 40 插入长度21 24 24 39 47 公称通径50 65 80 100 插入长度52 53 60 75 2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。 3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。 4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。 6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。 六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25~DN50采用∠40×4角钢；

卫生间维修施工方案.doc

华 发 首 府 2#楼首层卫生间漏水维修处理方案 编制人：李涛 审核人：

目录 一、工程概况 (2) 二、渗漏水原因分析 (2) 三、设计依据及原则 (2) 四、维修施工方案 (2) 4.1 维修技术方案 (2) 4.2 施工工艺及要点 (4) 五、质量保证措施 (5) 5.1质量保证体系 (5) 5.2施工质量管理保证措施 (5) 六、安全文明及环保施工保证措施 (8) 6.1安全管理体系 (8) 6.2安全保证措施.............................................................................. 错误!未定义书签。 6.3环保、文明施工措施 (8) 七、成品保护措施 (8)

一、工程概况： 本工程为卫生间渗漏维修工程，该卫生间底部出现严重滴水现象，影响下部空间的正常使用，需要及时进行维修处理。 二、渗漏水原因分析： 通过打压，发现渗漏原因为热水管渗漏，初步判定为弯头渗漏， 维修方案：洁具、浴柜、浴屏拆除，门拆除，地砖全刨除，墙砖刨除一行，地砖刨除至漏出水管， 三、设计依据及原则： （一）设计依据： 房屋渗漏修缮技术规程CJJ62-95 （二）设计原则： (1) 方案应考虑多种因素的影响，并以针对性、可靠性、经济性、可操作性、可预见性为原则进行具体的施工方案设计，确保防水使用年限达到最优； (2) 对容易发生变形部位要进行增强处理，防止因变形对新防水层产生不利影响；细部节点部位进行重点处理，做到细部与大面相结合，形成完整的有效的防水系统。 (3) 该防水工程选用的防水材料必须性能优良并且是国内成熟的并且已成功运用于重点工程的材料，并应考虑无毒、无味、对环境无污染。 四、维修施工方案 4.1 维修技术方案 对卫生间采取整体维修的方案，即铲除面层至结构层，新做、水泥砂浆找平层、防水层，再恢复面砖的作法。将大面与局部细部节点维修相结合,确保万无一失。详细做法如下所示： 1、卫生间地面及立面维修做法：

不锈钢卫生级液体管道的焊接、装配施工要求

不锈钢卫生级液体管道的焊接、装配施工要求 在食品设备(特别是管道)中大量使用了不锈钢，其中以奥氏体不锈钢居多，其制造大量使用焊接工艺来完成。不锈钢液体管道应用中最易发生两类问题，一是“穿孔裂纹”，二是“红锈红水”。 因此不锈钢液体卫生级管道的焊接及装配必须严格按照以下要 求进行： 一、不锈钢液体卫生级管道施工前的准备 (1)对具有资质的施工人员进行施工培训：工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁相关要求和规定； (2)卫生配管材料：管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。同时，材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁； 二、不锈钢液体卫生级管道的施工环境 (1)施工场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日应清理废旧料并用吸尘机或湿净拖畚清洁1～2次； (2)在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业，同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场； (3)进入现场，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。 三、不锈钢液体卫生级管道的切割 (1)施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其他脏物。同时，待用材料非到用时不得拆封和去除标识； (2)卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道 切割机进行，切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用； (3)切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10 cm以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布； (4)切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用； (5)切割面应平整，并与管中心线垂直，适合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要。 四、不锈钢液体卫生级管道的焊接组装 1 卫生级管道的预制 (1)严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行组装； (2)预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装； 2 卫生级管道的焊接控制 (1)对焊条的选用，应考虑低碳性，使焊缝呈趋超低碳性。若基材为316L时选A022(根据HGJ15—89)，其焊条中熔敷金属中含有稳定

glory不锈钢管道施工方案

glory不锈钢管道施工方案 一、主要施工方法及技术措施： 1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行预制工作。 3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。 4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。 5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 6、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。 7、18-8不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132，焊丝钢号H0 Cr20Ni10Ti 8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。 9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。 10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。 11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。 二、保证项目质量的措施

1、项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。 2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。 3、实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。 4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。 5、项目部应严格执行特种工持证上岗制度，施工中认真自检、互检和专检。 6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。 三、保证施工安全的措施 1、参加施工的有关人员必须严格执行业主及公司有关的安全规程、条例。 2、严格遵守现场安全生产纪律，设置明显的安全生产，消防保卫标志，严格执行动火证制度。 3、全体施工人员都应参加施工技术交底和安全交底，使作业人员了解施工方案内容和明确各自岗位的安全职责及操作要领。 4、项目部设专职的安全员，对施工现场布置的安全设施进行全面监控。安全人员要对施工现场进行巡回检查，完善现场安全生产的管理。 5、管道吊装时，其作业区域设立警戒区，起吊指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。 6、施工现场用电必须注意安全，并经常进行检修保养，以防漏电事故发生。 7、厂区内所有动火区域要有动火许可证，并有监护人。 四、劳动力需用计划表 序号工种人数备注 1 管道工 8