环氧喷涂无粘结钢绞线斜拉索在灌河大桥施工中的应用 精品

钢绞线拉索塔端穿索施工技术

钢绞线拉索塔端穿索施工技术 张国强韦福堂吕兵黄小铁 （柳州欧维姆工程有限公司，广西柳州 545005） 摘要：斜拉索安装是斜拉桥施工的关键环节，以合福铁路铜陵长江大桥斜拉索施工为例，介绍铜陵长江大桥单根钢绞线拉索安装的全新施工技术——钢绞线拉索塔端穿索施工技术。利用该技术有效的规避了常规施工方法中施工难度大、容易发生坠索、索体损伤严重的难题，同时确保了钢绞线拉索的安全、高效、高质的安装。 关键词：钢绞线拉索；塔端穿索；手持穿索器；连接器；循环卷扬系统；托板 0 前言 目前，国内大部分钢绞线斜拉索施工都是采用循环卷扬系统通过托板在PE护套管内的往复运动将钢绞线拉索从桥面一根根牵引至塔外，然后在塔外进行连接转换，塔内牵引拉索进入锚具并锚固的施工工艺。 循环卷扬系统和托板在这类工艺里起到了关键性的作用，但是由于循环卷扬系统在每次挂索时都要重新布设，工作量较大，在布设时需要专人指导，较为复杂。而托板在PE管内运动时，由于受到PE焊接接头和钢绞线自身扭力的影响，会在PE 管内翻转，造成钢绞线和循环绳打绞。打绞问题处理较为困难，有时甚至需要将拉索下放至桥面才能解决。打绞后，托板和循环绳会对拉索PE造成严重的损伤。 铜陵长江公铁大桥主桥为五跨连续钢桁梁双塔斜拉桥，主桥全长1290米，拉索采用平行钢绞线拉索，索体由多股Φ15.2无粘结高强度低松驰平行镀锌钢绞线组成，最大拉索达340m，共127股，总拉索重量高达5632t。由于拉索数量庞大，质量要求严格，如果采用循环系统挂索工艺很难满足施工进度和施工质量的相关要求。 铜陵长江大桥斜拉索施工采用柳州欧维姆工程公司独创的“钢绞线拉索塔端穿索施工技术”，放弃了原有施工工艺中的循环系统和托板，创造性地采用了“自上而下”的穿索模式，有效了规避了打绞、坠索等问题，在国内钢绞线拉索施工领域属于首例。 1工艺优点 钢绞线拉索塔端穿索的原理，即：通过钢绞线塔端穿索机将钢绞线从桥面牵引至塔顶，然后通过该穿索机将钢绞线连续下放至塔外操作平台处。塔外工作人员将

无粘结预应力钢绞线

无粘结预应力钢绞线 1范围 本标准规定了无粘结预应力钢绞线产品的标记、要求、测试方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而称为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB11116 高密度聚乙烯树脂 GB／T1040 塑料拉伸试验方法 GB／T9341 塑料弯曲试验方法 JG3007－1993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1无粘结预应力钢绞线 Unbonded prestressing steel strand 用防腐润滑脂和护套涂包的钢绞线。 3.1.2 无粘结预应力筋 Unbonded tendons 采用无粘结预应力钢绞线的预应力筋，这种预应力筋与其周围混凝土之间可永久地相

对滑动。 3.1.3防腐润滑脂 corrosion-reistant and lubricating grease 适用于无粘结预应力筋的专用防腐润滑脂，该润滑脂是用脂肪酸混合金属皂将深度精制的矿物润滑稠化而成，并加入了多种添加剂，具有防锈防蚀性能。 3.1.4护套 sheathing 包裹在钢绞线和防腐润滑脂外的塑料套管。用以保护预应力钢绞线不受腐蚀，并防止与周围混凝土之间发生粘结。 3.2符号 下列符号适用于本标准。 W1－每米长无粘结预应力钢绞线的质量，单位为克每米（g/m）； W2－每米长无粘结预应力钢绞线去除油脂后的钢绞线和护套的质量，单位为克每米（g/m）； W3－每米长无粘结预应力钢绞线中油脂的质量，单位为克每米（g/m）， μ-无粘结预应力筋中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数； k-无粘结预应力筋每米长度局部偏差的摩擦系数； F1－张拉端拉力，单位千牛（KN）； F2－固定端拉力，单位千牛（KN）； θ-从张拉端至计算截面无粘结预应力筋曲线段所包的圆心角，单位为弧度（rad）； χ－从张拉端至计算截面无粘结预应力筋的长度，单位为米（m）。 4标记 4.1标记内容

斜拉桥钢绞线斜拉索下料长度计算

斜拉桥钢绞线斜拉索下料长度计算 发表时间：2018-05-08T16:21:13.363Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：郝立林唐左平 [导读] XX长江公路二桥为主跨806m斜拉桥，斜拉索采用同向回转钢绞线斜拉索系统。 浙江交工集团股份有限公司浙江杭州 310000 摘要：XX长江公路二桥为主跨806m斜拉桥，斜拉索采用同向回转钢绞线斜拉索系统，同向回转钢绞线斜拉索系统中的拉索为无粘结钢绞线拉索，采用的镀锌钢绞线为成品索，因此对钢绞线下料长度计算的精度尤为重要，本文中采用悬链线长度计算公式进行钢绞线的无应力长度的计算，并考虑了其余一些影响量来计算钢绞线下料长度，并且成功的应用于实际施工中。 关键词：斜拉索钢绞线下料长度计算 1、工程概况 XX长江公路二桥跨江主桥布置为（100+308+806+308+100）m，全长1622m，为双塔四索面全漂浮体系斜拉桥。斜拉索采用同向回转钢绞线斜拉索系统，同向回转钢绞线斜拉索系统中的拉索为无粘结钢绞线拉索，是将每根拉索穿过桥面一侧锚具，绕过索塔后锚回到桥面同桩号截面的另一侧锚具，形成一对同编号拉索，鞍座巧妙的将拉索的拉力转换为环形径向压力传递给索塔。 本项目单塔共设置25对斜拉索，1-3为常规斜拉索，4-25为同向回转斜拉索，钢绞线根数根据索的受力不同从17根-41根都有，最长的拉索近900米。拉索均为梁端锚固。 斜拉索采用高强度、低松弛、热镀锌Φs15.2mm镀锌钢绞线索，σb=1860MPa，镀锌钢绞线外包PE管，锚具为夹片锚。本项目采用的镀锌钢绞线为成品索，均在工厂加工完成后，运输至施工现场，因此对钢绞线下料长度计算的精度尤为重要。 2、钢绞线下料长度计算 斜拉索的下料长度与穿索工艺有关，本项目斜拉索穿索采用三角循环系统，采用单根钢绞线穿索，根据穿索工艺，钢绞线分为两种，一种为加长索、一种为标准索，加长索用于第一根穿索。 成品索索长是指在设计温度时无应力状态下缆索锚头端部至锚头端部之间的长度。《公路斜拉桥设计规范》中平行钢丝斜拉索在设计温度时的无应力下料长度计算公式为： 根据以上内容对本项目斜拉索钢绞线下料长度进行列表计算，分为标准索和加长索两种，计算稍有不同，计算过程见下表：表1 标准索无应力长度计算

斜拉索施工解析

3.9.1概述 本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度R b y=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为 1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。 3.9.2斜拉索安装工艺流程图。

3.9.3 斜拉索制作 斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下： 3.9.3.1 镀锌钢丝 3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。 3.9.3.1.2检验规则 a、检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验 可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。 型式检验 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）原料、工艺等有较大改变时； b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；

钢绞线的规格和单位长度重量1

钢绞线的规格和单位长度重量 钢绞线(有线电视、电线、电信、电力专用镀锌钢绞线）规格 结构公称 直径 mm 单丝 直径 mm 截面 积 mm2 参考 重量 ㎏/百 米 公称抗拉强度（N/ mm2） 137014701570 钢绞线破断拉力总和kN（不少 于） 1×7 3.0 1.0 5.5 4.377.548.088.64 3.6 1.27.91 5.2910.8511.6412.43 4.21,410.788.5614.771 5.851 6.92 4.8 1.614.0711.1719.2820.6822.09 5.4 1.817.8114.1424.402 6.182 7.96 6.0 2.021.981 7.4630.1332.3234.54 6.9 2.329.0823.0939.8442.7545.66 7.8 2.637.1729.5150.9256.4358.35 8.7 2.946.2436.7163.3567.9772.60 9.6 3.256.3044.7077.1382.7688.39 10.5 3.567.3553.4892.2799.00105.74 11.4 3.879.3963.04108.76116.70124.64 12.0 4.089.6069.54120.50129.30138.10 钢芯铝绞线主要技术参数（GB1179—83） 标称截面铝/钢(mm2) 根数/直径 (mm) 计算截面 (mm2) 外径 (mm) 直流电阻 (不大于, Ω/km) 计算 拉断力 （N） 计算 质量 (kg/km) 交货长 度(不小 于,m)铝钢铝钢总计 10/2 16/3 25/4 35/66/1.50 6/1.85 6/2.32 6/2.72 1/1.50 1/1.85 1/2.32 1/2.72 10.60 16.13 25.36 34.86 1.77 2.69 4.23 5.81 12.37 18.82 29.59 40.67 4.50 5.55 6.96 8.16 2.706 1.779 1.131 0.8230 4120 6130 9290 12630 42.9 65.2 102.6 141.0 3000 3000 3000 3000 50/8 50/306/3.20 12/2.32 1/3.20 7/2.32 48.25 50.73 8.04 29.59 56.29 80.32 9.60 11.60 0.5946 0.5692 16870 42620 195.1 372.9 2000 3000 70/10 70/406/3.80 12/2.72 1/3.80 7/2.72 68.05 69.73 11.34 40.67 79.39 110.40 11.40 13.60 0.4217 0.4141 23390 58300 275.2 511.3 2000 2000 95/15 95/2026/2.15 7/4.16 7/1.67 7/1.85 94.39 95.14 15.33 18.82 109.72 113.96 13.61 13.87 0.3058 0.3019 35000 37200 380.8 408.6 2000 2000

斜拉桥平行钢绞线斜拉索安装施工工艺

斜拉桥平行钢绞线斜拉索安装施工工艺 10.1.1工艺概述 本工艺适用于斜拉桥平行钢绞线斜拉索施工，明确平行钢绞线斜拉索施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范平行钢绞线斜拉索的施工。 10.1.2作业内容 平行钢绞线斜拉索安装作业包括 PE 管制作、PE 管及钢绞线安装、钢绞线张拉、顶压夹片、索力平均、索力监测、调索、安装减震器、防护处理等工序。 10.1.3质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 10.1.4工艺流程图 图10.6.4-1 平行钢绞线斜拉索安装工艺流程图 10.1.5工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.施工场地布置 （1）材料存放场地

在施工现场便于运输的地方设置材料存放场地，斜拉索部件在堆放和吊运时应无破损、无变形、无腐蚀。施工场地内需要存放的主要构件有：钢绞线；短节高密度聚乙烯外套管(HDPE管)、延伸管、热缩管；钢质PE管保护罩和张拉端及锚固端的锚垫板；锚头；其它临时构件。 存放场地表面应平整，可直接在其上铺枕木抄垫存放构件，在存放场内均需搭设临时棚用以存放锚头、钢质PE管保护罩、锚垫板等铁件以防下雨受潮生锈。钢绞线盘、聚乙烯管露天用彩条布覆盖即可。锚头运到现场时应根据运输文件检查其数量，检查包装是否有损伤，检查锚具组件是否完好。短节HDPE管在装卸时应小心轻放，连同外包装塑料袋整体装卸，避免损伤或弄脏外表。存放时应在下方垫以方木，并摆放整齐，上盖塑料布。锚具采用二点吊装，把锚具放在木制平台(枕木)上。锚具可水平放置也可竖向放置，如果储放时间短，最好水平放置；若时间较长则垂直放置。水平放置时在储存期内应特别注意对锚头丝扣和锚头内延伸管的保护。锚具在储存期间应采取措施以防延伸管束、导向管变形和锚头上的孔洞被杂物堵塞。 （2）塔内外挂索施工脚手架搭设 塔外挂索施工脚手架搭设：为经济计，塔外挂索施工脚手架的搭设宜在塔柱施工之前与塔柱施工脚手架综合考虑。塔外脚手架的搭设应满足：挂索期间不与斜拉索相碰；方便塔外索道管口操作；通道畅通；结构安全等的要求。 塔内挂索施工脚手架搭设：挂索施工脚手架的搭设可与塔柱施工脚手架综合考虑采用固定式脚手架，也可以在塔柱施工完后采用塔顶吊挂的活动平台脚手的形式。 （3）HDPE管焊接车间 需一大约2Om× 10Om的矩形工作区建造HDPE管焊接车间，焊接车间可建在桥面，如桥面不具备设置焊接车间的条件，可在地面上便于运输处设置焊接车间，焊接好的HDPE管经运输抵达墩位处由塔顶卷扬机起吊安装。 二、斜拉索验收 斜拉索部件进场后应进行钢绞线、锚头、夹片、HDPE管等重要部件的抽检: 1．钢绞线柚检： （1)钢绞线力学检验：按有关规范、设计要求和试验规程进行操作。 （2)外观检查： ①外包聚乙烯皮是否光滑、均匀、对钢绞线包裹紧密，是否划伤、有缺陷(此项工作多半在挂索过程中进行)； ②外包聚乙烯皮的厚度应不小于15mm，以便有良好的保护钢绞线功能； ③外包聚乙烯皮的外径是否过大(有些体系的锚头对此有严格限定，聚乙烯皮外径过大容易将延伸管端部的密封圈带出理论位置而起不到密封油脂功能)； ④外包聚乙烯皮是否外观浑圆，无凹陷现象； ⑤将外包聚乙烯皮的钢绞线放直，在长度方向任一位置的10m长度弯曲度最大不大于25mm； ⑥钢绞线不能有任何的机械损伤或腐蚀。 2.锚头抽检： （1)硬度检验：按有关规范、设计要求和试验规程进行操作。 （2)外观检查：应全部检查，主要检查有无外观缺陷、表面裂缝、有关尺寸是否正确，对每孔均应做探入式检查，检查是否有扭孔、破损、孔洞、被杂物堵塞等情况出现。检查螺纹有无破损，碰伤、被水泥渣弄脏的情况。 3.夹片抽检 （1)硬度检验:按有关规范和试验规程操作。 （2)外观检查:夹片是否有生锈、尺寸异常情况。 4.HDPE管检查: HDPE管主要做外观检查:检查是否连续挤压或为标准长度焊接，焊接处强度不小于母材强度。检查外表色泽是否退色或改变、是否有划伤、被污物污染或其它缺陷、厚度是否均匀、圆度是否良好。 5.钢质PE管保护罩:

屋盖结构斜拉索施工工艺[详细]

大门斜拉索施工 一、工程概况 屋盖结构平面尺寸为56米×12米,由两跨21.5米波浪式钢筋混凝土井式梁板(梁高60厘米)组成,两端成悬臂状态.中间设一根1.2米×2.5米的钢筋混凝土柱,用20根斜拉索拉住屋面梁板,见图8-94.. 二、斜拉索构造 1.拉索材料 拉索材料选用1860级中φ15.24低松弛钢绞线.拉索设计索力一般为钢索极限索力的1/3.所需的钢绞线根数见表8-10. 第一道采用涂防腐油脂外包PE管,壁厚增至1.2米米;第二道采用直径75米米的PVC硬塑料管,壁厚4米米;第三道采用水泥浆将管道内的空隙灌满,达到全封闭要求. 3.锚具选用 拉索张拉端位于屋盖井式梁交点处,采用0V米XGl5-4(3)系杆锚具.该锚具为三片式,特殊齿形,有防松装置,以防低应力状态下滑索;其锚板具有外螺纹并配有螺母,供最后整体张拉用.拉索固定端采用0V米1.5P挤压锚具. 4.节点构造 拉索张拉端的构造见图8-95,由钢垫板、螺旋筋及φ70(60)米米金属波纹管组成.在屋面处插一段φ60米米×2.5米米无缝钢管,并设置一道止水钢环. 拉索固定端的构造见图8-96,由锚垫板(钻有3或4个φ20米米孔)、螺旋筋及φ80米米金属波纹管组成.为防止锚板与金属波纹管连接处漏浆,在锚板上焊有封口钢管. 三、斜拉索施工 1.工艺流程 屋盖梁板模板钢筋安装→张拉端埋件安装→屋盖混凝土浇筑→中间立柱模板钢筋安装→固定端埋件安装→中间立柱混凝土浇筑→穿拉索→装PVC套管→拉索单根张拉φ拉索整体张拉→拉索张拉端锚具封头→PVC管竖向灌浆. 2.预埋件安装 根据设计图样要求,计算每个张拉端预埋孔道的水平偏移角及垂直偏移角,按此角度严格控制预埋孔道的安装位置及角度 ,并与周围钢筋焊牢,混凝土浇筑时派人跟踪检查,以确保预埋孔道的位置与角度符合要求. 3.穿束、装套管 无粘结钢绞线下料后,固定端装挤压锚具;在钢绞线两端750米米范围内剥皮,用柴油清洗后用锯末擦净,以确保灌浆粘接.

钢绞线斜拉索防护应用分析

钢绞线斜拉索防护应用分析 结合现有技术对钢绞线斜拉索自由段、过渡段和锚固段三部分的防护方式进行了研究分析，同时结合当前应用分析了各种防护材料和防腐蚀措施的优劣性，以供参考。 标签：钢绞线斜拉索；防蚀；应用 Abstract：Based on the existing technology，the protection methods of free section，transition section and anchor section of steel strand cable are studied and analyzed. At the same time，in combination with the current application，the advantages and disadvantages of various protective materials and anticorrosion measures are analyzed. Keywords：steel strand stay cable；anticorrosion；application 前言 斜拉索作為斜拉桥的重要受力构件，保证其安全可靠具有非常重要的意义。从桥梁的耐久性来说，几乎所有的标准或规范都对斜拉桥的使用寿命作了明确的规定。对耗费大量资金的桥梁投资方来说，斜拉索的设计使用寿命应尽可能延长。斜拉索的某些组件可以是短寿命的，比如索导管定位器、减振装置或防腐蚀涂料，这些组件需要定期的维护或更换来达到斜拉索体系的设计寿命。对实施多层防护的斜拉索，其设计目标是使整个生命周期成本最小化。随着大跨度斜拉桥的大量建设，斜拉索的设计寿命提高到了100年甚至120年。为了确保桥梁的安全性，斜拉索腐蚀防护显得尤为重要。 斜拉索结构通常由自由段、过渡段和锚固段三部分组成，桥梁拉索结构受到腐蚀破坏的主要原因有以下几方面：HDPE管的损坏；锚头表面的锈蚀；钢丝表面锈蚀[1]。笔者结合当前设计规范的要求，对拉索设计采取的防护方式进行了研究分析，供大家探讨。 1 自由段的防护 钢绞线斜拉索自由段主要由钢绞线及其保护层组成。国际斜拉索规范即国际混凝土协会发布的fib bulletin 30“Acceptance of stay cable system using prestressing steel”、美国的PTI DC45.1-12“Recommendations for stay cable design，testing and installation”和法国的CIP2002“Cable Stay-Recommendation of French intermiinsterial commission on Prestressing”都对斜拉索主受力筋提出了在设计使用寿命期间免受腐蚀的防蚀系统要求。目前，大量的斜拉索均采用整束钢绞线外加HDPE外护套管的形式，来形成整个自由段的四层防护体系，即钢绞线上的镀锌/环氧层+油性蜡+钢绞线热挤PE护套+HDPE外护套（如图1）。他们的作用分别是：

无粘结钢绞线体外预应力加固法

8 无粘结钢绞线体外预应力加固法（征求意见稿） 8.1 设计规定 8.1.1 本方法适用于对钢筋混凝土受弯、受拉和偏心受拉构件的加固，不适用于素混凝土构件的加固。 8.1.2 被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C10。 8.1.3 采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃。 8.1.4 当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GBJ 16规定的耐火等级及耐火极限要求，对加固材料进行防护。 8.1.5 在预应力钢绞线端部锚具的支承垫板不小于100×100mm的情况下，当端部锚固区的砼强度不低于C15时，端部锚固区混凝土的局部承压强度可不作验算。 8.2 无粘结钢绞线体外预应力加固钢筋混凝土梁 8.2.1 当采用无粘结钢绞线体外预应力对梁进行加固时，应按下列规定计算： 1 梁的正截面强度按偏心受压构件进行计算； 2 在作构件强度计算时，应先确定构件达到极限状态时钢绞线的应力值；该应力值等于钢绞线的有效预应力值加钢绞线在构件达到极限状态时的应力增量值。计算中，可假定达到极限状态时钢绞线的应力即为施加预应力时的张拉控制应力，即假定钢绞线的应力增量值与预应力损失值相等。 当采用一端张拉，而连续跨的跨数超过二跨；或当采用两端张拉，而连续跨的跨数超过四跨时，距张拉端二跨以上的梁，其由摩擦力引起的预应力损失有可能大于钢绞线的应力增量。此时可采用以下二种方法加以弥补：方法一：在跨中设置拉紧螺栓，采用手工横向张拉的方法补足预应力损失值； 方法二：将钢绞线的张拉预应力提高至0.75fptk，计算时仍按0.70fptk取值。

钢绞线理论重量

1.概述 (1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。 (2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。 ①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1×3、1×7、1×19，如图6—7-4所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。 镀锌绞线的断面结构： ②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。 预应力钢绞线的捻制结构：

Dk——钢绞线直径，mm；d0——中心钢丝直径，mm； d——外层钢丝直径，mm；A——1×3结构钢绞线测量尺寸，mm。1×2结构钢绞线： ②预应力混凝土用钢绞线： 1×7结构钢绞线： ③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种：１×3，1×7，1×19，1×37(见图)。 铝包钢绞线结构：

2.规格及外观质量 (1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。 3.化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T500 4?93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，见表： 镀锌单位的锌经重量 钢丝直径(mm) ：1.00 锌层重量≥(g/mm2) ：A：160 B：110 C：80

(完整版)斜拉桥斜拉索施工方案

斜拉桥斜拉索施工方案 1、概况 该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，塔上设置张拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设12对斜拉索，全桥共24对斜拉索，其规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7种，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。 2、斜拉索施工工艺 本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同，需在挂篮上设置索力转换装置。其基本工艺流程详见附《表3 施工工艺框图》。 3、斜拉索施工准备 （1）、施工前准备工作 施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。 ①、施工平台准备 斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处施工平台设置在挂篮上。施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。 ②、施工机具准备 正式施工前，所有施工机具就位。张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，双塔双索面同时施工时，主要施工设备清单如下。

③、施工人员分配 为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。按本工程双塔双索面斜拉索同时施工的要求，每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。 备注：HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作； ④、斜拉索锚具组装和安装 斜拉索各部件单独包装运输，现场组装。 斜拉索挂索前，对锚具进行组装和安装。对于张拉端锚具，将固定端锚板与密封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。对于张拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处，并临时将其与锚垫板固定。安装张拉端和固定端锚具时，在锚具上做好标记，确保上下锚具孔位严格对应一致。 ⑤、HDPE管焊接 HDPE外套管为定尺生产，其标准长度一般为6m/根或9m/根。斜拉索挂索施工前，将标准长度的HDPE管焊接成设计长度，采用热熔焊接机进行HDPE 管的焊接。 4、钢绞线穿索张拉 (1)、HDPE管吊装 ①、准备工作 依次将防水罩、延伸管套到HDPE管上，安装临时抱箍，并穿入首根钢绞线。 将带法兰的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上，直至大约1.5m的外套管

1.14 无粘结后张法预应力砼施工工艺

1.14 无粘结预应力施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》 (GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。 2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表 2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。 2.1.4.1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法： （1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a； （2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。 2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法： （1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成； （2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；

（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。 2.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法： （1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。 （2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。 2 (a)夹片锚具凸出混凝土表面 3 4 (b)夹片锚具凹进混凝土表面 图1 夹片锚具系统张拉端构造 1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母 （b ）焊板夹片锚具 （a ）挤压锚具 图2 夹片式锚具系统构造 1 － 夹片； 2 － 锚环； 3 － 承压板； 4 － 螺旋筋； 5 － 无粘结预应力筋； 6 － 压花端 （c ）压花锚具

PTI斜拉索规范

斜拉索设计、测试和安装条例——美国后张法协会斜拉桥委员会 2001年2月第四版 编译：彭旭民吴美艳 中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司 二○○五年六月

1.0适用范围 本条例适用于以预应力平行钢丝、钢绞线、钢筋作为主要受拉构件的的斜拉桥拉索的设计、试验与安装。条例仅适用于超静定斜拉桥的拉索。建议本条例与观点近似的《荷载与抗力系数设计：桥梁设计技术规范》（美国州际高速公路和运输协会——AASHTO，第S版）结合使用。 本版将取代所有以前的版本。若若未规定专门的有效期，标准和规范应当参照最新版本。 C.1.0适用范围 注释：本条例一般不涉及斜拉桥的设计，而仅限于作拉索的设计、检测、试验和安装的依据。本条例不包括利用螺旋状的或闭式卷制的钢绞线、钢丝绳制成的斜拉索。 超静定斜拉桥是指设计上单根斜拉索失效不会导致严重的结构损伤或整个桥梁破坏的桥梁。本条例是在典型的美国施工合约公共部分的基础上起草的，公共部分由互异且独立的三方组成，分别是： 业主方（政府或公众机构） 设计方（工程师） 承包方（桥梁建设者） 完善的程序反映了组织及合同的权威性。在别处，合同管理可能不同，同样地，在设计施工项目上，合同管理也会不同。 本条例应由具有斜拉桥设计资质的专业工程师来完成。本条例未规定的设计程序，其他方法设计出相同安全及工作性能的方案也是可行的，但必须满足本条例。 1.1参考标准和规范 1.1.1美国高速公路和运输协会（AASHTO） AASHTO《荷载与抗力系数设计：桥梁设计技术规范》－SI制 1.1.2美国检测与材料协会（ASTM） 1.1.3美国焊接协会（AWS） 1.1.4加利福尼亚运输部（CALTRANS）1.1.5联邦高速公路管理局(FHWA) 1.1.6国际预应力协会（FIP） 1.1.7后张法协会（PTI） 1.1.8SSPC:保护涂层协会 2.0名词术语 2.1名词 锚具（套筒）——指用来夹持张拉产生的索力并将该力传递至桥梁的上部结构或塔身的所有材料以及组装件。对张拉端锚具和锚固端锚具应区别对待。 锚固长度——锚固斜拉索张拉元件的锚具内斜拉索的长度，包括张拉设备直接连接的锚固元件和楔形锚或其它MTE锚后面的无应力钢绞线的斜拉索长度。 护套——在MTE外防止共受腐蚀的外覆层。护套可以通过物理、化学或两种方法结合来提供防腐保护。 填充剂——保护MTE免受雨水侵蚀的填料或涂层。

无粘结预应力技术

无粘结预应力技术 1 工程概况 本工程二层结构采用预应力混凝土桁架结构营造大空间的使用要求， 桁架梁跨度 28.0m ，上、 下弦杆梁截面为 800*1400 ，腹杆截面为 500*1000 。腹杆采用无粘结预应力技术，预应力筋 符合《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 GB5223-200 2 的 相关要求。 无粘结预应力筋用的钢绞线和钢丝不应有死弯， 当有死弯时必须切断。 无粘结预应力筋中的 每根钢丝应是通长的，严禁有接头。 2、无粘结预应力筋 本规程采用的无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋。 质 量要求应符合《无粘结预应力钢绞线》 JG161-2004 及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3007-1993 的规定。 无粘结预应力筋外包层材料， 应采用聚乙烯或聚丙烯， 严禁使用聚氯乙烯。 其性能应符合下 列要求： 一、 在温度-20?+70C 范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好； 二、 必须具有足够的韧性、抗破损性； 三、 对周围材料如混凝土钢材无侵蚀作用； 四、 防水性好。 无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应符合下列要求： 一、 在-20?+70C 温度范围内不流淌、不裂缝变脆，并有一定韧性； 二、 使用期内化学稳定性好； 三、 对周围材料如混凝土钢材和外包材料无侵蚀作用； 四、 不透水、不吸湿、防水性好； 五、 防腐性能好； 六、 润滑性能好，摩阻力小。 3、锚具系统 第 2.3.1 条 无粘结预应力筋 -锚具组装件的锚固性能应符合下列要求： 一、无粘结预应力筋必须采用 I 类锚具，锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： 式中 预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数； 预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。 锚具的效率系数可按下式计算： 式中 预应力筋锚具组装件的实测极限拉力； 预应力筋的效率系数，取； 预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和； 由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值； 由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值； 二、无粘结预应力筋 -锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉 强度标准值的 65%、应力幅度取 80N/mm2 、循环次数为 200 万次的疲劳性能试验。 注：当用于地震区时无粘结预应力筋锚具组装件应通过上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 80%、下限取预应力钢材抗拉强度标准值的 40%、循环次数为 50 次的周期荷载试验。 无粘结预应力筋锚具的选用应根据无粘结预应力筋的品种、 张拉吨位以及工程使用情况选定。 对常用的直径为2 施工准备 1、材料及锚具系统 混凝土及钢筋 无粘结预应力混凝 土结构的混凝土强度等级， 低于 C40。 用于制作无 粘结预应力筋的钢绞线或碳素钢丝， 绞线》 GB5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 钢丝的主 要力学性能应按下表采用。 常用钢绞线碳素钢丝主要 力学性能 对于板不应低于C30,对于梁及其它构件不宜 其性能应符合国家标准 《预应力混凝土用钢 GB5223-2002 的规定。常用的钢绞线和碳素

钢绞线公称直径公称截面面积及理论重量

钢绞线(STRAND WIRE) 1.概述 (1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。 (2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，绞线。 ①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1×3、1×7、1×19，如图6—7-4所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a (特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。 镀锌绞线的断面结构： ②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。 预应力钢绞线的捻制结构：

Dk——钢绞线直径，mm；d0——中心钢丝直径，mm； d——外层钢丝直径，mm；A——1×3结构钢绞线测量尺寸，mm。 1×2结构钢绞线： ②预应力混凝土用钢绞线： 1×7结构钢绞线： ③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种：１×3，1×7，1×19，1×37(见图)。 铝包钢绞线结构： 2.规格及外观质量

(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。 3.化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T5004? 93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，见表： 镀锌单位的锌经重量 钢丝直径(mm) ： 锌层重量≥(g/mm2) ：A：160 B：110 C：80 试验方法按GB2973-91执行。 4.物理性能检验 (1)力学性能。

无粘结钢绞线的主要规格和性能要求

无粘结钢绞线的主要规格和性能要求 制作无粘结钢绞线用的护套原料采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量符合GB11116 的规定，原料供应商提供质量证明文件及该批产品性能检测报告。挤塑成型时不得掺加其它影响护套性能的填充料。护套颜色宜采用黑色，当需方要求时，也可采用其它颜色，但此时填加的色母材料不能降低护套的性能 经常接触预应力钢绞线的生产厂家一定也会遇到这样的问题，有时你会接到一些要钢绞线的电话，可是对方说出来的规格型号和自己厂里生产的产品是不同的，为什么会产生这样的问题呢？ 一般这样的问题多产生于很不接触钢绞线产品的客户那里，钢绞线有用在电力上的，也有用在桥梁上的，而天津大部分厂家所产的钢绞线则是和金属波纹管一起用在桥梁中的居多，所以有些客户在网上搜出钢绞线生产厂家就直接打电话过去，而有的问对了，有的则不是需要重新打电话咨询。 遇到这样的问题我们提醒各位采购商在您采购时可以明确自己的产品用在哪里，而且可以明确搜所范围，这样会让您的工作更简单有效。因为一般预应力钢绞线是和锚具搭配在桥梁里用的更多。 基坑用钢绞线的原理我们还不太了解，我们来学习一下。理论计算破断拉力(Fr)：等于钢绞线的真正截面积gm与钢丝公称强度的积；b.实测破断拉力：基坑用钢绞线等于钢绞线中全部单丝实测破断力的总和：Fe=∑f; c.实际破断拉力(Fw)：等于整根实际拉断时的力。种类和用途：钢绞线根据配制种类和用途：种类和用途的钢丝不同及用途不同可分为：的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。绞线，铝包钢绞线。 单丝抗拉强度：单丝抗拉强度：一般指公称强度，是决定整根钢绞线实际力学特性的重要基础之一。钢绞线的化学成分一般不作规定。用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条须检验化学成份，并符合国家标准。镀锌钢绞线的单丝锌层重量须符合国家有关标准规定。 一般地力试验取样长度在70cm 左右，松驰试验在150cm 左右。3.3 复验与判定规则在试验项目中，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格的复验，如仍有一项不合格，则判该批为不合格品。钢绞线配套使用的锚具、夹片检测项目与有关要求。 相关标签：精轧垫片精轧连接器有粘结钢绞线无粘结钢绞线 上一篇：钢结构适用的地方可用预应力钢绞线技术 下一篇：后张法预应力绞线伸长值精确计算及工程应用

【桥梁方案】斜拉索施工方案

斜拉索施工方案 拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段构成（见结构示意图（二）、（三））。 1、锚固段+过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、承压板、预埋管、减振器和防松装置等组成。 1.1在锚固段张拉锚具中，夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。 1.2密封装置：其主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、内外密封板、密封圈构成。 1.3预埋管、支承筒在体系中起承力作用，预埋管除起锚固区的支承筒空间外，还由于它和砼结构接触面大而比承压板传力更大，管内应该有排水孔道。 1.4减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高锚固效率及索整体寿命而不影响调索。 1.5防松装置：主要由锁紧螺母和压板构成，在钢绞线单根张拉结束后整体调索之前安装。对夹片起防松、挡护作用。 2自由段组成——由带HDPE护套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护HDPE套管构成。 2.1钢绞线为拉索的传力单元。 2.2管口索夹因受力大而采用钢质索夹。它是在紧索完成后安装的。 2.3外防护HDPE管：主要对钢绞线起防护作用，本工程采用整体圆式段管为7米的HDPE套管。其连接方式采用发热式工具对焊。

3塔柱内段组成——由内管、外管、塔顶锚碇板和抗滑索夹组成。外管埋设于砼塔内，内管置于外管内，斜拉索穿过内管。在两侧斜拉索出口处设抗滑索夹，以防止斜拉索相对滑动。 施工工艺及方案 1、工艺流程

2、下料及运输 2.1下料场地 根据施工现场及拉索钢绞线下料长度等具体情况，下料无法在桥面进行。所有钢绞线必须在桥址附近地面下料，下料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。占地面积约为8×200m，，下料时应保护钢绞线HDPE护套不受损伤。 2.2下料用机具设备及辅助材料（见一览表）

无粘结预应力钢绞线平板铺设方法

无粘结预应力钢绞线平板铺设方法 一、工程概况 广州金海湾花园为一高层住宅，位于广州市滨江东路555号，结构型式为框架剪力墙结构，平面总长度约190米，总宽度约44米。其地下三层，地上裙楼5层，三座塔楼各3 8层，总建筑面积约14万平方米。自地下室底板至首层顶板均采用无粘结预应力平板结构。 二、施工准备 （1）技术准备 根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。 （2）材料和设备准备 本工程在专用场地对所用1860级无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场。此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。 （3）人员配备 由1名项目经理、5名技术人员、50名技术工人组成现场施工项目部。 三、无粘结预应力施工方案 其具体施工工艺流程如下： 支板底模 ↓

绑扎暗梁及板底非预应力筋 ↓ 铺放板预应力筋 ↓ 安装锚垫板、螺旋筋 ↓ 预应力筋绑扎、固定 ↓ 预应力筋矢高、数量检查 ↓ 铺放板顶非预应力筋 ↓ 梁侧模及预应力筋张拉端模板封模↓ 隐蔽工程检查验收 ↓ 浇筑混凝土 ↓ 预应力筋张拉 ↓

切断多余预应力筋 ↓ 张拉端封锚 （1）预应力筋铺设 ·先绑扎完楼板的下部普通钢筋后，再逐根布无粘结预应力筋； ·预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过； ·铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放； ·张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠； ·预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位； ·板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过； ·预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补； ·无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段； ·布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋。 （2）预应力筋张拉 （A）张拉步骤 ·有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求。