印刷行业生产质量培训资料(doc16)

印刷行业生产质量培训资料

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目录

一. .................................... 入纸倾斜，走位 ..3 5

二. .................................... 印刷不良 .6 13

三. 压线开槽 ........................ .14

四. 滚筒模切 ........................ .15

五. 粘合 ............................ .16 17

.传送倾斜,走位.

有关单元：送纸部，印刷部，开槽部，模切部，折合部.

处理方法

a. 隔离不良纸板 . 或将弯纸板沿压线处折平 .

b. 减低机速 , 调大吸风力 .

c. 压紧送纸轮及拉纸环 .

d. 向上弯纸板将后挡板升高 , 向下弯则降低 .

a. 压紧送纸轮及拉纸环 .

b. 将纸板靠齐左侧挡板和前挡板

a. 设定前挡板间隙等于纸板厚度的 1.2 倍

b. 将纸板靠齐左侧挡板及前挡板 . 两挡板间预

留1至2mm 间隙.

c. 纸堆高度不宜超过300mm 高.

d. 当纸板较宽时 , 应放置一辅助钢管 .

e. 当纸堆过高时 , 将后挡纸上方滚轮调前分离纸堆 纸堆重心向前

.

f. 尽可能将纸堆设在送纸台中间 .

a. 当纸板较长时 , 打开所有风门 .

b. 当纸板较短时 , 关起两侧外露风门 , 并封密 .

c. 风门开关保持对称 .

原因分析 1. 纸板弯 . 2. 纸扳软及尺寸不一 3. 送纸部送纸台 . 4. 吸风 .

d. 当纸板弯或纸板尺寸大, 重时, 风力适当加大.

5. 送纸轮. a. 设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的0.7 倍.

b. 在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.

c. 保持送纸轮两侧间隙平衡.

d. 当送纸胶轮中央磨损较大时要及时更换.

6. 印刷部拉纸环. a. 正确设定拉纸环位置. 保持拉纸环能压在纸板两侧至少

10mm 以上的位置.

b. 每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置

更往内侧调进约3mm, 确保每组拉纸环都能压在未压伤

的纸板上.

c. 拉纸环间隙压力等于纸板厚度的0.8 倍.

d. 每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧确

保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.

e. 保持拉纸环滚轮轴两侧平衡.

f. 及时清除拉纸环表面的水墨干. 当拉纸环表面积累过多

的水墨干, 拉纸环直径增加, 则转速加快, 导致传送倾

斜, 走位.

7. 印刷滚筒. a. 当印刷组无印刷时, 应根据纸板长度在滚筒两侧及中心

安装与印版厚度相同, 比纸板宽度长的拉条, 位置保证

能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.

b. 正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力, 保证能

压稳纸板.

c. 正确设定印刷位置, 确保拉条能从纸板的前缘压到纸

板的后缘.

d. 如印刷组需要印刷, 纸板宽度较窄（小于550mm）

时, 应在印版两侧, 位置在修边及模切以外, 和接条上加

装比印版稍厚, 比纸板宽度稍长的拉条.

e. 确保印刷滚筒在印刷前有复位.

f. 确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.

g. 机器误差, 机器旧, 齿轮磨损.

8.开槽部压线轮.

a. 压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.

b. 及时清除压线轮上的水墨干.

c. 保持压线轮抽间的平衡.

9.开槽刀轮. a. 根据纸板厚度, 正确设定开槽刀座间的间隙压力, 保

持能将纸板压稳.

b. 及时清除刀座上的水墨干.

c. 不要加装太厚的海棉带在刀座侧, 以免改变刀座的速

度.

d. 保持刀座轴间的间隙.

10. 模切部拉纸环.

a. 正确设定拉纸环位置，保持拉纸环能压在纸板两侧至少

10mm 以内的位置.

b. 正确设定拉纸环间隙压力，保持能压稳纸板.

c. 保持拉纸环两轴间平衡.

d. 及时清除拉纸环上的水墨干.

11. 模切滚筒. a. 在不需模切时, 应在模切滚筒两侧适当位置加装铝

制导纸环. 并设定正确压力.

b. 保持尤力胶轮表面平整, 如新刨尤力胶后, 应重新正

确设定尤力胶滚筒转速.

c. 保持两滚筒间的平衡.

d. 模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.

12. 收纸部. a. 根据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.

b. 正确设定碎纸皮带后的压轮位置.

c. 正确设定收纸皮带的速度.

d. 根据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.

13. 折合部. a. 根据纸箱开槽尺寸, 正确设定两折合臂的位置.

b. 根据纸板厚度, 正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.

c. 保持两折合臂皮带的间隙和速度相同.

d. 根据纸箱尺寸, 正确设定折合臂侧的折合杆位置.

二.印刷不良.

有关单元: 印刷组. 以及水墨,印版, 纸板.

1.印刷颜色浅原因分析;

处理方法;

1. 水墨粘度低..

a . 添加新鲜水墨将粘度提高.

b. 泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.

c. 使用水墨添加剂（增粘剂）将水墨粘度.

d. 提高机速.

2. 水墨层太溥.

A. 提高水墨粘度.

b. 放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.

c. 调节刮刀气压, 使水墨层增厚.

d. 提高机速.

e. 隔张印刷.

3 水墨配方. A. 改变水墨配方, 增加深色成分将颜色调深.

b. 改变水墨配方, 增加颜料成分, 降低混合剂例.

c. 提高水墨粘度, 增加水墨添加剂, 提高水墨释放和转

移量.

d. 向水墨供应商查询.

4.网纹轮. A. 网纹轮不干净, 用清洁剂清洁干净.

b. 网纹轮网孔藏墨量太少. 如需要更换藏墨量大的网纹

轮.

c. 网纹轮太旧已磨损, 如需要更换新网纹轮.

d. 网纹轮与

机械转速不同步, 要维修好机器.

5. 印版.

A. 印版脏, 表面有墨干或油污. 要将其清洁干净.

b. 印版太旧, 己老化. 用天那水擦洗老化层或更换新印版.

c. 印版材质太硬, 使用较软的材质.

d. 印刷的质量太差.

6. 纸板. A. 纸板表面太粗糙, 水墨渗透入纸内. 调厚水墨层. 增加

水墨转移量. 增加印刷压力.

b. 纸板表面脏, 不吸墨.

c. 纸板表面PH 值太高或太低.

d. 纸板质量太差, 太软. 调厚水墨层, 增加印刷压力.

2. 印刷颜色深. 原因分

析;处理方法;

1. 水墨粘度太高. A. 加水降低水墨粘度.

b. 在生产过程中, 每隔一段时间应用量杯测量水墨粘度,

如太高应加适量水将其平衡.

2. 水墨层太厚.

A. 加大胶轮与网纹轮之间的压力, 将着墨层调薄. b. 调节

刮刀气压, 将着墨层调薄.

c. 刮刀片已磨损, 更换新刮刀片.

d. 适当降低机速.

3. 水墨配方.

A. 改变水墨配方, 降低深色成分, 增加浅色成分. 将颜色

调浅.

b. 增加混合剂比例, 加白色, 降低颜色比例. 或适当加水.

c. 向水墨供应商查询.

4. 网纹轮. A. 网纹轮藏墨量太大.

5. 纸板. A. 纸表面太光滑, 有涂布层. 适当选用纸板, 或更改水墨

配方适应纸板.

3. 印刷花点.露白. 原因

分析;处理方法;

1. 纸板材料上有纸碎. A. 清洁纸板生产线干端分纸和横切刀, 刀刃如钝要修理

或更换.

b. 用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛, 保持印

前的材料清洁.

c. 用手工将纸板每次少量竖起, 并振动将纸板面上的粉

尘脱下再上机印刷.

d. 如果纸板上纸碎严重, 可将纸板在印刷机上空走一遍,

将纸碎振脱后再印刷.

2. 机器和环境的清洁.

A. 保持机械和周围环境的卫生清洁, 适当时用水洒湿机

台内和四周场地, 使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.

b. 定时清洁吸尘系统和尘袋.

3. 入纸部. a. 增大吸风量, 调整毛刷尽量能与纸板表面接触, 扫除

纸板表面的纸碎.

b. 适当调节吸尘风量, 当生产较窄幅纸板时, 应将吸尘

吸风两侧封密, 让吸风风力集中中央, 保持较大的

风力将纸碎吸走.

c. 如有条件, 在毛刷旁安装静电装置, 静电装置能有效吸

附纸尘. 使通过毛刷分离后的纸尘不易重新粘附在纸

板表面上.

4. 印版.

A. 保持印版清洁, 无墨渣.

b. 检查印版是否有损烂, 如有损烂要更换.

c. 保持印刷厚度平整.

5. 水墨. A. 控制水墨PH 值, 不易太高或太低.

b. 使用消泡剂, 控制水墨起泡.

c. 控制水墨慢干, 使水墨在印版上不易起墨干.

d. 选用较

厚墨层印刷, 可有效覆盖细小纸碎.

4.印刷套印不准.走位.

原因分析;

1. 有规律走位.

处理方法;

A. 尚未调好印刷滚筒相位, 调准前后左右的印位置.

b. 印刷前机组滚筒尚未复位归零.

c. 印版安装倾斜, 将安装印版的菲林片放松, 前缘或后

缘按倾斜的情况向左式或右微移, 然后再锁紧.

d. 排版未准, 根据误差局部移版.

e. 印版松脱, 锁紧印版.

2. 无规律变化走位.

5. 印刷不实. 露底纸. 原因分析;

1. 印刷不实, 水墨.

A. 纸板太弯, 适当处理纸板. 减慢机速, 在印版两侧加装

拉条.

b. 纸板太窄, 在印版两侧修边以外的位置安装拉条. 或适

当降低机速.

c. 正确设定拉纸环位置，确保能压在纸板两侧10mm以

上的位置. 后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中

心移进.

d. 拉纸环两侧保持平衡, 如积累过多水墨干要及时清除..

e. 正确设定印刷压力, 保持能压稳纸板, 在没有印刷的

滚筒上安装拉条, 要足够长, 并要从纸板的前缘压至

后缘.

f. 印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.

h.. 机器误差, 机器旧, 齿轮磨损.

处理方法;

A. 增加印刷压力. 注意入纸胶轮压力不易太重, 检查是否

有压伤纸板.

b. 增加水墨粘度. 水墨层厚度.

c. 添加水墨添加剂（转移剂）, 增加水墨的转移量.

d. 保持水墨PH 值不易太高或太低.

e. 改变水墨配方, 提高颜料成分.

f. 加快机速, 使水墨量增多.

g. 保持印版的清洁.

h. 隔张印刷.

g. 清洁或更换新网纹轮.

2. 纸质.

6. 叠印不实. 露底色. 原因分析;A. 纸板表面纤维粗糙, 调整水墨适应纸板. 或增加印刷

压力. 隔张印刷.

b. 纸板太软. 增加印刷压力. 提高机速.

c. 垫版,将印刷不实处印版垫高.

处理方法;

1. 第一色. A. 加快第一色水墨干燥速度.

b. 降低第一色水墨粘度. 并调薄水墨层.

c. 改变水墨配方, 使第一色干燥更快, 避免在第一色水