帷幕注浆施工工艺
4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备
帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围
针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。
单液水泥浆类浆液：
单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它具有以下特点：
凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中
堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。
水泥—水玻璃类浆液：
水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。它具有以下特点：
来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用
双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
TGRM水泥基特种灌浆材料：
TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。它具有以下特点：
比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。
其主要性能指标如下表：
注浆施工时，浆液类型的选择原则是根据岩溶水赋存情况和涌水量大小而确定：当遇到断层破碎带或涌水量大时，选用单液或双液浆；反之当遇到小裂隙型岩溶水且水量较小时，则选用TGRM水泥基特种灌浆材料，以上三种注浆材料各有所长，在注浆堵水过程中配合使用。
4.5.7.1.1.2.注浆设备
钻孔设备：ZYG-150地质钻机ZY-200地质钻机
注浆设备：ZG6310 往复式柱塞泵（单液注浆机）
2TGZ60/210 可调式高压注浆泵（双液注浆机）
制浆设备：JZ350叶片式搅拌机
辅助设备：搅拌储浆桶多功能轨行式钻孔台车
T型混合器Y型混合器
施工中以多功能轨行式台架为龙头骨架，以注浆管路为脉络，以轨道平板车为载体，将钻孔系统、注浆系统、浆液制备系统、运输系统等设备有机地组合在一起，形成机动灵活的轨行式钻孔注浆列车。
钻孔台车钻机泵站车制浆车水玻璃车说明：各轨道平车之间用车钩连接，由电瓶车牵引，可迅速就位和撤离。
钻孔台车用于安放钻机(含风动钻机)推进器及支架、操作台及注浆管路。
1号轨道平车用于安放液压钻机的泵站，与钻孔台车共同组成钻孔系统。
2号轨道平车为注浆车，上面安放ZG6310单液注浆机两台、ZTGZ60/210可调压注浆机一台，根据注浆工艺要求选用不同的注浆泵。与孔口管、高压闸阀、注浆管、吸浆管共同组成注浆系统。
3号轨道平车为制浆车，JZ350叶片式搅拌桶两台，自搅拌储浆桶
一台。另设水玻璃桶一个，容量1m3。
4号为14m3梭式矿车，用于水泥运输、存储。与3号车之间设活动跳板。
5号轨道平车为水玻璃罐车，与4号车共同组成后勤保障系统。水玻璃运到后，直接用浓油泵抽送到前面的水玻璃桶。
4.5.7.1.2.帷幕注浆工艺和作业要点
4.5.7.1.2.1.注浆工艺流程：
详见附后的《帷幕注浆施工工艺流程图》。
4.5.7.1.2.2.注浆段长和注浆孔的布置：
根据钻机性能，选用每循环注浆段长30～40米；帷幕注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置，详见《帷幕注浆钻孔布置示意图》。
4.5.7.1.2.3.注浆方式：
采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。
帷幕注浆施工工艺流程图
4.5.7.1.2.4.注浆参数的选择：
每循环注浆长度30～40m，单孔有效扩散半径2.5 m左右，终孔间距2.0～3.0m；注浆范围为：一般地段隧道衬砌外5m，断层破碎带得胜场暗河段为衬砌外8m。注浆方式：如果出水量较小且成孔容易，用一次性注浆方式或分段后退式注浆；如果成孔困难，则采用分段前进式注浆。
注浆压力：注浆压力是注浆的主要参数，它对浆液的扩散范围，岩层裂隙充填的密实程度及注浆效果的好坏起着决定性的作用，所以必须有足够的注浆压力克服静水压力和地层阻力，方能达到注浆目的，一般富水地段取静水压力的2～3倍。
浆液的注入量：指单孔注入量，按假设浆液在地层中均匀扩散公式为：
Q=πR2L nαη
式中：Q——单孔注浆量（m3）；
R——浆液扩散半径（m）取2.5m；
L——注浆孔长（m）；
n——地层的裂隙（％），取2～4%；
α——浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取0.3～0.9；
η——浆液消耗率，取1.1。
4.5.7.1.2.5.止浆岩盘
一个止浆岩盘止浆效果的好坏，将直接关系到帷幕注浆成功与否。本隧道根据注浆段围岩情况预留不同厚度的止浆岩盘：一般取5m～7m，这样既确保了注浆效果，又避免了每个注浆循环浇筑砼作为止浆
墙这道工序，加快了施工进度。
4.5.7.1.2.6.埋设孔口管：
固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，其埋设方法：先用YQ-100型冲击式钻机钻4.0m深，再将φ108孔口管插入，外露20～30cm，管壁与孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口管内注TGRM水泥基固结。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。
4.5.7.1.2.7.钻孔：
根据不同用途，选用了ZYG-150全液压钻机和ZY-200全液压钻机。钻机由机头（钻杆推进器）、操作台、液压泵站三部分组成，之间通过高压管及快速接头连接，用于钻注浆孔。
先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。
调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。
将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态，并进行调整。
根据探孔预测结果，决定是否采用孔口管。对探孔预测水压较高（P≥1.0MPa），且水量较大（Q≥20m3/h）的区域，采用孔口管注浆，否则采用止浆塞止浆方式注浆。
当采取后退式分段注浆时，可采用钻机直接钻孔至设计深度。当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的方式，直至设计孔深。
钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序。后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况，调整注浆参数；另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录：孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min，可继续施钻；若单孔出水量大于30L/min ，立即停钻进行注浆。
4.5.7.1.2.8.制浆：
选用JZ350叶片式搅拌机四台，作为水泥浆制浆设备，为了保证水泥浆的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量1立方米，采用立式电动机和摆线针轮式减速器，用支架倒立于储浆桶上，通过联轴节将动力直接传给搅拌轴。为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。
根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。
4.5.7.1.2.9.注浆准备：
注浆管路的连接详见附后的《注浆管路连接图》。通过压水检查注浆管路的密封性；同时冲冼岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性。
4.5.7.1.2.10.浆液的确定：
注浆管路连接图
固结孔口管和封孔注浆时选用双液浆：当注浆孔涌水量小于
30L/min ，选用纯水泥浆；当注浆孔涌水量在30～200L/min 范围内，
选用凝胶时间为4～6min 的浆液；当注浆孔涌水量大于200L/min ，选
用凝胶时间为3～4min 的浆液。
4.5.7.1.2.11.注浆顺序：
先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。
4.5.7.1.2.12.注浆速度：
当钻孔涌水量≥50L/min 时，注入速度80～150L/min ；当涌水量
≤50L/min 时，注入速度35～80L/min 。
4.5.7.1.2.13.注浆结束标准：
全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设至少5个检查孔，
注 浆 孔
测孔内涌水量，要求一般地段小于0.4L/min.m，且一处涌水量小于10 L/min；或进行压水实验，在0.75Mpa压力下，吸水量小于2 L/min，若达到上述要求，则可以开挖，否则进行补注浆。
4.5.7.1.2.14.异常情况处理
若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。
若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。
若掌子面前方８米范围内大裂隙串浆或漏浆，采用止浆塞穿过该裂隙进行后退式注浆。
当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。
当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。
4.5.7.1.3.帷幕注浆施工技术注意事项和质量控制
4.5.7.1.3.1.帷幕注浆施工注意事项
注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。
需要装设孔口管时，孔口管的装设要牢固、密实。
根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计单位、监理工程师提出，及时作好信息反馈，以便迅速变更设计、施工方案。
注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。
施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。
在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多出数倍，因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩石孔隙，影响注浆效果。
为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培训，未参加培训人员不得上岗作业。关键工序应专人操作，不得任意调换。并建立专业注浆队伍，严格注浆施工纪律。
注浆材料应进行检验，合格后方可使用，并妥善保管，防止失效和损坏。
机具设备进入现场后应再次进行检查、维护、保养，以保证其时刻处于良好应用状态。
工作现场要配备必需的抢险材料，如棉纱、编织袋、方木等。
4.5.7.1.3.2.帷幕注浆质量控制措施
做好超前地质预探预报工作，包括地质调查、TSP-203探测和超前探孔。
施工前对沿隧道建筑限界附近范围内的地表水文地质情况进行调查和监测。
在接近进入设计富水区段施工处设立试验段进行注浆参数的选定和调整，现场培训直接施工作业人员。
编制钻孔、注浆作业指导书，设立专职质量、安全检查人员。
注浆是一门现场发挥的技术，施工过程中应根据注浆情况调整配合比，注浆后及时整理资料，组织人员研讨施工工艺，不断提高注浆效率。
建立完善的质量管理体系，设立质量检查小组，现场设质量检查员，随时对施工的各个环节进行监督检查，定员定岗，质量责任到人。
严格按施工图进行施工，进行层层把关，杜绝不合格的产品进入下道工序。
加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
严格施工纪律确保钻孔深度，做好钻孔记录；严格按照技术交底作业，按照注浆工艺流程施工，做好施工记录，确保注浆质量。确保孔口管与管壁之间封闭密实，防止孔口处跑浆；注浆开始时宜采用小流量以免堵塞浆液渗透通道。注浆结束标准必须达到设计要求注浆压力或注浆量。
注浆结束后，应综合分析钻孔注浆记录，并在出水量较大或注浆薄弱处打检查孔，检查注浆效果，如不能满足要求，则要补注。
注浆前，先对钻孔注浆设备进行检修，确保设备正常使用以免影响注浆质量。
定期召开质量分析会议，对注浆工艺进行改进，经提高注浆质量，并组织质量教育，严格执行“三检”制度，强化工序控制。
详见附后的《帷幕注浆施工工艺流程图》。
帷幕注浆施工工艺流程图
水库大坝帷幕灌浆施工方案最终版
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的
袖阀管注浆施工方法
袖阀管注浆施工方法 1 前言 长沙轨道交通二号线一期工程SG-1标内的西湖公园站部分。本站是2号线一期工程的中间站，位于枫林一路与白云路交叉路口的西北侧西湖渔场内，呈东—西走向。车站西侧为龙头山，北面为规划的西湖公园，南侧为枫林一路，枫林路北侧为枫林一路护坡桩，护坡桩上为挡墙。 车站西端基坑深度17.21m，中部及东端基坑深度9.50m。车站北侧枫林路挡土墙高出车站基坑顶面6.31m，与基坑最近处仅为1.9m，最远处为11.6m。枫林路挡墙与车站基坑中间土层以杂填土为主，为避免枫林路挡墙产生的大偏压使两结构物之间的土体隆起，影响枫林路的使用功能以及对车站基坑较大的安全隐患。为此对车站基坑与枫林路挡土墙之间土体进行袖阀管注浆加固。 2 工法特点 （1）一般用于50m以内的地表注浆，垂直和水平注浆均可； （2）具有上下两个阻塞器，能将浆液限定任何区段内进行注浆，可达到分段注浆的目的； （3）阻塞器可在袖阀管内自由移动，可根据需要在注浆区域内反复注浆； （4）可根据地层特点，在同一袖阀管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行注浆； 3 适用范围 此工法适用于铁路、公路、市政和房屋建筑领域的土体加固工程。主要应用于： （1）对松散，成分以粉质粘土、建筑垃圾为主，含少量碎石及块石片的杂填土层或砂层、卵石层等松散地层的土体加固； （2）盾构机始发、到达时对洞门的加固； （3）弥补旋喷桩、搅拌桩局部没有咬合或成桩效果不好所产生的空隙； （4）充填矿区因过分开挖使地层出现破碎带或空洞，降低岩、土层的可压缩性，以减小周边建筑物的沉降和变形； （5）阻止路基产生的裂缝或沉降变大而进行的加固； （6）在深基坑周围做防渗处理等。 4 工艺原理 袖阀管注浆法是通过较大的压力将浆液注（压）入岩土层中，注浆芯管上下的阻塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择联系或跳段注浆。此工法在需要全程注浆的施工中，通过分段注浆，
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灌浆的种类及施工工艺热★★★ 灌浆的种类及施工工艺 ［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］ 一、灌浆的概念和分类 1．概念 ★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。 2．分类 ★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。 二、灌浆材料 1．水泥灌浆 ★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。 2．粘土灌浆 3．化学灌浆 ★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。 ★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆 1．★岩基灌浆的分类及其目的 （1）固结灌浆 目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。 （2）帷幕灌浆 目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。 （3）接触灌浆 目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。 2．灌浆施工的基本工序 ★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 （1）★钻孔 （2）★冲洗 （3）★压水试验 ★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。 （4）灌浆施工 1）灌浆设备 2）★钻灌顺序 遵循“分序加密”原则。 3）★灌浆方法
地基注浆加固方案
舞钢基础注浆施工方案 注 浆 加 固 专 项 施 工 方 案 目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章注浆加固工艺 第四章施工组织部署 第五章安全文明管理目标及施工措施
第六章减少扰民、降低环境污染与噪音得措施 第七章施工图 第一章施工方案编制说明 一、施工方案编制依据 1.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012); 4.《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ 123-2012); 5.《人防花园基坑支护方案》; 6.施工场地得实际情况与各种施工条件; 7.《人防花园岩土工程勘察报告》及相关图纸等。 二、施工方案编制原则 1.充分按照施工图纸,严格执行技术规范与标准。 2.实事求就是,突出重点,施工方案实际可行。 3.严格执行本公司得质量管理体系。 4.推行标准化管理,达到安全、文明、整洁、高效得目得。 5.坚持技术与管理得创新。 第二章工程概况 一、工程概况 1.概述 拟建场地位于舞钢,地面已经出现不同程度得沉降,为防止沉降继续发展并避免对邻近建筑物造成不良影响,土体进行注浆加固。
二、工程地质条件 第三章注浆加固工艺 一、加固措施 1.在基坑南侧坡坡顶沿平行基坑边坡方向布置单排注浆孔,孔径60mm,注浆孔间距为3m×3m,孔深为1m。 2.注浆孔内安置DN60管作为花管(注浆管),花管底部100mm加工溢浆孔直径3mm~5mm ,间距300mm。 3.花管安置在注浆孔后,对注浆孔上部0、5m进行封孔,然后压力注浆,加固并改良基坑边坡土体。 二、工艺及要求 1.成孔 注浆孔成孔采用干作业法,按先四周后中间施工顺序,注浆孔间距为1m ×1m,孔深为1、5m钻孔深度应穿透杂填土层底板不小于0、5m,垂直度不大于1%。 (1)施工前应根据现场情况定出孔位并作出标记。孔径允许偏差为+20mm -10mm,孔深允许偏差为+200mm -50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应在不影响加固安全得前提下方可适当调整。 (2)成孔过程中应做好成孔记录,按注浆孔编号逐一记载取出得土质特征、成孔质量、事故处理等。应将取出得土质与初步设计时所认定得加以对比,有偏差时应及时修改注浆孔设计参数。 (3)成孔后应进行检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土,应立即
坝肩帷幕灌浆施工方案模板
右坝肩帷幕灌浆施工方案 1概况 1.1 概述 石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。 右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。 右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。 表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表 1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ; 1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单; 1.2.3《灌浆施工技术要求》; 1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ; 1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;
1.2.6本工程有关的招、投标文件; 1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验; 1.2.8本工程所具有的特殊性。 2 施工布置 根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。 2.4污水处理 右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
小导管注浆施工工艺
小导管注浆施工工艺 一、工程概况： 此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。 二、工程地质条件： 此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。 三、施工方案设计 （一）、施工目的 6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。 （三）、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 φ6～12mm 小导管结构示意图
2、小导管布置 沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为~，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××＝ 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=3.5M； n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。 水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比 1：1 ：1 35Be′1：1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程： ①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进， 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 ②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理
地基注浆加固施工方案
注浆加固施工方案 报告编写：审核：总工程师： 河北XXXXXX）勘察设计有限公司 、工程概况： 该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述：
据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架， 相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法： 因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm， 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结 合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。
帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆 施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重cm3）后稠（容重cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下：
1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
地基注浆施工方案
地基注浆施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
海林·阳光城一期、二期商业裙房及地下室 地 基 注 浆 施 工 方 案 审批人： 编制人： 审核人：
2013年12月4日 目录
一、工程概况 海林·阳光城一期与二期地下室底板交界处，B-E～B-F/B-1～B-2处由于二期天然地基满足承载力，一期地基为回填土方，承载力不够，现根据地基处理规范要求，对一期回填处地基进行压力注浆加固措施。 二、注浆设计
1、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固，减少沉降。 2、根据底板的后浇带，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为，注浆空间为～，注浆影响半径为，孔径=43mm（过小）；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据底板（长度）按长型布孔。具体布置详见施工布置图。 3、浆液配置：因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比。注浆压力为。 三、施工工艺 压密注浆将全部展开施工，注浆按梅花型施工，待水泥浆达到一定强度后再施工另一半。注浆压力为外部围幕，中间部分，根据地层变化可适当进行调整。注浆流量根据规范要求为7-10L/min。注浆量根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)；施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。 四、施工组织
帷幕灌浆施工方案共12页文档
本措施依据《夷陵区2019年度小型水库除险加固工程招标文件》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。 一、开工申请程序 1.1在灌浆工程实施前，根据设计文件和技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。 1.2灌浆试验结束后，及时整理试验成果报告报送监理人审批。其内容应包括： 1.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。 1.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。 1.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。 1.3在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。其内容应包括： (1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。 (2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。 (4)组织管理机构 (5)施工进度计划。 (6)机械设备配置与劳动力组织。 (7)质量控制措施。 (8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。 (9)作业原始记录资料收集与整理。 1.4帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L/min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。 1.5灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。 1.6每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理人审核。灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求： (1)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。 (2)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水
注浆地基施工工艺
注浆地基施工工艺 1、简介 1.1注浆分类 按照流动浆与土体的相互作用方式，一般可分为渗透注浆、亚密注浆和劈裂注浆三大类。 1.2注浆定义 注浆亦称灌浆，是用压送设备将具有充填和胶结性能的浆液材料注入地层中土颗粒的间隙、土层的界面或岩层的裂缝内，使其扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行托换技术的地基处理技术。 1.3注浆处理地基适应性 适用于加固有裂缝、孔隙、溶洞的岩石、松散砂粒、粗砂、已建工程局部松软地基和用于作坝基防渗幕、边坡整治、混凝土基础裂缝处理以及地下结构管道的堵漏、建筑物纠偏等。 1.3注浆施工工艺分类 一般按注浆工艺不同可分为：单管注浆、套管注浆、埋管注浆、其他组合管注浆及布袋注浆等。本节主要介绍单管注浆、套管注浆和其他组合管注浆方式。. 2、编制依据 2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 2.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 2.4 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 3、施工准备 a)技术准备 ①详细阅读地质勘察报告、设计文件和现场施工条件，了解其处理意图，制定施工措施和计划。编制专项施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的专项施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底并培训。 地质勘察报告不详细的、不能充分体现低下土质情况的必要时可进行补勘。 如发现设计情况与实际情况有出入时，应提请设计单位修改。 必须具备业主工程附近障碍物资料情况。 工前要做现场注浆试验，确定适宜的施工参数。 b)劳动力需求及培训 根据实际进度安排劳动力计划和进场计划。 施工前应对施工人员进行全面的安全培训和工艺操作培训。 特殊工种应持证上岗，进行安全和技术培训，并进行施工技术交底。 c)现场准备(包括临建、临水、临电等) 现场应达到三通一平。并对钻孔位置开挖沟槽和集水坑，以保持场地的整洁和干燥。 对机械运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
钢管桩地基注浆加固施工方案
施工方案 一、说明 由于钢管基桩检测承载力达不到设计指标，经与业主、设计及监理方沟通，决定采用钢管桩预压+地基注浆方式提高钢管桩单桩承载力。注浆深度应深于桩底1.0m以上。 二、钢管桩预压 首先将钢管桩接长，然后采用油压千斤顶对钢管桩进行预压，加荷应缓慢均匀，直到预压荷载达到钢管桩承载力设计值的2倍时为止，停止加载并卸荷。然后再对钢管桩周围及底部土体进行注浆 三、注浆孔布置 注浆孔布置如下图
四、施工机械 注浆泵1台，水泥浆搅拌设备1套，沉管设备1套。 五、工艺流程 人工依尺寸成孔下注浆管封孔搅拌水泥浆液压力注浆二次注浆。 本工程在成桩后，通过后置的注浆管，将水泥浆压入桩底及桩侧，提高桩承载力，减少变形量，减少新老桩基的不均匀差异沉降。 六、具体施工措施 1、注浆浆液设计参数 1）、配制注浆浆液采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用； 2）、浆液水灰比取0.55，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3×3mm 的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆； 3）、注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值； 4）、进行后注浆时，注浆流量不应超过50L/min； 2、后注浆导管 1）、后注浆导管采用DN20mm钢管，壁厚为2.0㎜，每根灌注桩设置3根注浆管； 2）、注浆导管采用机械转孔，后埋入的方法。注浆导管顶标高应利于注浆，一般以地面为参照的-0.5～+0.1m为宜。注浆管从底部算
起总长2/3均应钻孔，孔距500mm，孔径5-8mm， 七、注浆施工方法及技术要求 (1）压桩7天后开始注浆，注浆压必须大于注浆深度处土层压力。 (2）注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在0.6～0.8MPa，最高不宜超过4MPa。注浆速度为32～47L/min,压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。 (3）注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到2.5吨（水泥重量）时，可终止注浆；当注浆压力>1.5MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80％时（水泥用量＞2吨），可终止注浆。否则，需采取补救措施。 (4）注浆过程中,注浆泵由专人操作,专人控制注浆量,专人观察压力表, 并及时做好记录。 八、桩基上浮检测 在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，必要时可采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。 九、质量保证措施 1、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。 2、施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
二次灌浆施工工艺
二次灌浆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面凿至，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 5灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 （2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆
灌浆法施工工艺流程
灌浆法施工应按以下工艺流程进行： 1、埋设灌浆嘴（盒、管） 对于细（≤0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（＞0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。盒、嘴间距400~1000mm，灌浆管间距为1000~2000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。 2、封缝 封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴1~3层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80~100mm。对于凿V 形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。 3、密封检查 为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。 4、配制浆液 灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。一次配置浆液数量，应视浆液凝固时间及灌浆速度而定。 5、灌浆 灌浆主要设备为灌浆泵，目前国内尚无定型化学灌浆泵，一般是根据工程需要自行配制，包括贮气罐、空压机或手动气泵；附属设备包括灌浆嘴（或灌浆盒、灌浆管）、连接管道及搅拌器等。灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。灌浆由缝的一端灌向另一端，竖缝由下往