气象观测业务质量综合考核办法[精编版]

气象观测业务质量综合考核办法[精编

版]

气象观测业务质量综合考核办法

（征求意见稿）

第一条为适应气象观测业务改革发展，推进气象观测质量管理体系建设，全面、客观、准确考核观测业务质量，强化各级气象部门业务质量管理，制定本办法。

第二条本办法依据现行业务规范、行业标准和技术规定，根据当前气象观测业务工作实际，面向未来业务发展需求，对现行质量考核办法进行梳理、补充和完善而形成。

第三条气象观测业务质量综合考核对象为全国各观测业务台站、各省（区、市）气象局。

第四条气象观测业务质量综合考核业务种类包括新一代天气雷达观测业务、国家地面气象观测站观测业务、高空气象观测业务、区域气象观测站观测业务、风廓线雷达观测业务、雷电观测业务、自动土壤水分观测业务、GNSS/MET 观测业务、大气成分观测业务和气象卫星观测业务，共计10类。具体指标及解释见附件1-11。

第五条新一代天气雷达观测业务、国家地面气象观测站观测业务和高空气象观测业务考核数据质量、数据传输及时率、设备运行可用性、保障可靠性和探测环境保护五个方面；区域气象观测站观测业务、自动土壤水分观测业务和大气成分观测业务考核数据质量、数据传输及时率、设备运行可用性、保障可靠性四个方面；风廓线雷达观测业务和GNSS/MET观测业务考核数据质量、数据传输及时率、保障可靠性三个方面；雷电观测业务考核数据质量、设备运行可用性和保障可靠性三个方面

；气象卫星观测业务考核数据质量、数据传输及时率、保障可靠性和探测环境保护四个方面。

其中，数据质量、数据传输及时率和设备运行可用性通过考核相关业务上传的数据和状态文件实现，考核文件种类详见附件12；保障可靠性和探测环境保护通过考核相关业务的填报表单和上报文件实现。

第六条每项业务的考核总分为100分。各考核内容包含若干单项考核指标并分配相应的分值，各单项考核指标得分之和为综合考核得分。考核以月度、年度为周期。

第七条气象观测业务质量综合考核工作由综合观测司、预报与网络司共同组织，中国气象局气象探测中心、国家气象信息中心和国家卫星气象中心具体实施。

第八条考核结果由综合观测司、各省（区、市）气象局观测业务管理部门根据考核周期及时进行通报。

考核结果可作为省（区、市）气象局推荐和评选优秀集体和个人的重要依据，同时也可作为评价设备质量的依据。第九条本办法由中国气象局综合观测司负责解释。各省（区、市）气象局可在本办法基础上制定本省（区、市）的实施细则。

第十条本办法自2017年1月1日起执行，《地面气象观测质量考核办法（试行）》（气测函〔2013〕312号）、《地面高空气象观测业务综合质量考核办法（试行）》（气测函〔2014〕201号）同时废止。《综合气象观测系统仪器装备运行状况通报办法》

（气测函〔2015〕73号）中对各省（区、市）气象局通报的内容以本办法为准。其他规定与本办法不符的，以本办法为准。

附件：

1.气象观测业务质量综合考核指标

2.新一代天气雷达观测业务质量综合考核指标及解释

3.国家地面气象观测站观测业务质量综合考核指标及解释

4.高空气象观测业务质量综合考核指标及解释

5.区域气象观测站观测业务质量综合考核指标及解释

6.风廓线雷达观测业务质量综合考核指标及解释

7.雷电观测业务质量综合考核指标及解释

8.自动土壤水分观测业务质量综合考核指标及解释

9.GNSS/MET观测业务质量综合考核指标及解释

10.大气成分观测业务质量综合考核指标及解释

11.气象卫星观测业务质量综合考核指标及解释

12. 气象观测业务质量综合考核文件种类

综合观测司

2017年12月15日

附件

注：评估指标相应的得分均保留两位小数。

附件2：新一代天气雷达观测业务质量综合考核指标及解释

一、新一代天气雷达观测业务质量综合考核指标

二、新一代天气雷达观测业务考核指标解释

（一）数据质量

1.元数据质量A1

A11 正确率

考核新一代天气雷达观测业务元数据的正确率。

评价方法：

正确率=格式正确的元数据总量/元数据总量×100%

评分标准：

台站：满分10分。元数据全部正确得10分，正确率每减少1%，扣0.2分，直至不得分。

省（区、市）气象局：为台站正确率的算术平均值。

说明：新一代天气雷达参加考核的元数据包括站名、站号、经纬度、雷达站海拔高度、馈源海拔高度、设备型号、联系人。

2.观测数据质量A2

A21 可用率

反映新一代天气雷达在规定观测时段内上传至国家气象信息中心的数据可用性的考核指标。（注：以基数据为主）评价方法：

可用率=通过质量检查的数据个数/应有数据个数×100% 说明：数据质量范围包括（1）雷达设备故障、性能下降、更换器件、信号处理升级等引起的非观测回波；（2）雷达强度定标问题引起的回波偏强/偏弱（差10dB以上），天线定标引起的回波空间位置偏移等；（3）雷达电磁环境干扰严

重，如严重影响拼图系统的干扰（不可抗拒的电磁干扰除外）；（4）人为因素引起的数据质量问题如参数设置错误、任意修改数据格式；（5）上传至国家信息中心数据字节的完整性等。

评分标准：

台站：满分25分。数据可用率达100%，得25分，每减少0.1%，扣1分，直至不得分。

省（区、市）气象局：为台站可用率的算术平均值。

（二）数据传输及时率

1.数据传输及时率B1

B11及时率

反映新一代天气雷达基数据、PUP产品、状态文件上传情况，分为基数据、PUP产品、状态文件三个指标。考核时段为汛期期间（6月1日-9月30日）。

及时时限要求按照气象数据传输业务主管部门的要求执行。

评价方法：

基数据传输及时率

PUP产品传输及时率

状态文件传输及时率

及时率基数据传输及时率0.4PUP产品传输及时率0.4状态文件传输及时率0.2

评分标准：

台站：满分15分，及时率达90%，得满分，每减少0.1%，扣0.1分，直至不得分。

省（区、市）气象局：为台站数据传输及时率的算术平均值。

（三）设备运行可用性

1.仪器装备运行稳定性C1

C11 业务可用性

反映天气雷达稳定可靠运行能力、维修保障能力和数据质量状况的综合评价指标。

评价方法：

业务可用性=（雷达实际运行时间+雷达维护时间+特殊情况停机时间+专项活动停机时间+维修性停机时间）/业务规定应运行总时间×100%

说明：

1）维修性停机主要包括大修、技术升级、配套设施/设备维修。

评分标准：

台站：满分15分。业务可用性达到96%，得满分；每低于考核标准0.1%，扣0.15分，扣完为止。

省（区、市）气象局：为台站业务可用性的算术平均值。

（四）保障可靠性

1.保障业务能力D1

D11保障活动及时率

保障活动及时率是反映新一代天气雷达保障活动及时情况的指标；停机通知及时率是反映新一代天气雷达停机通知填报及时状况的指标；维护活动及时率是反映新一代天气雷达各类维护活动及时状况的指标；维修活动及时率是反映新一代天气雷达各类维修活动及时状况的指标。

评价方法：

保障活动及时率=停机通知及时率×20%+维护活动及时率×40%+维修活动及时率×40%

停机通知及时率=规定时间内实际填报停机通知次数/应填报停机通知总次数×100%

维护活动及时率=规定时间内实际填报维护次数/应填报维护总次数×100%

维修活动及时率=规定时间内实际填报维修次数/应填报维修总次数×100%

评分标准：

台站：满分5分。保障活动及时率达100%，得5分，每减少10%，扣0.5分，直至不得分。

省（区、市）气象局：为台站保障活动及时率的算术平均值。

说明：

停机：根据《综合气象观测系统运行监控业务职责流程》和相关业务运行规定，台站因设备故障维修停机、维护性停机（周维护、月维护、年维护、年巡检、专项巡检、系统定标、系统常规升级）、维修性停机（大修、等待速调管）、专项活动停机、特殊情况停机等需关闭探测设备时需填写停机通知。业务规定的新一代天气雷达非观测时段关机维护、维修不需要停机时无需填写。

①发布停机通知

气象装备因故障维修停机、维护性停机、维修性停机、专项活动停机、特殊情况停机时，停机后1小时内在ASOM 系统中发布停机通知。

②关闭停机通知

相关气象装备停机结束后1个小时内关闭停机通知，在相应的停机通知中填写停机结束时间。

维护：根据国家相关业务规定进行各种气象装备常规维护时，维护结束后，在ASOM中填报维护记录以及真实的维护结束时间，并通过ASOM统计维护时间。

日巡查：当日在ASOM中填写日巡查记录。

周、月维护：完成周、月维护后24小时内在ASOM中填写维护记录。

年巡检和年维护：完成年巡检、年维护后48小时内在ASOM中填写相应记录。

大修：完成大修后72小时内在ASOM中填写大修报告。

维修：当台站业务人员发现设备故障、数据异常或接省级运行监控部门通知后，及时进行核实并通过ASOM系统填报相关信息。同种设备同一次故障填写一个故障单，不同值班员根据不同故障处理情况或同一故障处理活动的不同及时更新维修信息。按要求填写故障现象，并及时更新故障处理过程。及时反馈观测数据质量核实情况。

1.填写故障单时间

新一代天气雷达：在值班期间，本省（区、市）气象部门启动重大气象灾害应急响应或重大气象服务保障时1小时内、汛期2小时内、非汛期3小时内完成故障信息填报。

若因网络故障等原因无法在ASOM系统中及时填报故障时，应在上述时限内通过电话等方式报省级运行监控部门，待网络恢复后12小时内在ASOM系统中补填。

2.更新故障单

维修活动结束后填写故障现象及主要处理过程、更换备件情况、维修人员等信息。根据故障维修活动，在应急响应和汛期期间应每日至少2次（上午9点、下午5点）、非汛期每日至少1次（每日上午9点）更新故障维修信息，若维修活动无进展可不更新；维修活动变更（如由故障诊断状态转为等备件、等人员或维修状态）时应根据维修活动的变更随时更新故障维修信息。

3.关闭故障单

故障维修结束后3小时内关闭故障单，即填写真实的故障维修结束时间，完成故障维修小结。

2.仪器设备标定D2

D21 定标及时率

反映新一代天气雷达及时定标的考核指标。

评价方法：

定标率=规定时间内完成定标的次数/应定标的总次数×100%

评分标准：

台站：满分10分。全部按规定完成定标得满分，有一项不定标，则得0分。

省（区、市）气象局：为台站定标及时率的算术平均值。

说明：

1）天气雷达定标分为维护定标、维修定标、调整定标和专项定标四类。

2）按照《天气雷达定标业务规范（试行）》，每月10日前，雷达站将编制的本站定标月报表报省级技术保障部门。每年3月、6月、9月和12月的20日前，省级技术保障部门将上月本省各雷达站月报表进行汇总，编制为省级定标月报表，报国家级技术保障部门；巡检、年维护定标工作结束后，省级技术保障部门须在10个工作日内将巡检定标报表、年维护定标报表报国家级技术保障部门；省级技术保障部门组织的专项定标工作结束后，省级技术保障部门须在10个工作日内将专项定标报告报省级业务管理部门和国家级技术保障部门。国家级技术保障部门组织的专项定标工作结束后，国家级技术保障部门须在10个工作日内将专项定标报

告报中国气象局业务管理部门。

3.故障维修能力D3

D31 故障修复及时性

故障修复及时性是反映维修能力的指标。

评价方法：

台站：满分10分。根据《气象观测装备维修业务管理办法（试行）》，单次故障72小时内修复得10分，每超过1个小时扣0.5分，扣完为止。

省（区、市）气象局：为台站故障修复及时性的算术平均值。

（五）探测环境保护

1.探测环境评价上报及时情况E1

E11及时性

反映探测环境保护评价结果上传及时状况的指标。按规定，下级部门应该对辖区内探测环境状况进行定期评估，并将评估结果及时报给上级管理部门。

评价方法与评分标准：

台站：满分3分。在规定时间内上传得3分，超过规定时间后24小时内上传得2分，超过规定时间后48小时内上传得1分，不上传或其他不得分。

省（区、市）气象局：为台站上传及时率的算术平均值。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法 第一条目的 确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围 原料投入生产经加工至成品 第三条实施单位 质检部人员及有关单位 第四条实施要点 1．操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。 2．质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。 3．质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4．发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。 第五条考核办法 1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。 本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法 一、生产计划的执行情况（10分） 检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。 二、生产工艺的执行情况（10分） 是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。 三、操作规程的执行情况（10分） 是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。 四、管理制度与标准的执行情况（10分） 各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。 五、设备管理执行情况（10分） 是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。 六、卫生管理执行情况（10分） 车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。 七、现场管理执行情况（10分）

产品质量投诉损失考核办法

产品质量投诉损失考核办法 一、目的 提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。 二、适用范围 本制度适用于生产的全过程质量管理。 三、质量管理“三工序”控制原则 1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。 2、不生产不良产品，做好本道工序产品。 3、不流转不良产品，服务好下道工序。 四、岗位职责 1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。 3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则 1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。 2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。 3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。 4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。 六、外部质量信息处理规定 1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。 2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的，由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并按照进行损失评估，对相关责任人进行考核。 七、退货产品损失评估表： 数）+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。 2）退货产品只能做回料使用，损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量（万粒数）+物流费；例如0#绿/绿100万粒，因仓储或运输储存不当，造成大量变形而发生的退货，经质量部判定可做回料使用的，损失金额=30×100=3000元+物流费。 3）由于外观质量问题退货的产品，且可以通过返工处理，直接销售的，损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因仓

质量目标分解及考核管理办法

质量目标分解及考核管理办法 1．目的 为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保产品质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现，对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。 2．范围 适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。 3．职责 3.1管理者代表负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。 3.2各部门负责统计目标的完成情况，上报管理者代表。 3.3质安部负责人协助管理者代表实施考核。 3.4本办法原则上每4年修订一次；根据每次考核目标的实现情况，由管理者代表提出适时修改意见。 4．工作程序 4.1根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定，即： ?单位工程安装质量合格率100%； ?安装工程焊接一次合格率≥96%； ?顾客总满意度≥95%； ?投诉率≤2%。 将以上相关目标分解到各职能管理部门，具体如下： 4.1.1综合办 1.及时收集发放各类文件、资料，做好文件的立卷归挡工作，合格率达95%

以上； 2.及时收集国家及有关管理部门的法律法规，更新文件，更新率达90%以上； 3.做好各项记录明细表，准确率达95%以上； 4．每年根据岗位及工作需求制定公司年度培训计划，培训计划完成率达95%以上，有效率100%； 5.每年对特种作业人员进行培训，坚持持证上岗，员工上岗培训率100%，4.1.2经营部 1.合同执行率100%； 2.合同会签和评审率100%； 3.顾客满意度达95%以上； 4.顾客投诉率小于2%。 4.1.3工程部 1.严格审批施工技术方案，对其可行性负责，从技术上保证100%合格；在施工过程中，严格按规范进行施工、检查，保证各分部分项100%合格率； 2.仔细勘验现场，认真评价分析合同、并对工期的合理性进行评价；定期检查施工质量，按业主要求及时处理好影响工期的质量问题； 3.按期进行工程回访，收集有关顾客反馈的有关施工质量方面的信息，对顾客提出问题中的技术要求和质量问题及时处理解决，争取顾客满意度95%以上； 4.图纸及技术文件发放回收无差错；

环境监测站环境监测综合业务管理系统建设方案3

第3章系统平台应用系统设计 3.1 总体设计 本次建设要求，根据17025-2005 的25项要素，实现环境监测业务流程自 动运行、各项事务规范管理、提高实验室工作效率、管理水平和降低检测成本；保证实验室的最终产品（所有的检测数据、管理数据和信息）符合相关的质量标准和规范；实现实验室出具结果的权威性及国际标准化，符合国际优良实验室规范（GLP），符合最新版本ISO/IEC 17025-2005的要求。 本系统设计原则：面向检测，关注流程，强调标准，突出质量。实现数据传递自动化、技术积累数字化、管理流程透明化、知识管理即时化的系统目标。 本系统要求以监测任务的检测项目为驱动、以检测实体（室、组）质量管理为核心，展开全方位信息化管理。包括样品登录、任务分配、流程管理、资源管理、查询统计、报表管理、质量管理、系统管理等为一体，实现环境监测业务与质量的全程规范管理。 系统以实验室信息管理系统监测分析数据为基础，根据对环境质量分析的应用要求，对各项监测数据，进行灵活的统计汇总；结合工作流的管理思想对全站办公业务流程以及配套资源进行管理；最终采用信息化手段建立一套统一业务管理平台实现监测业务数据从宏观到微观的规范管理。 系统中模块的数据基于统一的数据库，各模块数据可以互通、共享。 3.2 环境监测业务管理系统 环境监测业务管理系统需要对环境监测业务实现信息化，涵盖整个业务流程，需要按照各个监测项目定制采样单、分析表单、监测报告、检测标准等，实现各类监测任务的信息化管理，特别是对于排口多、监测项目多、标准多的复杂任务能自动化管理。 3.2.1 监测业务流程 监测业务以检测样品为主体驱动, 以检测报告为核心产品, 在此过程中以ISO17025规范实现质量保证。 3.2.1.1 污染源监测业务流程 污染源监测工作按照性质不同分为监督监测、委托监测、验收监测和其它监测。监督监测主要对水、气、声污染源进行监测。委托监测包括建设项目环境影

质量管理考核办法

山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 （试行） 制订 审核 批准

一、总则 （一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 （二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 （三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 （四）不合格的责任部门

（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 （一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责

产品质量量化考核管理细则

质量控制量化考核管理细则 为保证公司的产品质量稳定，保障公司的产品标准和质量控制措施有效实施，特制订本制度。 1、各岗生产人员必须按照产品标准进行生产，并严格执行产品检验制度，严禁生产不符合标准的产品。 2、产品质量奖励细则： 2.1、奖励人员：各岗位生产人员、质检员、班长、车间主任 2.2、奖励细则： 2.2.1、发现产品有下列异常之一的，予以一次性奖励10元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的； ⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 2.2.2、发现有下列异常之一的，予以一次性奖励50元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 2.3、发现以上情况者，必须上报企管办进行核准，核准后计入当月奖励。未经核准的视为无效。已经技术副总签批同意生产意见的不符合标准的产品，视为合格品。 3、产品质量处罚细则： 3.1、有下列异常之一，不产生报废的，罚款20元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的；

⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 3.2、有下列异常之一的，罚款100元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并罚款20元。 ⑴、未经技术副总批准，私自生产不符合产品标准的产品，但又至于报废； ⑵、操作者未按生产计划生产的； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并承担所有成本费用。罚款额不低于50元，低于50元的按50元罚款；不高于500元，高于500元的按500元罚款。 ⑴、对于产品不检查、不测量、没有履行自检所产生的废品； ⑵、对于量具不检查、不校验，盲目使用所产生的废品； ⑶、由于操作人员个人失误没有看清量具读数所产生的废品； ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。 4、外销客户反馈的质量问题考核细则 4.1、有下列情况之一的，罚款50元。 ⑴、发货数量错误； ⑵、货物标示不清； ⑶、 ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。

质量目标考核办法

质量目标考核办法 各部、室： 根据公司贯标工作的要求，需进行质量目标的建立与考核工作。由于公司此前已建立相对完善的绩效考核体系，根据《质量手册》ZZ/WIN-8.2.3《过程的监视和测量控制程序》，由人力资源部将质量目标考核纳入公司月度考核，具体如下： 一、质量目标的建立 公司建立质量目标，并将其列入《质量手册》0.5《质量方针和质量目标》部分。 根据贯标的要求，应建立公司质量目标的二级分解目标。具体由公司各部门对照公司质量目标，对各自主管的过程建立部门质量目标，报公司审核批准。（详见附件一） 二、质量目标的考核的测量方法（详见附件二） 三、质量目标考核的办法 （一）考核的三个阶段 第一阶段：各部门自查（试运行三个月） 各部门在每月月未，根据部门质量目标首先在部门内开展自查，同时填写《质量目标月度考核单》，并由各部门主要负责人签字。（详见附件二） 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第二阶段：各部门互查（试运行三个月） 各部门在每月月未，以本部门为主，同时请其它部门根据部门质

量目标一起在部门内开展检查，并填写《质量目标月度考核单》。各部门要向其它协助检查的部门和人员介绍质量目标考核具体的测量方法、数据记录和数据来源（或提供人）。 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第三阶段：由公司组织检查 公司由人力资源部牵头，组织相关部门对各部门的月度质量目标完成情况进行检查，并填写《质量目标月度考核单》作为考核的依据。（二）部门质量目标的测量方法及标准 部门质量目标的测量方法及标准在附件二中已作了详细的表述，质量目标中与部门月度考核的考核项目相重复的，已在《质量目标月度考核单》中作了标注，以部门月度考核中相应考核项目得分为准，不重复得分和扣分；质量目标中不同于部门月度考核项目的，其得分计入部门月度考核《通用加减分项目》。 （三）考核结果的使用 质量目标考核执行《质量手册》ZZ/WIN- 8.2.3《过程的监视和测量控制程序》。 各部门质量目标的得分作为部门月度考核《通用加减分项目》，实现考核结果与收入相结合。 人力资源部每月对工作重点及质量目标考核后，要登录OA，在绩效考评栏目发布考核结果《绩效考评部门记录》。

政企集团客户网络服务质量与业务性能监测系统技术建议书v1.0

政企集团客户 网络服务质量与业务分析性能 技术方案书

目录 1．需求分析 (3) 2．系统介绍 (4) 2.1 方案总体介绍 (4) 2.1.1 系统组成 (4) 2.1.2 系统特点 (5) 2.2 SLA监控主动测试模块介绍 (6) 2.2.1 系统组成及架构 (6) 2.2.1.1系统组成 (6) 2.3.1.2 系统部署 (7) 2.2.1 系统优势 (7) 2.3 流量分析被动测试模块介绍 (8) 2.3.1系统组成及架构 (9) 2.3.1.1 系统组成 (9) 2.3.1.2系统部署 (9) 2.3.2 系统优势 (10) 3．功能描述 (11) 3.1 SLA监控主动测试功能介绍 (11) 3.1.1 实现功能 (11) 3.1.2 功能亮点 (11) 3.2流量分析被动测试功能介绍 (14) 3.2.1实现功能 (14) 3.2.2 功能亮点 (16)

1．需求分析 近年来随着政企集团客户网络建设的加速发展，网络的规模、带宽流量和其上的应用业务日益增多，对保障信息网的安全性、可靠性和业务质量也提出了新的要求。 随着信息化的推广，一线业务越来越多，业务多元化、远程分支机构众多，网络带宽、策略、安全、服务器性能、程序设计及用户使用习惯等众多相互关联的因素都会影响到用户访问业务的体验，其中任何一个环节都可能造成业务访问质量的下降，因此孤立的去监控其中某一个环节是无法保证整个端对端的业务传输质量，而实际业务数据都必须通过网络。 因此，为了提高信息网络与业务系统的运维效率及通信保障，利用网络主动测试与被动监测分析技术能够从网络的角度去监控、透视分析整个业务传输流程，实现网络可视化管理，及时发现网络性能和安全异常行为，快速定位分析网络和业务应用问题，把握实际环境中各因素对业务质量的影响，方可以用量化数据指导信息化建设，从科学的角度去规划、优化网络与业务系统。是保障网络安全及业务质量高效持续运行非常有效的手段，从而对南航网络技术人员更有效地提高网络运维工作效率和水平。 政企集团客户尽管已经配置了各种管理工具及安全设备，但在日常的运维支撑工作中依然存在众多困扰管理人员的问题： ●现有网管工具主要停留在网络设备的配置及可用性管理、线路的带宽及通断，这是 不可或缺的日常运维工具，但无法高效的解决复杂的网络应用、问题； ●当网络或应用系统出问题时，由于系统涉及到众多环节，无法快速的判断是服务器 端、广域网还是用户端的问题，缺乏清晰的排障思路和解决流程； ●网络与业务系统一直处于变化发展中，各种网络策略和安全策略是否依然有效，这 需要量化的数据做指导与验证，而目前往往是依赖管理员的经验与反复尝试。

生产过程质量管理考核办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A96641 生产过程质量管理考核办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产过程质量管理考核办法标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2 适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3 职责 生产部负责生产过程质量管理的检查考核。 4 生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全

生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。 5 工艺纪律的主要内容 5.1 厂领导及职能部门的工艺职责： （1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； （2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰； （3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； （4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求； （5）设备必须能正常运转、安全、可靠； （6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一； （7）工人初次上岗前必须经过专业培训。

质量管理考核办法及实施细则

管理制度 制度编码： 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位； 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核； 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围； 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核； 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施； 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施； 1.3.4 综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核； 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量

保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知） 1.4.1.3 当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席； 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息； 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求

电力综合数据网综合监测系统部署

电力综合数据网综合监测系统部署 中山供电局综合数据网用于承载电力生产、管理的信息网络支持，具有业务种类多，组网规模大，流量突发性等特点，通过网管接口获取设备信息进行的传统管理方式已经完全不能满足网络及业务统计、流向分析、异常流量（例如病毒流量，黑客攻击流量等）等的监测需求。通过部署综合监测系统，提高中山供电局综合数据网承载业务质量的监控能力，以实现主动对数据通信网的时延、丢包率、分布式业务路由、域名系统（Domain Name System，DNS）解析测量、HTTP 仿真测量、网络带宽等网络性能的监控和测量。 标签：综合数据网；网络运维；探针；拨测；综合监测 1 中山供电局综合数据网概况 中山供电局综合数据网分核心层、汇聚层、接入层三层结构组网，覆盖公司本部、二级生产部门、供电分公司、各电压等级变电站，共170台思科交换机路由器设备，主要用于电力生产、管理的信息网络支持，充分整合电力系统的各种业务和硬件资源。采用MPLS VPN技术组网，通过VPN来隔离和承载业务主要包括电力营销系统（RMIS）、财务管理系统（FMIS）、生产运行管理系统（PMIS）、人力资源管理（HR）、办公自动化（OA）、企业网站、语音和多媒体业务等业务系统。 虽然有其安全、灵活等诸多技术优势，但是在其开通、运行、管理及优化方面面临着诸多新的挑战，主要包括： （1）MPLS VPN涉及的设备和资源众多，缺少保证端到端的传输及业务质量的手段，现有的网管系统提供了网络网元设备性能及链路通断的监测和管理，但是无法提供传输及业务质量的监测与管理。 （2）现有网管系统实现了被动的监测，但无法提供网络性能及业务质量的主动监测和事故预警。 （3）承载语音、数据和视频等多种业务，不同业务对网络性能的要求不同，如何保证不同应用的质量指标要求，以及建立业务质量的评估体系，是综合数据网运维服务的新挑战。 因此，需要选择一种基于业务流仿真的网络性能及业务质量主动测试系统，提高综合数据网络的运行服务水平和应用系统使用部门的感知体验，在故障出现之前就可以对网络性能及业务质量有一个全面的主动式的判断，迅速评估和纠正导致网络性能及业务质量下降的原因，降低运维风险，确保综合数据网络运行的安全性和可用性。同时还可以满足基于不同网络层面的其他测试中山供电局综合数据网网络性能及业务质量监测系统。

《产品生产过程质量管理制度及考核办法》

产品生产过程质量管理制度及考核办法生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。 1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。 2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。 3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。 4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点， 5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行GB2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。 6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。 7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。 8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。 9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。 10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。 11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动； 12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。 13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。

考核办法 各项指标考核由技术总工负责， 具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。 （2）产品防护情况。 （3）车间卫生。 考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责； （2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚； （3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。

智慧建筑-建筑工程质量管理综合系统解决方案

智慧建筑:建筑工程质量管理综合系统解决方 案

建设工程质量检测监管信息系统 建设工程质量检测监管信息系统主要完成检测机构资质、检测人员、检测设备的备案，信用评价落实；完成对检测机构在线情况、上传数据及时性和数据修改等行为的监管；实现见证取样、工程备案以及现场检测计划的申报；完成检测数据的汇总和数据分析工作。 对检测结果，尤其是不合格数据进行跟踪处理，无缝对接混凝土质量跟踪系统和工程质量监督管理系统，更好地为政府行政主管部门、检测监管机构、工程质量监督机构、工程建设单位、工程监理企业、施工单位、检测机构以及社会公众服务。 此外，建设工程质量检测监管信息系统与工程质量检测机构管理系统相结合，采用B/S架构，实现了对工程质量检测数据和报告的在线实时监管，具有自动采集、实时上传、自动识别、多种对比、分类归档等功能。这样有助于主管部门提高监管效率，规范建设工程检测市场，提高检测结果的科学性、公正性和准确性，为工程建筑质量监督提供有力支撑。系统包括机构登记、机构查询、报告登记、数据监管、数据查询、实时监控、检测数据管理、系统管理等功能模块。 系统结构图 系统目标 1、推进检测监管信息化、标准化工作，把对检测机构资质的监管延伸到对实时检测数据、检测行为的监管。 2、实现检测数据实时上传和比对监管，检测报告的在线监管和电子标记，确保检测的科学性、真实性和公正性，同时提高检测监管效率和精细化水平。 3、建立基于检测监管网的检测单位诚信评价体系，实现对检测单位、检测行为的规范化管理，以技术手段强化市场准入管理，提供对违法违规行为的处罚依据。

4、采用信息化手段和技术，搭设主管部门、检测机构相互联通的互联网工作平台，规范检测数据及监管信息的提取、采集、传输。 系统流程图 应用效果 1、提高监管水平和效率：主管部门能够及时、全面地掌握相关检测数据，为判断工程项目的质量状况和解决质量问题提供了可靠依据，提高工程质量监管工作水平和工作效率。 2、规范检测单位的质量行为：有助于加大对工程建设各责任主体质量行为的监管力度，强化工程实体质量监管的科学性和实效性，规范建设工程检测市场。 3、提高工程质量评判的科学性、公正性、准确性：通过本监管系统的应用，显著提高了检测结果的科学性、公正性和准确性，从而为工程质量的判定提供了更加及时、准确的依据，提供了检测结果评判工程质量的重要依据。 4、提高工程检测管理及统计分析的技术水平：系统将海量的工程检测技术资料进行了统一规范的电子化管理，实现对检测信息的自动化比对、统计和分析，为监督管理水平提升和建设各方的运营管理提供技术支持。

质量目标管理及考核办法

质量目标管理及考核办法版次/更改标记: B/0 第1页共9页 质量目标管理及考核办法 1目的 建立本程序，以规定公司质量目标策划、管理及考核的全过程，以利于发挥目标管理之最大绩效，确保为达成质量方针和质量管理体系的持续改进。 2范围 适用于对公司各层级、各职能质量目标的策划、管理和考核。 3职责 3.1技术质量部 3.1.1与各部门主管沟通确定质量目标项目、目标值、计算方法、考核方式、统计分析频率等。 3.1.2结合各部门之信息汇总成质量目标管理表，并根据运作的进展和变化进行适宜性更新。 3.1.3对各部门的质量目标完成情况进行统计、考核和通报。 3.1.4适时将相关目标实施成果提交管理者代表审查。 3.2各相关部门 3.2.1制定本部门相关的目标项目、目标值、考核方式、统计分析频率等，报技术质量部汇总。 3.2.2组织部门资源通过开展相关作业和措施来实现质量目标。 3.2.3定期或不定期对过程业绩的数据进行收集、统计，并与预定目标进行比较分析，对分析结果进行处理。 3.2.4定期将目标统计分析报告发送给技术质量部进行汇总。 3.3管理者代表 3.3.1审核和批准质量目标管理表。 3.3.2督导各部门有效落实为实现质量目标所需的各项作业活动。 3.3.3视需要将各质量目标的达成情况与各副经理交流，并向董事长汇报。

质量目标管理及考核办法版次/更改标记: B/0 3.4董事长 于管理评审会议上，审查质量目标达成情况，并作出相应决议。 3.5本办法由技术质量部负责编制、审核及修订 第2页共9页4工作程序 4.1质量目标定义 a）质量目标：在质量方面所追求的目的。 b）公司级目标：属于公司一级质量目标，实施时通常需跨部门协作才能完成，其重要度、层次高于部门级目标。 c）部门级目标：属于公司二级质量目标，实施时一般只涉及单个或几个部门作业，其层次略低于公司级目标。 4.2质量目标策划 421 总原则 a）以质量方针为框架和规划原则，质量目标的策划要符合质量管理八项原则。 b）要求尽可能目标定量化，对于定性目标也要可衡量，并且尽可能基于以往业绩数据来制定。 c）具备可行性，经过一段时期的努力可实现。 d）目标的管理应遵循PDCA勺循环原理。 4.2.2质量目标的确定 4.2.2.1 公司级质量目标的确定 公司级质量目标的由董事长在管理评审过程中同公司领导层及各部门领导共同 商议决定，并体现在管理评审报告中。 4.2.2.2部门级质量目标的确定 在管理评审报告下发后的三个工作日内，各相关部门根据公司级质量目标的内容，并与技术质量部进行沟通后，按如下要求确定部门质量目标： a）结合工作目标需求和产品需求，确定质量目标项目、定义、计算方法、考核方式、统计分析频率等；

营业厅窗口服务质量综合监测系统

营业厅窗口服务质量综合监测系统 1.概述 a)营业厅窗口服务质量综合监测系统采用最先进的图像分析技术，配合相关设备可以 完美、高效的完成全部的项目要求。 b)提供营业厅员工的工作绩效的一个依据，并可实现营业厅可疑遗留物的检测，及时 发现可疑的遗留物，对即将发生的危险进行预警； c)通过录像可以跟踪每一个员工的服务对象，评估营业员的工作质量，减少因为人员 疏忽导致的客户满意度不高的问题，因为有现场的录像、音频作为证据，可以有效 减少营业员和客户扯皮的现象，真正提高营业厅的整体服务质量； d)结合上述的功能，实现对每一个营业厅每一项服务进行报表，一目了然，并可作为 宝贵的商业信息进行分析，比如每一个营业厅办理客户数量和质量的信息、每一个 营业厅可以实时调看实时音视频图像等，形成立体的服务质量监控系统。 2.系统结构 系统结构图如下图所示 系统采用2级服务器结构，次级服务器进行智能处理，所有信息在主服务器进行汇总，并实现联动，告警分发等功能。 三．系统主要功能： 智能视频分析系统采用最先进的图像分析技术，配合相关设备可以完美、高效的完成全部的项目要求。其包含如下主要功能： 1.实现各营业厅内实时视频抓拍和录像功能 a)视频实时传输质量应达到H.264，每秒512 Kbps；

b)能实现一、四、九、十六、二十五、三十六画面监控显示、录像、备份等功能， 能提供方便快捷的在线帮助信息； c)录像压缩率任意可调； d)系统支持录像回放，具有强大的智能搜索功能； e)可以抓拍回放过程的任意图像，所抓拍的图像具有时间、日期、地点等记录，图 片可以进行存储、拷贝、打印。画面显示： f)单画面，多画面，切换，全屏； g)录像方式：普通，实时，动态；录像分辨率：标准； h)录像回放：单画面，全屏，慢放，正常，快放，单帧前进，单帧后退。 i)可在营业厅实现有选择地实时操作各监控点的摄像设备的焦距和视角。 j)从监控点上传的视频数据自动存入到相关的数据库中并能够进行管理，保存超过设定时间段后可以进行自行删除，实现自定义存储方案。 k)监控中心可以通过查询功能对所有保存的监视视频数据进行查看。 2.员工离席超时侦测： 当营业员离开岗位的时间超过预定时间（可自由设置）后，系统会产生告警，并且向该员工和营业厅上级管理人员发送OA消息和短信提醒，同时开始录像。当该员工回到岗位后，停止录像。将上岗人员的排班表与坐位号关联起来，当报警和发短信

生产过程质量管理考核程序表格模板

1.0目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2.0适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3.0职责 办公室负责生产过程质量管理的检查考核。 4.0 程序 4.1生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本厂全体人员都应严格执行工艺纪律。4.2 工艺纪律的主要内容 4.2.1厂领导及职能部门的工艺职责： a) 建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； b）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰； c）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； d）凡投入生产的水源水、包装材料必须符合设计和工艺要求； e）设备必须能正常运转、安全、可靠； f）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量仪器应周期检定，确保量值准确、统一； g）工人初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。 4.2.2生产现场工艺纪律： a）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数并予以记录，存档备查； b）大型设备的操作者和电工等必须经过培训考核合格后持证上岗； c）新工艺、新技术、新配方和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用； d）生产现场应做好定置管理和文明生产。 4.3 工艺纪律的考核 4.3.1办公室对生产现场工艺纪律进行检查考核，一般每月检查考核一次。

4.3.2工艺纪律主要考核内容： a）工艺文件的贯彻情况； b）设备和工艺装备的完好情况； c）计量仪器的周期检定情况； d）定人、定机、定工种的符合情况； e）定置管理和文明卫生生产情况等。 4.3.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。 5.0 质量记录 工艺纪律检查考核记录

产品质量考核办法及细则

版本号：A/0 受控状态： 产品质量考核办法及细则 HCH-ZGB-07-2016 编制： 审核： 批准： 有限公司 1、目的 为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。 2、适用范围 本办法及细则适用于xxxxx有限公司。 3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量 3.7质量体系改进、质量信息、计量管理

3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量 以上所有项目， 被考核单位：公司各相关部门及车间； 考核单位：技术中心、质量部、生产部； 考核办法：通报及处罚； 处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。 4、考核细则 4.1产品及工艺设计质量考核细则 4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过 程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。 4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全 部，责任人扣罚300~500元 4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资， 责任人200~500元。 4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。 4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计

部门质量目标及考核办法

部门质量目标及考核办法 编号:DR-ZL-SY-01-A/0 1目的 1.1坚持以提高经济效益为中心建立，以质量管理八项原则为基础，坚持创新管理，优化管理，推进企业质量管理工作的持续改进,确保公司质量目标的实现。 1.2建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。 2职责 2.1每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论,确定公司质量目标。 2.2质量部为质量目标管理实施的归口部门。 2.3各部门参与实施。 3管理内容与要求 3.1质量方针 科学管理，技术创新，持续改进，顾客至上。 3.2质量目标 a)一次交验合格率≥96% b)一次检验合格率≥98% c)合同履约率≥98% d)顾客满意度≥90分（每年递增0.5％） 3.3分解目标 质量目标确定后,由质量部对质量目标进行层层分解。质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。 部门质量目标分解情况

4实施 4.1根据质量目标层层授权,做到责任到人,权力到位,便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。 4.2综合管理部制定各部门、各级人员职责权限。 4.3过程管理

4.4.1针对各级质量目标制定相应的实施计划,计划应包括:目标值、措施内容，责任人等。 4.4.2质量部成立检查小组，每年进行一次检查与考核。 4.4.3各部门负责人按要求进行目标完成情况统计，报质量部。 4.4.4由质量部对总的质量目标实现情况进行总结分析。 4.4.5在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进。 4.4.6 计算标准： 1.产品一次交验合格率=本次合格产品数量/一次交验产品总*100%； 2.一次检验合格率=一次产品合格数/一次产品总数*100%； 3.合同履约率 =周期已履约合同数/周期所签合同总数*100%； 4.顾客满意率=顾客调查的所有合格项目/收回调查表的所有调查项目*100% 5.培训有效率=有效人数/培训人数×100%。 6.完成计划培训总数/计划培训总数*100%。 7.人员配备到位率=实际到位人数/应到位人数×100% 8.员工流动率=离职人数/工资册平均人数*100% 9.5s检查合格率=检查合格次数/检查总数*100%顾客投诉回复处理率=顾客投诉回复 处理数量/顾客投诉总数量*100% 10.合同评审率=合同评审数量/签订合同总数量*100% 11.交货及时率＝及时交货的订单个数／总的订单个数×100％ 12.采购产品合格率=采购产品合格批次/采购产品总批次*100% 13.技术文件完整性= 技术文件完整项目数量/总项目技术文件数量*100% 14.设计开发一次通过验收率=设计开发一次通过项目数量/设计开发一次验收总数量 15.技术文件差错率=1-（技术文件差错数量/技术文件总数量*100%） 16.设计研发完成率=设计研发完成数/总设计研发任务*100%； 17.检验合格数（批次）/入库总数*100%； 18.重大安全事故率=重大安全事故率数量/重大安全事故率总数量 19.安全事故率控制在5起/年=以实际发生次数计入 20.工序产品一次验收合格率=工序产品一次验收合格数量/工序产品一次验收合格总 数量 21.成品出厂合格率=成品出厂合格次数/成品出厂总次数*100% 22.设备保养计划完成率=设备保养计划完成数量/设备保养技术总数量*100% 23.生产设备完好率=设备完好数/总设备数*100%；