第一章采煤安全技术操作规程1
第一章采煤安全技术操作规程
第一节普通支护与回撤
一、支护一般规定
1、采煤工作面支护必须严格按照本工作面作业规程及支架说明书的有关规定执行。
2、作业人员必须认真执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须每隔30分钟进行一次，检查工作地点的顶板、煤壁、支架等是否存在问题，如发现不安全情况，必须采取相应的措施，并遵守下列规定；
（1）敲帮时，作业人员必须站在斜上方的安全地点进行，如遇伞檐要及时找掉。
（2）问顶时，要站在倾斜上方和支架完好牢靠的地点，看好后路，并对上下人员打好招呼，然后一手持镐，一手托顶，用镐自上而下轻轻敲打，发现有活动顶砟（煤）及时找下，当采高大于1.8米时，需改用长柄工具问顶。
3、必须严格按作业规程规定及时支护，任何支架不得打在浮煤及活矸上，接顶处要插严背实。
4、顶板破碎或片帮严重地点，必须超前挂梁打靠帮点柱、裱帮、背顶。
5、遇有特殊地质变化，如断层、褶曲、变薄带、顶底板不平等，其支架必须按照专门安全技术措施或区（队）长根据现场实际情况，提出处理意见。
6、使用木支护时，柱腿要大头朝上；用半园木梁时，平面朝上，柱子开鸭嘴口，梁柱要呈面接触。
7、液压单体支柱，使用前必须检查漏液和顶盖缺爪情况，严禁使用漏液、顶盖缺爪的单体柱。
8、使用液压单体支柱前，如发现三用阀失效、柱体弯曲、活柱表面锈蚀，不得使用。
9、新单体液压支柱，使用前必须进行两次以上注回液，以便排出柱腔内空气。
10、支设的支柱必须有迎山角，其角度大小按作业规程规定执行。
11、顶板出现裂缝时严禁正对裂缝支设点柱，必须沿缝隙两旁顶板完整处架设棚子或加打带帽点柱。
12、顶板局部不稳定时，应及时打临时支柱，待正规柱打好后，方可回撤临时支柱，临时柱的位臵不得妨碍正规柱支设。
13、支设柱、梁时，要注意附近工作人员的安全，特别是支架下方的工作人员。
14、支柱柱根必须与柱窝底部接触严实，穿鞋时，支柱要支在柱鞋中心上，柱鞋必须是两面平，铁柱鞋有足够的强度，支柱打在柱窝内。
15、同一排支柱要支成一条直线，铁、木柱不得混合使用。
16、打柱时须将工作面电缆、水泵、供液管、风管等管线拨臵煤帮一侧，不许打在其上、交错支柱之间、顶梁之上，并要严加保护。
17、支护质量达不到要求时不得离开工作地点。
18、采煤工作面内严禁借梁、借柱，不得出现空梁、空柱。
19、采煤工作面，应按作业规程规定的数量、质量要求，打好靠帮柱。
20、单体液压支柱架设好后必须用铁丝或绳子将柱帽与顶梁拴紧，防止倒柱伤人。
21、需要放炮的单体液压支柱工作面，放炮前要采取对支柱的防护措施，以防崩坏活柱表面。放炮后应立即恢复崩倒的支柱，并要保持原来的规格质量。
22、跟机作业时，要按作业规程规定的距离进行及时支护。
23、挂梁时，要注意顶梁上下、左右摆动，调整好梁柱间距。
24、局部冒顶处支架上空顶，必须用材料填实接顶。
25、当工作面顶底板松软破碎、空峒、旧巷、过断层、冒顶区时，要超前处理好。其方法严格按照专门安全技术措施执行。
26、工作地点发现瞎炮，严禁手拉和锹挖、镐刨，应立即通知放炮员处理。
27、在有水害危胁的工作面作业时，如发现有突然变冷或煤壁、顶板有水珠、底板渗水等异常现象，立即停止作业报告班长，并向调度室汇报。
28、在火区附近开采，工作面出现气温升高，二氧化碳明显增加等异常现象，应立即停止作业报告班长，并向矿调度室汇报。
29、任何情况下任何人都不准进入采空区。
30、工作面顶板破碎需人工分段作业时，应在作业规程中明确规定进行。
31、再生顶板胶结不好或无网区，放炮时只许拉底眼和腰眼，防止片帮冒顶。
32、用机组采煤的工作面，回撤靠帮柱的超前距离，必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
33、采煤过程中如遇大块煤、矸石，必须停止运输机运转进行处理。
34、处理冒顶事故和改换折损严重的支架时，必须有两人以上配合作业，并设专人观山。
35、倾斜煤层工作面必须遵守下列规定：
（1）必须用好防倒防滑装臵。
（2）工作面必须有防止煤、矸滚落的设施；
（3）运送物料必须有防止滑、滚的措施；
（4）必须超前做上下安全出口。其具体规定是：在煤壁侧，沿倾斜方向长3—4米，沿推进方向深度不小于1.5米，高不低于1.8米。
（5）工作面分段作业时，如有大块煤、矸滑落时，要及时通知下方人员注意。
（6）严禁骑站在溜槽上作业。
36、顶板破碎松软的工作面，要及时超前挂梁，支设临时柱。
37、上下出口双肖梁，要双肖齐全，并打紧打牢。使用双托梁时，梁
头要互相错开，托梁腿必须支在棚梁与托梁的接触点上，棚梁与双肖梁间要背实。
38、工作面人行道和上下安全出口严禁堆放物料。
39、回撤扁肖时，操作人员必须站在扁肖射出的反方向，并招呼其他人员注意安全，然后轻打慢回，扁肖必须成对联结或采用其它防飞装臵。
40、改临时支柱前，必须先打好正规柱，而后回撤临时柱。
41、单体液压支柱操作工必须经过培训并考试合格后，方可担任支柱操作工作。
42、新柱投入使用前必须经检查调试合格后方可下井，不合格支柱严禁使用。
43、单体液压支柱使用的乳化液浓度必须符合要求。
44、工作面柱梁都应进行编号，以便管理。
45、严禁在同一个工作面使用不同性能的两种支柱。
46、单体支柱三用阀必须平行于人行道，三用阀卸载侧在倾斜上方。
二、支架回撤与放顶
1、工作面放顶时，要按照?自下而上，先里后外，先柱后梁?的顺序进行回柱放顶。
2、回柱开始前，必须先由班长负责检查工作面顶板及支架情况，然后向工人详细布臵回柱要求和注意事项。
3、回柱前必须准备齐全所需工具、物料、并清理好后路，然后检查本段顶板（包括煤壁区）和支架，确认安全后方可回柱放顶。
4、回柱工作必须由有经验的老工人担任。
5、回柱时工作人员要站在支架完整、安全可靠的地点，并且密切注视顶板变化情况。
6、回柱时必须要一人观山，一人回柱，观山人员不干其它与回柱放顶无关的事情。
7、回柱时，要将卸载手柄插入卸载阀，轻轻转动手柄，待顶板没有变
化时，可继续转手动柄，使支柱回液。
8、回柱工人必须按作业规程规定进行操作，如有空柱、空梁、支架歪扭等，必须先补柱梁，打加强柱后才能进行回柱。
9、分段回柱时，必须选择顶板好的地方切口，各段分界处必须挡好斜口。各段收尾回撤最后的两根柱子时，必须先打好临时加强柱或支设戗棚。
10、回柱时，必须使用卸载手柄，不得用其它工具代替。
11、每段回到最后一棵柱时，回柱工应将手柄插入卸载阀后，用绳子拴在手柄上实现远距离拉动绳子回柱。
12、放顶后要及时挡好挡矸帘，严禁进入采空区回收物料。
13、压死难回的支柱，要先支好加强柱，再用镐刨支柱根部，严禁手抠。
14、液压单体支柱工作面回柱，严禁用绞车拉或用单体支柱顶。
15、工作面设有木垛时，回柱前必须按作业规程要求先排好木垛再回柱。严禁先回柱放顶，后排水垛。
16、倾斜煤层回柱时，要在回柱人员的上方打好护身排柱或挡板，并随回柱逐步向上移动。
17、用拔柱器和导链回柱的规定：
（1）必须两人协同操作，一人负责观察顶板变化及支架变化情况；
（2）架设质量差、不可靠的支架，不许用作拔柱器和挂导链的固定支架；
（3）操作时，如发现固定支架不稳定时，要立即停止操作。重新选择固定支架。
18、用绞车回撤上下顺槽工字钢支架时：
（1）绞车要安装在顶板完整和支架牢靠的地点；
（2）绞车安装在上下顺槽，距工作面不小于10米；
（3）除四根压柱外绞车用两根斜撑点柱，点柱与底板呈70度左右的夹角，压戗柱上方必须接顶严实，必要时可加垫方木，固定好要试拉两次，
可靠后，方可使用；
（4）使用绞车前要认真检查，绳、按钮、信号灵敏可靠后使用；
（5）绞车启动后所有人员必须远离绳道。
（6）回撤的工字钢必须及时清出远离工作面50米以外。
（7）绞车司机必须集中精力，切实听清信号后才能开车，开车时要大声喊?开车了?，以示绞车附近人员及时躲开。
（8）柱梁等必须拉离距迎头2.0米以上时方可摘勾，人工抬走。
19、回撤支架时，作业人员要站在安全地点，禁止他人停留。
20、回撤出的支柱必须全部打在切顶线以外的顶梁上，实现全承载。顶梁竖放在材料道上，不得平放或侧放。
第二节特殊支架支护与回撤
一、木垛的使用方法
1、木垛一般采用方形、长方形，木垛使用的材质及规格按作业规程规定执行。
2、架设木垛时，要先检查工作地点的顶板，支护质量是否可靠，如有滚梁和柱腿跑离及歪扭现象时，必须按支架的质量要求，处理好方可工作。
3、摆木垛前要准备好足够的材料，清理净底板。一般应用方木或半园木架设，由底向上摆设。木垛里支好两根或四根支柱；木垛前靠煤壁一侧为不小于700毫米的人行道。
4、木垛下面不准有浮煤、浮矸、木垛顶面必须与顶板或顶梁接实，在上部第一与第二层之间用木楔背紧，木垛各层要互相平行。各角接触上下必须在一条直线上。
5、排木垛不准单人操作，工作人员应站在外围，压力大时，要设专人观察顶板。
6、木垛迎山角度应与正规柱相同，煤层倾角和侧压大时，应钉扒锯扒牢。
7、如顶板破碎，木垛最上层与顶板之间用板皮插严背实。
8、木垛的排列，层与层之间严禁同向铺设。
9、放顶前必须先排好木垛。
10、回撤旧木垛时严禁站在木垛下方作业。木垛回撤时的顺序应由顶上往下，严禁从中间拆撤和底下回撤。
二、密集支柱的使用方法
密集支柱的操作要求：
（1）柱与柱之间的空隙，不得大于200—300毫米；
（2）手柄体不得紧靠；
（3）新密集超前放顶距离，薄煤层不小于3.0米，中厚煤层不小于5.0米；
（4）密集支柱必须支成直线，每隔3—5米，留设宽度不小于0.5米的安全出口；
（5）支柱不准支在浮煤、浮矸上，底板松软时要穿铁柱鞋。
（6）密集支柱必须升紧，初撑力不得低于50KN；
（7）当采高超过1.8米时，顶板大块冒落或悬顶时，为防止冲倒密集支柱，在靠采面一侧要打一梁二柱或三柱的斜戗棚；
（8）初采和有周期压力时，根据压力大小、方向进行迎压力方向支护，采用正戗棚、戗柱反戗棚、戗柱，密集及综合措施管理顶板；
（9）如密集支柱附近有裂缝时，密集支柱一定要打在裂缝煤帮一侧，将裂缝让在老空内。
三、戗棚、戗柱、对柱的使用方法
1、架设戗棚要与原支架顶梁接实，迎山角扎角应根据作业规程规定执行。
2、戗柱一般用在顶板水平运动方向较大或局部地质变化压力大的地点。支设戗柱时必须保持柱的质量，支撑有劲。柱子支设角度不得大于75
度，斜撑在原柱的接顶点下方。柱窝位臵要适应角度和接触点的要求，并升牢。
3、支柱要支设在切顶线以里，使用对柱时要先检查柱子的质量是否达到规定的支撑力。对柱应打成上下一条线。
四、工作面上下端头支架的作用方法
1、上、下端头支架的操作要求：
（1）机头、机尾处是压力集中区，为加强支护一般均采取摆木垛、使双楔顶梁或长钢梁以及提高初撑力等方法。铰接顶梁必须插打齐全双肖；
（2）两端头的加强支护长度，沿工作面方向不小于3.0米，沿走向不少于三道金属铰接顶梁的长度；
（3）机头（尾）处支柱离电机、减速机接线盒的距离不小于100毫米。
（4）用其它方法管理两端头顶板时，按有关规定或安全技术措施执行。
2、上、下安全出口的维护和处理。
（1）上、下安全出口必须超前加强支护15—20米，并要求不少于两路梁。两梁的宽度不少于1.2米，每路梁下要求一梁两柱，压力大时须挂三路梁，上巷下帮和下巷上帮为两路梁，对拉工作面中间巷要挂四路梁，一梁两柱，并要求初撑力达到50KN。
（2）支柱必须支在实底上（煤底或软底要穿铁柱鞋），并靠近原棚腿挖柱窝。
（3）安全出口压力集中时，要固定专人维护，保证出口高度。卧底时要及时清净煤矸和杂物，放炮卧底要放小炮。
3、超前支架的操作要求：
（1）架棚巷道：
可以在不动原巷道支架基础上，直接顺巷道两帮架设双肖梁，梁下用单体液压支柱，一梁两柱，柱要打在巷道支架顶梁下。如果替棚时，应先在原巷道支架空档加打临时棚子，而后去掉原支架，够一道铰接梁的长度，顺巷两帮挂梁打液压支柱。
（2）锚网支护巷道，在有钢带的前提下，直接顺巷道两帮挂铰接梁打单体液压支柱，操作方法同上。
（3）工作面机头（尾）移动时，首先要改好支柱，顶板压力大时，每次改动支柱的距离不得超过要移动步距的1/2，机头（尾）移动后必须及时补设支柱。
第三节人工假顶的铺设
一、一般规定
1、人工假顶铺设工要通晓各种人工假顶的工艺操作、本工作面作业规程及本操作规程，经过学习及考试合格后，方能操作。
2、各种人工假项的铺设要做到：
（1）周密：不得漏铺及留有空隙，机头（尾）及上下巷都要铺设齐全；
（2）齐直：网边对齐，铺设成直线，搭接符合要求，没有卷网现象，荆芭没有错位；
（3）平整：紧贴顶板或底板，平整不出现凹凸不平及波浪式的松紧、稀密不均的现象。
3、在铺设过程中随时注意检查顶板、煤帮、支护情况，发现不安全隐患时，要停止铺设，处理好后方能继续作业。
4、严禁铺设假顶和回柱平行作业。铺设假顶必须超前回柱20米以上。
5、铺设假顶后必须及时向采空区内洒水或注浆。
6、金属网应堆放在无水干燥处。
二、金属网的铺设
1、准备开始工作前要将所需工具材料用品备足，如钳子、镐、铁锹、联网钩和足够本班用的金属网。联网用14－16号镀锌铁丝。
2、检查工作地点的顶帮支架是否合格，有无妨碍工作的支柱，浮煤、矸是否已清净。
3、运送金属网前应先和刮板输送机司机联系好，每捆间隔5米运送。
工作面内要有人卸网，卸下网后顺放在靠老空侧的输送机边。
4、铺网：无论是单层网还是双层网，铺网时应网边对接，网边交错，必须对好上一个循环的网边，网卷之间的网头也要分别对接好。
铺双层网时，先铺一卷或数卷下层网，再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来，然后开始展网，铺平铺直后，及时联网。
5、联网用14－16号约0.6米长的镀锌铁丝或尼龙绳，折成双股，弯成60－80度的钩，穿过网边的网孔，用联网钩拧够三圈。按前进方向将刷头铅丝压下，如此一道紧接一道的联网。交错网时，必须联够双层三片网边，双道联接（网头接头处相同）。对接铺网时，必须联够双层四片网边，单道联接。联网卷接头处四层四片，双道联接。
6、包柱的联网距离不宜过大，柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于二个网孔；如柱距、排距偏大，网不能搭接时，要用10号镀锌铁丝缝网，缝网时必须把铁丝扭牢以免抽出；如因补柱而包网困难时，可先在网上打临时支柱，换下妨碍铺网的柱子。
7、液压支架的挂网，挂网工应在移架推溜后，刮板输送机停转时，按下列顺序进行：
（1）展网：新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧，其搭接长度应符合作业规程规定。
（2）联网：用联网钩将0.6米长的双股14－16号镀锌铁丝将前后二片网拧紧（三圈），接头网下压平，扎结点按二片网的边线三角形布臵。
（3）拉网：支架前梁下设挂网钩，联网后，将网挂在前梁下，以便采煤机正常沿顶割煤。
（4）放网：采煤机割过后，将折挂的网放下放顺，为移架作好准备。垂挂在煤壁的金属网长度，一般为采高的二分之一左右。
三、采空区洒水、注浆
1、分层开采的工作面都应在每一上分层的采空区进行洒水或注浆，破
碎的泥质岩顶板洒水后易粘连形成再生顶板的进行洒水即可；顶板岩性坚固，呈大块冒落或有自然发火倾向的，宜采用黄泥浆注入采空区。
2、由工作面向采空区洒水
（1）准备：向采空区洒水前要准备好所需工具备件，如牙钳、钳子、管箍、连接头、铁丝、7.5－10米长的小胶管。
（2）检查采空区内洒水干线至工作面的管路闸门有无损坏及漏水，工作面顶板冒落稳定，洒水地点的顶帮支架安全可靠。
（3）处理：与水源处联系给水，或将静压供水的主干线的阀门打开，并处理好漏水；要求班组长，支柱工等处理好支护，确认安全后方准洒水。移动洒水干管，将工作面的洒水管接好。
（4）洒水：一般从下到上，每隔1.5米左右，用0.5－1寸小胶管与洒水主胶管接上。打开水门，从下到上每个棚档中间采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水，直至洒透为止。洒水过程中应间断地去下顺槽观察，使洒水既能湿透又不造成顺槽被淹或淤塞。否则应立即适当减少洒水量。洒水到上风巷后，要关好水门，将水管盘好，放在指定地点。升井后将当时洒水情况填写在洒水日志上。
3、采空区注浆操作顺序和向采空区洒水的操作顺序基本相同，但应注意以下事项：
（1）向采空区注浆时应不少于2人配合作业；
（2）送浆前，要用电话与注浆站联系，先用清水冲洗管道，后送黄泥浆；
（3）一人掌握浆管喷头，均匀周密向采空区灌洒黄泥浆，另一个人配合移设检查管路及信号联系；
（4）如发现管路崩裂、堵塞时，应立即停止供浆，处理妥善后，方可继续作业；
（5）采空区已全部注完浆后，立即联系停止供浆，并放出清水冲洗管道，以防泥浆沉淀堵塞管路。
四、分层综采人工假顶与铺网方法及注意事项
1、将金属网运至工作面，由两人将网片展开，按顺序及时吊挂，以便行人。
2、按作业规程要求把新网与支架上网片搭接，新网铺放在旧网上面，搭茬不得小于500毫米，沿工作面倾斜方向新网搭茬不得小于200毫米。
3、联接网时，新网与旧网，新网与新网之间均不少于2道丝扣，每个丝扣必须用联网钩拧紧不少于3圈，摘下联网钩后，应把扎丝头压入网孔内。
4、割煤时应将联好网用挂钩挂好，及时将护帮板收回，把金属网吊起，避开机道，以便割煤。
5、上、下端头网片易于脱落，铺设时应长出支架500－800毫米，往上、下两巷内延长，并在巷内棚下用铅丝固定。上、下两巷可采用提前预铺网或在回柱前铺设的方法。如铺设双层网时可纵横十字交叉铺设，并将倾斜网和走向网联结成整体。
6、支架上方网片不得予留过短，应使联网时站在人行道够着的高度为原则，联网时，附近不得移动支架和运输机，其安全距离在作业规程中明确规定。
7、支架脱网应及时补网，补网时应找好生根点，应在支架前方上木板梁，待梁上去再把网片用铁丝固定在板梁上。
8、联网时严禁靠煤帮，蹬踏在运输机上作业。
五、分层综采移架操作注意事项
1、支架工必须经过专门培训，并严格执行作业规程的规定，按程序进行作业。
2、移架前要详细检查支架的完好状态，管路系统和操作阀组，发现跑、冒、滴、漏、渗、松现象立即报告，并积极处理解决好。
3、检查并处理煤帮、顶板、金属网假顶等安全情况，以便正常移架。
4、检查支架的支护状况，对咬架、倾斜、前后错落、蹬空或压死等情况，务必在移架前处理完毕。
5、清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不得移架。
6、所有管路要悬挂整齐，不得挤、压、埋和折扭。
7、移架前应将吊挂的金属网解开，利用护帮板打向煤壁，其移架程序见第四（二）条。
8、移架和铺联网应相互配合，架上网长度不足时，应及时联网，发生脱网、破网必须停止移架，补挂好网后再移架。
9、架前金属网难免影响视线，机组司机、支架工和联网工，应相互配合，联网工要把网片吊挂好，机组司机不留额头煤，支架工发现有额头煤应通知机组司机返刀；同时在需要挑顶时，支架工不得移支架。
六、假顶下局部冒顶的处理方法及注意事项
1、处理方法
（1）综采分层工作面局部冒落时，首先观察顶板的冒落范围、冒落高度，然后在支架顶梁前端予留孔内捆上大链，穿上12＃工字钢柱腿，前端顶住煤壁，后端在支架顶梁下，并不得回缩受阻。
（2）用2.2米长的大板梁穿背到工字钢梁上，大板要稳定，并密背、棚严。
（3）移架前用单体液压支柱托住架前大板，支架采取带压移架的方法前移，需要单体辅助移架时，单体应远方操作。
（4）普采工作面发生局部冒顶时应自支护较完好的地方开始，扶正支柱，然后用1.5米大板或道木摆架接顶，当冒落的矸石难于控制时，应在支架空隙内打撞楔。封堵矸石，打临时支柱维护。
2、注意事项
（1）凡处理冒顶事故，必须有区（队）长统一指挥，设专人观山。
（2）上梁摆架时，周围严禁动支架和升柱。
（3）液压支架前移后，应及时升起，并保持与支架的顶梁平直。
（4）普采工作面支柱应迎山吃劲，临时支柱不得影响正规柱支设。
第四节综采工作面支护、安装与撤架
一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及结构原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程。经培训考试合格并持证上岗。
2、液压支架工要与采煤司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应停止采煤机。
3、掌握好支架的高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长，并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被?压死?或支架活柱伸展而不接顶。
4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、更换胶管和阀组液压件时，只准在?无压?状态下进行，而且不准高压出口对人。
7、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
（1）各种操作要快；
（2）移架速度要均匀；
（3）移架步距要符合作业规程规定；
（4）支架位臵要正，不咬架；
（5）各组支架要排成一直线；
（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；
（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
（8）煤、矸、煤尘要清理干净。
二、移架操作
1、准备工作：
（1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤等。
（2）备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
2、检查：
（1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
（2）有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
（3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
（4）检查液压件：高低压管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子；
（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联结是否牢固（严禁软联接）；
（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形、槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板的联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；
（7）压力表、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵是否齐全、灵活可靠；
（8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
（9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；
（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装臵是否符合质量要求。
3、处理：
（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班组长汇报或支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
（2）支架有可能歪倒或‘咬’架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
（3）更换、处理液压系统中损坏的软管，插穿U形销；
（4）清理支架前及两侧的障碍物将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
（5）班长电钳工等积极处理上述存在问题，不得带‘病’强行移架。
4、移架必须与机组割煤同向依次顺序移架（上下端头可以提前移架）。
5、移架操作按下列程序进行：
（1）收回护帮板和伸缩梁；
（2）操作回转千斤顶或平衡千斤顶，使前梁略微低头，躲开前方障碍物；
（3）稍微降柱，使顶梁略离顶板，支架可移动时，立即停止降柱，接着迅速操作推移千斤顶移架；
（4）支架过后要调整支架，保证支架与运输机垂直，并且与邻近支架紧靠；
（5）调整前梁，即操作回转千斤顶和平衡千斤顶使前梁与顶梁一致，并平行于顶板；
（6）升柱使支架达到规定初撑力并与顶板接触严密，与前移的支架保持平齐一致；
（7）把操作手柄打回零位。
6、在顶板破碎或压力大的情况下移架时，以少降快移为原则。采用带压移架的操作方式，即降柱手柄与移架手柄同时打开，边降边移架，并依
据支架移动情况调节降柱手柄，完成移架操作。
7、工作面上下出口的三组排架移架程序：
（1）必须由二人配合操作；
（2）移架前把防倒防滑装臵千斤顶回液阀全部打开；
（3）先推移靠工作面中部的第三组支架，然后将第一组支架移够步距，移架时应使第一组支架紧贴第二组支架前移；
（4）最后移第二组支架，移架时，另一人操作控制三个防倒防滑千斤顶手柄，使第二组支架紧贴在第一组支架上，此时应注意底部千斤顶处于放松状态，严禁损坏防滑千斤顶。
注：按工作面两端算起为第一架。
三、端头支护
1、移端头支架前，必须将架前浮煤、浮矸及杂物清净，减少移架阻力，推移千斤顶活柱行程段无浮煤矸，支架各部件动作灵活，否则先处理后移架。
2、移端头支架时，先将端头支架起吊伸出或打好吊架单体；微收前梁避开顶锚杆及其他障碍物，边降边吊边拉，多降前排柱，少降后排柱。
3、移端头支架必须有两人协同操作，并时刻注意邻架侧护板的关系，防止侧护板降脱等现象。
4、对于难移端头支架，要加设前拉锚固千斤顶，单体辅助前移支架，所有临时加设吊架、移架单体，必须用大链将单体与支架固定部位拴牢，防止单体弹出伤人。
5、对于溜子电机为垂直布臵的工作面，两侧端头支架移架时，必须注意支架立柱、底座与电机保持100毫米左右的间隙，防止挤抗电机。
四、液压支架的防倒防滑
1、综采工作面（采高小于3.5米）防倒防滑装臵设臵：
（1）当工作面倾角在13度以下时，要使用三架一组的端头锚固。其
方法可以在端头第一架顶梁上安设防倒千斤顶第一、第二架间的底座上安设防滑千斤顶。也可以用其他方法进行端头支架锚固。
（2）当工作面倾角在13度以上时，除按照上述要求外，另应沿输送机每10-20米装设一个防滑千斤顶。
2、注意事项：
（1）在移架时，必须将与该架有联系的防倒防滑锚固千斤顶放松。根据调整方向，可由二人操作，边拉架边紧锚固，移架完毕后。将防倒防滑千斤顶松开。
（2）移架时，锚固千斤顶以及与其相连的锚链周围，严禁有人工作或停留。并要经常检查防倒防滑装臵的连接情况，防止大链断链或弹起伤人。
五、处理倒架的方法与操作
1、处理倒架应按以下方法进行：
（1）根据倒架处的顶板情况，可以采用单体液压支柱顶架，用防倒千斤顶拉架，用绞车拉架。
（2）处理倒架要从间隙较大的支架开始自上而下或自下而上逐架顺序调整。
（3）用液压单体柱调架，一端支柱在被调支架的顶梁上，另一端支在邻架支架的底座上，在拉架的同时给单体支柱送液。
2、处理倒架操作须注意以下事项：
（1）进行调架作业时，作业区内禁止行人和停留，一切人员应在离作业点5－10米的正常支架箱体内，以防发生事故。
（2）用单体辅助调架时，操作人员必须协同作业，统一指挥，单体柱严禁打在支架薄弱构件上。所支的单体必须用大链拴紧拴牢，以防弹起伤人。
（3）扶架前，应清理支架间底座上的障碍物，清净架前浮煤、浮矸。
（4）顶板破碎时，要先打临时支护，进行顶板维护，安全可靠时方可扶架。
（5）用绞车拉架时，必须要有可靠的联系信号，所用钢丝绳不得有断丝，绳径要经计算，并有足够的安全系数。
（6）使用绞车拉架前必须将绞车先用底锚固定，而后用四压两戗柱压牢戗紧。
（7）处理倒架时，必须有专人负责，统一指挥。
六、处理局部冒顶
1、准备：
工具：锤、橇棍、锨、钳子、板子等。
材料：大链、锚兰、螺丝、铁丝、木料等。
2、综采工作面处理冒顶方法有：
（1）小范围冒顶可以采取打出护帮，控制矸石下落，边拉移支架边推帮，逐步将前方完整顶板托入支架上。高架综采要探出前梁，打出一二级护帮，必要时可以打辅助移架单体，使支架前梁紧靠煤壁。
（2）棚顶和撞楔法：即在支架前梁下拴上大链，用锚兰和螺丝固定，将工字钢垂直煤壁穿入，紧紧顶住煤壁，后端用8#铁丝将工字钢在支架上，用半园木等顺煤壁排严或打入撞楔。
（3）冒顶范围较大时，采取扩帮法：即在煤壁打眼放炮扩帮，打临时托棚控制前方顶板，而后移支架。
3、综采工作面处理冒顶应注意的事项：
（1）区（队）跟班人员必须现场统一指挥。
（2）处理冒顶作业前必须将运输机、采煤机停电闭锁。冒顶区和上下边缘各五架支架全部将手柄打至零位，防止误动作。
（3）工作时要指定专人观察顶板变化，有变化时要立即通知所有现场工作人员撤离。
（4）使用辅助移架单体时，必须将所支单体用大链拴紧拴牢，所有人员远离操作现场。
（5）操作支架必须是邻架上方操作。
（6）采用扩帮法时，放炮要对支架立柱采取保护措施。
七、综采工作面加减架
1、综采工作面对接
（1）对接前的准备工作
1）首先将对接配巷及切眼内杂物清理干净。
2）配巷及切眼未安装支架的抬棚重新维修，严禁出现折梁断柱。
3）配巷接近贯通前先排放切眼及配巷中的瓦斯。
4）标出对接处所在巷道的中线。
（2）工作面对接
1）先将采煤机的两个滚筒落地，且吃满刀，打好戗柱以防滑。
2）拆采煤机牵引链和运输机大链，将机尾拉到指定位臵，对接好后，联接将支架和导向轨。
3）联接运输机大链。进行试运转运输机。
（3）注意事项
1）当工作面推到距对接点30米时，要将对接面的支架达到完好状态，并供液、检修、调整、铺好溜槽。
2）距对接点30米时，开始降低工作面采高（高架面降至3.0米），加密控制点，保证对接时的高差。
3）支架对接产生的间隙，要及时调整。间隙较大时，要用顺山棚子控制顶板。
2、综采工作面减架
（1）准备
1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、锤、锨、镐等。
2）材料：单体柱、板梁、胶管、?U?型肖等。
3）工作：减架前要先将上、下巷距采面20米范围内以及上、下端头外的顶板维护好。清理杂物，高、宽达到出架要求。安装绞车。
（2）减架工作顺序。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全操作规程(1)
生产车间安全操作规程 1. 必须严格遵守劳动纪律，按安全技术操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。 2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。 3. 电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。否则不许从事电气工作。 4. 凡新从事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 5.为防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做到遵章操作，技术熟练。 6. 在进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。 7.所有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。
8.所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。 9. 所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 10. 电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。 11. 值班期间必须携带必要的检修工具。 12. 上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 13. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。 14. 上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 15.凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。 16. 职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。 菏泽盛佳烽食品有限公司安全生产标准化之安全操作规程内部资料注意保存
打孔机安全操作规程
打孔机安全操作规程 一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适 准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上 以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关 进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决 以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时 要互相打信号 注意对方动位 以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关 并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。 四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用 应将机器各部位擦干净 并盖上防护罩。
采煤打眼工操作规程示范文本
采煤打眼工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤打眼工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握 作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定， 经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、 过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装 置。 第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作 面内随意拆卸和检修电钻。 第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝 中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手
扶托钻杆。 第5条有下列情况之一时，不准打眼： 1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。 2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。 6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。 7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 8．支护不齐全、不牢固时。
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
2020年安全技术操作规程1精品
第四章安全技术操作规程一、永久气体气瓶 （一）氧气生产工艺流程图
（二）安全技术操作规程 2.1真空泵抽空操作规程 2.1.1使用前首先检查真空泵是否完好，有无倒转，油位是否正常，如不够应加够油。 2.1.2检查真空表是否正常。 2.1.3接上需抽真空的气瓶，拧紧连接螺母，打开抽气排阀门和瓶阀，启动真空泵对气瓶抽真空。 2.1.4待真空度达到要求时，卸下连接螺母，换上待抽空瓶。 2.1.5抽真空结束时，应先将瓶阀关紧，方可停掉真空泵，卸下气瓶。 2.1.6在抽真空过程中，如遇停电应迅速将抽气排总阀关死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵电源，等来电后，先启动真空泵，接上皮管，再将气排总阀打开，继续对气瓶抽真空。 2.1.7当真空泵工作一段时间后，发现气瓶真空度下不来，说明真空泵油失效，应予更换。 2.2气瓶充装前、后检查操作规程 2.2.1充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容如下： 2.2.1.1气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 2.2.1.2气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见。气瓶的钢印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际重量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记。 2.2.1.3气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。 2.2.1.4气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。 2.2.1.5气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 2.2.1.6气瓶附件是否齐全并符合技术要求。 2.2.1.7气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。 实施日期2007年01月01日《质量管理手册》山西电力建设二公司工程服务中心
打眼工安全操作规程
1、打眼工岗位安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。 第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 二、安全规定 第5条、作业环境安全检查： 1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 第6条、工具、设备及材料检查： 1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。 第7条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓 线，确定眼位，并做出标记。 三、施工操作 第8条、气腿式凿岩机： 1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。 2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。 4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进， 给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。 5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻。 6、钻眼过程中，如突然停风时应将针子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。 7、打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。 8、使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。 9、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。 10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。 11、下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。 12、任何情况下严禁边钻眼边装药。 13、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。 14、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。 15、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。 16、防止断钎伤人的方法： （1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻起落要稳。 （2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。 （3）不得使用含碳量高的钎子。 17、拔钎子的方法：
采煤打眼安全操作规程示范文本
采煤打眼安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤打眼安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握 作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定， 经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过 负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 三、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面 内随意拆卸和检修电钻。 四、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝 中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手 扶托钻杆。 五、有下列情况之一时，不准打眼： 1、工作面风流中瓦斯尝试达到1%时。
2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。 6、工作面局部顶板来压、片帮严重时。 7、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业成绩规程的规定时。 8、支护不齐全、不牢固时。 9、在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 10、抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。 对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发
安全技术操作规程
主要安全技术操作规程 一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶 非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严 禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进 行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正 反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作： 1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2）将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟，以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级，严禁拆装作业，风力大于6 级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Q。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
采煤打眼安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤打眼安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4006-25 采煤打眼安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 三、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。 四、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 五、有下列情况之一时，不准打眼： 1、工作面风流中瓦斯尝试达到1%时。 2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌
出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。 6、工作面局部顶板来压、片帮严重时。 7、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业成绩规程的规定时。 8、支护不齐全、不牢固时。 9、在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 10、抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。 对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。 六、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查
安全技术操作规程
前言 加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。 （一）、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主
要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
各种安全技术操作规程
各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程
木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。 四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛
砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。 参考：（*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长 搞好班组建设，抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆（包插废木料），防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工 长，安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。 *、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝， 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育 家属，工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之 间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定 的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉 本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组
采煤打眼安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.采煤打眼安全操作规程正 式版
采煤打眼安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 三、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。 四、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机
上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 五、有下列情况之一时，不准打眼： 1、工作面风流中瓦斯尝试达到1%时。 2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。 6、工作面局部顶板来压、片帮严重
工人安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2299 （操作规程范本系列） 工人安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工人安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
1、打眼工岗位安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。 第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 二、安全规定 第5条、作业环境安全检查： 1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 第6条、工具、设备及材料检查： 1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。 第7条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓
线，确定眼位，并做出标记。 三、施工操作 第8条、气腿式凿岩机： 1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。 2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。 3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。 4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进， 给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。 5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻。 6、钻眼过程中，如突然停风时应将针子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。 7、打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
采煤打眼工操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5451 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤打眼工操作规程正 式样本
采煤打眼工操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、上岗条件 第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方 法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护 等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操 作。 二、安全规定 第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、 短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综 合保护装置。 第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁 在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 第5条有下列情况之一时，不准打眼： 1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。 2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。 6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。
安全技术操作规程
除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范学习
除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范 1、表面除锈等级和要求 喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。 2、喷砂方式的选择： 喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表℃面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 3、磨料选择及需求： 用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。 4、喷砂除锈工艺要求： （1）脱脂净化：钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。 （2）环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。 （3）喷砂操作要点： ①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 ②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。 （4）操作顺序： 水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。 ①先喷上部，后喷下部。 ②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。 ③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 （5）磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。 （6）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。 鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证防腐质量，现制定以下工序安排：