新八大特殊作业

GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范

1、范围

本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。

本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB2811 安全帽

GB2894 安全标志及其使用导则

GB3869 体力劳动强度分析

GB/T4200 高温作业分级

GB5082 起重吊运指挥信号

GB6095 安全带

GB/T11651 个体防护装备选用规范

GB26557 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机

GB50016 建筑设计防火规范

GB50074 石油库设计规范

GB50160 石油化工企业设计防火规范

GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素

DL409 电业安全工作规程（电力线路部分）

JB/T450 锻造角式高压高压阀门技术条件

JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范

3、术语和定义（略）

4、基本要求

4.1作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。

4.2作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：

a．有关作业的安全规章制度；

b．作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；c．作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；

d．事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；

e．相关事故案例和经验、教训。

4.3作业前，生产单位应进行如下工作：

a．对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；

b．对放射源采取相应的安全处置措施；

c．对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；

d；腐蚀性戒指的作业场所配备人员应急用冲洗水源；

e；夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；

f．会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。

4.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工具等进行检查，

并使之符合如下要求：

a．作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；b．作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；

c．作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设置警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并挂安全警示牌；

d．作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；

e．作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；

超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

4.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。

特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。

注：职业禁忌症依据GB/T157-2009.

作业监护人员应坚守岗位，如确实需离开，应有专人替代监护。

4.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。

同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。

作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。作业审批手续的相关内容参见附录A和附录B。

4.7当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。

4.8 作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。

5、动火作业

5.1 作业分级

5.1.1固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

注：企业应划定固定动火区及禁火区。

5.1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

5.1.3 一级动火作业:在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

5.1.4 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等不问上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

5.2 作业基本要求

5.2．1 动火作业应有专人监火，作业前应清楚动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

5.2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

5.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。

5.2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。

5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内村的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

5.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。

5.2.7 动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

5.2.8 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。

5.2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，两者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。

作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要动火，动火作业应升级管理。

5.3 特殊动火作业要求

特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：

a．在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；

b．应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；c．动火点所在的生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；

d．应在正压条件下进行作业；

e．应保持作业现场通排风良好。

5.4动火分析及合格标准

5.4.作业前应进行动火分析，要求如下；

a．动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；

b．在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析；

c．动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；

d．作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；

e．使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

5．4.2动火分析合格标准为：

a．当被检测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；

b．当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%是，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；

6.受限空间作业

6.1作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下：

a．与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆一段管道进行隔绝；

b．与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密的封堵；

c．受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断源，在电源开关上锁并加挂警示牌；

6.2作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，多受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：

a．氧含量为18%-21%，在富氧环境下不应大于23.5%；

b．有毒气体（物质）浓度应符合GB2.1的规定；

c．可燃气体浓度要求同5.4.2规定。

6.3应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：

a．打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等于大气相通的设施进行自然通风；b．必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

6.4应对受限空间内的气体浓度进行严格检测，检测要求如下：

a．作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；

b．监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行检测分析；

c．分析仪器应在检验有效期内使用前应保证其处于正常工作状态；

d．检测人员深入或探入受限空间检测时应采取6.5中规定的个体防护措施；e．作业中应定时检测，至少每2小时检测一次，如检测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

f．对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

g．涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施；

h．作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。

6.5进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：

a．缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换扔达不到6.2要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应栓带救生绳；

b．易燃易爆的受限空间经清洗或置换扔达不到6.2要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；

c．酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；

d，有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具；

e．有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；

f．高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴

通讯设备等防护措施；

g．低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。

6．6照明及用电安全要求如下：

a．受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V；

b．在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

6.7作业监护要求如下：

a．在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；

b．在较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。

6.8应满足的其他要求如下：

a．受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器），消防器材和清水等相应的应急用品；

b．受限空间出入口应保持畅通；

c．作业前后应清点作业人员和作业工器具；

d．作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；

e．难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式；

f．作业结束后，受限空间所在单位应和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间；

g．最长作业时间不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。

7 盲板抽堵作业

7.1生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。

7.2应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T450的要求。

7.3作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应于盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。

7.4作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。

7.5在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时作业人员应按GB/T11651的要求选用防护用具。

7.6在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。

7.7在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

7.8 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。

7.9不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

7.10 盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。

8高处作业

8.1 作业分级

8.1.1 作业高度h分为四个区段：2m≦h≦5m；5m﹤h≦15m；15m﹤h≦30m；h﹥30m。

8．1.2 直接引起坠落的客观危险因素分为11种：

a．阵风风力五级（风速8.0/s）以上；

b．GB/T4200规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高温作业；

c．平均气温等于或低于5℃的作业环境；

d．接触冷水温度等于或低于12℃的作业；

e．作业场地有冰、雪、霜、水、油等易燃物；

f．作业场所光线不足或能见度差；

g．作业活动范围与危险电压带电体距离小于表1的规定；

表1 作业活动范围与危险电压带电体距离

h.摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势；

i．GB3869规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的体力劳动强度；

j．存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%的作业环境中；

k．可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。

8.1.3

表2 高处作业分级

8.2 作业要求

8.2.1 作业人员应正确佩戴符合GB6059要求的安全带。

带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。

Ⅳ级高处作业（30m以上）宜配备通讯联络工具。

8.2.2 高处作业应设专人监护，作业人员不应在安全处休息。

8.2.3 应根据实际需要配备符合GB26557等标准要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设应符合国家有关标准。

8.2.4在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻钢材料上作业，应铺设牢固的脚手架并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

8.2.5 在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器具（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。

8.2.6 雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五级以上强风、浓雾的恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全措施进行检查，发现问题立即处理。

8.2.7 作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下是手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。

8.2.8 与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。

8.2.9 因作业必需，临时拆除或变动安全防护措施时，应经作业审批人员同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复。

作业人云在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。

拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。

9 吊装作业

9.1 作业分级

a．一级吊装作业：m>100t；

b．二级吊装作业：40t≤m≤100t；

c．三级吊装作业：m<40t；

9.2 作业要求

9.2.1 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。

9.2.2 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB2894的规定。

9.2.3 不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备管道时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。

9.2.4 大雪、暴大雾及六级以上风时，不应露天作业。

9.2.5作业前，作业单位应对起重机械、吊具、锁具、安全装置等进行检查确保其

处于完好状态。

9.2.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、锁具应经计算选择使用，不应超负荷吊装。

9.2.7 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算不应将建筑物、构筑物作为锚点。

9.2.8起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题立即将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。

9.2.9 指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。

起重机械操作人员应遵守如下规定：

a．按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；试吊过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；

b．重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；

c．利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%；

d．下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；

e．不应在起重机械工作时对其进行检修；不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；

f．停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；

g．以下情况不应起吊；

1.无法看清场地、吊物，指挥信号不明；

2．起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

3.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊物不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角

吊物与钢丝绳之间没有衬垫；

4.重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起。

司索人员应遵守如下规定：

a．听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

b．不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的锁具混在一起使用；c．吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应

装满；

d．起吊重物就位时，应于吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；

e．起吊重物就位前，不应解开吊装锁具；

f．中与司索人员有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。

用定型起重机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。

作业完毕应做如下工作：

a．将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开；

b．对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定；

c．吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。

10 临时用电作业

10.1 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确需

时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合5.4.2的要求。

10.2 各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。

10.3 动力和照明路线应分路设置。

10.4 在开关上接引、拆除临时用电线时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。

10.5 临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均应设置接地保护。

10.6 临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家相关产品标准及作业现场环境要求，临时用电电源施工、安装应符合JGJ46的有关要求，并有良好的接地，临时用电还应满足如下要求：

a．火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施；

ｂ．临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于５００Ｖ的绝缘导线；

ｃ．临时用电线路经过有高温、震动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施；

d．临时用电架空线用采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m；

e．对需埋地敷设的电缆线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越道路时应加设防护套管；

f．现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并能上锁；

g．行灯电压不应超过36V；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业，临时照明行灯电压不应超过12V；

h．临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

10.7 临时用电单位不应擅自向其他单位转供电或增加用电负荷，以及变更用电地点和用途。

10.8 临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过一个月。用电结束后，用电单位及时通知供电单位拆除临时用电线路。

11 动土作业

11.1 作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。

11.2 作业现场应根据需要设置护栏、盖板和警示标志，夜间应悬挂警示灯。11.3 在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层面造成塌方。

11.4 作业前应先了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。

11.5 动土作业应设专人监护。挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：a．挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘；使用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、槽、井沟边沿至少0.8m处，挖出的泥土不应堵塞下水道和窨井；

b．不应在土壁上挖洞攀登；

c．不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走；

d．应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松梳或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，并采取相应措施；

e．在坑、槽、径、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，并采取有效的固壁措施，确保安全；

f．在拆除固壁支撑时，应从下而上进行；更换支撑时，应先装新的，后拆旧的；g．不应在坑、槽、井、沟内休息。

11.6 作业人员在沟（槽、坑）下作业应按规定坡度顺序进行，使用机械挖掘时不应进入机械旋转半径内；深度大于2m时应设置人员上下的梯子等，保证人员快速进出设施；两个以上作业人员同时挖土时应相距2m以上，防止工具伤人。

11.7 作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

11.8 在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工装置发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员立即停止作业，迅速撤离现场。

11.9 施工结束后应立即回填土石，并恢复地面设施。

12 断路作业

12.1 作业前，作业申请单位应会同本单位相关主管部门制定交通组织方案，方案应能保证消防车和其他重要车辆的通行，并满足应急救援要求。

12.2 作业单位应根据需要在断路的路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区附近设置路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。

12.3 在道路上进行定点作业，白天不超过24h、夜间不超过1h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业去设置了相应的交通警示设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。

12.4 在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求如下：

a．采用安全电压；

b．设置高度应离地面1.5m，不低于1.0m；

c．其设置应能反应作业去的轮廓；

d．应能发出至少自150m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。

12.5 断路作业结束后，作业单位应清理现场，撤除作业去、路口设置的路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。申请断路单位应检查核实，并报告有关部门恢复交通。

动火安全作业证

受限空间安全作业证

八大危险作业风险分析报告

1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析 合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气 体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上 进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠， 不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密 封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃 物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔 或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分 析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火， 重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有 变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知 动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措 施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措 施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大 变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。 2.进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用 盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

八大特殊作业风险分析

八大特殊作业风险分析 高处作业风险分析 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育,熟悉现场环境与施工安全要求,按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后,方可作业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽,拴安全带,穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准,作业中应正确使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境与检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识与应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。 4、跳板不固定,脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设得脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业,应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用得工具、材料、零件必须装入工具袋,上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其她物品。易滑动、易滚动得工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施防止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠得隔离措施,高处作

业正下方严禁站人,与其她作业交叉进行时,必须按指定得路线上下,禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时,应采取可靠得隔离措施。 8、与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效得绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够得照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具,指定专人负责联系,并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症与年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其她健康状况不良者,不准高处作业。12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业,未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。 14、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化,应重新办理《高处作业证》、 吊装作业风险分析

八大危险作业风险分析及控制措施范本

八大危险作业风险分析及控制措施 1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施确认人1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经 分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰 性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔 盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作 业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿ ＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必 要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全 可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂 等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此 间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重 新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余 火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变 化，如有变化，不得动火。

八大特殊作业标准考试试卷

八大特殊作业标准考试试 卷 Prepared on 24 November 2020

湖北吉星化工集团有限责任公司 八大特殊作业培训考试试题 考试时间：姓名：分数： 一、填空题（共计50分，每空2分） 1、取样与动火间隔不得超过分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过分钟，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 2、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；、电气工器具应配有。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3、在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带。 4、在受限空间内使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行 作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在上，同时保证金属容器接地可靠。 5、按照《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）规定：、、情况时，动火作业应升级管理。 6、吊装质量大于等于t的重物和土建工程主体结构，应编制。 7、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于m，二者与动火作业地点不应小于m，并不得在烈日下曝晒。 8、凡距坠落高度基准面m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 9、设备检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行。

10、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴，安全管理部门应该进行现场、。 11、受限空间照明电压应小于等于V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于V。 12、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业。 13、生产车间（分厂）应预先绘制，对盲板进行，并设专人负责监护。 14、难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取作业。 二、判断题（共计20分，每题2分） 1、杆塔施工中可以用临时拉线过夜。（） 2、作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗、置换、通风等，可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度。（） 3、受限空间作业必须严格执行《工作票、操作票使用管理规定》。作业前，工作负责人必须进行危害识别，根据危害程度，制定相应的防范措施，并在开工前对全部工作人员交底，检查各项防范措施落实后，方可开工。（） 4、视工作需要，可以在同一管道上同时进行两处盲板抽堵作业（） 5、高处作业时，安全带应低挂高用，系安全带后应检查扣环是否扣牢。（） 6、根据动土作业施工现场工作实际需要，指挥人员可以在坑、槽、井、沟上端边沿上站立、行走。（）

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变 化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。 14 设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。

八大作业风险告知牌

动火作业风险告知牌 动火作业的定义和分类动火作业六大禁令 动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂区管道廊上的动火作业。 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 注：遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 1、“动火安全作业证”未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、清洗、置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物禁止动火。 5、不按时做动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。 动火作业的安全作业要求 1、动火作业必须办理动火作业工作票，焊割工必须具有特种作业人员操作证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切 割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下。电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品。按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故，室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态 通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 1、动火作业风险分析 2、进入受限空间作业风险分析 3、临时用电作业 4、断路作业风险分析 5、破土作业风险分析 6、高处作业 7、吊装作业风险分析 8盲板抽堵作业风险分析 动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板_____ 块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m 二者与动火地点之间均不小于10m

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使 用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30mi n，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识 和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员米取措施。 12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、 铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检 修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18?21%。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于 12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；

八大作业风险分析表

作业类型风险分析是否符合 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作 业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应 正确使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守 现场。 4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准空中抛接工具、材料及其他物品。 易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须进行垂直交叉 作业时，应采取可靠的隔离措施。 8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进 行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作 业。 12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14、若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。八大高危作业风险分析: 1.动火作业风险分析 序号 风 险分 析 安全措施 1 易 燃易 爆有 害物 质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换， 经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或 惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层 塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间 作业证》 2 火 星窜 入其 它设 备或 易燃 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

入动火设备 3 动 火点 周围 有易 燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水 井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体， 必要时将沟两端隔绝。 4 泄 漏电 流 （感 应 电） 危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火 星飞 溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措 施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气 瓶间 距不 足或 放置 不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m， 二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁 止卧放。 7 电 、气 焊工 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

缺陷 8 作 业过 程 中， 易燃 物外 泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通 风不 良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮 盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未 定时 监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过 此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样 品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有 余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监 护不 当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措 施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立 即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

(完整版)八大特殊作业标准考试试卷答案

湖北吉星化工集团有限责任公司 八大特殊作业培训考试试题 考试时间：姓名：分数： 一、填空题（共计50分，每空2分） 1动火分析与动火间隔一般不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过60分钟，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 2、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏点保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3、在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。 4、在受限空间内使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行焊接 作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 5、按照《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008 规定：节日、假日、其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 6、吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊—装作业方案。 7、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m二者与动火作业地点不应小于10m并不得在烈日下曝晒。 &凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作

业，称为高处作业。 9、设备检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育。 10、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴安全防护用品，安全管理部门应该进行现场检查、监督。 11、受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。 12、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静 服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业。 13、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统 _ 编号，并设专人负责。 14、难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。 二、判断题（共计20分，每题2分） 1、杆塔施工中可以用临时拉线过夜。（X） 2、作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗、置换、通风等，可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度。（X） 3、受限空间作业必须严格执行《工作票、操作票使用管理规定》。作业前，工作负责人必须进行危害识别，根据危害程度，制定相应的防范措施，并在开工前对全部工作人员交底，检查各项防范措施落实后，方可开工。（“ 4、视工作需要，可以在同一管道上同时进行两处盲板抽堵作业（X） 5、高处作业时，安全带应低挂高用，系安全带后应检查扣环是否扣

八大特殊危险作业安全告知牌

动火作业风险告知牌 1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作 证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火 种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动 火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切 割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火 作业点须保持不少于10米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器 具，确保其在完好状态下。电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。电焊 机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火 灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环 境是否放置可燃易燃品。按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事 故，室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态 通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳） 底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场， 在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

进入受限空间作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 一、动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 4 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 5 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等 易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测

①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样 分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 二、进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。

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八大特殊作业的风险分析与安全措施 序风险分析安全措施 号 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。1易燃易爆有害物质③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2火星窜入其它设备或切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办 易燃物侵入动火设备理《抽堵盲板作业证》。 ① 3动火点周围有易燃物清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清 除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（危害井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ① 6气瓶间距不足或放置氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 1不当0m。 7 8 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 作业过程中，易燃物动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 外泄 ① 9 1 0 1 1 室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污通风不良 ，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超 过30min，必须重新取样分析。 未定时监测②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现 场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实，具备相关安全知识和监护不当 应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②