车间质量控制流程图
车间质量控制流程图
质检检验自检质控抽检/工序互检
质控流程
一、原材料（辅料）到我司，库管应及时通知质检，
检验外观质量和辅料性能实验；合格后方可接货入库；库管负责人如不通知质检，外观质量不合格、辅料性能实验不合格，由库管负责人承担责任；如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶
的粘接度、分子筛温升实验（必须让客户带备份分子筛）；注：质检按照原材料检验标准进行检验；
二、切割工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；1.质控员要及时对
该工序半成品进行检验，有质量异常及时通知该工段负责人找出原因及时改善，如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决；质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现
重大质量事故，对质控部领导和当班质控员进行处罚；2.在切割时发现原片有质量异常，该工序
负责人应及时通知质控员到现场确认，质控员要填写质量异常单，做好投诉原材料供应商的第一首资料；如该工序负责人没有及时通知质控员，
出现质量事故由该工序承担；3.切割LOW-E原
片时，该工序负责人要把箱卡保存好，质控员不
定时的进行抽捡。如果不按规定操作，后果由工
序负责人承担；4.质控员要及时监督操作员是否
按操作规范进行操作。（切割LOW-E玻璃时：是
否检验切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁
度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不
按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知
该工序负责人；5.该工序补片前要通知质控员到
现场确认玻璃次破原因，方可补片；
三、磨边工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人
一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常
处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质
控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质
控员要第一时间检测离子水，是否在标准内，有
异常及时通知该工序负责人，如不改善出现质量
事故由该工序负责人承担；2.在生产过程中质控
员要抽捡清洗过来的半成品（清洁度、边部质量、尺寸及对角线偏差）。有异常要及时通知该工序
负责人，要及时改善，如不改善出现质量事故由
该工序负责人承担；3、打孔前一定要核对好图
纸在进行操作，以防做错（质控员要不定时的进
行抽捡）；4. 质控员要及时监督操作员是否按操
作规范进行操。（磨LOW-E玻璃时：是否检验戴
口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不按操作
规范进行操作，质控员要及时处理并通知该工序
负责人；5. 该工序补片前要通知质控员到现场确
认玻璃次破原因，方可补片；
四、钢化工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人
一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常
处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质
控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.该
工序上片操作员一定要检查每一片玻璃表面的
清洁度及边部质量（如清洗不干净的玻璃粉及胶
带印，吹不干的水迹印、边部有小崩边或掉角，
都会给钢化炉辊道造成不良）有以上质量异常操
作员应及时知会本工序负责人或质控员进行处
理。上片人员不及时知会，造成质量事故由该工
序负责人承担；2.质控员要对该工序产品做性能
试验，（颗粒度、弯曲度、波筋、应力、抗冲击、落求）钢化前五炉一定要做颗粒度、弯曲度及波
筋，实验结果一定要合格并满足客户要求（以数
据判定结果）。结果不合格要及时知会该工序负
责人进行改善；（注：该工序要自检）3. 质控员
要及时监督操作员是否按操作规范进行操。（钢
LOW-E玻璃时：是否检验戴口罩、戴手套、落
架、贴软木垫）；如不按操作规范进行操作，质
控员要及时处理并通知该工序负责人；4. 该工序
补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，
方可补片；
五、中空工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人
一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常
处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质
控员，出现质量事故由该工序负责人承担；一、
中空产品辅材：1.分子筛灌装前，灌装人员一定
要通知质控员作温升实验，合格后在灌装；（灌
装分子筛一定要按操作流程）2.折铝管前，操作
人员一定要检验铝管的外观质量，如有质量异常
请及时知会该工序负责人或质控员；3.丁基胶涂
在铝管上一定要均匀、平滑不能有断交或少胶。
（丁基胶宽度不能＜3mm）如质控员抽捡发现批
量不合格由该工序负责人承担；4.该工序上片人
员：①对LOW-E产品须除膜，自检除膜质量，
是否除干净整齐。（如除膜不良上片人员一定要知会该工序负责人）；质控员在过程中，如抽捡到除膜有批量不合格，该工序负责人承担；②对高透LOW-E产品一定要仔细看清楚膜面，在上片；（该工段人员一定要戴好口罩、白手套，其次保障有足够的光源）5.合片室：①在无尘车间必须戴无尘帽、口罩、白手套或手指套。（如质控员在抽捡过程中发现该操作人员没有戴无尘帽、口罩、白手套或手指套，对该工序负责人进行处罚。）②合片人员必须自检清洗过来的玻璃，有质量异常，要及时知会该工段负责人或质控员；③上铝管必须四边均匀一致；6.①下片人员要自检产品外观质量（质控员要进行抽捡）如玻璃四边压力是否一致，有无虚接，（特别注意角部）经过板压后，铝管有无漏分子筛。如有质量异常及时上报上级领导；②二次密封时：质控员要做胶的基本性能实验（蝴蝶实验、拉断实验）如不合格及时上报并投诉供应商；二次密封胶表面必须光滑平整，不准有气泡花胶；③落架前质控员要对成品外观进行抽捡，如：标签进行抽查，该工段人员要自检。（如有不符要及时上报该工序负责人或上级领导；）7.质控员抽捡落架产品
时，玻璃表面必须干净，码放整齐。均匀的垫好软木垫；8.该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片；9.质控员、工序负责人、成品库库管三方进行成品入库（注：中空工序，操作员如不按操作流程及操作规范进行操作，出现质量事故由该工序负责人承担；）六、夹层工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质控员要监督无尘合片车间人员必须戴无尘帽、口罩、穿无尘衣。（如质控员在抽捡过程中发现该操作人员没有戴无尘帽、口罩、穿无尘衣，对该工序负责人进行处罚。）2.质控员对棍压后的产品进行抽捡，如有质量异常及时知会该工序负责人或上报上级领导，（下片人员要自检）；3.出高压釜时质控员要进行抽捡，（下片人员要自检）抽捡按照内控标准及客户标准。如有质量异常及时知会该工序负责人或上报上级领导；4对合格产品进行入库：质控员、工序负责人、成品库库管必须在场；5. 该工序补片前要通知质控员到现场
质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
质量管理流程图
质量管理流程图集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
主题：第三部分项目控制管理????????????????????????[]?[]??????? 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 一般规定 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系，项目控制负责人是项目进度控制的责任人，项目控制工程师是执行者。 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间，并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定，向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告，并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时，应及时进行分析并决定是否调整，并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 进度计划的编制 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制，项目经理部负责编制指导性总进度计划，分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准，项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查，报承包商职能部门和雇主备案。 总进度计划的编制应符合下列规定:
工程施工工序质量控制流程图
101 节 施工准备阶段流程图
编制项目质量计划
合
同
编制施工组织设计
交
施
底
工
施工预算的编制
文
N
件
编制物资需要计划
准
备
相关规范的收集
施 工 准 备 阶 段
项 目 部 组 成
图 纸 审 核
施
工
现
场
设
准
计
备
交
底
编写分部、分项施工方案 其它
配备施工操作人员 配备设备、机具 物资、材料的准备 工程定位的测量 现场的三通一平 临时设施的准备
编 写 开 工 申 请 报 告
向
监
内
Y理
部
提
检
交
查
开
工
申
请
双
监
方 检
Y理 签
查
署
准
开
备
工
工
令
工 程 正 式 开 工
N
其它
监理内业工作 监理外业工作
102 节 施工准备阶段的主要监理工作内容
监理技术准备 审批承包人工程计划
熟悉招标文件
编制监理规划
编制监理实施细则
审查施工设计图
建立监理质保、安保体系
监理图表上墙
审批施工组织设计
审批工程进度计划
审查承包人资源(工、料 机、资金需求)流动计划
审批承包人质量、 安全生产保证体 系 审批承包人提交的施工图
检查承包人保险及担 保、支付动员预付款
检查承包人图 表上墙工作
验收承包人施工定线 （导线网、水准网）
验收承包人测定地面线
检查承包人的临建工程实施
检查承包人的进场材料
验证并审批承包人的标准试验
检查承包人进场的标准试验
检查承包人占用工程用地
检查业主提供的施工条件
岗前培训
召
开
第 一 次 工 地
发 布 开 工 令
工 程 开 工
例
会
品质控制流程图(QC七大手法)
品质控制流程图(QC七大手法) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
品质控制流程图
d>全检<挑出不合格品退货） e>返工后重检DXDiTa9E3d ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验