注塑工艺操作及注意事项

注塑工艺操作及注意事项

一、生产流程：

干燥→塑化→注塑→冷却→取坯

二、作业流程：

开机准备→确定料仓内切片是否充足→通知辅机操作工打开冰水循环泵、空压机→接通主机、干燥机、空调机电源，打开空调机→检查水、电、油管是否有泄漏→打开注塑机、挤压机和注塑模加热、干燥器加热→工艺参数设定→打开料阀挤料→手动调试→全自动运行→瓶坯成坯后封装→生产结束→关闭料阀排料停机→关闭注塑机所有加热，退挤压机干燥器降温，关闭传送带→关空压机。

三、操作步骤：

1、吸料。将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。

2、烘料。当料仓内吸满一半时，打开塔水及压缩气，并打开干燥机，先设定温度为120℃，大约两小时后，设温度为140℃，约两个小时后，温度升至140℃时，设干燥机温度为170℃，并打开机筒温度选择“保温使用”。当机筒温度升至240℃改为“不使用”，后打开模具温度同时打开冰水，当模具温度升至240℃时，打开下料阀门准备排料。

3、塑化。打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤（约4-5次）至射出的料透明不稀无杂质。

4、注塑。按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到

位后，按

“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好应出的瓶坯规格后，打开全自动做坯。

5、做坯。做坯包括成型、冷却、取坯。冷却时注意查看水温（8-15℃）、水压（≥4bar）。取坯时注意清理干净传送带，避免瓶坯被污染。瓶坯经品控检验合格后开始封装。

6、检测。生产过程中半小时做一次自检，检测瓶坯外观是否存在缺陷，发现产品异常时立即咨询当班品控，如不合格，立即调试或立即找维修调试并将异常品隔离待检。

7、记录。每小时做一次工艺检查并及时记录，发现异常时立即采取相应措施；认真做好设备点检记录，将设备异常原因、时间、采取措施等记录详细、清楚、真实；下班前做好交接班记录。

四、注意事项：

1、安全：

①注塑机存在高温、高压、开合、传动等各种机械运动，必须对安全操作高度重视，注意戴好防护罩、劳保鞋等防护工具。

②排料时禁止有人进入机舱，排完料后及时清理干净射嘴，否则易损坏加热圈。

③检修时必须先检查安全装置是否可靠，然后关泵维修。当瓶坯粘在芯棒上时注意方式、方法避免损坏模具。

④生产时禁止有人进入机舱若必须进去观察调整机器时，必须有两个操作人员在场，一人进去调整且站在相对较安全的位置，另一人

在外边监视，防止其他人乱动设备以确保安全。

⑤发生火灾时，禁止用水灭火。首先关闭电源，再用干粉灭火器灭火。

⑥机体设有多处急停装置，遇紧急情况下，需要按下急停按钮。

⑦禁止私自改动、拆卸安全装置。

2、卫生：

①生产现场保持地面洁净，料袋叠放整齐，无散落的瓶坯、切片等。

②设备表面及机舱内保持清洁，无水、油污等杂物。

③车间内所有窗户玻璃保持洁净。

④每个生产周期对注塑模、机械手、吹塑模、风送通道内部等所有与瓶坯有接触的部位，使用75%的酒精擦拭。

⑤设备周围所有的工具及纸箱定置订位摆放。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！