后勤科岗位安全操作规程
目录
第一章厨房设备安全操作规程 (1)
一、和面机安全操作规程
二、磨浆机安全操作规程
三、馒头机安全操作规程
四、面条机安全操作规程
五、液化气工操作规程：
六、蒸箱安全操作规程
七、电饼铛、电烤箱操作规程
八、食品恒温车操作规程
九、保鲜柜、冰柜使用注意事项
十、打蛋机的使用方法及防护措施
十一、打馅机安全技术操作规程
十二、燃气灶安全操作规程
十三、土豆去皮机和切菜机操作规程
十四、绞肉机的操作规程
第十六章煤气使用安全操作规程 (38)
第十五章物业维修安全作业管理标准 (31)
一、范围
二、规范性引用文件
三、术语、定义
四、职责
第一章厨房设备安全操作规程
一、和面机安全操作规程
1、操作程序：
1.1、将原料按比例加入面斗（干面粉的最大量为100公斤），加入适量的水，盖好活动盖板，按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。
1.2、视面团和好（一般为5分钟左右），按下“搅拌器停止”按钮，搅拌工作停止。
1.3、一直按下“和面斗下翻”按钮不松开，面斗一直下翻到下限位块碰撞行程开关，面斗即自动停止。
1.4、按下“搅拌器正转”或“搅拌器反转”按钮，面团即自动排出。
1.5、按下“和面斗复位”按钮，手不松开，面斗即上升到上限位块撞碰行程开关后自动停止。
2、安全技术措施：
2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。
2.2、机器运行时，严禁将手插入面斗内，以免发生人身事故。
2.3、和面机上、下限位块出厂时已调好，严禁随意乱动。
2.4、和面机严禁超负荷运行，且严禁中途满负荷起动，如机器正在满负荷运行时突然停电，应先切断电源，再将面斗中的面团扒出三分之一。
2.5、和面结束后必须将面斗清理干净，并盖好活动盖板，清理时必须先切断电源。
二、磨浆机安全操作规程
1、操作程序：
1.1、松开反搭扣，打开机盖检查上下砂轮是否上紧，然后接通电源使砂轮旋转方向与标牌一致，不得倒转。
1.2、盖上机盖，锁紧搭扣，加水后缓缓转动手柄，从出渣口听到轻微的嚓、嚓的响声即可。
1.3、拣去原料中的金属、石块等物，加水浸泡。
1.4、启动电机、打开水龙头，将泡好的原料加入料斗，转动调节手柄，使出渣细腻均匀，并调节水量使用浆浓度合适。调整手柄必须缓慢进行，以免砂轮磨擦引起电机超负荷。
1.5、工作完毕后，用水将料斗滤网上剩余的渣冲洗干净并甩干，然后关闭电机。
2、安全技术措施：
2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。
2.2、严禁手、物进入出渣口，以免造成事故。
2.3、启动后先加水，后加料。
2.4、发现转速不正常立即停机，查明原因；严禁电机超负荷运转。
2.5、清洗时严禁堵塞出浆口，防止水进入电机，造成烧毁。
三、馒头机安全操作规程
1、操作程序：
1.1、将发酵好的面团加入面粉，并加入适量的碱和水，使用和面机搅拌均匀。
1.2、将搅拌均匀的面团醒一醒，醒性的时间可根据实际条件来确定。
1.3、机器使用前将调节手柄左旋到最大位置。
1.4、机器开动后，将切好的面块间歇均匀地投入面斗，面块的大小以1~1.5公斤重为宜，面斗内的面团容量要始终保持在拨面叶水平轴线的高度上，以保证拨面叶能边连续均匀地向送面螺旋供面和确保揉制的馒头份量均匀。
1.5、为了不致使面团拈结在成形辊槽表面而影响馒头胚表面质量，必须在面布斗内放入足够量的干面粉，以便使面粉不停地洒落在成形槽表面。
1.6、揉制的馒头胚首先检查重量，如重量不合要求，可通过调节手柄进行调节，右旋调小，左旋调大。一般应由大到小逐步调节。
1.7、重量调好后，如馒头胚表面两端出现“小尾”，可进行调正：松开右墙扳中间的介齿轮螺母，取出介齿轮，将下成形辊顺时针转过一个齿，然后装上介齿轮，开机检查效果。如转过一个齿收效不大，可转过二个齿，但最多可转过三个齿。如顺时针转动无效可逆时针转动1~3个齿，即可消除“小尾”。
2、安全技术措施：
2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。
2.2、机器开启前，应仔细检查面斗和送面筒内有无铁器、硬物。2.3、机器开动中，严禁将手伸入面斗或其它传动部位，切勿将铁器、硬物等掉入面斗内。
2.4、机器每次使用后，必须清理干净，确保饮食卫生。
2.5、对机器进行拆卸、清理时，必须先切断电源。
四、面条机安全操作规程
1、操作程序：
1.1、轧片工序：
1.1.1、先将准备好的水和面按比例混合均匀，再将两轧辊调成较小的间隙。
1.1.2、轧辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹缝内，使混合不均的颗料碾平。
1.1.3、第二遍适当增大间隙，将其轧成面片（切条前的面片应在3~5毫米），用卷面辊卷好，放在面辊支架上。
1.2、切条工序：
1.2.1、将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮与机内齿轮接触，用手转动带轮或用搬手转动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，轧辊可转动时证明齿轮已啮合好。
1.2.2、将轧面辊调至无间隙，然后旋钮松回约0.7~1圈，即为出条片厚1.5~2毫米，这时可进行切条工作。
1.2.3、将放在面斗支架上的面片端头用手领入转动中的两辊间隙，经再次轧制后自动进入丝刀，切出面条垂入拖盘。操作者应及时将切出的面条领出、断开，放入其它的器皿。
2、安全技术措施：
2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。
2.2、接通电源后，机器运转方向应符合标志方向（两轧辊相对向下旋转）。
2.3、机器运转中，严禁用手触摸轧面辊、切面丝刀及齿轮等转动部件，以免发生危险。
2.4、更换丝刀时，必须先切断主机电源。
2.5、工作完毕后必须先断开电源，再将机器清理干净。
五、液化气安全操作规程：
1、使用液化气前必须检查液化气钢瓶的完好情况、使用期限，发现有外伤和超过期限，必须停止使用。
2、开启液化气钢瓶开关时，要适中，同时立即打火工作，严禁“气等火”。灭火后立即将钢瓶开关关闭。
3、严禁将液化气钢瓶横放。应该直立使用，否则，容易损坏减压阀。
4、严禁摇晃和碰撞钢瓶。搬运钢瓶要小心，以免掉在地上发生事故。
5、钢瓶严禁靠近火炉、暖气片等高温处，安全距离保持1.5米以上。
6、严禁将易燃品堆放在液化气钢瓶四周，防止发生火灾。
7、液化气灶如果有泄漏，能很快闻到一般类似汽油或敌敌畏的气味，这时应立即停止使用进行检修。
8、严禁门、窗关闭后使用液化气灶。避免由于如房间通风不良，室内氧气就会减少，二氧化碳就不断增加，这时液化气变成不完全燃烧的一氧化碳，容易使人中毒。
9、液化气钢瓶必须定期检测。
10、使用液化气场所必须配备专用灭火器，人员必须熟知液化气灭火流程。
六、蒸箱安全操作规程
1、使用前检查线路有无破损，密封条是否完整，浮标是否正常及排气孔是否通畅，确认正常方可使用。
2、首先向蒸箱内加水到上限或根据实际用量而加水量，放入蒸制品，打开主电源，待蒸箱内水沸后，关闭箱门并锁紧，打开记时器，蒸熟后关闭电源，待蒸气小些，打开箱门。由上向下，按顺序取出蒸制品。注意蒸制品应在规定的时间内成熟，如超时须停止使用及时修理。
3、使用后先关闭主电源，计时器回到零位，打开排水阀门，将水排出并用清水将箱内水及其它杂质冲洗干净，箱体外部用湿布擦拭干净，严禁用水直接冲洗，以免触电，严禁湿手开关主电源。
七、电饼铛、电烤箱操作规程
1、使用前先检查线路及控制板、温控器是否正常，打开电源把温度调到适用温度，在规定时间内上下火是否能够达到使用温度，一切正常后方可使用。
2、使用中先将电饼铛（电烤箱）升至使用温度再将食品放入电饼铛（电烤箱）内，根据食品加热要求控制上下火，食品翻动时不能用手直接翻动以免烫伤，要使用专用工具。
3、用完后关闭电源不能用水冲洗电饼铛（电烤箱）内，用铲子将内部残渣清除干净，再用干布将内外擦拭干净。
4、安全提示：刷油及淋水时，淋水不宜过大，以免溢出造成线路损坏，更不能用手直接接触内部。
八、食品恒温车操作规程
1、使用前检查线路、加热管是不裸露、破损、温控器旋钮是否正常，确放安全后方可使用。使用中必须先向水内注水至规定水位，再打开电源开关。将温控器旋鈕调至使用温度，待达到温度后将食物容器放入恒温车内，上好盖。用完后关闭电源，打开放水阀门，用净水将车内冲冼干净，将外部擦拭干净备用。
2、安全提示：恒温车工作中，禁止用手直接接触加热管，不能用湿手调节温控开关。
九、保鲜库、冷库使用注意事项
1、定期清洗箱体内部，外部不能用水直接冲洗。清洗前必须将主电源关闭，严禁用湿手开、关主电源。
2、在清洗过程中，不能用硬物直接铲动冻结处，待松动融化后再进行清理。
3、库内食品要码放整齐，码放的食品不能超过规定的数量。
十、打蛋机的使用方法及防护措施
1、使用前先检查电源线、开关、机器外观等是否符合安全标准，按下电钮启动机器是否能正常转动。
2.安装打蛋器具、打料桶，旋转固定阀将料桶用固定，以免晃动。
3、向打料桶中加入食品原料。
4、调节升降把柄将料桶升至最高，旋转遮挡网。
5、将档位把柄调在所需的“档”位上。
6、启动机器根据食品所需搅拌时间长短打制，按红色按钮停机。
7、调升降把柄将打料桶降下，取下打蛋器具，旋开固定阀取下打料桶，倒出物料。
8、清洗机器。
防护措施：
1打料桶必须放平稳，且固定牢固。
2操作中如需调节档位必须关掉电源。
3打料过程中不要将手或其它硬物伸进打料桶，以免碰伤。
4搅拌机顶部不能放其他物品，以防震动掉入打料桶。
5试机前不要装任何搅拌器具，以免转向不符而致机件损坏。
6设备用完后不能直接用水冲刷，以免漏电伤人。
十一、打馅机安全技术操作规程
1使用前必须检查电源是否完好。
2检查机器内是否有硬物和杂物。
3加工的蔬菜或食品必须清洗干净。
4对设备性能及使用方法不熟者严禁单独操作，岗前培训后，由老工人传、帮、带。
5、严禁在运转时，用手直接触摸机器内部。
6菜馅打好后停机取出，严禁抠摔机器上盖。
7菜馅加工完毕应及时关闭电源，清洗机器，严禁用水冲涮，以免电机进水，造成损坏。
十二、燃气灶安全操作规程
1、使用前必须检查压力表，软连接、管路接上电源，风机是否正常工作，确认正常运转后方可使用。
2、首先，打开冷却水，点燃点火棒，引燃主火力，在主火力点燃后，按从慢到快及使用火的大小，打开风机。（切不可用其它点火物点火，并注意点火时身向外倾，严禁用油点火）
3、点燃过程中，严禁炒锅先放灶上再点火。以免发生灶膛气体积压过多产生自爆，在使用过程中，如发现煤气味过重及漏电情况应及时停止。
4、燃气灶使用后，应先关闭主火力，燃后关风机，最后关冷却水，。在清理灶具卫生时，先关闭主电源及煤气主管道，用湿布擦拭干净（严禁用水龙头或盆水冲涮灶台，以免造成漏电和电机损坏）
十三、土豆去皮机和切菜机操作规程
一、使用方法：
1、离心切片装置：主要用于硬菜（萝卜、土豆等瓜果薯类）的硬切片，厚度在1-10毫米内自由调节。将硬菜投入切片桶内便可切出菜片，旋转片厚调整钮使活板与刀刃部产生不同间隙。间隙大则片厚、小则片薄。重新上刀时掌握刀刃距筒内转有0.5毫米间隙，刃部与活门板持平或被活板压住0.5毫米为宜。
2、往复式坚刀装置：将切成的菜片或软菜（韭菜、芹菜等）切成直丝、段、曲线丝或方丁（成型刀）。输送带每次移动距离可在使用范围内自由调整，调整量即为切菜长度。
3、输送带运距调整：先断开机械电源打开大侧罩，将侧面连杆下部与偏心轴的紧固螺母松开，旋转臂轴座外部的调整旋钮（或内部的调整螺钉）使其偏心轴移动，偏心轴距中心远则运距大，近则小。所切的丝粗细随之变化，试刀合格后必须紧固偏心轴螺母。
4、变速调整：用摇把运机体后侧方头，逆时针旋转使两搭轮靠近，顺时针摇动摇把撑槽位置，前塔轮大切刀往复速度慢，小时速度快，调整好速度后，顺时摇运摇把撑紧三角带，单独切片或切丝时，可停止一部分转动，方法为：摘下不需要运转部分的传动带即可。
5、坚刀的安装：先点动机械或转动变速角带使切刀刃落在输送带上，断开机械电源用扳手松开紧固切刀的螺母，取下切刀更换刀具，将其它形状的刀具装上用手压实，紧固好螺母。
6、输送带张紧调整：输送带松可调整机械后部螺钉，掌握松动能运动即可。使两侧松紧一致，否则跑偏，（出厂时已调好，不需随便拉动。）
二、操作注意事项（规定）：
1、员工在操作前必须经过科组织的现场培训并备有记录，考试合格后，在熟练师傅的现场指导下（机修工）方可操作。
2、查看连接电源是否与本机相符，电源接线应牢固可靠，并有可靠接地线。
3、查看切刀紧固螺母和偏心轴螺母是否松动；输送带上无异物。
4、所切蔬菜必须摘洗干净，夹带泥沙会降低切刀刃使用寿命。
5、接通电源使机械运转。其运转方向应符合机械标志方向。
6、切制20毫米以上的长度时应采用低速。
7、更换刀具及变速时，必须断开电源。
8、机械工作中不可触摸刀具及转动部件以免造成身体损伤。
9、用完后断开电源，用软布擦拭，不可用水直接冲洗。
10、在日常操作时，现场必须有2人在场。
11、衣帽穿着符合卫生规范要求，先检查线路、插座等是否完好，试运转后方可开机正常操作。
12、电源线路、插座、开关应符合《安全规程》中的相关规定，严禁用水冲浇机体，特别是开关和电机，防止进水漏电伤人。
13、去皮机转筒内放入的土豆不得超过2分之一，避免因超重损坏设备。
14、必须在停止状态下往里放入土豆，转动时严禁将手伸入筒内，严禁在转动下移动设备。
15、切菜机换刀或调试，必须由机修工来操作完成，换刀或调试时，须先用手转动皮带观察刀刃与皮带的间隙是否合适，严禁其他人员换刀或调试；认真选原材料，严防将金属物或其它硬物误入菜斗内而造成设备损坏。
16、设备定期保养，运转部位的油孔每班加两次机械油，轴承部位应三个月加一次钙基脂润滑油，以免磨损轴承及齿轮。
十四、绞肉机的操作规程
1、检查机器内有无金属及其它杂物。
2、电源插头必须插入带有接地线的插座内。
3、启动电机空转，检查各旋转部件和整机各部位确属平稳正常后方可使用。
4、绞肉前必须用开水冲刷刀片和钢梳清除异味。
5、待切的肉必须去净骨头、肉皮，以防刀片损坏；冻肉需解冻化开，肉切成小块。
6、机器工作时不可超量加肉块，以免负荷过大，损坏电机；要及时清理出料口下面的肉片，保持出料口畅通。
7、绞肉机如遇被肉块卡住时，应立即停机，用手倒转刀片取出肉块再开机。
8、绞肉时不能直接用手、筷子或应金属进入机器内，以免损造成人身伤害。
9、加工完毕后，应切断电源用开水冲刷刀片钢梳，残渣肉片必须清理干净，冲刷刀片要小心水进入电机，以免造成漏电。
10、每次使用完毕后，须放在通风干燥处，严禁受潮湿影响绝缘性能。
厨师安全操作规程
一、准备工作
1、做好个人卫生，应牢固树立卫生意识，上岗前必须持有健康证，掌握主要的食品卫生及相关知识，熟知灭火器材的正确使用。
2、上岗前，必须正确穿戴工作服、防滑鞋和工作帽（戴工作帽时头发必须在帽内）。
3、检查炉灶各种阀门是否完好，管道是否漏气，其他厨房用品是否运转正常。
4、检查食材是否新鲜卫生，有腐败变质的不得加工使用。
二、具体操作事项
1、切菜、磨刀等工作时，严禁嬉笑打闹，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤，使用完毕按要求摆放，严禁刀刃朝上。
2、往开水里面放东西必须缓慢；用油炸食物时，控制油温，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬、搬东西，要步调一致，协同配合。
3、点火时，正确使用点火器工具，开启阀门从小到大，使用完毕后随即关闭。
4、制作菜品时，不准离开岗位，制作食品和搬动食品时要注意防滑，当心摔倒。
5、食物必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与原料、未成品分开存放,防止交叉污染。
6、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。
7、工作结束后，及时清洁用具、砧墩、桌台面、灶面等。检查炉灶阀门是否关闭，电源是否切断。
三、注意事项
1、进行各种食品设备操作时，必须严格遵守安全操作规程和使用说明进行操作。
2、电器设备和开关电闸，严禁用湿手触及，防止触电。
3、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，防止误用。
4、食品烹饪后至食用前一般不超过1个小时，若超过1个小时存放的，应当在高于60度或低于10度的条件下存放。
四、异常情况及处理
1、发现炉灶及机械设备出现异常，要停止使用并及时报修。
2、若发生煤气泄漏现象，需立即进行通风处理并切断气源，及时疏散附近人员，切不可开换气扇、灯等电源开关，以免发生爆炸。
五、其他要求
1、工作时间不准吸烟，保持好工作区域的卫生。
物业维修安全作业管理标准
一、范围
本标准规定了物业维护的作业规程、安全规定。
本标准适用于红庆梁煤矿后勤科物业所属各班组。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语、定义
无
四、职责
1、后勤科
（1）负责本标准的归口管理，并对标准的执行监督、检查与考核。（2）负责督导所属各单位严格按照操作规范和服务质量标准工作。（3）负责根据年度制定的计划任务指标，及时详细掌握经营状况、消耗情况，进行调整，降低成本开源节流。
（4）负责对后勤所属各岗点的物业维护提供技术支持、培训，制定培训计划并跟进提高。
2、物业维护部经理（主管）
（1）在项目经理或分管经理的领导下，负责物业维护维修的管理工作。
（2）负责按照本标准严格履行本规程。
（3）负责本单位员工日常的培训、督导和考核。
五、管理内容
1、安全用电一般规定
（1）电工在进行停电维护，检修时要做好工作计划，安全监护；做到停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦等安全措施。（2）工作中坚持交接班，巡回检查制度，对电气设备进行定期检查和记录。
（3）不允许在用电设备，开关箱上张贴和悬挂物品。
（4）所用电气设备不可用湿布去擦，更不能用水去冲洗。
（5）清理卫生、冲洗地板时不得使水溅到插座、用电器具、电机、接线盒内等设备上，避免电气设备、线路漏电伤击人员和短路损坏用电设备。
（6）在电气设备附近，严禁堆放易燃、易爆物品，防止用电气设备故障产生的火花引起火灾。
（7）使用移动设备的部门，应经常性地检查所用设备、插座、电缆
线的好坏，避免裸露部分漏电伤击人员和引起电气设备的误动作。（8）严禁私用电气设备，杜绝乱拉电线、电灯等现象，避免线路，开关过负荷，发热而损坏设备和引起火灾。
2、电工安全操作规程
（1）倒闸操作由操作人填写操作票，每一张操作票只能填写一项操作任务；
（2）倒闸操作必须由两人进行，操作前应认真核对所填操作项目，操作中认真执行监护，复诵制；
（3）停电操作必须按照开关负荷侧刀闸，母线侧刀闸操作，送电时与此相反，严禁带负荷拉合刀闸；
（4）手车开关柜，停电操作应按照开关，将小车由工作位置拉至试验位置顺序操作，送电时与此相反；
（5）变压器送电应按合高压侧刀闸，合高压侧开关，合低压侧开关顺序操作。停电操作顺序与此相反；
（6）操作中发生疑问时不准擅自更改操作票，必须向命令下达人报告，弄清楚后再进行操作；
（7）设备检修需要接地时应先确认检修盘带电指示灯熄灭后，方可合接地刀闸；
（8）配电设备发生速断，及过流动作时严禁送电；
（9）严禁双方约定时间进行操作。
3、低压操作规范与要求
（1）装接灯头，开关必须控制火线，装接临时线应进行审批后方能装设，到期必须拆除（三个月为限）；
（2）登高作业要先办妥审批手续方可进行，使用的登高工具必须牢固可靠、安全、传递工具材料须用绳袋吊运，严禁上下抛掷，风雨雷电天气严禁登高作业；
（3）在低压架空线带电工作时，应有专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时应站在干燥的绝缘物上进行，要穿戴好绝缘鞋、手套和安全帽，人体不得同时接触两根线头未采取绝缘措施的导线之间不得穿越；
（4）在带电的低压配电装置上进行工作时，应采取防止相间短路和单相接地等安全措施；
（5）使用移动行灯和局部照明灯，高度应低于 1.8m，一律使用36伏低压灯，在受压容器内和潮湿场所使用12伏的安全行灯；
（6）线路发生故障跳闸时，必须查明原因，排除故障后方可重新合闸，在无法查明故障原因时，允许强行合闸一次，如再次跳闸应及时与有关部门联系，待故障排除后方可合闸。
4、电工维修操作规范与要求
（1）必须穿戴好规定的劳防用品，并检查使用的工具、量具和防护用品必须安全、良好；
（2）在维修时应先查看必要的线路图或产品说明书，并查明故障原因后方可着手进行修理；
（3）维修时必须切断设备电源，挂上“正在修理，禁止合闸”的警示牌，并经验明无电后方可进行；
（4）修理或设备安装完工后，在送电前必须仔细检查绝缘电阻，相位、接地等保护装置和传动部位的防护装置，符合要求后摘取警示牌，恢复供电，确认正常后，清理现场。
5、电工带电操作规范与要求
（1）带电操作由二人或二人以上才能进行，必须做好监护；
（2）带电操作必须使用工作票，由主管签发，由监护人员监督执行。如对工作票内容有疑问，监护人员应报告签发人纠正或问清后执行，重要的带电作业应报部门经理审批；
（3）带电操作必须穿长袖工作衣裤，扎紧袖口、穿绝缘鞋、带绝缘手套、电笔，登高作业应办理审批手续戴安全帽、系好安全带，使用绝缘良好的登高工具或铺设干燥绝缘毯的升降机；
（4）作业工具应使用合格的有绝缘手柄的钳子、螺丝刀等，使用电工刀时，应在手柄上绑多层绝缘胶布；
（5）将可能接近的导电部分及接地物体等用绝缘物隔开或遮盖，防止相间短路及接地短路；
（6）带电搭线或开断线路应在无负荷情况下进行，搭接线路时先接零线，再接相线，开断线路顺序与此相反，严禁人体同时接触两根导线。
6、电工倒闸操作要求
（1）倒闸操作由操作人员填写操作票，经电气主管审核同意无误后方可执行；
（2）倒闸操作必须二人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护，另一人操作；
（3）操作前应核对设备名称、编号和位置。操作中要执行复诵制，
必须按操作顺序操作，每操作完一项做一个记号，全部操作完毕后进行复查；
（4）操作票应有编号，按照编号顺序使用。作废的操作要应注明“作废”字样，已经执行的应注明“执行”；
（5）全部停电检修时必须做好保护接地，挂上醒目警示牌，严禁违章进行；
（6）施工结束后，必须清理场地，拆除保护接地，拆除携带型接地线，由监护人员复查确认安全，方可进行倒闸操作；
（7）如线路发生故障自动跳闸时，必须查明原因，排除故障或切断故障供电线路，方可重新合闸，严禁盲目合闸，防止事故扩大。无法查明故障原因时，允许强行合闸一次，如再跳闸，应及时与有关部门联系，待故障排除后方可合闸；
（8）在执行以上程序时，必须同时执行电工安全操作程序及变电间其他制度和操作程序；
（9）紧急情况下或一人值班时，可免用操作前必须反复确认操作顺序。如操作人感觉无法确认操作顺序或故障较严重时，应及时用电话向领班或电气主管进行联系和征求操作方案。
7、停电检修工作要求
（1）重要线路和设备的检修在停电后进行，同时必须得到机电科同意，检修工作若将影响范围报物业经理同意后，并在停电前通知后勤科，由后勤通知调度室，调度室通知各单位，在检修工作中尽可能减少对生产和生活的影响；
（2）将检修设备的各方面可能来电的电源都要断开，对每个电源应有一个明显断开点及拉脱闸或拨去溶丝，对于多回路线路，特别要注意防止低压方面倒送过来的电；
（3）在断开的开关和倒闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；
（4）对于在工作中容易偶然触及或可能接近的导电部分，应加装临时遮栏式护罩；
（5）工作前必须验电，用验电笔在检修设备查明确无电后才能开始工作。验电器事先应在带电体上证明其正常良好；
（6）对于可能送到检修设备的电源或有感应电，设备上还应装设携带型接地线；
（7）检修工作完毕后要仔细检查施工现场所有的工具，导线等是否
遗落，标示牌是否已全部取下，工作人员是否全部撤离。拆除携带型接地线、临时遮栏或护罩等，并恢复供电。
8、电气事故处理规程
（1）电气设备起火，必须使用规定的灭火器灭火，并遵守安全规程和消防规程等进行；
（2）处理人身触电事故时，可不经领导许可，迅速将电源切断，按触电急救法和人工呼吸法进行，但事后及时报告领导；
（3）电气设备发生接地故障时，可用试拉分盘的方法寻找，当确定某一回路有接地故障时，则将该回路停止供电，逐级检查，待查明故障并修复后，方可恢复送电；
（4）高压开关柜发生跳闸时，应检查继电保护的动作信号并立即通知维修人员到现场进行检查；
（5）如果发生越级跳闸（一个总回路跳闸）值班人员应立即检查切除故障回路，并试送电一次，如果送不上可将所带分盘全部断开，并逐一试送，当确定故障回路时，应立即通知维护人员检修处理；（6）不论单台跳闸或越级跳闸，值班人员必须逐个检查继电保护动作信号及盘内有无异常，及时做好记录，上报有关领导。
9、电焊安全操作规程
（1）电焊机设备必须有专人负责保管，持有特殊工种操作证才能独立操作。
（2）工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘、接地装置确认是否正常后，方可操作。
（3）电焊导线不得从易燃、易爆设备附近通过，不得放置在容易遭受破坏的地点，电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。
（4）在金属容器内或地沟内焊接时，要使用安全焊条夹和绝缘垫子，在狭小的容器内或有火星、浑浊气体和高温地点工作时，一定要实行监护制度，要有良好的通风，照明灯电压不得超过12V。
（5）不准焊接密闭的和有压力的容器，下雨天不准焊接，电焊机不可放在潮湿的地面。
（6）在电焊场地10米以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品。焊工必须穿戴好规定的劳防用品，戴上防护眼镜。
（7）电焊工要严格执行电焊“十不烧”的规定。工作结束后必须切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后方可离开。
10、气焊安全操作规程
（1）气焊工必须持证上岗。熟悉掌握焊具、氧气、乙炔气等原理及操作程序和安全操作要求。2.操作者必须穿戴好防护用品，清理四周工作场地，保持工作地点通风良好。
（2）工作前要检查焊接设备是否漏电、漏气、阀门、压力表等安全装置是否灵敏可靠。有关焊炬、炬嘴、乙炔、氧气皮管及所有仪表是否正常有效。
（3）焊接场所不得存放易燃易爆物品，焊工离开工作地点不得把点着的焊枪放在焊台上。
（4）发生回火或焊炬嘴接连有爆声，应迅速关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门，检查焊枪温度是否过高，如温度过高即浸入冷水内，如焊嘴堵塞，则用通针排除。
（5）气瓶应按规定装设回火防止器，每个回火防止器不得共用两把焊炬和割炬。
（6）氧气、乙炔气瓶应有固定架，并分别存放，使用时两气瓶间距应保持在5米以外，离明火应不小于10米。禁止在太阳下曝晒；冬季阀门冻住，禁止用火烤，应用温水解冻。
（7）气焊、气割工要严格执行气焊、气割“十不烧”规定。
（8）作业前必须按《明火作业审批制度》办理相关手续。
11、机修安全操作规程
（1）工作前应检查所使用的工具，如大小榔头、刀、凿子、刮刀等是否安全可靠，应用工具是否安全，是否有易燃易爆物品等。
（2）使用扳手时，不可用力过猛，不可套管子扳，以免滑脱伤人。（3）在高空作业时，要两人一起工作，并采取安全措施，互相配合，动作协调。
（4）登高作业应正确使用安全带、安全帽，传递工具，禁止上下抛掷。
（5）移动照明只准使用36V以下的低压灯，使用移动电具必须采取绝缘措施。
（6）使用炉子，下班前要熄灭火种，自行复查后方可离开。
12、电焊机安全操作规程
（1）焊机二次线及外壳必须有良好接地。夹焊条的钳子必须绝缘良好。
（2）电焊机移动时应先切断电源。在焊接工作场所内不准有易燃易
爆物品。
（3）固定焊接场所周围必须有防护挡屏。
（4）下雨时电焊机要归仓；工作中断时，必须切断电源。
（5）钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。
13、砂轮机安全操作规程
（1）砂轮片是否正常，防护罩是否完整，砂轮是否有缺陷，砂轮安装是否平衡。
（2）应保持干燥，不能受撞击，砂轮机必须装有坚韧的熟铁板防护罩。砂轮与防护罩之间不能有杂物，以免开动时挤碎砂轮。
（3）砂轮机严禁戴手套。防止或避免铁屑溅入眼内。
（4）两人同时使用一只砂轮，不准在砂轮的侧面磨工件。
（5）控制砂轮片磨损程度，一般情况下，禁止磨有色金属、木材、橡胶材料等。
（6）小的工件不得用手直接拿着，应用钳子或适当工具夹牢。（7）新的砂轮时螺丝不要上得过紧或过松，并要经过5---10分钟的试运转方可使用。
（8）结束后必须切断电源。
14、砂轮机切割机安全操作规程
（1）使用该机器前应首先检查工作场所，如有易燃易爆物品离砂轮机较近有着火危险时，必须般至安全场所后方能进行操作。
（2）开机前应检查该机的防护罩是否齐全牢固，砂轮片的安装是否稳固，是否有缺口，如发现问题应及时解决后方能开机操作，且操作者要戴好防护眼镜。
（3）操作时，砂轮片与工件接触要慢，须待砂轮片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
（4）严禁切割镁合金。
（5）更换砂轮片时不得使用有裂纹或缺口的砂轮片，安装砂轮片的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，注意校好静平衡，垫好衬垫，与防护罩内壁应保持20---30毫米以上的间隙。（6）砂轮安装好后经过5—10分钟的试运转，确无问题方可予以正常使用。
（7）定期检查机器手柄开关、砂轮罩壳、电线等各部件是否完好，
萃取岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1055 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 萃取岗位安全操作规程 正式样本
萃取岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，
当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相
门卫岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD710 门卫岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD710 2 / 2 门卫岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、对进入车间的所有人员（包括本车间职工），必须将其携带的打火机、香烟等收缴保管，不准带入生产区域。 2、外单位人员出入，必须登记；并不准其穿铁钉鞋和化纤衣服进入生产区域。 3、对进入车间的机动车辆必须安装阻火器。 4、非正常上班时间，要及时锁好大门。 5、负责大门周围清洁卫生，禁止任何人在区域内吸烟和乱丢废物，或在门口洗车、擦车。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电解锰厂岗位安全操作规程
电解锰厂岗位安全操作规程制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 1.投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 2.投料 1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 2)缓慢加入计量好的浓硫酸。 3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 4)补加阳极液至额定高度。 3.中和除铁 1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 4.出料 1)检验溶液已无Fe2+存在。 2)溶液PH值已达规定值。 3)通知压滤车间进行压滤。 5.净化除杂 1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。 2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 3)反应达终点检验已无重金属。 4)通知压滤岗位进行压滤。 6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如 出现异常响声或漏油，应立即停机。 3)减速机油箱有无漏油现象。 4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操 作工迅速撤离现场。 7.停机 1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 1.开机前的准备 1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。 2)传动部件润滑情况是否良好。 3)润滑油箱油位是否正常。 2.开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆； 如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。 3.停机 1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。
搬运作业安全操作规程
1.目的 为规范搬运作业行为，减少和避免安全事故的发生，保障搬运作业人员的生命安全和公司的生产安全，特制定此规程。2.范围 适用于宁德宝宏机电维护有限公司搬运作业人员。 3.职责 3.1 搬运作业人员需严格执行此规程中的要求； 3.2 安全监督人员需按规程严格要求搬运人员作业。 4. 机械搬运安全作业要求 4.1穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具 是否良好、完整﹔ 4.2货物必须放平、放稳﹔ 4.3多人操作时必须有人统一指挥，密切配合﹔ 4.4机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持道路畅 通﹔ 4.5货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米， 木箱不准超过2.5米，以防倒塌﹔ 4.6搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区﹔ 4.7行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准 将腿、脚和身躯伸出车箱外部﹔ 4.8不可将货物卸在通道上，距离道路一米以外才可放置﹔4.9搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等 字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸﹔ 4.10使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以 防突然失手事故﹔ 4.11搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍﹔ 4.12工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理 干净，并检查现场是否有安全隐患，经检查确无问题后，才能离开现场。 5.人力搬运安全作业要求 5.1搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等， 衣着要全体、轻便； 5.2不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检查容 器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人﹔
5.3搬运重物之前，检查物体上是否有钉、尖片等物，以免造成 损伤； 5.4应用于手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落； 5.5靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用背脊的 力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干； 5.6当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部；当需要同时提 起和传递重物时，应先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运； 5.7不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半 腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起； 5.8搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒 的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤手指； 5.9搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛； 5.10当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保 证步伐统一及同时提起及放下物体； 5.11国家规定的体力搬运重量限值：
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
保安门卫巡逻守护秩序维护安全检查和值班等岗位执勤职责
保安门卫、巡逻、守护、秩序 维护、安全检查和值班等岗位执勤职责 保安主管岗位职责 1、负责维护管辖区域治安秩序，预防和查处安全事故，做好安全保卫工作。 2、根据所管辖区域的大小和周边社会治安情况，配合相应的保安人员，并对保安人员落实24小时值班制度的情况进行监督和检查。密切保持保安人员的通信联络，检查各值班岗位人员的值勤情况。 3、制定突发事件的处理程序，建立和健全各项安全保卫制度。 4、每天定时或不定时巡视管辖区域的安全工作，并做好记录。 5、建立正常的巡逻制度并明确重点保卫目标。 6、完善管辖区域的安全防范措施，安全岗位设施、设备器材等使情况，保证其能在工作中达到预先的使用效果。 7、检查管辖区域内有无妨害公共安全和社会治安秩序的行为，并及时进行纠正，提出整改意见，跟进处理结果，并做好记录、归档。 8、协调本部门和其部门的工作，提高工作效率。 9、接待投诉，协调处理各种纠纷和治安违纪行为。 10、做好保安人员的出勤统计，业绩考核等的登记管理工作。 11、掌握保安人员的思想动态，定期召开员工会议，做好员工的沟通工作。 12、定期对保安人员进行职业安全思想道德和各类业务技能的培训工作。 13、做好各种内外文件，通信录资料的整理归档，以及各类案例处理的书面报告。 14、以身作则，亲力亲为，全面提高安全管理工作与服务的质量。 保安领班岗位职责
1、根据保安规定的任务，科学合理地安排执勤岗位，检查、指导、协助保安员在执勤中的存在问题与难以处理的问题。 2、服从主管领导和指挥，及时、如实向主管领导反映服务工作情况，意见及存在问题。 3、负责对保安的管理教育，组织政治、业务学习、及时传达公司项目部的各项指示精神。 4、带队值勤，时刻保证全体保安员精神饱满的工作状态，做到不睡岗、不漏岗、不脱岗、落实岗位责任制的要求。 5、处置突发事件要在第一时间赶赴现场，了解掌握情况，按各类突发事件处理的预案采取必要的措施。 6、做好保安员的政治思想工作，关心保安员的生活，帮助解决保安员的实际困难，加强保安员之间团结、处理队内纠纷，提高保安员的工作积极性。 7、负责保安员的出勤考勤，请销假登记及交接班制度，按时段记录各岗位执勤情况与院内各区域方位的安全情况。 8、负责保安员的岗位责任的考核，做到奖惩分明、公正客观科学地评价一个保安员的工作实绩。 9、领取、发放、保管、学习文件办公用品，保安器械。 保安执勤工作职责 1、保安执勤上岗前必须按照着装规定穿戴整齐、装备齐全后方能上岗执勤。 2、保安的仪容仪表必须容貌端庄、姿态端正、服装整洁，具有良好的精神面貌。 3、保安上岗执勤必须严格遵守定岗定人定时定任务岗位职责的工作要求。
采样岗位安全操作规程
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
搬运工安全操作规程
搬运工安全操作规程 第一条穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。严禁在车间嬉戏打闹，吸烟，酒后上班等，严格遵守车间十不准管理制度。 第二条严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输有关规定。装卸、搬运粉散材料及有毒气散发的物品, 应配戴必要的防护用品。 第三条工作前应认真检查所用工具是否完好可靠, 不准超负荷使用。 第四条装卸时应做到轻装轻放, 重不压轻, 大不压小, 堆放平稳, 捆扎牢固。 第五条人工搬运、装卸物件应按物件轻重配备人员。杠棒、绳索、推车等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时, 要有专人指挥, 并保持一定间隔, 一律顺肩, 步调一致。 第六条调动、堆放物件不可歪斜, 高度要适当, 对易滑动件要用木块垫塞, 不准将物件堆放在安全道内。 第七条用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽, 要有可靠措施和明显标志。 第八条装车时, 随车人员要注意站立位置。车辆行驶时, 不准站在物件和前栏板之间, 车未停妥不准上下。 第九条装卸和转运货物应挂规定吊点, 起吊装箱件 时应先检查箱体脚底是否牢固完好, 按吊线标志吊挂, 并
经试吊确认稳妥后方能起吊。 第十条使用吊车、钢管滚动滑移货物时, 要有专人指挥, 路面要坚实, 绳索套结要找准重心,保持直线行进, 有棱角快口部位应设垫衬, 卸车或下坡应加保险绳, 货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。 第十一条装运易燃易爆化学危险品时严禁与其它货物混装, 要轻搬轻放, 搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 第十二条装卸搬运时, 应根据吊位变化, 注意站立位置, 严禁站在吊物下面，与板钩保持适当距离且不能站在其正对面。 第十三条在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时, 应设中间指挥, 正确传递信号。
精制岗位操作规程
精制岗位操作规程 1．岗位任务 去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质，经过澄清、过滤等操作过程，将合格的精制盐水送往二次盐水。 2．适用范围 适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。 3．安全操作规程内容 3.1工艺流程 化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器（D0105a/b/c/d/e/f/g/h）中与压缩空气混合后进入加压溶气罐（F0112a/b）再进入预处理器（F0105a/b），并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液，经过预处理器的盐水进入后反应罐（D0107a/b），盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b)，盐水自流进入过滤器（D0108a—f）。滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前，加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后，自流入精盐水贮槽(F0120ab)。过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元，通过板框压滤机（L0101a/b）处理，滤饼用车运出厂区外，滤液流入滤液槽（F0108）用滤液泵（J0108a/b）送回配水罐(F0103a/b)。膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学
再生。 3.2开车操作 3.2.1 开车前准备 3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向； 3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况，并盘动是否灵活好用，轴封冷却水是否正常，安全防护是否符合规定； 3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用； 3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况； 3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通，是否置相应的开闭位置； 3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常； 3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求，过滤器减压阀调压灵活，开启自如； 3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求； 3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀；检查压缩空气是否畅通，压力是否满足要求； 3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好，控制器电源是否良好，滤袋是否完好无损，电结点压力表、液位仪是否灵敏； 3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确； 3.2.1.12检查运转泵类的润滑，盘动是否灵活好用； 3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;
湿法岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 湿法岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版) 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
搬运与装卸安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87087 搬运与装卸安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搬运与装卸安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）在搬运与装卸危险品前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。 （2）工作完毕后，及时清除沾染在工具上面的物质，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。 （3）人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 （4）不准穿带钉子的鞋，并穿戴相应的防护用具。防护用具应有专人看管。 （5）装卸货物轻搬轻放，防止撞击磨擦，摔坏
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
精制氧化工序安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精制氧化工序安全操作规 程正式版
精制氧化工序安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。 3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。 4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。 5、保持各槽风管的畅通；各槽抽空
后，及时清理风管。 6、进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。 7、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。 8、地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。 9、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。 10、取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入
浸出车间安全管理规定
浸出车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
搬运安全操作规程
搬运安全操作规程 1 目的 为了做好危险化学品搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。 2 范围 适用于危险化学品的日常安全操作。 3 职责 3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。 3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理。 3.3 储运部经理负责搬运的安全检查、监督。 4 方法与步骤 4.1 装卸货 4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。 4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆放货物的 宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。 发现有包装物破损的，应另外堆放，通知仓库人员处理。 4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。 4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。 4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留 有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗。 4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及 瓶肩，转动瓶底 到库存区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。 4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁、人身，避免产生火花。 4.2 运送 4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。 4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。 4.3 机动叉车搬运 4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一慢、二
看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地 转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时 行驶车速不能超过3公里/小时。 4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除 叉车司机外禁止叉车上坐人。 4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保 运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。 4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端 适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。 4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。 5 注意事项 危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。 一、一般规定 1．严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢。 2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3．装卸前应检查装卸地点及通道情况，清除障碍物。 4．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 5．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，警惕堆物倒塌。不准将物件堆放在安全道内。 6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全。 7．使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程，作业时保持注意力高度集中。 二．人力搬运安全 1．搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制：刘潇 批准：丁学森 日期： 5月
制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因
素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
浸出车间安全操作规程
浸出车间安全操作规程 1、浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应 悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。 2、在溶剂蒸汽浓度＞0.5%（体积）时，严禁打开防爆电器设备。 3、经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水 封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排除，恢复正常。 4、浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂 物料的设备或在密封口取样。 5、设备运行中，操作工应经常注意检查以下情况： （1）、设备是否运行正常，传动部件是否有异声，传动轴承是否发热等。 （2）、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。 （3）、进入车间物料和出车间成品是否合格。 （4）、冷却水温度是否超过规定温度，根据情况调整凉水塔停机。 6、有下列情况之一时，应采取紧急措施并停机。组织人员检查处 理： （1）、突然停电时，应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管，继续供水。 （2）、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。 （3）、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时，溶剂损耗出现异常时。
（4）、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。 （5）、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。（6）、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时，机械设备出现严重故障或危机电器安全时。 （7）、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。7、在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角 处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采取紧急安全措施，严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。 8、检修设备需动明火时，含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗 步骤： （1）、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。 （2）、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道，输送或其它接触点。 （3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力0.25~0.4Mpa，通入时间要充足，以便把各部分的溶剂全部清除干净，待设备冷却后，再用蒸汽冲洗一便。 （4）、为了确保安全，在维修设备之前或任何一次点火焊接之前，必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测，合格后在不小于4M的距离进行点火试验，确认安全可靠后，方可进行明火作业。 （5）、设备更换或检修完毕恢复运行之前，应检查合格后由负责人签字准许后，方可开机运行。
岗位安全操作规程样本
岗位安全操作规程 样本
铲车司机岗位职责及安全操作规程 1、作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈，专心驾驶。 3、必须随时保持铲车的完好状态，起步前，严格检查行走系统、制动系统和操纵系统，发现问题及时处理，铲车不得带病工作。 4、起步前，检查车辆周围有无站人和障碍物，并按设计好的行驶路线行走。 5、不准超载行驶。铲料时，铲斗升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 6、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 7、作业中严禁接听手机。 8、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 9、下班时要对车辆进行检查保养，处理工作中存在的问题，保证下一个班次正常使用，并将车辆停放在指定位置。 10、下坡时，抵挡慢行。严禁快速或放空挡滑行。
喂料岗位职责及安全操作规程 1、严禁酒后上岗。严禁患有高血压、心脏病、晕眩症人员上岗。 2、上岗必须佩戴安全帽、穿防砸钢头劳保鞋、带防尘口罩。严禁穿拖鞋、凉鞋、滑底鞋上岗。 3、开机前，认真检查作业平台和栏杆是否开焊松动，检查喂料机和破碎机各部位连接是否松动和开焊。 4、开机前挂好安全带，限位作业，防止人员滑倒跌落。 5、铲车向给料机上料时、喂料人员避开铲车放料位置，防止被料石砸伤，并指导铲车将料准确放入料斗。 6、开机后，喂料机下周围3米范围内不得站人，防止铲车放料坠落伤人，防止被喂料工捡拾丢下的钢筋废料砸伤。 7、捡拾钢筋及废料时，严禁操作人员将脚迈进料斗和破碎机上捡拾。必须要进入料斗和破碎机作业时，应先将给料机和破碎机停电，并有人看护情况下作业，防止有人误操作启动。 8、工作中如发现设备异常，应立即切断电源停车，通知维修人员检修。 8、若工作中感觉头晕和困乏等身体不适情况时，应立即向现场带班人员或班长说明情况换人。