压缩空气施工方案设计

2015年4月20日

目录

1工程概况 (1)

2 编制依据 (1)

3施工存在问题及解决措施 (2)

4质量保证体系 (3)

5安全管理及施工安全技术措施 (5)

1工程概况

本工程是天津冶金集团轧三钢铁有限公司发电项目压缩空气管

道与外网总管碰口施工，压缩空气为高速过滤器冲洗用，管道由厂区

压缩空气管网接至循环水泵房的压缩空气储罐中，再由压缩空气罐接

至发电主厂房外面的高速过滤器压缩空气入口，进行高速过滤器冲洗。压缩空气管道工作温度35℃，工作压力0.5Mpa。压缩空气管道

和厂区原有压缩空气主管道碰口时需业主单位配合停气，施工时需在

高架管廊上动火切割管材和管道焊接作业，由于高架管廊存在各种介

质管道，为避免发生安全事故，故需按此方案安全施工。

2 编制依据

2.1本工程设计文件：

由中冶京诚工程技术有限公司设计，甲方提供的施工图，为：

发电主厂房总布置图 292.72A102B02R-DE001

高速过滤器压缩空气管道施工图 292.72A104A11B-WT002 2.2现场的实际情况

高架管廊原有介质管道及动火点详见附图

2.3相关规范

1.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010

2.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011

4.《压力管道规范工业管道》 GB T20801.1-2006

5.《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006

3施工存在问题及解决措施

3.1存在问题

如附图所示，压缩空气管道由发电厂房接至高架管廊，需在管廊上和厂区原有空气管道碰口，施工前需业主配合停气，管道安装时使用氧气乙炔割刀切割管道，使用电弧焊焊接，高架管廊上原有介质管道繁多，若原有管道上有漏气点或阀门开关不严实，易发生安全事故。

3.2相关措施

3.2.1人员配备

为保证此工程安全可靠的施工，设置以下人员：

技术员1名负责全面技术、质量管理

安全员1名负责现场施工安全

施工工长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工1名管道对口、安装

焊工1名管道焊接

普工1名辅助工作

3.2.2施工措施

1.施工前办理好动火手续及其他准备工作

2.施工前对施工人员进行施工方案的技术交底和安全交底，并组织全体施工人员熟悉掌握动火方案以及相关规范。

3.现场安全专职人员对技术交底、安全交底进行监督，并在施工时全程跟踪，在现场掌握施工动态，全程监督。

4.动火施工前对管廊上施工区域原有管道进行漏气检查，若发现有漏气等情况不得施工。

5.施工时现场准备好灭火器等相关消防灭火设备，动火区域内实行烟火管制。

6.施工时准备好煤气泄漏报警仪，一旦发现有漏气情况，立刻停止施工，并对现场焊渣等进行清理。

7.施工完成后对管道及管件的焊接质量、阀门的螺栓紧固等进行全面检查。

8.管道安装完成后进行压力试验及吹扫。

9.施工完成待检查完毕后配合业主送气。

4质量保证体系

4.1执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系

对于本工程施工中，严格按照质量管理体系的有关规定，并结合本工程的实际情况，使质量保证体系在本项目中能够有效、正常地运行，确保本工程施工从材料进场到竣工验收、维修保养全过程均有完善的程序管理和质保措施，使施工质量得到有力的保证。

4.2质量管理目标

工程质量目标为确保工程质量符合已颁布的现行国家标准与规范的相应规定和要求。

材料负责： 项目经理：

总工/技术负责人： 专业技术负责： 质量负责： 作业班组：

施工负责：

4.3管理组织机构

为使工程各项质量管理工作以及各项质量保证措施得到真正落实，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理组织机构。管理机构成员岗位职责是：

负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各专业使用材料的质量、施工质量及控制进度，确保工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针。总工程师对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。

4.4质量保证措施

为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：4.4.1保证材料设备质量：

1.项目经理部材料设备部按照相关要求负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。

2.进货检验期间和检验结束后，项目经理部按规定进行标识；

3.全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。

4.对于业主提供的产品材料，严格执行质量保证体系中的要求规定。对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。

4.4.2施工人员的技术素质：

1.持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。

2.全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有市级的有效《上岗证》；

3.制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。

4.当施工人员进入本工地工作时，按照质量保证体系要求进行上岗前

教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。

5.对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。

4.4.3严格执行施工及验收标准、规程、规范

本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，争取达到优良标准。本工程采用相关规程规范详见第2章《编制依据》。

4.4.4严格执行三级质量检验制度

1.建筑安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员(班组长)组织自检、互检(第三级)及专业技术负责人(施工员)检验(第二级) 、质安总监检定(第一级)。重要部位及关键工序的检验，需汇同甲方、监理等进行验收。

2.各专业施工必须按国家标准进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系》。

5安全管理及施工安全技术措施

安全施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到安全生产、有序施工。施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

5.1施工时可能出现的安全问题与防护措施

1.施工前，应进行班前安全技术交底；因主要施工区域在高架管廊上面，施工区域狭窄，介质管道较多，谨防意外事故发生，必须强调安全施工的重要性和必要性，杜绝侥幸心理，加强安全防范意识。

2.提前办理动火手续及其他准备工作。

3.施工前准备好灭火器等相关消防设施，施工区域实行烟火管制。

4.检查高架管廊上各种介质管道是否存在漏气点，未解决之前不得施工。

5.施工时准备好煤气泄漏报警仪，一旦发现有漏气情况，立刻停止施

工，并对现场焊渣等进行清理。

6.进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，做到高挂低用，做好相关的高空防护措施，严禁酒后作业。

7.临时施工脚手架、爬梯及自制的临时管道支架搭设应稳固牢靠，经安全员质检员等相关人员检查合格后才能进行使用。使用中不得堆压重物超负荷使用，使用前应认真检查。

8.高空作业严禁抛掷物体，以免坠物伤人。上下交叉作业时中间应有安全防范设施，工具应放在工具袋内，并栓好安全绳，严防高空落物。

9.协调指挥，统一调度。严格遵循班前讲话；在吊装过程中，应设专人指挥吊装、安装，地面与空中等全体施工人员通力协调配合。10.施工现场氧气、乙炔瓶存放至少间隔5m，与明火保证安全距离为10m，氧气乙炔的运输不得混装；施工区域严禁吸烟！

11.严禁在管廊原有管道上乱点乱焊，注意保护油漆涂层。

12.从事起重、焊接等特种作业人员持证上岗。

13.使用电动工具严格执行一机一闸一漏电开关制度，使用磨光机必须戴好防护眼镜，严禁带手套。

14.施工用电设备应运转良好，接线应正确，并有可靠接地。

15.施工中，应做到工完料清，保持现场施工文明。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。 观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；

2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：

压缩空气管道施工组织设计

一、工程概况及有关参数 （一）工程概况 本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。 工程地点：沂水庐山工业园 设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司 施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年 7 月 1 日。（二）管道技术参数 1. 管道规格：φ420----------------------38 2. 管道材质：20＃钢 3. 压力管道类别：GC2.GC3 二、编制依据 （一） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》 （五） GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）《压力管道安全管理及监察规定》 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并 进行外观检查。

完整word版,压缩空气管路系统设计与安装

压缩空气管路系统设计与安装 苏州卓锐机械空气压缩机的应用范围是广泛的，正确安装是重要的关键，注意任何应用类型所共有的安装基本原则，将可确保空压机发挥最高效率和性能。 压缩空气作为动力源泉已经有一个多世纪的历史，随着科学技术的发展，特别是人类对其生存空间环境要求的提高，推动了压缩技术的发展。现在人们不再只是满足于“动力源”了，而是对空气品质以及机器对环境的影响有了更高的要求，即对压缩机有了更高的要求：----机器对环境的影响最小； ----使机器最大程度地满足于各种环境的要求； ----人机间有良好的关系。 就空压站而言，其设计与安装，对能源消耗、生产工艺要求、空气品质、用气量满足等生产成本均有直接的因素。常见有： ----选用的压缩机规格过大。其后果：停机与空转时间长； ----选用的压缩机设备规格过小。其后果：用气终端压力过小，降低工效； ----空气压缩机通风不足。其后果：压缩机流量下降； ----管道及其配件的安装不符合要求。其后果：空气泄漏或压力降过大，气量不足或空气品质下降； ----压缩空气罐尺寸错误。其后果：设备磨损加快； ----管路、干燥器、过滤以及输入/输出气道尺寸过小。其后果：压力损失增加。 我们从事压缩空气工作者，必须清楚认识到压缩空气设备的选型、配置、供给实施设计正确具有重要的意义。 安装场所之选定 压缩机安装场所之选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等后果。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。 1、须宽阔采光良好的场所，以利操作和检修。 2、空气之相对湿度宜低、灰尘少、空气清净且通风良好。 3、环境温度宜低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量越少。 4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。

医疗器械工艺用气检查要点指南(2017版)

医疗器械工艺用气检查要点指南（2017版）医疗器械工艺用气是无菌、植入性和体外诊断试剂等医疗器械生产检验过程中不可缺失的组成部分，尤其是在洁净室（区）环境下使用的工艺用气，由于与医疗器械产品直接或间接接触，其制备、处理和检验等过程可能会对医疗器械产品质量造成影响，且洁净室（区）内使用的工艺用气若不加控制，直接在洁净室（区）内排放，势必对洁净室（区）环境造成污染，从而易导致对医疗器械产品的污染。 国家食品药品监督管理总局发布实施的《医疗器械生产质量管理规范》及其配套附录、现场检查指导原则中对无菌、植入性医疗器械和体外诊断试剂生产过程中使用的工艺用气提出了明确的要求。 本检查指南较为具体的介绍了有关医疗器械工艺用气的基本知识和管理要求，旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对工艺用气知识的了解和学习，提高全市医疗器械监管人员对医疗器械工艺用气的监督检查水平。同时，为医疗器械生产企业加强对医疗器械工艺用气的管理提供参考。 当国家相关法规、标准、监管要求等发生变化时，应当重新修订以确保本检查指南持续符合要求。 一、适用范围 本检查指南可作为北京市食品药品监督管理局组织、实施医疗器械注册质量管理体系现场核查、《医疗器械生产许可证》现场核查、医疗器械生产监督检查等涉及医疗器械工艺用气检查的参考资料。 二、检查要点 （一）医疗器械工艺用气定义、范围 医疗器械产品生产过程中，为满足产品不同工序的质量要求，通过一定的设备和装置制备出供医疗器械生产检验过程中使用的各种气体的总称。常见的包括压缩空气、工业氮气、工业氧气、工业氩气、工业二氧化碳等。医疗器械洁净室（区）

内使用的工艺用气常以压缩空气为主，压缩空气是经过空气压缩机做机械功使空气本身体积缩小、压力提高后得到的气体，通常通过对室外或室内的空气进行净化过滤处理后得到，压缩空气的质量直接影响着洁净室（区）环境。故本检查指南以压缩空气为例，对其技术质量要求进行重点介绍。 工业氮气、工业氧气、工业氩气、工业二氧化碳等工艺用气的使用应结合相应技术标准要求，根据对直接或间接接触医疗器械造成影响的风险程度采取措施加以控制，确保医疗器械安全有效。 （二）压缩空气常见用途 洁净室（区）内使用的压缩空气主要用于无菌、植入性医疗器械、体外诊断试剂生产检验过程。主要涉及以下环节： 1.与医疗器械直接接触，如喷涂、吹扫、焊接、气割、除水、气密性检验等； 2.与医疗器械间接接触，如对接触医疗器械的工位器具的吹扫、除水等； 3.不与医疗器械接触，仅为洁净室（区）内的设备的气动元件提供驱动动力，如注塑工序、印刷工序、组装工序、包装成型等。 上述情形使用的压缩空气最终均会释放到洁净室（区）内从而对洁净环境造成影响。 （三）压缩空气工艺流程 一般情况下，洁净室（区）内使用的压缩空气工艺流程如下: 压缩空气制备—压缩空气处理（除水、除油、除菌等）—压缩空气输送—压缩空气使用。 企业应当根据压缩空气质量的不同要求及对医疗器械的影响程度，设计合理的压缩空气系统，并确定相适应的工艺流程。 （四）压缩空气的技术要求 1.主要污染源

压缩空气管道施工方案

压缩空气管道施工 方案

XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案

一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围：

本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于

6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在

20立方米制氧机技术方案设计(详细)

目录 第一篇项目概述 (3) 第二篇技术方案 (4) 一.前言 (4) 1.气站系统设计方案 (4) 二.氮气系统设计方案 (5) 三.单体设备技术参数 (5) 第三篇供货围 (8) 空压机 (8) 压缩空气净化系统 (8) 空气储罐 (8) 技术文件 (10) 第四篇双方责任及其它 (10) 一、双方设计容 (10) 二、双方责任 (10) 三、设计标准和规 (11) 四、性能考核与质量保证 (12) 五、服务体系 (14)

第一篇项目概述 1、采用规、标准及法规 本工程采用国际或国现行最新的国家和行业施工及验收规标准及检验评定标准。包含但不限于： 1.1制氮机组 GB/T 7941-1987 《制冷装置试验》 GB151-1999 《管壳式换热器》 GB150－1998《钢制压力容器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GBJ 16 －2001建筑设计防火规 GBJ87工业企业噪声控制设计规 HG/T 20592~20635-2009钢制管法兰.垫片.紧固件 GB755-2008 旋转电机定额和性能 GB50052-2009 《供配电系统设计规》 GB50054-1995 《低压配电设计规》 GB50217-2007 《电力工程电缆设计规》 GBJ63-1990 《电力装置的电测量仪表装置设计规》 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规》 GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规》 HG/T20505-2000 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG/T20507-2000 自动化仪表选型规定 HG/T20508-2000 控制室设计规定 HG/T20509-2000 仪表供电设计规定 HG/T20510-2000 仪表供气设计规定 HG/T20511-2000 信号报警﹑联锁系统设计规定 HG/T20700-2000 《可编程序控制器系统设计规定》 HG/T20512-2000 仪表配管﹑配线设计规定

压缩空气施工方案设计

2015年4月20日 目录

1工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3施工存在问题及解决措施 (2) 4质量保证体系 (3) 5安全管理及施工安全技术措施 (5)

1工程概况 本工程是天津冶金集团轧三钢铁有限公司发电项目压缩空气管 道与外网总管碰口施工，压缩空气为高速过滤器冲洗用，管道由厂区 压缩空气管网接至循环水泵房的压缩空气储罐中，再由压缩空气罐接 至发电主厂房外面的高速过滤器压缩空气入口，进行高速过滤器冲洗。压缩空气管道工作温度35℃，工作压力0.5Mpa。压缩空气管道 和厂区原有压缩空气主管道碰口时需业主单位配合停气，施工时需在 高架管廊上动火切割管材和管道焊接作业，由于高架管廊存在各种介 质管道，为避免发生安全事故，故需按此方案安全施工。 2 编制依据 2.1本工程设计文件： 由中冶京诚工程技术有限公司设计，甲方提供的施工图，为： 发电主厂房总布置图 292.72A102B02R-DE001 高速过滤器压缩空气管道施工图 292.72A104A11B-WT002 2.2现场的实际情况 高架管廊原有介质管道及动火点详见附图 2.3相关规范 1.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4.《压力管道规范工业管道》 GB T20801.1-2006 5.《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006

3施工存在问题及解决措施 3.1存在问题 如附图所示，压缩空气管道由发电厂房接至高架管廊，需在管廊上和厂区原有空气管道碰口，施工前需业主配合停气，管道安装时使用氧气乙炔割刀切割管道，使用电弧焊焊接，高架管廊上原有介质管道繁多，若原有管道上有漏气点或阀门开关不严实，易发生安全事故。 3.2相关措施 3.2.1人员配备 为保证此工程安全可靠的施工，设置以下人员： 技术员1名负责全面技术、质量管理 安全员1名负责现场施工安全 施工工长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工1名管道对口、安装 焊工1名管道焊接 普工1名辅助工作 3.2.2施工措施 1.施工前办理好动火手续及其他准备工作 2.施工前对施工人员进行施工方案的技术交底和安全交底，并组织全体施工人员熟悉掌握动火方案以及相关规范。 3.现场安全专职人员对技术交底、安全交底进行监督，并在施工时全程跟踪，在现场掌握施工动态，全程监督。 4.动火施工前对管廊上施工区域原有管道进行漏气检查，若发现有漏气等情况不得施工。 5.施工时现场准备好灭火器等相关消防灭火设备，动火区域内实行烟火管制。 6.施工时准备好煤气泄漏报警仪，一旦发现有漏气情况，立刻停止施工，并对现场焊渣等进行清理。

压缩空气系统IQOQ方案样本

浙江康乐药业股份有限公司 验证文献 题目：原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案 文献编号：06-QP-002 文献保管部门：工程部 部门：原料药一车间

签名记录 验证方案审批表 原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案 您签名表白您已经审视/批准了这份文献，这份文献符合验证总筹划、公司原则、SOP或制度，部门规定和现行GMP原则。表中所有人员签字确认后方可实行本方案。

验证小构成员培训及会审会签表 原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案 您签名表白您已经审视了这份文献，并明白您在本验证中所承担职责和工作。

原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案 1.目 依照药物生产质量管理规范（GMP）规定，对原料药一车间压缩空气系统进行确认。本确认是为了以文献形式证明原料药一车间压缩空气系统安装和运营符合设计文献规定。 2.范畴 确认原料药一车间压缩空气系统，涉及空气压缩机、冷干机、过滤器、空气储罐、空压管道、阀门等。 3.概述· 3.1.原料药一车间压缩空气系统共有16个使用点，其中1个使用点为制氮机用气， 其她15个使用点均为仪表控制用，与生产物料无接触。 3.2.构造特性： 由1台空压机作为气源，经空气储罐，再依次经一级过滤器、冷冻式压缩空气干燥器、二级过滤器、三级过滤器，送至各压缩空气使用点。 空压系统各部件信息： 空气压缩机铭牌信息：

4.职责 4.1.计量主管 4.1.1.起草压缩空气系统确认方案。 4.1.2.负责与设施、设备供应商在确认过程中沟通工作。 4.2.工程部经理：负责人组织、协调确认工作。 4.3.QA主任：审核设施、设备确认方案。 4.4.质量部经理：负责批精确认方案。 5.安装确认 5.1.目：确认设备安装条件、使用条件、电源条件与否符合设备技术规定，满足设备正常运 转规定。 5.2.环节： 5.2.1.外观确认：检查系统各组件外观，与否有碰、磕、激烈振动等引起变形、划伤。将成 果记入表1“系统外观检查确认”。 5.2.2.材质确认：核对空气储罐、管道、阀门、密封垫等部件材质报告，确认其与否符合设 计规定。确认成果记入表2“材质确认”。 5.2.3.文献确认：确认随机文献，涉及：合格证、使用阐明书、附件清单、材质报告及有关 图纸等，并作好记录，确认成果记入表3“文献确认”。 5.2.4.仪器仪表校验确认：确认系统所包括及本次确认活动中使用仪器仪表已通过校验，并 在校验合格有效期之内。确认成果记入表4“仪器仪表校验确认”。 5.2.5.公共设施安装确认：确认现场提供公共设施涉及配电系统与否与本设备匹配，完全满 足本设备技术规定。确认成果记入表5“公共设施安装确认”。 5.2. 6.将确认过程中所发生偏差，记录于偏差记录。

自控专业工控设计用标准及规范

自控专业工控设计用标准及规范 1 行业法规及管理规定 1.1化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号] 1.2化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号] 1.3自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506) 1.4化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639) 1.4.1自控专业设计管理规定(HG/T 20636) 1自控专业的职责范围(HG/T 20636.1) 2自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2) 3自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3) 4自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4) 5自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(HG/T 20636.5) 6自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6) 7自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7) 8自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8) 9自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9) 10自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10) 1.4.2自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637) 1自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1) 2自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2) 3仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3) 4仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4) 5仪表请购单的编制(HG/T 20637.5) 6仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6) 7仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7) 8仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8) 1.4.3自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638) 1.4.4自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639) 1自控专业工程设计用典型表格(HG/T 20639.1) 2自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2) 3自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3) 1.5化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559) 1.5.1工艺系统设计管理规定(HG 20557) 1.5.2工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558) 1.5.3管道仪表流程图设计规定(HG 20559) 1.6石油化工厂初步设计内容深度规定(SHSG-033) 1.7石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01) 2 图形符号 2.1过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625)

制药工厂压缩空气系统设计

ｂ．　制药用压缩空气质量指标 目前，对于制药用压缩空气还没有相关的质量标准，等效采用的国际标准ＩＳＯ８５７３／１的ＧＢ／Ｔ１３２７７－９７，明确医用压缩空气不包括在本标准之内。多数资料文献中仅有定性的一般要求，缺少具体的控制指标。 根据近年来的实践，我们在工程设计中对制药工厂压缩空气质量指标是这样确定的： 对于固体粒子，目前医药工业生物洁净室最高等级为０．５μｍ、１００级，故与之相适应，压缩空气的洁净等级应定为小于０．５μｍ、１００级。我们在设计中一般采用ＧＢ／Ｔ１３２７７－９７中的１级，即颗粒尺寸为０．１μｍ，颗粒含量为０．１ｍｇ／ｍ３。 对于压缩空气中的水汽含量，通常以压力露点或常压露点表示。为了防止系统中有凝结水存在，露点温度一般取干燥后的压缩空气管线和用气设备，可能遇到的最低温度再加－５～－１０℃。所以，在天津地区压力露点值可取５～－２０℃。 对于含油量主要是控制压缩空气中的油滴、悬浮油雾和油蒸汽。我们在设计中，参考国家标准中食品饮料加工对压缩空气品质的要求，即控制最大含油量为０．０１ｍｇ／ｍ３。 对于生物粒子，根据固体粒子指标确定为０．５μｍ、１００级时，比照采用生物１００级洁净室微生物的控制指标，达到小于等于１ＣＦＵ／ｍ３（培养法、菌落数）即可，此时检出活菌的可能甚微。 ３．制药工厂压缩空气站设计 ３．１　压缩空气站工艺流程的确定 制药工厂压缩空气站的工艺流程简列如下： 吸气过滤器——空压机——后冷却器——储气罐——前置过滤器——精密过滤器——干燥装置——后置过滤器——除味过滤器——灭菌过滤器——输气管网 以上工艺流程根据制药工厂的不同规模，空压机的不同类型 制药工厂压缩空气系统设计 缪德一 机械工业第五设计研究院 １．引言 近年来，我院承接的制药工厂工程设计逐年递增，目前由我院设计的几十家大、中、小型制药工厂均已建成并顺利通过了国家ＧＭＰ检查认证。 新建或改建一个制药工厂，设计是一项重要工作，其中包括制药工艺、设备、土建、空调、给排水、动力等方面，是多种专业配合的整体工作。制药工厂设计与我院通常所做的机械工厂设计比较，有许多特殊之处，本文仅就制药工厂压缩空气系统设计方面的问题，结合本人近年来的一些设计实践做一简述。 ２．制药工厂压缩空气的用途及品质要求 ２．１　压缩空气主要用途 在制药工厂中，压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。上述所述的压缩空气用途中，很多情况下压缩空气与药品直接接触，所以，在制药工厂设计中对压缩空气的品质有着严格的要求。 ２．２　压缩空气品质控制的必要性 制药工厂压缩空气的品质主要是控制其含水量、含油量、含尘粒量和含生物粒子量，同时还要求压缩空气无气味。 含有油份的压缩空气直接与药物接触会污染药物。含有液态水滴的压缩空气会使管道阀门和设备产生锈蚀，水滴锈渍同样也会污染药物，影响药品质量。 空气中含有大量尘粒和微生物粒子，对医药工业来说，微粒特别是尘粒会直接影响药品质量，进而危及人们生命安全。微生物（生物粒子）对人体的危害更强，微生物多指细菌和真菌，污染药品后不但会使药品本身染菌、变质，一旦误用，无论从肠道或非肠道进入人体，都会直接影响人体健康，其后果更为严重。所以制药工厂所用压缩空气必须以微粒和微生物为主要控制对象，这一点就是制药工厂与只控制微粒的其他工厂（如电子、机械工厂等）的主要区别之一。 ２．３　压缩空气品质控制指标 ａ．　仪表、自动控制等用气的质量标准可由ＧＢ／Ｔ１３２７７－９１《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ＩＳＯ８５７３／１）中查出。这个标准根据固体粒子尺寸和含量、水蒸气含量及含油量４项控制指标划分质量等级，见表１。 对于仪表、自动控制用压缩空气的质量等级要求，推荐４项指标为２．３．３级，具体指标为：颗粒尺寸最大１μｍ，颗粒含量１ｍｇ／ｍ３，水含量（压力露点）最高－２０℃，油含量最大值１ｍｇ／ｍ３ 。 表２ 压缩空气过滤器分类、原理、结构和作用 表１ 压缩空气中颗粒、油、水质量等级

(完整版)压缩空气管道施工方案

一、工程概况及有关参数 一）工程概况 ************************ ************************* ************************* 工程开、 竣工日期： 计划开工日期为 **** 年 月 总工期为 天。 二）管道技术参数 1. 压缩空气管道 1.1. 管道规格：^ 159 X 4.5 1.2. 管道编号：A0601 ―^ 159 X 4.5— 1.0A1 1.3. 工作压力： 0.7Mpa 1.4. 工作温度：常温 1.5. 设计压力： 0.8Mpa 1.6. 设计温度：常温 1.7. 强度试验压力： 1.2Mpa 1.8. 试验介质：水 1.9. 管道材质： 20＃钢 1.10. 压力管道类别：GC2 — 4 、编制依据 一） GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 二） GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三） GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》 四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 八） 劳部发（ 1996）140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 九） 中华人民共和国国务院令第 393 号 《建设工程安全生产管理条例》 十） 业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一） 施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1. 2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 本工程为 ************ 公司， ******************** 项目，压缩空气管道安装工程。 工程地点： 设计单位： 施工单位： 日，竣工日期为 **** 年 月 日

压缩空气系统组成介绍

压缩空气系统 压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。 空压机站组成 空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分： 第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。 第二部分是压缩空气储气罐，也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。 第三部分是干燥机，包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调的，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。 第四部分是除尘，除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。

这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足90%以上企业的用气需求，如果特殊行业，如医药食品等入口的产品，则需要配备全无油的空压机，或加装除菌，除臭等多道过滤装置。 安装注意事项 在安装空压站时，有两点需要特别注意，第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦，第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命！ 关于露点的知识 什么叫露点？它有什么有关？ 未饱和空气在保持水蒸气分压力不变（即保持绝对含水量不变）情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。温度降至露点时，湿空气中便有凝结水滴析出。湿空气的露点不仅与温度有关，而且与湿空气中水分含量的多少有关，含水量大的露点高，含水量少的露点低。 什么是“压力露点”？ 湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升，压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达100%时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的湿度就是压缩空气的“压力露点”。 “压力露点”与“常压露点”有什么关系？ “压力露点”与常压露点之间的对应关系与“压缩比”有关，一般用图表来表示。在“压力露点”相同的情况下，“压缩”比越大，所对应的常压露点越低。例如：0.7MPa的压缩空气压力露点为2时，相当于常压露点为一23℃。当压力提高到 1.0MPa时，同样的压力露点为2℃时，对应的常压露点降至一28℃。 压缩空气露点用什么仪器来测量？ 压力露点单位虽然是℃，但它的内涵是压缩空气的含水量。因此测量露点实际上就是测空气的含水量。测量压缩空气露点的仪器很多，有用氮气、乙醚等作冷源的“镜面露点仪”，有用五氧化二磷、氯化锂等作电解质的“电解湿度计”等等。目前工业上普遍使用专用的气体露点计来测量压缩空气的露点，如英国的SHAW露点仪，该仪器的测量范围可达一80℃。另外还有德国TESTO(德图)露点仪 用露点仪测量压缩空气露点时应注意什么？ 用露点仪测量空气露点，特别是在被测空气含水量极低时，操作要十分仔细和耐心。气体采样设备及连接管路必须是干燥的（至少要比被测气体干燥），管路连接应是完全密封的，气体流速应按规定选取，而且要求有足够长的预处理时间，稍一不慎，就会带来很大误差。实际证明用五氧化二磷作电解质“微水分测定仪”来测量经冷干机处理的压缩空气的“压力露点”时，误差很大。据厂家解释，这是由于在测试过程中压缩空气会产生“二次电解”，使读数值比实际高。并且冷干机处理后的压缩空气含水量约在1000PPM左右，已超出了该仪

空压机招标书

招标文件 标书编号： 项目名称： 设备名称：螺杆式压缩机及后处理 招标单位：XX华聚能源兴隆电厂 2008-6-11

空气压缩机技术条件 1．总则 XX蓝帆塑胶股份XX扩建项目—空压机的设备采购。 1.2本技术条件提出的是设备的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，卖方应保证提供符合本技术规X书和现行标准的优质产品。 2.设备运行环境条件 2.1厂址使用条件 历年平均气温14.75℃ 历年最高气温42℃ 历年最低气温-17.0℃ 年最大降雨量度1058.9mm 年平均降雨量586.7mm 年平均风速 冬季室外平均风速3.5m/s 夏季室外平均风速3.2m/s 最大风速28m/s 气压99.32Kpa 湿度 多年平均相对湿度 64% 其它 基本风压值 0.45Kpam 设计雪压 0.35Kpam 地震裂度 7度 2.2 设备运行方式：连续运行。 压缩机部分 3.技术参数:

注：空缺部分由投标人填写。 4技术要求 4.1压缩机出口含油量≤2.5ppm。 4.2比功率为kw／(m3/min)。 4.3可以根据空气的需求量自动调节负荷，最大限度地降低能耗；空载运转时间、每小时的最多开停次数能够任意设定。 4.4工作环境温度－10─45℃。 4.5买方只提供５０Ｈz三相电源。 4.6绝缘等级及防护等级不低于Ｆ级和ＩＰ54。 4.7空气冷却风扇采用西门子免维护电机，压缩机主电机要求为ABB或西门子原装

电机。 4.8具有高效消音装置，噪声小于75dB(A)。（距设备1米处） 4.9压缩机设有进口过滤装置，以改善气室的工作环境，过滤精度≤３μm。 4.10控制系统具备信号输出接口,具有工作压力设定、故障记录，并可随时显示温度、压力，能将运行信号上传至PL C； 4.11能够全面适合长期２４小时满负荷工作，无故障安全运行时间达30000 小时以上。 4.12具有可靠的安全保护系统： ⑴．能够监控所有安全相关参数（进、排气温度、排气压力、油温、各过 滤器压差等）。 ⑵．断电后自动重新启动可以任意设置。 ⑶．具有自动诊断和管理功能： 4.13能够监控、提示各滤芯、润滑油等的使用状况及更换周期；能够在压缩机出现温度、压力、电流等超标时或油管路堵塞等异常、危险状况时，提出警告信息，并在一段安全时间内实现联锁停车；能够在压缩机异常停车后，显示其存在的故障，如：电机过载、电机温度高、排气温度高等。 4.14设备平均无故障运行周期＞30000小时，平均维修、保养周期4000小时。4.15各部件寿命为：（不足承诺寿命时供方免费提供备件） 主机20年油气分离器8000小时 冷却油8000小时空气过虑器4000小时 油过虑器4000小时马达、转子轴承120000小时 4.16空气过虑器采用重负载干纸式过虑器，适用于环境灰尘度为10μm以上，保证空压机进口气体必须清洁、干燥而无灰尘。 4.17转子及马达轴承采用ＳＫＦ优质轴承。 4.18压缩机报价中必须含有货物验收后运行一年所需的易损备件（随机不算）4.19需方只提供到空压房的电缆和输气管线,供方负责对空压站房内的安装、布线、管线等交钥匙工程（报价应明细安装、材料,人工费等）. 4.20对于空压机的主要部件列出制造商,产地,寿命、价格。以便需方日后维修时购买。 4.20针对于压缩机关键部位螺杆转子、齿轮箱、轴承等关键部位要求质保期为开机调试后五年。 5.供货X围：供方提供成套集装式螺杆空压机（压缩机主机、联轴器、驱动电机、

压缩空气管道的施工工艺

压缩空气管道安装施工工艺标准 1.范围 1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.1.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2.1.6阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。 2.2 主要机具 2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 2.3 作业条件 2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 2.3.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。2.3.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 2.3.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2.3.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收 3.2支架安装 3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，

压缩空气管道施工方案

XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，

压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 （2）空气过滤器 （3）后冷却器 （4）贮气罐

压缩空气系统设计手册

压缩空气中水分的含量及影响 一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min ，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100 升的水份。 压缩空气系统中水分的影响： 一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加； 设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。 二、设备严重故障，增加维修保养费用； 1.腐蚀零件。 2.阻塞气控仪器。 3.降低气动工具的效率。 三、破坏产品品质，产品不良率提高； 1.应用产品清洁时，造成湿气污染。 2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。 四、影响生产流程，生产能量降低； 1.粉体输送时，易阻塞管线。 2.气动设备故障，而停工。 -- 冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本-- 使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低 -- 影响油漆和整饰作业质量 -- 引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降 -- 气流分配成本提高（需倾斜管道，设置U形管和滴水管） -- 在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动 压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气

动阀门的密封圈和柱要胀 大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。 * 油污的主要来源 由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。 * 无油压缩机是否含油污 在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0.5ppm W/W 的碳氢化合物，即按100scfm 气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15ml. 氧化铝和分子筛的比较 ( )