小件抛丸机大修技术要求

小件抛丸项修技术协议

2014年09月2日

成如下技术协议：

一、抛丸机的用途、数量、资料提供。

1、用途：用于推土机零部件的表面清理。

2、设备数量：共计1台

3、相关资料提供：原带零件明细、设备参数等资料

二、设备组成及结构特点

抛丸清理机是悬链吊钩式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、、抛丸器总成、提升机构、丸料循环净化系统、悬链输送系统、工件自转机构、螺旋输送器、斗式提升机、除尘系统、安全系统、电器控制系统、气动控制系统以等部分组成。

三、设备现状及修理要求

（一）抛丸清理室

1.损坏现状及修复方案：

1、质量要求：

1)护板材质ZGMn13，或高铬护板

2)护板厚度原来12mm、新更换护板要求16mm、

3)护板、大门内胶皮、格栅底板及其他室内件寿命6000小时以上；

4)护板之间接缝宽度和高度方向均匀，缝隙小于0.5mm；

5)抛丸器出口处护板因弹丸的直接抛打损坏严重，要求加厚至 30mm，同样保

障6000小时的寿命。

6)室体大门运动灵活，密封完好，内部胶皮固定牢靠，

7)修复后室内密封完好，在除尘器风机抽风的作用下，室体内形成一定负压，

粉尘外逸

8)室体内部整齐，没有临时焊接的放啥漏的挡板等零件。

9)室体地脚固定并调平，使之稳定，牢靠。

（二）抛丸器（4套）

1、损坏现状及修复方案：

2、质量要求：

1)抛丸器叶片寿命≥600小时，

2)抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时

打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动

每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装

抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝

轴承润滑装置、安全开关灯齐全

质量要求：

抛丸器叶片寿命≥600小时，

抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时

打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动

每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装

抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝

轴承润滑装置、安全开关灯齐全

三）斗式提升机（1套）

1、损坏现状及修复方案：

3、质量要求：

1）、皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。2）、提升机提升量留有10%余量。

3）、皮带采用聚脂线芯专用传动带高强度、抗拉伸，寿命≥18个月

4）、提升斗采用高铬耐磨材料

四）螺旋输送机（1套）

1、损坏现状及修复方案：

2、质量要求：

1）、螺旋输送器、整个螺旋轴修复焊后加工以保证同轴度，螺旋叶片和螺旋壳体采用16Mn材料，厚度均不小于8mm.材料修复

2）、两端轴承端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，避免弹丸进入进入轴承。3）、螺旋输送器及减速机的安装底座和安装板刚性足够大，板厚不小于16mm,并且安装底面要加工处理。

4）系统运转平稳，可靠

5）轴承、减速机等传动部位，润滑良好

五）弹丸循环和分选机构（1套）

1、损坏现状及修复方案：

2、质量要求：

1）丸砂分离器采用满幕帘多级风选分离器。

2）、过滤筛采用斜坡式抖动过滤筛结构，要求将杂物及小于0.6mm的碎钢丸从合格弹丸中，分离出来

3）、弹丸控制阀：采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。六）悬链输送系统（1套）

1、损坏现状及修复方案：

2、质量要求：

1）电动葫芦符合安监局的安全要求并验收

2）其他部分符合甲方的使用要求

（七）、除尘系统

配合除尘器进行设备调试

（八）、电气控制系统

1.检查检修（控制柜内部及外部所有部分）

2.更换设备主体上的电器元件和修路，

3.更换电器控制柜内部损坏的电器元件

4.完工后电气动作正常、可靠，符合安全一级要求的标准

（九）安全装置

1）、按照设备原始状态恢复安全装置的功能

2）、设备的安全标志和防护措施齐全。

十、调试及喷漆

调试完成，达到使用要求后整体喷漆，颜色冰灰，

十一、质量保证

1、整机质保期为6个月，其他部件详见以上的部件寿命

2、在保质期内，卖方免费进行技术服务并免费提供损坏备件（易损件除外）：卖方在接到通知后，须在12小时内派技师赶到买方现场。

3、保质期满后，卖方负责该设备的技术服务和备件供应，并按投标价提供。十二、交货期

1、合同生效后30个自然日内将备件运到需方指定地点。

2、安装、调试且测试合格，15日内交付生产使用，完成交钥匙工程。

十三、验收及技术标准和要求

1、装配调试和要求

2、空运转测试

3、负荷试验

4、寿命和稳定性

5、设备外观检查

6、安全卫生项目检测

本协议一式两份，甲乙双方各持一份。未尽事宜，双方协商解决。甲方代表：乙方代表:

日期：日期

抛丸机操作规程

一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。

2-、4-汽轮机大修技术协议书范本

2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方： 乙方： 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下： 一、大修重点项目的质量标准： （一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行处理，符合要求。 6、电磁阀动作不泄油，解体检修。保证能够正常动作。 （二）2#、4#发电机大修项目重点及标准要求： 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验，并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理 二、汽轮机大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1.1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准： 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15－0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25－0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15－0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准： 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。

抛丸机操作规范

抛丸机操作规范 一:开机前准备工作:检查设备各舱门是否开启,在进料仓前地面摆放承装产品的尼龙袋或装料车。 二:操作抛丸机工作 1)打开电源—启动空压机 2)启动除尘器—启动提升机 3)打开清理室舱门放入工件(工件装料量见附表) 关闭清理室舱门,并将把手扣紧。 4)设置抛丸时间(常用工件抛丸时间见附表)。 5)启动履带正转—启动抛丸(启动抛丸后不得马上 启动闸门,必须等待六秒左右再启动闸门防止电 流过载)。 6)启动闸门。 7)闸门和抛丸开关在时间继电器控制断电后严禁直 接打开清理室舱门防止飞砂伤人,应在断电两分 钟之后,按停履带正转按钮再打开清理室舱门, 注意在开舱门过程中回扣两下舱门让附着在舱门

上的不锈钢砂丸跌回清理室。 8)启动履带反转,清理室内工件将由履带传送出清理室跌落在事先放置的尼龙袋或装料车中,卸料 完成后关闭履带反转。 9)抛丸机连续工作时,重复步骤3到步骤8的操作。 10)一天工作完成后关闭清理室舱门并扣好,按次序关闭提升机—除尘器,开启振打模式四分钟—关 闭电源。 11)清理场地。 三:注意事项及日常维护管理。 1)除尘器和提升机在工作过程中必须一直开启,抛丸机工作一段较长时间后观察电流表,在闸门开 启的状态下电流表指数持续低于或等于13且工件抛丸质量不理想情况下应从进料仓加不锈钢砂丸 30~50公斤。 2)操作抛丸机前操作人员应戴好防护眼镜,每班操作前操作人员应确定行程开关的拨动摇杆(清理

室舱门处)能否自由转动。 3)开启抛丸机前应检查空压机是否开启,并检查气 压保持在0.4-0.6Mpa。 4)每半个月或连续累积工作四十八小时应检查项目: ⑴提升机皮带轮是否对准,皮带是否涨紧以及皮带 接头及连接螺栓。 ⑵抛丸器分丸轮工作面磨损超过3毫米即更换,定 向套开口磨大前即更换(磨损10毫米),必须成套 (八片)更换叶片。 5)抛丸机在工作过程中发出持续异响,应立刻停止工作并等待一分钟左右打开清理室舱门,检查分丸轮等的磨损情况,以及各传动部件是否有干涉和是否润滑不良,遇到紧急情况时应该及时按下急停开关。

抛丸机除尘改造技术方案

神州行离合器制造有限公司抛丸机 除 尘 改 造 技 术 方 案 武汉瑞津联合机电工程有限公司 二O一一年三月

一、公司简介 公司整体效果图 武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。 公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。 公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。 本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。 二、现状及要求 根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足

生产卫生要求。 现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。且采取室内排放。 根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。 三、除尘改造方案描述 1、概述、 根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。 2、系统布置： 系统布置如图所示。

拖动汽轮机技术协议(实例)

拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7 技 术 协 议 需方：xxxxxxxx有限公司 供方： 签订时间：二○一○年月日

供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。 第一条合同设备设计要求 （一）主要设计数据 1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约 1.1～ 1.4MW） 2.调速范围：3000～2000r/min 3.汽轮机形式：背压式 4.额定进汽压力： 3.43MPa 5.额定进汽温度：435℃ 6.排汽压力：0.7MPa 7.汽轮机调速范围：3000～2000r/min 8.布置形式：单层布置 9.拖动对象：150t/h-14.5MPa锅炉给水泵 （二）设计、制造、调试及验收主要标准 供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产

第二条技术参数及要求

（二）其它技术要求 1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。 2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。 3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。 4.电控柜要求： 电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。 5.油漆颜色及防腐要求： （1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。 （2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。 6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。 第三条合同设备性能、质量保证 （一）合同设备的性能保证： 1.汽耗率≤1 2.84 0+2% 2.振动值≤0.035mm （二）性能保证条件：汽轮机在设计参数条件下运行。 第四条供货范围 （一）汽轮机本体总成1套： 按国家规范及供方企业标准供货：从主汽门起至排汽口止的所有系统设备，包括汽轮机本体、调节系统（含调速器、电液转换器等）、保安系统、机油系统、电动盘车装置（带手动）、汽机本体内部连接的汽水管路等。 （二）稀油站总成1套。 （三）不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。 （四）汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。

汽轮机大修的技术要求

汽轮机大修的技术要求 发表时间：2017-08-25T11:51:48.007Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：朱茂年 [导读] 摘要：基于汽轮机的重要性，以及汽轮机的实际运行情况，在汽轮机的运行周期内做好汽轮机大修，不但能够提高汽轮机的运行质量和运行稳定性，还能够对汽轮机存在的故障进行有效的检修。 大唐甘谷发电厂 741211 摘要：基于汽轮机的重要性，以及汽轮机的实际运行情况，在汽轮机的运行周期内做好汽轮机大修，不但能够提高汽轮机的运行质量和运行稳定性，还能够对汽轮机存在的故障进行有效的检修。因此，掌握准确的技术要求对做好汽轮机大修而言具有重要意义。 关键词：汽轮机；大修；技术要求 1、前言 火电厂主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等，汽轮机组属于关键的组成设备，其工作运行和维护水平会对发电厂的安全运营带来很大的影响。由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率一直居高不下。一旦发生故障，其危害性很大，严重影响了发电机组的正常运行。随着现代社会对电力的依赖越来越多，汽轮机发电作为我国发电的主要形式，提高汽轮机运行维护水平，提高机组运行可靠性，是目前发电厂面临的当务之急。因此，作为发电厂汽轮机管理和技术人员，根据发电厂汽轮机以往常发生的故障，总结出故障修护的实际经验，不断提升汽轮机的维护技术和检修水平，对提高发电厂汽轮机组的可靠性和供电的稳定性有着重要影响。 2、汽轮机的工作原理 汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，按热力特性分为凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。火电厂汽轮机是利用煤、石油、天然气等作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，然后依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至锅炉加热器加热成蒸汽，如此循环。 对于气机而言，有其一套气机检修标准。一是调速系统，此系统升降负荷平衡，调速的迟缓率小于0.5%，接带有负荷的平衡，空转速小于15rpm，闭幕式网后其负花波动不大于400KW。二是机组各检修数据需要达到制造厂的要求，要控制在一定的范围内。三是检组滑销系统的膨胀是自如的，未见有卡涩的现象，机组的扰动临界转速需要控制小于或是等于0.01mm，额定的转速不大于0.03mm。四是机组满负荷纯凝运行的汽耗不大于4.8kb/KW?h。五是滑销系统、汽封、通流部分、隔板等等，均要根据有关说明书进行安装。 3、电厂汽轮机组常见故障的原因及检修方法 3.1 汽轮机异常振动的原因及检修方法 汽轮机组异常振动是汽轮机运行中常见的一种故障，这是由于转子热变形、汽流激振、摩擦振动等因素所引起的。因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。 （1）汽流激振引起的异常振动 汽流激振有两个主要特征：一是出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈现突发性。轮机气流激振的原因主要是由于叶片受到不均衡气流冲击引起的，由于叶片末端气流紊乱造成气流不均衡，是不可避免的。通常解决的方法是通过采取不断地调节整个机组的给水量、调整整个高压调速的汽门等，最后再确定机组产生这种气流激振的具体状态，采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 （2）转子热变形引起的异常振动 转子热变形也可以导致汽轮机组异常振动，当一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数存在密切关系时，且机组冷态启机定速符合后，机组发生异常振动，这种情况就是由于转子热变形弯曲引起的汽轮机异常振动。此外，摩擦可以产生抖动、涡动等现象。这是由于转子热弯曲将会产生新的不平衡力，虽然振动信号的主频仍为工频，但是由于受到冲击和一些非线性因数的影响，可能会出现少量分频、倍频和高频分量。摩擦严重时，幅值和相位不再波动，振幅会急剧增大。通常解决的方法是通过更换新的转子以减低机组异常振动，没有了振动力的产生机组也就不会出现异常振动。 3.2 汽轮机调速系统发生故障的原因及检修方法 汽轮机组调速汽门在运行过程中经常出现摆动的现象，将导致汽轮机轴瓦振动加大，严重影响了机组的安全稳定运行。其现象主要表现在开机时转子定速困难，转速摆动达±20r/min；机组运行时，频繁发生主泵出口油压瞬间下降然后回到原值；高压调速汽门在机组运行期间，出现左右振动大的情况，特别是阀门处，振动尤为剧烈，严重时将导致轴瓦损坏。通常解决的方法有：1）在具体设计时，考虑油管路与油动机整个系统的具体组合动态的特性，改进整个调节系统的油管路；2）加强油质管理，定期更换硅藻土过滤器和系统中所有精密过滤器，保持滤网的通畅；3）对油质滤油化验合格后，更换电液伺服阀内滤网和电液伺服阀，定期对电液伺服阀内滤网进行清洗或更换；4）保证汽门门杆与连接套拧到位，确保接触面达75%以上，消除振动引起的缺陷。 3.3 汽轮机凝汽器真空偏低故障的原因及检修方法 汽轮机的热效率是通过凝汽器在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空度来构成的。一旦凝汽器真空度降低，将直接影响汽轮机的运转，在高温环境下影响更大，引发汽轮机的凝汽器真空度降低的主要原因是凝汽器结垢、真空气密性不好等。通常解决的方法有：1）真空气密性降低可以通过对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行罐水检漏，定期检查清理喷嘴；定期对汽轮机轴封进行检查、消除机组漏气点、加强抽汽效率。2）凝汽器结垢，我们就需要对凝汽器进行化学除垢。通常情况是选用浓度5%的氨基磺酸作为主洗剂对铜管缓和的进行清洗，外加0.5%左右的铜缓蚀剂、酸性缓蚀剂、0.2%氢氟酸、适量渗透剂，流速一般控制在0.1m/s左右。经过循环清洗后，如果连续两次酸度的测定含量是一样的，就说明已经清洗干净。 3.4 汽轮机严重积盐的原因及检修方法 水质不好或设备出现问题就会产生盐垢，产生盐垢会使汽轮机出力急速下降。一般情况下，因为各单位对水质控制都比较严格，水质不好可以排除。为预防积盐现象的发生，除了对水质进行严格监制外，还必须对饱和蒸汽和过热蒸汽的含盐量进行监测。正常运行时，饱和蒸汽含盐量比过热蒸汽含盐量略高或相当。一旦减温器穿孔内漏，则过热蒸汽含盐量比饱和蒸汽含盐量高。严重积盐时，应先拆开汽轮

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有

人工控制型抛丸机安全操作方法

工作行为规范系列 人工控制型抛丸机安全操 作方法 （标准、完整、实用、可修改）

编号: FS-QG-87305人工控制型抛丸机安全操作方法 Manual con trol type shot blasti ng mach ine safe operati on method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 最初的压送式抛丸机都是由人工控制的，这就是说，抛 丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。 控制要点如下： 1）通气源前，进气阀必须关闭，否则容易发生意外。 2）丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。 辅助工人先关闭排气阀，然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀，封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀，磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。 3）抛丸机一开机，抛丸工人就处在非常被动的状态，即 使磨料已经用完，他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下，因 为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆 动，伤害喷丸工人或其他人员，损坏设备和工件。

4）抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号，辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀，磨料桶卸压，封闭阀下落，添料口打开，喷丸作业停止或结束由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态，人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。 5）一台喷丸机必须要两个人一起工作，即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。 6）在辅助工人没有及时到位的情况下，喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法，工作效率降低。 7）喷丸工人需要停机时，只能先向辅助工人发出可见的非语言信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很严重的。 8）当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络，他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了，要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。

管道喷砂除锈技术要求

管道喷砂除锈技术要求 一、一般要求： 管道外表面的清理采用打砂处理，达到Sa2.0级。3.8Mpa和9.8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2.0级后压缩空气吹净，酸洗并用水冲洗干净再用白色布拖干净。氧气管道线按照要求脱脂处理。其它管线的内部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。 二、参照标准： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 三、管道喷砂除锈技术要求： 1、喷砂除锈基本要求 1.1、前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2.0级规定，对金属管道表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 1.2、磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。 1.3、工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。 1.4、环境控制 鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上３℃时不得施工。 1.5、工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体管道表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体管道表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体管道表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 1.6、质量控制

1#汽轮机组大修技术协议

1#汽轮发电机组大修工程技术协议附件一： xxxx热电有限公司 1#汽轮发电机组大修工程 技术协议 甲方：xxxx热电有限公司 乙方：xxxx电力有限公司 签约地点：

主合同编号： 甲方（发包方）：xxxx热电有限公司 乙方（承包方）：xxxx电力有限公司 一、总则 1、工程质量等级：合格。 2、工程具备竣工验收条件，乙方按国家竣工有关规定向甲方提供完整的竣工资料和竣工验收报告，并出具质量保修书，甲方接到资料后应于10天内组织有关人员进行验收审定完毕合格后给予办理竣工结算。 3、甲方有权对已经隐蔽的工程重新检验，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，并相应顺延工期；检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。 4、竣工工程验收，以甲方相关专业的图纸、说明书和国家颁发的工程施工验收规范、质量检验标准为依据。 5、乙方承担本工程质量保修责任，其最低保修期限按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，在保修范围和保修期限内发生质量问题的，乙方应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 6、机组大修前15天，甲方通知乙方计划停机时间，乙方在停机前10天派出人员到现场进行技术交底以及测量有关技术数据，届时乙方人员不到位，扣工程款1000元，并且甲方测量的结果乙方必须承认。 7、乙方应严格按照甲方的考核工期要求按期完工，因乙方原因造成工期拖延，每拖延一天，扣工程款5000元。 8、乙方应严格按照检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，扣除该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除工程款1000~5000元。 9、工程检修结束并经甲方验收质量合格，机组一次启动成功，并连续运行7天以上，乙方须在10日内将检修完工资料送甲方审查，甲方在接到结算报告后应在10日内审定完毕合格后办理竣工结算，付至合同总承包价款的50%；若

抛丸机安全操作规程

抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日

喷砂抛丸技术要求及标准

喷砂、喷丸抛光：

GB/T8923-1988的喷砂技术标准 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或 抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表 面除锈等级的评定也可参照使用。本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和 全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。 1 总则： 1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。 1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。 2 锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见 第5章，其文字叙述如下： A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材 表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3 除锈等级 3.1 通则 3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。 注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。 （2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。 3.2 喷射或抛射除锈 3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。 3.2.2 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。 3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。 Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其 残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。 3.3 手工和动力工具除锈 3.3.1 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。 3.3.2 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。 3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下： St2彻底的埤工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工

2_4_汽轮机大修技术协议

2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方: 乙方: 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修与下列的特殊项目大修委托乙方进行工作,经甲、乙双方协商,达成协议如下: 一、大修重点项目的质量标准: (一)2#、4#汽轮机大修重点: 1、若更换轴封,质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷,使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求,满负荷时,各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)标准。 4、阻汽片间隙:调节级1、0－1.5mm,压力级1、5－2.0mm,隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面就是否漏汽,必要时进行处理,符合要求。 6、电磁阀动作不泄油,解体检修。保证能够正常动作。 (二)2#、4#发电机大修项目重点及标准要求: 1、发电机转子抽装 2、按标准规范进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验,并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理 二、汽轮机大修标准项目的质量标准: 1、汽缸检修质量标准: 1、1汽缸结合面不漏汽,汽缸疏水导管无漏汽痕迹,质量保证期要在一个大修期(3年)。 1、2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1、3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺,与螺栓配合灵活无松动。 1、4上下汽缸无裂纹、无损伤,汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1、5汽缸内无任何异物杂质,各疏排水孔要畅通。 1、6汽缸结合面的涂料一定要均匀,无杂质,涂层厚度为0、2－0.5mm。 1、7滑销系统中各处滑销无锈蚀,表面光滑,间隙均匀,清理干净,涂铅粉后安装。 1、8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准: 2、1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2、2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0、15－0、2mm。 2、3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0、25－0、3mm。 2、4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0、15－0、2mm。 2、5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准: 3、1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。 3、2转子水平状态即轴颈扬度应符合汽轮机安装使用说明书的要求(2＃瓦轴颈

汽轮机本体检修

汽轮机本体检修交流材料 一、汽轮机本体大修目的 1.1对汽轮机本体设备进行全面的解体、测量、检修和调整，最大程度的恢复设备的经济性和安全性能；掌握设备状态变化的规律，对变化的原因进行分析和记录，以采取必要的措施； 1.2对本体设备的零部件按照规定进行检验和修理，对存在安全隐患、失效和达到使用周期的零部件进行必要的更换，保证设备运行可靠性； 1.3对修前存在的主要设备问题进行技术分析和诊断，并进行处理； 1.4根据节能要求对设备和系统进行必要的技术改造，改善设备运行性能； 状态分析和专家分析系统的局限性，做好资料的积累以掌握设备状态变化； 二、修前的技术分析要求 2.1运行工况分析 根据技术在启停过程和运行中存在的异常现象，如机组振动异常、胀差超限、符合失稳、调门卡涩、汽封漏气、轴承温度不正常等，及运行的监控参数是否符合制造厂家的规定，进行全面的梳理和分析，充分发现设备存在的问题； 2.2修前性能试验和设备分析

对机组修前的经济性进行效率试验，并通过调节系统的各种试验分析系统的可靠性和完好性；对各经济指标进行分析对比，是否达到制造厂家的设计值，对存在的偏差进行针对性检查和处理； 2.3设备可靠性分析 通过对可靠性指标的统计和分析，确定影响机组强迫停运的主要因素，确定大修的检查重点和方向。 三、汽轮机大修项目包含的主要内容 现在各发电厂都有大修导则，附有大修参考项目表，包括标准项目和更改项目，是确定大修项目的主要依据。修前技术分析发现的问题，应作为大修重点项目。此外，还有根据节能要求进行收资调研后确定的改造项目，一般应包含以下内容： 3.1通过解体测量和数据对比，掌握设备状态变化的项目； 3.2对承受高温、高压、高应力部件，根据技术监督规定必须进行的检测和试验项目； 3.3提高汽轮机经济性的项目； 3.4保证安全可靠的项目； 四、汽轮机本体大修的重点 4.1汽缸变形检查（主要和抽气口和弯头部位），结合面水平的测量，中分面间隙检查，同心度检查； 4.2转子弯曲和瓢偏测量，椭圆度检查和推力间隙检查；

吊钩式抛丸机操作规程

吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂

吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。

抛丸机规格书

附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月

目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸

1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。

2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态： ●带钢厚度：3.0 ～16.0mm ●带钢宽度：1000 ～1550mm ●带钢温度：常温 2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力：60万吨 2.2.2 机组参数

●穿带速度：5～15m/min ●入口段速度：5～80m/min ●工艺段速度：5～40m/min ●出口段速度：5～80m/min ●工艺段加速：+ 0.133 m/s2 ●工艺段减速：- 0.133 m/s2 ●工艺段快停：- 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源：10KVAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz ●低压电源：380VAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz ●操作电源：220VAC，24VDC ●电磁阀电源：24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa 2.4 厂房条件 抛丸机最大高度: <8.5m 2.5机组年工作时间 机组年计划工作时间≤7000小时。 2.6 抛丸机的主要设备配置 抛丸系统、丸粒循环系统、电机及检测控制元件、除尘系统、隔音室等。 2.7 设备的基本功能及技术要求

抛丸机技术要求

吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。

三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。

汽轮机组大修施工合同

合同编号：xxxx热电有限公司 1#汽轮发电机组大修工程施工承包合同书 甲方：xxxx热电有限公司 乙方：xxxx电力有限公司 签约地点：区

主要合同条款 一、定义 本合同主要条款和附件中所用部分名词的含义在此予以确定。 1、“甲方”是指xxxx热电有限公司，包括该法人的法定代表人、法人的继任方和法人的受让方。 2、“乙方” 是指xxxx电力有限公司，包括该法人的法定代表人、法人的继任方和法人的受让方。 3、“合同价格”是指本合同中规定的部分。 4、“生效日期”是指本合同规定的生效时间。 5、“现场”是指甲方合同设备所在地。 6、本合同依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，在甲方所发布的招标邀请书、1#汽轮发电机组大修项目汇总表及乙方对本项目所提供的投标文件等有关条款基础上，经甲方对乙方的投标文件进行审查、澄清、评价、比较及双方在遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则友好协商而签订。以上所述的招标文件、投标文件作为本合同附件，与本合同具有同等法律效力。 二、施工内容 1、汽轮机设备大修项目： 杭州汽轮机股份有限公司生产的C6-3.43/0.98汽轮机1台，包括本体及辅机等部分。具体项目见甲方提供的1#汽轮发电机组大修项目汇总表。 2、电气设备大修项目： 杭州发电机厂生产的发电机1台，包括本体及辅机等部分。具体项目见甲方提供的1#汽轮发电机组大修项目汇总表。 3、热控设备大修项目： 包括汽轮机设备的保护系统等项目，具体项目见甲方提供的1#汽轮发电机组大修项目汇总表。

三、合同性质：包工、不包料。 四、合同价款及调整 1、本合同以甲方审定投标价￥170000.00 元（人民币壹拾柒万元）为合同价款。 2、本合同计价依据：工程造价的定额依据及取费标准按闽电基[2002]520号文执行《电力工程建设预算定额》及《电力工业基本建设预算管理制度及规定》2002版的规定，安全施工措施补助费计取2000元。 3、本合同采用可调价格合同，合同价款调整方法按以下方式。 （1）投标工程：工程结算价为合同价加调整价。调整价以甲、乙方确认的工程签证产生相应工程量增减，按中标书的单项计价取费，并扣除相应优惠额。（2）未投标工程：工程结算价为合同价加调整价。调整价以甲、乙方确认的工程签证产生及设计核减相应工程量增减，按甲方审定的预算书计价取费，并扣除相应优惠额。 4、本合同价格包含1#汽轮发电机组大修所需的所有运输费、装卸费、临时设施费、施工费、管理费、施工人员调遣费、施工过程所发生的辅材费、技术服务等费用，还包括施工的税费、保险费等与本合同有关的所有费用。 五、工程期限 1、本工程计划于2007年10月1日开工，2007年10月15日竣工验收。乙方应在开工日到达甲方施工工地并进场施工，未经甲方通知，乙方不得擅自提前进场施工。 2、如遇检修项目修改增加工作量、甲方原因或不能按双方商定的计划停电以及人力不可抗拒的因素造成工期延误的经甲方现场代表签证后，工期可按实际情况相应顺延。 六、承包及结算方式 1、结算单位：甲方即xxxx热电有限公司。 2、本次大修实行包工、不包料方式发包，乙方包大修质量、工期、安全，包大修工作中的脚手架搭拆及二次搬运，包所有检修设备的保温拆除、恢复、外表