基础环

UP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范

材料及试验：基础环材料的选用及其性能应符合图纸、技术规范书及相关标准的要求。如果出现材料代用，卖方必须办理代办手续，并经买方认可。

基础环制造工序技术措施和质量控制

1.划线下料

精确计算筒节下料尺寸数据，首块规格筒节下料前让数控切割机在钢板上划好下料线，确认正确无误后才能开始切割，首块规格气割后的坯料应按规定进行相关尺寸的检验，合格后方可进行批量下料；每节筒节下料后必须留有足够的预弯头，每块钢板下料时及时进行标记移植。

2纵焊缝焊接

按先内后外，执行焊接工艺规程采用埋弧自动焊进行施焊。内部焊接完成后，外口进行碳弧气刨清根。焊缝施焊之前先用砂轮打磨去除坡口内及两侧25mm范围内的所有杂物及锈斑、油污等，直至露出金属光泽后才准进行施焊。焊完后清除熔渣及飞溅等。

3.环焊缝的施焊

内、外焊接均采用埋弧自动焊，内环缝采用分组组对，分组施焊（每组约5～6节）。外表面环缝待整个筒体组对完毕后，一起清根打磨按顺序、焊接工艺进行焊接。

4.塔体与法兰组对

（1）法兰的制造：须满足Q/140921 SDJR16.1-2007<<风力发电塔架法兰>>的要求。（2）应当对圆筒进行仔细的滚压和边缘吃力来保证外壳与法兰接口处配合的间隙最小。组对时法兰应放置在合适的平台上，圆筒必须在不使用气动装置或其他机械装置情况下与法兰装配。必须在第一圆筒竖直情况下与法兰点焊牢固，焊点呈环状分布。点焊前保证错边均匀分布。正式施焊时避免错边集中在焊接开始和结束区域。

（3）法兰环焊缝施焊：采用埋弧自动焊施焊法兰环缝时，要认真控制法兰面的反变形，使各段塔架安装时，法兰外侧边缘能接触良好。法兰环缝焊接时既要控制法兰焊后的反变形量，同时还要严格控制法兰内环焊缝的宽度，以保证内环缝边缘与法兰背面的距离≥15mm，以免影响法兰颈部的材料性能。

（4）筒体两端面法兰平行度和同轴检测与修正：筒体两端面法兰平行度为2mm

技术要求：按图示做两中心支架，分别在O1、O2位置固定，找出中心孔，要求孔栓上钢卷尺（或钢琴线）。在另一端用弹簧秤拴在钢卷尺上，用相同的拉力（约5-10公斤）测量并记录A,B,C,D四个象限斜边长，其相对差值2mm以内为合格，多余应磨削修正到合格。

(B2,D2)

A2

O1O2

C2

C1

A1

(B1,D1)

塔筒段简图

平行度同轴度检测记录表

（5）法兰焊后变形量检查：使用激光对中仪（激光平面度检测仪），在法兰端面径向选择检验点，进行多点检测，具体要求为：

⊙顶法兰端面圆跳度、平面度和内倾度：0～0.5mm；

⊙法兰端面圆跳度、平面度：≤2mm（除顶法兰外）；

⊙法兰内倾度：0～1.5mm（除顶法兰外）。

5.焊接条件及要求：

（1）基础环的焊接操作者，其资质应为压力容器持证焊工或持有高中级焊工证书；焊接环境温度应＞0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对湿度＜90%；特殊情况需要露天作业，出现下列情况之一时，必须采取有效措施，否则不得施焊：风速气体保护焊时＞2m/s，其余方法＞10m/s。相对湿度＞90%。雨雪天气。焊接温度＜－20℃。

（2）焊口清洁度：要进行焊接或切割的表面必须清洁，无对焊接或母材有害的杂质材料如油脂、机油、污垢、氧化皮、熔渣、金属氧化物或涂漆。这也包括刨削后（焊接前）的表面氧化物清理。清理区域必须包含所有焊口制备表面，并且必须从制备焊口边沿伸出至少1英寸（25mm）的距离。

（3）筒体纵缝，平板拼接及产品试件，均应带出引弧板和熄弧板板长不得小于100mm。板的材料必须在许用材料中选择，其厚度必须与焊接板的厚度相近。焊接操作员必须在引弧板上调整热量输入。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。

（4）对于环绕焊缝，至少应有50mm的焊缝重叠。在任何情况下，在开始和结束区域的焊缝不强不得超过3mm。

（5）焊接时不得在塔身上引弧起焊，应在坡口内或引弧板上引弧起焊；不得直接在壳体上和螺栓法兰上搭接焊接地线。

（6）每条焊缝施焊完毕应清除熔渣及飞溅，实行焊工自检和检验员专检制度，并在规定位置做好焊工标记。

（7）焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。

（8）焊接工艺评定：塔架筒体与法兰、门框焊前，应按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件，产品的施焊范围不得不超出焊接工艺评定的覆盖范围。对于塔体、法兰和门框的对接及连接焊缝，正式施焊前焊接工艺必须通过买方的审核。

6.焊缝外观检验

（1）首先对所有焊缝外观用不低于5倍放大镜进行100%检查，发现外表缺陷要及时返修打磨处理。检验员确认合格后，按设计要求开具焊缝探伤（UT）委托单。

（2）所有对接焊缝，法兰与筒体焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求（见下表），焊缝与母材应圆滑过渡。焊接接头的焊缝余高h应趋于零值。

注：b:对接间隙；g：坡口宽度

①任意连续300mm长度内；②低于50mm长度内；③任意25mm长度内。

注：K值为角焊缝焊脚尺寸，K应不小于筒体与法兰最薄板厚的0.7倍。

7.无损检测

（1）各部件焊缝均采用超声波无损探伤检验及射线探伤无损检验

超声波检查按照JB/T4730-2005Ⅰ级要求执行：纵向焊缝100%；环向焊缝100%；塔筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝100%。

在做超声波检查的基础上，进行射线无损探伤检验，射线无损探伤检验方法采用JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准，按Ⅱ级验收，具体如下：每一纵向焊缝检查300mm长度（一张片子）；每一环向焊缝检查300mm长度（一张片子，含塔筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝）；T字焊缝（环缝与纵缝相交处）距交点300mm范围内100%检查，（三张片子，不包括基础环筒体与下法兰形成的T字焊缝）；塔筒内托架（用于固定梯子）对焊焊缝100%。

（2）基础环焊缝的无损检测按基础环图纸要求进行。表面裂纹检查：按照JB/T4730-2005进行磁粉检查，验收等级为Ⅰ级，具体要求如下：在塔筒法兰和筒体之间环向焊缝100%；门框和筒体之间连续焊缝100%；与筒体焊接的连接柱焊缝100%。

附件1：

风力发电塔架涂装技术方案

1.腐蚀环境及保护期：风力发电机组暴露于腐蚀环境的实际情况，根据ISO 12944-2的

要求，塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5-M（海洋地区）和C4（内陆地区），内表面属于腐蚀性类别C4（海洋地区）和C3（内陆地区）。根据ISO 12944-1的要求塔筒的防腐保护等级为‘长期’，防腐寿命在20年以上，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。2.涂漆工作和检查：涂漆只能使用圆刷或者采用无气喷涂法，不允许使用滚刷。按照ISO

12944-7的要求，如果部件的表面温度低于环境空气的露点以上+3℃，绝对不能涂漆。

相对湿度绝对不能超过80%。必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间。决不能高于或低于油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值。涂漆前对油污、铁锈、焊接飞溅等影响油漆质量的杂物予以清除干净。采用无气喷涂，不允许有涂漆过量，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚要均匀、颜色一致、平整光亮，并符合规定的色调，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。

根据ISO 12 944-7的要求，涂漆承包方必须一直由专业的有资格的人员监督和检查打砂清理和涂漆工作，他们必须使用必要的合适的设备。

必须进行一下检查：

（1）干漆膜厚度（磁感应法）检查。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值。膜厚的分布根据90-10的原则测量，即所有测干膜点数的90%应当等于

或大于规定膜厚，剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。施工中，应该按照ISO 2808标准，每3平方米进行一次测量，并做好施工检查记录，每台塔架涂装完成后以报告形式提供给用户。

（2）根据ISO 2409-1994要求，进行附着力试验。在0—5的比例上合格等级为0或者1。每种类型的表面都必须在时间上进行试验。这些事件必须打砂清理并且和部件

一起涂漆。样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统

来上漆。

（3）人工老化试验：人工老化试验1500小时，根据ISO4628；盐雾试验依照标准ISO 7253。

（4）视觉检查。内容包括颜色和光泽，流挂，加工损伤，气孔，剥落，裂纹等。

3.表面准备：

根据ISO 12944-4的规定进行涂漆部件的表面准备工作。在开始涂漆工作之前，表面必须正确准备，并在表面准备后立即涂第一层。

（1）准备工艺：全部机械准备工作（去飞边毛刺，边缘倒角等）必须在打砂清理之前完成。如果没有其他特殊要求，必须清楚所有的飞溅和焊渣。所有的表面必须打

砂清理，以按照规范要求进行涂漆。

（2）准备步骤，打砂清理和粗糙度：必须使用适当的溶剂或者清洁材料除去残余的油、脂或者含有硅酮的物质。盐，灰尘和其他污染物必须用高压清洁剂和清水去除。

喷砂除锈等级应达到GB8923或者ISO8501-1：1988的砂2.5级；对于分段相接

处的喷砂达不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923或者

ISO8501-1:1988中的St3级，露出金属光泽，涂漆表面必须达到至少Sa 21/2的处

理等级，平均粗糙度要达到Rugotest No.3的BN9a 。完成打砂清理后，必须除去

所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底除去灰尘。

（3）预涂和喷漆：首先用刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。然后采用无气喷涂进行施涂。

4.涂层系统：以上环氧富锌漆中锌粉颜料在干膜中的重量含量不低于80%。（根据

ISO12944）。

塔筒筒体防腐涂料配套组合方案：

针对海洋地区湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境。

外表面：

内表面：

针对内陆地区气候干燥，有沙尘暴的气候。涂料配套组合为:

外表面：

内表面：

金属材料应符合GB470-83中锌的含量大于等于99.99%，喷涂前法兰上下表面必须进行喷砂除锈，至少达到GB/T8923-1998之3.2.3条Sa2.5除锈等级，锌层厚度120±20μm；法兰孔热喷锌或者塔刷筒环氧富锌底漆干膜厚度为65μm～100μm 。

塔筒法兰的倒角必须做与塔筒壁相同的油漆图层。

5.基础环：沿基础环上法兰面向下一定范围内（参见图纸），按本技术方案相应的腐蚀

环境喜爱塔筒防腐要求处理，其余所有面积（含支撑腿）喷涂无机富锌底漆10-25μm，或者喷涂硅酸盐水泥1-2mm，保证在基础环安装前不生锈。

防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。