(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案
目录
摘要 (3)
第一章零件及零件的工艺分析 (4)
1.1 零件的作用 (4)
1.2、零件的工艺分析 (4)
第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5)
第三章工艺设计与分析 (5)
3.1、定位基准的选择 (5)
3.2、零件的表面加工方法的选择 (5)
3.3、确定加工工艺 (7)
3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8)
3.5、确定切削用量 (9)
3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20)
第四章夹具的设计………………………………………………………………
21
4.1确定设计方案 (21)
4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径…………………………………………………
22
4.3 定位精度分析…………………………………………………………………
22
参考文献 (23)
摘要
本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。
关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴
Abstract
This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork
transmission torque spline shaft
一、零件的分析
1.1零件的作用
汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上由两个Φ的孔，用已安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节作用。零件Φ65m m外圆内为Φ50m m 与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
1.2零件的工艺分析
万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间是由一定的位置要求。
现分析如下:
（1）以孔为Φ39m m心的加工表面。
这一组加工表面包括：两个Φ39m m的孔及其倒角，尺寸为118 m m 的与两个孔Φ39m m相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。其中，主要加工表面为Φ39m m的两个孔。
（2）以Φ50m m花键孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括:Φ50m m十六齿方齿花键孔，Φ55m m阶梯孔，以及Φ65m m的外圆表面和M60×1m m的外螺纹表面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有以下位置要求：Φ50m m花键孔与Φ39m m二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;
Φ39m m二孔外端面对Φ39m m孔垂直公差度为0.1m m。
Φ50m m花键槽宽中心线与Φ39m m中心线偏转角度公差为2°
由上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置
精度要求。
二、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状
零件材料是45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠性。由于零件属于中或者大批量生产，而且零件的尺寸不大，故可采用模锻成型。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。
零件的形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，各内孔不锻出。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定，那是再设计、绘
制毛坯图。
三、工艺规程设计
3.1定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选
择得正确与合理，可以使得加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使得生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择：对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以Φ65m m外圆(或Φ62m m外圆)表面作基准（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形部不对称。按照有关粗基准的选择原则，现选取叉部两个Φ39m m的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个V形块支承这两个Φ39m m的外轮廓作主要定位面，以消除X移动、X转动、
Y移动、Y转动四个自由度；再用一对自动定心的窄口卡爪夹持在Φ65m m外圆柱面上（夹持短），用以消除Z移动Z转动两个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
3.2零件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有外圆、内孔、端面、内螺纹等，材料为45钢。参考《机械制造工艺设计手册》（以下简称《工艺手册》）表 1.4-6、表 1.4-7、表 1.4-8、表 1.4-14、表 1.4-17等，其加工方法选择如下：表面粗糙度为R z200μm相当于R a50μm，只需进行粗车（表 1.4-6）（2）M60×1-6h外螺纹普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为R a3.2μm,需进行粗、精车削（表 1.4-1、表 1.4-14、表 1.4-17）（3）M60×1-6h端面端面至Φ39m m孔轴线长度为185m m,为未标注公差尺寸，按I T12级；表面粗糙度为R z200μm相当于R a50μm，只需进行粗车（表 1.4-8）
（4）Φ43m m花键底孔公差等级为I T11；表面粗糙度为R z50μm （相当于R a12.5μm）,毛坯为实心，未冲出孔。采用钻孔（扩）钻孔扩孔（表 1.4-7）
（5）Φ55m m沉头孔为未标注公差尺寸，按I T12级；表面粗糙度为R a6.3μm，在加工Φ43m m花键底孔后，锪Φ55m m沉头孔即达要求（表 1.4-7）
（6）花键孔要求花键孔为外径定心，表面粗糙度为R a1.6μm，故采用拉削加工（表 1.4-17）
（7）Φ39m m两孔（叉部）公差等级介于I T7-I T8：表面粗糙度为R a3.2μm，毛坯为实心，未冲出孔。采用钻孔（扩）钻孔扩孔半粗镗精镗（表 1.4-7）
（8）Φ39两孔外端面两孔外端面之间长度尺寸118m m，公差等级介于I T8-I T9：表面粗糙度为R a6.3μm。采用粗铣精铣加工方法（表1.4-8）
（9）M8-6h四个螺纹（叉部）精度等级为中等级：表面粗糙度为R a6.3μm。采用钻底孔攻螺纹（表 1.4-17）
（10）R c l8锥螺纹普通螺纹。采用钻底孔攻螺纹（表 1.4-17）（11）三处倒角M60×1-6h外螺纹外径处的 1.545°倒角，表面粗糙度为R z200μm（相当于R a50μm）,只需粗车即可（表 1.4-6）；Φ43m m花键底孔处的560°倒角，表面粗糙度为R a6.3μm，只需粗车即可（表 1.4-6）；M8-6h四个螺纹底孔处的 2.545°倒角，表面粗糙度为R z50μm（相当于R a12.5μm），只需锪钻即可（表 1.4-7）由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还降低成产成本。
3.3 确定加工工艺为：
工序10：车端面及外圆Φ62m m，Φ60m m，并车螺纹M60×1m m。以两个叉耳外轮廓(限制4点)及Φ65m m外圆（限制2点）为粗基准定位，选用C620-1卧式车床和专用夹具。
工序20：钻、扩花键底孔Φ43m m，锪沉头孔Φ55m m，以Φ62m m 外圆(限制4点)及M60×1-6h端面(限制1点)为基准定位，选用C365L转塔车床。
工序30：Φ43m m花键底孔5×30°倒角。以Φ62m m外圆(限制4点)及Φ55m m沉头孔端面(限制1点)为基准定位，选用C620-1车床和专用夹具。
工序40：钻锥螺纹R c l8底孔Φ8.8m m。选用Z525立式钻床及其专用钻模。这里安排钻R c l8底孔主要是为了下道工序拉花键孔时为消除回转自由度而设置的定位基准。本工序以Φ43m m花键底孔(限制4点)及M60×1-6h端面(限制1点)定位，并利用叉部外轮廓消除
回转自由度。
工序50：拉花键孔。利用Φ43m m花键底孔(限制4点)、Φ55m m 沉头孔端面(限制1点)及R c l8锥螺纹底孔(限制1点)定位，选用L6120卧式拉床加工。
工序60：粗铣Φ39m m二孔外端面，以花键孔(限制5点)及M60×1m m端面(限制1点)定位，选用X63卧式铣床加工工序70：钻、扩Φ39m m二孔及其倒角。以花键孔(限制5点)及M60×1m m端面(限制1点)定位，选用Z535立式钻床加工。
工序80：半精、精镗Φ39m m二孔。选用T740型卧式金刚镗床及其专用夹具加工，以花键孔(限制5点)及及M60×1m m端面(限制1点)定位。
工序90：磨Φ39m m二孔外面，保证尺寸1180-0.07m m，以Φ39m m孔(限制4点)及花键孔(限制2点)定位，选用M7130平面磨床及其专用夹具。
工序100：钻叉部四个M8m m螺纹底孔并倒角120°。选用Z525立式钻床及其专用夹具，以花键孔(限制4点)及Φ39m m(限制2点)孔定位。
工序110：攻螺纹4-M8m m及R c l8。以花键孔(限制4点)及Φ39m m(限制2点)孔定位，选用Z525立式钻床及专用夹具加工。
3.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图
（1）确定毛坯余量（机械加工总余量）、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图
据零件重量来初步估算毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数，由《工艺手册》表 2.2-25查得除孔以外各内外表面的加工总余量（毛坯余量）。孔的加工总余量由表 2.2-24查得。表 2.2-24和表 2.2-25中的余量为单边余量。
本零件“万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度H B S为207～241，毛坯重量约为6k g，生产类型大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯，零件材质系数为M1（表 2.2-11）
①外圆表面(Φ62m m及M60×1m m)毛坯余量加工表面形状比较简单锻件复杂系数为S1;由锻件重量为6㎏,加工精度为F1(加工表面未经磨削或R a1.6μm,为F1;加工表面经磨削或R a<1.6μm，为F2),形状复杂系数为S1，查工艺手册表 2.2-25的直径余量2Z=4-5m m;但是Φ62m m表面未自由标注公差,且表面粗糙度R a200μm，只要求粗加工,为简化模锻毛坯外形,直接取Φ65m m,余量2Z=3m m,满足粗车加工要求,而M60×1m m的外圆直径余量为2Z=5m m,查表Φ65m m的直径公差为m m,即毛坯尺寸为Φ65m m.
②M60×1m m端面毛坯余量查《工艺手册》表 2.5-25的单边余量Z=2（只需粗车），另查表 2.2-13的长度方向尺寸公差为m m，则毛坯尺寸为187m m。
③Φ39m m两孔外端面的毛坯余量由重量6㎏、加工精度F2(加
工表面经磨削，为F2)、形状复杂系数S3、材质系数M1长度方向>120m m,查表 2.2-25的单边余量为Z=2-3m m，取Z=2m m；另查表得长度方向公差为m m即长度方向毛坯尺寸为187m m。
④Φ39m m两孔和花键孔及M8-6h四个螺纹孔、R c18锥螺纹的毛坯
均为实心，未冲出孔。
（2）确定工序余量、工序尺寸及其公差
本零件各加工表面的加工方法在前面根据有关资料确定。本零件的各加工表面的各工序的加工余量除粗加工工序的加工余量外，其余工序的加工余量根据《工艺手册》表 2.3-9、表 2.3-12、表 2.3-20、表2.3-21等确定。粗加工工序加工余量不是由表中查处，而是加工总余量（毛坯余量）减去其余工序各加工余量之和。
本零件的加工表面（除内外圆倒角外）的工艺路线、工序余量，工序尺寸及其公差、表面粗糙度如表 2.1所示。
3.5 确定切削用量
工序10：车削端面、外圆及螺纹。本工序采用计算法确定切削用量。
（1）加工条件
加工要求：粗车M60×1m m m、Φ62m m外圆，表面粗糙度值R z=200μm；车螺纹，R a3.2μm。机床选用C620-1卧式车床；工件装夹在专用夹具上。
（2）确定切削用量
切削用量的确定全部采用查表法
粗车M60×1m m端面：
选择刀具：
选择45°弯头外圆车刀，C620-1车床的中心高为200㎜，按切削手册表 1.1选取刀杆尺寸为16㎜25㎜，刀片厚度为 4.5㎜；粗车锻件毛坯，选择Y T15硬质合金刀具材料；前刀面为卷屑槽倒棱型，前角γ=12°α=8°，κ=45°，λ=0°
确定切削用量：
（a）确定背吃刀量α
已知端面单边余量为2㎜，加上7°的拔模斜度凸出部分，则端面的最大毛坯余量为8.1㎜，但实际上，由于以后还要钻花键底孔Φ41㎜（扩孔到Φ43㎜），因此端面不必全部加工，而可留出一个Φ32—Φ40㎜芯部待以后钻花键底孔Φ43㎜时加工掉，故此时的端面实际最大毛坯我、余量为6㎜，分2次走刀完成，故α=3㎜
（b）确定进给量f
查《切削手册》表 1.4得f=0.5—0.9㎜r，按C620-1车床说明书（《切削手册表》1.30）横进给量取f=0.52㎜r
（c）选择车刀磨钝标注及耐用度：
查《工艺手册》表 1.9，取车刀后刀面最大磨损量为1㎜，焊接车
刀耐用度T=60m i n
（d）确定切削速度ν
根据《切削手册》表 1.10，当用Y T15硬质合金刀纵车加工
δ=560—620M P a钢料，α3㎜，f0.54㎜r，切削速度为ν=138m r。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表 1.28，切削速度的修正系数为：κ=1,κ=1.0,κ=0.8,κ=0.65,κ=1.18,κ=1.故
ν=138110.80.651.181=85（mm i n）
n===416（r m i n）
按C620-1车床的转速选择与416r m i n相近的转速（粗车偏低，精车偏高）为：n=380r m i n
则实际切削速度为ν===77.6（m m i n）
（e）校验机床功率：
车削时的功率P可由《切削手册》表 1.24查出，切削时的功率为P=2.9K w。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表 1.29-2，切削功率的修正系数为：κ=κ=1.0，κ=κ=1.0，故实际切削时的功率为：P=2.911=2.9(K w)
根据C620-1车床说明书，当n=380r m i n时，车床主轴允许功率为P=5.9K w2.9K w，故所选择得切削用量可在C620-1车床上进行。
（f）校验机床进给机构强度：
由《切削手册》表 1.21，进给力F=760N。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表 1.29-2车削时进给力的修正系数为：κ=1.0, κ=1.0,κ=1.0,故实际进给力为:F=760 111=760(N)
根据C620-1车床说明书，进给机构的进给力F=5100N（横走刀），因F F,故选用的f=0.52㎜r的进给量可用。
最后决定的切削用量为：
α=α=3㎜, f=0.52㎜r,n=380r m i n,ν=77.6m m i n
2)粗车Φ62m m外圆：
选择刀具：与粗车M60×1㎜端面同一把刀。
确定切削用量：
（a）确定背吃刀量α
已知端面单边余量为Z=1.5㎜，可一次走刀完成，故α=1.5㎜
（b）确定进给量f
查《切削手册》表 1.4得f=0.5—0.9㎜r，按C620-1车床说明书（《切削手册表》1.30）横进给量取f=0.71㎜r
（c）选择车刀磨钝标注及耐用度：
查《工艺手册》表 1.9，取车刀后刀面最大磨损量为1㎜，焊接车刀耐用度T=60m i n
（d）确定切削速度ν
根据《切削手册》表 1.10，当用Y T15硬质合金刀纵车加工
δ=560—620M P a钢料，α3㎜，f0.75㎜r，切削速度为：ν=123m r。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表 1.28，切削速度的修正系数为：κ=1,κ=1.0,κ=0.8,κ=0.65,κ=1.0,κ=1.0故：
ν=123110.80.6511=64（m m i n）
n===313（r m i n）
按C620-1车床的转速选择与416r m i n相近的转速（粗车偏低，精车偏高）为：n=305r m i n
则实际切削速度为ν===62.3（mm i n）
最后决定的切削用量为：
α=α=1.5㎜, f=0.71㎜r,n=305r m in,ν=62.3m m i n 3）车Φ60㎜外圆：
选择刀具：
选择弯头焊接式外圆车刀，刀杆尺寸为16㎜25㎜，刀片厚度为
4.5㎜；粗车锻件毛坯，选择Y T15硬质合金刀具材料；前刀面为卷屑槽倒棱型，前角γ=15°α=6°，κ=90°，κ=8°，λ=0°，γ=2m m 确定切削用量：
（a）确定背吃刀量α
由于单边余量为Z=1m m,可一次走刀完成，故α=1㎜
（b）确定进给量f
查《切削手册》表 1.6,在加工材料为45钢，得f=0.35—0.50㎜r，按C620-1车床说明书（《切削手册表》1.30）横进给量取f=0.50㎜r
（c）选择车刀磨钝标注及耐用度：
查《工艺手册》表 1.9，取车刀后刀面最大磨损量为0.5㎜，焊接车刀耐用度T=60m i n
（d）确定切削速度ν
根据《切削手册》表 1.10，当用Y T15硬质合金刀纵车加工
δ=560—620M P a钢料，α 1.4㎜，f0.54㎜r，切削速度为：ν=156m r。由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表 1.28，切削速度的修正系数为：κ=1,κ=1.0,κ=1.0,κ=1.0,κ=1.0,κ=0.81.故ν=156111110.81=126.4（m m i n）
n===649（r m i n）
按C620-1车床的转速选择与649r m i n相近的转速为：n=610r m i n 则实际切削速度为ν===119（m m i n）
最后决定的切削用量为：
α=α=1㎜（一次走刀）,f=0.50㎜r, n=610r m i n,ν=119m m i n 4）车螺纹M60-6h：
①选择刀具：采用Y T15硬质合金螺纹车刀，刀具耐用度T=60m i n
②确定切削用量：
（a）确定切削用量α和走刀次数：
查手册，细牙普通外螺纹螺距为P=0.541m m。即单边余量Z=0.541m m 根据《切削手册》表 1.17和表 1.18，最后一次走刀的横向切削用
量为0.025m m。因而规定：
粗车螺纹时：走刀3次，每次α=0.14m m
精车螺纹时：走刀3次，前两次α=0.048m m，最后一次的α=0.025m m
（b）确定进给量f
由于螺距P=1m m，且为单头螺纹，所以工件一转，刀具应走过一个螺距，即f=1㎜r
（c）确定切削速度ν
根据《切削手册》表 1.18选取：粗车螺纹时ν=30m m i n，精车螺纹时ν=45m m m i n，则：
n===159r m i n
n===238r m i n
根据C620-1车床说明书选择粗、精车螺纹时的机床转速为：n=150r m i n，n=230r m i n。则实际切削速度为：
粗车螺纹：ν===28.3m m i n
精车螺纹：ν===43.3m m i n
工序20切削的确定：钻、扩花键底孔Φ43mm，惚沉头孔Φ55mm，选用转塔车床C365L。
（1）钻孔Φ25m m：选择Φ25m m高速钢锥柄标准麻花钻（《工艺手册》表 3.1-6）：
f=0.41mmr；v=14m mi n
n===178（rm i n）
按机床选取n=136r m i n（《工艺手册》表 4.2-2），所以实际切削速度为：ν===10.68（m m i n）
（2）钻孔Φ41m m：
选择Φ41m m高速钢锥柄标准麻花钻（《工艺手册》表 3.1-6）钻Φ41m m孔：
根据《工艺方法》表 1.2-15介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度的关系为：
f=（1.2～1.8）f；v=（～）v
式中f，v----加工实心孔时的进给量和切削速度。
现由手册查出：f=0.65mmr，v=14mmi n
则：f=0.78～1.17mmr；v=7.0～4.7m mi n
n===54～36r m i n
按机床选取n=44r m i n，所以实际切削速度为；
v===5.67（m m i n）
（3）扩花键底孔Φ43m m：
选择Φ43m m高速钢锥柄扩孔钻
根据《切削手册》表 2.10规定，查的扩孔钻孔Φ43m m孔时的进给量f=1.0～1.3m m r；并根据机床选取f=1.24㎜r
扩孔钻孔时的切削速度，根据《工艺方法》表 1.2-15确定为：v=（～）v 式中v----加工实心孔时的切削速度。
现由手册查出v=12m mi n故v=（～）v=（～）12=6～4m mi n n===44～29r m i n
按机床选取：n=44r m i n
则实际切削速度为：ν===5.94（m m i n）
（4）锪圆柱沉头孔Φ55㎜；
选取Φ55㎜高速钢锪钻。
根据《工艺方法》介绍，锪沉头孔时，其进给量和切削速度为钻孔时的
～。现由《切削手册》查出：
（《切削手册》表 2.7）
（《切削手册》表 2.13及表 2.14，按5类加工性）
f=（～）=（～）0.65=0.33～0.22㎜r
v=（～）v=（～）14=7.0～4.7㎜r
n===40～27r m i n
按机床选取：n=44rm i n f=0.28mmr
所以实际切削速度为：ν===7.6（m m i n）
基本工时：L=8㎜,L=2㎜，t==0.82m i n
在本工序中，加工Φ55㎜沉头孔时的测量长度，由于工艺基准与设计基准不重合，故进行尺寸换算。按图样要求，加工完毕后应简洁保证尺寸Φ45㎜（按自由尺寸公差去I T16，公差值为 1.6㎜，即㎜）。
尺寸链如图2-3所示，尺寸㎜为封闭环，已给定尺寸㎜为增环及A尺寸为减环（锪沉头孔加工时应直接保证的轴向工序尺寸）。
用极限法计算尺寸链得：A=㎜
工序30切削用量的确定：Φ43mm内孔倒角530o，选用C620-1卧式车床；工件装夹在车床专用夹具上。
选用60o弯刀外圆焊接车刀，刀杆尺寸为16㎜25㎜，刀片厚度为 4.5㎜；粗车锻件毛坯，选择Y T15硬质合金刀具材料；前刀面为卷屑槽倒棱型，前角γ=12°α=8°，κ=30°，κ=60°，λ=0°，γ=1m m倒角530o，相当于用主偏角κ=30°的车刀从里（中心）向外进行横向车削也即相当于车端面。因而进给量和切削速度可参照端面确定；确定背吃刀量α=5m m，一次走刀切完。
确定进给量f=0.52㎜r，也可采用手动。
确定切削速度ν=85m m i n，则
n===451（rm i n）
按C620-1车床的转速选择n=380r m i n，则实际切削速度为
ν===71.6（m m i n）
工序40切削的确定：钻锥螺纹R c18底孔（Φ8.8mm）选用Z525立式车床，使用专用钻床夹具。
选择Φ8.8m m 高速钢直柄麻花钻（见《工艺手册》表 3.1-5）：f =0.22㎜r ν=14m m i n ，则
n ===506（rm i n ）
按C 620-1车床的转速选择与649r m i n 相近的转速为：n =392r m i n （见《工艺手册》表 4.2-15）
则实际切削速度为：ν===10.8（m m i n ）
工序50切削的确定：拉花键孔，选用L 6120卧式车床，使用专用拉床夹具。
选择高速钢花键拉刀。根据《工艺手册》表 1.2-18可确定花键拉刀的单面齿升为0.06m m ，拉削速度为v =0.06m s （3.6m m i n ）
工序60切削的确定：粗铣Φ39二孔端面，保证二端面之
间的尺寸00.22118,50
,53z mm R mm mm -==e 铣削宽度a ，单边加工余量Z =1.8mm ；选用X63卧式车床，使用专用铣床夹具。
（1）选择刀具：根据《工艺手册》表 3.1-27及铣刀样本手册，选择两把高速钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削2端面，铣刀外径，铣刀齿数z =20。
（2）确定切削深度α；由于单边加工余量Z =1.8m m ，余量不大，故可放在一次走刀内完成，则α=1.8m m 。
（3）确定每齿进给量；根据《切削手册》表 3.3，在X 63铣床功率为10K w （《工艺手册》表 4.2-38），工艺系统刚性为低等，用高速成钢盘铣刀加工时，选择每齿进给量=0.08m m z 。
（4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度. 查《工艺手册》表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6m m ，耐用度T =240m i n
（5）确定切削速度ν
根据《切削手册》表 3.27，ν=27（m m i n ）
n ===38（r mi n ）
根据X 63机床说明书选取铣主轴转速：n =37.5r m i n
则实际切削速度为ν===26.5（m m i n）
当n=37.5r m i n时，工作台的每分钟进给量即进给速度=（即）====60mmmi n
根据X63机床使用说明书（见《工艺手册》表 4.2-40）选取铣床工作台进给量，刚好有=60m m m i n，故直接选用该值。
工序70切削的确定：钻、扩Φ39mm二孔及倒角，选用Z535立式车床，使用专用钻床夹具。
（1）钻孔Φ25m m，选择高速钢锥柄麻花钻（《工艺手册》表 3.1-6）钻Φ25m m孔。
选择高速钢花键拉刀。根据《工艺手册》表 1.2-18可确定花键拉刀的单面齿升为0.06m m，拉削速度为v=0.06m s（3.6m m i n）
确定进给量f：根据《切削手册》表 2.7，由于本零件在加工Φ25m m 的孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.5，则=?=
f mm r
(0.39~0.47)0.50.195~0.235
根据Z535机床说明书（《工艺手册》表 4.2-16），现取f=0.25m m r
②确定切削速度ν=19m m i n。所以n===242（r m i n）
根据机床说明书，取n=195r m i n
则实际切削速度为ν===15.3（mm i n）
（2）扩钻Φ37m m；选择Φ37m m高速钢锥柄麻花钻扩钻Φ37m m 孔。
利用Φ37m m的钻头对Φ25m m的孔扩钻。根据《工艺方法》表1.2-15的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。由《切削手册》表 2.7，查的，乘以系数0.5，并按《工艺方法》表1.2-15得：==??=
f f mm r
(1.2~1.8)(1.2~1.8)0.650.50.39~0.585/
钻
根据机床说明书选取
=
f mm r
0.57/
机
由《切削手册》表 2.13和表 2.14，查得钻孔的切削速度，并按《工艺方法》表 1.2-15得：
1111~~~/2323
c c v v m min ==?扩钻钻（）（）14=7 4.7 010001000~4.760~40/min 37
c v n r
d ?===?扩钻扩钻（7）ππ 根据机床说明书，取n =68r m i n
则实际切削速度为ν===7.9（m m i n ）
（3）扩孔Φ38.7m m
采用Φ38.7m m 专用扩孔钻。
进给量：()0.9~1.20.70.63~0.84/f mm r =?=
，机床主轴转速，则实际切削速度为：
（4）倒角o双面。
采用高速钢90 o锪钻（Φ50m m ）。
为缩短辅助时间，取倒角和扩孔时的主轴转速相同：
手动进给
工序80切削的确定：半精镗、精镗Φ二孔，选用T 740金刚镗床。
（1）半精镗孔至Φ38.9mm ，选择Y T 15镗刀，单边余量Z=0.1m m ，一次镗取全部余量，α=0.1mm 。
进给量f =0.1m m r
根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为ν=100m m i n 则
10001000100816/min 39
c v n r D ?===∏∏? 由于T 740金刚镗床进给量、主轴转速为无级调速，故以上进给量、切屑速度、转速可以作为加工时实际使用的进给量f 、切削速度ν、转速n
检验机床功率 由表5-45，查切削力F Z 和切削功率P m 计算公式如下：
F Z=C FZ a p X FZ f Y FZ V n fz K FZ （N）
P m=F Z V60×103 (KW)
式中，C FZ=2650，X FZ=1.0，Y FZ=0.75，n fz=-0.15,K FZ=K TF Z K MF Z K gF Z K K r F Z K r o F Z,
由表5-32得：与刀具耐用度有关的修正K TF Z=1.0；与工件材料有关的修正系数K MF Z=0.92；镗孔相对于外圆纵车时的修正系数
K gF Z=1.04；与主偏角有关的修正系数K K r F Z=1.0；与前角有关的修正系数K r o F Z=1.04.因此总的修正系数为：
K FZ=1.0×0.92×1.04×1.0×1.04＝1.0
所以，切削力为
F Z=2650×0.751.0×0.10.75×100 -0.15×1.0 N=177 N 切削功率为
P m=177×10060×103KW=0.30 KW
根据表5-46知：C A6140机床主电动机功率P E=7.5 KW，因P m ＜P E，故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：
α=0.1m m；f=0.1m m r；ν=100m m i n（816r m i n）
(2)精镗孔至Φ。选择Y T30镗刀，由于精镗与半精镗孔共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件进行半精、精镗孔，故切削用量及工时均与精镗相同。α=0.05m m；f=0.1m m r；n=816r m i n；ν=100m m i n。
工序90切削的确定：磨Φ39m m二孔外面，保证尺寸,选用M7130平面磨床，使用专用磨床夹具。
机械课程设计心得体会
机械课程设计心得体会集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
机械课程设计心得体会 范文一 经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.刚开始在机构设计时，由于 对Matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以，不到半天就将所有需要使用 的程序调试好了。可是我从不同的机架位置得出了不同的结果，令我非常苦恼.后来在钱老师的指导下，我找到了问题所在之处，将之解决了.同时我还对四 连杆机构的运动分析有了更进一步的了解.在传动系统的设计时，面对功率 大，传动比也大的情况，我一时不知道到底该采用何种减速装置.最初我选用 带传动和蜗杆齿轮减速器，经过计算，发现蜗轮尺寸过大，所以只能从头再来.这次我吸取了盲目计算的教训，在动笔之前，先征求了钱老师的意见，然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我的最终设计方案.至于画装配 图和零件图，由于前期计算比较充分，整个过程用时不到一周，在此期间，我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文档.一来自己没有电脑，用起 来很不方便;最可恶的是在此期间，一种电脑病毒”Word杀手”四处泛滥，将 我辛辛苦苦打了几天的文档全部毁了.那么多的公式，那么多文字就这样在片 刻消失了，当时我真是痛苦得要命. 尽管这次作业的时间是漫长的，过程是曲折的，但我的收获还是很大的. 不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮，蜗杆传动机构的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握;Matlab和Auto CAD ，Word这些仅
加工工艺方案
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求: 综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求: 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。 所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量: 1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点与处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准与机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140拨叉(2) 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点与技术要求的分析
该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下: ①宽度为mm的槽尺寸精 度。此处用于与滑移齿轮配合,保 证滑移齿轮的位置精度,精度等级 为IT6,要求高。 ②花键毂的加工精度。其为 标准件,松联接。 ③花键孔的加工精度。其精 度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。 ④宽度为mm的槽尺寸精度、此处精度等级为IT9,要求低。 ⑤表面粗糙度Ra值要求为、 ⑥其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,
机械制造专业毕业设计
机械制造专业毕业设计 摘要 和面机的设计是我们对自己完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 培养学生树立正确的设计思路，设计思维，掌握工程的一般程序，规范和方法。 培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和
工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方．法。 关键词：和面机传动部分设计，各轴计算及校准，涡轮装配图，蜗杆轴 绪论 1和面机发展前景及场运行参数情况 中国和面机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理 产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家； 生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、 对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后 从什么角度分析中国和面机产业的发展状况？以什么方 式评价中国和面机产业 的发展程度？中国和面机产业的发展定位和前景是什么？中国和面机产业发展 与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是和面机产业发展必须面对和 解决的问题——中国和面机产业发展已到了岔口；中国和面机产业生产企业急需
机械类毕业设计
密级：内部锌合金指挥盒体压铸模设计 Zinc alloy command box body pressure molding design 院系：机械系 专业/班级：机械设计制造及其自动化0703班 学号：220072725 学生姓名：毕夺 指导教师：潘思伟（高级讲师） 2011 年 6 月
题目：锌合金指挥盒体压铸模设计 评语： 评语： 指导教师：（签字） 时间： 指导教师：（签字） 时间：
题目：锌合金指挥盒体压铸模设计 毕业设计（论文）答辩成绩评定 机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）第答辩委员会于 2011 年 6 月日审阅了 0703班级毕夺学生的毕业设计（论文），听取了该生的报告，并进行了答辩。 设计（论文）题目：锌合金指挥盒体压铸模设计 设计（论文）说明书共页，设计图纸张。 毕业设计（论文）答辩委员会意见： 经答辩委员会无记名投票表决，通过同学本科毕业设计（论文）答辩。 根据学校相关规定，经答辩委员会认定，该生的毕业设计（论文）成绩为。 机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）答辩委员会 主任委员
年月日
摘要 本文介绍了锌合金指挥盒体压铸模设计的全部过程及压铸工艺参数的设计依据，通过全面的分析和精确的计算，设计出一套可用于生产实践的压铸模，从中得出设计方法对今后其它类型件的压铸模设计也有一定的参考价值。本压铸模的特点是四面侧抽芯，侧浇口浇注系统。通过对产品图的分析，确定方案。首先确定浇注系统，排溢系统和分型面。有几个方案中选出最适合本铸件的。此过程中考虑到避免铸件产生缺陷、提高铸件的质量的问题。然后计算型腔，型芯尺寸，进行压铸模结构的设计。再次进行推出复位机构的设计，在这些工作完成之后，要考虑的是压铸模的技术要求，其中包括总装要求和零件图要求。 目前，模具的设计特别是压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用，压铸是高效益、高效益，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将进一步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。与其他方法相比，它具有尺寸精度高，强度高，表面粗糙硬度高，能压铸复杂的薄壁零件，同时，生产率极高，可以省略大量的机加工。 本文分析了锌合金指挥盒体在设计过程中的工艺性和工艺方案，同时也阐述了在设计时应注意的一些原则性问题。在整个设计过程中以性能为中心，以降低成本为导向，以简化结构为基点，体现了原则性与灵活性的完美结合。 关键词：压铸模；工艺参数；工艺性 I
机械制造基础课程设计
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
机械制造课程设计心得
机械制造课程设计心得体会 为期一学期的课程设计接近了尾声，对于我来说，每一次的课设我都能得到不一样的收获。此次的机械制造课设与以往的有很大的不同，这是我们第一次自己规划方案，自己设计图纸，自己按照图纸亲手加工。整个过程都得亲自参与。所以在最后实物到我们手中时，每个人都有很大的成就感。 我们的方案换了两次，之前的方案因为不适合加工要求，不得不换了第二个方案。从此中我认识到一个设计不止要考虑到美观，实用等方面，还要考虑到能够有良好的加工性，也就是说就像制造课程中所说的要具有零件的相似性，保持原材料尽量相等，比如说我们第一个方案中零件的结构都比较复杂，且单种零件的数量也小，好多也需要二次加工。但是在第二个方案中大多数为杆件，原材料均只用钢板即可。此次加工中我们基本上使用的加工方法为线切割。需要注意的问题是在线切割时首先要正确的加紧定位钢板，其次是要合理规划零件加工的排版问题。之后还有对切割后的杆件进行打孔，首先对杆件涂抹蓝墨水，然后划线定孔中心的位置，最后使用钻床手动钻孔。 此次课程设计过程中我主要负责画图纸和编写说明书。因为此次的图纸要作为之后加工的基础，所以再也不能马虎对待，图纸的制作过程中，我错过了好多细节，幸好在之后同学的检查中得到了修改。 此次的机械爪课程设计，首先使我对机械爪的分类，能实现要求的几种典型分类有了一定了解，其次通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；最后也加强了我与他人的合作沟通能力，怎样在一次任务当中合理分配，合理调节，使大家的长处得到最大的优化。每一项都是需要我们不断学习的能力。 总体来说，通过这次课程设计，我受益匪浅。培养了我的设计思维，增加了实际操作能力，为以后的设计工作打下了一定的基础。让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到了成功的喜悦。 最后，衷心的感谢王刚老师能够在此次课程过程中给予我们适当的指导。也希望学校在之后能够多开设这种锻炼我们实践动手能力的课程。
(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案
目录 摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)
3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)
摘要 本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。 关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork
大工机械加工工艺及工装毕业设计
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：星轮机械加工工艺规程及工艺 学习中心： 层次：专科起点本科 专业： 年级：年春/秋季 学号： 学生： 指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.sodocs.net/doc/0e18266482.html, 询问 期：年月日
内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 本设计的内容包括： 一、绪论 二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。 三、夹具设计（见详图） 四、总结 五、设计所参考的资料 具体内容，见详细的设计说明书。 关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量
目录 内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
二级减速器机械课程设计含总结
机械设计课程设计 姓名： 班级： 学号： 指导教师： 成绩： 日期：2011 年6 月
目录 1. 设计目的 (2) 2. 设计方案 (3) 3. 电机选择 (5) 4. 装置运动动力参数计算 (7) 5.带传动设计 (9) 6.齿轮设计 (18) 7.轴类零件设计 (28) 8.轴承的寿命计算 (31) 9.键连接的校核 (32) 10.润滑及密封类型选择 (33) 11.减速器附件设计 (33) 12.心得体会 (34) 13.参考文献 (35)
1. 设计目的 机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是： （1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。 （2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。 （3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力，确定尺寸和掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。 （4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。 2. 设计方案及要求 据所给题目：设计一带式输送机的传动装置（两级展开式圆柱直齿轮减速器）方案图如下：
技术与条件说明： 1）传动装置的使用寿命预定为 8年每年按350天计算， 每天16小时计算； 2）工作情况：单向运输，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过35度； 3）电动机的电源为三相交流电，电压为380/220伏； 4）运动要求：输送带运动速度误差不超过%5；滚筒传动效率0.96； 5）检修周期：半年小修，两年中修，四年大修。 设计要求 1）减速器装配图1张； 2）零件图2张（低速级齿轮，低速级轴）； 3）设计计算说明书一份，按指导老师的要求书写 1—输送带 2—电动机 3—V 带传动 4—减速器 5—联轴器
机械加工工艺方案
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编 号 （此栏由赛务工作人员填写） 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页 第2页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工序内容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min ） 1 下料 车：ф35x90 CA6120 车刀 卡尺0~150 3.5 2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
机械加工毕业设计
机械加工毕业设计 机械加工毕业设计 题目：转轴零加工工艺设计 二、毕业设计的内容 本毕业设计的内容主要包括以下几个方面： ㈠零工艺性能分析 分析的内容主要包括： 1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。 2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。 3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。 4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。 、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 ㈡工艺设计 工艺设计，主要是确定加工方案。 确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。 具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸 三：零性能分析 轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下： 1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
机械课程设计心得体会
机械课程设计心得体会 数字电子技术课程设计报告 一、设计目的 数字钟是一种用数字电路技术实现时、分、秒计时的装置，与机械式时钟相比具有更高的准确性和直观性，且无机械装置，具有更更长的使用寿命，因此得到了广泛的使用。 数字钟从原理上讲是一种典型的数字电路，其中包括了组合逻辑电路和时序电路。 因此，我们此次设计与制做数字钟就是为了了解数字钟的原理，从而学会制作数字钟.而且通过数字钟的制作进一步的了解各种在制作中用到的中小规模集成电路的作用及实用方法.且由于数字钟包括组合逻辑电路和时叙电路.通过它可以进一步学习与掌握各种组合逻辑电路与时序电路的原理与使用方法. 二、设计要求 （1）设计指标 ①时间以12小时为一个周期； ②显示时、分、秒； ③具有校时功能，可以分别对时及分进行单独校时，使其校正到标准时间； ④计时过程具有报时功能，当时间到达整点前10秒进行蜂鸣报时； ⑤为了保证计时的稳定及准确须由晶体振荡器提供表针时间基准信号。 （2）设计要求 ①画出电路原理图（或仿真电路图）；
②元器件及参数选择； ③电路仿真与调试； ④pcb文件生成与打印输出。 （3）制作要求自行装配和调试，并能发现问题和解决问题。 （4）编写设计报告写出设计与制作的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。 三、原理框图 1．数字钟的构成 数字钟实际上是一个对标准频率（1hz）进行计数的计数电路。由于计数的起始时间不可能与标准时间（如北京时间）一致，故需要在电路上加一个校时电路，同时标准的1hz时间信号必须做到准确稳定。通常使用石英晶体振荡器电路构成数字钟。 （a）数字钟组成框图 2．晶体振荡器电路 晶体振荡器电路给数字钟提供一个频率稳定准确的32768hz的方波信号，可保证数字钟的走时准确及稳定。不管是指针式的电子钟还是数字显示的电子钟都使用了晶体振荡器电路。一般输出为方波的数字式晶体振荡器电路通常有两类，一类是用ttl门电路构成；另一类是通过cmos非门构成的电路，本次设计采用了后一种。如图（b）所示，由cmos非门u1与晶体、电容和电阻构成晶体振荡器电路，u2实现整形功能，将振荡器输出的近似于正弦波的波形转换为较理想的方波。输出反馈电阻r1为非门提供偏置，使电路工作于放大区域，即非门的功能近似于一个高增益的反相放大器。电容c1、c2与晶体构成一个谐振型网络，完成对振荡频率的控制功能，同时提供了一个180度相移，从而和非门构成一个正反馈网络，实现了振荡器的功能。由于晶体具有较高的频率稳定性及准确性，从而保证了输出频率的稳定和准确。
机械毕业设计说明书
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
机械专业机械毕业设计优秀课题集
1)钢管捆扎自动码垛成型机设计（行车水平运动部分）（科研，需下厂） 2)钢管捆扎自动码垛成型机设计（垂直吊装部分）（科研，需下厂） 3)钢管成型输送机设计（科研，需下厂） 4)钢管捆扎自动码垛成型机设计（自动上料部分）（科研，需下厂） 5)铜棒料加热自动排放料装置设计（企业项目，需下厂） 6)氮化炉及炉门开关设计（企业项目，需下厂） 7)台车炉及料架进出装置设计（企业项目，需下厂） 8)网带炉进料装置设计（企业项目，需下厂） 9)大棒料冷进热出装置设计（企业项目，需下厂） 10)生物质颗粒造粒机设计（企业项目，需下厂） 11)秸秆打包机设计（企业项目，需下厂） 12)成型金属板工件的装卸设备（98） 13)薄壁管切割机设计（87） 14)物料（固液两相）灌装机（传动部分）设计 15)冲压回转定位装置设计 16)油缸装配机设计 17)磨料成型机设计 18)钢筋切断机的设计 19)搅拌磨设计 20)弯管机设计 21)旋转盘造粒机设计 22)螺旋输送泵设计 23)皮带机拉紧装置设计 24)振动输送机设计 25)板料输送机设计 26)轮毂抛光机设计 27)车床进给系统数控化改造 28)隔膜泵设计 29)升降横移式立体停车库设计 30)高空作业车设计 31)直线式不干胶贴标机设计 32)水仓清理机设计 33)缸筒加工专用机设计 34)提升机制动装置设计 35)四孔钻床设计 36)液压推车机设计 37)拉伸压缩试验机设计 38)电动绞车设计 39)工件输送机设计 40)筛沙机设计 41)法兰焊接机设计 42)型钢支架整形机设计 43)机械手直线运动液压系统的的设计 44)自动跟踪太阳智能型太阳能系统设计
《机械制造技术》课程设计实例
广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日
一级直圆柱齿轮减速器课程设计心得
一级圆柱直齿轮减速器课程设计的设计心得 这次关于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际和解决工程实际问题的能力;巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识；提高我们机械设计的综合素质等方面有重要的作用。 通过两个星期的设计实践，使我们对机械设计有了更多的了解和认识。为我们以后的工作打下了坚实的基础。在此次设计过程中，不但使我们树立起了正确的设计思想，而且，也使我们学到了很多机械设计的一般方法，基本掌握了一般机械设计的过程，还培养了我们的基本设计技能，所以这次课程设计我们的收获是非常巨大的。 机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融《机械原理》、《机械设计》、《理论力学》、《材料力学》、《公差与配合》、《CAD实用软件》、《机械工程材料》、《机械设计手册》等于一体。 在这次的课程设计过程中,综合运用先修课程中所学的有关知识与技能,结合各个教学实践环节进行机械课程的设计,逐步提高了我们的理论水平、构思能力、工程洞察力和判断力,特别是提高了分析问题和解决问题的能力,为我们以后对专业产品和设备的设计打下了宽广而坚实的基础。 一分耕耘一分收获，虽然两周的设计时间很紧迫，每天都要计算、画图到深夜，但是我们的收获也是很巨大的，相信这次的课程设计必将是我们走向成功的一个坚实基础。 在本次设计过程中得到了各位指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师们的指导和帮助.
设计中还存在不少错误和缺点，需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识，继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力。
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
机械类专业毕业设计心得体会
机械类专业毕业设计心得体会 虽然每学期都安排了课程设计或者实习，但是没有一次像这样的课程设计能与此次相比，设计限定了时间长，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。在对设计的态度上的态度上是认真的积极的。 通过近一学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做一个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。 为什么这样说呢？就拿我设计的单体仿形棉花打顶机来说吧，最初老师让我调研一些关于棉花打顶机的现状和存在的问题，设计一个方案出来，使结构简单，并且造价低，通用性好等特点。我选择了单体仿形棉花打顶机这一课题来作为我的毕业设计这是对我的四年知识能力考查，也是对我应用这些知识能力的考查，我尽力使自己的设计减少错误，但我知道由于许多知识和能力的欠缺，肯定有一定的错误。 通过本次设计我学到的不仅仅是棉花打顶机这单一方面的了解，让我熟悉了设计的各个方面的流程，学会了把自己大学四年所学的知识运用到实际工作中的方法。从以前感觉学的许多科目没有实际意义，到现在觉得以前的专业知识不够扎实，给自己的设计过程带来了很大的麻烦。棉花打顶机是服务于农的工程行业，涉及了与专业结核性较强的课题，是一个综合农艺及农机的全面性课题，培养了自己的综合能力、自学能力，从而适应未来社会的需要与科学技术的发展需要。培养了自己综合的、灵活的运用的发挥所学的知识。 特别感谢我的导师胡斌老师给我的悉心指导，还有其他老师给我在设计方面给予的帮助。我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在大学四年中的知识，在我能够在以后的分工作中做的更好。