混酸法硝酸磷肥除钙过程的工艺控制

硝酸工艺流程简介

1. 双加压法稀硝酸生产工艺流程 1.1工艺流程示意图如图1-1： 1、2—液氨蒸发器，3—辅助蒸发器，4—氨过热器，5—氨过滤器，6—空气过滤室，7—空压机，8—混合器，9—氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器，11—省煤器，12—低压反应水冷器，13—氧化氮分离器，14—氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17—吸收塔，18—尾气分离器，19—二次空气冷却器，20—尾气透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器。 图1-1 工艺流程示意图 1.2流程简述： 合成氨厂来的液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发，正常操作时，大部分液氨被A台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发（吸收塔上部冷却水与A蒸发器形成闭路循环），蒸发温度11.5 ℃；其余的液氨被冷却水在B台蒸发器中蒸发，蒸发温度为14 ℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52 Mpa；其中的油和水在辅助蒸发器中被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由TV31022控制，温度为110 ℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器。 空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热），经过空气压缩机加压至0.35 Mpa后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器，二次空气进入漂白塔。 氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO等混合气体，铂网氧化温度为860 ℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60 ℃，压力为0.3 Mpa；出口温度为200 ℃，压力为1.0 Mpa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成58 %—60 %的硝酸，塔底酸温度为40 ℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120 ℃的二次空气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到40 ℃，进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和间硝装置。 从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气—气换热器，温度升至360 ℃，进尾气透平，回收约60 %的总压缩功，出尾气透平的

硝酸铵钙生产

硝酸铵钙――硝盐行业的一件厚夹袄 [ 2009-02-27 ] 来源于：中国化工信息网 目前全球性经济危机形势下，企业所面临的问题无非是两个：一是资金；二是市场。随着冬季的来临，经济的严寒也在步步紧逼着各家企业，这1～2个月里化工行业和全国许多产业一样，停产、减产的企业不在少数。怎样做企业才能在这次经济危机中逢凶化吉、遇难呈祥？怎样才能保证资金不断流、市场份额不丢失、拥有一件甚至几件御寒保暖的棉衣？在年底召开的“第四届全国硝酸和硝酸盐生产技术交流会议”上记者看到：山东临沂远景化工新技术有限公司一名工程师所做的《关于硝酸铵钙项目工艺技术和市场分析》报告引起了很多企业的极大关注，会议还没结束就有十几名代表不顾仍在继续着的会议，争先恐后离开座位围住这位发言人，咨询项目投资、设计和生产工艺中的各种问题，索要联系名片。 记者从这位工程师的口中了解到：如果把当前萧条的化工、化肥市场比作是冬季的话，那么硝酸铵钙产品就可以称作是“冬季里的一件厚夹袄”，花钱不多，实惠保暖，调整便利。 “花钱不多”：一般来说，生产硝酸铵钙不需要很大投资，只需要在原有的硝酸铵装置的基础上略加改造即可，即一套硝酸铵生产装置经过改造后，既可以生产硝铵，又可以硝酸铵钙、硝铵磷和氮磷钾三元复合肥，一塔多用。 “实惠保暖”：如国内较大的硝酸铵钙产品生产企业——四川金象产业集团股份有限公司2008年6～7月份的硝基复合肥利润在3000万元，到2008年底受全球经济衰退的影响，产品价格回落，硝基复合肥的利润也有2000多万元，相对其它产品利润空间还是比较可观的。这其中有一个很重要的因素，就是硝酸铵钙等硝基复合肥属于农业化肥产品，可以享受国家的 免税政策。 “调整便利”：据四川金象产业集团股份有限公司副总经理李旭初介绍，该公司拥有尿素、稀硝酸、硝酸铵、硝酸铵钙、硝铵磷复肥、亚硝酸钙、碳酸氢铵等多种结构的产品，市

酸再生设备工艺说明

廢酸再生工廠設備的情況說明 1、焙燒爐（Spray Roaster ）－圖號 32250 工作原理：焙燒爐由燃氣加熱到600~700℃之間。被濃縮的廢酸經爐頂的噴嘴霧化噴灑 成微小液滴，濃縮酸中的氯化鐵顆粒在燃燒的氣體中被焙燒成游離氯化氣和氧化鐵。 物理結構：焙燒爐為立式圓柱形焊接結構。

2、旋風除塵分離機（Dust Cyclone）－圖號32170 工作原理：雙旋風除塵分離機用於分離焙燒爐烟氣中帶出的氧化鐵粉顆粒。被分離出的氧化鐵粉顆粒通過旋轉閥及插入焙燒爐中的斜管再進入焙燒爐下部。 物理結構：分離器由兩個錐形体構成，用耐磨鋼製成。

3、氧化鐵粉裝置（Oxide Air Blaster ）－ 圖號 33340 在氧化鐵粉儲槽的出口處安裝有此裝置，係利用瞬間噴出爆炸的壓縮空氣直接吹進下方錐形部位，避免大量鐵粉造成阻塞。 鐵粉排放口 氣爆槍 混凝土基礎 鐵粉過濾器

4、酸再生儲槽過濾裝置（Storage Tanks Filter for ARP）－圖號22210；22211 本過濾裝置是用于分離廢酸中的固體物質，過濾器內襯膠並裝有濾芯。 預濃縮酸過濾器廢酸液過濾器

5、除氯裝置（Chloride Reduction）－圖號33110 为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋輸送機上裝有小型燃燒器，將含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。

6、洗滌塔液滴分離設備（Scrubber Drop Separator）－圖號32561 洗滌塔是用沖洗水直接射入含有粉塵顆粒的烟氣中。然後沖洗水和烟氣在文丘里管端加速霧化，藉以分離出水和鐵粉顆粒。 連續不斷流出的烟氣和水由分離機分離，向下流的水由下方的噴嘴排放，烟氣則分離後由上方排出。

冷冻法硝酸磷肥两段中和料浆黏度变化规律研究

冷冻法硝酸磷肥两段中和料浆黏度变化规律研究 方 进，顾春光，任光耀，代 文，黄德明 （贵州芭田生态工程有限公司，贵州瓮安 550400） ［摘 要］为满足硝酸磷肥生产设备对料浆流动性的要求，从而寻求较佳的工艺条件，对冷冻法硝酸磷肥脱钙母 液氨中和时料浆的黏度进行测定，以确定硝酸磷肥两段中和不同条件对料浆黏度的影响。结果表明，磷矿中的镁和钙与料浆黏度成正比，镁的影响大于钙的影响；控制一段中和料浆pH 为1.5～2.0、n （N ）/n （P ）为1～2时料浆黏度≤100mPa ·s ，当温度在100～140℃时料浆黏度≤50mPa ·s ，满足要求。 ［关键词］硝酸磷肥；中和料浆；黏度；温度［中图分类号］TQ44 ［文献标志码］A ［文章编号］1007－6220（2017）09－0006－03 Study on viscosity variation of slurry in two sections neutralization process of nitric phosphate fertilizer production by freezing method FANG Jin ，GU Chunguang ，REN Guangyao ，DAI Wen ，HUANG Deming （Guizhou Batian Ecological Engineering Co.，Ltd.，Weng ’an 550400,China ） Abstract ：In order to meet the requirements of slurry fluidity for production equipment of nitric phosphate fertilizer production and find the optimum process conditions ，the viscosity of slurry in two sections neutralization process of nitric phosphate fertilizer production by freezing method is determined to include the effects of different condition on the viscosity of slurry.The results show ：Mg and Ca content in phosphate rock is proportional to the viscosity of slurry ，the effect of Mg is greater than Ca ；The viscosity of the first section slurry with pH 1.5－2.0，n （N ）/n （P ）（1－2）is ≤100mPa ·s ，and ≤50mPa ·s at temperature of 100－140℃， which all can satisfy the requirement. Key words ：nitric phosphate fertilizer ；neutralization slurry ；viscosity ；temperature ［收稿日期］2017－06－13 ［作者简介］方进（1993－），男，贵州绥阳人，助理工程师， 从事磷化工研发工作。E－mail ：1260041866@https://www.sodocs.net/doc/0e4789346.html, 贵州瓮安地区磷矿资源丰富，大多属钙镁质磷矿，受技术经济指标的制约，多采用反浮选工艺选矿，一般得到的磷精矿w （P 2O 5）在32%～34%，w （MgO ）在1.2%～1.5%，基本可以满足现有磷肥企业的需求。 贵州芭田生态工程有限公司采用硝酸分解磷矿以冷冻法工艺生产硝酸磷肥［1］，磷精矿中镁含量高导致在中和时料浆的黏度［2］较大、流动性差。为保证中和、浓缩工序料浆及融体的流动性，生产时 被迫增加硝酸铵含量，但导致最终产品的n （N ）/ n （P ）高达2.36。为了能在现有装置上生产n （N ）/n （P ）1～2的硝酸磷肥，采用两段中和工艺生产硝酸磷肥产品：先将脱钙母液用氨中和至pH 1.5～2.0，然后将一段中和料浆浓缩［3］，再进行二段中和，使料浆pH 5.0～5.5。其中，一段中和主要目的是降低物料对浓缩设备的腐蚀，二段中和采用管式反应器中和，利用 反应热提高物料温度，降低中和料浆的黏度，使融体直接进入双轴造粒机，避免了因流动性不足导致浓缩设备不能正常运行的缺点。 以下介绍对冷冻法硝酸磷肥生产中脱钙母液氨中和时料浆的黏度进行测定，以确定不同条件对 n （N ）/n （P ）为1～2的两段中和料浆黏度的影响，从而寻求较佳的工艺条件，以满足硝酸磷肥［4］生产设备对料浆黏度、流动性的要求，实现硝酸磷肥生产装置的正常运行。1实验内容 1.1实验原料及仪器1.1.1原料 主要原料包括煅烧矿脱钙母液、脱镁煅烧矿脱钙母液、氨水、硝铵等。 2017年9月第32卷第9期 磷肥与复肥 Phosphate ＆Compound Fertilizer ◆研究与开发◆ 6 万方数据

酸再生改造方案

攀钢集团 攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案 四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月

目录 1．项目简介3 2．污染物特点 4 3．现有工艺存在的问题 4 4．系统工艺设计5 5．改造后效果及工艺说明9

1．项目简介 酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。主要工艺如下： 由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。 目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。因此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。 2．污染物特点 2．1 组份的多相性 废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，属复杂废气治理范畴。 2．2 强酸易挥发性 HCL气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速度受温度和压力影响较大。 2．3高沉积粘滞性 吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。 3．现有工艺存在的问题 3．1系统风量控制 废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。 3．2 预浓缩器 当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。 3．3吸收塔 由于对再生酸有浓度要求，因此吸收塔不能完全吸收掉废气中的HCl 气体和氧化铁粉，从吸收塔出来的气体含过量HCL而作为废气进入净化塔。再生酸浓度受以下因素影响： 焙烧炉中气体的HCL含量； 焙烧气体温度； 吸收水的喷流量。 3．4 洗涤塔 目前工艺采用清水作为吸收洗涤剂，选用250Y型孔板波纹填料，单级循环喷淋，由于循环水成份质量不受控制，只能依靠进水量补充来实现更新，当前端工艺不稳定时，循环水被污染程度在一段时间内可能会很严重，将显著影响了循环水的清洗效果。由于循环水中不可避免的颗粒物容易造成填料阻塞，在选择孔板波纹填料时过滤精度较粗，同时但对F2O3微粉及HCL最后吸收和拦截效率也较低。 4．系统工艺设计 4．1方案选择原则 在酸再生工艺流程中，即使采用更多控制手段，系统仍无法避免不稳定因素，因此改进方案

酸再生操作规程

酸再生操作规程 1．主要技术参数 1.1机组能力：处理废酸量6m3/h 1.2废酸：来自酸洗机组 总铁量：120g/L 总HCL：200g/L（游离和化合） 1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L 铁含量≤5g/L 产量约5880L/h 1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5% FeO ≤0.4% SiO2≤0.02% CL-≤0.01% H2O ≤0.1% 原生粒度≤1.0 m 产量约985kg/h(废酸含铁120g/L) 1.5炉顶负压：-250Pa 1.6炉顶温度：395℃ 1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃ 1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制 1.8.1新盐酸性能 新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：

用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。 1.8.2盐酸酸洗原液的配制 当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。 每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020 311000=? 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量： 1550-310＝1240Kg 式中：31为新盐酸浓度31% 20为酸洗原液浓度20% 举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。 2．工艺过程叙述 来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。 焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下： 2FeCl 2+2H 2O+1/2O 2=Fe 2O 3+4HCL 2FeCl 3+3H 2O=Fe 2O 3+6HCL 分解后的Fe 2O 3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、

硝酸磷肥生产工艺、功效、标准

硝酸磷肥生产工艺、功效、标准 ----张华展 一、硝基复合肥 1、硝酸磷肥生产工艺：目前，国家认可的硝酸磷肥生产方法有两种：一种是混酸法生产的，另一种是冷冻结晶法生产的。如河南晋开采用的是混酸法（方法详细说明见附页1），实践证明尤以此法为佳。用混酸法生产的产品颗粒光滑、均匀、颜色为乳白色，养分纯度较高。它不仅保证硝态氮的较高含量，而且较其他工艺生产的复合肥更好地解决磷流动性差，难溶于水的难题。 2硝酸磷肥功效特点：硝酸磷肥是一种含硝态氮和水溶性磷的高效复合肥料，可以有效改良土壤，增加土壤团里结构，使土壤不结块。硝酸磷肥总氮含42%左右的硝态氮，可以直接被作物吸收，尤其为铵态氮，硝态氮和铵态氮共存。既能保证作物前期的快速生长，又能防止作物后期脱肥，磷采用贵州优质高品位磷矿，水溶性磷高达70%以上，大大提高作物对磷的吸收作用。同时它还有以下诸多优势：（1硝酸磷肥除了含有较高硝态氮和水溶性磷外，还含有作物不可缺少的钙、镁、硫、铁、锰等中微量元素5.5%以上，大大满足作物对中微量元素的需求，同时还有一定的抗虫抗菌作用。 （2硝酸磷肥（包括硝铵磷）吸收利用率高，挥发损失小。据国内外有关资料说：尿素和碳铵在储存和使用过程中的氮损失在40%-50%，硝酸磷肥（包括硝铵磷）含硝态氮，无需土壤转化即可被作物直接吸收，氮的挥发极少，作基肥和追肥其肥效快，可对

作物进行快速补氮。所以，作为一种高效环保性肥料，硝酸磷肥（包括硝铵磷）极具推广和应用价值。 （3硝酸磷肥（包括硝铵磷）安全性好，不板结，易储存和搬运。硝酸磷肥（包括硝铵磷）作为硝酸铵的替代品，是一种安全的硝基肥料，其由于磷元素的存在和生产工艺的改进，从而改善了热稳定性及结块性，在储存和搬运过程中都不一样发生火灾和出现爆炸的危险性，可以放心使用。 3、硝酸磷肥主要技术指标： 硝酸磷肥总养分≥ 38% 氮≥26.5%（其中含硝态氮42%以上） 磷≥11.5%（其中含水溶性磷70%以上） 粒度范围：国标粒度（粒径1.00 ~ 4.75mm）≥80%，如河南晋开≥90% 执行标准：GB/T 10510-2007 登记证号：硝酸磷肥免肥料登记 附：执行标准：GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》硝酸磷肥和硝酸磷钾肥应符合下表要求，同时应符合标明值。

冷轧酸洗工艺流程 (1)

酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸 洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘 干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬 钢带7-20%， 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。 酸液温应：60℃~80℃， 二氯化铁含量：≤150ɡ/1。 酸洗速度：≤90m/min。 中和工艺 碱液温度：60-80℃ 碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力：≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理 水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/

㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。 酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。 煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa

稀硝酸产品标准

X X X X X X 化工有限责任公司 稀硝酸 XXXXX 发布XXXXX 实施XXXXXXXXXXX化X工有限责任公司发 布

本标准结合GB/T 337.2-2014 工业硝酸稀硝酸相关条款和我公 司的生产工艺实际情况，制定了适用于我公司稀硝酸的产品标准，本标准规定了稀硝酸的技术要求，试验方法、检验规则、包装、运输和贮存和安全等内容。 本标准由XXXXXXX化X 工有限责任公司提出起草。 本标准由XXXXXXX化X 工有限责任公司技术质量部归口 本标准主要起草人： 本标准主要审核人： 本标准批准人：

QXXXXXXX6 版次/ 更改标记：A/0 稀硝 酸1 范围 本标准适用于我公司生产的稀硝酸。本标准规定了稀硝酸的技术要求，试验方法、检 验规则、包装、运输和贮存和安全。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版 凡是不注日期的引用文件，其最新本。 版本适用于本标准。 GB/T 337.2 工业硝酸稀硝酸 GB/T 337.1 工业硝酸浓硝酸 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判 定 GB/T 3696.1 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第 1 部分：标 准 滴定溶液的制 备 GB/T 3696.3 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第 3 部分：制 剂 及制品的制 备 3 分子式和相对分子质量 分子式：HNO 3 相对分子质量：63.00（2011 年国际相对原子质 量） 4 技术要求 稀硝酸应符合表 1 技术要求

硝酸铵钙操作规程..

5.0万吨硝酸铵钙生产规程 受控状态____________ 分发编号____________ 版本/修订状态____________ 编制____________ 审批____________ 批准____________ 山西晋煤日月化工有限公司 2013-4-29

一、前言 (4) 二、工艺说明 (5) 1工艺原理 (5) 2流程图 (5) 3工艺参数 (6) 4产品 (6) 5设备规格 (6) 三、铵钙系统试车方案 (8) 1、试车具备的条件 (8) 2、蒸汽管吹扫方法 (9) 3、系统清洗 (10) 4、动设备试车 (10) 5、投料试车 (10) 四、开停车操作法 (13) 1、开车前的准备 (13) 2、开车 (15) 3、停车 (18) 4、工艺参数偏离操作 (20) 五、试车方案 (21) 1、开车前应确认项目 (21)

2、设备管道的吹扫 (21) 3、干线清扫试车程序 (22) 4、湿线清扫程序 (22) 5、湿线动设备单体试车程序 (23) 6、试水 (23) 7、安全注意事项 (24) 六、硝酸铵应急预案 (25) 前言 硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙（行业标准称氨化硝酸钙），俗名富铵钙。其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 分子量1080。含氮量15.5%，其中90%以上为硝态氮，其余为铵态氮，硝酸铵钙主要用做化肥，由于它主要含硝态氮，易被农作物吸收。适合喜钙作物，适合酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。据中国农科院资料显示，我国山东，海南，广东，陕西等地果树，蔬菜和瓜类严重缺钙，这些地区对铵钙的潜在需求很大。可见铵钙的竞争市场前景广阔。 硝酸铵钙的性能：硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐，为白色粒状固体，对土壤作用为中性，由于硝酸钙的存在，其吸湿性低于硝酸铵，并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性，从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。这种肥料在欧洲用得较为广泛，我国目前尚在推广使用中。硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23 和26 。由

酸再生机组工艺流程图

再生机组工艺流程、参数及产品描 再生机组工艺流程图 废酸罐1级废酸过滤器予浓缩器吸收塔 大气 塑烧板除尘器 装袋机门型阀铁粉料仓破碎机焙烧炉 外运大气洗涤塔液滴分离器排烟风机 1、酸 a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体 各项指标： 酸 (HCL) ≥ 31% 铁≤ 0.01% 砷≤ 0.001% 灼烧残渣≤ 0.15% 氯化物≤ 0.01% 含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。 b 废酸:来自酸洗线 总铁量≥120 g/l 总HCL ≤ 200 g/l 其中：游离HCL 3-5% Fe 120g/L 温度≤90℃ c 再生酸 HCL 浓度 190-210g/l 铁含量≤5 g/l 产量约3000L/h d 氧化铁粉 可分离出来的铁浓度为115g/l时，约产生492Kg/h氧化铁粉 氧化铁粉各项指标： Fe 2O 3 % 98.7--99 FeO % ≤0.4 H 2 O % ≤0.09 比表面积 m2/g 3-3.9 粒度μm ≤1.0 Cl-含量 % ≤0.2（重量） SiO2 % ≤0.02 2、能力与热耗 a 酸溶解铁能力 酸洗热轧板总量 40万吨/年

酸洗铁损 0.5% 废酸液浓度～200g/L HCL(游离与化合) 废酸液温度≤90℃ 废酸中Fe含量～120 g/L废酸 b 再生能力 年再生运行时间： 6500h/年 40万t/年的酸洗热轧钢板将产生： 40万t/年×0.5%=2000吨的Fe，溶解在酸洗液中。即在酸洗废酸液中溶有120g/L Fe。 在再生过程中，从废酸中分离Fe的效率并非100%，约有5g/L的Fe仍然残留在再生酸中。按从废酸液可分离出115g/L废酸的Fe求得：2000×1000×1000g =17391304.3 115g/L 每小时要求再生能力为： 17391304.3 =2676L/h 6500h 经园整后，取再生能力为3m3/h。 3m3/h再生机组将产生492kg/h氧化铁粉。 3m3/h再生装置，废酸99%转化成再生酸。 c 酸再生的能耗 在设备正常运行焙烧炉热平衡时：耗750Kcal/升废酸。 设天然气热值：8350Kcal/Nm3 需天然气量：200 N m3/h 压力：8000-10000Pa 助燃空气：2970Nm3/h 压力：8000-12000Pa 压缩空气：120Nm3/h（仪表用气）压力：0.5-0.7MPa 年耗电量：165.75×104kW·h 工业水量：Max5 m3/h，正常耗量2 m3/h 脱盐水量：2 m3/h（二级除盐水） 3、环保指标 a 噪音：噪音不超过80Db。高噪音的设备，将安装在隔离室中隔离。 b 排废烟气 自洗涤塔出口排放的烟气中含： HCL ＜30mg/Nm3 Fe2O3（湿态）＜50mg/Nm3 氧化铁粉料仓顶部排放废气，Fe2O3含量≤20mg/ Nm3。 c 排液 机组正常运行无废水液排放，只有开车、停车时，或清洗喷枪、设备时，机组才有废液排出。且是间断排液。 废水排放：4 m3/次，温度：40℃，比重：1.01 kg/L， 含Fe 5g/L，含HCL 0～200g/L d 车间空气 HCL含量≤5mg/Nm3（湿态） Fe2O3含量≤10mg/Nm3（湿态） 4、现场 新盐酸再生机组，占地面积为21×27=567m2 5 公用工程 a 电 电压等级：380V AC，3相220V AC，单相 频率：50Hz

废硫酸水的处理方法简介

废硫酸水的处理方法简介 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 一、废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 （一）浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1、高温浓缩法

淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理。 2、低温浓缩法 高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，

硝酸的教学设计(最新整理)

硝酸的教学设计 一：教材分析： 硝酸的氧化性是全章的重点内容，也是本节的教学难点。教材在处理这部分内容时从实验入手，通过引导学生观察铜与浓硝酸和稀硝酸反应时的不同现象，加深学生对硝酸氧化性的认识及对反应产物的记忆，解开硝酸与金属反应不产生氢气的疑惑。此外还从反应中氮元素的化合价变化和电子得失，来简单分析硝酸与金属的反应，使学生理解反应的实质，同时也复习了氧化还原反应的知识。 二：　学生情况分析　： 学生通过初中的学习已经知道硝酸具有酸的通性，但对其氧化性知道的很少，所以硝酸氧化性的教学是一个难点和重点。另外学生对氧化还原反应的知识，浓硫酸的知识有了一定掌握，我根据学生的这种情况决定本课可以采用引导分析，小组设计、实验改进，分析实验现象，判断产生的物质，并与硫酸作对比，最后归纳总结的思路进行教学。 三：设计理念： 本节课采用“启发—探究”式的教学法，以问题为核心，启发为手段，引导学生主动进行实验探索，在探究过程中提高学生的思维能力，创新能力，动手能力，观察能力，创新能力，让学生体验通过探索而使问题解决的喜悦，提高学生的学习兴趣，初步了解自然科学研究的科学思想方法。 四：教学目标 知识目标：掌握硝酸的物理性质和化学性质；复习氧化还原知识，深入理解氧化剂和还原剂。 能力目标：通过探究硝酸的性质，培养学生的观察能力、表达能力、操作能力、解决问题的能力和思维能力；通过巩固氧化还原反应的概念，提高学生的抽象思维能力。 情感目标：通过组织学生阅读化学家波尔的故事，使学生树立热爱科学的精神，激发学生学习化学的兴趣；通过对硝酸用途的学习培养学生的创新精神和环保意识。五：教学重点：硝酸的特性——不稳定性和强氧化性 六：教学难点：硝酸的强氧化性 七：教学过程： 【新课导入】说到铂金有的同学们可能不知道，但是说到铂金饰品相信大家都有所耳闻。铂金饰品以其所代表着“永恒”的含义，受到大多数人的喜爱。但铂金真的是永恒的吗？当然不是，王水就能够很轻易的将其溶解，而王水的主要成分之一正是我们今天所要学习的硝酸。现在就让我们一起来了解硝酸的性质。 【问题探究一】这是一瓶纯HNO3，打开瓶塞，请同学们认真观察它的颜色、状态等特征，再请闻一闻气味(提示闻气体的一般方法)后试着归纳出HNO3的物理性质。 【学生活动】学生感知HNO3，阅读教材，探求HNO3的物理性质。

废酸回收简介

金属在表面处理过程中使用大量的废酸。当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化，进几年国内有些厂家在少量试生产，该设备最大处理能力为5M3/d, 因处理量小，膜寿命短，易老化破损，性价比过高等原因，限制工业生产使用。 树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备，酸离子被填料阻滞吸附，金属离子随液体穿透填料层，酸与金属杂质分离，用穿透液等量的水冲洗填料上酸根，便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸，可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。 产品特点 对盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氢氟酸以及混合酸都可以纯化回收。 纯化回收酸浓度高，循环使用降低生产成本。 酸，金属盐分离，有利于金属盐回收。 废酸洗液经纯化回收设备处理后，能够实现废水零排放。 清洗化生产，节能减排，绿色环保设备。 全程自动化，精作简单，节省人力成本。 技术参数 单体设备处理量5--30M3/d. 外形尺寸：1000×2000×1200mm 酸回收率85--90% 工作电压380V 50HZ 特别说明 填料是纯化回收设备技术核心，需要根据企业废酸洗液进行探索实验，小试，选择最佳分离纯化填料。 进行中试确定纯化回收工艺参数，根据中试数据确定产品参数，设计制造。 若企业拟实行废水零排放，需要增加其他处理设备。 废硫酸回收再利用 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法

双加压法生产稀硝酸工艺流程

双加压法生产稀硝酸工艺流程：本法典型的工艺流程示于图2, 图2 双加压法制稀硝酸流程 （1）氨的氧化和热能回收 氨和空气分别进入过滤器,以除去气体中夹带的固体粉尘和油雾等对氨氧化催化剂有害的杂质,净化后的气体经混合器混合(混合气中氨含量约9.5%(v))后进入氨氧化器,经与铂铑网接触,96%～97%(v)的氨被氧化为一氧化氮,气体的温度也上升至～860℃,此气体经氨氧化器下部的蒸气过热器和废热锅炉回收热量后出氨氧化反应器的温度约为400℃。 （2）NO的氧化及省煤器回收热量后,被冷却至约156℃。当温度下降时,气体中的NO被氧化成NO2,然后进入水冷却器(Ⅰ),进一步冷却至40℃。在这里,氧化氮(NOx)气体与冷凝水反应生成浓度约34%的稀硝酸。酸 气混合物经分离器分离,稀硝酸送入吸收塔。由水冷器(Ⅰ)来的氧化氮气体,与来自漂白塔的二次空气相混合后进入氧化氮压缩机,被压缩至1.0MPa(表)。气体经换热器被冷却至126℃,又经水冷却器(Ⅱ)进一步冷却至40℃后,氧化氮气体和冷凝酸一并送入吸收塔底部的氧化器继续氧化,在塔中氧化氮气体被水吸收生成

硝酸,吸收塔的塔板上设有冷却盘管用以移走吸收热和氧化热,当塔内液体逐板流下时和氧化氮气体充分接触,酸浓度不断提高,在塔底部收集的酸浓度为65%～67%。 （3）漂白 自吸收塔来的65%～67%的硝酸里溶入很多NOx气体,被送至漂白塔顶部,用二次空气将NOx气体从硝酸中吹出,引出的成品酸浓度为60%,含HNO2<0.01%,温度为62℃,经冷却至约50℃后,送往成品酸贮槽。由吸收塔顶出来的尾气,经尾气预热器,被加热至约360℃,热气体进入尾气透平,可回收约60%的总压缩功,最后经排气筒排入大气。排入大气的尾气中NOx含量约为180 ppm。 水 15%的氢氧化钠

2020年硝酸铵钙项目可行性研究报告

硝酸铵钙项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

摘要 该硝酸铵钙项目计划总投资9753.60万元，其中：固定资产投资 7216.93万元，占项目总投资的73.99%；流动资金2536.67万元，占项目 总投资的26.01%。 达产年营业收入22599.00万元，总成本费用17503.71万元，税金及 附加192.50万元，利润总额5095.29万元，利税总额5990.59万元，税后 净利润3821.47万元，达产年纳税总额2169.12万元；达产年投资利润率52.24%，投资利税率61.42%，投资回报率39.18%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位461个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。

概述、建设背景、市场研究分析、产品规划分析、选址可行性分析、土建工程说明、工艺技术分析、项目环境保护分析、项目职业安全管理规划、风险性分析、项目节能评价、进度方案、投资规划、盈利能力分析、项目总结、建议等。

废酸再生技术

精心整理 废酸资源化技术摘要 钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05～5g ／L 的 H+和 60～250 g ／L 的 Fe2+，由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。 Ca （OH 1 特性，在焙烧炉中直接将FeCl2 转化为盐酸和Fe2O3，其反应如下： 4FeCl2+4H2O+O2＝SHCIt↑+2Fe2O3

反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法。由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理。实践证明该方法可以处理任何含铁量的盐酸酸洗废液。 流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、 厂、 除了上述两种方法以外，还有日本的开米拉依托法、奥托（OTTO）法、PORI法及滑动床法等方法。开米拉依托法在直接焙烧法的基础之上，加入了氧化铁的提纯工艺，可以生产出高纯度氧化铁，是钢铁工业与电气磁性材料的结合。 直接焙烧法原理简单，而且一般自动化程度都较高，解决了钢铁企业不熟悉化工生产操作的难题，但是由于其要求系统内各个程序的控制相互协调，而且要求酸洗工

序与之密切配合，需要具有较高的设计、管理和控制水平，同时由于在高温下盐酸有强烈的腐蚀性，因此接触废液的设备均需要采用优质的耐腐蚀材料，造成设备成本、零部件消耗、维修费用及运行费用都很高，因此该法更适合于大型企业采用。 目前已经建立了许多无废液排放的带钢酸洗厂，即将直接焙烧处理工艺与钢材的酸洗工艺有效地结合起来。 1.2 1.2.l 晶体的 由于盐酸具有挥发性，容易再生，所以在对盐酸酸洗废液进行浓缩处理的同时，可以回收得到稀盐酸，与浓酸混合后可循环用于酸洗工艺。也可以用萃取法再生盐酸后进行铁盐的回收[1]。 1.2.2 膜法分离

磷肥

磷肥篇 1磷肥定义 全称磷素肥料。以磷为主要养分的肥料。肥效的大小和快慢，磷肥决定于有效五氧化二磷含量、土壤性质、放肥方法、作物种类等。 2.磷肥的功能 磷的营养功能：1、参与植物体内重要化合物的结构，2、参与代谢过程，3、增强抗逆性。 磷的直接作用：1、促进开花结果，子实早熟，提高籽实质量。 3.磷肥的分类 3.1根据来源可分为： （1）天然磷肥，如海鸟粪、兽骨粉和鱼骨粉等； （2）化学磷肥，如过磷酸钙、钙镁磷肥等。 3.2根据所含磷酸盐的溶解能性可分为： （1）水溶性磷肥，如普通过磷酸钙、重过磷酸钙等。其主要成分是磷酸一钙。易溶于水，肥效较快。 （2）枸溶性磷肥，如沉淀磷肥、钢渣磷肥、钙镁磷肥、脱氟磷肥等。其主要成分是磷酸二钙。不溶于水而溶于水2％枸橼酸溶液，肥效较慢。 （3）难溶性磷肥，如骨粉和磷矿粉。其主要成分是磷酸三钙。不溶于水和2％枸橼酸溶液，须在土壤中逐渐转变为磷酸一钙或磷酸二钙后才能发生肥效。 3.3根据生产方法又可分为 （1）湿法磷肥，用无机酸的化学能分解磷矿制成的磷肥。 （2）热法磷肥。将磷矿石与配料混合，进行高温加工所得可被作物吸收的磷酸盐或含磷的玻璃体物质，统称为热法磷肥。

硫酸生产工艺 磷酸生产工艺 5.发展历程 1.初创期（1842-1900）

?1842。世界第一个磷肥厂建立：英国Ipswich过钙厂。 ?1850-1852。湿法磷酸投产。 ?1870-1872。德国首先开始生产湿法肥料用酸。 ?1890。美国开始热法制磷元素的工业生产。 2初步发展期（1900-1950） ?1915。美国Dorr公司开始湿法磷酸连续生产。 ?1917-1918。美国开始热法磷酸工业生产。随即钙镁磷肥等热法磷肥开始工业生产。 ?20世纪初。过钙实现连续生产。美国建成热法一铵工厂 ?30年代。硝酸磷肥问世。 ?40年代。重钙实现连续生产 3迅速发展期（1950-至今） ?1954。美国美国密苏里州农民联合企业投产第一个湿法二铵装置。 ?1960。美国TVA开发预中和-转鼓氨化造粒二铵工艺。 ?60年代初。英国SAI开始湿法生产一铵。美国YVA开始湿法生产二铵。 ?1969年。前苏联开发出料浆法磷铵工艺。 6.磷肥主要品种 磷酸一铵—MAP—NH4H2PO4 磷酸二铵—DAP—（NH4）2HPO4 普钙—SSP—Ca(H2PO4)2和CaSO4的混合物 重钙—TSP—Ca(H2PO4)2 硝酸磷、钙镁磷肥等 7.执行标准 传统法粒状磷酸一铵、磷酸二铵国标 项目磷酸一铵磷酸二铵 优等品12-52-0一等品 11-49-0 合格品 10-46-0 优等品 18-46-0 一等品 15-42-0 合格品 13-38-0 总养分 (N+P2O5) ≥ 64.060.056.064.057.051.0 总氨(N)≥11.010.09.017.014.012.0有效磷(以 P2O5计)≥ 51.048.045.045.041.037.0 水溶性磷 占有效磷 百分率≥ 908580908580