矿渣微粉土建工程施工组织设计

武安新金60万吨矿渣微粉土建工程施工组织设计

目录

第一章编制依据和工程概况 (1)

一、编制依据和编制原则 (1)

二．工程概况 (2)

第二章施工总体部署 (3)

一、施工总体部署原则 (3)

二、工程目标 (3)

三、工程分析和部署 (4)

第三章工期与网络计划 (5)

一、网络计划 (4)

二、工期进度保证措施 (5)

第四章施工组织和资源配置 (7)

一、项目管理结构组成及资源配备 (7)

二、项目部的分工和职责 (9)

三、施工管理 (10)

第五章主要施工方案 (11)

一、测量与钢筋施工方案 (11)

二、基础、主体结构等施工方案 (12)

第六章现场平面布置 (29)

一、施工总平面布置 (29)

二、平面布置说明 (29)

第七章质量管理计划 (31)

一、质量目标 (31)

二、质量控制管理体系 (31)

三．质量管理制度 (32)

四、保证措施 (32)

第八章职业健康安全和环境 (36)

一、目标 (36)

二．保证体系 (36)

三、安全管理制度 (37)

四、安全保证措施 (37)

五、文明施工保证措施 (39)

六、环境保证措施 (39)

第一章编制依据和工程概况

一、编制依据和编制原则

1、编制依据

本施工组织设计是按《60万吨矿渣微粉土建工程招标书》规定进行编制，内容编写主要依据《招标书》所提供资料、工程特点、现场条件以及本公司实际情况进行编制的，我们将在此施工组织设计的基础上，随着技术资料、图纸发放进一步的明确，而进行深化、细化施工方案，报请甲方现场项目经理部和监理公司批准后实施。编制本施工组织设计的主要依据是：

☆ 60万吨矿渣微粉土建工程招标书

☆现场踏勘中所了解掌握的情况

☆本公司实际能力、特点和类似工程经验等综合情况

☆施工及验收规范：

GB50026-2007 工程测量规范

GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范

GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范

GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范

GB50207-2002 屋面工程质量验收规范

☆工程质量检验评定标准：

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

2、编制原则：

严格按照IS09001-2000版的要求，建立质量保证体系和组织机构。制定切实可行的质量保证措施，确保质量等级达到“合格”标准。

采用先进的施工技术，利用网络计划技术，组织流水施工。保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡资源，使整个工程达到有节奏、均衡、连续施工。

组织施工能力强、有过类似工程施工经验的、机械化程度高的队伍。

优选方案，保证成本、质量、工期、安全等目标的实现。

二．工程概况

1、总概况

根据国家能环经济的产业政策以及企业市场和发展的要求，确定扩建生产线规模，新建年产60万吨矿渣微粉生产线，项目包括水渣堆场、地下卸料坑，水渣上料皮带通廊，上料塔，立磨基础、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室），烟气发生炉基础及管道支架，风机房租、水泵房、超细收粉器基础。

扩建项目(二期)位于一期第一条生产线的南面，平行建设，规模基本相等，用地系长江漫滩沙基构造，已完成了场平工程，现场道路交通便利。

2．主要工程内容

主要拟建的构筑物有：立磨基础、水渣堆场、地下卸料坑、风机房、烟气发生炉、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室）、风机房、生产循环水泵房、超细粉散装库等辅助设施工程。

各构筑物的工程结构情况如下（由招标文件提供）：

水渣堆场：为素混凝土硬化地面

地下卸料坑：7M×15.5M，深6.5M，钢筋混凝土板工结构

水渣上料皮带通廊：3M×44M、高2M，地下基础，结构为轻钢

上料塔：7M×8.5M、高27M、六层，地下基础，结构为轻钢

立磨基础：12M×18M，地下钢筋砼设备基础。

烟气发生炉：6M×18M，地下钢筋砼设备基础。

布袋收分器基础框架：14M×21M、高13.5M 四层地下钢筋砼基础，砖混结构。

风机房：7M×12M、高11.5M 二层，钢筋砼基础及框架结构

生产循环水泵房：7M×4.5M、高4.2M,砖混结构。

成品提升塔：4.5M×5M,高46.6M，十层，地下钢筋砼，结构为轻钢。

超细粉散装库：Φ15×38M，2个，地下为钢筋砼基础，结构为钢板。

3．工程特点

本工程不少于11个子项工程组成，属于群体工业建筑施工范畴，具有以下特点：

项目工号多，施工组织管理难度大。本项目由于工号多，施工面广，各子项开竣

工日期均有严格要求，以确保设备安装顺利进行，因此施工管理组织及施工管理难度比单体栋号（如高层建筑）要困难得多。

设备基础施工难度大。设备基础的体积大、标高多、预埋螺栓孔数量大等。预埋件埋设精度要求高，施工测量放线工作量大，精度要求高。

土建工期紧张，多幢号同时开工，周转材料用量大，劳动力需求量大。

第二章施工总体部署

一、施工总体部署原则

遵循“互为条件、主辅同步、平行进行”的部署原则。

二、工程目标

施工中，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完料清场地清。始终不渝地做到“诚信守法，顾客至上；关爱生命，保护环境；持续改进，铸造精品”。坚持兑现我们的各项承诺，以用户为关注焦点，提高顾客的满意度。

1、工期

从正式开工到工程全部完成，确保甲方要求的195天工期。

2、质量

检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度≥85%。

3、职业健康安全、环境

1）、职业健康安全目标：实现施工周期内负伤人员为零安全管理目标；特种岗位人员持证上岗100%。

2）、环境目标：桩基施工泥浆排放控制在规定范围内；

4、工程成本

采用各种科学的管理手段，并在职工中开展降能减耗，厉行节约的活动，积极推行

和运用新技术、新工艺、新材料，尽可能地降低工程成本。

三、工程分析和部署

1、工程分析

本工程根据上面内容所述主要构筑物有立磨基础、水渣堆场、地下卸料坑、风机房、烟气发生炉、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室）、风机房、生产循环水泵房、超细粉散装、水渣上料皮带通廊、上料塔、烟气发生炉、成品提生塔等项目工程。其中立磨基础，应属于大体积砼范围，循不水泵房及布袋收粉器属于框架结构，其于均为地下结构或基础。

2、工程部署

1、总体施工顺序：根据“先深后浅，先基础后主体，先土建后安装”等工程施工程序确定的一般性原则，本项目工程总体施工程序（一般性）如下：

（1）土方开挖及降排水；

（2）承台和基础施工（含地坑和设备基础）；

（3）主体结构施工

（4）砌筑（含圈过梁和构造柱

（5）屋面及装修施工（含粉刷）；

（6）室外附属工程；

（7）竣工收尾

开工初期，要尽快组织立磨基础施工，同时组织高空作业设备进场（如：塔吊，提生机），尽早开始布袋收粉器基础框架施工，为后期的砌筑装饰抢取时间。其他各单位工程的施工顺序，应根据设备到货的先后顺序进行安排，原则上先完成大型地坑及重要设备基础施工，及早提供安装工作面。堆场、办公楼等辅助生产用房，因设备安装工作量不大，可在后期组织施工。

第三章、工期与网络计划

一、网络计划

1、网络计划编制依据

招标书规定的工期及业主要求的和本公司的劳动力人员情况，技术素质和设备加工、安装能力,以及类似工程经验。

2、编制原则

注重施工的连续性和均衡性，合理的安排施工工序，认真做好综合平衡；

对施工计划进行优化，以期实现最佳的工期和最大的经济效益。

3、施工工期

根据甲方的要求及我公司的实力和施工经验，本项工程能够在5个半月内完成所有主体结构的施工，

4、施工进度网络计划

见后附图“施工网络计划”。

5、劳动力计划（见后附图）

二、工期进度保证措施

1、组织保证措施

1.1、选择优秀的项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、资料员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工人投入到本工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。两公司各职能科室负责该工程项目建设资源的统一组织协调，协助项目部高速解决所需的机械设备、周转材料、劳动力。

1.2、两公司把本项目作为一号重点工程来组织施工。两公司从人、财、物、机具、设备上给予项目经理部充分保证，使项目经理做到指挥调度快速有效，把施工进度计划落到实处。根据业主提供的施工图及合同工期要求，制定详细合理的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。

1.3、项目部每周召开一次项目生产调度会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题。按周计划严格控制分部分项工程进度，以确保周进度计划的实施，同时安排下周施工任务。建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分部分项工程的顺序，编制详细的工期控制计划。项目部统一安排、分工协作。土建、安装穿插施工，互不影响，互不耽搁。

1.4、根据工程进度计划，发挥两公司施工管理优势，组织多支作业队伍，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期竣工。加强组织措施，施工高

峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业人数，工作班次等措施。

1.5、各专业施工员积极与业主、监理工程师、设计院代表加强联系，及时处理好发现的问题，并尽可能地提前发现问题，使之得到有效解决。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少反工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。

1.6、优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，提高根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。

1.7、在布置生产任务前与班组签订责任制合同，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，

奖快罚慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工任务。

1.8、物资供应部门要按总施工进度计划以及各专业施工员提供的材料需用计划编制

出物资供求计划，提前按要求提供施工所需用的主、辅材、外构件、加工件和大型施工机具。

1.9、搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和积极性。

2、劳动力保证措施

1、在施工期间，根据项目的进度逐月编排各工种的劳动力流向计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工，以利于平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。

2、根据各工艺要求配备专业技术施工人员、专业工种配备齐全，优先选用技术水平高的操作人员，以保证施工质量和工期。

3、为确保施工工期和进度，节假日一律不休息，照常上班施工，工程开工后，所有职工一律停止休假，待工程竣工后补休。施工中严格制定劳动纪律，保证每一天的有效工作时间，必要时实行两班作业制，保证工作的连续性

3、技术保证

认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。

4、质量保证

质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施

工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。

5、后勤保障保证

加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。

6、奖惩措施保证

在本期工程，我们将按照阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。

制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。

第四章施工组织和资源配置

一、项目管理结构组成及资源配备

1、概述

目前我公司生产所需的大型设备如塔吊、搅拌站均在厂内，并且我公司在厂内依然预备留守工作人员。如我公司荣幸中标，可以在最短时间内开始正常施工，同时增派项目部管理人员，为把本项目施工管理好,确保工程优质、高速、低耗的实现，我公司安排具有丰富施工经验的项目经理对该工程实行项目管理。实行项目法施工管理，组成高效精干的项目经理部，全权负责该项目的施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则，组成施工队伍，在项目经理部领导下，如期实现工程的各项目标。

建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保证体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。

3. 作业层

我们将组织强有力的作业队伍进入该工程，根据上述工程部署情况，配备钢筋班组2个，木工班组2个班组，焊工1个班组。选择精而强、具有丰富的施工经验的作业队，具体作业层资源配备详见下表。

4.施工机械

二、项目部的分工和职责

1、项目部职责

1.1 贯彻执行国家及行业有关工程建设的法令、法规，严格履行工程合同及投标书中有关规定。

1.2 严格执行施工规范、技术、安全、质量操作规程，执行质量验评标准，认真抓好劳动纪律，工艺纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故。

1.3 科学组织施工、优化配置生产要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场文明施工，抓好工程施工各项管理工作。

1.4 对工程施工技术、安全、质量等工作负责。

1.5 加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理、原始记录等工作。

2项目部岗位职责

2.1项目经理：工程质量、安全、工期、物资供应等第一负责人，负责劳动力管理，做好人员调配工作；控制和提高员工的工时利用率和全员出勤率；制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；协调队伍的转移工作；负责各类人员的资格审查。

2.2技术负责人：负责审定，编制施工作业指导书；负责处理日常施工技术问题；负责进行质量监察、组织阶段性检查；负责组织工程技术资料的收集、颁发、管理；负责技术档案归类、保管和移交工作。

2.3质量负责人：根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。

2.4安全负责人：负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。

三、施工管理

1、施工现场管理

现场施工协调管理机构及执行的管理制度

现场施工协调管理机构为工程管理部,具体行使现场的管理职能。

2、生产例会制度

2.1每周开一次生产例会，此外根据工程进展情况不定期召开碰头会。参加会议人员有项目部领导、作业班队队长、技术负责人、质量安全负责人等；

2.2传达上级有关指示，布置工作任务。

2.3 对现场每周计划的实施情况进行盘考核，分析产生计划超前或滞后的原因，对滞后计划进行讨论采取相应补救措施。

2.4 对每周现场生产形势、人力资源、安全文明施工、消防保卫等情况进行分析和总结。

2.5 协调施工接口点，平衡现场运输、起重机械、各种机具及劳动力使用问题。

2.6通报未来一周的天气预报。

2.7参与对质量、安全事故的调查。

第五章主要施工方案

一、测量与钢筋施工方案

1. 控制点、标高测设

测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。

1.1开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。

1.2控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。

1.3为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。

1.4掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，由测量员根据施工蓝图布放桩位，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。

2. 钢筋工程

2.1钢筋选择：钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。

2.2钢筋的复试验收要求：

2.1作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。

2.3对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。

2.4对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样二根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另一根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。

2.5钢筋加工

在制作钢筋成品之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。

钢筋的表面处理：要点是清除钢筋表面的锈和污垢。

钢筋的调直：对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。

钢筋弯曲成型：一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。

2.6钢筋的焊接

焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。

焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。

焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。

同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。

相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。

2.7钢筋制作

配筋应符合设计要求。

钢筋制作长度按设计要求制作。

主筋与箍筋按设计要求连接。

环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。

螺旋箍筋与主筋直接点焊或绑扎固定。

2.8钢筋成品的堆放

堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋在平卧堆放过程中不会弯曲变形。

堆放场地必须保持干净，以防止钢筋在堆放时粘带泥土或其它污垢。

钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。

二、基础、主体结构等施工方案

1．测量工程

1.1 测量采用“平面轴线定位法”所用仪器有：水准仪、经纬仪。所用仪器均经指定计量部门校验合格的仪器。

1.2 土方开挖前，根据设计图纸和项目部提供的基准点进行复测，做出标识，请甲方有关人员确认后，作为本工程施工的中心控制点和水平控制点。根据基础的平面尺寸、基坑开挖的坡度及所需工作面，定出开挖的范围，并用石灰线标出。

1.3 基础钢筋、模板施工测量控制采取在基坑外设置线架或龙门板，并在垫层上投控制点的办法。

1.4 模板、钢筋、预埋件安装、砼等工序施工前要对每个柱基测量投中，工序施工完毕后，要进行技术测量复核。

2 土方工程

2.1基坑操作面宽500mm，土方边坡1:0.75。开挖土方时必须留置200mm的土层由人工清理，不得扰动地基，边坡由人工修整。一次性开挖到底，施工时重新编制详细的施工方案，绘制土方开挖图，合理安排开挖区段，车辆等。

2.2 土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。

2.3 基坑形成后会同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行地基验槽并填写验收单。

2.4 基坑回填前，应对基础工程进行隐蔽检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验，采取环刀法取样送检。

2.5 回填料的要求

填方土料应符合设计要求。当采用碎石类土、砂土和爆破石渣时，可用作表层以下的填料，但其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层的填料。

2.6 填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前须予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量。

3 设备基础与预埋件

3.1、工业厂房一般设备基础较多，施工时各专业配合复杂，占用工期较长，在施工中应根据基础结构情况，施工条件、技术状况，基础尺寸的大小来合理选择敞开、封闭或综合施工方案，合理安排施工顺序，分段或间隔进行施工，使施工面展开，便于交叉流水作业。

3.2、一般情况下，宜先选择本子项中主要的、工程量大、埋置较深、工序最多，占工期长等作为重点先施工，然后再向其他设备基础推进。预留螺栓孔盒，可采用厚度为15mm胶合板制作，也可按其对角割为二“L”形状组合，亦可用厚度为15-20的C30细石混凝土加铅丝骨架预制而成。

3.3、预埋螺栓、预留螺栓孔盒、预埋件及预留孔洞等一律用钢材（钢管或型钢）支架电焊固定，检查合格作好记录后，方可浇筑混凝土。

3.4、凡预埋件、预留螺栓、预埋孔盒及预留孔洞必须按设计要求进行埋设和预留，不得事后打凿。

3.5、设备基础的施工是本工程施工的关键，必须精心组织，确保中线、标高、预留预埋偏差在允许的范围内。

3.6、设备基础作业程序为：放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层→安装基础外模板→安装底模钢筋→地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→侧面钢筋→埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、预埋件→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇基础混凝土→养护、拆模、复核→回填土。

3.7、预埋铁件、预留孔、预埋螺栓的安装，施工时要注意以下几个方面：

3.8、预留孔注意事项：

(a)木塞体应作成易装拆的，有一定锥度，使用前应浸水2-3h，并刷一道隔离剂，以便于取出。

(b)预留孔的孔边至基础边缘的距离不小于5cm,不能满足此要求时，应采取加固措施。

(c)塞体埋设应准确放线、测量，保证位置、标高、垂直度准确，避免倾斜，同时固定牢固，防止位移。

(d)混凝土浇筑振捣应均匀下料，防止碰动塞体，浇筑后应准确的掌握抽拔塞体时间，防止松动孔壁混凝土或时间过长难以拔出。塞体拔出后，应将孔洞盖住保护。

3.9、预埋螺栓安装注意事项

(a)螺栓安装前应清除在地脚表面的油脂，以保证与混凝土的黏结。不同种类的螺栓顶面，应用不同的颜色标记，避免安错。

(b)地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。

(c)螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm,以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。

(d) 安装螺栓时，先初步找正栓顶部的位置，使误差在±3-4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm内，并固定顶部。

(e)地脚螺栓应顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱。

(f)控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不

宜超过10m，以免出现偏差。

(g)尽可能避免固定架与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。

(h)浇筑混凝土时，要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查

4.钢筋工程

所有的基础钢筋在现场加工。

钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规

范要求在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使

用。进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后

要挂标识牌。对不合格的材料要及时同业主进行协商，

及时制定解决办法，严防不合格的材料被使用到工程

上去。加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢

筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。

a.柱基础、设备基础钢筋上下层之间设置大规格螺纹钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确性和两层钢筋之间的距离，当板厚度小于500时，采用钢筋马凳b．框架柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角韦45度，弯钩和模板所成的角度不应小于15度，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时的铁丝扣要互成八字绑扎。

c．梁、板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。

5.模板工程

模板采用多层（一般为9层12mm厚）胶合木模板施工，施工前必须配模设计和模板制作，应整张直接使用，尽量随意锯接造成胶合板的浪费，

模板系统材料要求如下：

本工程横档和支撑系统选用钢管脚手，采用木支

撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木

材，

钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶

合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子

要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

未经板面处理的胶合板在使用前应对板面进行

处理，处理方法为冷涂刷涂料，构成保护膜。

在模板拆模时严禁抛振，以免损伤板面处理层。

胶合板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可用普通模板拼补。

脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。

5.1．框架柱模板

根据上述所述，框架柱模板设计为，由内到外为1.2cm厚度的9层胶合板，竖向木方（内楞），如下图所示，

b

h

最后用脚手架钢管柱箍交圈（外楞），形成框架柱模板系统，根据框架柱截面积大小调整内楞和外楞的间距和对拉螺栓的情况。

对600×600的框架柱，柱箍为300，内楞方木竖向排4根木方，木楞截面尺寸大于100×50的情况下都能在抗弯能力和挠度满足要求。其它的根据图纸进行逐个验算。5.2．框架梁模板如下图所示：

在此验算木楞能否满足要求：

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

a.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

= 25.000×0.900×0.800=18.000 kN/m；

q

1

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q

= 0.350×0.800×(2×0.900+0.350)/ 0.350=1.720 kN/m；

2

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

= (2.000+2.000)×0.350×0.800=1.120 kN；

经计算得到，活荷载标准值 P

1

b.木方楞的支撑力计算

均布荷载 q = 1.2×18.000+1.2×1.720=23.664 kN/m；

集中荷载 P = 1.4×1.120=1.568 kN；

经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：

N1=1.602 kN； N2=6.737 kN； N3=1.602 kN；

木方按照三跨连续梁计算。

本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；

c.木方强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 6.737/0.800=8.421 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×8.421×0.800×0.800= 0.539 kN.m；

截面应力σ= M / W = 0.539×106/83333.3 = 6.47 N/mm2；

木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!

d.木方抗剪计算：

最大剪力的计算公式: Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.6×8.421×0.800 = 4.042 kN；

截面抗剪强度计算值 T = 3×4042.180/(2×50.000×100.000) = 1.2 N/mm2；

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.3 N/mm2；

木方的抗剪强度计算满足要求!

e.木方挠度计算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.677×7.018×800.0004/(100×9500.000×666.667×103)=0.307 mm；

木方的最大挠度小于 800.0/250,满足要求!

5.2模板的拆除

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除；

底模：跨度小于8m者，混凝土强度达到75%后拆除，跨度大于8m者，混凝土强度达100%方可拆除，悬挑跨度大于2m者，混凝土强度大100%方可拆除

6.砼工程

6.1砼浇筑

a.在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

b.采用砼泵车浇注，用布料杆下灰，其自由倾落高度≤2m。否则，应采用串筒，溜槽等下料，浇筑前应清除杂物和积水。

c.应一次性浇筑完毕，对于没有设施工缝的砼浇筑必须连续进行。

d.砼浇灌时，不准直接对着模板下砼，不准振动棒碰撞固定架。砼振捣用插入式振动棒捣实，插点的间距为振动棒长度的1.5倍，振动泵应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆、无气泡为宜。

e.浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次，砼坍落度严格控制在10±2cm。

f.按照国家规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上要标明部位、强度等级和制作日期。

g为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。砼浇筑终凝后，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿。砼浇水养护日期不少于14d。

6.2施工缝的留设见下图所示：

7. 地脚螺栓安装

钢烟囱基础和设备基础地脚螺栓安装，地脚螺栓精度高，施工前，图纸要求设置独立的微调式专用螺栓固定架，固定架材料为角钢和钢筋。螺栓立柱采用L60*5角钢，每根立柱都应与预埋的钢筋头或角钢头焊接牢固，不得与钢筋、模板支架连在一起，整个地脚螺栓支架应自成体系。支架的水平面共设三层加固，顶层为螺栓测量打点定位所用，其它两层分别设在螺栓的上下两端用于固定整根螺栓。具体做法：地脚螺栓的下端一个方向用两根角钢托住地脚螺栓，另一个方向用两根角钢夹住地脚螺栓；上端在混凝土面下用四根钢筋分别从两个方向夹住地脚螺栓。，把点打在顶层角钢支架上，安装时带线，微调螺栓便可，安装准确螺栓，所有的水平角钢均在顶部控制层上投点定好地脚螺栓平面位置和用水平尺控制好套筒的垂直度的前提下焊牢。地脚螺栓的中心距和垂直度分别控制在3mm、1mm以内。具体可见下图：

供配电工程施工组织设计

供配电工程施工组织设计 xxxxx供配电工程

施工组织设计 一、施工组织设计 一、编制依据 1、本工程设计图纸。 2、本工程电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标文件。 3、本工程电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标答疑。

4、国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 5、本公司ISO9002质量手册、程序控制文件及作业指导书。 6、本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 7、工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 二、编制说明 本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。 三、工程概况 1、本工程为xxxx供配电工程。本期工程中安装设备有户外6KV环网柜一台，315KVA箱式变电站四台，户外低电配电柜十五台，三相计量控制箱三台，单元电表箱五十台。 2、建设规模： 项目名称容量/数量 变压器容量（KVA）1260KVA 高压柜(台) 低压柜(台) 计量柜（台）

6KV电缆线路(KM) 1KV电缆线路（KM） 四、主要工程量表 五、施工部署： １、施工组织机构设置： 1.1.成立项目经理部 项目经理部全面负责本次施工任务的安全、技术、质量、材料、人员等的管理及协调，负责组织完成项目工程的各项经济技术指标；负责协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目工地与地方之间的关系；对参与该次工程的人员进行有关工程施工规范的学习，施工前认真组织技术交底，让每个人弄清楚技术要求和施工方法。 1.2.项目管理组织机构 项目经理

矿渣粉基本知识

矿渣粉基本知识 1、什么是矿渣粉? 矿渣，是高炉炼铁产生的水渣，矿渣粉是高炉水渣通过细磨后，达到 相当细度且符合相当活性指数的粉体。 2、矿渣粉国家标准是什么? 目前执行的国家标准是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉》。 3、什么是矿渣粉的活性指数? 简言之：即用50%矿粉和50%水泥拌合制作标准砂浆试件测试的强度，与用100%水泥制作标准砂浆试件测试强度的百分比，就是矿粉的活性指数。 4、矿渣粉分几个等级? 共分为S105、s95、S75三个级别，具体的意义是：如：S105-28天活性指数不小于105%。也就是说:50%矿粉和50%水泥拌合制作试件测试的强度大于100%水泥制作试件测试强度的105%以上的矿粉才符合S105级的要求。其他依此类推。 5、GB/T18046-2008矿渣粉的技术要求有哪几项? 共10项：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫 含量、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量、放射性等，如下表：

6、矿渣粉的作用及特点? (1)减少坍落度损失；(2)大大提高混凝土耐久性；(3)对混凝土的显著增 强作用；(4)优良的碱骨料抑制剂y(5)增强混凝土的抗腐蚀性；(6)提 高混凝土的可泵性；(7)减少混凝土泌水。(8)改善了混凝土的微现结构 使水泥浆体的空障率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高(8)减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(s95级)在混凝土中的掺量? “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量 (1)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%。 (2)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，排量一般为30-50%° (3)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%。 (4)对于有较高耐久性能更求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70%。 9、销售中客广重点关注哪些矿粉质量指标? (1)矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了7天活性越高，混凝士里就可以 加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。s95级7天活性指数一般要大于75%

工程调试方案

工程调试方案 调试试运行阶段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后子系统动态调试运行、子系统间联动联调。系统经过联动联调后，即可进入总体工程的“综合联动调试及验收阶段”，期间完成试运行试验。最后进行系统的验收和机电安装工程的整体竣工验收。正常后才能交付使用。 1一般系统硬件测试要点 1、系统测试在设备全部安装完成后进行，线路敷设和接线要符合设计图纸要求；各设备按系统文件进行检查，单机运行必须正常，与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。 2、测试的目的是测试和验证设备（子）系统作为一整体时的功能是否满足合同要求。 3、链路的验证测试：使用单端测试仪，边施工边测试（随装随测电缆）检查电缆的开路、短路、反接、串绕等故障。认证测试参数：接线图测试、长度测试、衰减、近端串扰等。 4、通电测试前的检查：机房的温度、湿度和电源电压符合要求；检查标志齐全、安装位置正确、各种选择开关位置正确、设备各种熔丝规格符合要求、机架接地良好、电源线无接现象。 5、硬件测试：设备按操作程序逐级加电；检查变换器的输出电压是否符合要求；外围终端自测量是否正常，设备内部运行是否正常，告警装置工作是否正常，装入测试程序寻设备进行测试。 2现场完工测试试验阶段划分：

1、系统设备单体测试。 2、子系统静态测试。 3、子系统动态测试。 4、弱电系统工程联合调试。 5、大系统联合调试。 6、试运行。 3原始记录 检验测试遵照ISO9001：2000要求做好原始记录，例如：认真填写《电气绝缘与接地检查测试表》；《管路耐压检查测试表》等。 4设备单体测试，含通电测试、静态测试要点 1、安装前后系统模拟试验做到：准确模拟全系统的硬件、软件功能符合系统设计(对应合同技术部分)。 2、参数设置、数据库定义、监控对象、模式、接口检查。 3、在单体设备合格的基础上。 4、所有AI、AO、DI、DO与全部接口核对无误。 5、所有监控对象状态、运行模式。 6、静态画面完善，动态画面合理、链接实现。 5系统动态测试要点 1、针对子系统监控对象和监控要求及各种运行模式分别逐一进行测试、验收。 2、参数设置、数据库定义、监控对象状态、模式控制、接口数据传输正确。

土建施工组织设计大全

土建施工组织设计大全目录 一、工程概况 二、工期及质量目标 三、施工准备情况 四、施工组织管理网络 五、施工总体布署 六、主要分部、分项施工方法 七、针对本工程特点采用的特殊措施 八、季节性施工措施 九、质量保证措施 十、工期保证措施 H^一、安全生产和文明施工措施 十二、降低成本、提高经济效益措施 十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表

十四、施工进度计划表 十五、施工总平面布置图施工组织设计 一、工程概况 本工程为****的综合楼，工程地点位于扬州旅游用品公司内，现场已具备开 工条件。 1、平面布置 本工程为框架三层结构，图纸****勘测设计研究院设计，图纸设计编号为01230。工程(1)-(8)轴为48.24米，(A)-(H)轴为34.24米，檐口高度为11.7米, 山尖高度为13.7米，建筑面积为4973M2，室内外高差为200。 2、建筑设计 主要分部分项做法如下： (1)墙基防潮：在地圈梁上口-0.06米处设20厚1 : 2水泥砂浆掺5%避水浆找平。 (2)地面做法：素土夯实，然后填100厚碎砖石夯实后做60厚 C10砼，在做好防水层后施工水磨石地面。 (3)楼面做法：楼面为普通砼楼面，厕所间为地砖地面，标高低于室内地坪

(4)外墙面做法：混合砂浆粉刷，刷外墙涂料，主要色彩为淡蓝色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色，女儿墙为深蓝色。 (5)内墙面做法：主要为1：1 : 6混合砂浆粉刷，1 : 3水泥砂浆踢脚线，厕所间内墙为2000高白瓷砖，15厚1 : 2.5水泥砂浆护角线。 (6)平顶做法：水泥砂浆粉刷。 (7)门窗做法：门为三合板门，窗为铝合金窗。 (8)楼梯做法：水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手。 (9)室外散水做法：普通砼散水宽800。 (10)屋面做法：平瓦屋面，PVC卷材防水，屋面雨水落管选用中号PVC管 (11)油漆做法：木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露明铁件除锈 后刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。 3、结构设计 (1)本工程为七度抗震设防区。 (2)基础结构：素砼垫层为100厚C10砼，局部钢筋砼条形基础，主要为独立基础，砼等级为C25，基础墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5标准砖。 (3)主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋砼现浇板厚度为 100，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为C25，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌 Mu7.5KP1型多孔砖。 4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。

污水调试方案

污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗

漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试

矿渣微粉质量技术标准

QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006-2011 受控状态 分发号 程序编号： 2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订

QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。 4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定

设备调试、试运行方案

设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。

②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。

土建施工组织设计方案范本

第一章工程概况 一、工程简介 工程名称：河南大学新校区生物逆境材料室改造工程 建设单位：河南大学 设计单位：河南大学工艺建筑设计研究所 建设地点：开封市经济开发区北部 建筑层数：两层 建筑面积：约650㎡ 抗震烈度：七度 二、建筑概况 外窗采纳70系列蓝灰色铝合金框料，5厚无色透明浮法玻璃。铝合金门采纳100系列蓝灰色框料，六层无色透明钢化玻璃，外窗开启扇加铝纱窗。 外墙：灰白色50*100面砖，实验室采纳水磨石地面，办公室采纳陶瓷地砖600*600铺地，吊顶为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，内墙面用混合砂浆。 二层走廊与机房之间的隔墙采纳木质板材，如纤维板或刨花板。 三、结构概况 材料：±0.000以下砖基础采纳MU10烧结一般砖M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上砌体砖采纳MU10烧结黏土多孔砖，M5混合砂浆，基础垫层采纳C10砼，其余砼构件采纳C20砼。 第二章要紧施工方法

一、施工协调及任务划分 施工协调 我公司坚决按照施工组织设计及业要紧求，对施工活动进行有效操纵和指挥，使施工中的各个环节，在各专业、各工种之间相互协调均衡工作，保证施工任务圆满完成。 施工协调工作建立在打算治理的基础上，贯穿施工全过程。关键工序施工实行两班工作制，确保按打算施工。 建立现场生产调度例会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理当天施工存在的疑难问题，布置次日的生产活动。 与甲方、监理单位建立联系，互通信息，积极协商、妥善解决施工中的各种问题，积极配合安装、装饰队的施工。 任务划分 我公司是多个专业化工程公司分工合作的大型综合建筑施工企业，工程承接后成立工程项目经理部。主体工程由土建工程专业施工队承担，装修工程由装饰工程专业施工队负责，水电暖通等安装工程由工业设备安装工程专业施工队施工。土建、装饰、安装各专业工种配合打算详见“劳动力安排打算”的详细叙述，配合要求见《施工进度打算网络图》（文后附图）。 二、施工部署及方案选择 施工部署 依照施工现场的具体情况，本工程的施工现场设置钢筋加工车间、模板加工车间、混凝土搅拌站、现场办公及生活用房等临时设施。严格按照网络打算组织施工，采纳双班轮换昼夜连续施

百泉污水处理工程调试方案及操作规程

辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。

10KV线路工程施工组织设计

10KV线路工程施工组织设计目录 第一章工程概况及施工特点--- 0 1.1 工程概况-- 0 一、工程简述--- 0 二、工程规模--- 0 三、工程承包范围--- 0 四、交通情况--- 0 1.2 工程特点--- 1 第二章施工方案--- 1 2.1 施工准备-- 1 一、技术准备--- 1 二、现场准备--- 1 三、设备准备--- 2 四、其他准备--- 3 2.2 施工工序总体安排-- 3 2.3主要工序和特殊工序的施工方法-- 4 一、基础土建工程--- 4 二、高压10KV电缆敷设--- 6 三、10KV电缆终端头制作--- 7 四、10KV架空线路的架设--- 8 五、接地装置的安装--- 17

2.4 10KV 配电工程交接试验、检测注意事项-- 18 2.5工程质量成本的控制措施-- 18 第三章工期、施工进度计划安排--- 19 3.1 工期规划及要求-- 19 一、工期要求--- 19 二-------- 施工进度横道图--- 19 3.2 施工进度计划表-- 1 第四章施工现场平面布置-- 2 第五章施工管理组织机构-- 17 5.1 工程项目管理结构--- 17 5.2工程项目施工人员及班组安排--- 18 5.3工程主要负责人简介--- 18 一、项目经理--- 18 二、技术负责人--- 20 第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施--- 21 6.1质量目标-- 21 6.2质量管理组织机构及主要职责-- 21 一、质量管理组织机构图：--- 21 二、各质量管理机构主要职责--- 22 6.3质量管理措施-- 22 6.4质量管理及检验标准-- 23 第七章安全目标、安全管理和保证安全的措施--- 24

矿渣粉基本知识

矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉？

6、矿渣粉的作用及特点？ （1）减少坍落度损失；（2）大大提高混凝土耐久性；（3）对混凝土的显著增强作用；（4）优良的碱骨料抑制剂；（5）增强混凝土的抗腐蚀性；（6）提高混凝土的可泵性；（7）减少混凝土泌水。（8）改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高（8）减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(S95级)在混凝土中的掺量？ “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量： (1) 对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30％。 (2) 对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50％。 (3) 对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65％。 (4) 对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70％。 9、销售中客户重点关注哪些矿粉质量指标？ （1）矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了。7天活性越高，混凝土里就可以多加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。S95级7天活性指数一般要大于75%。（2）比表面积：代表矿渣粉的细度，一般为420㎡/㎏左右 （3）45u筛余：代表矿粉颗粒的分布情况，筛余越小越好。一般矿粉的筛余在2%以下。这个指标在国家标准里未列入。但一定程度放映了企业的质量管理水平，同样是客户关注的。 （4）氯离子含量：氯离子对钢筋有腐蚀作用，因此越小越好。矿粉中的氯离子含量一般要小于0.06%。 10、我公司立磨生产矿粉的特点？ 我公司采用立磨矿渣粉生产线，属于自动化控制的先进矿渣粉磨工艺。生产的矿粉，细度稳定在420－450m2/kg范围内，颗粒级配合理，质量稳定性好。

污水处理厂调试和试运行方案

污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段

1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半

XX污水处理厂改造工程通水调试方案

XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

10千伏线路施工组织设计

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）10千伏线路改造工程 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 建设单位： 施工单位： 编制日期：

目录 第一章、工程概况及特点 1.1工程概况: 1.2施工条件 1.3施工特点及内容 第二章、施工组织机构 2.1组织机构关系图 2.2主要负责人主要职责： 第三章、施工总平面布置 3.1施工现场条件说明 第四章、施工方案 4.1施工准备 4.1.1技术准备 4.1.2施工现场准备 4.2施工工序及总体安排 4.3主要工序及施工方法 第五章、工期及施工进度要求 5.1工期规划及要求 5.2主要物资供应计划 第六章、质量目标、质量保证体系及技术措施6.1质量目标： 6.2质量管理机构及主要职责 6.3质量管理措施 6.4质量管理及检验标准

6.5质量保证技术措施 第七章、安全管理目标 7.1安全管理目标： 7.2安全管理组织机构及职责（安全监督体系、安全保证体系附图）7.3安全管理制度及办法 7.4重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 7.5工程施工危险点预控措施 7.6工程季节性施工预防措施 7.7工程应急预案 第八章、环境保护措施 8.1概述 8.2方针和目标 8.3工程承包单位职责 8.4实现环境管理方针目标主要措施 第一章、工程概况及特点 1.1工程概况 1.2施工条件

技术条件：施工图纸齐全，进行施工现场交桩及图纸会审。针对工程特点，对施工技术的难点进行分析，并提出解决方法。 物资条件：需按照我公司程序文件中的采购及检验试验要素的规定进行，保证所购设备工具的质量。 人员机构组织条件：我施工队成立线路项目经理部，对工程的全过程进行有效的计划、组织、协调和控制。项目部管理人员选用具有丰富的施工经验专业知识的人员，均从事项目管理工作多年，人员素质普遍较高，并能按要求履行义务。 资金条件：我公司开工后预付工程总承包额的30%，作为工程的启动资金，保证工程顺利开工，资金分配利用如下： 项目部、施工队布置、设施配置。基础设施原材料的订购。基础工程中，工器具、机械设备、消耗性材料、周转性材料的配置。施工队工程启动资金，工程前期工作相关费用。 1.3施工特点及内容 （1）基础施工：电杆根部及底盘、卡盘、拉线盘采用防腐措施。 （2）杆塔施工：全线新增杆位共计34基。 杆型特性一览表： 角侧予偏，架线后不得向内角侧倾斜。 （4）转角耐张杆立杆后，应加内角临时拉线，并等架线后拆除。 （5）本线路联接金具均采用《一九九六年修订版全国金具统一设计》，

设备调试方案

设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。 （二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位

（1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。

污水处理厂工艺调试方案

污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为

止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

施工临时用电施工组织设计方案

施工临时用电施工方案 一、编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)： 2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)； 3、《建筑施工安全检查标准实施指南》； 4、本工程实际设备用电量； 5、甲方提供的供电情况及工地实际场地情况 二、工程概况 本工程为*******工程，地址位于******。由****公司开发建设，由******公司设计，监理单位：*****监理咨询公司，施工单位：***工程公司 该工程楼层为地上***层，地下**层。地下负三层为车库、消防控制室、低高压配电室、消防水池、生活水池、泵房、发电房等组成，负一层为车库和商业用房，一层为商业用房，2-？层为住宅。建筑总高**m，该建筑物建筑等级为**级，防火等级为**级，抗震设防列度为**度，本工程总建筑面积为***m2。全框架剪力墙结构，基础为人工挖孔灌注桩基础。地下负三层标高为***m。桩孔直径为****米，桩深约为***米左右，共计桩***个。桩基础持力层设计为****。单轴天然抗强度为****Mpa 三、现场勘察

本工程施工场地已进行了场平施工，场地内无地下管线和高压线路，不需做任何防护设计。小区场内设立了总配电室，设计总容量满足项目施工要求。 从现场勘察情况看，将从场内总配电室接入本项目部配电室。本方案将设计总配电室到本项目部配电室及以后线路的走向、线径、电器开关等装置的选择 四、用电初步设计 1、施工用电设备情况 根据本工程实际情况，为保证工程施工质量及工程进度，选用施工用电设备情况见下表 2、本工程现场用电由小区总配电室接入，在现场设立项目部总配电室，位置为二栋建筑物南边空地处，再由项目部配电箱引至各用电设备的开关箱。焊机及手持电动工具等设备因工作地点不固定，因此设计为移动开关箱，在配电平面图中不反应其具体位置。现场照明用电设置专用照明配电箱 3、根据《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，本供电系统采用TN—S(三相五线制)系统供电 4、施工现场总用电量计算 施工主要需用机械量统计表

矿粉知识

矿粉 一、矿粉的概念 (1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS (2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 二、矿粉的技术指标 1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。…95?表示活性指数不小于95%。 标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75 2、流动度比：小于85、90、95 3、密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg 4、矿粉的技术指标 粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示： K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2） 式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。

质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大，则矿渣的活性越好。 3、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 (2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。 (3) 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。 4、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 (2) 两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。 5、掺矿粉混凝土拌和物性能特点 与空白混凝土相比，掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能特点： (1) 凝结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利；

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：