设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会
一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么
答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
二、设备管理的主要任务是什么
答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
三、什么是设备的可靠性和可靠度
答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。
四、电气设备的预防性试验指的是什么
答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。
五、设备维护管理的“十二字”方针是什么
答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。
六、什么是设备规程
答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。
七、什么是设备操作规程
答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
八、为什么要对设备进行检查．
答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。
九、设备点检制的基本内容是什么
答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。
十、设备点检员的管理职能有哪些
答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。
十一、设备润滑有哪些作用
答：（1）降低摩擦；（2）减少磨损；（3）降低温升；（4）防锈保护；（5）冲刷磨粒；（6）吸收振动；（7）密封作业；（8）传递动力。
十二、为什么要做好设备润滑工作
答：设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备发生故障事故甚至破坏设备的精度和功能。因此，做好设备润滑，对减少故障事故、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
十三、什么是润滑工作的“五定”“三过滤”
答：五定：（1）定点；（2）定质；（3）定量；（4）定期；（5）定人。）加油过滤。3（）发放过滤；2（）入库过滤；1（三过滤：
十四、什么是设备点检
答：设备点检是为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味，触）或工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。
十五、何谓设备点检“四大标准”
答：维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。
十六、什么叫设备劣化
答：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
十七、什么是设备隐患
答：凡正式投产的设备，由于老化、失修、或设计、制造、安装质量
等原因，可引发设备事故或故障以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。十八、什么是设备事故
答：凡正式投产的设备，在生产过程中由于设备的零部件、构件损坏使生产突然中断，或由于本单位设备原因直接造成动力能源供应中断而使生产突然中断的，称为设备事故。
十九、设备事故处理“四不放过”原则是什么
答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
二十、什么是闲置固定资产
答：生产上已不适用的、长期闲置或利用率过低，使用不合理的固定资产。闲置固定资产要及时清理上报。
二十一、固定资产管理的意义是什么
答：（1）保证固定资产的完整性；（2）保证固定资产的保值增值；（3）防止国有固定资产流失。
二十二、设备选型应遵循什么原则．
答：设备选型应遵循先进、适用、经济的原则。
二十三、何为设备修理
答：设备修理是指由于正常或不正常原因造成设备的损坏和精度的恶化，进行恢复原有性能和精度的一种技术性改善手段。
二十四、什么是设备诊断技术
答：设备诊断技术是指在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，对设备状态进行定量检测，判断设备的异常或故障的部位和原因，并
预测设备未来状态的一种技术。
二十五、设备诊断技术的具体方法和手段有哪些
答：设备诊断技术的具体方法和手段有无损检测法、振动诊断法、油品检测法、温度检测法、应力应变监测技术。
二十六、备件管理的目标是什么
答：以最少的消耗、最合理的储备、获得最佳的经济效果。
二十七、备件修复管理工作的“三定”是什么
答：可修性判定、修复内容及价格审定、修复成果评定。
二十八、申报备件计划时，除核查该备件的库存数量，还应该核查哪两个方面的内容
答：机旁库存和未入库计划量。
二十九、制定备件储备定额的原则是什么
答：既满足设备维修需要，又不造成超储积压。
三十、什么是二次资源
答：二次资源也叫再生资源，指工业生产中产生的废渣、废液、废气及各种废旧物资。
（三级科员1～15题，二级科员1～25题，一级科员1～30题）
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会 一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 二、设备管理的主要任务是什么 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 三、什么是设备的可靠性和可靠度 答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。 四、电气设备的预防性试验指的是什么 答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。 五、设备维护管理的“十二字”方针是什么 答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。
六、什么是设备规程 答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。 七、什么是设备操作规程 答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 八、为什么要对设备进行检查． 答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。 九、设备点检制的基本内容是什么 答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。 十、设备点检员的管理职能有哪些 答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。
机修工 岗位规范
机修工岗位规范 1 范围 本规范规定了机修工岗位职责和岗位标准。。 本规范适用于机修工岗位的初级、中级、高级职务人员。 2 引用标准 Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想和职业道德通用标准 3 岗位职责 3.1 本岗位承担机床修理和其他机械设备维修的全部工作。 3.2 严格执行本岗位的工艺规程。 3.3 坚守岗位，做好本职工作，按时完成下达的生产任务。认真执行设备精度检验制度，确保修理质量，并对修理质量负责。 3.4 精心维护和保养所有设备及工具、夹具、量具，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。 3.5 遵守操作规程，认真填写生产日报表，做到安全文明生产。 4 岗位标准 4.1 政治思想与职业道德 执行Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想与职业道德通用规范 4.2 文化程度 4.3 专业理论知识 4.3.1 初级工 4.3.1.1 具有数学、机械绘图、热处理、电工学、公差配合与技术测量等基础知识和钳工的基础知识。 4.3.1.2 掌握修理过程中自用的虎钳、砂轮机、钻床的名称、规格、性能、作用和使用原理及维护、保养知识；掌握各种自用机床、设备检验工具的规格和保养知识；掌握各种自用量具使用方法和维护、保养知识；熟习通用机床的种类、型号、规格和机床保养要求以及修理范围。
4.3.1.3 掌握通用机床部件修理工艺；了解一般机床关键零件的加工工艺知识及常用材料热处理方法和代号。 4.3.1.4 了解常用铸铁、钢、铜和铜合金、巴氏合金、铝和铝合金等的牌号、性能及用途，了解橡胶、工程塑料等非金属材料的符号、性能及用途。 4.3.1.5 掌握机床修理中常用设备的安全操作规程和机床拆装检修中的安全操作规程；了解机床起重运输中的安全知识。 4.3.1.6 懂得零件在部件中的作用及修复的零件和更换的新零件必须符合质量要求的标准；了解滚动轴承的精度标准和选配方法。 4.3.1.7了解全面质量管理和现场管理的基本知识。 4.3.2 中级工 4.3.2.1 掌握钳工研磨方法；熟习皮带传动、链传动、齿轮传动、磨擦传动的形式和作用；掌握间歇运动机构和直线运动变换机构的形式和原理；能绘制零件加工草图。 4.3.2.2 掌握修理过程中专用工具的修复知识。 4.3.2.3 掌握较精密部件修理工艺。 4.3.2.4了解新材料的性质和用途；粉末冶金和塑料在机械制造业中的作用。 4.3.2.5 掌握大型机床和精密机床起重、运输中的安全操作规程。 4.3.2.6 熟习零件修复的精度，使装好的部件达到传动灵活，精度稳定，性能可靠，噪音小，润滑条件良好的要求。 4.3.2.7了解铆焊，管道等相关工种的一般工艺常识及其配合关系的要求。 4.3.2.8 熟习全面质量管理的基本知识。 4.3.3 高级工 4.3.3.1 了解常用机床切削规范和零件的静平衡、动平衡原理；了解液压系统的知识；具有初级电工和电子技术基础知识。 4.3.3.2 掌握常用工具和专用拆装工具的使用和保养方法；掌握夹具定位原理和定位原件作用等方面的知识；了解复杂刀具的刃磨和修正知识。 4.3.3.3 熟悉所装配机床的部件或机床的结构、性能、装配工艺和精度要求；了解关键零件对机床质量的要求；掌握所装配机床的试运转要求和切削试验的规范。 4.3.3.4 了解铸件、特种铸件的性能、用途；了解机床主要铸件人工时效的要求、内应力对机床精度的影响；了解研磨材料和研磨剂的知识。 4.3.3.5 熟习有关机床电气及安全用电方面的知识；掌握触电事故和一般外伤的急救常识及处理方法。 4.3.3.6 懂得不合格零件对机床部件质量和精度的影响；掌握所修理机床的精度要求和零部件的质量标准；掌握机床总装调试和切削试验合格的标准。 4.3.3.7 掌握全面质量管理的基本知识。 4.4 实际操作技能 4.4.1 初级工
应知应会基础知识
一、“五进三早两防一控”: 1、五进：开展燃气安全进社区、进学校、进机关、进厂矿、进用户的“五进”活动。 2、三早两防一控：早发现、早报告、早处理；即管道燃气单位要加强用户端和管网的各类安全事件的预防；液化气和压缩天然气单位要加强运输中和库站的各类安全事件的预防；控制泄漏。 二、危险作业许可管理“十不准”内容： （一）风险未评估，不准作业；（二）方案未审批，不准作业；（三）票证未办理，不准作业；（四）方案未交底，不准作业；（五）措施未落实，不准作业；（六）隔离未达标，不准作业；（七）气体未检测，不准作业；（八）监护未到场，不准作业；（九）环境未符合，不准作业；（十）夜间节假日，不准作业。 三、隐患A、B、C类按照严重程度分级： A类：需要立即整改。 B类：对生产安全无现实影响，可逐步整改。 精品文档
C类：无需整改，采取控制措施即可。 四、六级检查机制： 公司春秋年检、区域公司季检、运营单位月检、库站周检、班组日检、岗位巡检。 五、三个台帐： 安全检查问题、隐患、违章台帐 六、四个落实： 整改方案、资金、责任人、时限落实 七、五个一检查方法： 跟踪一次巡线、进行一次安检、模拟一次演练、传授一次知识、开展一次点评 八、反违章六条禁令： 1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作； 2、严禁违反操作规程操作； 3、严禁无票证从事危险作业； 精品文档
4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗； 5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品； 6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。 九、应急处置二十字工作法： 报告控阀放散检测探边禁火撤人警戒处置恢复 十、四懂三会: 懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障 十一、六交六不交: “六交”（1）交运行方式，设备状况。（2）交资料、报表。（3）交内外联系，上级指令。（4）工具、用具、通讯、消防器具。（5）交岗位卫生。（6）交存在问题。 “六不接”（1）生产情况不清不接。（2）报表、资料不清不全不接。（3）内外联系不明确不接。（4）岗位卫生不好不接。（5）该处理的问题不处理不接。（6）工具、用具、通讯、消防器具不全不接。 精品文档
维修工应知应会
维修工应知应会 一、掌握电工、自动化基本知识； 二、掌握常用仪器仪表、工具的使用和维护保养方法； 三、熟知电器安全操作规程，电器设备维修规程的有关规定及消防知识； 四、熟悉常用绝缘材料、导线、信号线、保险丝的规格及使用知识； 五、掌握变频器、软启动器的构造、原理、拆装及试车要点； 六、熟知常用电器的名称、规格、用途； 七、熟悉接地的种类、作用和安装方法； 八、掌握制作电缆终端头，中间接头盒的工艺； 九、熟知钳工基本操作知识。 十、一般照明、动力控制电器的维修及故障处理； 十一、会按图安装简单的低压配电盘； 十二、会检查及排除的监控设备故障； 十三、熟悉服务范围内设备布置和运行方式。
一、及时维修所辖范围内各类监控设备，排除故障，保证生产正常运行，检修完毕，清理现场。 二、定期对各单位监控设备进行检修，并做好检修记录，为计划检修提供依据。 三、加强安全业务知识学习，树立安全意识。 四、掌握监控设备的工作原理及使用情况。 五、严格遵守劳动纪律，保证出现问题随叫随到，决不耽误生产，上班时间不干私活，保管好个人及公用工具。 六、搞好环境卫生，做到文明生产。 七、及时完成领导交办的其它任务。 维修工岗位职责 一、负责所属各类机电设备及管道的维修工作，保证生产设备的正常运转。 二、定期对所属机电设备和管道进行检查修理，并做好检修记录。 三、加强安全业务学习，掌握机电设备的工作原理及性能，及时排除设备故障和隐患，树立安全意识。 四、遵守劳动纪律，保证出现问题随叫随到，不延误生产。 五、搞好室内外卫生，爱护公物，防止公共物品丢失。 六、完成领导交办的其它任务。
一、严格执行遵守上级公司和本队制订的各项规章制度。 二、严格考勤记录，并按时上报考勤表 三、根据上级下达的经营指标，合理安排本班生产，检查本班维修情况，保证达到工艺要求，完成生产任务，并做好详细生产记录。 四、监督检查本班人员，杜绝“三违”现象，对本班人员进行技术指导和思想意识教育。 五、熟悉本单位的生产工艺，掌握本单位设备的使用情况及性能。发现异常情况，及时采取措施，进行纠正，准时报送本班有关资料。 六、发扬团结友爱精神，互相帮助，对工作认真负责。 七、按时完成领导交办的各项任务。 班组长应知应会 一、熟练掌握本单位工艺流程、安全规程及本班的设备操作规程； 二、常用机电设备、器材与装置的构造和性能； 三、掌握基本的质量管理知识； 四、具备一定的管理能力； 五、能独立处理当班期间的各类事故； 六、对本班人员进行技能、质量安全意识教育；
设备管理应知应会(简洁)
设备、安全管理知识应知应会（简洁） 设备方面： 1、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 2、设备管理的四懂三会是什么？答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。 3、设备“三化三零”的内涵是什么？答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化；设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。 4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。 5、动设备修理类别通常有哪几种？答：修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。 6、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要作用：润滑作用、冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。 7、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤。 8、常见的润滑方式有那几种？答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。 9、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。 10、完好设备的要求是什么？答：有以下三条：（1）设备性能良好（2）设备运转正常（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常。 11、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、牢、全、灵、通。 12、国家规定的安全色是哪几种颜色？含义是什么？答：有红、蓝、黄、绿四种颜色。其含义是：红色表示禁令、停止（也表示防火）。蓝色表示指令、必须遵守的规定。黄色表示警告、注意。绿色表示提示、安全状态、通行。 13、哪些属于不安全行为？答：不安全行为包括：①.操作错误、忽视安全、忽视警告。②.造成安全装置失效。③. 使用不安全设备。④.手代替工具操作。⑤.冒险进入危险场所。⑥.必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。⑦
员工应知应会知识
国家安全生产监督管理总局令第64号化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定 一、必须依法设立、证照齐全有效。 二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。 三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。 四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。 五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。 六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。 七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。 八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。 九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。 十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。 公司重大危险源 （1）合成装置区：压力管道、压力容器重大危险源。 （2）脱碳/油洗/制氢装置区：压力管道、压力容器重大危险源。 （3）中间罐区：危险化学品重大危险源。 （4）油品加工装置区：压力管道、压力容器重大危险源。 （5）液化气罐区：危险化学品重大危险源。 （6）石脑油储罐区：危险化学品重大危险源。 （7）柴油罐区：危险化学品重大危险源。 （8）气化装置区：压力管道、压力容器重大危险源。 （9）净化装置区：压力管道、压力容器、危险化学品重大危险源。 （10）锅炉房：锅炉重大危险源。 （11）空分装置区：压力容器重大危险源。 有毒气体泄露时的逃生方法 1）发生毒气泄漏事故时，现场人员不可恐慌，各司其职，井然有序地撤离，并在第一时间向中控和调度汇报情况，报告时如在泄漏区只可以使用防爆对讲机，远离泄漏区后方可使用电话。 2）从毒气泄漏现场逃生时，必须当机立断，选择正确的逃生方法，快速撤离现场。 3）逃生要根据泄漏物质的特性，佩戴相应的个体防护用具。如果现场没有防护用具或者防护用具数量不足，也可应急使用湿毛巾或衣物捂住口鼻进行逃生。 4）根据泄漏物质的相对密度，选择沿高处或低洼处逃生，但切忌在低洼处滞留。 5）如果事故现场己有救护人员或专人引导，逃生时要服从他们的指引和安排。 6）不要慌乱，不要拥挤，要听从指挥，有秩序地撤离，防止发生踩踏事故。 7）)撤离时要弄清楚毒气的流向，不可顺着毒气流动的风向走，而要逆向逃离。 8）逃离泄漏区后，应立即清点人数检查现场人员是否全部撤出，检查人员是否有中毒现象，必要时进行排毒治疗。 要注意：当毒气泄漏发生时，若没有穿戴防护服，绝不能进入事故现场救人。因为这样不但救不了别人，自己也会被伤害。 BD2100空气呼吸器的使用注意事项 （1）使用前应进行气密性检查，正确佩戴和使用器具。 （2）空气瓶内压力在20MPa以上时允许佩戴，使用过程中低于5MPa要立即无条件退出作业环境。 （3）严禁气瓶、呼吸器外表沾染油污。 （4）严禁单独一人佩戴呼吸器进入危险区域。 （5）不能用于潜水系列。 （6）不要让充满气的气瓶在阳光下曝晒。 （7）空气呼吸器额定工作时间仅为36分钟,随时根据压力读数表听到气笛警报声,应立即准备撤离。 过滤式防毒面具的适用范围 过滤式防毒面具禁止在密闭空间内使用,当空气中氧气含量低于18%或有毒物质毒物浓度大于限定范围（0.5%）,或只有含氟物及蒸气时,禁止使用过滤式防毒面具。 公司最新滤毒罐的防护对象
设备管理基础知识
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
机修应知应会试题说课讲解
机修应知应会试题
机修应知应会 1、绘图时选择主视图的原则是什么？ 2、零件图上的技术要求包括哪些内容？ 3、简述切削液的种类及作用？ 4、刀具磨损的主要原因是什么？ 5、刀具磨损的形式有几种？ 6、什么叫加工精度？ 7、简述机床夹具的作用？ 8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？ 9、机床在工作时发生振动有何危害？ 10、技术管理的作用是什么？ 11、什么是机械加工工艺过程？ 12、什么是机械加工工艺规程？ 13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？ 14、简述选用液压油的方法？ 15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？ 16、常见的齿轮有哪些种类？ 17、零件工作图包括哪些内容？ 18、弹簧的种类有哪些？ 19、装配图的内容包括哪些内容？ 20、常用的长度单位有哪些？ 21、水平仪的种类有哪些？ 22、水平仪有什么用途？ 23、简述厚薄规的用途？ 24、什么是金属材料的机械性能？ 25、金属材料有哪些基本性能？ 26、什么是强度？ 27、什么是塑性？ 28、什么是弹性变形？ 29、什么是金属材料的工艺性能？ 30、铸铁有哪些种类？ 31、金属材料退火后有什么变化？ 32、金属材料淬火的目的是什么？ 33、皮带传动有什么特点？ 34、皮带拉力与包角有什么关系？ 35、齿轮传动有什么优点？ 36、齿轮传动有什么缺点？ 37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？ 38、简述离合器的用途和种类。 39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
机修应知应会答案 1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。 2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。 3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。 6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。 7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。 8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。 9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。 10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。 11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。 12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。
设备应知应会
设备管理应知应会 第一部分：基础知识： 1、红旗设备评比条件是什么？ 答：完成任务好，安全，出勤率高；设备性能好，零件、部件完整齐全；设备出力达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确。 2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么？ 答：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？ 答：三定的内容是：定人、定机、定岗位。 4、设备使用油料，实行“五定”的内容是什么？ 答：五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。 5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”的含义是什么？ 答：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤；油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。一沉降过程在沉降罐中进行。 6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么？ 答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么？ 答：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。8、设备管理中，通常“三率”是指什么？ 答：设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。 9、设备发生事故后，处理时的“三不放过”内容是什么？ 答：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。 10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的？ 请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。 11、你所操作的设备是怎样进行保养的？ 请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。 12、十二字修旧方针是什么？ 答：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀 13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容？ 答：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。 14、常用设备零件修复技术有哪些？ 答：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。 15、什么是软化水？ 答：普通自来水经过离子交换树脂处理或经过电加热的蒸馏水称作软化水。 16、按质换油的含义是什么？润滑油主要常用指标有哪些？ 答：按质换油的含义：掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。 润滑油常用指标有：粘度，油性，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，抗泡性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。 17、润滑油存放的原则是什么？
岗位安全应知应会常识
岗位安全应知应会常识 （岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置） 焊工岗位 一、岗位安全作业职责 1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 2、遵守安全操作规程和规章制度； 3、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位焊割等设备日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题； 4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 5、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。 6、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 二、岗位安全操作规程 1、持焊工操作证上岗。 2、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。 3、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。 4、打磨使用护目镜，二保焊、狭小舱室内焊接佩戴复式防尘口罩。 5、明火、密闭舱室作业前申请审批，许可后作业。 6、作业前检查设备工具，确保胶管、电缆、压力表等完好。 7、动火前清除周围易燃易爆品，配备有效消防器材，舱室动火设立监护人。 8、易燃易爆及有害的舱室、管路清洗后，测氧测爆合格，通风后再作业。 9、雨天、露天作业无可靠安全措施不施焊。 10、氧、乙炔气瓶与动火点距离及气瓶间距离符合安全要求。 11、工作完毕，切断电、气源，灭绝火种，清理现场。
四、现场应急处置 （一）火灾 现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。 （二）漏电、触电 发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 （三）胶管漏气 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后关闭气瓶阀门停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。 （四）割炬回火 由于割咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时，应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门，将割咀侵入冷水中冷却，然后打开氧气吹净割炬内灰烬再点火。 （五）中毒窒息 发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，采取心肺复苏等急救措施，立即拨打“120”急救电话，同时向本单位负责人汇报。
设备管理知识
设备管理知识 发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】 一、设备管理 1.生产和设备管理 一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。 2.设备管理的发展过程 事后维护(BM : Breakdown Maintenance) 设备负责人为中心的故障后再维护 预防维护(PM : Preventive Maintenance) 通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性 改善维护(CM : Corrective Maintenance) 设备负责人追求提高设备性能 维护预防(MP : Maintenance Prevention) 总结维护信息，设计不发生故障的设备 生产维护(PM : Productive Maintenance) 设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性 全面PM(TPM : Total Productive Maintenance) 生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护 4.设备管理 广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。 狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。 5.开动时间和非开动时间 为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。 时间 开动时间非开动时间 实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间 事后维护定期维护预防维护改良维护 开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。 非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。 实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。
机修应知应会试题
机修应知应会 1、绘图时选择主视图的原则是什么？ 2、零件图上的技术要求包括哪些内容？ 3、简述切削液的种类及作用？ 4、刀具磨损的主要原因是什么？ 5、刀具磨损的形式有几种？ 6、什么叫加工精度？ 7、简述机床夹具的作用？ 8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？ 9、机床在工作时发生振动有何危害？ 10、技术管理的作用是什么？ 11、什么是机械加工工艺过程？ 12、什么是机械加工工艺规程？ 13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？ 14、简述选用液压油的方法？ 15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？ 16、常见的齿轮有哪些种类？ 17、零件工作图包括哪些内容？ 18、弹簧的种类有哪些？ 19、装配图的内容包括哪些内容？ 20、常用的长度单位有哪些？ 21、水平仪的种类有哪些？ 22、水平仪有什么用途？ 23、简述厚薄规的用途？ 24、什么是金属材料的机械性能？ 25、金属材料有哪些基本性能？ 26、什么是强度？ 27、什么是塑性？ 28、什么是弹性变形？ 29、什么是金属材料的工艺性能？ 30、铸铁有哪些种类？ 31、金属材料退火后有什么变化？ 32、金属材料淬火的目的是什么？ 33、皮带传动有什么特点？ 34、皮带拉力与包角有什么关系？ 35、齿轮传动有什么优点？ 36、齿轮传动有什么缺点？ 37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？ 38、简述离合器的用途和种类。 39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
机修应知应会答案 1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。 2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。 3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。 6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。 7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。 8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。 9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。 10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。 11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。 12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。 13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。 14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。 15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。 16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。 17、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸； ⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。 18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。 19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。 20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。
设备物资管理人员应知应会手册
设备物资管理人员应知应会手册 第一章计划审批流程 一、机械设备申报和审批流程 项目部备料和开工前向企管部上报《设备需求计划表》,企管部审批后转给设备物资部，由设备物资部编制《项目设备平衡调整表》，经公司主管副总经理审批后,确定内租设备平衡表下发给项目部。项目根据审批的《设备需求计划表》和《项目设备平衡调整表》确定外租设备的型号和数量,联系外租设备,初步确定意向后上报《外租设备审批单》，经企管工程部、设备物资部审核，公司主管副总经理审批后,项目部按照审批后的设备型号、数量、单价与出租方进行谈判,按照合同管理的有关规定签订设备租赁合同。 二、主材申报和审批流程 项目部备料和开工前，向企管部上报《主要材料需要计划表》,企管部核定各种单质材料计划用量，在项目部正式进料前，向企管部和设备物资部上报踏查和询价记录表，企管部和设备物资部到现场考察意向供货单位的生产能力、运距、价格等，并上报公司主管副总经理审批,审批后下达《主要材料采购授权书》。项目部在接到《主要材料采购授权书》后，组织与供货方进行合同谈判,按照合同管理的有关规定签订采购合同。
三、物资申报和审批流程 物资指除主要材料以外的所有物资。项目部开工前,向企管工程部和设备物资部上报《物资需求计划表》,由企管工程部核定需求数量后,设备物资部进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。对于内部调配的物资，由项目部从其他单位调运;对于新购物资,由项目部在最高限价内组织实施采购，并按照合同管理的有关规定签订采购合同。各单位在报废、变价处理物资前，要向设备物资部上报书面申请，经公司审批后各单位按审批意见执行并进行相应帐务处理。 四、监视和测量装置申报和审批流程 项目部开工前，向质检工程部上报《监视和测量装置需求计划表》，由质检工程部核定需求数量并进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。对于内部调配的检试验仪器，由项目部从其他单位调运;对于新购检试验仪器，由项目部在最高限价内组织实施采购,并按照合同管理的有关规定签订采购合同。 五、设备物资配置计划调整申报和审批流程 各单位在生产要素配置计划执行过程中,由于施工需要、业主要求和地域差异等客观因素，需要增加供货单位、增加数量、超公司限价或过程中上调结算单价时，必须以书面的形式上报企管部和设备物资部,企管部和设备物资部审核后，上报公司主管副总经理审批,审批后各单位按审批意见进行
设备管理基本知识讲座
设备管理基本知识讲座 第一节我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点 中外结合变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ●三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 ●五个结合 设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 ●主要任务 保持设备完好提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能取得良好投资效益 二贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变： 政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想 第二节设备使用管理 一正确合理使用设备 1 合理配备 配套性平衡性适当柔性 2 合理安排生产 匹配适应性满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理 工艺适应设备设备保证工艺 4 设备环境与条件 环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿 条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装 二使用管理
1 正确使用 岗前培训持证上岗定人定机定责 2 建章健制 使用守则操作规程维护保养规程 3 检查监督 班组长设备员 第三节设备维护管理 一设备维护保养制度：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） 保养人：操作工人 要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差 消除泄漏认真记录制订对策标准验查
机械维修工应知应会复习题
机械维修工应知应会复习题2 一．填空题： 1.安全标志分（禁止标志、警告标志、指令标志）、指示标志四大类。 2.设备操作人员必须做到“四懂三会”，“三会”为（会使用、会维护保养、会 排除故障）。 3.凡新入公司员工（包括各类用工），必须经（公司、部门、班组）三级安全教 育并考核合格后方能上岗。 4.在设备的润滑油品使用管理中要做到“五定”和“三级过滤”，其中“五定” 是（定点、定质、定量、定人、定期）， 5.本公司特种设备有：(压力容器、起重机械、厂内运输机械)、防爆电气等 6.防止机械伤害的“四有四必”是指：有轴必有（套）；有轮必有（罩）；有台 必有（栏）；有洞必有（盖） 7.“三违”是指（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的现象 8.机动车在厂区行驶限速为20 公里/时，出入车间、库房内时速不得超过5 公 里 9.企业事故一般分为：（生产事故、设备事故、质量事故、工伤事故）四类。二．判断题： 1.安装钢锯条时，锯齿应向前方，并应尽量使锯条拉紧。（√） 2.发现有人触电时，应立即请示领导再拉电源开关。（×） 3.发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。 （√） 4.安装管道离心泵时，当水温为２０摄氏度以下，饱和蒸汽压力可忽略不计。 （√） 5.一般情况下９０度弯管比１２０度弯管阻力大。（√） 6.当出口阀未开或开度小时，泵体可能会产生汽蚀现象。（√） 7.选用焊条时，焊条强度应不低于被焊材料。（√） 8.管道离心泵不能采用串、并联运用方式。（×） 9.锂基脂使用温度范围：零下20度——120度。（√） 10.焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来标示。（√） 三、单项选择题： 1.关于润滑油的说法错误的是（ C ）。 A 润滑油具有冷却、冲洗、密封、保护等功能 B 润滑油使用前要经过三级过滤 C 水分增加润滑油的泡沫性，能够增强润滑效果 D 设备润滑时应该按规定时间给润滑部位加油，并定期换油 2.离心泵不上水的只要原因有（ D ）。 ①进水管和泵体内有空气②水泵转速过低③吸程太大④水流进出水管阻力损失过大 A ①③④ B ②③④ C ①②④ D ①②③④ 3.下列焊条的分类不是按照焊条的用途来分的是（ D ）。 A 堆焊焊条 B 耐热钢焊条 C 不锈钢焊条 D 酸性焊条 4.止回阀的作用是（ B ）液体倒流。 A 加快 B 阻止 5.生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂一般为（ C ）时间。
操作和设备管理知应会知识题库
岗位员工应知应会 （设备） 1、设备保养含意指的是什么？ 答：设备保养含意是：清洁、调整、紧固、防腐、润滑。 2、剪板机日常保养内容是什么 答：操作平台无积尘、后仓箱无积尘和废料 3、剪板机润滑部位有哪些？ 答：滑动压板与固定板、压板滑轮装置、偏心滑轮装置、齿轮传动、 齿轮固定架、定位托架 4、剪板机巡检检查内容是什么？ 答：上下刀片间隙、活动压板和固定槽间隙、电磁铁联动传动 5、什么叫设备操作规程？ 答：设备操作规程是：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 6、设备操作规程的内容是什么？ 答：设备操作规程就是：设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。 7、设备操作人员执行操作规程有什么好处？ 答：操作人员认真执行操作规程可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生，确保操作者的人身安全，达到安全生产的目的。 8、怎样更换润滑油？ 答：按要求、按数量进行添加（注：安装前加满粗、细滤器润滑油）。 9、润滑油“三过滤”指的是什么？ 答：指的是：润滑油在进入油库时要过滤，进入贮具时要过滤，加注设备入口时要过滤。 10、润滑脂有哪几种？ 答：润滑脂分为以下七种即：钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂、锂基基润滑脂 11、何谓设备岗位责任制？ 答：是对各岗位人员和各岗位操作者对设备的使用、维护保养、修理及管理职责建立的一种制度。
12、“四懂”、“三会”的含意是什么？ 答：“四懂”是：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 “三会”是：会操作、会保养、会排除故障。 13、什么是巡回检查制？ 答：设备操作人员，根据自己所操作的设备机型，必须具有巡回检查点线图，要求必须背熟，熟练的进行巡回检查。 14、何为设备修理？ 答：设备修理是指：由于正常或不正常原因造成设备的损坏和精度的恶化，进行恢复原有性能和精度的一种改善手段。 15、什么是设备维护保养规程？ 答：设备维护保养规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。 16、设备维护保养规程有哪些内容？ 答：主要内容是：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全；保持文明的区域环境；定期检查等。 21、设备用油、用水管理的原则是什么？ 答：严格执行“五定”、“三过滤”、“一沉淀”和三密闭、不混用，油品对号入座，按质换油。 22、什么是设备安装“平、稳、正、全、齐”？ 答：设备在安装时要做到平整、稳妥、正确、安全、牢靠。 23、设备安装时四不漏内容是什么？ 答：指的是：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水。 24、设备用油执行的“五定”指的是那五定？ 答：指的是：定人、定质、定点、定量、定时。 25、润滑油“一沉淀”和“三密闭”指的是什么？ 答：“一沉淀”是指：润滑油出库前进行沉淀。 “三密闭”是指：密闭过滤，密闭输送，密闭加注。 26、设备使用中要做到“三好”是指哪三好？ 答：是指：管好、用好、维护保养好。 27、什么是设备使用中的“五项纪律”？