使用水性上光油上光的一般说明

使用水性上光油上光的一般说明

一般特性：水性上光油作为一种水基性光油，是对人和环境无损害的上油系统。

一、稠度

水性上光油的稠度视型号从 15 - 80 秒不等（用DIN 4mm 量杯测量）。测量稠度时，将 DIN53211 标准的 4mm 量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在 20 °C条件下进行。

水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30 - 60 秒为宜。但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。

在用上光机进行上光时水性光油的稠度以 20 - 50 秒为宜（一般在 30 - 50 秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。

二、稀释

水性上光油通常已调整到上机使用稠度。如果需要稀释，以与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。为了加速结膜速度，也可用水与乙醇 1 : 1 配比的混合液来稀释。

三、上光油的循环

为了使上光油的水平尽可能保持相同，上光装置或上光机组都具有上光油循环系统。因此所使用的水性上光油必须可用泵输送和不可产生大量泡沫(有溢出和溅出的危险)和不可结皮。另一方面必须如此调整上光油循环系统，使得泵吸入尽可能少的空气和不产生过高的压力和过快的循环速度，以免产生泡沫。

四、干燥

印刷机上光：

在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿--湿上光样张（涂布量 3.5 - 5 g/m2 )在约 15 - 35 秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。在条件差的情况下（吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量 5 - 8 g/m2）结膜时间可能会延长。因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。

在一般情况下上光后不必再喷粉。在条件不利的情况下（例如着墨量大）可进行最少量的喷粉。在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。

在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。此外还必须注意，在对薄纸进行双面上光时，必须选用具有良好湿封闭性的上光油和必要时在背面上光时略微喷粉。

一般来说水性上光油通过空气自然干燥。使用附加的干燥装置（红外线）可有效提高结膜速度，从而提高光亮度，但背面蹭脏（取决印刷油墨）的危险增加。

水性上光油最有效、最可靠的干燥手段是热风干燥。但必须注意，必须具有

有效的排风系统，以排出干燥过程中挥发出的水分。

对于特别快干上光油，在产品说明书中都有特别说明。在注意事项方面还应注意橡皮布上不能有干结上光油的堆积。上光机上光在用上光机上光时水性上光油所需干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性上光油上光时必需的干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性上光油上光时必需的干燥能量取决于承印材料和涂布的上光膜厚度。

五、气味

干燥的水性上光膜基本上没有气味。在机器上涂布时水性上光油有轻微的阿摩尼亚气味，这种轻微的产品特定的气味对人体健康无害。本公司致力于尽可能减弱这种气味，以解除机器操作人员的负担。

六、清洁

水性上光油只要没有干结，就可用自来水清除。新鲜干结的上光油可用水和酒精（建议比例 1 : 1 ）混合液溶解清除。

七、废物处理

清洁上光装置所产生的清洗水可有目的地重新用来稀释水性上光油。上光油残渣应作为特殊垃圾处理。

八、安全防护建议

水性上光油没有侵蚀性或腐蚀性。上光油接触身体地部分只须用水冲洗即可。如果不小心溅入眼中，用水反复冲洗，必要的话求助眼科医生！

九、储存和运输

水性上光油可较长时间（ 6 个月）存放。长时间存放后水性上光油的稠度可能会加大。使用时加水稀释能恢复上光适性。

水性上光油的运输没有特殊要求

水性上光油由于含有水分，须防冻，因此存放和运输须在 0°C以上。

十、建议在用水性上光油上光时使用耐溶剂和耐碱性的油墨

在使用某些不具有所要求纯颜料时，可能会出现色相变化。水性上光油不可与胶印油墨、油墨添加剂或油性上光油混合使用（不相容）。水性上光油也不可与机油、牛油、橡皮布或墨辊清洁剂及其他溶剂混

十一、冬季使用小贴士

冬季因其温湿度低，在这一季节使用水性连线上光容易出现流平性不好问题，其主要是因为一温度低，光油黏度高。需通过加入（水与酒精=1：1比例）调整到正常使用黏度。二湿度低，光油挥发快。需通过加入水调慢其挥发速度，同时适当降低干燥温度及风量大小。在冬季使用光油，应事先把要用的光油提前24小时放入机台卡板上，让光油自身温度回升。在使用前先应搅拌均匀，测量好黏度并调整好黏度再使用。

安全风险评估方法概述

安全风险评估方法概述 在一个企业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料．并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避免的。这也是安全风险评估的价值所在。 当任何生产经营活动被鉴定为有安全事故危险性时，便应考虑怎样进行评估工作，以简化及减少风险评估的次数来提高效率。安全风险评估主要由以下3个步骤所组成：识别安全事故的危害、评估危害的风险和控制风险的措施及管理。 第一个步骤：识别安全事故的危害 识别危害是安全风险评估的重要部分。若不能完全找出安全事故危害的所在，就没法对每个危害的风险作出评估，并对安全事故危害作出有效的控制。这里简单介绍如何识别安全事故的危害。 (1)危险材料识别——识别哪些东西是容易引发安全事故的材料，如易燃或爆炸性材料等，找出它们的所在位置和数量，处理的方法是否适当。

(2)危险工序识别——找出所有涉及高空或高温作业、使用或产生易燃材料等容易引发安全事故的工序，了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序，并评估其成效。 (3)用电安全检查——电气安全事故是当今企业的一个带有普遍性的安全隐患，对电气的检查是每一个企业安全风险评估必不可少的一项内容。用电安全检查包括检查电气设备安装是否符合安全要求、插座插头是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。 (4)工作场地整理——检查工场是否存在安全隐患，如是否堆积大量的可燃杂物(如纸张、布碎、垃圾等)，材料有否摆放错误，脚手架是否牢固等等。 (5)工作场所环境安全隐患识别——工作场所由设施、工具和人三者组成一个特定的互相衔接的有机组合的环境，往往因为三者之间的联系而可能将安全事故的危害性无限扩展。识别环境中的安全危险性十分重要，如一旦发生安全事故，人员是否能立即撤离，电源是否能立即切断等等。 (6)安全事故警报——找出工作场所是否有安全事故警报装置或安排，并查究它们能否操作正常。 (7)其它——留意工作场所是否有其他机构的员工在施工，例如：当装修工程进行，装修工人所使用的工具或材料

常用安全风险评估方式方法(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 常用安全风险评估方式方 法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4276-90 常用安全风险评估方式方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、定性评估法。也称经验评估法，是按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究、评估，得出定性评估结论的评估方法。 本方法通常采用安全评估表，根据经验将需要检查评估的内容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。安全评估表内容还可根据项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项（不可控危险）和可控项（中等或可控危险）两部分，存在否决项时，停止评估，向上一级管理层报告；不存在否决项时，对可控项进行赋值，得分不低于规定的临界值，定性为具备安全建设条件； 可控项得分低于临界值，停止作业，制定措施进行整改，整改完毕后再进行重新评估。

本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相对稳定的区队开工和岗位的评估。 二、专业评估法。是指集体检查分析、专业综合评估或两者相结合的评估方式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、安全措施、制度、管理水平等方面进行评估的方法。 本方法适用于复杂的系统、工艺、装置以及“四新”试验应用等方面的评估。 三、危险与可操作性分析法。是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因，明确装置或系统内及建设过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的评估方法。 本方法主要分析步骤是： 1. 建立研究组，确定任务、研究对象。一是建立

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景 水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。 UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。 下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景： 1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。 UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。 2 配制及固化机理 1) 水性上光油。以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。

风险评估方法简介及分析模板

作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法） 1 评价方法简介 作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性。D值越大，表明作业条件的危险性越大。 2 评分步骤 1. 以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。 2. 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。 3 赋分标准 1. 事故发生的可能性（L） 事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值，见附表2-3。 表2-3 事故发生的可能性分值L 2. 人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。具体打分的标准见附表2-4。

附表2-4 暴露于危险环境的频繁程度分值E 3. 发生事故可能造成的后果（C） 由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分见附表2-5。 附表2-5 事故造成的后果分值C 4. 危险性等级划分标准 根据经验，规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70~160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；在160~320之间，有高度危险性，必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底整改。按危险性分值划分危险性等级的标准见附表2-6。 附表2-6 危险性等级划分标准D值

1-风险评估方法及技巧

风险评估方法及技巧 本专题将从风险的定义、风险的分类、风险评估的发展历史、风险评估的分类、风险评估的常用方法、风险的处理、整改措施的分类、措施的执行。 举例电力行业的常见风险及改进措施。 一、风险的定义 风险是人们对未来行为的决策及客观条件的不确定性而导致的实际结果与预期结果之间偏离的程度。 二、风险的三要素 风险因素、风险事故、损失 1、风险因素 是指引起或增加风险事故发生的机会或影响损失程度的条件。风险因素越多，风险事故发生的机会就越大。（1）物质风险因素（2）道德风险因素（3）心理风险因素。 2、风险事故 是指直接或间接造成损失发生的偶发事件，又称风险事件。是造成损失的直接原因或间接原因。 3、损失 是指由于风险事故的发生或风险因素的存在所导致的经济价值的意外丧失或减少。（1）损失是意外发生的，排除故意的、有计划的、预期的情况；（2）损失是经济价值的丧失或减少。 三、风险的分类 1、按损失对象分类 人身风险、财产风险、责任风险 2、按风险性质分类 纯粹风险、投机风险 3、按风险的来源分类 基本风险、特定风险 4、按生产风险的原因分类 静态风险、动态风险 5、按损失产生的原因 自然风险、人为风险（行为风险、经济风险、政治风险、技术风险） 6、按风险控制的程度分类 可控风险、不可控风险。 四、风险管理的发展历史 1、国际风险管理的发展 德国在20世纪初第一次世界大战结束后，就为重建提出了风险管理。其强调风险的控制、分散、补偿、转嫁、防止、回避、抵消、比较完善。 美国开始对风险管理理解比较狭窄，他们是从费用管理为出发点，把风险管理作为经营合理化的手段提出。二战后，才过度到全面的风险管理。 法国和一些欧洲国家直到70年代中期才接受这一概念发展较晚。 日本的风险管理虽然起步较晚，但其研究的比较透彻和深入，基本继承了德国风险管理理论和观念。

常用风险评价方法

第一部分风险评价 新年伊始随着公司业务量越来越多，给公司带来了希望也带来了风险，对作业环境的风险评价和作业岗位的风险评价工作日显重要，目前从提交的安全管控方案等安全资料上看都存在着一些问题，在此公司安全环保部原与大家共同学习第一部分风险识别与评价 什么是风险评价 风险评价（Risk Assessment）是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评价的工作。即，风险评价就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 从信息安全的角度来讲，风险评价是对（即某事件或事物所具有的信息集）所面临的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及综合作用所带来风险的可能性的评价。 风险评价任务 风险评价的主要任务包括： 识别组织(或称项目)面临的各种风险 评价风险和可能带来的负面影响 确定组织(或称项目)承受风险的能力 确定风险消减和控制的优先等级

推荐风险消减对策 风险评价过程注意事项 在风险评价过程中，有几个关键的问题需要考虑。 首先，要确定保护的对象（资产、人、其它）是什么？它的直接和间接价值如何？ 其次，资产、人、其它面临哪些潜在威胁？导致威胁的问题所在？威胁发生的可能性有多大？ 第三，资产、人、其它中存在哪里弱点可能会被威胁？ 第四，一旦威胁事件发生，组织(或称项目)会遭受怎样的损失或者面临怎样的负面影响？ 最后，组织(或称项目)应该采取怎样的安全措施才能将风险带来的损失降低到最低程度？ 解决以上问题的过程，就是风险评价的过程。 进行风险评价时，有几个对应关系必须考虑： 每项资产可能面临多种威胁 威胁源（威胁代理）可能不止一个 每种威胁可能利用一个或多个弱点+ 风险评价的可行途径 在风险管理的前期准备阶段，组织(或称项目)已经根据安全目标确定了自己的安全战略，其中重要的就是对风险评价战略的考

浅谈水性上光油使用的六点注意事项

浅谈水性上光油使用的六点注意事项 水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。那么水性上光油在使用时应注意哪些事项呢？ 1.考虑纸张的平滑度和厚度 纸张质量对上光质量有一定影响。当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。 此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。一般薄纸受的影响更大。 2.选择合适的印刷油墨 印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。 3.控制好水性上光油的黏度 水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。如果水性上光油黏度太高，

则其流动性较差，涂布时不易流平。因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。 水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。 4.采用正确的涂布量 采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。如果涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低;如果涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。 涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能;同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性上光油的涂布量为2～8g/m2，若进行UV上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。 5.调节好干燥速度 水性上光油在使用过程中，如果干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连;如果干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。 6.保证适宜的存储条件 水性上光油可在常温下密封存储，无须避光。最适宜的存储温度为20～

地质灾害风险评价的理论与方法

地质灾害风险评价的理论与方法 地质灾害风险研究是近年来新兴起的一个研究领域，并且越来越受到人们的重视与关注。从客观的角度来分析，随着人口的增多和地质资源的过度开采，我国的地质灾害已经越来越频繁，无论是地震还是滑坡、泥石流，都对居民的日常生活与工作产生了极大的威胁。通过对地质灾害风险开展评价，能够更好的了解地质灾害，在不同季节来临的时候，做好地质灾害的预防和抵御工作，减少地质灾害对居民造成的影响，实现抵御能力的提升。在现阶段的工作中，应加强地质灾害风险评价的理论与方法，切实结合实际情况，突破以往的研究问题。 标签：地质灾害风险评价理论方法 地质灾害风险研究是自然灾害风险研究的一个分支，是近年来兴起的一个越来越受到重视的新领域。相对而言，地质灾害风险评价具有较强的针对性，表面上仅仅对地质灾害开展研究，在实际的工作中，会依据自然灾害的大背景和相关资料，开展地质灾害的理论与方法分析，为日后的抵御工作及预防工作提供必要的参考。对于我国而言，每一次地质灾害的发生都会造成严重的损失，无论是经济上的还是社会上的，都不是我们想看到的。在此，本文主要对地质灾害风险评价的理论与方法展开讨论。 1地质灾害风险构成与基本要素 对于地质灾害而言，每一次的发生都不是偶然情况，由于地质灾害风险达到了一定的水平，地质灾害的出现概率就会大大增加。为此，通过研究地质灾害风险构成与基本要素，能够进一步了解地质灾害的各项相关条件，对日后的抵御和预防，都具有较大的积极意义。同时，深入了解地质灾害风险构成与基本要素，还可以制定积极的环保策略，从根本上实现对地质灾害的控制。经过大量的研究和分析，认为地质灾害风险构成与基本要素，主要是取决于两方面的条件：第一，地质灾害活动的动力条件。目前，我国的地质灾害虽然出现频率较高，但多数都集中在滑坡、泥石流、地震等一些破坏性较强的灾害方面。从现有的情况来看，一方面是因为我国的乱砍乱伐等人类活动造成的伤害，另一方面在于地质灾害活动的动力条件得到满足，诸如地质条件、地貌条件、气象条件等等，当这些条件齐聚，地质灾害势必会出现，并且在破坏性方面会直线上升。第二，人类社会经济易损性。也就是受灾的地区的经济活动以及自然环境的恢复能力，其包括的内容较多，例如人口密度、生存环境、财产价值密度、财产类型等等。一般来讲，人类社会经济易损性越高，代表受灾地区的恢复越困难，其遭到的破坏越严重。所以，日后在研究地质灾害风险时，可尝试从以上两个方面着手，根据地方情况再细化为其他的分支。 2地质灾害风险评价类型 在现阶段的社会发展中，地质灾害已经成为严重影响居民生活和社会进步的威胁，并且其威胁程度持续上升。根据以往的地质灾害情况和目前的各项研究成

风险评价方法(JHA)详细说明与举例

风险管理——评价方法说明 1、工作危害分析法（JHA） （1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。 （2）特点： ①.是一种半定量评价方法。 ②简单易行，操作性强。 ③分解作业步骤，比较清晰。 ④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。 三、评价过程 1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定 1.1 工作危害分析（JHA） 1.1.1 工作危害分析流程

1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。 1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。 1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定 风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法 1.评估危害及影响后果的严重性（S）

水性上光油操作标准流程

水性上光油操作标准流程 一、目的： 主要建议客户如何使用S350 水性上光油，使其生产可得最佳质量。 二、生产部门： 上光部。 三、生产所需设备： 上光机。 四、操作使用： 1、滚轮上光机台上光 ( 离在线光 ) ?(1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品之黏度为 60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以 5%~10%稀释涂布视印刷品而定。 ?(2) 使用波长约为0.8 ~ 1.4 μm 之短波红外线烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之热风箱干燥，上光速度约为60 ~ 70 m/min。 ?(3) 涂层湿膜最佳之厚度：参考值如下： 厚纸深色系浅色系华丽卡白铜灰铜 湿膜厚度 6 ± 2 g/m2 5 ± 1 g/m2 5 ± 1 g/m2 6 ± 2 g/m2 6 ± 2 g/m2一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3 ~ 4 μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。因此为得最佳之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1 ~ 2 g之湿膜层，即 6 ~ 8 g/m2之湿膜，以固成份40% 计2.4 ~ 3.2 μm之干膜可得最佳上光效果。 ?(4) 涂料表面张力约为34.5 dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。 ?(5) 印刷上光后最好放置1小时以上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅耐磨300次以上。 五、常见不良及解决方法： 1、光泽不好，亮度不够 (1) 不良原因 ?①纸张质地太粗糙、渗透吸收力太强。 ?②涂布量不够、涂层太薄。 ?③印刷纸品表面油墨不干。 ?④涂布环境温度低，湿度大。(2) 解决方法 ?①适当提高上光油的黏度。 ?②检查是否水稀释过多或调整滚轮加大涂布量。 ?③油墨充份干燥后上光。 ?④改善作业环境温、湿度。 2、干燥不好、表面发黏、耐磨度不好 (1) 不良原因(2) 解决方法

水性光油的性能和技术要求

水性光油的性能和技术要求 理想的水性光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。 ①膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 ②膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。 ③具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 ④膜层耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 ⑤对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层

粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。 ⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 ⑦印后加工适性宽。印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象;耐溶剂性高，干燥后的膜层， 不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

风险评估的基本内容

风险评估的基本内容 风险评估的过程可以分为四个明显不同的阶段：危害识别，危害描述，暴露评估，以及风险描述。危害识别采用的是定性方法，其余三步可以采用定性方法，但最好采用定量方法。相对于微生物危害而言，这一方法更适用于化学危害，这主要是因为考虑许多混淆因素比较困难。因此，对微生物危害来说，这一方法仍停留在概念应用阶段。 风险评估是一种系统地组织科学技术信息及其不确定度的方法，用以回答有关健康风险的特定问题。它要求对相关信息进行评价，并且选择模型根据信息作出推论。风险评估过程中的不确定度来自资料和选择模型两个方面，前者源于可获得资料的有限性以及流行病学和毒理学研究实际资料的评价和解释；后者是当试图采用某一特定条件下发生的具体事件的资料来估计或预测另外一种条件下类似事件的发生时产生的。风险评估的毒理学试验应采用标准化规程，并且具备有关权威组织认可的最少数据量。有时，为了克服知识和资料的不足，在风险评估中可以使用合理的假设。 简单来说，对于化学因素（包括食品添加剂、农药和兽药残留、污染物和天然毒素）而言，危害识别主要是指要确定某种物质的毒性（即产生的不良效果），在可能时对这种物质导致不良效果的固有性质进行鉴定。由于资料往往不足，因此最好采用所谓的“证据力”（weight-of-evidence）方法。这种方法要求对从适当的数据库、同行评审的文献以及可获得的其它来源（如企业界）未发表的研究中得到的科学信息进行充分的评议。通常按照下列顺序对不同的研究给予不同的重视：流行病学研究、动物毒理学研究、体外试验和定量的结构-活性关系。阳性的流行病资料以及临床资料对于危害的识别十分有用，但是由于流行病学研究的费用较高，对于大多数危害的研究而言提供的数据有限，因此实际工作中，危害识别一般采用动物和体外试验的资料作为依据。动物试验包括急性和慢性毒性试验，它们必须遵循广泛接受的标准化试验程序，同时必须实施良好实验室规范（GLP）和标准化的质量保证/质量控制（QA/QC）程序。最少数据量应当包含规定的品系数量、两种性别、适当的剂量选择、暴露途径和足够的样本量。动物试验的主要目的在于确定无可见作用剂量水平（NOEL）、无可见不良作用剂量水平（NOAEL）或者临界剂量。通过体外试验可以增加对危害作用机制的了解。通过定量的结构-活性关系研究，对于同一类化学物质（如多环芳烃、多氯联苯、二恶英），可以根据一种或多种化合物已知的毒理学资料，采用毒物当量的方法来预测其它化合物的危害。 简单来说，危害描述一般是由毒理学试验获得的数据外推到人，计算人体的每日容许摄入量（ADI值）（严格来说，对于食品添加剂、农药和兽药残留，为制定ADI值；对于污染物，为制定暂定每周耐受摄入量（PTWI 值，针对蓄积性污染物如铅、镉、汞）或暂定每日耐受摄入量（PTDI值，针对非蓄积性污染物如砷）；对于营养素，为制定每日推荐摄入量（RDI值）。目前，国际上由JECFA制定食品添加剂和兽药残留的ADI值以及污染物的PTWI/PTDI值，由JMPR制定农药残留的ADI值）。由于食品中所研究的化学物质的实际含量很低，而一般毒理学试验的剂量又必须很高，因此在进行危害描述时，就需要根据动物试验的结论对人类的影响进行估计。为了与人体的摄入水平相比，需要把动物试验的数据外推到低得多的剂量，这种剂量-反应关系的外推存在质和量两方面的不确定性；此外，剂量的种属间度量系数也是目前争论很大的问题。致癌物可分为遗传毒性致癌物和非遗传毒性致癌物，前者能够直接或者间接引起靶细胞的遗传改变，其主要作用靶是遗传物质，后者作用于非遗传位点，可能导致细胞增殖和/或靶位点的持续性的功能亢进/衰竭。某些非遗传毒性致癌物（称为啮齿类动物特异性致癌物）在剂量大小不同时会产生不同的效果（致癌或不致癌），相反，遗传毒性致癌物没有这种作用。因此，从原则上讲，非遗传毒性致癌物可以采用阈值方法如NOEL-安全系数法进行管理，最重要的就是要根据NOEL或者NOAEL值除以安全系数得出ADI值。目前，安全系数一般选为100，用以估计试验动物与人体、以及人群不同个体之间的差异。遗传毒性致癌物应当采用非阈值法进行管理，一是禁止该种化学物质的商业性使用，二是制定一个极低的可忽略不计的、对健康影响甚微或者社会可

风险评估心得

从我这几天看到的一些网络安全实例及网络安全论坛相关帖子，评估被很多人认为是只是一种形式，不过是走走过场而已，对实际工作无任何效果。即使已经开展了网络信息安全风险评估的某些单位，评估工作也只是流于形式，仅仅是“为了评估而评估”，没能按照评估要求达到控制风险的最终目的。其实这种看法也司空见惯，毕竟评估本身不足为一项能够立即体现其价值的工作，有人认为与其将有限的财力，精力投入到评估中去，不如直接用于实际建设。这反映了部分人还没有深层次理解网络信息安全风险评估重要性。这时我们应该做的关键任务是：让用户真正理解并且认可我们的工作成绩。因此这阶段建议需要与用户进行深入细致的沟通(需要面对面交流，以达到最佳效果)。我的看法是，随着信息化的深入，信息网络已经逐渐成为各个行业的核心资产，与此同时政府，企业等的网络信息系统面临的安全问题也突显出来．陕西作为西北地区的快速发展的重要信息化省份，信息技术产品能否保证安全．信息系统是否稳定以及系统运行状态存在怎样的安全风险隐患成为备为关注的问题．而要真正回答这些问题。不能光凭借使用者的良好愿望和基本感觉，必须要有科学、客观和正确的技术评判。我认为通过对网络的信息安全风险进行客观有效的分析评估，依据评估结果为网络系统选择适当的安全措施，则是应对网络信息系统可能发生安全风险的关键一步．陕西省网络与信息安全测评中心应起到对我省信息网络安全评估的“导航仪”，“风向标”的作用。 经过前期的学习，现在说起风险评估，我的脑海中首先浮现的是：风险、资产、影响、威胁、弱点等一连串的术语，这些术语看起来并不难理解，但一旦综合考虑就会象绕口令般组合。比如风险，用ISO/IEC TR 13335-1:1996中的定义可以解释为：特定威胁利用某个(些)资产的弱点，造成资产损失或破坏的潜在可能性。 对于风险评估工作大致可以分为以下阶段： 资产评估(可以远程完成) 系统和业务信息收集 资产列表 资产分类与赋值 资产报告 资产评估的内容并不复杂，在这部份工作中，我觉得重点在于与客户共同进行资产的分类及确定核心资产，对评估工作做一个权衡。因为只有明确资产并做好权衡后才能有效进行后续的威胁与弱点评估，否则容易导致事倍功半。 威胁评估(本地完成) IDS部署搜集威胁源

常用的风险评价方法

目前常用的风险评价方法有： (1)主观评分法 主观评分法是一种定性描述定量化方法，充分利用专家的经验等隐性知识。首先根据评价对象选定若干个评价指标，再根据评价项目可能的结果制订出评价标准，聘请若干专家组成专家小组，各专家按评价标准凭借自己的经验给出各指标的评价分值，然后对其进行结集。可采用以下评分方法：①加法评价型。将专家评定的各指标的得分相加求和，按总分表示评价结果。②功效系数法。由各专家对不同的评价指标分别给出不同的功效系数，逐步由多目标转化为单目标，最终得出评价对象的评价结果。③加权评价型。各专家依照评价指标的重要程度对评价对象中的各项指标给予不同的权重，对各因素的重要程度做区别对待。(2)数理统计方法 主要数理统计方法有聚类分析、主成分分析、因子分析等。聚类分析是根据“物以类聚”的道理将个体或对象进行分类的一种多元统计方法。聚类分析使得同一类中的对象之间的相似性比其他类的对象的相似性强。主成分分析也称主分量分析，是利用降维的思想，在保证损失很少信息的情况下把多指标转化为少数的几个综合指标的统计方法。因子分析也是利用降维的思想，根据相关性大小把原始变量分组，使得每组内的变量之间相关性较高而不同组间的变量相关性较低，这样以少数几个因子反映原变量的大部分信息。

(3)模糊综合评价法 在综合评价中，将模糊数学理论和综合评价的基本思路结合起来，称为模糊综合评价法。模糊综合评价法的基本原理是考虑与被评价对象相关的多种因素，以模糊数学为理论基础进行综合评价。利用模糊数学的方法对那些不能直接量化的指标在模糊定性评判的基础下进行定量，并且利用汇总求和的方法，即要根据评价者对评价指标体系末级指标的模糊评判信息，运用模糊数学运算方法对评判信息从后向前逐级进行综合，直至得到以隶属度表示的评判结果，并根据隶属度确定被评对象的评定等级。(4)风险值评价法 风险值方法(V承模型)是上世纪90年代兴起的一种风险管理工具。风险值是以货币为单位评价价格波动风险的参数，可从价格变化的累积概率分布中直接求得。VaR模型在对风险进行量化和动态监管方面有突出优势，即只用一个数字就可以明确地表示出供应链面临的全部市场风险。风险值的计算可用随机模拟的蒙特卡罗模拟法，首先需要识别供应链重要的风险因素，选择评价对象价值变化和市场风险因素变化的分布和随机分布，并估计相应的参数。其次，模拟市场风险因素的变化路径，构建未来变化的情景。然后依据市场价格因素的变化，利用定价公式等方法计算产品的价值及变化，以及每一特定情形的期末估计在给定置信度下的VaR。该方法适用于那些无法凭经验决策的问题，但计算量太大，对基础数据要求高，系统成本太高，计算效率难以

浅谈水性光油常见不足

浅谈水性光油常见不足 水性光油广泛应用于食品包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包等的印刷装潢，也是一个多元化的市场，食品印刷厂、书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂、折叠印刷厂等多种包装产品都有着不同程度的上光要求。虽然水性光油被广泛应用，但是还是有许多方面都不具备优势，缺点还是不少的，常被人诟病的有以下几个方面： 一、光泽度一般 水性光油成膜60°角光泽度普遍只能达到55~75，少数磨光可达到85以上，而OPP胶膜和UV光油很容易达到80以上，甚至更高！ 二、防水防潮性能很普通 水性光油的主要成份是几种不同Tg值的水性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液和固体苯丙树脂碱溶液，这些原材料的防水性能非常普通，如乳液还没有采用特殊交联改性工艺，防水防潮性能就更一般，这样肯定会影响水性光油的抗回粘性能及耐磨性能，在多湿热天气的华南地区由此产生的不良影响尤其明显！ 三、耐磨性能表现平常 许多厂商采用“白纸擦涂膜测试方法”检测水性光油耐磨性能只能达到4磅600次左右，少数产品可达到4磅1000次以上，但再用“涂膜擦涂膜测试方法”检测往往100次都达不到。而在实际生产和运输过程中常会出现大量半成品及成品包装箱堆积在一起的场景，“涂膜擦涂膜测试方法”更贴近实际会被越来越多的厂商所重视采用！ 四、防爆边性能不佳 大多数水性光油生产厂商还在采用传统的调配工艺来配制光油，即采用几种不同Tg值的软、硬苯丙乳液再加上固体苯丙碱溶液来配制，其中高Tg值的硬性苯丙乳液和固体苯丙碱溶液所占比例还相当大，合计添加量超过总重的50％，有的甚至高达80％以上，此种工艺配制出来的水性光油具有良好的抗回粘性能，但明显会使成膜偏硬偏脆，在后道模切扎盒工序容易“爆边”！如果调制时再添加如乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚等成膜助剂来提升成膜性能，这样光泽度和柔韧性虽有一定的改善，但随着时间的推移，成膜助剂会逐渐挥发出来，涂膜还是会变硬变脆，且容易造成回粘！ 那么我们应该如何改善水性光油以上诸多品质缺陷呢？东莞蓝铂科技有限公司认为从水性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液原材料自身进行改良才是正确之道！假如原材料本身光泽度一般，耐磨性不强，防水性不好，还容易热粘冷脆，那么即使添加再多的极具针对性的辅助材料去改善其先天性缺陷，效果也不会很好，可

灾害风险评估理论

1.定义： 风险评估是指，在风险事件发生之后，对于风险事件给人们的生活、生命、财产等各个方面。造成的影响和损失进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 2.内容： （1对风险本身的界定。包括风险发生的可能性；风险强度；风险持续时间；风险发生的区域及关键风险点。 （2）对风险作用方式的界定。包括风险对企业的影响是直接的还是间接的；是否会引发其他的相关风险；风险对企业的作用范围等。 （3）对风险后果的界定。在损失方面：如果风险发生，对企业会造成多大的损失？如果避免或减少风险，企业需要付出多大的代价？在冒风险的利益方面：如果企业冒了风险，可能获得多大的利益？如果避免或减少风险，企业得到的利益又是多少？ 3.程序： 风险评估包括风险辨识、风险分析、风险评价三个步骤。 1.风险辨识。风险辨识是指查找企业各业务单元、各项重要经营活动及其重要业务流程中有无风险，有哪些风险。 2.风险分析。风险分析是对辨识出的风险及其特征进行明确的定义描述，分析和描述风险发生可能性的高低、风险发生的条件。 3.风险评价。风险评价是评估风险对企业实现目标的影响程度、风险的价值等。 3.任务： 识别组织面临的各种风险 评估风险概率和可能带来的负面影响 确定组织承受风险的能力 确定风险消减和控制的优先等级 推荐风险消减对策 A:风险评估定义： 风险评估（Risk Assessment）:是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性

进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 灾害风险评估是指，在灾害（自然灾害，社会灾害，科技生产灾害等）发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活，生命，财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。 致灾因子 致灾因子是自然或人为环境中，能够对人类生命、财产或各种活动产生不利影响，并达到造成灾害程序的罕见或极端的事件。如暴雨洪涝、干旱、热带气旋、风暴潮、霜冻、低温、冰雹、海啸、地震、滑坡、泥石流等均为致灾因子。 致灾因子，即由孕灾环境产生的各种异动因子。其是由各种自然异动（暴雨、雷电、台风、地震等）、人为异动（操作管理失误、人为破坏等）、技术异动（机械故障、技术失误等）、政治经济异动（能源危机、金融危机等）等产生的。 致灾因子和孕灾环境、受灾体一起决定了自然灾害的灾情大小。 当致灾因子作用于人类社会并造成灾害时，称这类致灾因子为危害；当它不作用于人类社会或作用于人类社会，或带来的益处远远大于害处时，如发生在无人区的地震和山洪，主要起到缓解旱情作用的暴雨等，这些致灾因子只称为自然现象变异。 致灾因子是导致灾害的直接极端事件，孕灾环境是简单地就是能发生灾害所需的地理环境。 比如泥石流灾害，致灾因子可能是一场暴雨，也可能是突然的冰雪融水或其它的增水事件。而泥石流的孕灾环境是发生泥石流所在地区的地形、气候、植被、人口、城市、经济等因素。注意一点：孕灾环境不只有自然环境还有人文方面的，无人不成灾，没有人口的地方可能有泥石流，但不可能有泥石流灾害 举个例子吧。 台风、地震、蝗虫是致灾因子 对应的孕灾环境分别是： 大气圈、岩石圈、生物圈

水性上光油的调配及使用

水性上光油的调配及使用 水性光油一般有80%～90%水性树脂及10%～20%的其他添加剂组成。经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。 水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。 树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性光油时，水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。 水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸分散体，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。性能及合成工艺的影响而有所差异。某些单体可以提高光泽和硬度，另外的单体则可提供耐化学性、附着力。经大量的实验证明，选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通过科学复配而成的水性光油各项性能都较理想。 其他的添加剂对于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。流平剂是改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象。润湿剂主要降低水性光油体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。消泡剂刚可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。抗磨剂则可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂，可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。 水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。特别是连线上光，除了少用和不用喷粉，还可以大幅度提升印刷效率(减少隔盘)，减少后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2～6个小时后即可进行模切等后加工。 然而无论你选择何种方式上光，如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用过程中，我们建议认真掌握以下三个因素： 1)涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。

安全风险评估办法标准版本

文件编号：RHD-QB-K8821 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全风险评估办法标准 版本

安全风险评估办法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 在一个施工现场中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料．并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。使施工现场每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避免的。这也是安全风险评估的价值所在。 当任何生产经营活动被鉴定为有安全事故危险性时，便应考虑怎样进行评估工作，以简化及减少风险

评估的次数来提高效率。安全风险评估主要由以下3个步骤所组成：识别安全事故的危害、评估危害的风险和控制风险的措施及管理。 第一个步骤：识别安全事故的危害 识别危害是安全风险评估的重要部分。若不能完全找出安全事故危害的所在，就没法对每个危害的风险作出评估，并对安全事故危害作出有效的控制。这里简单介绍如何识别安全事故的危害。 危险材料识别一识别哪些东西是容易引发安全事故的材料，如易燃或爆炸性材料等，找出它们的所在位置和数量，处理的方法是否适当。 (2)危险工序识别一找出所有涉及高空或高温作业、使用或产生易燃材料等容易引发安全事故的工序，了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序，并评估其成效。