浅圆仓滑模专项施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、工程建设目标................. 错误！未定义书签。

三、施工区段划分 (1)

四、现场条件 (2)

（一）地理位置 (2)

（二）气候气象 (2)

（三）气温 (2)

（四）降水 (2)

五、施工组织机构 (3)

六、滑模混凝土的要求 (4)

七、施工工序 (5)

（一）具体施工工艺 (6)

1、液压滑模系统装置设计 (6)

2、滑动模板施工装置要求 (13)

3、滑动模板操作 (15)

（二）滑升过程中的仓壁处理措施 (21)

（三）非正常天气的施工控制措施 (21)

（四）仓壁下环梁、混凝土锥斗施工 (22)

1、仓壁下环梁施工 (22)

2、下环梁漏斗施工 (25)

（五）免脚手架钢结构平台体系设计方案及计算 (25)

1、结构条件说明 (25)

2、荷载取值 (25)

3、结构计算 (25)

4、加载实验 (27)

5、组装和连接 (28)

6、预埋件计算 (32)

7、滑模钢结构架体拆除 (37)

八、仓壁下环梁、漏斗施工工序 (44)

（一）仓壁下环梁施工 (44)

（二）环梁钢筋工程 (44)

1、钢筋原材料试验 (44)

2、钢筋加工 (44)

3、钢筋绑扎 (44)

（三）环梁脚手架工程 (45)

1、构造布置 (45)

2、搭设工艺 (45)

（四）下环梁砼漏斗施工 (46)

（五）计算过程 (46)

1、模板面板计算 (48)

2、支撑木方的计算 (49)

3、横向支撑钢管计算 (50)

4、扣件抗滑移的计算 (51)

5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (51)

6、立杆的稳定性计算 (52)

（六）模板支撑架的构造和施工要求 (53)

1、模板支架的构造要求： (53)

2、立杆步距的设计： (53)

3、整体性构造层的设计： (53)

4、剪刀撑的设计： (54)

5、顶部支撑点的设计： (54)

6、支撑架搭设的要求： (54)

7、施工使用的要求： (54)

（七）仓上平台工程 (54)

（八）钢筋工程 (55)

1、钢筋供应 (55)

2、钢筋翻样 (55)

3、钢筋的加工制作及领料 (55)

4、钢筋绑扎 (55)

5、钢筋焊接 (56)

（九）模板工程 (56)

1、柱模板 (56)

2、梁板模板 (57)

（十）混凝土工程 (58)

1、混凝土的运输 (58)

2、砼的浇筑和振捣 (58)

九、滑模施工安全技术措施和应急救援方案 (59)

（一）雨季及防汛、防台、防风措施 (59)

（二）夏季施工措施 (59)

十、质量保证体系及措施 (61)

（一）质量体系 (61)

（二）质量管理 (62)

（三）质量控制管理措施 (63)

（四）质量控制保证措施 (64)

1、编制详细的质量创优计划 (64)

2、实行严格的质量考核和质量否决制 (64)

3、严格执行质量保证程序和质量过程程序 (64)

4、严格项目试验工作制度 (65)

5、加强对设备材料采购过程和环节的质量控制 (65)

6、严格计量器具的管理 (65)

7、技术复核、隐蔽工程验收制度 (65)

8、技术、质量交底制度 (66)

9、二级验收及分部分项质量评定制度 (66)

10、工程质量奖罚制度： (66)

（五）质量通病防治措施 (66)

1、钢筋工程 (66)

2、砼工程 (67)

3、滑升中心水平位移、倾斜 (69)

4、防水工程 (69)

5、浅圆仓的气密性 (69)

十一、安全生产和文明施工措施 (72)

（一）管理体系 (72)

（二）管理方针 (72)

（三）管理目标 (73)

（四）安全生产管理及保证措施 (73)

1、安全生产管理措施 (73)

2、安全生产保证措施 (74)

（五）文明施工管理体系 (77)

1、文明施工方针 (77)

2、文明施工体系 (77)

3、文明施工目标 (77)

4、现场文明管理措施 (77)

5、文明施工保证措施 (77)

十二、附录 (80)

1、劳动力计划表 (80)

2、设备表 (82)

3、拟投入办公和检测设备表 (83)

钢筋混凝土浅圆仓滑模施工方案

一、工程概况

本工程https://www.sodocs.net/doc/118522030.html,共32座钢筋混凝土浅圆仓，呈8×4排列，内径均为25m；筒仓檐口标高33.60m，仓顶平台结构面标高38.50m,室内外高差300mm，单仓容量1万吨，总仓容量32万吨，占地面积共18374.76m2，屋面防水等级II级，耐火等级二级。建筑物结构类别为三类。

本工程结构体系为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚270mm，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度：7度。±0.000相对于绝对标高6.150m。施工日期从2010年6月30日开始，到2011年1月20日结束。

本工程质量质量要求达到《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家相关土建工程质量验收规范和标准的合格标准。

二、编制依据

《滑动模板工程技术规范》 (GB50113-2005)

《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)

《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)

《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

《建筑积水排水设计规范》（GB50015-2003）

《液压滑动模板施工技术规范》 (GBJ50113-2005)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)

《建筑施工组织设计规范》 (GB/T50502-2009)

《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50200—2001)

《钢结构设计手册》

《钢结构规范》

《建筑施工手册》

《混凝土结构计算手册》

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

三、施工区段划分

广州港南沙港区粮食及通用码头工程-钢筋混凝土浅圆仓工程的32个浅圆仓，呈8×4排列，根据其工程特点和工期要求将其划分为8个施工段，即每四个浅圆仓为一施工段，为加快施工进度保证按期完工，拟投入18套滑模设备，进行流水施工。

图1 施工段的划分四、现场条件

（一）地理位置

本工程位于广东省广州市南沙港区龙穴岛。（二）气候气象

（三）气温

年平均气温：21.9℃

极端最高气温39.2℃

极端最低气温-0.3℃

（四）降水

年平均降水量：1535mm

广州港南沙港区粮食及通用码头筒仓工程

现场用电平面布置图

现场平面布置图

五、施工组织机构

图2 施工组织机构图

六、滑模混凝土的要求

本工程采用商品混凝土进行施工，滑模施工混凝土在滑模施工前应进行充分的配合比确定。滑模施工砼配合比要求如下：

1、强度要求：基础混凝土强度等级为C35，基础以上至仓底板为C40，仓底板至仓顶为C35，基础以上至仓顶的混凝土中应加入10%CMA（CaO+MgO+钙矾石）高性能膨胀剂（代替水泥），8小时强度达到0.15---0.3Mpa。

2、温度：按20--25℃、25--30℃、30--35℃、35--45℃以上4个温度区段。

3、塌落度要求：

滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；

2）混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；

3）混凝土入模时的坍落度，应符合下表的规定：

混凝土入模时的坍落度

4）在混凝土中掺入外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。

5）https://www.sodocs.net/doc/118522030.html,

4、材料规格要求：水泥：普通水泥砂子：中砂石子粒径：5mm---25mm。

5、滑模所使用的混凝土拌和料必须是同一厂家，同一品种，不得任意更换，以防混凝土产生其它不利因素。进行混凝土浇筑前应根据现场气温严格控制混凝土配合比。并安排专人在混凝土搅拌站后台进行专门看护。

浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经项目经理认可后方可浇筑。在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，根据广州市的气候条件，降水量较大，工程施工过程中应做好天气记录，提前做好防雨准备，当施工过程中遇到降雨时，根据规范和现场情况留施工缝。在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.25m，砼顶面应低于模板面5cm。

七、施工工序

本工程为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚270mm。7米以下，滑模系统外平台采用三角架支撑，平台宽度为2.2m（见35页附图五）内平台采用上承式桁架支撑，7米以上内平台采用钢结构架体进行支撑（计算详见后

述）。

在混凝土浇注至标高7米时，开始空滑至底板板顶标高，空滑加固如下图所示，空滑时，7.5米平台四面要加缆风绳，以保证滑模体系的稳定性，然后进行仓底板施工，底板砼达到一定强度时进行滑模系统二次组装（钢结构架体），从标高7米一次滑升至仓顶下环梁下皮标高停滑,待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台（钢结构架体）在标高33.6米处埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑施工（牛腿埋件计算见后述）。

图3空滑加固图

（一）具体施工工艺

1、液压滑模系统装置设计

滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。

(1).液压提升系统

液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。液压提升系统是液压滑升模板施工装置中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。其工作原理是由控制台的电动机带动高压油泵，使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升；当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油，便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。

6）1)支撑杆https://www.sodocs.net/doc/118522030.html,

○1.支撑杆的规格

支撑杆也称爬杆，是滑升模板滑升过程中千斤顶爬升的轨道，也是整个滑模装置及施工荷载的支撑杆件，一般由钢筋制作而成，用于本工程的支撑杆采用Ⅰ级钢的υ25钢筋。用作支撑杆的钢筋，在下料加工前必须进行冷拉调直，冷拉时的延伸率控制在2%～3%。为避免支撑杆接头处于同一标高位置，第一皮的支撑杆应加工成2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种不同长度，其它位置处的支撑杆则统一加工成4.5m。

图4支撑杆加工图

○2.支撑杆的连接

支撑杆的连接采用丝扣连接，将钢筋支撑杆的上下段加工成公母丝，丝扣长度为30mm。

○3.支撑杆允许承载力的计算

滑升模板施工过程中，支撑杆承受滑模装置自重和全部施工荷载，当模板处

于正常滑升状态时，支撑杆的允许承载力可按下列公式《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)进行计算：

+95）2（KN）

[P]=α40EJ/K（L

式中L

—支撑杆脱空长度，从砼上表面至千斤顶下卡头距离（cm）；

E—支撑杆弹性模量（KN/cm2）；查《建筑施工手册》第72页表2-82《钢结构和钢铸铁件的物理性能指标》

表1

J—支撑杆截面惯性矩（cm4）；J=πR4/4

K—安全系数，取值应不小于2.0；

α—工作条件系数，取0.7～1.0；

滑模平台及支撑杆平面布置图

+95）2

[P]=α40EJ/K（L

=(0.7×40×2.06×104×1.917)/2×(60+95)2=23.01KN

正常滑升时：计划支撑杆的允许承载力为23.01kN

根据架工期间量测和现场施工经验计算：

7）(1).模板系统https://www.sodocs.net/doc/118522030.html,

a. 提升架 64(个) ⅹ80(Kg)=5120kg

b. 围圈 300mⅹ8.05(kg/m)=2415kg

c .内平台64(付)ⅹ40(kg)=2560kg

d. 外平台64(付)ⅹ30(kg)=1920kg

e. 加固 300mⅹ10.01(kg/m)=3003kg

f. 中心拉杆 64(根)ⅹ12.5(m/根)ⅹ1.58(kg/m)=1283.75kg

h.钢模板188.4m2ⅹ35(kg/m2)=6594kg

j铺板，吊架跳板,方木3000kg

以上合计25825kg。

(2) 操作平台上施工荷载

a 人员40(个)ⅹ65(kg/人)=2600kg

b 液压设备,电焊机,振动棒,工具等.

800+13ⅹ68+800=1848kg

c 材料 3000kg

总合计2600+1848+3000=7448kg

钢模板与砼的摩阻力

25ⅹ3.14ⅹ1.2ⅹ200ⅹ2=37680kg

总垂直荷载N=71023.31kg≈71.02t=710.2KN，25米直径筒仓支撑杆数量选用64个支撑杆，需承受荷载为P

=23.01×64=1472.64kN。

1

结论：因为总承载力大于总荷载2倍，通过上述计算和液压滑模施工规范的要求，本筒库整体模具的设置和液压布局是合理和规范的。

○4.支撑杆的加固

在滑升过程中，模板的滑空或由于支撑杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大，在这种情况下，支撑杆容易失稳而弯曲，因此必须采取加固措施，常用的加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根Ⅱ—Φ25钢筋，在水平向用Ⅰ—υ12钢筋进行焊接固定。在滑升过程中，遇到支撑杆在砼内部发生弯曲时，应立即停止使用该处的千斤顶，然后将支撑杆弯曲处的砼清除，若弯曲程度不大时，可采

用钩头螺栓加固，若发现支撑杆有严重弯曲时，可割除弯曲部分，再用钢筋绑条焊接。液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。当操作人员按动电钮以后，电动机驱动齿轮泵将机械能传递给液压油，高压油液通过电磁换向阀、分油器、针形阀和输油管路进入千斤顶，使千斤顶爬升。当电动机停止转动，换向阀转向回油装置，液压油压消失，千斤顶内弹簧回弹，使千斤顶内液压油流出，油液流回油泵的油箱内。

本工程拟采用GYD-35型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：

输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成，是液压系统供油的动脉。

①.油路布置

在液压滑模中，油路布置原则上力求管路最短，并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量一致。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。其中串联布置的优点是回路简单，回油时间较短，油管和针形阀量较少；缺点是容易出现阶段升差，千斤顶的行程调平比较困难。分组并联布置的优点是容易调整升差，便于纠偏，更换千斤顶时不必断开油路；缺点是用油管量较多，回油时间较长。串联与并联相结合的混合油路，是在并联油路上分别串联油路，这样可以避免或弥补以上两种布置的缺点，做到既可节省油管数量，又可避免滑升过程中过大的升差，因此本工程采取混合油路的布置方式。

②.油管选用

液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管三种。主油管采用内径为19mm 的无缝钢管，分油管和支油管则采用内径为8mm的高压橡胶管。

③.油管接头

油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。无缝钢管油路的接头采用卡套式管接头，高压橡胶管的接头外套将胶管与接头芯子连成一体，然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。

④.针形阀

针形阀在油路中的作用是调节管路或千斤顶的液压油流量，常用针形阀来调节千斤顶的行程，调整滑模操作平台的水平度。针形阀在油路中一般设置在分油器上以及千斤顶与油管连接处，一般要求工作压力为14Mpa。

提升架

支油路

液压控制台

主油路

液压千斤顶

液压油路平面示意图

(2).模板系统

模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是根据滑模工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升过程中，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支撑杆。模板系统的设计除满足结构的成型要求外，还必须保证足够的强度和刚度，并能根据滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。模板系统外模的上口高出内模150mm，下口则低于内模150mm。外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地。既防止了砼落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。

1)模板

模板采用新制的组合钢模板，外钢模尺寸采用600×1200mm，内钢模尺寸为100×1200mm、200×1200mm、300×120mm，并

进行优化组合，以保证模板闭合严密。

2)围圈

围圈又称围檩，用于固定模板，传递施工

中产生的水平与垂直荷载和防止模板侧向变

形，因此围圈之设计要求有足够的强度和刚度。

为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支

撑系统和调整提升架间距来满足，本工程围圈

采用L75×6角钢。

3)提升架

提升架又称千斤顶架或门架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统连成一体，因此提升架必须有足够的刚度，在使用荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。本工程提升架内间距为1.32m,每仓设置60组开字架。

4)模板系统的设计

模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受砼的侧压力，砼侧压力的大小与砼的容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。

①模板的设计

模板的设计是根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承

受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板

计算。验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，

验算模板加劲肋的强度和挠度。

②围圈设计

围圈设计时，其设计荷载应包括垂直荷载和水平荷

载，垂直荷载包括模板自重和模板滑升时的摩擦力，当

操作平台直接支撑在围圈上时应包括操作平台的重量和

操作平台上的施工荷载，水平荷载包括砼的侧压力及操

作平台直接支撑在围圈上时操作平台的重量和平台上的施工荷载所产生的水平分力。围圈设计应根据实际结构受力情况，求得上下围圈的不同荷载，按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。

③提升架设计

提升架的设计应根据国标GBJ50113-2005液压滑动模板施工技术规范中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。

(3).操作平台系统

操作平台系统包括施工操作平台、内外吊架。

1)施工操作平台

施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。本工程7米以下采用上承式桁架支撑，7米以上采用滑模钢结构架体。操作平台及吊架上的铺板严整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞设盖板封密。操作平台包括内外吊脚手边缘应设钢制防护栏杆，高度不小于1200cm，横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在护栏杆外应挂满安全网封闭。操作平台的内外吊脚手应兜底慢挂安全网。

2)内外吊架

滑模操作平台系统的吊架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的，故要求其装卸灵活，安全可靠。一般内吊架挂在提升架和操作平台的桁架上，吊架采用υ18的钢筋，下设∠63×4角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝，吊杆螺栓采用双螺帽。外吊架仓体挂在提升架和外挑平台的三角架上。在吊架的外侧应设置防护栏杆，满挂安全网。在采用喷水养护砼时，喷水管也可附在吊架上。

2、滑动模板施工装置要求

(1).模板

1)模板为新制钢模板，模板高度为1200mm，但能组成结构物的设计形状。

2)模板的连接螺栓将达到能保证模板接头保持平整的水平。

3)钢模板所用钢模板厚度大于1.5mm的定型钢模，采用设置角钢或直接压制边肋来增强其刚度。

4)模板表面平整，无卷边、翘曲、孔洞等且易脱模、不吸水。

(2).提升架

1)提升架为钢结构，采用双横梁“开”字形架，横梁将达到与立柱刚性连接，两者的轴线将在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形小于2mm。

2)模板顶部至提升架横梁的净高度将大于500mm。

(3).千斤顶、支承杆及油压设备

1)千斤顶在使用前应经过检验，并符合下列规定：

①耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏。

②卡头锁固牢靠，放松灵活。

③在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时回降量对滚珠式千斤顶应小于5mm。

④千斤顶为油压装置，每升高一次以2.5cm为度，并可调整升高量。

2)同一批组装的千斤顶，调整其行程，使其在相同荷载作用下的行程差小于2mm。

3)千斤顶的布置，将能够均衡分配负荷至各千斤顶。

4)支承杆的钢材选用Φ25圆钢，丝扣连接，长度一般在4～4.5m。

5)油压设备将符合下列要求：

①油泵的额定压力不小于12MPa 。

②油箱的有效容量为千斤顶和油管总容量的1.4～2倍。

③电气控制系统能保证电动机、换向阀等按千斤顶爬升的要求正常工作。

④设有油压、电压、电流指示表、工作信号及漏电保护装置。

(6).油压系统能保证达到随时启动，要对其进行良好的保养及维修，以保证滑模工作的顺利进行。

(7).一旦发生故障时，应及时更换相应的受损机具，以保证作业的进行。

(4).工作平台

1)工作平台支撑结构为钢制，与提升架或围圈连成整体，铺板为木制，全部覆盖住整个模板组合内外部边缘。

2)工作平台设置连续的护栏及跳板，装设可随时和悬挂脚手架相连接的梯子。

(5).悬挂脚手架

1)悬挂脚手架可设于内外模板的下缘以下180cm处，并设有连续的防护栏杆

及脚手板，吊装于滑模架上，以便从事仓壁随抹随压、养护、检查工作。

2).悬挂脚手架的铺板宽度为600mm，吊杆螺栓由计算确定，且采用双螺帽进行紧固。

3)除粉刷等立即使用的材料外，不得在其上放置任何重物、废料。

(6).安全网

1)仓内满布安全网，置于悬挂脚手架之上。

2)滑模开始后，内、外安全网将做到外网在外吊架侧封严，内网可吊在内吊架下方，沿仓内径全部封满。

(7).通讯

滑模期间通讯联络设施采用对讲机，保证声、光信号的清楚、统一。

3、滑动模板操作

(1).安装滑模系统

1)滑模系统包括上承式钢桁架（7米以下），钢结构架体（7米以上），内、外操作平台（外平台宽1m及2.2m，内平台宽2.8m），可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。

2)安装顺序

①先绑扎提升架以下钢筋；

②开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。

3)外滑升模板采用600×1200㎜，内滑升模板采用100×1200mm、200×1200mm、300×1200㎜组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm或单面倾斜为模板的0.2～0.5%（2.4～6mm），以便砼顺利出模。液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其紧固在提升架下横梁上，在穿入提升杆（Φ25钢筋）前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。油管要逐根吹通，连接件要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍。液压控制台（YHJ-80型）在与油管、千斤顶相互连通后，通电试运转，检查油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后向各分支油管

充油排气，将油路加压至15MPa持续五分钟，连续循环五遍，详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格，最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来，确定进油、回油时间，供日后操作之用。

4)安装支承杆

按一般经验，作为爬升用的支承杆直径应大于25mm，我方拟采用埋入砼内不再回收的Φ25专用支承杆，按规范要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%，故第一节支承杆要有四种长度，即2.0、3.0、4.0、5.0m四种，安装的支承杆要保证垂直，支承杆的连接要采用M16丝扣连接，连接长度约为25～30mm。支承杆按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，此时，可将千斤顶穿入各自的支承杆，整个滑模提升装置即告安装完毕。最后按下表检查允许偏差是否在规定范围内。

(2).滑模工程钢筋绑扎要求

钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。

首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员划

分作业区域，分片承包。

图5 砼保护层保证措施方法示意图

为确保水平钢筋的设计位置，在环向每隔2m设置一道两侧平行的焊接骨架即“小梯”。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。本工程水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。

(3).砼浇筑

浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经验收合格后方可浇筑。在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.25m，砼顶面应低于模板面5cm。

砼主要利用地泵输送，先将砼泵送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。砼入仓后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚250mm，振捣器应插

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利

沉井施工专项施工方案

沉井施工专项施工 方案

嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采

用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土

层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排

浅圆仓仓顶模板施工方案

阜新市粮油工贸总公司迁址重建项 目三标段 浅圆仓仓顶模板施工方案 阜新市金隆达建筑有限公司 2014年5月1日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量保证措施 (4) 五、安全施工措施 (5) 六、计算书 (6) 七、附图1 (14) 附图2 (15) 附图3 (16)

混凝土仓顶板施工方案 一、编制依据 1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸 2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96 一、工程概况 阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。 二、施工方法 1、仓顶脚手架 ①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设

滑模施工专项方案

滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#

墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14

降水、沉井工程专项施工方案模板

目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则

第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施

第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施

基坑降水支护方案

目录 第一章工程概况 (2) 1.1.工程概况 (2) 1.2.编制依据 (3) 第二章施工部署 (4) 第三章施工准备及现场平面布置 (11) 第四章主要施工方法 (14) 4.1降水工程设计 (14) 4.2.土方开挖工程 (23) 4.3.浅圆仓地下通廊简易土钉墙支护 (27) 4.4.提升塔基坑支护 (32) 第五章质量保证措施 (41) 5.1质量目标 (41) 5.2组织保证 (41) 5.3 技术资料管理 (42) 5.4质量检验标准及质量保证措施 (43) 5.5. 工序控制措施 (47) 第六章工程环保措施 (48) 6.1环保目标 (48) 6.2环保组织管理 (49) 6.3工作制度 (49) 6.4管理措施 (49) 第七章安全、消防管理及文明施工 (50) 7.1安全管理 (50) 7.2消防管理 (52) 7.3文明施工管理 (54) 第八章应急预案及事故处理 (55) 8.1应急预案 (55) 8.2事故预防及处理措施 (56) 第九章保护措施 (60) 第十章附图 (61)

第一章工程概况 1.1.工程概况 1.1.1工程关系 工程名称：中央储备粮唐山直属库油脂油料仓储物流项目浅圆仓及其附属工程2标段 工程地址：唐山市海港开发区7号路与9号路之间 设计单位：国贸工程设计院 监理单位：中咨工程建设监理公司 施工单位：北京城建建设工程有限公司 1.1.2基本概况 本工程2标段由18个浅圆仓和1#、2#、3#提升塔组成，结构形式为钢筋砼结构，浅圆仓和提升塔地基基础为CFG桩和预应力高强混凝土管桩。浅圆仓呈圆锥体形状，屋盖为钢筋砼椎壳顶盖，浅圆仓直径30m，檐高21m，屋面防水等级为Ⅱ级，仓壁为条形基础，壁厚300mm,仓内地下通廊基础板厚400mm，局部650mm.浅圆仓壁基础桩标高-2.2m,仓内标高-1m,地下通廊标高-4m.提升塔桩基础标高-8.7m. 属深基础开挖，需要进行基坑支护处理。 1.1.3基坑围护体系的特点 ⑴护坡工程：设计及建造、维护完整的基槽支护体系，其设计方案必须满足基坑施工阶段的安全要求。 ⑵提升塔与相邻建筑物之间的隔水处理，以消除深基坑部位降水对相邻已有建筑物的影响。 因提升塔和浅圆仓地下通廊基槽埋深较深，且地下水在基槽槽底以上，为保证基槽开挖后边坡的安全与稳定，需采取边坡支护及降水措施；地层情况和水文地质条件详见堪察报告。 本工程围护设计方案应遵循的原则：安全可靠、经济合理、施工可行、快速高效。我们在保证边坡稳定与安全的前提下，本着对业主负责的态度，选择经济可靠的基坑围护设计方案。根据现场具体情况、招标要求等，本工程有如下特点： ⑴本工程场地辽阔，主要工程包括降水、剔桩头、土方挖运工程，任务重，工期紧，

路缘石路肩石滑模施工方案

路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程

3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平

整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收

沉井专项施工方案修订版

沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质

场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

沉井专项施工方案完整版本

一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表

滑模施工方案1技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案

目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)

1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程…………………………………………………………………　１6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备…………………………………………………………………　２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)

圆筒仓滑模施工方案

目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21

仓储工艺

粮仓工艺及发展趋势：粮仓工艺是随着粮食储藏技术的逐步发展而被人们提出的，新中国成立后直到20世纪70年代后，粮仓工艺非常简单，在20世纪80年代后，中国改革开放步子迈的大，在粮食储藏行业中，粮堆机械通通风技术的出现，解决了粮食在储藏期间经常出现的高温高湿问题，也出现了环流熏蒸技术。另外谷冷机的使用及越来越多的仓储机械设备在粮库中的广泛应用，促进了粮仓工艺这一新的学科的形成。粮仓工艺的发展趋势可能如下：第一，粮食仓房进一步向高，大发展，单仓容量不断提高，可以快速缓解我国仓容严重不足及土地紧张等多方面的矛盾需要。第二：粮食流通的四散化。散粮流通与粮食包装流通相比有明显的优点及显著的经济效益。但是实现粮食流通四散化是一项长期的艰巨任务。第三，粮食仓库功能的综合化。粮食仓房的建设除了尺寸向高大发展以外，仓房还会向功能多样化，性能综合化方向发展。第四：粮食流通的各环节逐步实现机械化和自动化。粮食流通的机械化自动化是一个循序渐进的过程，同时还要与技术，经济的发展协调一致。 第一章粮食仓库的总体设计 根据粮库的主要功能分类：收纳库，储备库，中转库，原料，成品库... 库址选择的原则：1.符合国家有关政策和城镇规划要求2.符合生产工艺及技术要求1）粮源充足2）符合粮食流通方向，交通便利3）地形，面积，地势要求4）水文地质条件3.安全卫生要求。 占地建筑系数（k1)：临时储粮设施占地面积(z)，建筑物占地面积（I)及露天操作场地面积（L)之和占库区总面积（G）的百分比。 场地利用系数（k2)：临时储粮设施占地面积(z)，建筑物占地面积（I)及露天操作场地面积（L)及库区道路占地总面积（T)之和占库区总面积（G）的百分比。 风玫瑰图：根据当地气象部门多年统计的年平均或夏季各风向出现的日数（称作频率），按一定的比例，标在相应的风向线上，用直线连接各点而绘制成的闭合曲线。在风玫瑰图中可以了解到当地全年及夏季各风向的频率，出现频率最高的风向即为当地的主导风向。 库容量：粮食仓库的库容量值库内可能容纳的粮食总数量，其中包括仓内粮食，罩棚内暂存的粮食及露天储藏的粮食。 粮食的周转系数(A)：年周转量（G)比上粮库库容量（E)。中转库的A为7以上，储备库的A为0.3左右。港口库，贸易库的A 在10以上。 粮库内的功能分区：仓储作业区，辅助作业区，行政管理区和职工生活，文化区。仓储作业区为粮库的主区，包括储粮仓房，检化验室，露天垛场等；辅助作业区是为仓储作业服务的建筑物，构筑物，车间，机械设备及运输车辆，变配电室，器材库等；行政管理区主要包括办公楼，中心控制楼等；职工生活，文化区包括生活服务机构，娱乐场所及其他后勤服务部门。 最早的地上粮仓为浙江河姆渡遗址的“杆栏式”粮仓，地下粮仓为含嘉仓。 粮仓分类：根据仓内粮食的堆装方式分：散装仓，包装仓；根据仓房外形分：方式仓，筒仓，楼房仓；根据仓房的建筑条件及设备设置分类：简易仓，一般粮仓，机械化粮仓，装配式粮仓；根据粮仓位置分：地上仓，地下仓，半地下仓；根据仓房的储粮性能分：气调仓，低温仓，准低温仓，一般常温仓。 粮仓的性能要求：1.防潮性2.隔热性3.通风性4.气密性5.防鼠防虫雀 方式仓的优缺点：建造时取材容易，结构简单，施工方便，建设周期短，对建筑工人及施工的要求不高，成本低，投资小。既可用于散装粮，也可用于包装粮，灵活方便。但是方式仓占地面积大，屋顶面积大，接收太阳热辐射量大，仓房低矮，不利于机械设备的使用，移动，造成机械化程度低，进出粮困难，效率低，费用高，隔热性差，密闭性差。 优缺点：节约用地，机械化程度高，易于流通，气密性好，防火性能好但是吨粮工程造价偏高，储粮性能不甚理想，粮堆高，所以机械通风，熏蒸杀虫，深层取样，进仓检查不方便。

滑模安装施工方案

承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理

分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

沉井模板施工方案最新版本

来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案

一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对

浅圆仓施工组织设计

目录 一、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 二、施工管理目标 2.1施工管理目标 三、工程概况 四、施工部署 4.1施工组织管理机构 4.2施工准备 五、主要分部分项工程施工技术方案 5.1测量方案 5.2土方工程 5.3钢筋工程 5.4模板工程 5.5砼工程 5.6钢结构制安 5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案 5.8砖砌体工程 5.9装饰装修工程 5.10屋面工程 六、筒仓滑模施工方案 6.1筒仓滑升平台设计 6.2模具系统各组成部分说明 6.3滑升模板的组装 6.4液压滑升设备系统 6.5滑模施工 6.6可能发生的意外情况及准备措施 七、工程质量保证体系及措施 7.1工程质量保证体系 7.2质量保证措施 7.3质量控制程序 7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施 八、安全施工保证措施 8.1建立安全管理网络 8.2完善安全生产责任制 8.3安全防护具体措施 九、各项资源需求计划 9.1劳动力来源及组成 9.2计划用于本工程主要施工机械 9.3主要材料构件用量计划 十、施工进度计划及工期保证措施 10.1施工进度计划 10.2工期保证措施 10.3施工阶段工期控制的内容 10.4施工进度计划滞后的应急措施 十一、文明施工及环保措施 11.1文明施工保证措施

11.2工程环境保护措施 十二、冬雨季施工措施 12.1冬季施工措施 12.2雨季施工措施 十三、施工现场总平面布置及管理 13.1总平面布置原则 13.2施工现场总平面布置 13.3施工总平面管理 附：网络计划图 总平面布置图

一、编制说明 1．1编制依据 本工程招标文件、图纸、等相关资料; 建设单位对本工程的工期、质量要求等; 国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87; 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86; 建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005; 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005; 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001; 我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。 1．2编制原则 遵照招标文件中的各项条款要求进行编制; 按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工; 严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格标准，力争创优; 保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划; 采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性; 制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案; 实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施; 一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块

活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜

筒仓滑模专项施工方案

目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 第六章职业健康和环保要求 (16) 附图1 质量保障体系 (17) 附图2 安全保障体系 (18)

第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度44.15m，砼浇筑量为1075m3。 第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。 3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。

2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施工用水，滑模施工所用材料如下表： 2.1.4机械准备

2.2总体要求 2.2.1在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提升架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。 2.2.2滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模。 2.2.3施工顺序：施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。 2.3模具组装 2.3.1液压系统调试 在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。液压千斤顶应试压，压力应达到1KN／cm2 ，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN／C㎡，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并保存资料。 2.3.2滑升系统组装 2.3.2.1组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。在砼上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。 2.3.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。 2.3.2.3组装顺序： 1、安装及搭设临时操作平台: 首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。 2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁 按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设计位置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平