12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题

第七届全国数控技能大赛

——理论知识竞赛样题

数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴）

一、理论知识竞赛的命题内容及范围

1、理论知识竞赛试题类别

第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。

2、命题内容及范围

第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。主要内容包括：

①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）；

②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）；

③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）；

④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）；

⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；

⑥多轴机床及加工技术；

⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容；

⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。

3、命题的重点

①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心；

②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）；

③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核；

④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）；

⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。

二、试题类型及考核模块

1、理论知识竞赛方式及时间

竞赛方式：闭卷、笔试方式；

分数比例：满分100分，占总成绩的20%；

竞赛时间：120分钟；

竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题；

题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）；

说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。

特别提示：本次理论知识竞赛，考核现场提供刀具手册供答题时查阅。

2、试卷组成模块

理论知识竞赛试题以工作过程中所涉及的相关理论知识为主要考核内容，按从图纸阅读至零件加工、检验整个操作过程设计考核模块。

试题主要包括以下几个考核模块：

①零件图的识读；

②刀具及其选用；

③零件装夹与定位；

④工艺分析与设计；

⑤编程技术；

⑥数控铣床/加工中心及其操作（含多轴技术）；

⑦加工过程稳定性控制；

⑧工件检测与精度控制；

⑨新技术与其他相关知识；

⑩综合应用技术。

三、数控铣工/加工中心操作工理论知识竞赛样题

1、计算下列孔和轴的极限尺寸和尺寸公差，并分别绘出尺寸公差带图。

（1）孔Ф110+0.041

-0.022 （2）轴Ф80+0.105

+0.059

2.

将图1

图1 支座视图尺寸标注

中标注错误的有：①原因：

原因：

原因：

原因：

3. 铣削加工中的最小加工余量的大小受下列（）因素的影响？

①表面精度粗糙度

②表面缺陷层深度

③空间偏差

④表面几何形状

⑤装夹误差

A、①②③

B、①④

C、①②③④

D、①②③④⑤

4. 铣刀位于工件中间位置时（图2），交替出现的切削合力方向可能引起振动，振动产生原因有，刀具或机床刚性不足，如铣刀中心偏离工件中心时（图3），可以避免出现振动，因为在这个位置上施加到铣刀上挤压力始终朝着一个方向。这种说法对吗？（）

A 正确B不正确

图2 图3

5. 编写如图4所示直径Ф60mm，高度24mm圆柱体的外形粗铣加工程序。

编写程序的要求如下：

1）使用FANUC 0i MD系统的B类变量指令#1～#9，WHILE…DO1…END 1循环指令；或SIEMENS 828D 系统的参数指令R1～R9，WHILE…ENDWHILE循环指令编写加工程序。

2）工件坐标系（代码为G56）设定在Ф60mm圆柱体的上表面中心处。

3）根据赛场提供刀具手册选择合适的铣刀（刀杆、刀片）型号，刀号T01，使用刀具半径补偿方式，分4层加工。

图4 粗铣圆柱体尺寸

6. 现代数控系统的指令功能非常丰富，除了G、F、D、T、和M指令外，还有工艺（固定）循环指令、运算功能指令和函数指令等。以FANUC 0iMD和SIEMENS 828D 数控系统为例，请使用连线将以下函数指令与其对应的中文含义名称连接起来。

EXP（）绝对值函数

SQRT（）正弦函数

ROUND（）反正切函数

ABS（）四舍五入函数

SIN（）指数函数

ATAN / ATAN 2（）平方根函数

7．目前，市场销售的数控转台分度精度大都是以角度值定义的，许多零件图纸标注的位置度精度是以长度值给出的。如图5所示的某箱体零件280mm长度上的两个Φ30mm圆孔的同轴度误差要求在Φ0.03mm以内，机床配置的数控转台定位精度为20"，在不考虑机床加工精度和操作者调整精度的因素下，判断其可以满足加工精度要求吗？

（注：可以使用仅具有函数计算功能的计算器）

图5 某箱体零件主要尺寸图

8. 在加工中心（五轴）机床加工中，刀具长度信息中所显示的长度数值是刀尖到主轴端面的距离。这种说法是（）。

A. 正确

B. 不正确

9. 数控机床配置的测头在下列（）情况下可不必标定。

A. 更换测针

B. 更换测头电池

C. 机床修改了螺距误差补偿表

D. 改变测量速度

10．综合应用题

某车间拟采用数控车床、立式加工中心（三轴）和立式加工中心（四轴）试制中、小型信号槽盘零件。其中，小型信号槽盘零件加工尺寸如图6所示，材质：2A12，数量300件。请分析其立式加工中心（三轴）和立式加工中心（四轴）机床的加工工序中的技术难点，做出加工工艺方案，绘制出夹具草图。根据赛场提供刀具手册选择合适的孔加工刀具（刀杆、刀片）型号。

1）技术难点（3轴）：

2）技术难点（4轴）：

3）定位选择（3轴）：

图6 小型信号槽盘尺寸图6）绘制夹具草图

五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别

五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 主轴回转的立式五轴加工中心 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。

数控铣工中级理论样卷

数控铣工中级理论知识试卷-样题2 一、单选题(第1 题～第160 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分80 分。) 1.有效度是指数控机床在某段时间内维持其性能的概率，它是一个( )的数。 (A)＞1 (B)＜1 (C)≥1 (D)无法确定 2.在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按( )进行加工。 (A)一次铣去全部余量 (B)先粗后精 (C)除梯铣削 (D)粗铣-半精铣-精铣 3.下述原因中，不会影响到球面加工表面粗糙度的有( )。 (A)切削步距及顺逆铣 (B)切削速度、进给速度 (C)刀具 (D)加工方向 4.不符合岗位质量要求的内容是( )。 (A)对各个岗位质量工作的具体要求 (B)体现在各岗位的作业指导书中 (C)是企业的质量方向 (D)体现在工艺规程中 5.相同条件下，使用立铣刀切削加工，排屑最好的刀具齿数应为( )。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)6 6.一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( )高速钢刀具的前角。 (A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)大于、等于、小于都有可能 7.在铣削铸铁等脆性材料时，一般( )。 (A)加以冷却为主的切削液 (B)加以润滑为主的切削液 (C)不加切削液 (D)加煤油 8.关于企业文化，你认为正确的是( )。 (A)企业文化是企业管理的重要因素 (B)企业文化是企业的外在表现 (C)企业文化产生于改革开放过程中的中国 (D)企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 9.零件图的( )的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。 (A)俯视图 (B)主视图( C)左视图 (D)右视图 10.用球头铣刀精加工曲面，应该根据( )选择刀具最大半径。 (A)曲面上最大凸曲率半径 (B)曲面上最小凸曲率半径 (C)曲面上最大凹曲率半径 (D)曲面上最小凹曲率半径 11.市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是( )的观念。 (A)树立职业理想 (B)强化职业责任

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全 五轴联动立式加工中心是立式加工中心大类里比较高端的机型；立式加工中心正在向五轴联动、六轴联动方向发展，目前德国、瑞士、意大利、西班牙、台湾、日本的立式加工中心机都已发展成为五轴联动立式加工中心或六轴联动立式加工中心，其特点是转速高、精度高，可加工复杂工件。 下面介绍一些进口五轴立式加工中心的生产企业： 一、瑞士进口的五轴联动立式加工中心 1、瑞士FEHLMANN费尔曼五轴联动立式加工中心 2、瑞士威力铭?马黛尔WILLEMIN MACODEL 五轴联动立式加工中心 3、瑞士REIDEN雷登五轴联动立式加工中心

4、瑞士阿奇夏米尔五轴联动立式加工中心 二、德国进口的五轴联动立式加工中心 1、德国斯宾纳SPINNER五轴联动立式加工中心 2、德国巨浪Chiron五轴联动立式加工中心 3、德国wemas威马斯五轴联动立式加工中心 4、德国ALZMETALL奥美特五轴联动立式加工中心 5、德国Fooke福科五轴联动立式加工中心 6、德国STAMA斯塔玛五轴联动立式加工中心 7、德国matec马泰克立式五轴加工中心 8、德国handtmann海德曼五轴联动立式加工中心 9、德国ACROLOC阿卡罗科五轴立式加工中心

10、德国KEPPLER凯普乐六轴联动立式加工中心 11、德国EDEL易代尔五轴/六轴联动立式加工中心 12、德国HEDELIUS赫德鲁斯五轴立式加工中心 13、德国PRIMACON普里马康高速立式五轴加工中心 三、意大利进口的五轴联动立式加工中心 1、意大利FIDIA菲迪亚立式五轴联动加工中心 2、意大利parpas帕尔帕斯立式五轴联动加工中心 3、意大利MECOF美卡福五轴联动立式加工中心 4、意大利皮特卡纳基立式车铣复合五轴加工中心 四、西班牙进口的五轴联动立式加工中心 1、西班牙MTE梅特五轴联动立式加工中心

数铣高级考试试题

数控铣工高数控铣工高级理论知识试卷级理论知识试卷级理论知识试卷- -样题一、单项选择题(第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分60分。) 1．“tool diameter is 25mm ”的含义是()。 A 、刀具直径25毫米 B 、刀具长度25毫米 C 、毛坯直径25毫米 D 、刀具半径25毫米 2．可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是()。 A 、轮传动 B 、齿轮传动 C 、蜗杆传动 D 、带传动 3．需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用()。 A 、圆锥凸轮 B 、移动凸轮 C 、圆柱凸轮 D 、盘状凸轮 4．要保证螺纹的旋合，主要是()。 A 、中径的上偏差不能超差 B 、中径的下偏差不能超差 C 、螺距不能超差 D 、牙型角不能超差 5．适应性最广的毛坯种类是()。 A 、铸造 B 、锻造 C 、粉末冶金 D 、型材 6．选用压力表时，其量程应为系统最高压力的()。 A 、1倍 B 、1.5倍 C 、2倍 D 、2.5倍 7．在液压系统中对液压油性能最为敏感是()。 A 、液压泵 B 、阀 C 、管道 D 、液压缸 8．直轴按其()分类。 A 、材料 B 、结构 C 、承载 D 、尺寸规格 9．能够从两面进行装配的螺纹连接类型是()。 A 、螺钉连接 B 、双头螺栓连接 C 、螺栓连接 D 、紧定螺钉连接 10．与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是()。 A 、工作连续平稳 B 、承载能力大 C 、定位精度高 D 、易于自锁 11．闭式传动且零件运动线速度不低于()的场合可采用润滑油润滑。 A 、1米/秒 B 、2米/秒 C 、2.5米/秒 D 、3米/秒 12．数控系统中PLC 控制程序实现机床的()。 A 、位置控制 B 、各执行机构的控制 C 、精度控制 D 、各进给轴速度控制 13．热继电器是通过测量()而动作的。 A 、电器工作温度 B 、工作电流大小 C 、工作电压 D 、测量元件温度 14．直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的()。 A 、电功率 B 、有功功率 C 、机械功率 D 、无功功率 15．影响数控系统插补精度的主要因素是()。 A 、最小脉冲当量 B 、伺服系统类型 C 、插补算法 D 、插补周期 16．()不是伺服系统的组成部分。 A 、电机 B 、可编程序控制器 C 、位置测量元件伺服系统 D 、反馈电路 17．采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是()。 A 、直流伺服电动机 B 、步进电动机 C 、电液脉冲马达 D 、交流伺服电机 18．闭环控制系统直接检测的是()。 A 、电机轴转动量 B 、丝杠转动量 C 、工作台的位移量 D 、电机转速

五轴加工中心参数

五轴加工中心参数 1. 设备基本要求： *1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能； 1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能 连续稳定工作，精度保持寿命长。 2. 技术规格及要求： 2.1机床要求及主要技术参数 2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm； *2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg； *2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min； *2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm； *2.1.5主轴最大功率：≥35KW； 2.1.6主轴锥孔：SK40； *2.1.7工作行程： （1）X轴行程：≥600mm； （2）Y轴行程：≥500mm； （3）Z轴行程：≥500mm； （4）C轴行程：360°； （5）B轴行程：-5～110°； 2.1.8 最小位移增量 （1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm； （2）A\C轴最小位移增量：≤0.001° *2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅； （1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准； （2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准； *2.1.10快移速度： （1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min； （2）B\C轴快移速度：≥50r/min； 2.1.11刀库 （1）刀库容量：≥30把，SK40； （2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm； （3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm； （4）最大刀具长度≥300mm； （5）最大刀具重量≥6kg； *2.1.12机床配置标准要求： （1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统； （2）移动电子手轮； （3）海德汉TS 649红外线测头； （4）五轴精度校准工具包； （5）机床具有全封闭防护外罩； （6）自动排屑器； （7）冷却液喷枪； （8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间：2个月 四、课程内容： （一）软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 （二）机床部分 1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真； 6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；

（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。 课程特点： （1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； ⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习； 多轴（五轴）加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂

五轴精密加工中心的详细讲解

五轴精密加工中心的详细讲解 五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 卧式五轴加工中心，它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢？ 此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于

数控铣高级技师试题1答案

职业技能鉴定国家题库 数控铣工高级技师理论知识试卷A 答案及评分标准 一、填空题 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20o 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能 12．消除残余应力 13．CNC模块 14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系 18．耐磨性 19．无限使用（无限引用） 20．基本义务 二、选择题 评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分） 答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。 2分 2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分

2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分 3）切削用量的影响。 1分 42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分） 答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲 线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过 渡。 3分 2.这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生 刀痕。 2分 43．简述逐点比较法插补运算的步骤。（本题5分） 答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的 方向。 2分 2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。 1分 3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。 1分 4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 1分 44． 左图为某轴上键槽的剖面图，图右为加工键槽时定位用的V 形块，请画图表示基准不重合而造成尺寸H 的误差，并计算出该误差的大小。（本题5分） 90 500 -0.2 图3分；定位误差△d=0.2/(2sin45°)-0.1=0.0414 (mm) (2分) 五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。） 45．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。（本题15分） 答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线 段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段 的始、终点就是曲面上的坐标点。 3分 2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲 线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 3分 3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类 型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 3分 4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此 H 500 -0.2 H

五轴加工中心操作工技能等级标准

叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准 （中级） 一，岗位基础要求 ①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。 ②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。 ③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。 二，基础理论要求 ①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。 ②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。 ③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。 ④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。 ⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。 三，技能要求 ①机床操作。

熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。 ②工件装夹定位和找正。 能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。根据工艺要求设定机床加工的坐标零点，和角向零点。除掌握叶轮零件典型的装夹定位方法外，还要明白一般结构零件的定位原理，装夹方法，熟练使用各种夹具。 ③尺寸公差测量和表面质量控制

五轴加工中心简介(有用)

五轴加工中心简介 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上）控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C 轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

数控铣工中级理论样卷

数控铣工中级理论知识试卷-样题1 1.莫氏锥柄一般用于( B )的场合。 A、定心要求比较高 B、要求能快速换刀 C、定心要求不高 D、要求定心精度高和快速更换的场合 2. ( A )指令可以分为模态指令和非模态指令。 A、G B、M C、F D、T 3.不属于岗位质量要求的内容是( D )。 A、操作规程 B、工艺规程 C、工序的质量指标 D、日常行为准则 4.在铣削加工余量较大、精度要求较高的平面时，可按( D )进行加工。 A、一次铣去全部余量 B、先粗后精 C、阶梯铣削 D、粗铣-半精铣-精铣 5.设H01=-2mm，则执行G91 G44 G01 Z-20.H01 F100 的程序段后，刀具实际移动距离为( B )mm。 A、30 B、18 C、22 D、20 6.坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或Y 向移动一( C )。 A、分米 B、米 C、步 D、段 7.FANUC 系统中， M98 指令是( B )指令。 A、主轴低速范围 B、调用子程序 C、主轴高速范围 D、子程序结束 8.下面所述特点不属于球头铣刀特点的是( C )。 A、可以进行轴向、径向切削 B、常用于曲面精加工 C、加工效率高 D、底刃处切削条件差 9.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是( B )。 A、减少换刀时间 B、减少重复定位误差 C、减少切削时间 D、简化加工程序 10.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的( B )。 A、生产场地 B、生产环境 C、生产空间 D、生产路径 11.职业道德的内容不包括( C )。 A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则 12.Fanuc 系统的数控铣床除可用G54～G59 指令来设置工件坐标系外，还可用( B )指令确定。 A、G50 B、G92 C、G49 D、G53 13.下列那些球头铣刀常用于曲面的精加工( D )。 A、多刀片可转位球头刀 B、单刀片球头刀 C、整体式球头刀 D、单刀片球头刀和整体式球头刀 14.按故障出现的频次分类，数控系统故障分为( B )。 A、硬件故障和软件故障 B、随机性故障和系统性故障 C、机械故障和电气故障 D、有报警故障和无报警故障

五轴加工中心优点及特点【详解】

五轴加工中心优点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、五轴加工中心的概念 五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

二、五轴加工中心的应用前景 五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。 三、五轴加工中心的优点 五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整，就可以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。 五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由调整，所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工，因为刀具的角度是可以自由调整的，就可以避免以上情况的发生，从而能获得更高的切削效率和优质的加工表面质量。 五轴加工中心有3种结构形式和3种运动配置方式，这2者一结合，就得到了9

VHT系列五轴联动立式车铣复合加工中心的设计

万方数据

２０１０年第１ｌ期?工艺与装备? 床的ｘ、ｙ、ｚ三个坐标的丝杠制成中心通孔，通人冷 却水，并对冷却水实施温度控制，使其在额定的温升 范围内变化。中空丝杠冷却技术可以降低丝杠在切 削受力变形及快速移动过程中的热变形，保证机床 处于高精度运转状态。同时配合使用高精度闭环控 制光栅尺，进一步提高了定位精度。 ２．３双边重心驱动技术 该系列立式车铣复合加工中心的ｙ轴为双驱动 结构，ｚ轴为单驱动结构。相对于ｙ轴而言ｚ轴滑 板质量较小且驱动力作用在中心位置，因此运动较 平稳；而在运动过程中ｌ，轴需承载ｚ轴的重量，故其 重心随Ｚ轴的运动而不断地变化；若Ｙ轴为单驱动 结构，在驱动力的作用下将会产生俯仰力矩和偏转 １．１，轴直线导轨２．立柱３．Ａ轴刀架滑板装置４．Ａ轴车铣７Ｊ塔力矩，在这两个力矩作用下，滑板在运动过程中将会５－中空滚珠丝杠副６?机内螺旋排屑装置７．【ⅡＪ转工作台８?ｘ轴转出现不可预知的变形和振动。为了减小这种不确定台底座９?底座 的振动对加Ｔ的影响，基于重心驱动理论，采取了双 图１立式车铣复合，Ｊｎ３－中心的总体结构图 边驱动结构（图４）。双边驱动的特点是在立柱的两 ２关键技术侧对称施加驱动力，以便尽可能地减少驱动力臂产２．１轻量化设计生的影响。应用双边重心驱动技术，提高了机床运为达到立式车铣复合加工中心高速移动部件的速动鬯速度黧塑速度：篓短了加！时间，擎善了毒募加度和加速度，并兼顾系统的高刚度和轻质量要求，对体 工质量和轮廓加工精度，延长了刀具的使用寿命心１。积大、驱动要求高的运动部件一立柱单元，以结构强度、 刚度、固有频率等为约束，进行有限元分析及拓扑优化 设计（见图２，图３），使结构在满足高刚度要求的前提 下尽可能减轻移动的重量，以便减轻电机、液压系统、 丝杠、滑台等驱动部件的功率、强度要求。优化设计后 的立柱变形量减少２０％，重量减少２２０Ｋｇ。 图２立柱有限元分析结果 图３立柱拓扑优化前后的内部结构图 ２．２滚珠丝杠中空冷却技术 在直线驱动轴上采用循环冷却技术的中空滚珠丝杠，使丝杠温升得到有效控制。基本原理是将机 图４Ｙ轴双边重心驱动结构 ２．４双功能车铣转台 工作台采用力矩电机直接驱动的双功能车铣转台，这种转台可以连续回转、实现立式车削功能，也可实现分度定位、铣削插补等功能。力矩电机直接驱动负载，省去了减速传动齿轮，把机床进给传动链的长度缩短为零，使其具有扭矩大、旋转平稳、转速高、效率高、结构简单、可靠性高等特点。由于直驱力矩电动机本身就是高发热元件，如果散热不好，极易形成热量累积，导致自身和关联部件的温升，引起机床的热变形。因此必须设计出高效的冷却系统将热量及时导出，否则将直接影响机床的加工精度、电机推力，甚至会烧毁电机。车铣转台的另一热源产生于轴承和电机转子的高速旋转。根据发热源和部件的热敏感性，在定子和转台本体之间设置了水冷循环系统，并在轴承附近安装了温度传感器，即可保持电机长时间工作温度变化小，从而保证转台的大 力矩和高精度。万方数据

CNC 加工中心介绍

数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC 或数控机床。 相关链接： 数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： ●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 ●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心 电脑锣的英文名：CNC machining center CNC加工（CNC Machining）

数控铣工高级试题

数控铣高级工理论考核试题B 姓名： 考号： 成绩： 一 判断题 (每题1分 共20分) 1、( ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。 2、（ ）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是 相同的。 3、（ ）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 4、（ ）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 5、（ ）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 6、（ ）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 7、（ ）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点 到另一点的路径。 8、（ ）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙 需事先测量出来进行补偿。 9、（ ）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着 不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时 针方向为G03。 10、（ ）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 11、（ ）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数 控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 12、（ ）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程 中不进行加工。 13、（ ）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。 14、（ ）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 15、（ ）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工 艺特性。 16、（ ）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高 转速。 17、（ ）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩 擦来实现。 18、（ ）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 19、（ ）数控机床中CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。 20、（ ）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

高级数控铣工理论知识考核试卷1及答案

高级数控铣工理论知识考核试卷 注意事项 1、考试时间：90 分钟。 2、请在下方表格内指定位置填写姓名、准考证号和所在单位的名称 3、请仔细阅读答题要求，并将答案填在答题卡上。 一、单项选择题(第1题～第70 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题 1 分，满分70 分。) 1．职业道德是( ) 。 A、社会主义道德体系的重要组成部分 B 、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D 、劳动者的日常行为规则 2．职业道德主要通过( ) 的关系，增强企业的凝聚力。 A、调节企业与市场 B 、调节市场之间 C、协调职工与企业 D 、企业与消费者 3．“ stock diameter is 25mm ”的含义是( ) 。

B、刀具长度25 毫 A、刀具直径25 毫米 C、毛坯直径25 毫米 D、刀具半径25 毫米 4．可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是( ) 。 A、轮传动 B 、齿轮传动C、蜗杆传 动 D 、带传动 5．在铰链四杆机构中，只能在小于360°范围内摆动的是( ) 。 A、机架 B、曲柄 C 、连 杆 D 、摇杆 6．螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由( ) 对这两个要素进行综合控制。 A、大径公差 B 、中径公差C、底径公 差 D 、不对其控制 7．液压系统中可以完成直线运动的执行元件是( ) 。 A、活塞式液压缸 B 、液压马达C、轴向柱塞泵 D、摆动缸 E 、方向控制阀 8．最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入( )防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。

D 、安全阀 9．在液压系统中对液压油性能最为敏感是 ( ) 。 A 、液压泵 B 、阀 C 、管 道 D 、液压缸 10．轴上零件固定方法中 ( ) 可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功 能，轴和轴上零件不会损坏。 A 、键连接 B 、销钉连接 C 、紧定螺 钉 D 、过盈配合 11．螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是 ( ) 。 A 、螺杆固定的单螺旋机构 B 、螺母固定的单螺旋 机构 C 、差动双螺旋机构 D 、复式双螺旋机构 12．下列电器中， ( ) 能够起过载保护作用并能够复位。 A 、热继电器 B 、接触器 C 、熔断 器 D 、组合开关 13．直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的 ( ) 。 A 、电功率 D 、无功功率 A 、保压回路 B 、单向阀 C 、溢流 B 、有功功率 C 、机械功

铣工高级技师理论考试试题

第1页 2013年铣工高级技师理论考试试题 工种： 铣工 级别：高级技师 一、单项选择题（将正确答案前的字母填入括号内。每题1.5分，满分60分） 1. 下列说法正确的是( )。 A 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比 B 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比 C 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比 D 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比 2. 当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( )基本特性。 A 、 真实性 B 、积聚性 C 、类似性 D 、收缩性 3. 下列说法中，正确的是( )。 A 、 全剖视图用于内部结构较为复杂的机件 B 、 当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C 、 采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D 、 半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 4. ( )加工工件需要完全定位。 A 、 在圆柱体上铣一不通键槽 B 、在圆柱体上铣一通键槽 C 、在圆柱体上铣二对称通键槽 D 、在圆柱体上铣二对称不通键槽 5. 在铣削平面时，主要夹紧力应施加垂直于( )。 A 、 底面 B 、左右两侧面 C 、前后两侧面 D 、以上都可以 6. 影响铣削力大小的主要因素是( )。 A 、 平均总切削面积和单位面积上铣削压力Kc B 、 平均总切削面积和铣削用量 C 、 单位面积上铣削压力和铣削力 D 、 单位面积上铣削压力和材料的性质 7. 铣刀所受合力，使刀轴( )。 A 、 拉伸 B 、压缩 C 、扭曲 D 、弯曲 8. 关于铣削用量对切削温度的影响，以下说法正确的是( )。 A 、 铣削速度提高一倍时，切削温度能成倍升高 B 、 当进给量增大时，金属切除量大，切削功和由此转化成能量时大，故铣削温度升高多 C 、 铣削深度增加，刀刃长度也增加，散热条件好，故温升较小 D 、 铣削速度提高以后，切削层金属层的变形程度相应增大 9. 刃磨高速钢铣刀时，必须加充分的切削液，以免刀刃( )而降低耐用度。 A 、 退火 B 、淬火 C 、调质 D 、正火 10. X53K 是常用的铣床老型号，其中K 是( )代号。 A 、 结构特性 B 、通用特性 C 、主参数 D 、分类 11. X62W 铣床的丝杠螺母间的轴向间隙，通过( )调整。 A 、 丝杠两端推力轴承 B 、丝杠螺母间隙调整机构 C 、工作台导轨镶条 D 、间隙调整坏 12. 以下关于铣床主轴轴向窜动精度检测，说法正确的是( )。 A 、 检测方法是在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒表面，旋转主轴 B 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒端面，旋转主轴 C 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及其外圆，沿轴向施加200N 力 D 、 主轴轴向窜动允许值0.03mm 13. 关于铣床刀杆支架对主轴回转中心的同轴度精度检测，以下说法正确的是( )。 A 、 在主轴孔中扦入带百分表的心轴，在支架孔中扦入检验棒，并使百分表测头触及检验棒的外圆面，旋转主轴选取不同距离两点测量 B 、 旋转主轴，百分表读数最大值即为同轴度误差 C 、 旋转主轴，取两点的平均值为同轴度误差 D 、 同轴度允差值为0.04mm 14. 工件加工平行度超差，其产生的原因不可能是( )。 A 、 铣床工作台面平行度超差 B 、 铣床主轴回转中心线对台面的平行度超差 C 、 铣床主轴锥孔中心线圆跳动超差 D 、 铣床悬臂导轨对主轴回转中心线平行度超差 15. 铣削镍基合金时，高速钢铣刀的铣削速度一般不宜超过( )m/min 。 A 、 3 B 、5 C 、10 D 、20 16. 以下难加工材料的切削变形最大的是( )。 A 、 高温合金 B 、钛合金 C 、纯金属 D 、高强度钢 17. 用高速钢铣刀铣削高温合金，一般采用( )切削液。 A 、 水溶液 B 、油类极质 C 、极质乳化 D 、氯化煤油 18. 采用硬质合金铣刀铣削高强度钢，每齿进给量一般在( )mm/z 。 A 、 0.09～0.07 B 、0.07～0.05 C 、0.05～0.03 D 、0.03～0.01 19. 采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时，一般铣削速度和进给速度分别为 ( )m/min 。 A 、 10～20；30～75 B 、40～80；30～75 C 、15～25；30～75 D 、40～80；45～75 20. 铣削高温合金，铣削速度一般为( )m/min 。 A 、 A 、3～10 B 、4～20 C 、15～25 D 、20～35 21. 关于铜的加工刀具说法正确的是( )。 A 、 加工纯铜以硬质合金铣刀为主 B 、加工纯铜可采用M 类硬质合金铣刀 C 、加工纯铜可选用K 类硬质合金 D 、加工纯铜铣刀的切削刃不能太锋利 22. 薄板形工件是指平面宽度与厚度的比值B/H( )的工件。 A 、 ≥10 B 、≤10 C 、≥20 D 、≤20 23. 在槽形工件上铣平面，若壁厚不很薄，则可采用( )夹紧的装夹方法。 A 、 端面 B 、侧面 C 、尾端 D 、斜面 24. 铣削车刀前面，下面装夹方法正确的是( )。 A 、 利用垫铁将工件垫γn 角，再将主铣头偏转λ角 B 、 利用垫铁将工件垫s λ角，再将主铣头偏转γn 角 单位： 姓名： 工种 考号