基坑支护桩施工方案

目录

一．工程概况 (2)

1.1编制依据 (2)

1.2项目概况 (2)

1.3工程地质概况 (2)

二．支护设计说明及部署 (3)

2.1采用的支护形式 (3)

2.2施工方法及机械的选择： (3)

2.3总体施工部署： (3)

2.4总体施工目标： (4)

2.5施工组织机构： (4)

三．施工顺序及技术要点....................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1支护桩施工顺序 (5)

3.2设计说明及技术要点 (6)

四. 施工工艺 (6)

4.1钻孔灌注桩施工工艺及措施 (6)

4.2砼质量要求及桩基检测 (9)

4.3冠梁施工工艺 (10)

五．施工质量保证 (12)

5.1施工质量控制要点及控制方法 (12)

5.2施工常遇问题及防治处理方法 (13)

5.3成品保护 (14)

六．资源配置计划 (14)

6.1劳动力计划 (14)

6.2主要材料供应计划 (14)

6.3主要测量仪器配置及机械设备配置 (15)

七.安全 (16)

7.1安全保证措施 (16)

7.2 注意事项 (17)

7.3 安全用电 (17)

7.4 应急预案 (18)

八. 现场文明施工措施 (18)

基坑支护桩施工

一．工程概况

1.1编制依据

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

《混凝土结构设计规范》

《建筑边坡工程技术规范》

《建筑边坡支护技术规范》

1.2项目概况

1、本项目位于来宾市城北片区来宾火车北站对面位于东环大道西侧，草鞋湖项

目绿化景观用地面积约164857.74平方米，建设用地性质公园绿地，其中观景架空平台面积3890平方米，停车场用地面积530.4平方米。

2、拟建场地基坑开挖影响深度范围内，的土层主要为素填土，粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。

3、根据勘察报告在基坑开挖影响范围内，场地内地下水除赋存于素填土层中的上层滞水外，在基坑底部还有一层孔隙水。

4、本场地基础型式复杂，且埋有污水管、电缆线等。基坑底标高76.9m，基坑深度-2.6m，合计约有支护桩91根，并含有排桩、冠梁、锚索等分项工程的施工。支护桩直径为1m。

1.3工程地质概况

根据地面调查及钻探揭示，场地内地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩，现将其岩性由上至下分述如下：

素填土：褐色，主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少量建筑垃圾和卵石。

粘土、粉质粘土：主要由粉质粘土夹碎块石组成。粉质粘土成褐色，可塑状断面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；块石成分以长石砂岩为主，其次为粉砂岩；块石多呈强-中风化，部分中-微风化，块径一般在1~3m，局部块径达6m 以上。

细砂、砾圆：灰色。主要成分为石英岩、石英砂岩等。含少量粘土及卵砾石。结构松散、湿。为

泥岩

紫红色或暗紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带，局部含砂质重，为粉砂质泥岩透镜体。主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质胶结。钻孔岩芯短柱状、柱状，少量碎块状、柱状，少量碎块状。

本工程工期紧，对支护结构形式要求应兼顾到大开挖时的交叉作业问题。

土层条件复杂，基岩面变化大，大部分区域以填土和粉质粘土为主，且深度较深，给支护带来困难。

重点防护：

①东面的公路，人流车流密集，动荷载影响大，要重点防护道路以及沿线的各种管网井道的安全。防止道路沉降、开裂、塌陷。

当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止挖土采取加固措施，并请专家参加研讨专题会，进行论证方案后再实施。

二．支护设计说明及部署

2.1采用的支护形式

钻孔灌注桩基，支护桩径在1m，长度在12m，桩间距1.5m，钢筋主筋主要采用25mm三级钢，箍筋采用14mm二级钢，均为2排支护结构。共计91根桩。根据地堪报告，均可采用钻孔桩机成孔。但应根据现场实际情况进行施工调整。

2.2施工方法及机械的选择：

根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，我部计划采用2台GPS-10/18型钻孔桩机的方式进行成孔，QY25B徐工吊车1台，小松PC120勾机1台，钢筋加工机械等配套机械若干。

2.3 总体施工部署

钻孔灌注桩施工采用2台GPS-10/18型钻孔桩机施工，15—34轴因施工场地狭

小，故场内不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池。统一集中到西侧外围空地开挖的泥浆池，再用车运输指定区域消纳。钢筋笼加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。

2.4总体施工目标

（1）质量目标：工程一次验收合格率100%。

（2）安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。

（3）文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。

（4）环境保护目标：施工中的废水、泥浆、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建环保型建筑工地。

（5）工期目标（暂估）：

2017年9月15日～2014年10月5日,总日历天数为20天

2.5 施工组织机构.

项目经理部在本工程中实施三级管理模式，决策层→管理层→作业层，施工组织机构见图3-2。

3-2

广西建工集团第二建筑工程有限公司

三.施工顺序及技术要点

3.1支护桩施工顺序

根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,施工现场91 根桩采用GPS-10/18型钻孔桩机成型，按钻孔桩机平均每天施工5～8根/台。在支护桩开始施工前，先打二根试桩，取得第一手原始打桩数据后，由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。在桩强度达到75%要求后，及时开挖桩头部分土方，破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射砼。形成稳定的支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作。继续降排水一直到地下室施工完成。在土方开挖过程中，工程桩与土方开挖工作交替进行，以缩短工期。

3.2设计说明及技术要点

3.2.1排桩

（1）施工前必须根据图纸进行测量放线工作，桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm.垂直度偏差不宜大于0.5%;

（2）排桩桩身混泥土强度等级为C30，排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混泥土±24h 后进行邻桩施工；

（3）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露的钢筋长度应达到设计要求；

（4）锚索的连接孔应埋设钢管或pvc管防止连系梁混泥土与锚索相互胶结；

（5）桩体混泥土保护厚度为50mm，连系梁混泥土保护层厚度为25mm；

（6）施工单位应预先做好挖孔过程中抽排水的方案，并备齐相关设备；

3.2.2 锚索

（1）预应力采用1×7φ5的高强钢绞线；施工前应按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

（2）锚索采用专用锚杆钻机成孔，钻孔前应根据设计要求定出孔位孔位偏差不应大于50mm，锚孔偏斜度不应大于3%，钻孔深度不应超过锚索设计长度的500mm,终孔前应认真清孔；

（3）在锚杆杆体长度内应设置定位支架，锚杆的自由段设置隔离套管；放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新透孔，清孔至干净；

锚索成孔直径为130mm，与水平方向倾角为20°；锚索应严格按设计长度下斜，并预留出足够张拉长度，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。

四．施工工艺要求

4.1钻孔灌注桩施工工艺及措施

4.1.1施工准备

（1）原材料试验及进场：对要进场的钢筋等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。

（2）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

（3）场地平整：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。

（5）水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自北侧草鞋湖。

（6）泥浆池：泥浆池随钻机作业现场开挖。

（7）制备泥浆: 泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2。

（8）制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸见图4-2。

4.1.2测量放线

准确测量桩位，桩位用Φ16mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。

4.1.3埋设护筒

护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.20-0.30m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，并进入粘土层1.0米以上，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。

4.1.4 成孔

（1）钻机就位

钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。

（2）注入泥浆

泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻进时不外溢为止。在钻进过程中及时补充泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。

（3）钻进

根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始钻进。

钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m钻进过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。钻进过程中孔内要始终保持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。

4.1.5 检孔

在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。

4.1.6 清孔

成孔结束后，应立即进行清孔，清孔时孔内泥浆面应高出地下水位1.0米以上，同时将钻头提高到离孔底80公分左右，缓慢旋钻，同时用泵将新泥浆输入孔底，把桩孔内沉渣替换出来，直到沉渣厚度符合规范要求为止。

二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。一般采用正循环法进行清孔，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法，如气举反循环法等。

4.1.7 钢筋笼制作

钢筋笼长度最长为12m，采用8节接长。具体制作步骤如下：

（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径)；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。

（2）制作成型：

①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距250mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；

②螺旋筋于桩顶4倍桩径范围环向间距加密，由250mm调整为150mm；

③钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师检查合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并